Echipamentele energetice și rețelele energetice de toate tipurile fac parte integrantă din activele fixe ale întreprinderii. Rețineți că echipamentele energetice includ toate echipamentele concepute pentru generarea, conversia, distribuția, transportul și consumul principalelor tipuri de energie (electrică și termică) și purtători de energie (apă, aer și gaze) obișnuiți în industrie. În timpul procesului de producție are loc procesul de consum (cheltuieli) de mijloace fixe, care se exprimă în uzura echipamentelor și a rețelelor. Acest lucru, la rândul său, duce la pierderea caracteristicilor certificate ale echipamentelor și rețelelor, puterii, productivității, presiunii, preciziei, defecțiunilor sau accidentului, care în unele cazuri provoacă nu numai oprirea unei anumite piese de echipament tehnologic, ci și oprirea zonelor. , ateliere, clădiri și, uneori, întreprinderi în ansamblu. Se face o distincție între amortizarea fizică și deprecierea învechită a mijloacelor fixe.
Învechirea constă în reducerea eficienței echipamentelor existente adecvate din punct de vedere fizic datorită introducerii de noi echipamente și apariției unor mașini mai avansate și mai economice. Uzura morală apare (de regulă) înainte de uzura fizică completă. Fezabilitatea economică a înlocuirii echipamentelor învechite înainte de uzura fizică completă a acestuia este determinată de calcule speciale. Rentabilitatea echipamentelor învechite poate fi crescută prin modernizare (îmbunătățire tehnică), a cărei fezabilitate trebuie și ea calculată.
Normal uzura fizică a echipamentului(chimic, termic, oboseală, coroziune) este cauzată de funcționarea activă a echipamentelor, proceselor fizice și chimice asociate producției. Uzura poate apărea sub influența factorilor naturali (umiditate, schimbări de temperatură etc.) atunci când echipamentul nu funcționează. Uzura fizică provoacă o deteriorare a performanței echipamentelor - o scădere a productivității (puterii), o creștere a consumului de combustibil și a materialelor de operare. La un anumit nivel de uzură fizică a echipamentului, funcționarea ulterioară a acestuia devine imposibilă din punct de vedere economic. Există pericolul unei defecțiuni bruște (de urgență) a echipamentului din starea de funcționare, cu pierderile care rezultă din încălcarea regimului de producție și costurile reparațiilor ulterioare. Deteriorarea performanțelor din cauza uzurii fizice echipamente energetice poate fi depășită prin reparații.
Uzura fizică a echipamentului are loc în mod neuniform: piesele individuale ale mașinilor durează diferite perioade de timp și, pentru a asigura funcționarea mașinii pe o anumită durată de viață, componentele și piesele individuale trebuie înlocuite periodic.
Toate piesele de mașină care sunt înlocuite și reparate pot fi grupate în grupuri care diferă în ceea ce privește perioada de utilizare a pieselor înainte ca acestea să fie înlocuite sau reparate. În acest caz, piesa poate fi clasificată ca un grup de reparații cu o durată de viață puțin mai scurtă decât perioada posibilă de utilizare. Această grupare face posibilă construirea de grafice de reparații a echipamentelor de volum calendaristic care caracterizează costurile de reparație necesare în diferiți ani (perioade) de funcționare a acestuia.
Astfel, repararea echipamentelor și a altor elemente ale mijloacelor fixe este un proces de producție necesar datorită nivelului modern de dezvoltare a tehnologiei.
Trebuie distinse următoarele concepte: reparație, modernizare, reconstrucție.
Repara– un set de operațiuni pentru a restabili funcționalitatea sau performanța unui produs și pentru a restabili durata de viață a produselor sau a componentelor acestora.
Modernizare echipamente existente - modificarea designului echipamentului existent pentru a-l aduce în conformitate cu noile cerințe, asigurarea îmbunătățirii performanțelor acestuia, creșterea fiabilității, reducerea energiei, costurilor materiale și a resurselor de muncă în timpul funcționării, inspecției tehnice și reparațiilor, reducerea uzurii, precum și precum utilizarea altor tipuri de combustibili, materii prime și consumabile (mai accesibile).
Reconstrucţie– un set de măsuri de îmbunătățire a funcționării echipamentelor sau de utilizare a acestuia într-un nou scop prin modificări semnificative care afectează esența fundamentală a proiectării.
Deci, sarcina de a furniza energie neîntreruptă și de înaltă calitate este determinată în mare măsură și din ce în ce mai mult de producția de reparații energetice.
În general, lucrările de reparații sunt concepute pentru a rezolva următoarele probleme:
1. Îmbunătățirea sistemului de planificare, management și organizare a întreținerii.
2. Asigurarea calității înalte a utilajelor reparate și a calității lucrărilor efectuate lucrari de reparatii.
3. Economisirea și utilizarea rațională a resurselor de muncă, materiale și financiare.
Întreținerea în funcție de managementul producției a întreprinderilor energetice include:
planificarea programului de producție;
organizarea lucrărilor de reparații;
contabilizarea si analiza indicatorilor de productie si cost;
analiza principalilor indicatori tehnici și economici ai producției de reparații energetice.
2. Tipuri de reparații de echipamente electrice
Un set de măsuri organizatorice și tehnice pentru întreținerea și repararea echipamentelor, care include planificarea, pregătirea, implementarea întreținerii și reparațiilor cu o secvență și o frecvență date, este un sistem de întreținere și reparare (MRO).
Se disting următoarele tipuri de reparații: capital, mediu, curent, de urgență și restaurare.
Reparatii curente include eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor identificate în ziua în care unitatea a fost oprită pentru reparații, înlocuirea pieselor de uzură, identificarea pieselor care necesită înlocuire sau reparare în timpul reparațiilor medii sau majore: efectuarea de întreținere preventivă pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentelor din perioada dintre reparațiile normale medii sau majore.
La reparatie medie se efectuează dezasamblarea parțială a echipamentului, înlocuirea pieselor uzate, inspecția și curățarea pieselor și ansamblurilor, testarea și identificarea lucrărilor care trebuie efectuate în timpul următoarei revizii majore.
Renovare majoră include dezasamblarea completă a echipamentului, inspecția tuturor pieselor, înlocuirea pieselor și ansamblurilor individuale, eliminarea tuturor defectelor, testarea și testarea. Scopul său este nu numai de a asigura operabilitatea echipamentului, ci și de a restabili complet parametrii tehnici și economici ai unității. Costurile reparațiilor majore și medii în industria energiei electrice reprezintă 70% din toate costurile reparațiilor.
O revizie majoră diferă de una curentă printr-un timp mai mare între revizii între două revizii decât între reparații curente, o durată mai lungă a reparațiilor, un volum mai mare de lucru, o frecvență mai mică de implementare și un cost mai mare.
Reconstrucția se realizează după dezastre naturale și alte situații extraordinare.
Monitorizarea stării echipamentelor, efectuarea lubrifierii și curățării zilnice, reglarea mecanismelor și eliminarea defecțiunilor minore pot fi efectuate prin întreţinere.
Intervalele de întreținere– intervalul de timp sau timpul de funcționare dintre acest tip de întreținere și următoarea de același tip sau alta de complexitate mai mare.
În funcție de natura și volumul lucrărilor efectuate, se are în vedere ca întreţinere si intretinere periodica.
Principala metodă de întreținere este inspecția, în timpul căreia se determină starea tehnică a celor mai critice părți și ansambluri și se specifică domeniul de aplicare al reparațiilor viitoare.
Se numește timpul dintre două reparații consecutive perioada de redresare. Perioada de revizie – se determină din condițiile pentru asigurarea funcționării fiabile a echipamentului fără o scădere vizibilă a eficienței de funcționare.
Alternarea reparațiilor într-o anumită succesiune și la anumite intervale este structura ciclului de reparare.
Perioada de timp dintre două revizii majore este durata ciclului de reparare.
3. Organizarea reparatiilor
Producția de reparații energetice necesită un nivel ridicat de organizare a procesului de producție, ținând cont de coordonarea interacțiunii a zeci de antreprenori uneori, iar numărul de muncitori angajați simultan în timpul reparațiilor la unități mari de putere care durează câteva luni ajunge la 500-600. oameni. În procesul de pregătire pentru reparații, se dezvoltă un proiect de organizare destul de complex și un program de rețea pentru efectuarea lucrărilor de reparații. Se ține cont de faptul că programul anual de reparații a echipamentelor de putere este legat de echilibrul capacităților din sistemul energetic (întocmit în așa fel încât să asigure acoperirea graficului anual al sarcinilor electrice maxime lunare) și capacitățile financiare. Din acest motiv, reparațiile majore sunt efectuate, de regulă, în lunile de primăvară și de vară - perioada de scădere a încărcăturii și reparatii curente– în weekend și sărbători.
La planificarea reparațiilor, este necesar să se asigure fiabilitatea maximă și să se creeze condiții favorabile pentru reparații. Pentru a respecta aceste condiții, se recomandă:
La centralele termice, programați începerea să coincidă cu ora de vară, când sarcina de încălzire este redusă la maximum;
Reparația echipamentului bloc ar trebui efectuată simultan pentru a minimiza puterea de ieșire pentru reparație;
Centrale hidroelectrice cu echipamente de reparare a debitului de apă reglat în orice perioadă a anului, cu excepția inundațiilor, pentru a utiliza puterea hidrocentralei și a economisi combustibil la centralele termice;
Reparațiile echipamentelor la fiecare stație ar trebui să fie efectuate uniform pe tot parcursul anului pentru a asigura încărcarea uniformă a resurselor.
În același timp, în practică, apare adesea o situație când programul anual de reparații aprobat suferă modificări serioase din cauza:
Probleme financiare;
Incapacitatea de a asigura reparații la mai multe unități mari cu numărul necesar de personal din cauza extinderii reparațiilor programate sau a unui accident la o unitate de energie electrică;
Identificarea defectelor majore neprevăzute în timpul deschiderii și detectarea defecțiunilor echipamentelor (în special tipice pentru echipamentele învechite și unitățile mari care și-au epuizat durata de viață);
Accidente pe orice unitate;
Întârzieri în furnizarea de piese de schimb și materiale.
Mai mult, dacă o companie energetică are nevoie urgent de o unitate de alimentare pentru a acoperi sarcina sau pentru a opera centrala într-un mod economic, aceasta este adesea pusă în funcțiune fără a elimina unele dintre defecte - lăsându-le pentru următoarea reparație. Ca urmare, fiabilitatea și performanța tehnică și economică a echipamentului sunt reduse.
Reparația energetică este o producție foarte costisitoare, care necesită unelte și dispozitive speciale scumpe, un parc de mașini bine dezvoltat, iar la centralele nucleare, mijloace pentru efectuarea lucrărilor de la distanță. În general, costurile reparațiilor energetice în sistemele electrice și de alimentare cu căldură sunt foarte mari și, chiar și cu punerea în funcțiune pe scară largă a capacităților de generare în anii 70-90 ai secolului trecut, au fost comparabile cu volumul investițiilor de capital în construcția de noi instalații energetice.
Cartea de referință, în calitate de carte de referință, conține o mulțime de generalizări, autorii, care au acoperit un volum mare pentru recenzie, au ratat nuanțele. Deci, de exemplu, referirile la faptul că întreținerea sau repararea sistemelor de protecție împotriva trăsnetului sau a sistemelor de protecție a electricității statice sunt efectuate în comun de către serviciile mecanice și energetice doar dau motive pentru interpretarea ulterioară a acestei probleme într-o formă arbitrară. Între timp, niciuna dintre companiile energetice nu este responsabilă pentru deservirea conductelor pentru transportul materiilor prime de proces, uleiuri etc., unde poate apărea o încărcare statică. În opinia mea, este pentru protecția împotriva electricității statice a echipamentelor a căror responsabilitate este repararea acestui echipament. De asemenea, problematica dulapurilor de împământare cu echipamente de instrumentare și automatizare, al căror personal are cel puțin 3 grupe de degajare și sunt ingineri electrotehnici, nu se reflectă în mod obiectiv punerea la pământ a echipamentelor aflate sub controlul acestora trebuie efectuată de către angajații acestui serviciu; rețeaua în întreaga clădire și dispozitivele de împământare - administrate de serviciul electric. Există, de asemenea, o oarecare confuzie cu privire la sistemele de protecție împotriva trăsnetului. Adesea, structurile metalice (pasaje supraterane, coșuri de fum, silozuri, turnuri etc.) acționează ca paratrăsnet. responsabilitatea serviciilor mecanice (sau constructiei, daca este vorba de acoperisul unei cladiri), pentru amortizoare - serviciul electric, in acest caz degazarea se face la jonctiunea circuitului cu conductorul de coborare. Se pune si o intrebare legata de repararea echipamentelor electrice antiexplozive, aceasta tip licențiat activitati, in special in ceea ce priveste refacerea fisurilor de protectie, este mai indicat sa apelam la sursa initiala: “Reparatie echipamente electrice antideflagrante” RD 16.407-89. Sistemul PPR este prezentat mai detaliat în documentele de reglementare, care astăzi ar trebui să fie supuse revizuirii, deoarece noile tipuri de echipamente necesită standarde diferite referirile la cele vechi sunt adesea dificil de dovedit, dacă este necesar, autorităților de reglementare și serviciilor care apără interesele economice ale întreprinderilor. Dar ca carte de referință, cartea este convenabil de utilizat.
Nota 3 din 5 stele din Alexandru 20.01.2014 14:22
Toată lumea a uitat de reparații. Este bine dacă proprietarul cumpără echipamente noi. Și dacă lucrează pe cel vechi, atunci de pe roți. Au uitat care este rezerva minimă a echipamentului cazanului. Probele de apă din cazan nu se prelevează săptămânal. Deoarece nu există frigider pentru răcirea probelor. Aflu asta în timpul verificărilor. Și vorbim despre funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur. Educația este zero, de la școală la universitate. Personalul de exploatare, inclusiv inginerul șef energetic al întreprinderii, întreabă: „Unde este scris asta?” Acum voi spune: „Citiți această carte, este scrisă aici într-un limbaj accesibil, așa cum am fost predat înainte, în anii 80 ai secolului trecut. Vă mulțumim pentru carte.
Nota 5 din 5 stele din inginerie termoenergetică 03.09.2013 02:37
totul depinde de cantitatea de muncă
Vitaly 03.03.2011 19:07
A. I. YASHURA
TEHNIC
ÎNTREȚINEREA ȘI REPARAȚIA ECHIPAMENTELOR DE PUNCȚE
Director
Moscova „Editura NC ENAS” 2006
Yashura A. I.
Ya99 Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice. Director. – M.: Editura NC ENAS, 2006. – 504 p. bolnav.
ISBN 5 93196 572 6
Principiile organizatorice ale exploatării producției, întreținerii, precum și metode moderneși forme de organizare a reparației echipamentelor electrice, ținând cont de cerințele noilor acte normative emise în ultimii ani.
Sunt date nomenclaturi standard pentru lucrări de reparații, durata de viață specificată, standarde de reparații, standarde de consum pentru materiale și piese de schimb pentru toate tipurile principale de echipamente electrice și de încălzire.
O atenție deosebită este acordată sistemului de organizare a reparațiilor bazat pe starea tehnică a echipamentelor bazat pe utilizarea metodelor moderne și a instrumentelor tehnice de diagnosticare.
Cartea de referință este destinată ingineriei muncitori tehnici, angajat în operarea de producție, întreținerea și repararea echipamentelor electrice la întreprinderi din diverse industrii. Poate fi folosit pentru a instrui studenții universităților tehnice și școlilor tehnice.
UDC 621.313/316.(004.5+004.67) BBK 31.16
Toate drepturile rezervate. Nicio parte a acestei cărți nu poate fi tipărită, tradusă în nicio limbă sau reprodusă sub nicio formă fără permisiunea scrisă a editorului.
INTRODUCERE
În ultimii ani s-au produs schimbări fundamentale în organizarea reparațiilor echipamentelor la întreprinderile industriale din țară. Odată cu reducerea majorității ministerelor industriale, au încetat să mai existe și direcțiile sectoriale ale mecanicului-șef și inginer-șef energetic, care coordonau organizarea reparațiilor echipamentelor. Organizațiile de reparații din întreaga Uniune și din industrie (asociații de reparații, trusturi etc.) au fost desființate pentru repararea centralizată a echipamentelor specializate. Aproape simultan, în toate industriile, a încetat elaborarea, revizuirea și publicarea Regulamentelor (Sistemelor) privind întreținerea preventivă planificată a echipamentelor, care au oferit întreprinderilor un cadru metodologic și de reglementare pentru planificarea și organizarea reparațiilor echipamentelor. Sistemul de aprovizionare centralizată a întreprinderilor cu echipamente, piese de schimb, echipamente de reparații și materiale de reparații s-a prăbușit. Revizuirea standardelor de amortizare (durata de viata a echipamentelor), standardelor de reparatii, standardelor de consum de materiale, procedurilor si finantarii reparatiilor a incetat.
Criza economică a dus la închiderea completă sau parțială a multor industrii. Volumul de muncă al întreprinderilor existente a scăzut brusc. Serviciile de reparații energetice ale întreprinderilor au pierdut până la 50% din lucrătorii calificați. Majoritatea echipamentelor industriale (peste 70%) și-au epuizat perioada de amortizare și necesită înlocuire sau reparații majore de restaurare.
Numărul covârșitor de întreprinderi care funcționează astăzi sunt întreprinderi mici și mijlocii care au apărut în 1990–2003. Unele dintre ele au apărut pe baza foștilor giganți industriali ca urmare a „dezagregării” lor deosebite în timpul privatizării. Majoritatea au fost create de la zero pentru a umple nișe mici pe piața din ce în ce mai solicitantă pentru produse industriale, bunuri și servicii. De regulă, întreprinderile nou înființate nu au nu numai o bază serioasă de reparații materiale și specialiști familiarizați cu principiile de bază ale planificării, organizării și efectuării reparațiilor echipamentelor, ci chiar și un cadru metodologic și de reglementare învechit pentru construirea unei funcționări mai mult sau mai puțin eficiente. service de reparaţii şi organizare ţii pentru repararea echipamentelor la întreprindere. Ca măsură preventivă, a apărut o cerință a Supravegherii Miniere și Tehnice de Stat din Rusia PB 05 356.00 privind necesitatea ca fiecare întreprindere să aibă propriile regulamente privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor deținute de ea. Această cerință este o mare bătaie de cap pentru multe întreprinderi, în special pentru cele nou create.
După eliberarea PB 05 356.00, organele guvernamentale au primit aproximativ o mie de propuneri cu privire la necesitatea emiterii unui singur document care să reglementeze exploatarea, întreținerea și repararea mașinilor și echipamentelor. Lucrările au început în 2003 pentru crearea Manualului „Regulamente unificate privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor” întreprinderile industriale Rusia” (Ordinul nr. 05 900/14 108, din 29 mai 2003) au fost întrerupte din cauza reorganizării principalului client al dezvoltării - Ministerul Industriei și Științei din Rusia.
Acest Manual este o ediție nouă, substanțial revizuită și extinsă a cărții „Exploarea producției, întreținerea și repararea echipamentelor electrice” (M.: Editura „Energoservis”, 1999).
ÎN noua editie Următoarele prevederi principale au fost clarificate, completate și finalizate în Manual, ținând cont de modificările intervenite.
1. Structura optimă a serviciului energetic al unei întreprinderi (organizaţie) este dată pentru condiţiile de piaţă management. Se clarifică repartizarea responsabilităților și competențelor departamentelor de servicii, se oferă o listă completă a informațiilor primite și trimise, se iau în considerare termenele de finalizare a lucrărilor și interacțiunea cu alte servicii. Secțiunea 1 este dedicată acestor probleme.
2. Secțiunea „Funcționarea industrială a echipamentelor” a fost revizuită și extinsă. A fost reintrodusă subsecțiunea „Recepția echipamentelor”, incluzând următoarele întrebări:
identificarea defectelor externe ale echipamentului în timpul recepției sale; cerințe pentru documentația de exploatare și reparație; cerințe de instalare și asamblare; lista de defecte care pot fi identificate în diferite etape
operare; procedura de identificare a defectelor ascunse la echipamente si materiale.
3. Sunt date o nouă grupare și noi norme de amortizare a mijloacelor fixe (durata de viață a echipamentelor). A fost elaborată o metodologie pentru calcularea sumelor de amortizare.
4. Adăugat informații noi Secțiunea „Întreținerea echipamentelor”. Pentru prima dată, diagnosticarea tehnică este considerată un element al Sistemului de Întreținere Preventivă Planificată a Echipamentelor Energetice (Sistemul PPR EO). Este prezentată o metodă pentru determinarea capacității de funcționare a echipamentului și estimarea duratei de viață rămase folosind instrumente tehnice de diagnosticare.
5. Standardele de intensitate a forței de muncă pentru reparațiile echipamentelor au fost ajustate pentru a include costurile cu forța de muncă pentru mașinile-unelte.
6. Au fost revizuite formele de documentație de reparație în condițiile de funcționare tehnică a echipamentelor în cadrul relațiilor economice de piață.
7. Proiectat de noua comanda finanțarea reparațiilor echipamentelor prin crearea unei rezerve și utilizarea unui cont de cheltuieli viitoare.
8. A fost introdusă o nouă secțiune „Sănătate și siguranță în muncă”.
9. Termenii și definițiile au fost clarificate și completate în legătură cu lansarea altora noi după 1999 documente de reglementare.
De la lansarea ediției anterioare a Manualului, noi reglementări acte juridice, luând o nouă privire asupra funcționării tehnice a echipamentelor, în special:
Legea federală nr. 57 FZ din 27 iulie 2002 „Codul fiscal al Federației Ruse”;
HG nr. 1 din 01.01.2002 „Clasificarea mijloacelor fixe incluse în grupe de amortizare”;
Ordinul Ministerului Finanțelor al Federației Ruse nr. 264n din 30 martie 2001 „Reglementări privind contabilitatea”;
Decretul Ministerului Industriei și Științei nr.05 900/14 108 din 29 mai 2003 „Cu privire la elaborarea unui Regulament unificat privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor tehnologice și mecanice”,
precum și o serie de alte documente la nivel federal privind organizarea producției de reparații în Rusia.
Astăzi, întreprinderile sunt responsabile în mod independent de planificarea și organizarea reparațiilor pentru a asigura funcționarea continuă a echipamentelor. În același timp, drepturile lor sunt extinse în multe feluri. domenii importante, inclusiv:
finanțarea reparațiilor și suportul material al acestora; reglementarea numărului de personal de reparații și operare; aplicarea strategii diferite repara; planificarea reparațiilor ținând cont de utilizarea utilă și deja
durata de viață precisă a echipamentului și alte probleme.
În condițiile actuale, publicarea acestui Manual pare extrem de relevantă.
Materialele de referință, care sunt de natură consultativă, vor ajuta întreprinderile să-și elaboreze propriile reglementări privind întreținerea echipamentelor și vor servi drept bază metodologică necesară pentru implementarea noilor drepturi și responsabilități, cadrul de reglementare pentru a asigura planificarea eficientă a lucrărilor de reparații, materiale și resurse financiare, precum și un instrument de dezvoltare a deciziilor organizaționale corecte pentru îmbunătățirea serviciului de reparații.
Ghidul este format din patru părți:
Partea I. Exploatarea, întreținerea și repararea echipamentelor electrice.
Partea a II-a. Nomenclatura tipică a lucrărilor de reparații, standarde de reparații, standarde de consum pentru materiale și piese de schimb pentru repararea echipamentelor electrice.
Partea a III-a. Nomenclatura tipică a lucrărilor de reparații, standarde de reparații, standarde de consum pentru materiale și piese de schimb pentru repararea echipamentelor de încălzire.
H și articolul IV. Aplicații care conțin metodologice necesare
Şi materiale de referință.
Pentru a percepe corect textul și a evita discrepanțe în formulare, se recomandă să citiți cu atenție Anexa 1 „Concepte de bază, termeni, definiții”, precum și abrevierile adoptate în Manual (Anexa 10).
Sugestiile și comentariile cu privire la acest manual trebuie trimise la următoarea adresă: 115114, Rusia, Moscova, terasamentul Derbenevskaya, 11, Pollars Business Center, bldg. B, Editura NC ENAS.
Partea I
OPERAREA, ÎNTREȚINEREA ȘI REPARAȚIA ECHIPAMENTULUI DE ENERGIE
1. SERVICIUL ENERGETIC ÎNTREPRINDERII ȘI SISTEMUL DE ÎNTREȚINERE PREVENTIVA
1.1. Concept general sisteme de întreținere preventivă programată a echipamentelor electrice
1.1.1. Sistemul de întreținere preventivă planificată a echipamentelor electrice (denumit în continuare Sistemul PPR EO) este un set de recomandări metodologice, norme și standarde menite să asigure organizare eficientă, planificarea și efectuarea întreținerii (TO) și repararea echipamentelor electrice. Recomandările date în acest Sistem de PPR EO pot fi utilizate la întreprinderile de orice tip de activitate și formă de proprietate care utilizează echipamente similare, ținând cont de condițiile specifice ale muncii lor.
1.1.2. Caracterul preventiv planificat al Sistemului EO PPR este implementat:
efectuarea reparațiilor echipamentelor la o frecvență, termene și financiare date suport tehnic care sunt planificate în avans;
efectuarea de operațiuni de întreținere și monitorizare a stării tehnice care vizează prevenirea defecțiunilor echipamentelor și menținerea funcționalității și performanței acestuia în intervalele dintre reparații.
1.1.3. Sistemul PPR EO a fost creat ținând cont de noile economice
Şi condițiile legale și în termeni tehnici - cu utilizarea maximă a:
posibilitățile și avantajele metodei de reparare a agregatelor; întreaga gamă de strategii, forme și metode de întreținere și reparare, inclusiv dar
noi mijloace și metode de diagnosticare tehnică; informatică modernă și tehnologie informatică
metode de colectare, acumulare și prelucrare a informațiilor despre starea echipamentelor, planificarea acțiunilor de reparații și întreținere și suportul lor logistic.
1.1.4. Funcționarea Sistemului PPR EO se aplică tuturor echipamentelor magazinelor energetice și tehnologice ale întreprinderilor, indiferent de locul de utilizare a acestuia.
1.1.5. Toate echipamentele operate la întreprinderi sunt împărțite în de bază și non-core.
Echipamentul principal este echipamentul cu participarea directă a căruia sunt efectuate principalele procese energetice și tehnologice de obținere a unui produs (final sau intermediar) și a cărui defecțiune duce la oprirea sau reducerea bruscă a producției de produse ( energie).
Echipamentele minore asigură fluxul complet de energie și procese tehnologice și funcționarea echipamentelor principale.
1.1.6. În funcţie de semnificaţia producţiei şi funcţiile îndeplinite în energie şi procese tehnologice echipamente de același tip și denumire pot fi clasificate ca
La principalul și non-principalul.
1.1.7. Sistemul EO PPR prevede că nevoia echipamentului de reparații și acțiuni preventive este satisfăcută printr-o combinație diverse tipuriÎntreținerea și reparațiile programate ale echipamentelor, care diferă ca frecvență și amploarea lucrărilor.
În funcție de importanța producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor sale asupra siguranței personalului și a stabilității proceselor tehnologice energetice, acțiunile de reparație sunt implementate sub formă de reparații reglementate, reparații pe baza orelor de funcționare, reparații pe baza stării tehnice, sau o combinație a acestora.
1.1.8. În practică, lista echipamentelor a căror reparare se poate baza doar pe principiile și strategiile de reparație reglementată este extrem de restrânsă. De fapt, reparația majorității echipamentelor se bazează inevitabil pe o combinație (în proporții variabile) de reparații reglementate și reparații bazate pe starea tehnică. În acest caz, „cadrul” structurii ciclului de reparație este determinat de un set de elemente de echipament, a căror reparație se bazează pe strategiile de reparare sau reparare reglementată în funcție de timpul de funcționare. Pe baza „rigidă” rezultată a structurii ciclului de reparații, se suprapune (în versiunea „nerigidă”) calendarul reparațiilor elementelor menținute în funcție de starea lor tehnică.
1.1.9. Cea mai promițătoare metodă de reparare a echipamentelor pentru întreprinderile de orice formă de proprietate este metoda agregatului-nod, în care elementele înlocuibile defecte (unități, ansambluri și piese) sunt înlocuite cu altele noi sau reparate preluate din fondul de rulment.
1.1.10. Înlocuirea la timp a unităților, componentelor și pieselor defecte - implementarea unui sistem planificat de reparații preventive - este rezolvată cu cel mai mare succes prin introducerea diagnosticării tehnice a echipamentelor în timpul întreținerii și reparației acestuia.
1.1.11. Reparațiile echipamentelor pot fi efectuate de către întreprinderile care operează echipamentele însele sau de către terți
specializate firme de reparatii, precum și divizii specializate ale fabricilor de producție. Greutate specifică fiecare dintre cele de mai sus forme organizatorice reparația pentru o anumită întreprindere depinde de mulți factori: dezvoltarea propriei baze de reparații, echipamentele sale, distanța față de producătorii de echipamente și organizațiile specializate de reparații, precum și capacitățile financiare ale întreprinderii.
1.1.12. Întreținerea și repararea echipamentelor energetice (inclusiv cazane de tehnologie energetică, cazane de recuperare a piureului, unități de turbine cu abur și gaz, dispozitive de desicare)
Şi comunicații etc.), situate în magazinele de producție, se realizează prin serviciile mecanicului șef și mecanicului șef.
1.1.13. Întreținerea și repararea echipamentelor energetice ale întreprinderilor și a comunicațiilor energetice (centrale electrice staționare și mobile, substații de distribuție și transformare, rețele aeriene și de cablu din fabrică, rețele din fabrică gaz natural utilizate ca instalații de combustibil, abur și cazane, dispozitive de colectare și retur a condensului, instalații generale de captare a apei din uzină și instalații de pretratare pentru alimentarea cu apă centrale electrice iar reaprovizionarea sistemelor de circulație a apei, rețelelor și instalațiilor pentru alimentarea întreprinderilor cu căldură, abur, apă, aer comprimat, echipamente de comunicații și semnalizare etc.) se realizează prin serviciul inginer-șef energetic.
1.1.14. Limita de împărțire a obiectelor de reparație între serviciile mecanicului șef și mecanicului șef se stabilește după următoarele criterii. Dacă echipamentele și comunicațiile unității (atelier tehnologic, șantier etc.) alocate serviciului mecanic șef sunt alimentate sau îndepărtate cu energie, atunci limita de separare este primul dispozitiv de închidere ( supape de închidere, dispozitiv de deconectare etc.) înainte de a intra în atelier. Serviciul mecanic șef este responsabil de etanșeitatea conexiunii și de funcționarea supapei de închidere.
1.1.15. Standardele pentru frecvența, durata și intensitatea forței de muncă a reparațiilor prezentate în acest sistem EO PPR sunt calculate ca valori medii ponderate pe baza următoarelor considerații:
condiții medii (din punct de vedere al severității) de funcționare a echipamentului; reparațiile echipamentelor se efectuează în condiții normale
regim de temperatură; Durata de viață a echipamentului nu a depășit standardul.
Dacă condițiile diferă de cele specificate mai sus, ajustările la standarde se fac în conformitate cu coeficienții dați în secțiunile relevante ale acestui Sistem PPR EO.
1.1.16. Echipamentele de alimentare incluse în sistemul EO PPR sunt împărțite condiționat în următoarele două grupuri:
echipamente electrice (mașini electrice, rețele electrice și dispozitive de protecție cu relee, dispozitive electrice
scăzută și înaltă tensiune, transformatoare de putere, baterii, echipamente de comunicație și semnalizare), standardele și normele pentru care sunt date în partea a doua a acestui Manual;
echipamente de încălzire (cazane și elemente auxiliare cazanului, cazane de căldură reziduală, turbine cu abur, conducte și fitinguri de conducte, compresoare și pompe, ventilatoare, aspiratoare de fum, suflante, sisteme de ventilație și evacuare, încălzitoare, aparate de aer condiționat, echipamente de admisie și tratare a apei), standarde și norme pentru care sunt date în partea a treia a Manualului.
1.1.17. Pentru implementarea eficientă a Sistemului EO PPR, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
Serviciul energetic al întreprinderii trebuie să fie dotat cu personal calificat în conformitate cu graficul de personal, să aibă o bază de reparații cu echipamentul tehnologic necesar și unelte performante;
personalul de reparații, de serviciu și operațional este obligat să cunoască și să respecte regulile de funcționare tehnică a echipamentelor, normele industriale și de securitate la incendiu;
oprirea echipamentelor pentru reparații programate se efectuează conform programelor anuale și lunare aprobate în conformitate cu
Cu frecvența standard și luând în considerare utilizarea maximă a opririlor pentru întreținere și diagnosticarea echipamentelor;
reparațiile se efectuează eficient, în măsura planificată, cu mecanizarea maximă a lucrărilor grele, cu forță de muncă intensivă;
în timpul reparațiilor, metoda agregat-nodal și metoda de reparare a obiectelor mari după o diagramă de rețea sunt utilizate pe scară largă;
se asigura organizarea livrarilor de unitati, componente si piese de la producatori. Doar părți din configurații simple sunt fabricate în propriile noastre ateliere;
sistematic, conform unui plan special, se lucrează pentru a crește durabilitatea și a reduce rata de defecțiuni de urgență a echipamentelor de alimentare.
1.1.18. Acest Sistem de PPR EO este un material de recomandare acțiune directă, dar poate servi și ca ghid atunci când întreprinderile își dezvoltă propriile „Regulamente privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor electrice” în conformitate cu cerințele Serviciul federal privind supravegherea tehnologică (denumită în continuare supraveghere federală) PB 05 356.00, clauza 242.
1.2. Sarcinile și funcțiile departamentului inginer-șef energetic
1.2.1. După cum arată experiența întreprinderilor în condiții economice noi, mai ales în ultimii 5-7 ani, sistemul centralizat de management al comenzii care a existat în trecutul recent s-a dovedit a fi nepotrivit pentru rezolvarea sarcinii principale: realizarea de profit.
Alexandru Ignatievici Yashchura
Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice: Director
Introducere
În ultimii ani s-au produs schimbări fundamentale în organizarea reparațiilor echipamentelor la întreprinderile industriale din țară. Concomitent cu reducerea majorității ministerelor industriale, au încetat să mai existe și direcțiile sectoriale ale mecanicului-șef și inginer-șef energetic, care coordonau organizarea reparațiilor echipamentelor. Organizațiile de reparații din întreaga Uniune și din industrie (asociații de reparații, trusturi etc.) au fost desființate pentru repararea centralizată a echipamentelor specializate. Aproape simultan, în toate industriile, a încetat elaborarea, revizuirea și publicarea Regulamentelor (Sistemelor) privind întreținerea preventivă planificată a echipamentelor, care au oferit întreprinderilor un cadru metodologic și de reglementare pentru planificarea și organizarea reparațiilor echipamentelor. Sistemul de aprovizionare centralizată a întreprinderilor cu echipamente, piese de schimb, echipamente de reparații și materiale de reparații s-a prăbușit. Revizuirea standardelor de amortizare (durata de viata a echipamentelor), standardelor de reparatii, standardelor de consum de materiale, procedurilor si finantarii reparatiilor a incetat.
Criza economică a dus la închiderea completă sau parțială a multor industrii. Volumul de muncă al întreprinderilor existente a scăzut brusc. Serviciile de reparații energetice ale întreprinderilor au pierdut până la 50% din lucrătorii calificați. Cele mai multe echipamente industriale(peste 70%) și-a epuizat perioada de amortizare și necesită înlocuire sau reparații majore de restaurare.
Numărul covârșitor de întreprinderi care funcționează astăzi sunt întreprinderi mici și mijlocii care au apărut în 1990–2003. Unele dintre ele au apărut pe baza foștilor giganți industriali ca urmare a „dezagregării” lor deosebite în timpul privatizării. Majoritatea au fost create de la zero pentru a umple nișe mici pe piața din ce în ce mai solicitantă a produselor, bunurilor și serviciilor industriale. De regulă, întreprinderile nou înființate nu au nu numai o bază serioasă de reparații materiale și specialiști familiarizați cu principiile de bază ale planificării, organizării și efectuării reparațiilor echipamentelor, ci chiar și un cadru metodologic și de reglementare învechit pentru construirea unei funcționări mai mult sau mai puțin eficiente. serviciu de reparatii si organizare echipamente de reparatii la intreprindere. Ca măsură preventivă, cerința Supravegherii Miniere și Tehnice de Stat din Rusia PB 05-356.00 a apărut cu privire la necesitatea ca fiecare întreprindere să aibă propriile Regulamente privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor deținute de ea. Această cerință este o mare bătaie de cap pentru multe întreprinderi, în special pentru cele nou create.
După lansarea PB 05-356.00, organele guvernamentale au primit aproximativ o mie de propuneri privind necesitatea emiterii unui singur document care să reglementeze exploatarea, întreținerea și repararea mașinilor și echipamentelor. Lucrările începute în 2003 privind crearea Directorului „Regulamente unificate privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor întreprinderilor industriale din Rusia” (Ordinul nr. 05-900/14-108, din 29 mai 2003) au fost întrerupte din cauza reorganizării principalul client al dezvoltării - Ministerul Industriei și Științei din Rusia.
Acest Manual este o ediție nouă, semnificativ revizuită și extinsă a cărții „Exploarea producției, întreținerea și repararea echipamentelor electrice” (M.: Editura „Energoservis”, 1999).
În noua ediție a Manualului, ținând cont de modificările intervenite, au fost clarificate, completate și finalizate următoarele prevederi principale.
1. Este dată structura optimă a serviciului energetic al unei întreprinderi (organizație) pentru condițiile de afaceri ale pieței. Este clarificată distribuția responsabilităților și competențelor departamentelor de servicii, se oferă o listă completă a informațiilor primite și trimise, se ia în considerare timpul de lucru și interacțiunea cu alte servicii. Secțiunea 1 este dedicată acestor probleme.
2. Secțiunea „Funcționarea în producție a echipamentelor” a fost revizuită și completată. A fost reintrodusă subsecțiunea „Recepția echipamentelor”, incluzând următoarele întrebări:
identificarea defectelor externe ale echipamentului în timpul recepției sale; cerințe pentru documentația de exploatare și reparație; cerințe de instalare și asamblare;
o listă de defecte care pot fi detectate în diferite etape de funcționare;
procedura de identificare a defectelor ascunse la echipamente si materiale.
3. Au fost date o nouă grupare și noi norme de amortizare a mijloacelor fixe (durata de viață a utilajelor). A fost elaborată o metodologie pentru calcularea sumelor de amortizare.
4. Au fost adăugate noi informații la secțiunea „Întreținerea echipamentelor”. Pentru prima dată, diagnosticarea tehnică este considerată un element al Sistemului de Întreținere Preventivă a Echipamentelor Energetice (Sistemul PPR EO). Este prezentată o metodă pentru determinarea funcționalității echipamentelor și estimarea duratei de viață reziduale folosind instrumente tehnice de diagnosticare.
5. Standardele de intensitate a forței de muncă pentru reparațiile echipamentelor au fost ajustate pentru a include costurile cu forța de muncă pentru mașinile-unelte.
6. Au fost revizuite formularele de documentație de reparație în condițiile de funcționare tehnică a utilajelor în cadrul relațiilor economice de piață.
7. A fost elaborată o nouă procedură de finanțare a reparațiilor echipamentelor prin crearea unei rezerve și utilizarea unui cont de cheltuieli viitoare.
8. A fost introdusă o nouă secțiune „Sănătate și siguranță în muncă”.
9. Termenii și definițiile au fost clarificate și completate în legătură cu publicarea de noi documente de reglementare după 1999.
După lansarea ediției anterioare a Manualului, au apărut noi reglementări care oferă o nouă privire asupra funcționării tehnice a echipamentelor, în special:
Legea federală nr. 57-FZ din 27 iulie 2002 „Codul fiscal al Federației Ruse”;
HG nr. 1 din 01.01.2002 „Clasificarea mijloacelor fixe incluse în grupe de amortizare”;
Ordinul Ministerului Finanțelor al Federației Ruse nr. 264n din 30 martie 2001 „Reglementări privind contabilitatea”;
Decretul Ministerului Industriei și Științei nr.05-900/14-108 din 29 mai 2003 „Cu privire la elaborarea unui Regulament unificat privind întreținerea preventivă programată a echipamentelor tehnologice și mecanice”,
precum și o serie de alte documente la nivel federal privind organizarea producției de reparații în Rusia.
Astăzi, întreprinderile sunt responsabile în mod independent de planificarea și organizarea reparațiilor pentru a asigura funcționalitatea continuă a echipamentului lor. În același timp, drepturile lor sunt extinse în multe domenii importante, inclusiv:
finanțarea reparațiilor și suportul material al acestora;
reglementarea numărului de personal de reparații și operare;
aplicarea diferitelor strategii de reparare;
planificarea reparațiilor ținând cont de utilizarea utilă și durata de viață redusă a echipamentului și alte probleme.
În circumstanțele actuale, lansarea acestui manual pare extrem de relevantă.
Materialele de referință, care sunt de natură consultativă, vor ajuta întreprinderile în elaborarea propriilor regulamente privind lucrările de întreținere a echipamentelor, vor servi drept bază metodologică necesară pentru implementarea noilor drepturi și responsabilități, un cadru de reglementare pentru a asigura planificarea eficientă a lucrărilor de reparații, nevoia de resurse materiale și financiare, precum și un instrument de elaborare a deciziilor organizatorice corecte pentru îmbunătățirea serviciului de reparații.
Ghidul este format din patru părți:
Partea I. Exploatarea, întreținerea și repararea echipamentelor electrice.
Partea a II-a. Nomenclatura tipică a lucrărilor de reparații, standarde de reparații, standarde de consum pentru materiale și piese de schimb pentru repararea echipamentelor electrice.
Partea a III-a. Nomenclatura tipică a lucrărilor de reparații, standarde de reparații, standarde de consum pentru materiale și piese de schimb pentru repararea echipamentelor de încălzire.
Partea a IV-a. Anexe cuprinzând materialele metodologice și de referință necesare.
Pentru a percepe corect textul și a evita discrepanțe în formulare, se recomandă citirea cu atenție a Anexei 1 „Concepte de bază, termeni, definiții”, precum și a abrevierilor adoptate în Director (Anexa 10).
Sugestiile și comentariile cu privire la acest manual trebuie trimise la următoarea adresă: 115114, Rusia, Moscova, terasamentul Derbenevskaya, 11, Pollars Business Center, bldg. B, Editura NC ENAS.
OPERAREA, ÎNTREȚINEREA ȘI REPARAȚIA ECHIPAMENTULUI DE ENERGIE
1. SERVICIUL ENERGETIC ÎNTREPRINDERII ȘI SISTEMUL DE ÎNTREȚINERE PREVENTIVA
1.1. Conceptul general al sistemului de întreținere preventivă programată a echipamentelor electrice
1.1.1. Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor electrice (denumit în continuare Sistemul PPR EO) este un complex recomandări metodologice, norme și reglementări menite să asigure organizarea, planificarea și implementarea eficientă a întreținerii (TO) și reparației echipamentelor electrice. Recomandările date în acest Sistem de PPR EO pot fi utilizate la întreprinderile de orice tip de activitate și formă de proprietate care utilizează echipamente similare, ținând cont de condițiile specifice ale muncii lor.
M.: NC ENAS, 2006. - 491 p.
Acest Manual este o ediție nouă, semnificativ revizuită și extinsă a cărții „Exploarea producției, întreținerea și repararea echipamentelor electrice” (M.: Editura „Energoservis”, 1999).
În noua ediție a Manualului, ținând cont de modificările intervenite, au fost clarificate, completate și finalizate următoarele prevederi principale.
1. Este dată structura optimă a serviciului energetic al unei întreprinderi (organizație) pentru condițiile de afaceri ale pieței. Este clarificată distribuția responsabilităților și competențelor departamentelor de servicii, se oferă o listă completă a informațiilor primite și trimise, se ia în considerare timpul de lucru și interacțiunea cu alte servicii. Secțiunea 1 este dedicată acestor probleme.
2. Secțiunea „Funcționarea în producție a echipamentelor” a fost revizuită și completată. A fost reintrodusă subsecțiunea „Recepția echipamentelor”, incluzând următoarele întrebări:
identificarea defectelor externe ale echipamentului în timpul recepției sale; cerințe pentru documentația de exploatare și reparație; cerințe de instalare și asamblare;
o listă de defecte care pot fi detectate în diferite etape de funcționare;
procedura de identificare a defectelor ascunse la echipamente si materiale.
3. Au fost date o nouă grupare și noi norme de amortizare a mijloacelor fixe (durata de viață a utilajelor). A fost elaborată o metodologie pentru calcularea sumelor de amortizare.
4. Au fost adăugate noi informații la secțiunea „Întreținerea echipamentelor”. Pentru prima dată, diagnosticarea tehnică este considerată un element al Sistemului de Întreținere Preventivă a Echipamentelor Energetice (Sistemul PPR EO). Este prezentată o metodă pentru determinarea funcționalității echipamentelor și estimarea duratei de viață reziduale folosind instrumente tehnice de diagnosticare.
5. Standardele de intensitate a forței de muncă pentru reparațiile echipamentelor au fost ajustate pentru a include costurile cu forța de muncă pentru mașinile-unelte.
6. Au fost revizuite formularele de documentație de reparație în condițiile de funcționare tehnică a utilajelor în cadrul relațiilor economice de piață.
7. A fost elaborată o nouă procedură de finanțare a reparațiilor echipamentelor prin crearea unei rezerve și utilizarea unui cont de cheltuieli viitoare.
8. A fost introdusă o nouă secțiune „Sănătate și siguranță în muncă”.
9. Termenii și definițiile au fost clarificate și completate în legătură cu publicarea de noi documente de reglementare după 1999.rn
Descărcați fișierul
- 3,12 MB
- adăugat la 14.04.2009
M.: Editura NC ENAS, 2006. - 504 p.
Tipic...
- 6,43 MB
- adăugat la 09.03.2011
M.: Editura NC ENAS, 2010.
Sunt luate în considerare principiile organizatorice ale exploatării producției, întreținerii, precum și metodele și formele moderne de organizare a reparației echipamentelor electrice, ținând cont de cerințele noilor acte normative emise în ultimii ani.
Nomenclaturile tipice sunt date...
Yashchura A.I. Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor industriale generale. Director
- 3,3 MB
- adăugat 17.03.2010
Cartea de referință constă din trei părți: Partea I. Exploatarea, întreținerea și repararea echipamentelor industriale generale. Partea a II-a. Nomenclatura tipică a lucrărilor de reparații, standarde de reparații pentru echipamente industriale generale. Partea a III-a. Anexe cuprinzând materialele metodologice și de referință necesare...
- 6,53 MB
- adăugat 18.02.2011
Nijni Novgorod, „Venta-2”, 2007 - 443 p.
Cartea de referință conține cerințele de bază ale documentelor de reglementare pentru exploatarea, repararea și reglarea instalațiilor electrice.
În special, sunt luate în considerare aspectele de întreținere, inclusiv: inspecții, reparații de rutină, măsurători (testări) preventive ale echipamentelor electrice...
- 665,13 KB
- adăugat la 15.02.2011
Descrierea tehnică și instrucțiunile de operare pentru întrerupătoarele din seria VMP-10 sunt destinate studierii proiectării întrerupătoarelor și instrucțiunilor de funcționare a acestora. Acestea conțin date tehnice, informații despre dispozitiv, precum și reguli de pregătire pentru lucru, ambalare, transport, depozitare și întreținere. În aplicație...
- txt,doc,rtf,exe
- 2,85 MB
- adăugat la 30.11.2010
programe
Dezvoltatori de la NEC „Ukrenergo”:
Adjunct Inginer șef al NEC „Ukrenergo” N. N. Belkin
Șeful serviciului de inginerie electrică M. A. Yukhimenko
Șeful serviciului de reparații de echipamente de înaltă tensiune al Sistemului de Energie de Sud-Vest A. I. Gumenyuk
Adjunct Șeful serviciului de reparații echipamente de înaltă tensiune al South-Western Energy...
- 13,84 MB
- adăugat la 24.01.2012
Odesa: Știință și Tehnologie 2007.-98s
Rezumatul discută condițiile de lucru, cerințele tehnice și operaționale pentru materialele echipamentelor electrice. Contracararea proceselor distructive care duc la uzura fizică și determină fiabilitatea echipamentelor de putere este prezentată în raport cu compoziția, structura...
