Каменното леене се отнася за материали, получени чрез топене на магмени скали (базалти, диабази, габро и др.), Заряди от седиментни скали или шлаки от цветна и черна металургия с различни добавки. Топенето обикновено се извършва в електрически пещи. Разтопената маса се излива във форми. След охлаждане получените продукти се подлагат на термична обработказа облекчаване на вътрешния стрес.
Основната суровина за леене на камък е базалтът, към който се добавят 7-8% от хорнблендитната скала (отпадък от титаномагнетитна мина) и 1,5% хромова желязна руда. Състав на крайния продукт в продукта: 47-48% SiO 2; 15-16% A12O3; 15-16% (FeO + Fe 2 O 3); 1 1-12% CaO; 6-7% MgO; 2-4% K 2 O. Въпреки факта, че съдържанието на SiO 2 в разтопен базалт не надвишава ~ 50%, той е изключително устойчив на всякакви реагенти, с изключение на флуороводородна киселина. Киселинната устойчивост на продуктите от стопен базалт във всички други минерални и органични киселини се оценява на 99-100%. Също така е стабилен в основи с всякаква концентрация при обикновени температури. Тази уникална химическа устойчивост на стопения базалт се дължи на много плътна кристална структура (обемната маса е равна на неговата плътност - 2,9-3,0 g/cm3), което осигурява непропускливостта на продукта (отворената порьозност е нула, а водопоглъщането е 0,02 %).
Разтопеният базалт има висока твърдост, устойчивост на износване и механична якост (напрежението на скъсване достига 500 MPa). Естествено, комбинацията от всички изброени свойства в един материал позволява използването на продукти от разтопен базалт в различни индустрии. Материалът обаче има и значителни недостатъци. На първо място, ниската устойчивост на топлина не позволява използването на продукти от разтопен базалт при температури над 150 0 C. Значителната сложност на леенето на големи продукти ограничава техния размер. Трудности възникват и когато механична обработкаработни повърхности на части от разтопен базалт (обработката изисква използването на диамантени инструменти).
Стъклое твърд аморфен термопластичен материал, получен чрез преохлаждане на стопилка от различни оксиди. Стъклото съдържа стъклообразуващи агенти киселинни оксиди(SiO 2, A1 2 O 3, B 2 O 3 и др.), Както и основни оксиди (K 2 O, CaO, Na 2 O и др.), Придавайки му специални свойства и цвят. Силициевият оксид SiO 2 е в основата на повечето стъкла и е включен в състава им в количество от 50-100%. Според предназначението си стъклото се разделя на строителство(прозорци, витрини и др.), домакинство(стъклени съдове, съдове, огледала и др.) и технически(оптична, осветителна и електротехника, химическа лаборатория, приборостроене и др.). В зависимост от първоначалното стъклообразуващо вещество, силикатно стъкло (на базата на SiO 2), боросиликат (B 2 O 3 и SiO 2), алумосиликат (A1 2 O 3, B 2 O 3 и SiO 2), алуминиев фосфор (A1 2 O 3 и P 2 O 5), силициев титан (SiO 2 и TiO 2) и др.
При нагряване над температурата на встъкляване стъклото постепенно се омекотява, превръщайки се във вискозна течност и след това в течно състояние. С охлаждането на стопилката вискозитетът постепенно се увеличава и при температурата на встъкляване тя преминава в твърдо и крехко състояние. За повечето индустриални стъкла температурата на встъкляване е 425-600 °C.
Важни свойства на стъклото са оптичните. Редовно стъклопропуска около 90%, отразява - 8% и поглъща - 1% от видимата светлина. Механичните свойства на стъклото се характеризират с висока якост на натиск и ниска якост на опън. Топлоустойчивостта на стъклото се определя от температурната разлика, която то може да издържи, без да се счупи при внезапно охлаждане във вода. За повечето стъкла термоустойчивостта варира от 90 до 170 °C, а за кварцовото стъкло - 1000 °C. Основният недостатък на стъклото е неговата висока чупливост.
Нека да разгледаме някои видове техническо стъкло.
Стъкло за осветлениеСъставът е същият като на обикновеното прозоречно стъкло (70-72% SiO 2, 14-15 % Na2O, 7-8% CaO; 3-4% MgO, 1-2% K2O; 1-2% A1 2 O 3) с добавки на специални компоненти, ако е необходимо. За получаване на светлоразсейващи стъкла се въвеждат 3-4% флуорни съединения. Цветните сигнални стъкла се произвеждат чрез добавяне на 1-2% кадмиев сулфид и 0,5-1% селен (червено стъкло), 1,2-1,5% меден оксид и 0,2-0,7 хром (зелено стъкло), 1,5% кадмиев сулфид (жълто стъкло) . Термозащитното стъкло, предназначено за остъкляване на помещения в горещи цехове, съдържа железни и ванадиеви оксиди.
Електровакуумно стъклоизползва се за електрически лампи с нажежаема жичка, флуоресцентни лампи, радиолампи и др. Основните изисквания към него са определен коефициент на топлинно разширение и термична устойчивост (от 100 до 1000 ° C) в зависимост от характеристиките на лампата. За тези цели се използват силикатно, боросиликатно, алумосиликатно и кварцово стъкло.
Кварцово стъклополучен чрез топене при температури над 1700 ° C на най-чистите естествени разновидности на SiO 2. Има много висока топлопроводимост и нисък коефициент на топлинно разширение, което осигурява на кварцовото стъкло много висока термична устойчивост. Използва се за производството на тигели, тръби и лабораторни стъклени съдове.
Закалено стъклоима състав на обикновено прозоречно стъкло. Закаляването се състои от нагряване на стъклото над температурата на встъкляване (обикновено 600-650 °C) и равномерното му охлаждане с поток от въздух или масло: Това значително увеличава якостта и вискозитета на стъклото.
Триплекс(безопасно стъкло) се състои от два листа закалено стъкло, залепени заедно с прозрачен полимерен филм. Когато триплексът се разруши, фрагментите се задържат върху филма. Триплексите се използват за остъкляване на автомобили.
Пеностъклосе получават чрез синтероване при температура 700-900 ° C на смес от стъклен прах с газообразуващи агенти (креда, варовик, въглища и др.). Характеризира се с ниска плътност, ниска топлопроводимост и относително висока якост. Използва се като топло-, звуко- и електроизолационен материал.
 |
 |
Леене на камъкима висока устойчивост на износване, устойчивост на киселини, основи и температурни ефекти. Каменната отливка е предназначена за работа трудни условияработа, когато са изложени на агресивни среди, абразивни ефекти, повишени температури, влажност, прах, механични натоварвания.
Каменните отливки се произвеждат в няколко вида в зависимост от експлоатационните изисквания.
- Устойчив на износванекастинг - работна температурадо 150 градуса и висока устойчивост на износване, киселини и основи.
- Устойчив на топлиналеене - работна температура до 700 градуса и висока устойчивост на киселини и основи, устойчивост на температурни промени в комбинация с абразивни натоварвания.
Продукти за леене на камък
Каменното леене се използва за направата на керемиди, улуци, тръбни облицовки и различни профилирани изделия.
Предимства на използването на каменно леене
- Използването на каменно леене ви позволява да увеличите експлоатационния живот на оборудването и конструкциите с 10 пъти.
- Срокът на експлоатация на металните съоръжения е 1 - 2 години, а на облицованите с каменна отливка - 10 - 20 години.
- При същите условия на работа каменната отливка се износва с 1 милиметър годишно, а металът се износва с 10 милиметра годишно.
- Облицовъчното оборудване с каменна отливка намалява времето, необходимо за ремонт на оборудването, приблизително 10 пъти.
- Каменната облицовка ви позволява да намалите разходите за подмяна на износеното оборудване с 5 пъти.
- Леенето на топлоустойчив камък върху рампата на коксовата пещ трае от 5 до 7 години. Всеки друг материал трае не повече от 8 месеца.
Обхват на леене на камък
Продуктите за леене на камък се използват за защита на конструкции и оборудване в предприятия в минната промишленост, металургията и други индустрии, където оборудването е изложено на абразивно износване, излагане на агресивни среди и повишени температури. Препоръчително е да се използва каменно леене за защита на оборудване и конструкции, работещи при налягане от 1 MPa и повече.
| В минната индустрияКаменното леене се използва в системи за отстраняване на утайки и хидравлично подаване на рудни материали. Използва се за облицоване на хвостохранилища, шламопроводи, отводнителни канали, улеи, улеи, фунии, улеи, хидроциклони, класификатори, бункери и друго оборудване. | |
| В металургичната индустрияКаменните ляти продукти се използват за облицоване на коксови рампи, фунии и бункери. Във валцови мелници улеите за леене на камък се използват в хидравлични системи за промиване на котлен камък. Плочките се използват за облицоване на модули на флотационни машини, тръбопроводи за суспензия и класификатори. | |
| IN въглищна промишленост Сепаратори, улеи и приспособления, скреперни транспортьори и бункери и тръбопроводи са облицовани с каменна отливка. На флотационните машини тръбопроводите за пренос на целулоза, както и самите тела на такива машини са облицовани с каменна отливка. | |
| В стъкларската промишленост, във фабриките за стъкло, електрически лампи и тръби за картини, пневматичните тръбопроводи с каменна отливка се използват широко. Каменната облицовка също има свойството да намалява механичната устойчивост на преминаване на транспортирани материали. | |
| В химически и коксови заводиКаменното леене се използва за облицоване на корпусите и уловителите на сатураторите, оборудването на реакционната кула, коксовите рампи, утаителните резервоари за генерираната киселина, намотките, дестилационните котли, баните за ецване, киселинните тръбопроводи, филтрите и колекторите за течности. | |
| IN енергийна индустрия Каменното леене се използва за облицовка на скрубери, тръби на Вентури, хидравлични системи за отстраняване на пепелта, за системи за подаване на въглища и въглищен прах, както и за производството на дюзи от отлята с камък. Това ви позволява надеждно да защитите такива продукти в най-опасните места. |
ФИЗИЧНИ И МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА НА КАМЕННАТА ОТЛИВКА
По скалата за твърдост на Моос леенето на камък има група от 7 - 8, на второ място след диаманта и корунда. За повишаване на механичните свойства и експлоатационната надеждност продуктите с размери над 400*400 мм са подсилени с метална мрежа. Ако е необходимо, такива части са оборудвани с монтажни контури и вградени елементи.
Устойчивост на каменната отливка на агресивни среди.
|
Име на киселината |
Съпротивление на различни материали, в% |
|
|---|---|---|
|
Износоустойчива каменна отливка |
Топлоустойчива каменна отливка |
|
|
H 2 SO 4 (концентриран) |
||
|
H Cl (концентриран) |
||
|
HCl (разтвор 20%) |
||
|
CH 3 COOH (концентриран) |
не е проучено |
|
|
HNO 3 (разтвор 56%) |
не е проучено |
|
|
H 3 PO 4 (разтвор 85%) |
не е проучено |
|
|
не е проучено |
||
|
NaOH (разтвор 20%) |
не е проучено |
|
|
NaOH (разтвор 40%) |
не е проучено |
|
|
KOH (разтвор 20%) |
не е проучено |
|
|
KOH (разтвор 40%) |
не е проучено |
|
|
KOH (разтвор 50%) |
не е проучено |
|
Ясно се вижда, че каменното леене е устойчиво на почти всички киселини, с изключение на флуороводородна киселина.
Химичен състав на каменната отливка
Експлоатационни свойства на каменното леене
- Устойчивост на каменна отливка на разрушаванев резултат на термични напрежения (термична устойчивост) съгласно GOST 6145-55 за износоустойчиво каменно леене е 7-8 термични цикъла, за топлоустойчиво каменно леене - най-малко 20 термични цикъла;
- Водна наситеност(способността на отливката да абсорбира вода при кипене или налягане под атмосферното за 24 часа) е 0,13 - 0,7% за отливане на камък (тестове съгласно OST 8269-56).
- Коефициент на топлопроводимост, която характеризира скоростта на разпространение на температурата в материала за износоустойчиво и топлоустойчиво леене, е 1,24x10 3 m 2 /h (при температури до 100°C) и 3,22x10 3 m 2 /h (при температури до до 900°C).
Електрически свойства на каменната отливка:
- специфично обемно електросъпротивление – 1,7-3,0 10 5 Ohm m
- електрическа якост – 0,8-3,0 kV/mm
- диелектрична проницаемост, при f=50 Hz – 0.095-0.13
Диелектричните свойства могат да бъдат подобрени чрез намаляване на съдържанието на желязо и манган в каменната отливка или чрез използване на леки каменни или топлоустойчиви (доломитни) отливки.
Каменната отливка не подлежи на стареене– свойствата му не се променят във времето.
Леене на камък във взаимодействие с радиоактивни вещества— не образува радиоактивен прах.
Леене на камък
петургия ( а.леене на камък; п. schmelzgegossene Steinerzeugnisse, Guβstein; f. fonderie de pierre; И. roca fundente), - процесът на получаване на продукти от ковачницата. скали (базалти, диабази, доломити и др.) или индустриални. отпадъци (напр. шлака, пепел) чрез топене. Технология на производство K. l. възниква през 20-те години. 20 век в CCCP, Франция и Германия и включва: подготовка на стопилката в пламък или електрически. пещи при температура 1350-1450°C; охлаждане и подготовка на стопилката (предкристализационен период); леене (формоване) на продукти от стопилка; кристализация и отгряване на продукти в терм. фурни Чрез регулиране на температурните и времевите режими на производствените процеси, както и хим. състав на стопилка, получаване на K. l. c def. физика, химия и механични свойства. Продукти K. l. имат висока химическа, термична и износоустойчивост, което означава. механичен сила. Основен физико-механични константи на продукта K. l.: 2900-3000 kg/m 3 ; якост на натиск 200-500 MPa, огъване 30-80 MPa, якост на опън 20-25 MPa; хим. киселинна устойчивост най-малко 98%; 0,04-0,05 g/cm2; 0,7-1,0 W/(mK). B CCCP в промишлени продукти от К. л. се произвеждат в голям мащаб. в зависимост от естеството на суровината: киселинно- и износоустойчиви продукти от базалт, диабаз и доломит - киселинно-устойчиви облицовъчни плочки за химикали. промишленост, обшивки и топки за мелници, тръби, тарелки за защита на работните повърхности на бункери, улеи и други минни и преработвателни съоръжения, металург. и енергия. оборудване; топло- и износоустойчиви продукти от мулит - греди за облицовка на пещи за топене на стъкло (от заряд, състоящ се от боксит, алуминиев оксид, каолинит, кокс и др.); диопсидни продукти, устойчиви на атмосферни влияния; износоустойчиви изделия от лети огнетечни металургични материали. сгурия - павета за пътни настилки, облицовъчни плочи, тръби, тухли и др.Литература : Пеликан А., Споени камъни, прев. от чех., М., 1959; Липовски И. Е., Дорофеев В. А., Каменна леярна, М., 1965; тях, Основи на петрургия, М., 1972.
Ю. И. Сичев.. Планинска енциклопедия. - М.: Съветска енциклопедия. 1984-1991 .
Под редакцията на Е. А. Козловски
Вижте какво е „леене на камък“ в други речници: - (петургия), процесът на производство на отлети продукти и материали от разтопени скали (базалт, диабаз, доломит) или промишлени отпадъци (шлака, пепел). Технологията за топене на скали с цел получаване на трайни и красиви материали започна... ...
- (леене на базалт, леене на шлака, петрургия), леене на разтопени базалти, диабази и други скали, както и металургични шлаки за производство на профилирани продукти. Произвеждат тръби, киселинноустойчиво оборудване, електрически... ... Енциклопедичен речник
Базалтово леене, леене на шлака, направено от стопилка. скали или металургични. шлаки с разложени добавки. продукти, имащи св естествен камък. Лятите продукти се изпичат (при 800-900 °C) и бавно се охлаждат, за да придадат здравина... Голям енциклопедичен политехнически речник
Процесът на получаване на продукти главно от базалт, по-рядко от диабаз и други скали чрез топенето им при t 1350 - 1450 ° C. К. л. използвани в производството на тръби, киселинноустойчиво оборудване, електрически изолатори, павета за... ...
Леене на камък- – отливане от скални стопилки. [Терминологичен речник за строителството на 12 езика (VNIIIS Gosstroy СССР)] Каменното леене е процесът на производство на продукти главно от базалт, по-рядко от диабаз и други скали чрез топене... Енциклопедия на термини, определения и обяснения на строителни материали
леене на камък- Отливане от разтопени скали [Терминологичен речник на строителството на 12 езика (VNIIIS Gosstroy СССР)] Теми: други строителни продукти EN stone casting DE Steinguß FR production des pièces en pierre fondue ... Ръководство за технически преводач
Технологичният процес на производство на отливки, който се състои в пълнене на форми с разтопен материал (сплав за леене, пластмаса, някои скали) и по-нататъшна обработка на получените продукти (виж. Леярна,… … Велика съветска енциклопедия
КАСТИНГ, I, ср. 1. виж изливам 2. 2. събирам. Изляти продукти. Метал, камък, пластмаса л. Чугун л. Обяснителен речник на Ожегов. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Обяснителен речник на Ожегов
Отливане от скални стопилки (български език; български) отливане на камък (чешки език; Čeština) výrobky z tavených hornin ( немски; Deutsch) Steinguß (унгарски език; унгарски) olvasztott kőzettermékek gyártása (монголски език) chuluun … Строителен речник
Същото като леенето на камък. * * * БАЗАЛТОВО ЛЕЕНЕ БАЗАЛТОВО ЛЕЕНЕ, същото като леене на камък (вижте ЛЕЕНЕ НА КАМЪК) ... Енциклопедичен речник
От скали и металургични шлаки по метода леене в стопилкаможете да получите разнообразие строителни материалис високи експлоатационни свойства.
Суровини.Магматични (базалт, диабаз) и седиментни (доломити, варовици, пясък) се използват като суровини за производството на каменни отливки. скали. Първите произвеждат продукти с тъмен цвят, докато вторите произвеждат продукти със светъл цвят. За да се получи каменна отливка, е възможно да се използват металургични шлаки; Особено ефективно е използването им в огнено течно състояние.
производствопродуктите от лят камък започват с подготовката и топенето (1400...1500 ° C) на суровината. Получената стопилка се излива във форми и се подлага на бавенохлаждане, за да може да настъпи кристализация. За да се ускори кристализацията, се въвеждат минерализатори, които служат като кристализационни центрове. Последна операция - отгряване- вторият етап на бавно охлаждане, проведен за облекчаване на вътрешния стрес.
Свойства на каменната отливка.Изделия от каменни отливки поради тяхната хомогенност и технически свойствапревъзхожда естествените каменни материали.
Плътността на отливането на камък е 2700...3000 kg/m 3; порьозност - не повече от 1...2%; порите са затворени, което осигурява нулева абсорбция на вода и най-висока устойчивост на замръзване.
Якостта на натиск е 200...250 МРа, якостта на огъване е 30...50 МРа, твърдостта е 6...7 (по скалата на Моос), устойчивостта на износване е много висока. Каменното леене се характеризира с много висока и универсална химическа устойчивост.
Приложение.Продуктите от лят камък се използват за облицоване на конструкции, изложени на сериозни агресивни влияния: многократно замръзване-размразяване, интензивна абразия, излагане на химически агресивни вещества и др. Следователно основните видове продукти от лят камък са облицовъчни плочки, павета за настилка на пътища, шлайфане медии и облицовки за
мелници, тръби. Диелектричните свойства на каменната отливка се използват при производството на електроизолационни продукти.
Леенето на светъл камък се използва като материал за облицовка на уникални сгради и конструкции, както и за изработка на архитектурни детайли и скулптура.
1. Как се нарича стъкло? 2. Кои са основните оксиди, които изграждат стъклото? 3. Какви са основните свойства на стъклото? 4. Как пълзи листовото стъкло? 5. Назовете материали за довършителни работи на стъкло. 6. Какво представляват стъклокерамиките? 7. Какви са приложенията на продуктите за леене на камък?
ГЛАВА 7. МЕТАЛИ И МЕТАЛНИ ИЗДЕЛИЯ 7.1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МЕТАЛИ И СПЛАВИ
Металите са кристални вещества, характеризиращи се с висока електро- и топлопроводимост, ковкост, способност да отразяват добре електромагнитните вълни и други специфични свойства. Свойствата на металите се определят от тяхната структура: в тяхната кристална решетка има електрони, които не са свързани с атоми, които могат да се движат свободно.
В технологията обикновено се използват не чисти метали, а сплави, което се дължи на трудността за получаване на чисти вещества, както и на необходимостта от придаване на необходимите свойства на металите.
Сплависа системи, състоящи се от няколко метала или метали и неметали. Сплавите притежават всички характерни свойства на металите. В строителството се използват сплави от желязо и въглерод (стомана, чугун), мед и калай (бронз) и мед и цинк (месинг) и др следното се отнася и за метални сплави.
Металите, използвани в строителството, се разделят на две групи: черни и цветни.
Черните метали включват желязото и неговите сплави (чугун и стомана).
Стомана- сплав от желязо с въглерод (до 2,14%) и други елементи. По химичен състав се разграничават въглеродни и легирани стомани, а по предназначение - конструкционни, инструментални и специални стомани.
Чугун- сплав от желязо с въглерод (повече от 2,14%), малко манган (до 2%), силиций (до 5%), а понякога и други елементи. В зависимост от структурата и състава чугунът бива бял, сив и ковък.
Химичното съединение на желязото с въглерод - железен карбид, което съдържа 6,67% въглерод, се нарича цементит.Циментитът е крехък и има висока твърдост. Колкото повече циментит има в една сплав, толкова по-твърда и крехка е тя. В някои случаи (например при наличие на големи количества силиций) циментитът не се образува, а въглеродът се отделя под формата на графит (в сивия чугун).
В стоманите и чугуните феритът, аустенитът и цементитът съществуват под формата на механични смеси. С други думи, стоманата и чугунът са поликристални материали, чиито свойства зависят както от химически състав(количество желязо, въглерод и други примеси) и структурата (вид и размер на кристалите). Например, когато се нагрява до температури над 723 ° C, твърдата и издръжлива въглеродна стомана, състояща се от смес от ферит и циментит, става мека и силата й намалява, тъй като сместа от ферит и циментит се превръща в аустенит - разтвор на въглерод в у-желязо. Това е основата за гореща обработка (валцуване, коване) на въглеродни стомани. Това обяснява и рязкото падане на якостта на стоманените конструкции при нагряване по време на пожар.
