Компания «Истимпэкс» профессионально занимается бесшовной укладкой резиновой крошки на детские и спортивные площадки. Крошка из старых автомобильных покрышек – сегодня это очень популярный продукт. Его заказывают для выполнения разных задач и использования в совершенно различных сферах. Но при этом материал имеет свои требования к организации производственного процесса, несмотря на определенную простоту в изготовлении. А потому нельзя покупать любую крошку: необходимо проверять ее на качество. Производители резиновой крошки.
На рынке появляется все больше производителей, но пока рано говорить о заполнении ниши. Тем более что не все игроки придерживаются некоторых важных технологичных моментов. А потому они представляют собой сомнительных конкурентов: при недостаточно качественном продукте не стоит рассчитывать на поток покупателей, которые наверняка захотят найти более надежного и ответственного поставщика.
Особенности производства крошки.
Такие резинотехнические изделия сделаны из особых компонентов. В состав резины для шин добавляют синтетические и натуральные каучуки. Также ее усиливают при помощи специальных добавок. Поэтому в итоге продукт получается самым износостойким, долговечным, надежным. Второй важный момент – правильный выбор оборудования для переработки покрышек. От него зависит два фактора – получится ли делать гранулы заданного размера и очистить их достаточно эффективно от примесей.
Сегодня используются разные технологии и агрегаты. Например, резину измельчают при помощи механического воздействия, режущего, сдвигового, ударно-волнового, взрыво-циркуляционного. Самое интересное, что механический способ считается едва ли не самым удачным. Объясняется это тем, что при такой переработке резина из автошин сохраняет свои основные молекулярные характеристики.
Соответственно, из нее получается высококачественная резиновая крошка со всеми теми достоинствами, которыми может похвастаться покрышка. Новое оборудование гарантирует очистку ее от примесей, что очень важно для дальнейшего применения гранул. Высоко-очищенная крошка будет соединяться с компонентами для получения однородной массы, например, при бесшовной заливке полов.
Российские производители резиновой крошки.
При выборе поставщика гранул из резины есть соблазн купить материал подешевле? Стоит вспомнить о том, что цена должна быть экономически обоснованной. Конечно, крошка изначально стоит недорого. Ведь ее зачастую делают из покрышек, которые достались производителю бесплатно. Но в стоимость включают также производственные затраты.
Так что чересчур привлекательная цена должна вызвать логичный вопрос: не является ли продукт второсортным. Идеальный вариант – сотрудничество с отечественной компанией. В таком случае можно проверить ее репутацию и даже посмотреть оборудование, на котором делается крошка.
Переработка не только помогает защищать природу, но и позволяет неплохо заработать с меньшим количеством затрат. Отличный пример – и производство резиновой крошки: как открыть бизнес, его рентабельность на основе финансовых расчетов, анализ рынка данной сферы и помощь с выбором стратегии работы в нашей сегодняшней статье.
Проанализируем сферу бизнеса
Открывая бизнес в какой-то сфере, стоит сразу определить ее актуальность, сложность и выгодность. В данном случае производство резиновой крошки – бизнес-идея, еще не слишком развитая, а потому имеющая множество перспектив.
Автомобильные шины стираются крайне часто, особенно в странах СНГ, где на машинах разъезжает абсолютное большинство жителей городов и деревень. Можно найти целые свалки, где хранятся исключительно автошины, а ведь они являются отличным, а главное, бесплатным сырьем для продукции полезного назначения.
Резиновая крошка, которую возможно получить после переработки автошины, применятся во множестве областей, что мы рассмотрим позже. А это значит, что заняться производством такого материала, получая сырье практически бесплатно, станет невероятно прибыльной идеей. Несомненно, для этого придется приложить немало усилий.
Достоинства подобной бизнес-идеи
Чтобы удостовериться в том, что производство резиновой крошки является действительно выгодным проектом, стоит оценить его плюсы конкретно как бизнеса. Преимуществами можно назвать:
- Отсутствие мощных и крупных организаций, занимающихся данной деятельностью.
- Малый уровень конкуренции на рынке.
- Высокий спрос на саму резиновую крошку.
- Достаточно небольшие стартовые затраты.
- Высокая окупаемость.
- Перспективы для расширения сферы применения производимого продукта.
По итогу мы имеем отличный вариант бизнеса, не имеющий особых проблем с поиском каналов реализации продукции, конкуренцией на рынке и собственно изготовлением крошки из резины.
Где применяется изготавливаемый продукт?
Чтобы начать производить какой-то продукт, важно понимать, какой у него спрос, а, точнее, где именно он применяется. В нашем случае применение резиновой крошки относится к сфере промышленности, где этот материал требуется:
- строительным организациям;
- предприятиям по производству спортивных покрытий;
- производителям дорожных полотен;
- компаниям, производящим товары из резины;
- организациям, обслуживающим добычу нефти.
Также гранулы из резины производят для дальнейшего создания битумных смесей и мастики, спрос есть и у производителей шумопоглощающих и теплоизоляционных материалов.
Здесь можно скачать в качестве примера готовый .
Оформляем документы на бизнес
Чтобы нормально организовать переработку автомобильных покрышек, производство резиновой крошки и реализацию произведенной продукции, придется оформить организационно-правовую форму бизнеса. В нашем случае подойдет Индивидуальный Предприниматель, требующий действительно минимальный пакет документации, небольшая сумма за государственную пошлину и не так много времени на оформление.
Для работы с организациями напрямую, а также для оформления партнерства необходимо зарегистрировать уже ООО, но это можно будет сделать в дальнейшем с расширением проекта. Весомый плюс данного бизнеса в том, что открывать его можно без получения лицензии.
Поиск подходящей площадки и требования
Для организации подобного проекта понадобится арендовать довольно большую площадку. По правилам любой завод или предприятие подобного типа обязаны располагаться вдали от жилых зданий, к тому же за городом намного меньше аренда. Главное, чтобы к выбранной вами площадке была проложена развитая транспортная система.
Крайне желательно, чтобы помещение имело площадь не меньше 200 квадратных метров, чтобы возможно было расположить необходимое оборудование. В остальном требуется соблюсти следующие требования:
- Высота от пола до потолка не менее 3 метров.
- Рабочая промышленная электросеть на 20 кВт.
- Постоянная температура не меньше 15 градусов.
- Ровный пол.
- Постоянно работающая вентиляция.
- Канализация прямо в цеху.
Кроме прочего, необходимо оборудовать три разных зоны: производственный цех, склад сырья и готовых изделий, подсобные помещения для сотрудников.
Закупаем сырье для переработки
Подобная перерабатывающая станция, несомненно, будет нуждаться в постоянных поставках сырья для дальнейшего производства. Зачастую предприятия закупают уже изношенные шины, покрышки и воздушные камеры, а также резину тканевую или армированную металлом. Предприятие должно самостоятельно организовать пункты приема устаревшей и изношенной авторезины или иных резиновых материалов, рекламируя его.
Есть и еще несколько вариантов:
- Сотрудничество с другими производственными организациями, оставляющими в ходе изготовления своей продукции резину.
- Приобретение сырья у собирающих старую резину посредников.
- Сотрудничество с автомобильными мастерскими и магазинами.
Создать пункт приема на территории производства удобнее всего, однако иногда придется тратиться на доставку сырья с других мест, и к этому важно быть готовыми.
Покупаем необходимое оборудование
Чтобы работать в данной сфере, необходимо обзавестись специальными устройствами. В данном случае придется купить как перерабатывающую установку, так и конкретно оборудование для производства резиновой крошки. В минимальный набор, необходимый для предприятия, необходимо внести:
- Станок для вырезания бортов.
- Обрабатывающий кольца аппарат.
- Машину для нарезания лент.
- Шредер для измельчения сырья в крошку.
- Роторную дробилку.
- Сеператор.
- Сито.
Все это оборудование можно закупить как по отдельности, так и цельной линией. Часто подобная линия по переработке устаревшей резины и дальнейшему производству резиновой крошки стоит дешевле, к тому же нет вероятности, что вы что-то упустите. Но иногда проще докупить некоторые элементы подешевле, отыскать бывшие в употреблении.
Набираем штат сотрудников
Чтобы отрыть действительно хороший рабочий проект по утилизации, переработке и производству чего-либо, необходимо заручиться помощью хотя бы небольшого штата сотрудников. Для данного дела не нужны люди крайне высокой квалификации, достаточно, чтобы они знали свое дело.
Чтобы наладить использование оборудования в цеху, среднему предприятию понадобится около четырех рабочих. Также необходимо взять хотя бы одного менеджера, контролирующего стабильность поставок сырья и работу каналов сбыта произведенного продукта. Очевидно, что для налаживания работу самого предприятия понадобится технолог-механик.
Еще периодически придется прибегать к услугам водителя, чтобы производимая продукция и необходимый для работы материал смогли достичь нужного местоположения. Остается только взять одного-двух грузчиков на склады. Владелец же бизнеса станет не только главным директором, но и бухгалтером своего предприятия.
Очень важно уметь рекламировать свои услуги. Необходимо не только продумать грамотную маркетинговую кампанию, но и правильно найти потенциальную аудиторию, на которую надо работать. Первым делом вы просто обязаны создать сайт-визитку вашего предприятия.
В наше время заказчикам намного проще узнать всю информацию о самой организации, ее услугах и условиях заказа именно в интернете в одном месте. Обязательно создайте отдельное обсуждение, где каждый заказчик сможет оставлять свои отзывы, чтобы создать хорошую картинку для будущих заинтересовавшихся покупателей.
Старайтесь также формировать список услуг в соответствии с возможностями предприятия, но также и с оглядкой на конкурентов. К примеру, правильным ходом будет запустить собственное производство покрытий из резиновой крошки, если найдется достаточно много заказчиков данной продукции. Рекламируйтесь в СМИ, сами предлагайте услуги другим организациям и создавайте свою клиентскую базу.
Видео: качество резиновой крошки, этапы производства, способы переработки.
Какова рентабельность проекта?
Чтобы правильно оценить свои финансовые возможности, а также выяснить, насколько выгодным получится предприятие, стоит составить бизнес-план, учитывающий затраты на переработку сырья и производство резиновой крошки, а также доходы данного бизнеса.
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Аренда цеха | 100 |
| 2 | Закупка всего оборудования | 1 500 |
| 3 | Ремонт помещения и установка оборудования | 400 |
| 4 | Коммунальные услуги | 5 |
| 5 | Оформление всех документов | 10 |
| 6 | Заработная плата всего персонала | 200 |
| 7 | Закупка дополнительного инвентаря | 20 |
| 8 | Маркетинговая кампания | 30 |
| 9 | Закупка сырья для производства | 20 |
| 10 | Транспортные расходы | 40 |
| 11 | Налоги и непредвиденные расходы | 100 |
| Итого: | 2 425 |
С тем, как отрыть подобное предприятие, точно не будет проблем у людей с достаточно большим собранным капиталом. Многие из данных статей расходов можно сократить, к тому же все зависит от региона и возможностей самого предпринимателя. Доходы также будут различаться, но мы рассчитаем примерную прибыль.
Средняя стоимость около 100 тонн резиновой крошки на рынке равняется 900 тысячам рублей. Чистая ежемесячная прибыль в данном случае составит примерно 400 тысяч рублей. Таким образом, рентабельность проекта наступит примерно через полгода плодотворной работы.
Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.
Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира .
Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.
Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.
В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:
- какова технология переработки шин крошку;
- какое используется оборудование;
- где применяется резиновая крошка;
- можно ли ее изготовить самостоятельно.
Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.
На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:
- ударно-волновой;
- механический.
Рассмотрим оба способа отдельно.
Ударно-волновой
Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.
Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.
Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.
Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.
Механический
Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.
Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.
Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:
- измельчение при нормальном температурном режиме;
- при высокой температуре;
- с охлаждением сырья;
- с использованием «озонового ножа»;
- продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.
Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.
Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.
Классическая технология измельчения покрышек
При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.
Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.
Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:
- На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
- Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
- Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
- На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
- После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов : рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
- На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям . Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.
Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.
Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.
Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.
Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.
Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением .
Какое нужно оборудование?
На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много .
Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.
Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.
Станок для удаления бортов
Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.
Принцип действия станков для удаления бортов основан на:
- вырубании;
- вырезании;
- вырывании посадочных колец.
Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.
Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.
Измельчители шин без бортов
- шредеры;
- ленторезы;
- гидравлические ножницы;
- вальцевые перетирающие устройства;
- мельницы.
В состав технологической линии может входить несколько таких устройств :
- Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
- Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
- Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.
Сепараторы для удаления металла и текстиля
Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.
Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.
Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.
Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте .
Вибросита для разделения продукта на фракции
В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита
: грубой и тонкой очистки.
На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.
Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.
Транспортеры и другие механизмы и устройства
В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.
Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.
Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.
Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.
Что можно изготовить из полученного гранулята?
Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:
- напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
- бордюров , отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
- подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
- фигур для детских площадок;
- строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
- диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
- МБР — мастик битумно-резиновых.
Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие .
Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:
- втулки;
- ролики;
- резиновую обувь;
- многие другие товары.
К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.
Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения : металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль .
Заключение
Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.
Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.
Производство резиновой крошки: регистрация предприятия + закупка техники + аренда цеха + персонал для работы на заводе + технология производства крошки + сбыт продукции + расчет прибыли и окупаемости.
В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.
На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.
Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.
Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки
Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.
Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.
Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.
А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.
Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:
- Паспорт и ИНН.
- Заявление по форме №Р21001 .
- Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
- Составьте заявление о переходе на УСН.
- Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).
К сожалению, на этом сбор документов не окончен. попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.
Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:
- Зарегистрировать ИП или ООО.
- Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
- Закупить сертифицированное оборудование.
- Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
- Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
- Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
- Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.
Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей . На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.
Оборудование для производства резиновой крошки
Имея 1 миллион рублей, можно позволить себе купить небольшую линию по производству резиновой крошки, которая за час работы сможет переработать до 100 кг материала. Но важно понимать, что такое оборудование хотя и доступно по цене, будет производить только крошку. Кроме того, не все шины техника сможет переработать.Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.
Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.
Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.
Требования к помещению под производство резиновой крошки
Площадь арендованного помещения будет зависеть от оборудования для производства крошки из резины.Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.
Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:
- Высота потолков до 5 метров.
- Отдаленность от жилых домов – 300 метров, лучше всего арендовать цех за городом.
- Температура в пределах 15°С.
- Промышленная заземленная электросеть – 380В.
- Ровный пол, наличие косметического ремонта.
- Проведенная вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр по очистке воздуха на заводе.
В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес .
Персонал в цех
Благодаря автоматизированному оборудованию по изготовлению крошки нанимать высокоспециализированный персонал не нужно.В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.
Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога . Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика , который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.
Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.
И менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.
| № | Штатный сотрудник | Количество | Общий оклад (руб./мес.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 170 000 рублей/месяц | ||
| 1 | Технолог | 2 | 20 000 |
| 2 | Учетчик | 1 | 16 000 |
| 3 | Рабочие | 6 | 90 000 |
| 4 | Уборщица | 1 | 8 000 |
| 5 | Грузчики | 2 | 20 000 |
| 6 | Водитель | 1 | 16 000 |
Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.
Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.
Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей .
Технология производства резиновой крошки
Резиновая крошка – это продукт, который мы получаем после переработки шин автомобиля и другого транспорта.Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.
После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.
Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.
Разберем по шагам, как проходит процесс производства:
- Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
- Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
- Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
- Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
- После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
- Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
- «Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
- Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
- Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.
Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала.
При планировании любого бизнеса мы задаемся вопросом: а кто станет нашим покупателем, будет ли спрос на продукцию?Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:
- Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
- Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
- Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
- Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
- Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.
Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – . Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.
Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.
Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.
На это понадобится дополнительное финансовое вложение:
- покупка сайта – до 5 тыс.₽,
- прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.
Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.
Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.
Технология производства резиновой плитки.
Подробный расчет рентабельности
Самый важный момент в любом бизнес плане – это расчет прибыли и предполагаемые временные рамки полной окупаемости.Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.
Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:
- Наше оборудование может переработать 400 кг резиновых шин разных размеров за 1 час работы. Цех работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам понадобится закупить примерно 80 тонн материала.
- Тонна шин стоит примерно 4 тыс. ₽. Сырья нам понадобится закупить на 320 000₽.
- Из тонны шин мы извлечем примерно 100 килограмм металла (в зависимости от модели шин и её размера).
- На выходе мы получим 70 тонн резиновой крошки. Половину можно использовать на производство плитки.
- Вес 1 м2 плитки – от 22 кг, а стоимость её на рынке – 1 600₽. Наше предприятие сможет сделать 1 590 м2 плитки из резиновой крошки за 1 месяц работы. При полной реализации доход составит до 2,5 млн. рублей .
- Резиновая крошка стоит дешевле, 1 тонна – 17 000 рублей. Прибыль от продажи крошки – 595 000₽ .
- Мы имеем доход в размере 3 000 000 рублей. Из них мы платим налог (180 000 рублей) и коммуналку (от 150 000 рублей). Кроме того, нужно купить сырье, обеспечить работникам заработную плату, купить тару, отдать деньги на транспортировку (оплата бензина), за аренду и рекламу.
- Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн. ₽ . Таким образом, затраты на организацию бизнеса могут окупиться за полгода успешной работы.
Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.
Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
О том, как правильно организовать такой бизнес и получать стабильный доход, читайте ниже.
Лучше всего зарегистрировать ИП , или можно и ООО. Это потребует минимальных денежных вложений, и вам придётся подготовить для этого относительно небольшой пакет документов.
Помещение
Для того чтобы организовать небольшой завод по изготовлению резиновой крошки, будет достаточно арендовать помещение площадью 130-150 квадратных метров .
Из них под производственный цех требуется всего 60 кв. м, остальная площадь – под склады готовой продукции и сырья.
Требуемая высота потолков для установки небольшой производственной линии – от трёх метров. Необходима канализация, водопровод, вентиляция и электроснабжение мощностью в 380 В .
Технология производства резиновой крошки
Изготовление резиновой крошки можно проводить двумя методами: механическим дроблением и ударно-волновым измельчением. Наиболее распространён первый метод.
Производственный процесс включает в себя такие этапы:
- Разрезание сырья на ленты, которые затем истираются и проходят через вибросито;
- Полученный материал поочерёдно проходит через магнитный и воздушный сепараторы, образуя крошку.
Оборудование для производства резиновой крошки
Проще всего приобрести уже готовый мини-завод, или производственную линию, включающую в себя все необходимые станки. А именно:
- Магнитный и воздушный сепараторы;
- Станок для вырубки бортовых колец;
- Шредерную дробилку;
- Гидравлические ножницы (она же пресс-гильотина);
- Мельницу;
- Механический транспортёр;
- Вибросито.
Для начала будет достаточно купить линию, способную переработать до пяти тонн сырья в сутки производительностью около 100 кг крошки/сутки.
Цена такого оборудования – в районе 18-19 тысяч долларов.
Самые популярные станки – китайского или корейского производства. Они недорогие и добротные. Не зря в списке самых распространённых марок оборудования для изготовления резиновой крошки китайских брендов больше всего:
- EcoStep;
- ATR (ALPHA — TIRE RECYCLING 1000 и другие модификации);
- Qingdao Green Rubber Machinery Co.;
- Jiangyin Zhenya Machinery Co.
Сырьё для производства резиновой крошки
Огромный плюс такого в том, что сырьё для производства достать совсем не сложно.
Подойдёт абсолютно любая использованная покрышка или шина : автомобильная, автобусная и т. д.
Подойдёт и просто использованная резина, даже тканевая или армированная металлом. Стоимость такого сырья минимальна, а некоторые предприятия будут рады избавиться от таких залежей просто за самовывоз.
Затраты на открытие бизнеса
Разберём подробно, на что и в каких объёмах нужно потратиться.
- Процедура регистрации бизнеса – 100-150 долларов;
- Аренда помещения – около 700-800 долларов в месяц. При подсчёте первоначальных вложений учитываем оплату за два месяца вперёд;
- Ремонт помещения, монтаж всех необходимых коммуникаций – в районе 2000 долларов;
- Покупка оборудования – около 19 тысяч;
- Установка, наладка и запуск линии – отдельная статья расходов приблизительно в 2000 долларов;
- Расходы на покупку или же самовывоз сырья – около 300-500 долларов в месяц;
- Зарплатный фонд – около 4 тысяч долларов. Переработка резины в производственных масштабах требует работы в две-три смены. В одной смене – двое рабочих. Плюс нужен бухгалтер, директор и уборщица. Поэтому ориентируемся на 9 работников.
Итого ежемесячные расходы составят порядка пяти тысяч долларов. А стартовые вложения – 27-28 тысяч.
Прибыль
Для начала определимся, кому можно продать уже готовое изделие .
Резиновая крошка востребована у строительных компаний, организаций, занимающихся дорожным ремонтом, и у компаний, изготавливающих изделия из резины. Очень популярно напольное покрытие из резиновой крошки, поскольку оно дешёвое и довольно прочное.
Если ваш завод будет производить по 100 кг крошки в час в три смены, то месячный объём производства составит около 70 тысяч кг. В месяц на оптовой продаже резиновой крошки можно выручить 17-18 тысяч долларов.
Плюс при производстве образуется небольшое количество отходов металла (15-25%), которые можно продать как металлический лом. Это ещё 2-3 тысячи долларов прибыли.
В итоге, вы можете рассчитывать на 14-16 тысяч долларов чистой прибыли в месяц .
Бизнес, связанный с производством, — не самый лёгкий способ построить . Но однозначно успешный. При основательном подходе и грамотном планировании у вас всё получится!
- (185)
- (102)
