Единен тарифно-квалификационен справочник на работните места и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Част No 2 от брой No 2 ЕТКС
Въпросът е одобрен с Решение на Министерството на труда на Руската федерация от 15.11.1999 N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13.11.2008 N 645)

Въртележка Търнър

§ 117. Въртележка, 2-ра категория

Описание на произведенията... Струговане на прости детайли и продукти от 12-14 клас на струго-пробивни машини с помощта на режещи инструменти и универсални устройства. Монтаж на части в патронник или лицева плоча с подравняване с квадрат и дебеломер. Управление на вертикални стругове с диаметър на лицевата плоча от 4000 до 9000 mm под ръководството на по-високо квалифициран въртележник.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на еднотипни стругови и пробивни машини; наименование, предназначение и условия за използване на най-често срещаните универсални устройства; устройство на контролно-измервателни уреди; предназначение и правила за използване на режещия инструмент, неговите основни ъгли и правила за заточване и настройка; система от толеранси и кацания; качества и параметри на грапавост; предназначение и свойства на охлаждащите и смазочните материали.

Примери за работа

1. Ролки (ролки) с диаметър до 750 мм - предварителна обработка.

2. Джанти на зъбни колела - предварително струговане на външния диаметър и пробиване на отвори.

3. Цилиндрични втулки, фланци и пръстени с диаметър до 750 мм - предварителна обработка.

4. Дъната и капаците на резервоари, котли с диаметър до 750 мм - подрязване на челна част и скосяване.

5. Колела с дължина на главината до 500 мм - предварителен жлеб и пробиване.

6. Бутални пръстени, цилиндрични зъбни колела, гладки шайби, съединители и джанти - предварителна обработка.

7. Удължители на форми и тави за слепи форми - подрязване на краищата.

8. Възглавници за валцови мелници - предварителна обработка.

Раздел 118. Въртележка, 3-та категория

Описание на произведенията... Струговане на детайли от 8 - 11 клас на стругово-пробивни машини с помощта на режещи инструменти и универсални устройства. Обработване на сложни детайли по 8 - 10 клас на специализирани машини, пригодени за обработка на определени детайли или извършване на определени операции. Извършване на операции по струговане и пробиване на цилиндрични, конични и оформени повърхности с помощта на няколко шублера едновременно. Стесняване в две подавания. Стругане работи по метода на комбинирана плазмено-механична обработка под ръководството на по-високо квалифициран въртележник. Контрол на пробивни стругове с диаметър на лицевата плоча 8000 mm и повече. Корекция на профила на плътно валцувани колела от подвижен състав след валцуване. Обработка на колела по определени размери. Монтаж на колела на машината, фиксиране и изваждане от машината след обработка.

Трябва да знам:устройство, правила за настройка и проверки на точността на вертикални стругове от различни видове; устройство и условия за използване на плазматрона; правила за управление на големи машини, работещи съвместно с по-високо квалифициран стругар; устройство и правила за използване на универсални и специални устройства; предназначение и правила за използване на контролно-измервателните уреди и устройства; геометрия, правила за заточване и монтаж на режещи инструменти от инструментални стомани, с твърдосплавни или керамични плочи; система от толеранси и кацания; качества и параметри на грапавост; основните свойства на обработваните материали.

Примери за работа

1. Подложки на трошачки - предварително струговане.

2. Ролки (ролки) с диаметър до 750 мм - окончателно струговане.

3. Блокове въже с диаметър до 750 мм - пълно завъртане.

4. Пропелери с диаметър до 3000 мм - предварително пробиване на отвори.

5. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър до 750 мм - довършителни работи.

6. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър над 750 мм - предварителна обработка.

7. Втулки със сферични зъбни колела с външен диаметър до 500 мм - пълна обработка.

8. Турбинни дискове и диафрагми - предварителна обработка.

9. Спирачни челюсти - пълна обработка.

10. Бутални пръстени, цилиндрични зъбни колела, гладки шайби, съединители и джанти с диаметър до 750 мм - довършителни работи.

11. Работни колела на парни турбини с диаметър до 750 мм - довършително струговане и пробиване на главината.

12. Зъбни колела и работни колела на парни турбини с диаметър до 750 мм - пълно завъртане.

13. Формовани матрици с височина до 1000 мм - пълно струговане.

14. Корпуси и капаци на опори, упорни морски лагери - предварителна обработка на маслени кухини и краища.

15. Махови колела с диаметър до 750 мм - пълно завъртане.

16. Корабни лагери на две половини - предварителна обработка.

17. Плъзгащи лагери и главини за морски лагери на две половини - предварителна обработка.

18. Малки доменни форми и конуси - предварителна обработка.

19. Цилиндрични зъбни колела, гладки шайби, джанти и съединители с диаметър над 750 до 2000 мм - предварителна обработка.

20. Конусни зъбни колела с външен диаметър до 2000 мм - предварителна обработка.

21. Ролки за клинови ремъчни и въжени ролки с диаметър до 750 мм - пълна обработка.

§ 119. Въртележка, 4-та категория

Описание на произведенията... Стругане на сложни детайли на стругово-пробивни машини от различен тип в 7-10 класове с голям брой преходи, както и използване на метода на комбинирана плазмено-механична обработка. Включва и изключва плазмената система. Нарязване на проходни и устойчиви лентови нишки за 8 - 10 стандарта за качество. Прецизно завъртане, подрязване и пробиване на труднодостъпни места. Регулиране на машината на плазмената инсталация и плазмената горелка за комбинирана обработка. Шлайфане на плътно валцувани колела на подвижен състав в търкалящ кръг (на копирна машина), подрязване на краищата на външната страна на главините, пробиване на дупки. Контрол на пробивно-стругови стругове с диаметър на лицевата плоча над 7000 мм.

Трябва да знам:устройство, кинематични схеми и правила за проверка на точността на вертикални стругове от различни видове; конструктивни характеристики и правила за използване на универсални и специални устройства; устройство на контролно-измервателни уреди и устройства; марки и правила за използване на шлифовъчни дискове; геометрия, правила за термична обработка, заточване, фина настройка и монтаж на режещи инструменти; система от допуски и кацания, качества и параметри на грапавост; основи на електротехниката и правила за осигуряване на безопасна работа на плазмена инсталация, смукателна вентилация и охладителна система; схематична диаграма на инсталация за плазмено отопление и методи за настройка на плазмена горелка.

Примери за работа

1. Шредери на трошачки - довършително струговане.

2. Ролки (ролки) с диаметър над 750 мм - пълно завъртане.

3. Блокове въже с диаметър над 750 мм - пълно завъртане.

4. Зъбни корони с диаметър до 2000 мм - пълно струговане, кръгово шлайфане.

5. Втулки със сферични зъбни колела с външен диаметър над 500 до 1200 мм - пълно завъртане.

6. Витла с диаметър до 1000 мм - фино пробиване на заострен отвор по калибър.

7. Вложки от две половини - довършително струговане.

8. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър над 750 мм - окончателно струговане.

9. Дискове и диафрагми на парни радиални турбини, многокрайни, едностранно - окончателно струговане.

10. Диафрагми на парни турбини с диаметър над 2000 мм - предварителна обработка.

11. Формовъчни матрици с височина над 1000 мм - пълно струговане.

12. Зъбни колела и работни колела на парни турбини с външен диаметър над 750 до 2000 мм - пълно завъртане.

13. Две половини малки свалящи се халки - пълно завъртане.

14. Притискателни пръстени (тънкостенни) - обработка на сложен профил.

15. Дюзови пръстени - фино струговане.

16. Колела над 750 мм в диаметър - довършителни и пробиване на главина.

17. Корпуси на работни колела на хидравлични турбини - предварителна обработка.

18. Корпуси на зъбни колела - равнинно струговане, финишно пробиване на отвори и пробиване на коване.

19. Маховик над 750 мм в диаметър - напълно обработени.

20. Филтърни черупки над 1000 мм в диаметър - довършителни работи.

21. Две половини на корабни лагери - завършване.

22. Плъзгащи лагери и главини за корабни лагери в две половини - довършителни.

23. Раменни ремъци - завършване над обръщане, пробиване на вътрешен отвор с диаметър до 5000 мм и завъртане на бягаща пътека.

24. Малки доменни форми и конуси - довършителни работи.

25. Ножици за подрязване - кръгло струговане.

26. Стъкла, втулки, пръстени с повече от три размера на годност - пълна обработка.

27. Легла - пълна обработка.

28. Купи с диаметър до 2000 мм - струговане и рязане без и с използване на плазмено нагряване.

29. Цилиндрични зъбни колела, гладки шайби, джанти и съединители с диаметър над 750 до 2000 мм - завършване без и с използване на плазмено нагряване.

30. Конусни зъбни колела с външен диаметър над 2000 мм - предварителна обработка.

31. Конусни зъбни колела с външен диаметър до 2000 мм - довършителни работи без и с използване на плазмено нагряване.

32. Макари за клинови ремъци и ролкови шайби с диаметър над 750 до 2000 мм - пълна обработка.

§ 120. Въртележка 5 клас

Описание на произведенията... Струговане на сложни детайли по 6 - 7 клас с голям брой преходи и тяхното монтиране на универсални стругово-пробивни машини с различни конструкции. Шлайфане на външни и вътрешни извити повърхности, съчетани с извити цилиндрични повърхности с две подавания, както и заострени повърхности с труднодостъпни места за обработка и измерване. Нарязване на резби от всички профили по 6 - 7 стандарта за качество. Монтаж на части с комбинирано закрепване с помощта на квадрати, подложки, ленти. Монтаж на части на индикатора във всички равнини. Струговане на сложни, едрогабаритни детайли на уникални стругово-пробивни машини, включително изпълнение на посочената работа по обработка на детайли от трудни за обработка, високолегирани и топлоустойчиви материали по метода на комбинирана плазмено-механична обработка.

Трябва да знам:конструктивни характеристики и правила за проверка на точността на уникални или други сложни машини за въртележка; дизайн, правила за използване на универсални и специални устройства, технически характеристики и експлоатационни характеристики на инсталацията за плазмено отопление; основи на теорията за рязане на метали в рамките на извършената работа; начини за постигане на посочените качества и параметри на грапавост; геометрия, дизайн, правила за заточване и фина настройка на различни режещи инструменти; правилата за определяне на режима на рязане според справочниците и паспорта на машината.

Примери за работа

1. Зъбни корони с диаметър над 2000 мм - пълна обработка, кръгово шлайфане.

2. Подпорна корона - довършителни работи.

3. Витла с диаметър над 1000 мм - фино пробиване на заострен отвор в калибър.

4. Разделяеми корпуси на морски лагери - довършителни работи.

5. Подложки на две половини - довършителни.

6. Втулки със сферични зъбни колела с външен диаметър над 1200 мм - пълна обработка.

7. Части от корпусни турбини и помпи с диаметър до 5000 мм - обработка на отвори с няколко размера от две или повече инсталации.

8. Диафрагми на парни турбини с мощност над 100 м/ват - довършителни.

9. Поддържащи регулиращи пръстени - цялостна обработка с изрязване и полиране на упорната резба.

10. Зъбни колела и работни колела на парни турбини с външен диаметър над 2000 мм - пълно завъртане.

11. Големи конуси на доменни пещи - пълно струговане.

12. Корпус и опаковка на дюзата - довършителни работи.

13. Корпусни части на хидравлични турбини, хидравлични брави - крайна обработка.

14. Крайни капачки за топкови, турбинни и прътови мелници - цялостна обработка с полиране на шийките.

15. Композитни форми - окончателно струговане.

16. Презрамки - завършване отгоре, пробиване на вътрешен отвор с диаметър над 5000 мм и завъртане на бягащата пътека.

17. Планшети с шпиндели, шублери на големи пробивни машини - пълно струговане.

18. Сферични лагери за топкови мелници - пробиване, подрязване, обработка на сфери на копирни машини.

19. Ротори за центрофуга - пълна обработка.

20. Легла за трошачка за тяло - Пълна механична обработка.

21. Кормилни главини, мотофрези и хоросани - фино пробиване на заострен отвор по габарит.

22. Цилиндри и траверси за преси - цялостна обработка.

23. Купи с диаметър над 2000 мм - струговане и подстригване без и с използване на плазмено нагряване.

24. Конусни зъбни колела с външен диаметър над 2000 мм - довършителни работи без и с използване на плазмено нагряване.

25. Цилиндрични зъбни колела, шайби, джанти, съединители с диаметър над 2000 мм - довършване без и с използване на плазмено нагряване.

26. Ролки за клинови ремъци и ролкови шайби с диаметър над 2000 мм - пълна обработка.

§ 121. Въртележка, 6-та категория

Описание на произведенията... Стругане на сложни тънкостенни детайли, подложени на деформация, с голям брой машинно обработени изпъкнали, вдлъбнати и оформени повърхности в 1 - 5 степени. Монтаж на части с комбинирани крепежни елементи, с голям брой преинсталации, които изискват подравняване със специални инструменти и устройства. Нарязване на големи, сложни резби с различни профили и стъпки; шлайфане и полиране на повърхности. Стругане на сложни едрогабаритни детайли, изделия и възли на уникални стругово-пробивни машини, включително изпълнение на посочената работа по обработка на детайли от трудни за машинно обработване, високолегирани и топлоустойчиви материали по метода на комбиниран плазмено-механична обработка.

Трябва да знам:дизайн и правила за проверка на точността на уникални и други сложни въртележни машини; устройство, геометрия и правила за термична обработка, заточване и фина настройка на всички видове режещи инструменти; методи за инсталиране на крепежни елементи и подравняване на сложни части в няколко равнини с помощта на специални инструменти и устройства; правила за определяне на най-изгодните условия на рязане и високопроизводително използване на машината и инструмента; правила за изчисление, свързани с извършването на сложна работа.

Примери за работа

1. Дюзов апарат - окончателна обработка на тънкостенни конструкции с голям брой преходи.

2. Корпусни части за хидравлични турбини и помпи - обработка на отвори с няколко размера от две или повече инсталации без и с използване на плазмено нагряване.

3. Части от цилиндри на газови компресори и хидравлични преси - пробиване на отвори, подрязване, обръщане на канали на труднодостъпни места без и с използване на плазмено нагряване.

4. Дискове на парни радиални турбини, многокрайни двустранни - довършителни.

5. Корпуси на семеринга на кормовата тръба - довършителни работи по скици.

6. Корпус на компресора - завършване с много преходи (от две или повече единици).

7. Лопатки в цилиндъра на турбини с високи параметри - шлайфане на конус, сглобен с различни наклони на конус.

8. Пакет дюзи - довършване на две или повече инсталации с голям брой преходи.

9. Лицеви плочи и основи на 16-метрова въртележка (лицева плоча от четири части и основа от седем до осем сектора) - окончателно обръщане.

10. Парни сепаратори, реакторни съдове - пълно обръщане с плазмено нагряване.

11. Цилиндри на турбини високо налягане - завършване с прорязване на профилни канали за лопатките.

Професия въртележкаЕ една от водещите специалности в инженерната индустрия. Продуктът на въртележката е продукти, които имат цилиндрична или конична форма с отвори, канали и различни видове резби. Размерите на частите могат да бъдат различни - от няколко мм до няколко метра.

Характеристики на професията стругар на въртележка

Стругач на въртележка е работник, който работи на въртележна машина и е специализиран в струговане, в което няма какво да се прави. Механичната обработка на детайла се извършва при взаимодействието на детайла, който се върти, и режещия инструмент, който се движи с определена скорост под определени ъгли.

Свъртачът на въртележка трябва да притежава следните качества: образно техническо мислене, пространствено въображение, прецизна координация на движенията на ръцете, внимание, способност за концентриране на вниманието, точност в работата и творческо отношение към процеса.

Цялата опасност и сложност на работата се крие в машината, работеща от високо напрежение. Освен това оборудването съдържа метални, нажежаеми, бързо въртящи се елементи. Следователно, на работното място, въртележката трябва да обърне специално внимание на спазването на правилата за безопасност. Рискът съществува навсякъде и в този случай той се плаща добре.

Плюсове на професията: работа на закрито с добро осветление, високи заплати. Минуси на професията: работа на смени, тежко физическо натоварване, психологически стрес поради шум, наличие на метален прах и маслени пари във въздуха. Тази специалност не е подходяща за хора с повишена чувствителност на кожата, зрителни дефекти, хронични заболявания на опорно-двигателния апарат и сърдечно-съдовата система, както и на дихателните органи. Затова изборът трябва да бъде направен внимателно, за да не се налага да го правите по-късно.

Задължения на въртележка

Разновидности на работата на този специалист:
- обработка на сложни детайли на специализирано оборудване или на въртележка с помощта на приспособления и инструменти;
- прецизно струговане, пробиване на отвори;
- резба;
- завъртащи повърхности с цилиндрична (конична) форма с помощта на няколко режещи инструмента;
- плазмено-механична обработка на заготовки;
- обработка на плътно валцувани колела по зададен размер след валцуване.

Специалистът трябва да познава структурата на оборудването за струговане и въртележка, плазмената инсталация, универсалните устройства, параметрите на грапавостта, правилата за заточване, както и свойствата на материалите, които се обработват.

04.10.2013

02.10.2013

02.10.2013

Съвременното производство е толкова автоматизирано, че за да се направят, да речем, превозни средства, колички, прахосмукачки, кухненски прибори и други, е достатъчно да се натисне бутон и процесът на създаване се активира. Чудили ли сте се как работи тази чудодейна техника? Правилната работа и безопасността на оборудването за автоматично проектиране се осигурява от всеки детайл, който е включен в неговия пакет: болтове, гайки, втулки, съединители и др. Всички тези компоненти са резултат от упоритата работа на стругар - човек, чийто труд дейността зависи от научно-техническия прогрес като цяло.

Професия Търнър

Стругар е специалист, който се занимава с механична обработка на части, изработени от различни твърди материали (метал, пластмаса, дърво и др.) чрез познанията за работа на струг.

Самата дума "стругар" има праславянски корени и в превод означава "заточвам", "меля". Ако погледнете, началото на тази професия се появява в древни времена, когато хората осъзнават, че необходимият детайл може да бъде изработен от всякакъв материал.

Специалист по стругар работи на машини, които в зависимост от вида на използвания материал са металообработващи и дървообработващи.

Въз основа на факта, че струговете са от различни видове и работата, която може да се извършва върху тях, е различна, има няколко специализации:

• въртележка;
• лобовик стругар;
• въртящ револвер;
• стругар-точилка;
• стругар-борджия;
• фрезова стругар;
• универсален стругар.

Струва си да се отбележи, че задълженията на стругар включват не само работа по машини, но и с детайли, избор на най-добрите и тяхното отхвърляне, подготовка на работното място и почистването му след приключване на трудовия процес.

Въртележката е

Машиностроителната индустрия не може да си представи своето съществуване без такъв специалист като въртележка. Той е специализиран в производството на цилиндрични и конични предмети, на повърхността на които има различни дупки, канали, един или друг вид резба. Такъв специалист работи на въртележка, работеща от високо напрежение. Устройството съдържа метални части, които са горещи и се въртят бързо. Поради това се обръща специално внимание на спазването на правилата за безопасност.

Принцип на действие: обработката на детайла се извършва чрез взаимодействието на въртящ се детайл и режещ инструмент, който се движи при даден скоростен режим под подходящ ъгъл.

Стругачът на въртележка е специалист, чиито задължения включват:

• обработка на сложни детайли с помощта на специализирано оборудване;
• струговане с висока степен на точност;
• пробиване на дупки;
• завъртащи повърхности под формата на цилиндър или конус с помощта на множество режещи инструменти;
• рязане на различни видове конци;
• обработка на заготовки по плазмено-механичен метод;
• обработка на валцувани колела от едноделен тип по ясно определени размери след сработване.

Лобовик

Lobovyk стругар - кой е това? Такъв специалист работи върху машинно оборудване за стругова глава. Задълженията на Лобовик включват обработка на тела и полуготови части. В работата се използва топлоустойчива неръждаема стомана). Такива специалисти са незаменими в авиационната индустрия.

Револвер Търнър

Стругачът на револвер е служител, който поддържа стругове и е специализиран в обработката на части с различни нива на сложност, в зависимост от нивото на професионализъм. Обработката включва използването на режещи инструменти и различни аксесоари.

Какво прави револверът? Нарязва външни и вътрешни резби с различни форми (двустартови, правоъгълни, полукръгли, назъбени, едностартови, трапецовидни); извършва пълна обработка на винтове за микрометри; нарязва, пробива, пробива и нарязва резбите за гайки на шублер с дължина на резбата над 50 mm; обработва дискове за универсални патронници за металообработващи машини; шлайфа и шлайфа настилки и сачмени шарнири с радиус над 100 мм по шаблон; обработва цилиндрични зъбни колела с различни диаметри и лагерни щитове.

Характеристики на професията стругар-борджия

Скучният стругар е важен човек в компанията. Основната му задача е обработката на елементи - заготовки, от които впоследствие се сглобяват различни части. Суровината може да бъде дърво, метал, пластмаса и др.

Специалистът определя и дълбочината на детайлите. Избира се определен в зависимост от индивидуалните характеристики (свойства) на суровината и параметрите на фрезата. Пробивачът фиксира детайла и започва да го обработва. Резултатът трябва да бъде детайл, чиито размери напълно съответстват на посочените параметри, посочени в чертежа и в техническото задание. Само в този случай работата на стругар-борджия се счита за продуктивна и ефективна, а в противен случай - безполезна работа.

В работата си пробивачът използва не само машинния механизъм, но и измервателни уреди от сложен тип. Последните включват индикатори, микрометри.

Друг сорт

Стругар, работещ на фрезова машина, е оператор на фрезова машина. Обработва твърди материали (метал, дърво и др.) чрез работата на фреза. В производствения процес във всеки завод или предприятие този работник играе ключова роля.

Задачи, изпълнявани от стругара:

• операции, свързани с обработка на детайли по поръчани параметри;
• систематичен контрол върху работата на металорежещите машини;
• пренастройка на машината за производство на други продукти.

Ползи от професията

1. Търсене. Днес има недостиг на специалисти от професията „стругар”, което поражда голямо търсене на специалисти по стругар сред работодателите.

2. Търнър е високоплатена работа. Причината е търсенето, трудни условия на труд. Освен това самият специалист може да контролира собствената си заплата. Като правило се използва методът на заплащане на парче, който ви позволява да печелите толкова, колкото ви е необходимо.

3. Реализация на творчеството. Професията стругар е идеална за креативни хора, тъй като ви позволява да изразите себе си от творческа страна до максимум. Трудовият процес, който се състои в различни видове обработка на заготовки и детайли, се сравнява с чл.

Недостатъци на професията

1. Тежки условия на труд. На първо място, това се отнася до сложно устройство за стругово оборудване, работата с което изисква изключително спазване на правилата за безопасност. Също така, резултатът от всеки трудов процес на уреда са производствени отпадъци: горещи метални стърготини, дървени стърготини и други вещества, чието проникване върху кожата ще причини изгаряния или наранявания. Освен това, от съображения за безопасност, стругарът трябва да работи в специално облекло от плътна тъкан, което трябва да носи както в горещо, така и в студено време.

2. Монотонност. Проявява се в монотонността на работния процес, извършвайки едни и същи действия редовно.

3. Няма възможност за кариера. Завъртането е работа, която не предполага големи възходи в кариерата. Въпреки това системното професионално развитие и професионално развитие е наложително. До известна степен този недостатък се компенсира с добри заплати.

Какъв трябва да бъде стругар?

Бъдещият стругар трябва да разбере, че е избрал интересна професия, но не и лесна. Стругарът прекарва по-голямата част от работния си ден стоящ на крака в относително неудобна позиция, така че първото нещо, което трябва да има стругарът, е добро здраве и физическа издръжливост.

В допълнение, стругарът трябва да има и редица лични характеристики, включително:

• точност;
• способност за концентрация;
• концентрация;
• отговорност;
• развито въображение в пространството;
• способност за ясно и ефективно мислене;
• техническо мислене;
• развита способност за измерване и определяне на размера "на око";
• старание и старание;
• откъс;
• постоянство.

Какви знания са необходими, за да заемете тази позиция

Стругар е техническа професия, която изисква познаване на физичните закони, особеностите на химичния състав на обработените метални конструкции и части. Той произвежда детайли по параметрите, ясно проектирани и посочени в чертежите, така че всички специалисти по стругар се отличават с присъщите си уникални способности.Стругарът трябва да познава структурата на машината, на която работи, свойствата на използваните материали.

Възможността за планиране на процеса на струговане също е едно от ключовите изисквания.

Медицински противопоказания

Къде да уча?

Има два начина да получите професията стругар:

• завършва средно специализирано заведение, което се предлага в градовете на Руската федерация;
• да получите работа в производствена база като помощник на професионален стругар, който ще бъде учител-ментор.

Но все пак приоритетът е първият начин за придобиване на професия, който включва завършване на пълен курс на обучение на базата на специализирани технически училища и колежи.