ความแตกต่างของแนวคิดการทดสอบ Qa qc คำศัพท์: การประกันคุณภาพคืออะไรและแตกต่างจากการทดสอบอย่างไร

ภาพรวมระดับมืออาชีพในองค์กรของการควบคุมคุณภาพการสุ่มตัวอย่างและงานห้องปฏิบัติการโดย Olga Almendinger หัวหน้าฝ่ายบริการให้คำปรึกษาของ MICROMINE

QA/QC

ตัวย่อ QA/QC ประกอบด้วยส่วนที่ไม่เท่ากันที่สำคัญสองส่วน ตามคำจำกัดความขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน ISO 9000 (คำจำกัดความ ISO 9000 2000):

การประกันคุณภาพ (QA)ถูกกำหนดให้เป็นชุดของกิจกรรมที่มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นว่านิติบุคคลมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด ถาม-ตอบ ดำเนินกิจกรรมเพื่อสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าและผู้จัดการ มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด

การประกันคุณภาพ (ควบคุมคุณภาพ) – นี่คือชุดของกิจกรรม โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าวัตถุนั้นตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ กิจกรรมการประกันคุณภาพมีวัตถุประสงค์เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพตรงตามข้อกำหนดของทั้งผู้จัดการและลูกค้า

การควบคุมคุณภาพ (QC)ถูกกำหนดให้เป็นชุดของกิจกรรมหรือเทคนิคที่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ กระบวนการต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพการทำงาน

ควบคุมคุณภาพ (ควบคุมคุณภาพ)เป็นชุดของกิจกรรมหรือขั้นตอนที่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย จะมีการสังเกตกระบวนการทั้งหมดและแก้ไขปัญหาที่ระบุ

กล่าวอีกนัยหนึ่ง การประกันคุณภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการได้รับการจัดส่งอย่างถูกต้องและให้ผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้ ในขณะที่การควบคุมคุณภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

โปรแกรมการประกันคุณภาพมักจะเป็นขั้นตอนเป็นลายลักษณ์อักษรที่อธิบายอย่างน้อยที่สุด กระบวนการสุ่มตัวอย่าง การเตรียมตัวอย่าง และงานวิเคราะห์ร่วมกับโปรโตคอลการควบคุมคุณภาพ

ดังนั้นโปรแกรมการประกันคุณภาพจึงกว้างกว่าการควบคุมคุณภาพและมีความซ้ำซ้อนซึ่งทำให้สามารถรับประกันคุณภาพของงานได้ (ขึ้นอยู่กับการยืนยันโดยข้อมูลการควบคุมคุณภาพ)

โครงการประกันคุณภาพ

หน่วยงานกำกับดูแลให้แนวทางทั่วไปและคำจำกัดความสำหรับโปรแกรมสุ่มตัวอย่างและงานห้องปฏิบัติการ ซึ่งไม่ได้กำหนดการใช้วิธีการเฉพาะและลำดับของการดำเนินการ การพัฒนารายการข้อกำหนดบังคับสำหรับโปรแกรมควบคุมคุณภาพสำหรับการสำรวจแต่ละขั้นตอน ประเภทของแร่ และสถานการณ์ทางเศรษฐกิจต่างๆ ถือเป็นงานที่ไม่เห็นคุณค่าอย่างยิ่ง ผู้มีอำนาจหรือผู้มีอำนาจมีอิสระอย่างมากในการตัดสินอย่างมืออาชีพ

ประการหนึ่ง แนวทางนี้มีความยืดหยุ่นและช่วยให้ปรับแผนงานได้โดยง่ายโดยคำนึงถึงเทคโนโลยีใหม่ การเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจ ฯลฯ หากจำเป็น ในทางกลับกัน การขาดข้อมูลโดยละเอียดในข้อบังคับทำให้เกิดความยุ่งยากในการขุด บริษัทในการรวบรวมแผนงานควบคุมคุณภาพที่ควรจะมีประสิทธิผลและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

อันที่จริง โปรแกรมประกันคุณภาพคือตารางการทำงาน + โปรแกรมควบคุมคุณภาพ โครงการประกันคุณภาพควรครอบคลุมทุกประเด็นสำคัญในทุกขั้นตอนของงานสำรวจตั้งแต่การเจาะและการสุ่มตัวอย่างไปจนถึงการรับผลจากห้องปฏิบัติการ วิธีการทำงานในแต่ละขั้นตอนต้องตรงตามชุดงาน จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมซึ่งจะให้ระดับคุณภาพที่จำเป็นของผลลัพธ์ที่ได้ เลือกวิธีการวิเคราะห์โดยคำนึงถึงประเภทของแร่ เอกสารประกอบ และการจัดเก็บข้อมูล ระบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรวบรวมข้อมูลทางธรณีวิทยาคุณภาพสูงและครบถ้วนและเข้าถึงข้อมูลได้ง่าย การระบุผู้ดำเนินการเฉพาะซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบรวมถึงการตรวจสอบการปฏิบัติตามการปฏิบัติงานจริงและผลของโปรแกรมการควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน

โปรแกรมดังกล่าวจะรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงสิ่งต่อไปนี้:

• การตรวจสอบความถูกต้องของการป้อนข้อมูล ตัวเลือกการควบคุมที่ดีที่สุดคือการป้อนข้อมูลสองครั้ง เมื่อข้อมูลที่สำคัญที่สุดถูกป้อนโดยผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน จากนั้นจึงตรวจสอบข้ามกับชุดข้อมูลสองชุด ทางเลือกที่ง่ายกว่าสำหรับการตรวจสอบดังกล่าวคือการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอโดยใช้วิธีการเดียวกันกับส่วนที่เป็นตัวแทนของข้อมูล (อย่างน้อย 5%)
• สำหรับข้อมูลที่ได้รับในรูปแบบดิจิทัล จำเป็นต้องกำหนดขั้นตอนการนำเข้าข้อมูลโดยตรงจากเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
• รายละเอียดของการเตรียมตัวอย่างและวิธีการวิเคราะห์ที่ใช้ รวมทั้งปริมาณตัวอย่างและวิธีการลดขนาด
• การใช้รายการซ้ำ/ช่องว่าง/มาตรฐาน ความถี่ของการประเมินผลลัพธ์ ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน และการดำเนินการที่จะดำเนินการหากมีการระบุปัญหา
• ความถี่ในการเก็บข้อมูลและการตีความทางธรณีวิทยา 3 มิติ

เพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นนั้นสอดคล้องกับมาตรฐาน คุณสามารถขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง คุณสามารถใช้รายงานที่ตีพิมพ์เกี่ยวกับการรายงานระหว่างประเทศ เลือกเงินฝากที่มีแร่ประเภทเดียวกันและใช้ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของ GKZ ซึ่งประกอบด้วย ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากมาย

ระเบียบวิธี

ในการพัฒนาโปรแกรมควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของวิธีการที่เลือกด้วย การเลือกเทคนิคจะพิจารณาจากขนาด โครงสร้างภายใน และความแปรปรวนของการกระจายส่วนประกอบที่มีประโยชน์ สองแนวทางหลัก:

• วิธีการนี้สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม
• วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐาน

การเลือกวิธีการมาตรฐานที่พิสูจน์แล้วว่าให้ผลลัพธ์ที่ดีสม่ำเสมอในเงินฝากประเภทเดียวกันทำให้ชีวิตง่ายขึ้น ตามกฎแล้วเทคนิคดังกล่าวมีความปลอดภัยซึ่งทำให้มั่นใจในผลลัพธ์ เนื่องจากขั้นตอนมาตรฐานได้รับการทดสอบแล้ว จึงไม่ต้องการการควบคุมที่มากเกินไป และสามารถใช้โปรแกรมควบคุมคุณภาพมาตรฐานได้

การเลือกวิธีที่ไม่ได้มาตรฐานอาจเกิดจากหลายสาเหตุ อาจเป็นวัตถุดิบเฉพาะ เช่น ตะกอนจากเทคโนโลยีหรือการทำให้เป็นแร่ที่ไม่ได้มาตรฐาน - ก้อนน้ำลึก สำหรับตัวเลือกมาตรฐานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วประเภทนี้ อาจไม่มีอยู่จริง และตัวเลือกและการแก้จุดบกพร่องของวิธีการจะต้องใช้ความพยายามและเวลามากขึ้น

อีกเหตุผลหนึ่งในการเลือกวิธีการที่ไม่ได้มาตรฐานอาจเป็นการใช้ข้อมูลในอดีต จากมุมมองทางประวัติศาสตร์ การใช้วิธีการได้รับการพิสูจน์แล้ว ตัวอย่างเช่น เป้าหมายของการสำรวจคือพื้นที่ที่มีการทำให้เป็นแร่ของหลอดเลือดดำที่อุดมสมบูรณ์ แต่การใช้ข้อมูลเหล่านี้เพื่อประมาณการการทำให้เป็นแร่ของหลอดเลือดดำที่ไม่ดีในช่องว่างระหว่างเส้นอาจให้ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง แม้ว่า ผลการควบคุมคุณภาพในอดีตแสดงผลได้ดี แต่การใช้ข้อมูลในอดีตและการประเมินคุณภาพของข้อมูลดังกล่าวเป็นคนละประเด็นกัน

หากมีการเลือกใช้วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐาน โปรแกรมควบคุมคุณภาพจะต้องคำนึงถึงสิ่งนี้ด้วย โปรแกรมจะต้องปรับให้เข้ากับวิธีการเฉพาะและมีความปลอดภัยซึ่งจะให้ผลลัพธ์คุณภาพสูงที่เป็นที่รู้จัก

เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะเลือกเทคนิคที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า แต่เนื่องจากต้นทุนหรือเวลาดำเนินการที่สูงขึ้น ช่วยประหยัดโปรแกรมควบคุมหรืองานอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลลัพธ์

โปรแกรมควบคุมคุณภาพ

การวัดใด ๆ ผิดพลาด คำถามเดียวคือข้อผิดพลาดมีขนาดใหญ่เพียงใดและสามารถละเลยภายในกรอบของงานได้หรือไม่ ในกรณีนี้ เราหมายถึงข้อมูลที่ไม่สอดคล้องกันและไม่ถูกต้อง นี่ไม่ใช่ข้อผิดพลาดในความหมายในชีวิตประจำวันของคำศัพท์ แต่เป็นผลมาจากข้อจำกัดทางกายภาพของการเป็นตัวแทนของกลุ่มตัวอย่างขนาดเล็ก ซึ่งออกแบบมาเพื่อสะท้อนถึงปริมาณที่มากขึ้น และความอ่อนไหวของวิธีการวิเคราะห์ อาจมีแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดได้มากมาย เช่น ความไม่สม่ำเสมอของตัวอย่าง การปนเปื้อน ข้อผิดพลาดของข้อมูล และความแม่นยำในการวิเคราะห์

ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับแหล่งที่มาแต่ละแหล่งเป็นแบบสะสม

แต่ละโปรเจ็กต์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและมีลักษณะเฉพาะด้วยการกระจายแหล่งที่มาของข้อผิดพลาด ดังนั้นโปรแกรมคุณภาพสำหรับแต่ละโปรเจ็กต์จะมีเนื้อหาแตกต่างกัน

โปรแกรมที่สมบูรณ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบลักษณะพื้นฐานทั้งหมดของลำดับการสุ่มตัวอย่างเพื่อควบคุมและลดข้อผิดพลาดในการวัดผลโดยรวม:

การระบุและวัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง แต่เราถูกจำกัดด้วยข้อจำกัดทางการเงินและในทางปฏิบัติ ขั้นตอนแรกในกระบวนการนี้คือการกำหนดว่าต้องวัดอะไร บ่อยแค่ไหน และทำอย่างไรกับผลลัพธ์

การควบคุมการปฏิบัติงานของลักษณะเหล่านี้ทำได้โดยการเพิ่มตัวอย่างควบคุมที่หลากหลายไปยังลำดับของตัวอย่างธรรมดา

ตัวอย่างแต่ละรายการมีวัตถุประสงค์เฉพาะในโปรโตคอลการควบคุมคุณภาพ การใช้ตัวอย่างควบคุมยังมีประโยชน์ในการระบุปัญหาการติดฉลากตัวอย่างระหว่างการสุ่มตัวอย่างและการประมวลผล

โปรแกรมควบคุมคุณภาพได้รับการพัฒนาเป็นรายบุคคลสำหรับโครงการโดยพิจารณาจากคุณภาพของห้องปฏิบัติการที่ทำงาน ช่วงเกรดที่ประหยัดของส่วนประกอบที่มีประโยชน์ การกระจายของการทำให้เป็นแร่ และคุณสมบัติอื่นๆ

การทดสอบ

เมื่อเรากำหนดสิ่งที่เรากำลังวัดได้แล้ว เราต้องกำหนดวิธีการวัดของเรา แต่ละขั้นตอนมีคุณสมบัติการควบคุมของตัวเอง ที่ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง พารามิเตอร์ที่สำคัญคือการปฏิบัติตามช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่างและปริมาตรของตัวอย่างกับประเภทของการทำให้เป็นแร่ คุณภาพของการสุ่มตัวอย่างและการทำเครื่องหมายของตัวอย่าง คุณภาพและความสมบูรณ์ของเอกสารประกอบ

การควบคุมการสุ่มตัวอย่าง

การควบคุมดำเนินการโดยใช้ตัวอย่างควบคุมที่ถ่ายในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลัก - ตัวอย่างคู่

• แบ่งเท่า ๆ กัน
• ร่องขนาน
• ทำซ้ำภาคสนาม (RC หลุมหรือเจาะและระเบิด)

ผลลัพธ์ของการทำซ้ำภาคสนามแสดงให้เห็นถึงการบรรจบกันของการสุ่มตัวอย่างและความแปรปรวนตามธรรมชาติของการทำให้เป็นแร่ 1 สำเนาสำหรับ 25 หรือ 50 ส่วนตัว

เพื่อลดข้อผิดพลาดระหว่างการควบคุมการสุ่มตัวอย่าง:

• ตัวอย่างควบคุมจะถูกนำเข้ามาใกล้กับตัวอย่างหลักมากที่สุดในเวลาเดียวกันกับตัวอย่างหลัก (โดยนักแสดงคนเดียวกัน) ในปริมาตรเดียวกันและในลักษณะเดียวกันและในรูปแบบที่เข้ารหัสจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเดียวกัน
• ตัวอย่างต้องได้รับการประมวลผลโดยบุคคลเดียวกัน วิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเดียวกัน โดยวิธีเดียวกันและในชุดเดียวกันกับตัวอย่างหลัก

ในคำศัพท์ภาษาอังกฤษ พวกเขาพยายามหลีกเลี่ยงคำว่า "ซ้ำ" สำหรับครึ่งแกนหรือร่องขนาน ครึ่งแกนจะมีการกระจายตัวที่สูงกว่าตัวอย่างที่นำมาจากการตัดหลุม RC เนื่องจากมีการเคลื่อนที่เชิงพื้นที่ขนาดเล็กแต่วัดได้ทางกายภาพ ซึ่งเพิ่มการกระจายเนื่องจากธรณีวิทยา ไม่ใช่วิธีการสุ่มตัวอย่าง

การวิเคราะห์ครึ่งหลังของแกนกลางสามารถแสดงว่ามีข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบระหว่างการสุ่มตัวอย่างหรือไม่ นักธรณีสถิติบางคนใช้การวิเคราะห์ผลลัพธ์จากช่วงครึ่งหลังของแกนกลางเพื่อกำหนดระดับของการกระจายตัวในแบบตัวแปรตามการประเมินอิสระของผลกระทบของนักเก็ตในระยะใกล้

หลุมแฝดแยกจากกันด้วยระยะทางที่ไกลกว่านั้น และมักเป็นการยากที่จะประเมินผลลัพธ์ของหลุมดังกล่าว

การควบคุมการเตรียมตัวอย่าง

การเตรียมตัวอย่างมักเป็นขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างที่เปราะบางที่สุด ซึ่งมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดสูง

การขนส่งตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง ดังนั้นการเตรียมตัวอย่างจึงมักจะดำเนินการอย่างอิสระในห้องปฏิบัติการที่จัดไว้ในบริเวณที่ทำการสำรวจทางธรณีวิทยา

ห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองขนาดใหญ่มีระเบียบการประกันคุณภาพภายในและการควบคุม ในกรณีของการจัดห้องปฏิบัติการเตรียมตัวอย่างที่ไซต์การขุด ความรับผิดชอบทั้งหมดสำหรับการประกันคุณภาพตกอยู่ที่ผู้ใช้ดินชั้นล่าง

ในออสเตรเลียและแคนาดา ห้องปฏิบัติการหลัก เช่น ALS จะให้บริการเตรียมตัวอย่างในสถานที่พร้อมเจ้าหน้าที่ที่ผ่านการฝึกอบรม ปัจจุบันโอกาสดังกล่าวได้ปรากฏในรัสเซีย

ตัวอย่างเปล่าต้องรู้ว่าไม่มีองค์ประกอบที่กำลังวิเคราะห์อยู่ในระดับที่มีนัยสำคัญ ตัวอย่างวัสดุหินเปล่าทำให้สามารถควบคุมความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนของตัวอย่างที่มีเนื้อหาจากตัวอย่างก่อนหน้าระหว่างการเตรียมตัวอย่าง การทำสำเนาวัสดุหยาบจะใช้ในแต่ละขั้นตอนการลดตัวอย่างเพื่อกำหนดระดับความแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเตรียมและการลดตัวอย่าง

นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์ในการควบคุมการสูญเสียและคุณภาพของการบดและการขัดสีและเข้าสู่ฐานข้อมูล หากผลการควบคุมแสดงระดับการบรรจบกันที่ยอมรับไม่ได้ ข้อมูลนี้จะเป็นประโยชน์ในการระบุสาเหตุของคุณภาพต่ำ

การควบคุมตัวอย่าง

ตัวอย่างวัสดุหินเปล่าจะถูกแทรกเข้าไปในลำดับของตัวอย่างก่อนการเตรียมตัวอย่างและดำเนินการในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลัก

ความแห้งแล้งของวัสดุของตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่าต้องได้รับการยืนยันโดยผลการวิเคราะห์ แต่สำหรับช่องว่างของหินนั้นไม่สำคัญเท่ากับวัสดุอ้างอิงที่ผ่านการรับรอง

ตัวอย่างวัสดุหินเปล่าควรมีความแข็งเพียงพอและมีขนาดเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขัดสีวัสดุปนเปื้อนที่อาจหลงเหลืออยู่ในอุปกรณ์จากตัวอย่างก่อนหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ

หากเป็นไปได้ นักธรณีวิทยาเชิงสารคดีควรแยกช่วงการเกิดแร่ที่มีโอกาสเกิดแร่ได้มากหรือน้อยและแทรกตัวอย่างวัสดุหินเปล่าเข้าไปภายในหรือทันทีหลังจากช่วงเวลาดังกล่าว ปริมาณเฉลี่ยของตัวอย่างกลุ่มควบคุมคือ 2% แต่ปริมาณอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับโครงการ ตัวอย่างเช่น เมื่อมีทองคำหยาบ ความเสี่ยงของการปนเปื้อนในการเตรียมตัวอย่างจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงแนะนำให้เพิ่มจำนวนตัวอย่างเปล่าเป็น 5%

ของหยาบซ้ำซ้อน (เม็ดหยาบซ้ำกัน)ถ่ายที่ขั้นตอนเมื่อตัวอย่างลดลงเป็นครั้งแรก ซึ่งมักเกิดขึ้นในขั้นตอนของการบดตัวอย่างให้มีขนาด 10 เมช (2 มม.) นอกจากนี้ ตัวอย่างเหล่านี้ได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลักและวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการหลักในชุดห้องปฏิบัติการเดียวกัน ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณภาพของการเตรียมตัวอย่างและการลดตัวอย่างจะถูกควบคุม

หลังจากเตรียมตัวอย่างแล้ว จะส่งตัวอย่างตาข่ายจำนวน 200 ตัวอย่างไปที่ห้องปฏิบัติการ

การควบคุมงานวิเคราะห์

มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกห้องปฏิบัติการหลัก ได้แก่ คุณภาพของงาน ต้นทุน ความสะดวก และขอบเขตของบริการที่มีให้ ต้องเลือกห้องปฏิบัติการหลักตามอัตราส่วนราคา-คุณภาพ-เวลาดำเนินการ ความถูกต้องของผลลัพธ์อาจต่ำกว่าห้องปฏิบัติการภายนอกเล็กน้อย แต่ถึงกระนั้นก็เพียงพอที่จะใช้ในการประมาณทรัพยากรและปริมาณสำรองโดยไม่ต้องใช้ปัจจัยแก้ไขใดๆ

จากระดับความแม่นยำที่เพียงพอ ค่าความคลาดเคลื่อนที่มีค่าจริงคือ ± 5% ซึ่งกำหนดจากตัวอย่างมาตรฐานของวัสดุที่ผ่านการรับรองและจากผลการวิเคราะห์ซ้ำในห้องปฏิบัติการภายนอก

สำหรับการศึกษาความเป็นไปได้ของธนาคาร ขอแนะนำให้ห้องปฏิบัติการหลักไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับห้องปฏิบัติการอ้างอิง และไม่มีส่วนได้เสียทางการเงินในโครงการ

เมื่อเลือกห้องปฏิบัติการ ต้นทุนงานและบริการไม่ควรมีบทบาทชี้ขาด คุณภาพต้องเหนือกว่า

ในการประเมินคุณภาพของห้องปฏิบัติการ คุณสามารถส่งชุดตัวอย่างมาตรฐานไปยังห้องปฏิบัติการทดสอบหลายแห่ง จำเป็นต้องส่งตัวอย่างอย่างน้อย 5-6 ตัวอย่างและแบ่งเป็นสองชุด ซึ่งต้องได้รับการวิเคราะห์ในวันต่างกัน จำนวนนี้ไม่เพียงพอสำหรับการประเมินแบบเต็มตามกฎแล้วต้องมีผลลัพธ์อย่างน้อย 30 รายการ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะให้การประเมินคุณภาพของห้องปฏิบัติการในการประมาณครั้งแรก มีเทคนิคพิเศษในการจัดอันดับห้องปฏิบัติการโดยพิจารณาจากข้อมูลตัวอย่างเพียงเล็กน้อย

สำหรับการควบคุมคุณภาพ ห้องปฏิบัติการใช้:

การควบคุมความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ

ความแตกต่างของตัวอย่างอาจเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดที่สำคัญในงานวิเคราะห์ ขอแนะนำให้คัดกรองตัวอย่างประมาณ 10% ในกรณีที่ห้องปฏิบัติการได้รับตัวอย่างที่ขัดถู อาจเป็นข้อโต้แย้งต่อห้องปฏิบัติการหากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ หากตัวอย่างที่ขัดสีถูกขนส่งในระยะทางที่มีนัยสำคัญ ตัวอย่างเหล่านั้นต้องผ่านการขัดสีซ้ำๆ ก่อนสุ่มตัวอย่าง ขอแนะนำให้ตัวอย่างผ่านเครื่องบดเป็นเวลา 10-20 วินาทีก่อนสุ่มตัวอย่าง ซึ่งจะช่วยลดการแยกตัวที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการตกตะกอนของอนุภาคที่มีความหนาแน่นมากขึ้น การแยกตัวของอนุภาคในรูปร่าง ขนาด เนื่องจากการเกาะติด เป็นต้น

ตัวอย่างที่ถ่ายเพื่อควบคุมคุณภาพการเสียดสีจะต้องถูกคัดแยกและร่อนก่อนทำการขัดซ้ำ

ไม่ควรส่งคืนวัสดุที่ใช้ควบคุมการปรับขนาดแบบเปียกไปยังตัวอย่าง เพื่อจุดประสงค์นี้ จะนำวัสดุ 10 กรัมจากตัวอย่างที่ผสมไว้ล่วงหน้าในรูปแบบกระดานหมากรุก

คอนเวอร์เจนซ์คอนโทรล

สำเนาของห้องปฏิบัติการที่วิเคราะห์ซ้ำในห้องปฏิบัติการหลักช่วยให้คุณควบคุมการบรรจบกันของห้องปฏิบัติการ สำเนาห้องปฏิบัติการที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการภายนอกช่วยให้คุณควบคุมการมีอยู่ของการล่องลอยในการทำงานของห้องปฏิบัติการหลัก

สำเนาของวัสดุขัดถูในห้องปฏิบัติการ วิเคราะห์ซ้ำในห้องปฏิบัติการหลักสามารถเป็นสองประเภท:

• ทำซ้ำสอบ– ในห้องปฏิบัติการเดียวกันและในชุดเดียวกันกับตัวอย่างห้องปฏิบัติการหลัก แสดงการบรรจบกันภายในชุดงาน
• เยื่อกระดาษอีกครั้ง-สอบ– ในห้องปฏิบัติการเดียวกัน แต่อยู่นอกชุดเดิม แสดงการบรรจบกันของห้องปฏิบัติการโดยรวมและผลลัพธ์จะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป

เป็นประโยชน์ในการประเมินผลลัพธ์ทั้งสองประเภทนี้แยกกัน เนื่องจากสามารถให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณภาพของการปฏิบัติงานของห้องปฏิบัติการได้

ตัวอย่างมาตรฐาน

ตามหลักการแล้ว ตัวอย่างมาตรฐานควรมีเมทริกซ์ใกล้กับหินของแหล่งสะสม มีระดับความเป็นเนื้อเดียวกันที่สูงมาก ครอบคลุมช่วงของเกรดที่มีอยู่ในเงินฝาก และมีเอกสารประวัติของการเตรียมคุณภาพและการรับรอง เมื่อเลือกวัสดุอ้างอิง การพิจารณาทางธรณีวิทยาและโลหะวิทยาก็มีประโยชน์เช่นกัน

จะเป็นประโยชน์ในการเลือกชุดตัวอย่างที่ผ่านการรับรองซึ่งมีระดับต่างๆ หลายระดับร่วมกับเมทริกซ์ที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างมาตรฐานสามารถ:

วัสดุอ้างอิงทางการค้าของวัสดุที่ผ่านการรับรอง(ซีอาร์เอ็ม).วัสดุที่ผ่านการรับรองต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9000 และแนบใบรับรองมาด้วย เมทริกซ์ของมาตรฐานควรสอดคล้องกับประเภทของการทำให้เป็นแร่และองค์ประกอบของหินเจ้าภาพ ตัวอย่างมาตรฐานสำเร็จรูปพร้อมจำหน่ายแล้วในขณะนี้ ข้อเสียของมาตรฐานดังกล่าวรวมถึงค่าใช้จ่ายสูง ข้อดีของการใช้มาตรฐานดังกล่าว ได้แก่ เป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลาย ซึ่งในทางกลับกัน อาจเป็นข้อเสีย เนื่องจากห้องปฏิบัติการเชิงพาณิชย์ก็คุ้นเคยกับมาตรฐานเหล่านี้เช่นกัน เมื่อใช้มาตรฐานทางการค้า ควรพิจารณาความสม่ำเสมอของวัสดุมาตรฐานกับองค์ประกอบของการทำให้เป็นแร่ วัสดุมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดของเรามาจากบริษัท RockLabs ของนิวซีแลนด์ และบริษัท Ore Researches and Exploration ของออสเตรเลีย การวิจัยและสำรวจแร่นำเสนอตัวอย่างที่หลากหลาย และบริการที่ค่อนข้างสะดวกสำหรับการเลือกตัวอย่างที่เหมาะสมบนเว็บไซต์ของบริษัท ใบรับรองวัสดุอ้างอิงประกอบด้วยข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางแร่ ประเภทของการทำให้เป็นแร่ และการสะสมของวัสดุสำหรับการเตรียมมาตรฐาน

ตัวอย่างมาตรฐานของการผลิตเอง (มาตรฐานภายใน)หากไม่สามารถใช้มาตรฐานทางการค้าสำเร็จรูปได้ก็เตรียมได้เอง สำหรับการผลิตวัสดุอ้างอิง จำเป็นต้องกำหนดลักษณะของชุดมาตรฐานด้วยตนเอง เนื่องจากควรใช้ชุดเดียวตลอดการสำรวจมากกว่ามาตรฐานต่างๆ ในช่วงเวลาที่ต่างกัน จะต้องกำหนดระดับความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุมาตรฐาน ขั้นตอนนี้จะต้องเสร็จสิ้นก่อนที่จะกำหนดเนื้อหาในมาตรฐาน โดยปกติจะทำโดยการสุ่มตัวอย่าง 24 ตัวอย่างหรือโดยการแบ่งวัสดุในลักษณะที่เป็นตัวแทนและส่งตัวอย่างไปที่ห้องปฏิบัติการภายนอกระดับสูง จุดประสงค์ของการทดสอบไม่ใช่เพื่อระบุเนื้อหาในตัวอย่าง แต่เป็นการยืนยันว่าได้เตรียมมาตรฐานมาอย่างดีและวัสดุเป็นเนื้อเดียวกันหรือไม่ ตามกฎทั่วไป หากค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์ (ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน/ค่าเฉลี่ย) เกินค่าที่ห้องปฏิบัติการประกาศสำหรับวิธีการและเนื้อหาที่กำหนด ความสม่ำเสมอของมาตรฐานจะไม่เพียงพอ และจำเป็นต้องมีการประมวลผลวัสดุเพิ่มเติม เนื้อหาในมาตรฐานที่ผ่านการทดสอบความเป็นเนื้อเดียวกันจะถูกกำหนดโดยโปรแกรมการรับรองเพิ่มเติม

ควรคำนึงว่าเงินฝากทั้งหมดไม่ได้มีวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมตัวอย่างมาตรฐานที่มีระดับความเชื่อมั่นเพียงพอ โดยเฉพาะเงินฝากที่มีทองคำขนาดใหญ่ เนื่องจากงานหลักของวัสดุอ้างอิงคือการกำหนดระดับการบรรจบกันและความแม่นยำเมื่อเวลาผ่านไป จึงไม่สมเหตุสมผลที่จะสร้างวัสดุอ้างอิงจากวัสดุประเภทนี้ ในบางกรณี การคัดกรองวัสดุผ่านตะแกรง 100 เมชหรือละเอียดกว่า และการบดเศษ sublattice เป็น 200 mesh จะช่วยปรับปรุงสถานการณ์ได้ แต่ในกรณีเช่นนี้ การใช้มาตรฐานทางการค้าจะเชื่อถือได้มากกว่า แม้ว่าจะมีองค์ประกอบทางแร่วิทยาที่ดีเยี่ยม หรือเพื่อเตรียมตัวอย่างจากวัสดุจากแหล่งอื่น ในกรณีนี้ การควบคุมปัญหาทองหยาบโดยใช้ของปลอม จะดีกว่า และความถูกต้องของผลการวิเคราะห์โดยใช้มาตรฐานคุณภาพ วัสดุมาตรฐานที่มีความไม่เท่ากันในระดับสูงจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่ามากในการตรวจจับการเคลื่อนตัวในห้องปฏิบัติการ

รวมตัวอย่างมาตรฐาน

มาตรฐานการทำให้เป็นแร่ไร้มันควรมีเกรดใกล้เคียงกับเกรดตัดที่ยอมรับได้ (สำหรับทองคำช่วงนี้จะอยู่ที่ประมาณ 0.4 ถึง 0.8 ก./ตัน) มาตรฐานที่สมบูรณ์ควรมีเกรดที่สูงกว่าระดับการตัดที่คาดว่าจะได้รับของแร่ที่กำลังดำเนินการหรือในพื้นที่ร้อยละ 85 ของตัวอย่างแร่ทั้งหมดที่วิเคราะห์ ความแม่นยำในการวิเคราะห์สำหรับเกรดเหล่านี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากสามารถลดข้อผิดพลาดในการจำแนกประเภทวัสดุได้

มาตรฐานที่สมบูรณ์อื่นอาจมีเนื้อหาใกล้เคียงกับค่ามัธยฐานของตัวอย่างแร่ที่วิเคราะห์ทั้งหมด หรือถึงค่ามัธยฐานของแร่ออกซิไดซ์และแร่ปฐมภูมิในแหล่งสะสมหากแร่ประเภทต่าง ๆ มีเกรดต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

สิ่งสำคัญคือต้องมีมาตรฐานเปล่าเพื่อควบคุมการปนเปื้อน

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการใช้มาตรฐาน 4 ประเภท:

1. ว่างเปล่า (มาตรฐานเปล่า)
2. มาตรฐานเกรดต่ำ - ในพื้นที่เกรดตัดออก
3. มาตรฐานเนื้อหาปานกลาง
4. มาตรฐานสำหรับการทำให้มีแร่ธาตุสูงในระดับสูง

ในการระบุจำนวนตัวอย่างกลุ่มควบคุม สิ่งสำคัญคือต้องทราบจำนวนตัวอย่างในล็อตของห้องปฏิบัติการ และจำนวนตัวอย่างในล็อตจะแตกต่างกันอย่างไร ขึ้นอยู่กับวิธีการวิเคราะห์หากมีการใช้มากกว่าหนึ่งตัวอย่าง ตัวเลขนี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับห้องปฏิบัติการ มาตรฐานจะรวมอยู่ในลำดับของตัวอย่าง เพื่อให้แต่ละชุดในห้องปฏิบัติการมีมาตรฐานแร่อย่างน้อยหนึ่งรายการ ว่างหนึ่งรายการ หนึ่งมาตรฐานที่ไม่ดี และหนึ่งรายการซ้ำ (ซ้ำ) การส่งแต่ละครั้งต้องมีเนื้อหาหยาบที่ซ้ำกันหลายรายการ

การตรวจสอบมักจะเน้นที่การตรวจสอบการทำให้เป็นแร่ที่มีปริมาณมาก แต่ในปัจจุบันมีระดับการตัดออกที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และผลลัพธ์ที่ดีสำหรับแร่ที่ไม่ดีเป็นสิ่งสำคัญมากในการลดความเสี่ยงของการจัดประเภทแร่กับหิน ดังนั้น การให้ความสำคัญกับคุณภาพของการวิเคราะห์ในระดับต่ำจึงเป็นสิ่งสำคัญ

ควรใส่ช่องว่างของวัสดุหยาบในลักษณะที่อย่างน้อยหนึ่งช่องว่างผ่านการเตรียมตัวอย่างต่อกะ

มีข้อตกลงบางอย่างระหว่างที่ปรึกษาเกี่ยวกับปริมาณตัวอย่างควบคุมทั้งหมด เกือบทั้งหมดให้ค่าในพื้นที่ 20% ของจำนวนตัวอย่างทั้งหมด ปัจจุบัน 20% นี้ได้กลายเป็นมาตรฐานโดยพฤตินัยในอุตสาหกรรมแล้ว อย่างไรก็ตาม การแจกแจงตามประเภทตัวอย่างกลุ่มควบคุมนั้นไม่ได้มีโครงสร้างในลักษณะเดียวกัน โปรแกรมควบคุมคุณภาพโดยละเอียดควรรวมตัวอย่างควบคุมทุกประเภทและประเภทย่อย เพื่อให้มีการควบคุมและประเมินความสามารถในการทำซ้ำ ความแม่นยำ และการปนเปื้อนที่เป็นไปได้อย่างเหมาะสมในทุกขั้นตอนของการสุ่มตัวอย่าง โปรแกรมควบคุมคุณภาพควรปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะของโครงการและขนาดของล็อตห้องปฏิบัติการ

ขอแนะนำให้รักษาจำนวนตัวอย่างควบคุมทั้งหมดไว้ในพื้นที่ 20% แต่ให้กระจายหมายเลขตามประเภท โดยคำนึงถึงปัญหาที่มีแนวโน้มมากขึ้นสำหรับโครงการนี้โดยเฉพาะ ขณะที่โครงการดำเนินไปและปัญหาเหล่านี้ได้รับการระบุและแก้ไขแล้ว จำนวนของการควบคุมแบบสัมบูรณ์และแบบสัมพัทธ์สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความเหมาะสม ตารางนี้แสดงหมายเลขเริ่มต้นของตัวอย่างการควบคุม ซึ่งคุณสามารถเริ่มวางแผนโปรแกรมควบคุมคุณภาพของคุณได้

นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าการส่งตัวอย่างสำหรับการควบคุมภายนอกควรมาพร้อมกับการรวมมาตรฐานและการทำซ้ำ เพื่อให้สามารถประเมินความถูกต้อง ความแม่นยำ และการปนเปื้อนที่เป็นไปได้ของห้องปฏิบัติการควบคุมได้อย่างอิสระ

โปรแกรมควบคุมคุณภาพเพิ่มต้นทุนการวิเคราะห์ 15% ซึ่งคิดเป็นประมาณ 1-2% ของต้นทุนโครงการทั้งหมด

เกณฑ์การประเมินผลลัพธ์

จุดสำคัญของโปรแกรมควบคุมคุณภาพคือการกำหนดขีดจำกัดที่ยอมรับได้สำหรับผลลัพธ์ที่ได้จากตัวอย่างการควบคุม การประเมินผลลัพธ์จากล็อตในห้องปฏิบัติการให้โอกาสในการถอนผลลัพธ์บางส่วน แทนที่จะเป็นชุดข้อมูลขนาดใหญ่ ในกรณีที่เกิดปัญหากับคุณภาพของข้อมูล ในทางปฏิบัติ การควบคุมล็อตในห้องปฏิบัติการนอกห้องปฏิบัติการมักจะทำได้ยาก นักธรณีวิทยาที่รับผิดชอบโครงการอาจไม่ทราบว่าล็อตทดลองหนึ่งชุดเริ่มต้นและสิ้นสุดที่ใด และต้องปล่อยตัวอย่างควบคุมเพื่อให้ห้องปฏิบัติการสามารถระบุรุ่นได้ ในบางครั้ง นักธรณีวิทยาอาจขอให้ทำการวิเคราะห์กลุ่มตัวอย่างเล็กๆ (5-10) ที่รวมกลุ่มตัวอย่างมาตรฐานไว้ด้วยเพื่อไม่ให้เปิดเผยตำแหน่งของตัวอย่าง ห้องปฏิบัติการควรอธิบายให้นักธรณีวิทยาของโครงการทราบถึงปัญหาที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด - ตัวอย่างหรือแบทช์ผสม และแก้ไขข้อผิดพลาดโดยการวิเคราะห์ตัวอย่างอีกครั้ง

แนวคิดหลักที่อยู่เบื้องหลังแนวทางแบบแบทช์ต่อแบตช์คือถ้าแบทช์ของห้องปฏิบัติการได้รับการประมวลผลโดยละเมิดโปรโตคอล แบทช์ทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ อาจเป็นเช่นนั้น แต่ไม่เสมอไป ประเภทข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือข้อผิดพลาดแบบสุ่มที่เกี่ยวข้องกับการติดฉลากตัวอย่างที่ไม่ถูกต้อง การอ่านเครื่องมือไม่ถูกต้อง การจัดเรียงตัวเลขใหม่เมื่อบันทึกผลลัพธ์ การหกของวัสดุหรือต้มมากเกินไปของตัวอย่างเดียว ฯลฯ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือการผสมของ สองตัวอย่างซึ่งนำไปสู่ความจริงที่ว่าสองตัวอย่างที่อยู่ใกล้เคียงมีผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง

เป็นประโยชน์อย่างยิ่งที่จะหารือเกี่ยวกับคุณภาพของผลลัพธ์กับห้องปฏิบัติการ และตกลงเกี่ยวกับขีดจำกัดผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ วิธีการกำหนดผล และการดำเนินการที่ต้องดำเนินการเพื่อแก้ไขปัญหา รายละเอียดของข้อตกลงอาจแตกต่างกันไป แต่ตามกฎทั่วไป ห้องปฏิบัติการจะยินยอมให้วิเคราะห์ชุดงานที่ยังไม่ผ่านการตรวจสอบใหม่โดยไม่เสียค่าใช้จ่าย

อย่างไรก็ตาม หากโปรแกรมควบคุมคุณภาพมีปัญหากับลูกค้า (ข้อผิดพลาดในการกำหนดหมายเลขตัวอย่างและมาตรฐานเป็นเรื่องปกติมาก การขัดสีคุณภาพต่ำของกลุ่มตัวอย่าง) ข้อตกลงดังกล่าวก็ไร้ค่า

ตัวอย่างเปล่า

ตัวอย่างเปล่าของวัสดุขัดถู (เยื่อกระดาษว่างเปล่า)-ผลการวิเคราะห์ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับค่าเกณฑ์การตรวจจับสองค่าของวิธีที่ใช้

ตัวอย่างวัสดุหินเปล่า (หยาบว่างเปล่า) -ผลการวิเคราะห์ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับสามค่าของเกณฑ์การตรวจจับของวิธีที่ใช้

ต้องคำนึงถึงค่าสัมบูรณ์ของเกณฑ์การตรวจจับที่ต่ำกว่าด้วย ห้องปฏิบัติการบางแห่งใช้การทดสอบที่สิ้นสุดด้วยกราวิเมตริกซึ่งมีขีดจำกัดการตรวจจับที่ต่ำกว่าที่ได้รับการรับรองที่ 0.2 ก./ตัน ในกรณีนี้ จะสมเหตุสมผลกว่าที่จะใช้ค่าขีดจำกัดการตรวจจับที่ต่ำกว่าจากวิธีมาตรฐานที่มากกว่า เช่น การทดสอบการดูดกลืนของอะตอมซึ่งมีขีดจำกัดการตรวจจับที่ต่ำกว่า 0.01 g/t

ซ้ำซ้อน

วิธี Relative Paired Difference (RPD) ใช้ในการประเมินความสำคัญของความแตกต่างในความอุดมสมบูรณ์ระหว่างตัวอย่างที่ซ้ำกับตัวอย่างดั้งเดิม

เยื่อกระดาษทำซ้ำ)– ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการควรน้อยกว่า 10% RPD สำหรับ 80-85% ของตัวอย่างที่ซ้ำกันภายในภายในล็อตหรือห้องปฏิบัติการเดียวกัน หรือ 15% ระหว่างล็อตที่แตกต่างกันหรือห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน

วัสดุหยาบซ้ำกัน (หยาบทำซ้ำ)-น้อยกว่า 15% สำหรับ 80-85% ของตัวอย่าง

ในการประเมินผลลัพธ์สำหรับครึ่งหนึ่งของแกนกลาง การเปรียบเทียบแบบคู่มักจะให้ผลลัพธ์ที่คลุมเครือ ในกรณีนี้ จะเป็นประโยชน์ในการเปรียบเทียบการกระจายตัวอย่างสองตัวอย่าง เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ การใช้แผนภาพควอนไทล์-ควอนไทล์ (Q-Q) จะเป็นประโยชน์

เมื่อคำนวณ RPD ผลลัพธ์ที่ต่ำกว่าเกณฑ์การตรวจจับจะได้รับการกำหนดค่าเป็นศูนย์

สำหรับคู่ของตัวอย่างที่มีค่าเฉลี่ย (“0.5∗(x ต้นฉบับ + x ซ้ำกัน)”) น้อยกว่าค่าเกณฑ์การตรวจจับ 15 ค่า อนุญาตให้ใช้ช่วงความคลาดเคลื่อนที่กว้างกว่าได้:

สำหรับวัสดุที่สวมใส่ซ้ำกัน- ผลลัพธ์เป็นที่ยอมรับได้หาก:

< = два значения нижнего порога обнаружения

สำหรับการทำซ้ำของวัสดุหยาบ -ผลลัพธ์เป็นที่ยอมรับได้หาก:

< = три значения нижнего порога обнаружения.

CRM

วิธีการทั่วไปในการประเมินผลลัพธ์คือการใช้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าเป็นขีดจำกัดที่ยอมรับได้

• ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน (SD) ระบุไว้ในใบรับรองวัสดุอ้างอิงและระบุระดับความแม่นยำที่คาดหวังจากห้องปฏิบัติการควบคุม ค่า SD คำนึงถึงข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับความไม่ถูกต้องของการวัดและความไม่เท่าเทียมกันของวัสดุของตัวอย่างมาตรฐาน
• ตัวอย่างมาตรฐานควรระบุลักษณะปริมาณของการกระจายที่เกี่ยวข้องกับความไม่เท่าเทียมกันของวัสดุ ไม่มีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับข้อผิดพลาดในการวัด ซึ่งสามารถละเลยได้
• ค่า SD ประกอบด้วยความไม่แน่นอนของการวัดทั้งหมด: ความแปรปรวนระหว่างห้องปฏิบัติการ ข้อผิดพลาดในการบรรจบกัน และความแปรปรวนของตัวอย่างมาตรฐาน
• ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่คำนวณสำหรับตัวอย่างเชิงวิเคราะห์ที่ผลิตโดย Ore Researches and Exploration คำนวณจากข้อมูลเดียวกันกับค่ารับรองของตัวอย่างที่ได้รับจากโปรแกรมการรับรองระหว่างห้องปฏิบัติการและยอมรับว่าถูกต้อง

ค่าที่ถูกปฏิเสธและค่าสุดขีดนอกค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน 3 ค่าจะถูกลบออกจากชุดข้อมูล ค่าสุดขั้วจะถูกยกเว้นก็ต่อเมื่อความสม่ำเสมอของวัสดุของตัวอย่างมาตรฐานได้รับการยืนยันก่อนหน้านี้และเป็นอิสระจากโปรแกรมนี้และค่าเหล่านี้สามารถนำมาประกอบกับความแน่นอนในระดับสูงต่อข้อผิดพลาดในการวิเคราะห์และไม่ได้เกิดจากความไม่เท่าเทียมกันของ มาตรฐาน.

ตารางที่ 4 ของใบรับรองวัสดุอ้างอิงแสดงรายการตัวเลือกขีดจำกัดที่ยอมรับได้

วิธีการเปรียบเทียบที่สองใช้ window + 5% คำนวณโดยตรงจากค่ารับรองของมาตรฐานตารางแสดงค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์สามค่าอ้างอิง (1RSD, 2RSD และ 3RSD)

สำหรับมาตรฐานที่ใกล้ขีดจำกัดการตรวจจับล่าง ขอบเขตต้องใช้ด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากช่วงความเชื่อมั่นที่คำนวณจากค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานอาจกว้างเกินไป ในขณะที่ขีดจำกัดกำหนดโดยวิธีหน้าต่าง + 5% ในทางตรงกันข้ามแคบเกินไป

SD ที่แสดงในใบรับรองวัสดุอ้างอิงอ้างอิงจากโปรแกรมการทดสอบระหว่างห้องปฏิบัติการซึ่งมีห้องปฏิบัติการระดับโลกเข้าร่วม ห้องปฏิบัติการทั่วไปอาจมีข้อผิดพลาดในผลลัพธ์ของห้องปฏิบัติการมากกว่าห้องปฏิบัติการระดับโลก

เพื่อให้มีค่า SD พื้นฐานมากขึ้น ใบรับรองวัสดุอ้างอิงแสดงรายการค่า SD แบบผสมที่คำนึงถึงข้อผิดพลาดในการวัดระหว่างห้องปฏิบัติการ แนวทาง "หนึ่งมิติ" นี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อประเมินผลลัพธ์

อีกวิธีหนึ่งในการประเมินผลลัพธ์จากวัสดุอ้างอิงคือการใช้ค่า SD ที่แท้จริงที่ได้จากวัสดุอ้างอิงเฉพาะในห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม

วิธีนี้แนะนำให้ใช้โดย Rocklabs Rocklabs CRMs ไม่ได้ระบุค่า SD ที่สามารถใช้ในการประเมินผลลัพธ์การควบคุม แต่มีเทมเพลตการให้คะแนน Excel ที่สามารถดาวน์โหลดได้จากเว็บไซต์ Rocklabs หลักการของการคำนวณ SD นั้นคล้ายกับวิธีการที่ Ore Research Exploration ใช้เพื่อคำนวณ SD ในโปรแกรมควบคุมระหว่างห้องปฏิบัติการ แต่ใช้ข้อมูลจากห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม

การใช้เทมเพลตนั้นค่อนข้างง่าย คุณต้องเลือกประเภทของตัวอย่างมาตรฐานในหน้าแรกและคัดลอกข้อมูลลงในเซลล์ที่เกี่ยวข้องของเทมเพลต หลังจากนั้น ค่าสุดขีดจะถูกเน้นเป็นสีส้มในเทมเพลต ตามเกณฑ์แล้วจะใช้ค่าเบี่ยงเบน 40% จากค่ามัธยฐานของตัวอย่าง พารามิเตอร์ทางสถิติจะคำนวณสำหรับกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดและสำหรับตัวอย่างที่ไม่รวมค่าสุดขั้ว ในแผ่นงานอื่น มีการสร้างแผนผังควบคุม ตัวอย่างที่มีค่าสูงสุดที่ไม่รวมไว้จะถูกกำหนดโดยค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานซึ่งถือเป็นขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ตัวอย่างจะถูกกำหนดว่าอยู่นอกค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าและเปอร์เซ็นต์ทั้งหมด ของตัวอย่างที่ล้มเหลวในการควบคุมจะถูกประมาณการ เมื่อได้รับข้อมูลใหม่ คุณสามารถเพิ่มได้ที่ด้านล่างของคอลัมน์ และเทมเพลตจะคำนวณผลลัพธ์สำหรับข้อมูลทั้งหมดใหม่โดยอัตโนมัติ

นี่คือลักษณะของแผนภาพควบคุม โดยมีค่าสุดขั้วที่เน้นด้วยสีส้มและตัวอย่างที่อยู่นอกค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าในสีเหลือง

นี่คือลักษณะของหน้าที่มีข้อมูลและผลการประเมิน

ด้านล่างนี้คือพารามิเตอร์ที่ใช้ประเมินคุณภาพของการวิเคราะห์

ความไม่สะดวกหลักคือทุกอย่างเป็นภาษาอังกฤษและเทมเพลตถูก จำกัด ไว้ที่ 150 รายการ เทมเพลตสามารถแก้ไขได้เพื่อดำเนินการเพิ่มเติม แต่ถ้าจำเป็น ขั้นตอนที่คล้ายกันสามารถทำได้ในโปรแกรมอื่น

ห้องปฏิบัติการดริฟท์

เมื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของห้องปฏิบัติการ จำเป็นต้องพล็อตเกรดเฉลี่ยสำหรับแต่ละมาตรฐานที่ใช้ในโครงการเมื่อเวลาผ่านไป

ในทำนองเดียวกัน จะเป็นประโยชน์ในการวางแผนความแตกต่างระหว่างค่าเฉลี่ยของผลห้องปฏิบัติการหลักและภายนอกสำหรับการจัดส่งแต่ละครั้งในช่วงเวลาหนึ่ง

กราฟทั้งสองนี้ช่วยให้คุณสามารถควบคุมการมีอยู่ของการล่องลอยในห้องปฏิบัติการได้ หากมีการระบุปัญหาที่เกิดจากการควบคุมและวิเคราะห์ข้อมูลบางส่วนอีกครั้ง ข้อมูลที่ถูกปฏิเสธเหล่านี้ควรถูกแทนที่ด้วยข้อมูลใหม่ก่อนที่จะคำนวณค่าเฉลี่ย

ความแตกต่างที่ยั่งยืน ซึ่งกำหนดไว้ในช่วงเวลาหนึ่งซึ่งครอบคลุมการจัดส่งหลายรายการ โดยทั่วไป 5% หรือมากกว่านั้นถือว่าไม่เป็นที่ยอมรับ

ห้องปฏิบัติการควรได้รับแจ้งถึงการลอยตัว แต่ไม่แนะนำให้เปิดเผยข้อมูลที่เป็นความลับเกี่ยวกับวัสดุอ้างอิงที่ใช้ เป็นการดีกว่าที่จะอ้างอิงข้อมูลจากห้องปฏิบัติการภายนอกเป็นข้อโต้แย้ง และแนะนำให้เปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐานเป็นข้อโต้แย้งสุดท้าย

การนำเสนอแบบกราฟิกของผลลัพธ์ QA/QC

ขอแนะนำให้คุณแสดงภาพข้อมูลการควบคุมคุณภาพและอัปเดตทุกครั้งที่ได้รับข้อมูลใหม่ การแสดงข้อมูลแบบกราฟิก หากทำได้ดี จะสรุปประวัติของโครงการทั้งหมดและให้บริบทที่เป็นประโยชน์สำหรับผลลัพธ์ปัจจุบัน ความชอบส่วนบุคคลมีบทบาทสำคัญมากในความถูกต้องของการนำเสนอข้อมูลการควบคุมบนกราฟดังกล่าว

ต่อไป เราจะดูตัวเลือกสำหรับการนำเสนอข้อมูลการควบคุมคุณภาพแบบกราฟิก แผนภูมิควบคุมประเภททั่วไปที่สุดคือแผนภูมิที่แสดงค่าเทียบกับมาตรฐานเวลา โดยปกติแล้วจะทำในรูปแบบของกราฟเส้น เพื่อที่ผลลัพธ์จะถูกจัดเรียงตามเวลาที่ทำการวิเคราะห์ บนกราฟ เส้นจะแสดงค่าที่คาดหวังของเนื้อหา ขีดจำกัดบนและล่าง หากในระหว่างการทำงาน มีช่วงพักยาวในการวิเคราะห์ การเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงาน ฯลฯ การใส่ข้อมูลประเภทนี้ลงในแผนภูมิจะเป็นประโยชน์

หากคุณทำให้ค่าเป็นมาตรฐานโดยทำให้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเป็นค่าหนึ่ง คุณสามารถแสดงผลสำหรับมาตรฐานทั้งหมดในระดับเดียวกันบนกราฟเดียว ซึ่งอาจช่วยให้เราสามารถประมาณการเคลื่อนตัวโดยรวมของห้องปฏิบัติการได้

นอกจากนี้ ห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน (หากมีการเปลี่ยนแปลง) หรือมาตรฐานประเภทต่างๆ สามารถเน้นด้วยสีเพื่อให้คุณสามารถประเมินผลด้วยสายตาว่าผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับประเภทของมาตรฐานหรือว่ามีแนวโน้มสำหรับทุกประเภทหรือไม่

พล็อตกระจาย

แผนภาพกระจายเป็นอีกวิธีหนึ่งที่มีประโยชน์ในการแสดงข้อมูลเป็นภาพ บนกราฟดังกล่าว ข้อมูลการสุ่มตัวอย่างควบคุมจะถูกพล็อตตามแกนหนึ่ง และผลลัพธ์หลักจะถูกพล็อตตามแกนอื่น สำหรับข้อมูล จำเป็นต้องลงจุดเส้น x=y และขีดจำกัดที่ยอมรับได้บนแผนภูมิ

กราฟสามารถใช้ในการประเมินผลลัพธ์สำหรับรายการที่ซ้ำกัน

หลังจากกำจัดค่าสุดขั้ว (ทางสายตาหรือทางสถิติ) สมการถดถอยที่เหมาะสมที่สุดและสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์จะถูกคำนวณ

ก่อนการคำนวณ จำเป็นต้องยกเว้นค่าสุดขั้ว (สูงสุดหรือ 1-2% ของประชากรที่มีเนื้อหาสูงสุด) รวมทั้งค่าที่ใกล้เคียงกับเกณฑ์การตรวจจับที่ต่ำกว่า ซึ่งความคลาดเคลื่อนจะมากที่สุด สิ่งนี้จะให้ค่าประมาณที่เป็นตัวแทนของอคติมากกว่าค่าประมาณโดยรวม โดยที่ศูนย์จำนวนมากหรือค่าสูงสุดสุดขั้วจะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสมการถดถอย สิ่งสำคัญคือต้องใช้ค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์และค่าเส้นการถดถอยด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากเป็นไปตามสมมติฐานที่ว่าข้อมูลมีการกระจายตามปกติ

มีประโยชน์ในการนำเสนอแบบกราฟิกพร้อมข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับตัวอย่างและพารามิเตอร์ทางสถิติพื้นฐาน

แผนภูมิ RPD

พล็อตคอนเวอร์เจนซ์ที่มีประโยชน์อีกอย่างหนึ่งสามารถพล็อตตามความคลาดเคลื่อนแบบคู่ที่เรียงลำดับแล้วและจัดอันดับตามเปอร์เซ็นต์ไทล์

วัสดุที่สวมใส่ซ้ำ (เยื่อกระดาษทำซ้ำ)– ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการควรน้อยกว่า 10% RPD สำหรับ 80-85% ของตัวอย่างที่ซ้ำกันภายในภายในล็อตหรือห้องปฏิบัติการเดียวกัน หรือ 15% ระหว่างล็อตที่แตกต่างกันหรือห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน

พล็อตเชิงปริมาณเชิงปริมาณ

พล็อตควอนไทล์-ควอนไทล์หรือพล็อต QQ ช่วยให้คุณเปรียบเทียบการแจกแจงสองแบบด้วยสายตา มีประโยชน์ในการประเมินผลลัพธ์ของการแบ่งส่วนแกนกลางและร่องขนาน ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการประเมินอคติ

สามารถระบุการมีอยู่ของข้อผิดพลาดที่เป็นระบบได้หากแผนภูมิอยู่ด้านล่างหรือเหนือเส้น XY หากกราฟอยู่ใกล้กับเส้น x=y การแจกแจงจะคล้ายกัน

กฎของเนลสัน

วรรณกรรม:

1. ลินดา บลูมวิเคราะห์โซลูชั่น จำกัด การพัฒนาขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพสำหรับการวิเคราะห์/วิเคราะห์แร่
2. สกอตต์ ดี. ลอง, ดร. แฮร์รี เอ็ม. ปาร์กเกอร์, Dominique François-Bongarçon.โปรแกรมควบคุมคุณภาพการประกันคุณภาพสำหรับโครงการเจาะที่รายงานความเป็นไปได้ก่อนความเป็นไปได้
3. อาร์มันโด ไซมอน เมนเดซ AMEC International Ingenieria y Construcciones Limitada Chile การอภิปรายเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติในการควบคุมคุณภาพในปัจจุบันในการสำรวจแร่

คำศัพท์อาจเข้าใจได้ยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหมายคล้ายกันหรือทับซ้อนกัน วันนี้เราจะมาพูดถึงเรื่องการประกันคุณภาพ (QA - จากภาษาอังกฤษ การประกันคุณภาพ) เป็นส่วนสำคัญของการพัฒนาแอปบนอุปกรณ์เคลื่อนที่และมักถูกประเมินต่ำเกินไป แต่เปล่าประโยชน์

การประกันคุณภาพมักสับสนกับการทดสอบ และผู้ทดสอบจะเรียกว่าผู้เชี่ยวชาญด้านการประกันคุณภาพ ถึงเวลาแล้วที่จะปัดเป่าความเข้าใจผิดและเล่าเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการนี้ ความจำเป็นของกระบวนการ และผลลัพธ์ที่คุณควรได้รับ

อะไรคืออะไร?

มีคำศัพท์ 3 คำที่สับสนได้ง่าย: การทดสอบ (การทดสอบ) การควบคุมคุณภาพ (QC - การควบคุมคุณภาพ) และการประกันคุณภาพ (QA - การประกันคุณภาพ) พวกเขาทั้งหมดเกี่ยวข้องกัน: QA เป็นแนวคิดที่กว้างที่สุด ซึ่งรวมถึง QC ซึ่งรวมถึงการทดสอบด้วย

1. การประกันคุณภาพ (QA)รับผิดชอบกระบวนการพัฒนาทั้งหมด ดังนั้นควรรวมเข้ากับทุกขั้นตอนของการพัฒนา ตั้งแต่คำอธิบายโครงการไปจนถึงการทดสอบ การเปิดตัว และแม้กระทั่งการบำรุงรักษาหลังเผยแพร่ ผู้เชี่ยวชาญด้าน QA สร้างและใช้กลยุทธ์ต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพในทุกขั้นตอนของการผลิต: มาตรฐานการเตรียมและการตั้งค่า การวิเคราะห์คุณภาพ การเลือกเครื่องมือ การป้องกันข้อผิดพลาด และการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
2. งาน การควบคุมคุณภาพ (QC)— เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนด (ค้นหาข้อผิดพลาดและกำจัด) QC มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การตรวจทานโค้ด การตรวจทานทางเทคนิค การตรวจทานการออกแบบ การทดสอบ ฯลฯ
3. การทดสอบ- เป็นการตรวจสอบผลงานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด

ทำไมการประกันคุณภาพจึงจำเป็น?

อย่ามองข้าม QA!รวมค่าใช้จ่ายเหล่านี้ไว้ในงบประมาณการพัฒนาแอปพลิเคชันของคุณ ใช่ ป้ายราคาจะเพิ่มขึ้นอย่างมากจากสิ่งนี้ - การประกันคุณภาพสามารถเป็น 25-50% ของต้นทุนในการพัฒนาแอปพลิเคชัน

ข้อควรจำ: คุณกำลังเผยแพร่ผลิตภัณฑ์สู่ตลาดที่มีการแข่งขันสูง (ซึ่งเป็นตลาดแอปพลิเคชันบนมือถือ) - คุณไม่สามารถทำได้โดยสุ่ม เป็นการดีกว่าที่จะ "จับ" จุดบกพร่องให้มากที่สุดก่อนเผยแพร่ เพื่อไม่ให้ประมวลผลบทวิจารณ์เชิงลบ ไม่แน่ใจว่าคุณจะได้รับโอกาสครั้งที่สองหลังจากประสบการณ์ที่เลวร้าย แม้ว่าคุณจะแก้ไขทุกอย่างแล้วก็ตาม อย่าเสี่ยงต่อความภักดีของผู้ใช้และชื่อเสียงของคุณ ลงทุนใน QA ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม

คุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาร้ายแรงได้ แต่อาจมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย Microsoft, Google และ Facebook ซึ่งมีผู้ใช้นับล้านทุกวันก็ยังมีปัญหาและข้อบกพร่อง ไม่มีทางที่จะสร้างแอปพลิเคชั่นที่สมบูรณ์แบบในการลองครั้งแรก แต่มีวิธีการลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดและป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น

คุณจะได้อะไรเป็นผล?

• แผนการทดสอบ. เอกสารอธิบายขอบเขตงานทั้งหมดทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการทดสอบ แผนการทดสอบประกอบด้วยคำอธิบายของวัตถุทดสอบ งานทดสอบและขอบเขตของงาน สถานการณ์การทดสอบ การกระจายความรับผิดชอบของสมาชิกในทีม ผลการทดสอบที่คาดหวัง การบ่งชี้สภาพแวดล้อมการทดสอบและเครื่องมือ
• สถานการณ์การทดสอบ. สคริปต์ทดสอบคือรายการของการดำเนินการที่ต้องทำเพื่อทดสอบคุณลักษณะหรือคุณลักษณะเฉพาะของแอปพลิเคชัน
• เข้าถึงการวิเคราะห์. เมื่อเข้าถึงระบบติดตามจุดบกพร่อง คุณจะเห็นข้อบกพร่องทั้งหมดที่พบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับการแก้ไขแล้ว

เราได้พัฒนาแอปพลิเคชันมาหลายปีแล้ว และเราปฏิบัติต่อโปรเจ็กต์ของลูกค้าเสมือนหนึ่งเป็นของเราเอง การลงทุนในการประกันคุณภาพแสดงว่าคุณกำลังลงทุนในชื่อเสียงของบริษัทและความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าคุ้มค่า

ควบคุมคุณภาพ- บทความนี้เกี่ยวกับกระบวนการจัดการโครงการ สำหรับความหมายอื่น ดูที่ การควบคุมคุณภาพ (แก้ความกำกวม) ตรวจสอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในสหรัฐอเมริกา เครื่องบินกองทัพเรือ Wikipedia

ซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพ- (เรียกอีกอย่างว่าการตรวจสอบและการตรวจสอบความถูกต้อง) ประกอบด้วยวิธีการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมซอฟต์แวร์ ทำได้โดยการทดสอบระบบซอฟต์แวร์ การทดสอบเหล่านี้อาจเป็นการทดสอบหน่วย การทดสอบการรวม หรือการทดสอบระบบ … Wikipedia

การควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการ- ออกแบบมาเพื่อตรวจจับ ลด และแก้ไขข้อบกพร่องในกระบวนการวิเคราะห์ภายในของห้องปฏิบัติการก่อนเผยแพร่ผลลัพธ์ของผู้ป่วย และปรับปรุงคุณภาพของผลลัพธ์ที่รายงานโดยห้องปฏิบัติการ การควบคุมคุณภาพเป็นตัววัดของ… … Wikipedia

การควบคุมคุณภาพข้อมูล- เป็นกระบวนการควบคุมการใช้ข้อมูลด้วยการวัดคุณภาพที่ทราบสำหรับแอปพลิเคชันหรือกระบวนการ กระบวนการนี้มักจะทำหลังจากกระบวนการรับรองคุณภาพข้อมูล ซึ่งประกอบด้วยการค้นพบข้อมูลที่ไม่สอดคล้องกันและการแก้ไข … Wikipedia

การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติของการสังเกตอุตุนิยมวิทยา- การสังเกตอุตุนิยมวิทยาในสถานที่ที่กำหนดอาจไม่ถูกต้องด้วยเหตุผลหลายประการ เช่น ข้อบกพร่องของฮาร์ดแวร์ การควบคุมคุณภาพสามารถช่วยระบุจุดสังเกตอุตุนิยมวิทยาที่ไม่ถูกต้อง หนึ่งในโปรแกรมควบคุมคุณภาพอัตโนมัติหลัก… … Wikipedia

การประกันคุณภาพ- การประกันคุณภาพ หรือเรียกสั้นๆ ว่า QA หมายถึง กระบวนการผลิตที่วางแผนไว้และเป็นระบบที่ให้ความมั่นใจในความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ เป็นชุดของกิจกรรมที่ทำขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้า (สินค้าและ/หรือ… … Wikipedia

การจัดการคุณภาพ- เป็นวิธีการเพื่อให้มั่นใจว่ากิจกรรมทั้งหมดที่จำเป็นต่อการออกแบบ พัฒนา และใช้งานผลิตภัณฑ์หรือบริการนั้นมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลในแง่ของระบบและประสิทธิภาพของระบบ การจัดการคุณภาพถือได้ว่ามีสามหลัก… … Wikipedia

คุณภาพ— ระดับที่ชุดของคุณสมบัติโดยธรรมชาติตรงตามข้อกำหนด (หน้า 3.1.1 ของ ISO 9000:2005) แหล่งที่มา …

ระบบการจัดการคุณภาพ- (QMS) สามารถกำหนดเป็นชุดของนโยบาย กระบวนการ และขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการวางแผนและการดำเนินการ (การผลิต / การพัฒนา / บริการ) ในด้านธุรกิจหลักขององค์กร QMS รวมกระบวนการภายในต่างๆ ภายใน… … Wikipedia

การจัดการคุณภาพ— กิจกรรมประสานงานเพื่อกำกับและควบคุมองค์กรในด้านคุณภาพ (หน้า 3.2.8 ของ ISO 9000:2005) แหล่งที่มา … หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมของเงื่อนไขของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

คุณภาพ (ภาคปฏิบัติ)- คุณภาพในธุรกิจ วิศวกรรม และการผลิตมีการตีความในทางปฏิบัติว่าไม่ด้อยกว่าหรือเหนือกว่าของบางสิ่ง นี่คือการตีความคำศัพท์ที่พบบ่อยที่สุด เทคนิคและแนวคิดที่แตกต่างกันมากมายได้พัฒนา… … Wikipedia

หนังสือ

• การตรวจสอบสารเคมีทางทะเล กรอบนโยบายและแนวโน้มการวิเคราะห์ แพทริค รูส โปรแกรมตรวจสอบสารเคมีในวงกว้าง จำเป็นในอนุสัญญาระหว่างประเทศและนโยบายของสหภาพยุโรป เช่น Water Framework Directive (2000/60/EC) และ EU Marine... หมวดหมู่: สำนักพิมพ์: John Wiley & Sons Limited, ซื้อในราคา 14533.79 รูเบิล หนังสืออิเล็กทรอนิกส์
• Gary Prager วิศวกรรมเภสัชเชิงปฏิบัติ คู่มือเชิงปฏิบัติสำหรับองค์ประกอบสำคัญทั้งหมดของเภสัชภัณฑ์และเทคโนโลยีชีวภาพด้านการผลิตและการออกแบบ วิศวกรที่ทำงานในอุตสาหกรรมเภสัชกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพมักถูกเรียกร้องให้... หมวดหมู่: วรรณกรรมเพื่อการศึกษาอื่นๆ สำนักพิมพ์: John Wiley & Sons Limited (USD), ซื้อในราคา 12716.04 rubles หนังสืออิเล็กทรอนิกส์(fb2, fb3, epub, mobi, pdf, html, pdb, สว่าง, doc, rtf, txt)

เราชอบที่จะเพิ่มการรับสมัครที่มีความสามารถเข้ามาอยู่ในตำแหน่งของเรา และตอนสัมภาษณ์หลายครั้งสังเกตว่าเมื่อถามถึงความแตกต่างระหว่างการประกันคุณภาพ (Quality Assurance, QA), การควบคุมคุณภาพ (คุณภาพควบคุม, QC) และการทดสอบ (การทดสอบ) คำตอบแตกต่างกันอย่างมาก บางครั้งพวกเขาก็ทำให้เกิดการโต้เถียงอย่างรุนแรงกับ "พลิกโต๊ะ"

และสิ่งสำคัญที่สุดคือแนวคิดเหล่านี้ถูกกำหนดขึ้นในแต่ละบริษัทและแม้แต่ในทีมในแบบของตัวเอง ในช่วงเวลาที่ต่างกัน คำว่า "การทดสอบ" หมายถึงสิ่งที่แตกต่างกัน และบางครั้งก็มีความเข้าใจผิด เราไม่ต้องการเนบิวลาเช่นนี้ เรามาใส่ทุกอย่างเข้าที่แล้วหาว่าอะไรคืออะไร ไชโย!

อันที่จริงแล้ว การทดสอบและ QC รวมอยู่ใน QA ดังนั้นการเปรียบเทียบที่ง่ายที่สุดคือ Matryoshka ปกติ การประกันคุณภาพเป็นชุดของกิจกรรมที่ครอบคลุมขั้นตอนทางเทคโนโลยีทั้งหมดของการพัฒนา การเปิดตัวและการทำงานของซอฟต์แวร์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พูดง่ายๆ ก็คือ มันคือทีมนักคิดที่ตัดสินใจในทีมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นตุ๊กตามาตรีออชก้าที่ใหญ่ที่สุดของเรา

กระบวนการประกันคุณภาพประกอบด้วย:

• การตรวจสอบข้อกำหนดและข้อกำหนดของซอฟต์แวร์
• การประเมินความเสี่ยง
• การจัดตารางงานเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
• การเตรียมเอกสารการทดสอบ (ระเบียบ วิธีการ แผนการทดสอบ รายการตรวจสอบ) สภาพแวดล้อมการทดสอบและข้อมูล เมื่อเปรียบเทียบกับ QC และการทดสอบ ในขั้นตอนนี้ มีการพัฒนาแบบจำลองและลำดับที่มีประสิทธิภาพสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ต่างๆ เครื่องมือและสถานการณ์ต่างๆ ได้รับการอธิบายไว้เพื่อให้ครอบคลุมการทำงานในระดับที่จำเป็น
• การทดสอบและตรวจสอบข้อกำหนดและข้อกำหนด
• ขั้นตอนการทดสอบผลิตภัณฑ์
• การวิเคราะห์ผลการทดสอบ การจัดทำรายงาน และเอกสารการยอมรับอื่นๆ

ผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพต้องเข้าใจอย่างถ่องแท้ว่าผู้ทดสอบจะเข้าร่วมโครงการเมื่อใด และมีเวลาเตรียมแผนการทดสอบ เอกสารการทดสอบ และสภาพแวดล้อมภายในเวลานี้ นอกจากนี้เขาต้องมี ทักษะสองสามอย่างของสมาชิกในทีมคนอื่น ๆ:

• จากนักการตลาด - เข้าใจกลุ่มเป้าหมายและตลาด
• จากโปรแกรมเมอร์ - อย่างน้อยความเข้าใจอย่างผิวเผินของรหัสและข้อ จำกัด ทางเทคนิคสำหรับการใช้งานฟังก์ชั่น
• จาก PM - การรับรู้แบบองค์รวมของทุกส่วนของโครงการ ความเข้าใจเวลา ขั้นตอน และการทำซ้ำของวงจรชีวิตโครงการ

ดังนั้นเราจึงพบว่า QA นอกเหนือจากการทดสอบโดยตรงและการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้วยังเป็นชุดของกิจกรรมขององค์กรสำหรับการวางแผนและการสร้างแนวทาง ตลอดจนกิจกรรมเตรียมความพร้อม ทั้งหมดนี้ทำให้สามารถบรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สิ่งประดิษฐ์ และกระบวนการทั้งหมดในการดึงดูดทีมทดสอบ

ควบคุมคุณภาพ

ภายใน matryoshka QA คือ QC นี่คือการตรวจสอบสถานะปัจจุบันของวัตถุทดสอบโดยใช้เกณฑ์เช่น:

• ระดับความพร้อมของผลิตภัณฑ์สำหรับการเปิดตัว
• การปฏิบัติตามข้อกำหนด
• การปฏิบัติตามระดับคุณภาพที่ประกาศไว้ของโครงการ

ดังนั้นงานหลักของผู้จัดการ QC จึงประกอบด้วยคุณภาพของผลลัพธ์ขั้นกลางและขั้นสุดท้ายของการพัฒนา โดยทั่วไปจะถูกควบคุมดังนี้:

• มีการตรวจสอบการทำงานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด
• เอกสารได้รับการวิเคราะห์เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานการเขียน เนื้อหา และรูปแบบ คุณสามารถตรวจสอบทั้งเอกสารการทดสอบและข้อกำหนด ตลอดจนกำหนดการของโครงการ
• โค้ดได้รับการตรวจสอบความเพียงพอต่อมาตรฐานการเขียนโปรแกรม เอกสารทางสถาปัตยกรรม ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ฯลฯ

กล่าวคือ จุดประสงค์ของกิจกรรม QC คือเพื่อให้มีการตัดคุณภาพที่เกี่ยวข้องและทันเวลาตามวิธีการต่างๆ ในการคำนวณ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และจำนวนและลำดับความสำคัญของข้อบกพร่องที่พบ

การทดสอบเป็นการตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นตามข้อกำหนด โดยการวิเคราะห์งานในสภาวะพิเศษที่เลือกไว้ในลักษณะใดลักษณะหนึ่ง

แบบแผนการทดสอบทั่วไปมีลักษณะดังนี้:

1. ผู้ทดสอบได้รับผลิตภัณฑ์และ/หรือข้อกำหนดเป็นข้อมูลเข้า

2. เขาสร้างการทดสอบและสังเกตพฤติกรรมของโปรแกรมในบางเงื่อนไข

3. ผู้ทดสอบได้รับข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการไม่ปฏิบัติตามพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด หลังจากนั้นเขาจัดทำเอกสารนี้ในรูปแบบของคำอธิบายข้อบกพร่องโดยกรอกเอกสารการทดสอบ

4. ข้อมูลที่ได้รับจะถูกนำไปใช้ในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์หรือเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดโดยการปรับปรุงโค้ด

ในระหว่างการทดสอบ ผู้เชี่ยวชาญจะจัดการการดำเนินการของโปรแกรมและสร้างเงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ เปรียบเทียบความเป็นจริงกับสถานการณ์ที่คาดหวัง

เขารู้วิธีระบุสาเหตุของข้อผิดพลาด หรืออย่างน้อยก็รู้ว่าจะหาข้อผิดพลาดได้จากที่ใด เหนือสิ่งอื่นใด แนวปฏิบัติมาตรฐานคือการใช้เครื่องมือเสริมและความสามารถภายในของแพลตฟอร์มการพัฒนา ควบคุมบันทึกของแอปพลิเคชัน และทำงานกับฐานข้อมูล

สรุป

เราเชื่อว่ามุมมองมีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ การเขียนโค้ดที่สวยงามและการทดสอบนั้นยอดเยี่ยมมาก แต่มันเป็นผู้จัดการ QA ที่มีประสบการณ์ซึ่งจะสามารถเห็นสาเหตุของความล้มเหลวในกำหนดเวลา ความไม่พอใจของลูกค้า และแน่นอนว่าผลิตภัณฑ์หรือบริการสุดท้ายเสียหาย

และเนื่องจากตอนนี้คุณรู้วิธีแยกแยะ QA ออกจาก QC และการทดสอบจากทั้งคู่แล้ว คุณจึงมีโอกาสสร้างซอฟต์แวร์ระดับ 80 ได้เต็มที่ วันนี้และตลอดไป!

V.P. Vorobyov , RRC "สถาบัน Kurchatov"

ขั้นตอนของการพัฒนาวิธีการจัดการคุณภาพตลอดประวัติศาสตร์ของเทคโนโลยีการผลิตได้ประกอบขึ้นเป็นบันไดไปสู่ความสมบูรณ์แบบที่เพิ่มขึ้นของการเชื่อมโยงวิภาษวิธี "การจัดการคุณภาพ - การพัฒนาเทคโนโลยี" บางทีมันอาจจะไม่รู้ว่ามันเริ่มต้นที่ไหนและจะเกิดอะไรขึ้นหลังจากนั้น การจัดการคุณภาพเป็นทั้งการพัฒนาและผลของการพัฒนา

QC (การควบคุมคุณภาพ)- การควบคุมคุณภาพส่วนบุคคล

SQC (การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ)- การจัดการคุณภาพด้วยวิธีการทางสถิติ

TQC (การควบคุมคุณภาพโดยรวม)- การจัดการคุณภาพโดยรวม (เทคโนโลยี);

QA (การประกันคุณภาพ)- รับประกัน (มั่นใจ) คุณภาพ;

TQM (การจัดการคุณภาพโดยรวม)- การจัดการคุณภาพโดยรวม (การจัดการคุณภาพ);

QofM (คุณภาพการจัดการ)- คุณภาพของการจัดการ

การควบคุมเทคโนโลยีส่วนบุคคล (QC)ขั้นตอนแรกบนบันไดของการพัฒนาการจัดการคุณภาพในการผลิตสินค้าและบริการคือ การควบคุมคุณภาพส่วนบุคคลจากช่างฝีมือแล้ว - ในสถานประกอบการผลิตแห่งแรก หลังจากที่เริ่มต้นมาแต่โบราณ ยังคงมีอยู่แม้ในสถานประกอบการด้านการผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่พอสมควร ตัวอย่างเช่น ตลับลูกปืนธรรมดาสำหรับคู่ล้อของรถจักรไอน้ำคันแรกและเกวียนที่ผลิตในโรงงานปูติลอฟในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ได้รับการตัดแต่งแยกกันสำหรับแต่ละคู่ และเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนล้อหากไม่มีการปรับแต่งเพิ่มเติม ดังนั้นจนกระทั่งมีการผลิตแบบต่อเนื่องและจำนวนมากปรากฏขึ้นและวิธีการควบคุมส่วนบุคคลก็หยุดตอบสนองพวกเขา การค้นหาแบบฟอร์มใหม่เริ่มต้นขึ้น

"ทุกอย่างใหม่เป็นภาษารัสเซียที่ลืมไปหมดแล้ว"

สุภาษิต

คอรีเฟียส พระเจ้าซาร์ปีเตอร์ที่ 1ในปี 2545 ที่งานสัมมนาเรื่องการจัดการคุณภาพในเมืองเดรสเดน ศาสตราจารย์ Herr ชาวเยอรมัน เห็นได้ชัดว่า Pilz เพื่อเอาใจผู้เข้าร่วมชาวรัสเซียพูดเกี่ยวกับพระราชกฤษฎีกาของ Peter I on ควบคุมคุณภาพที่โรงงานอาวุธ Tula สำหรับผู้เข้าร่วมสัมมนาบางคน ซึ่งในทศวรรษที่ผ่านมามีความเข้าใจอย่างแน่วแน่ว่าไม่เคยมีสิ่งใดที่ดีในรัสเซียและไม่มีทางเป็นได้ และไม่เพียงแต่ในด้านการจัดการคุณภาพเท่านั้น นี่เป็นการค้นพบอีกด้วย แต่ขอบคุณพระเจ้า ไม่ใช่สำหรับทุกคน คู่สนทนาของคุณรู้จักประวัติศาสตร์การจัดการคุณภาพในรัสเซียเป็นอย่างดี

“ควรจดจำทุกตำแหน่งในการให้บริการ เช่นเดียวกับเจ้าของโรงงานและสถานประกอบการด้านงานฝีมือที่สำคัญอื่น ๆ ทุกโครงการต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่สมบูรณ์แบบ เพื่อไม่ให้คลังสมบัติเสียหายโดยเปล่าประโยชน์และไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อภูมิลำเนา ใครก็ตามที่เริ่มโพล่งโปรเจ็กต์ แต่อย่างใด ฉันจะกีดกันตำแหน่งของเขาและสั่งให้เขาต่อสู้กับแส้

ปีเตอร์

เรือลำแรกที่สร้างโดย Peter I ที่อู่ต่อเรือ Voronezh ภายใต้การแนะนำของ "ผู้เชี่ยวชาญ" ดัตช์ ซึ่งเหมือนกับเพื่อนร่วมงานปัจจุบันของพวกเขาจากตะวันตก มาเพื่อหารายได้พิเศษจากการปฏิรูป และก่อนหน้านั้นเรือจะได้เห็นแค่ในรูปเท่านั้น หนึ่งเดียว, "ทุ่มเทเกินกำลัง"กล่าวคือพลิกกลับ นักไสยศาสตร์ชาวรัสเซียอธิบายสิ่งนี้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่า แทนที่จะใช้ธงสีแดงแบบมอสโก พวกเขายกธงสามสีขึ้น เมื่อสี่ปีก่อน ปีเตอร์ที่ 1 ยอมรับมันเป็นมาตรฐานกองทัพเรือ โดยสร้างมันขึ้นมาใหม่จากธงประจำชาติดัตช์ด้วยการจัดเรียงสีใหม่ แต่ผู้ลึกลับเหล่านี้ตัดสินใจว่าเนื่องจากสีของรัสเซียบนธงลดลงแล้วเรือก็ต้องพลิกคว่ำ นักต่อเรือชาวรัสเซียพิจารณาว่าสิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะ "ผู้เชี่ยวชาญ" ดัตช์ไม่มีความคิดเกี่ยวกับความสูงของ metacentric ของเรือ (เช่นนักเศรษฐศาสตร์ในปัจจุบันบางคนอย่างน้อยก็ได้รับเชิญอย่างน้อยก็ปลูกเองเกี่ยวกับเศรษฐกิจถ้าเราไม่พูดถึงปริมาณ ของค่าตอบแทนของตนเอง) . Peter I ได้ข้อสรุปอย่างรวดเร็วในทั้งสองทิศทาง ธงกลับหัวซึ่งตามที่นักไสยศาสตร์รัสเซียกล่าวว่าได้นำความพ่ายแพ้มาสู่กองทัพรัสเซียใกล้ Azov และ Narva เขาแทนที่ด้วย Andreevsky ซึ่งไม่ว่าคุณจะพลิกกลับอย่างไร "ไม่เปลี่ยนธรรมชาติของเขา"และสำหรับประสบการณ์การต่อเรือเขาไปฮอลแลนด์ พระราชกฤษฎีกาที่กล่าวข้างต้นไม่ได้บังคับใช้กับกองเรือเท่านั้น สำหรับการแต่งงานในการผลิตเสียงแหลมและเสียงแหลมที่โรงงาน Tula พวกเขาได้สร้างระบบการลงโทษทั้งระบบ ตามข้อมูลดังกล่าว เสมียนรุ่นเยาว์ที่ได้รับการแต่งตั้งให้ตรวจสอบคุณภาพของอาวุธนี้ถูกกีดกันจากวอดก้าหนึ่งแก้วทุกวันเป็นเวลาหนึ่งปี แต่สำหรับตำแหน่งที่สูงขึ้นของลำดับชั้นการกำกับดูแลสิ่งต่าง ๆ จบลงแย่ลง: การเฆี่ยนตีและการเนรเทศไปสู่การทำงานหนัก เห็นได้ชัดว่า Peter I ตระหนักดีถึงจิตวิทยาของระบบราชการในขณะนั้น ซึ่งปรากฏว่าแตกต่างไปจากปัจจุบันเพียงเล็กน้อย ตั้งแต่นั้นมา ดูเหมือนว่าจิตวิทยาของเธอจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก ยกเว้นความอยากอาหารของเธอเพิ่มขึ้น แต่ Peter I ไม่ได้สนใจมัน และเราเองได้ละทิ้งการควบคุมอย่างเข้มงวดของระบบราชการจากด้านล่าง แม้แต่ปีเตอร์ที่ฉันแนะนำที่โรงงานป้องกัน การยอมรับทางทหารส่งวิศวกรทหารไปที่นั่นซึ่งมีหน้าที่รวม การทดสอบทรัพยากรเนื่องจากส่งเสียงดังเอี๊ยดสองเสียงจากทุก ๆ ร้อยคนไปยังสนามยิงปืนและยิงจากพวกเขาไปจนกระทั่งพวกเขา "กีฬา".

การจัดการคุณภาพ (เทคโนโลยี) ด้วยวิธีการทางสถิติ (SQC)ตราบใดที่องค์กร (เศรษฐกิจ สังคม) ดำเนินการอยู่ การจัดการคุณภาพจะต้องพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยได้รับการปรับปรุง [I] วิธีการ SQC เป็นขั้นตอนแรกในการนำวิธีการทางวิทยาศาสตร์ที่เป็นนามธรรมมาใช้ บางครั้งเทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการแนะนำการควบคุมทางสถิติในอุตสาหกรรมวิศวกรรมของสหรัฐอเมริกาในช่วงทศวรรษที่ 20 ของศตวรรษที่ผ่านมาโดยใช้แผนภูมิ Shewhart ที่เรียกว่า ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับสิ่งนี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อค้นหาองค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เพียงพอสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยเทย์เลอร์และฟอร์ด ฟอร์ดยังพยายามจัดระเบียบแวดวงคุณภาพที่โรงงานต่างๆ ไม่ได้ผล E. Deming สามารถถ่ายทอดประสบการณ์นี้ไปยังประเทศญี่ปุ่นได้ซึ่งแวดวงดังกล่าวได้รับการพัฒนาอย่างเข้มข้นโดยไม่คาดคิดสำหรับทั้งโลก

ในช่วงทศวรรษที่ 1930 ครั้งแรก มาตรฐานการควบคุมสถิติผลิตภัณฑ์ที่แพร่กระจายไปยังประเทศอื่นอย่างรวดเร็ว สงครามโลกครั้งที่สองได้รับแรงผลักดันอันทรงพลังในการควบคุมคุณภาพทางสถิติ ซึ่งจำเป็นต้องมีการผลิตยุทโธปกรณ์ทางทหารจำนวนมาก ในสหภาพโซเวียตในปี พ.ศ. 2485 คณะกรรมการพิเศษของรัฐบาลที่นำโดยหนึ่งในบุคคลกลุ่มแรกของรัฐคือ วี. เอ็ม. โมโลตอฟ ถูกสร้างขึ้นสำหรับมาตรฐานทางเทคโนโลยีของการผลิตทางทหาร มันเกิดขึ้นที่ป้อมปืนรถถังที่ผลิตในโรงงานที่ย้ายไปทางตะวันออกไม่ได้เทียบท่ากับตัวถังของรถถัง คู่สนทนาของคุณเคยเยี่ยมชมเมือง Gorky (ปัจจุบันคือ Nizhny Novgorod ก่อนการปฏิวัติ) ในสำนักออกแบบทดลองที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งเติบโตจากพืชชนิดนี้ พนักงานเสมียนคนหนึ่งซึ่งทำงานที่นั่นในฤดูหนาวปี 2484-2485 กล่าวว่าโรงงานบางแห่งในเวลานั้นทำงานในที่โล่งที่มีน้ำค้างแข็งสี่สิบองศา งานก่อสร้างกับพวกเขาดำเนินการโดยชาวเยอรมันที่ถูกจับซึ่งกล่าวว่าเมื่อดูสิ่งนี้แล้วฮิตเลอร์จะไม่มีวันเอาชนะโซเวียตรัสเซียได้ คณะกรรมการของ V. M. Molotov ในเวลาที่สั้นที่สุดได้พัฒนามาตรฐาน MNSCHH (ปกติระหว่างแผนกของระบบเศรษฐกิจการวาดภาพ) มันใช้งานได้จนถึงสิ้นยุค 60 เมื่อมันถูกแทนที่ด้วยการดัดแปลงขั้นสูง - มาตรฐาน ESKD (ระบบรวมสำหรับเอกสารการออกแบบ) มาตรฐานนี้ยังคงมีผลบังคับใช้ เป็นเอกสารเชิงบรรทัดฐานที่เป็นระบบซึ่งไม่มีใครเทียบได้สำหรับตะวันตก

อีกตัวอย่างหนึ่งของช่วงสงครามคือประวัติของโครงการชุดเรือดำน้ำเยอรมัน XXII ส่วนของการออกแบบนั้นถูกสร้างขึ้นในโรงงานต่างๆ จากนั้น "วงกลม" เหล่านี้พร้อมกับอุปกรณ์ทั้งหมดที่อยู่ในนั้น ถูกเชื่อมเข้ากับ "ไส้กรอก" ทั้งหมดที่โรงงานประกอบ เทคโนโลยีนี้ทำให้เป็นไปได้จนถึงเดือนกุมภาพันธ์ 1945 โดยความพยายามร่วมกันของโรงงานในเมือง Kiel, Rostock-Warnemünde, Hamburg, Bremen, Lubeck, Wismar, Stettin (Szczecin), Danzig (Gdansk), Koenigsberg (Kaliningrad) เพื่อรวบรวม 145 หน่วยของเรือ อย่างไรก็ตาม พวกเขาไม่สามารถเข้าร่วมในการสู้รบได้ เรือดำน้ำโซเวียตภายใต้คำสั่งของ Alexander Ivanovich Marinesko ซึ่งชาวเยอรมันถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของ Reich ได้ทำลายการขนส่งของเยอรมัน "Gustav Gustlov" พร้อมกับเจ้าหน้าที่เรือดำน้ำที่หนีจากริกาและกำลังเตรียมพร้อมอยู่ที่นั่น ฮิตเลอร์เรียก A.I. Marinesko ว่า "ศัตรูของ Reich No. 2" จำได้ว่า "ศัตรูของ Reich No I" คือ Yuri Levitan และจนถึงตอนนี้ โครงการเรือดำน้ำสมัยใหม่มีพื้นฐานมาจากแนวคิดของซีรี่ส์ XXII ของเยอรมัน

คอรีเฟียส Walter A. Shewhartแนะนำว่าในการผลิตจำนวนมากของบางส่วน (การทำงาน) ให้วางบนแผนที่พิเศษโซนของความอดทนทางเทคโนโลยีของพวกเขา คนงานในการผลิตชิ้นส่วนที่ระบุไว้บนแผนที่ค่าของมิติที่ได้รับ เครื่องหมายเหล่านี้สร้างเส้นโค้งที่แสดงการเปลี่ยนแปลงของการเบี่ยงเบน เมื่อมีแนวโน้มที่เห็นได้ชัดเจนปรากฏขึ้น เป็นไปได้ที่จะคาดการณ์เมื่อความเบี่ยงเบนที่เป็นผลลัพธ์สามารถข้ามเส้นเตือน และเมื่อใด - เส้นความอดทน ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะปรับเครื่องจักรล่วงหน้าหรือลับคมเครื่องมือตัดโดยไม่ต้องรอให้มีข้อบกพร่องจำนวนมาก แผนที่ดังกล่าวยังคงใช้อยู่ในปัจจุบัน บางครั้งเรียกว่า "สัญญาณไฟจราจร" เนื่องจากโซนของส่วนที่ดีอย่างเห็นได้ชัดจะแสดงเป็นสีเขียว เป็นการเตือน แต่ยังคงยอมรับได้ - สีเหลือง และโซนของการแต่งงาน - เป็นสีแดง

การจัดการคุณภาพโดยรวม (เทคโนโลยี) (TQC)สงครามโลกครั้งที่สองได้พัฒนาวิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติในสหรัฐอเมริกาอย่างเข้มข้นเช่นกัน คนหนุ่มสาวชาวอเมริกันที่มีพลังสามคน - Edward Deming, Joseph Juran และ Arman Feigenbaum - มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาของพวกเขา ทันทีหลังสงคราม พวกเขายังเสนอแนวคิดที่จะขยายหลักการจัดการคุณภาพไปสู่การจัดการของทั้งองค์กรเฉพาะและเศรษฐกิจโดยรวม แต่ทุนนิยมอเมริกันตามหลักการของ "การผลิตสินค้าราคาถูกจำนวนมาก" มองเห็นเฉพาะต้นทุนในการจัดการคุณภาพเท่านั้น จากนั้นนักวิทยาศาสตร์เหล่านี้จึงนำแนวคิดของตนไปใช้กับญี่ปุ่น ซึ่งสินค้าในสมัยนั้นเป็นสัญลักษณ์ของคุณภาพขยะ เผด็จการที่ไม่ จำกัด ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาคือ American General Douglas MacArthur เขาตัดสินใจที่จะแสดงให้ "คนญี่ปุ่น" เหล่านี้เห็นว่าวิศวกรชาวอเมริกันคืออะไร และในปี 1947 เขาได้เชิญดร.เดมิงไปที่ญี่ปุ่น ในประวัติศาสตร์ ญี่ปุ่นพิสูจน์แล้วว่าไม่เพียงแต่เป็นนักเรียนที่มีความสามารถ แต่ยังฉลาดด้วย สมาพันธ์นักวิทยาศาสตร์และวิศวกรแห่งญี่ปุ่น (JUSE) และสมาคมนักอุตสาหกรรมญี่ปุ่น Doikai เชื่อในโอกาสของกลยุทธ์ที่เสนอและเริ่มให้ Deming และ Comrades ทุก สนับสนุนในความพยายามของพวกเขา พวกเขาตัดสินใจทุกอย่าง!" - ตามที่สตาลินกล่าวพวกเขาตัดสินใจและรวบรวมกลุ่มนักเรียนที่มีความสามารถเพื่อสอนวิธีการจัดการคุณภาพที่เสนอโดยชาวอเมริกัน Deming และเพื่อนร่วมงานของเขาทำการบรรยายครั้งแรกตามที่พวกเขาพูด ในโรงแรมที่เขาอาศัยอยู่และในตอนแรกนักเรียนก็ได้รับอาหาร มัตสึชิตะ และ ฮอนดะ ชื่อของนักเรียนกลุ่มนี้กลายเป็นที่รู้จักกันดีในโลกธุรกิจ เกี่ยวกับการจัดการคุณภาพและจัดการกับส่วนพื้นฐานของทฤษฎีของเขา ประการแรก ตามการแบ่งความรับผิดชอบต่อสังคมของเจ้าของและผู้จัดการสถานประกอบการ และประการที่สอง ตามส่วนความรับผิดชอบต่อสังคมของกลุ่มแรงงานของรัฐวิสาหกิจ

เมื่อได้เรียนรู้บทเรียนว่าสงครามมีราคาแพงเกินไปเป็นเหตุการณ์ทางเศรษฐกิจ ชาวญี่ปุ่นไม่ละทิ้งความคิดที่จะเป็นผู้นำในโลก แต่ด้วยวิธีการทางเศรษฐกิจ ในการทำเช่นนี้ตามวิธีการจัดการคุณภาพในการต่อต้าน "ชาวอเมริกัน" พวกเขาเสนอกลยุทธ์ของ "การผลิตสินค้าราคาถูกจำนวนมาก คุณภาพสูงสุด".นี่เป็นการค้นพบในระดับของลัทธิมาร์กซ์เชิงสร้างสรรค์ แม้ว่าผู้เขียนแทบจะไม่ถือว่าตนเองเป็นลัทธิมาร์กซ์ก็ตาม:

การพัฒนาเศรษฐกิจโดยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อระหว่างการผลิตและการบริโภคผ่านการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง พวกเขาตั้งเป้าหมายที่จะเป็นหนึ่งในประเทศชั้นนำในระยะเวลาห้าปี ไม่เพียงแต่ในแง่ของระดับการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพด้วย และพวกเขาทำงานที่ "เป็นไปไม่ได้" นี้สำเร็จตามตัวอย่างของสหภาพโซเวียตในสี่ปี กลยุทธ์ TQCถูกนำมาใช้ในประเทศญี่ปุ่นเป็นส่วนสำคัญของยุทธศาสตร์การพัฒนาประเทศ YaSUiI เข้าควบคุมการประสานงานด้านการจัดการคุณภาพ ซึ่งรวมถึงการจัดการประชุมเพื่อมอบรางวัล Deming Prize ซึ่งการนำเสนอครั้งแรกเกิดขึ้นในปี 1951 AC 1960 ในประเทศญี่ปุ่นของทุกปีในเดือนพฤศจิกายน พวกเขาเริ่มยกธงสีแดงของเดือนแห่งคุณภาพ ( ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2521 เป็นต้นมา ประเทศจีนทุกๆ เดือนกันยายน พ.ศ. 2521) ตั้งแต่นั้นมาจนถึงปัจจุบัน ญี่ปุ่นได้เป็นเจ้าภาพจัดการประชุมต่างๆ และผลิตสิ่งพิมพ์ที่มีคุณภาพมากกว่าประเทศอื่นๆ ในโลก ในขณะเดียวกัน ผู้บริโภคก็ทำหน้าที่เป็นหุ้นส่วนที่เท่าเทียมกัน สหรัฐอเมริกาไม่ได้ให้ความสนใจเพียงพอกับการปฏิวัตินี้ในการจัดการคุณภาพจนกระทั่งสินค้าที่มีป้ายกำกับ "Made in Japan" เริ่มแข่งขันอย่างเพียงพอในตลาดอเมริกาและนี่เป็นงานที่ยากมากเนื่องจากตำแหน่งที่เงินดอลลาร์อเมริกันได้รับ หลังจากสหรัฐอเมริกาเปลี่ยนเนื้อหาของข้อตกลง Bretton Woods เพียงฝ่ายเดียว ชาวอเมริกันเริ่มใช้มาตรการคว่ำบาตรทางการค้ากับญี่ปุ่น แต่ในไม่ช้าก็ตระหนักว่าสิ่งนี้อาจทำให้พวกเขาแย่ลงไปอีก

เปลี่ยนจากการควบคุมคุณภาพสู่กลยุทธ์ TQC~ นี่คือการเปลี่ยนจากกระบวนการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากหมวดหมู่ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นหมวดหมู่ที่เหมาะสมหรือไม่มีประโยชน์ไปสู่กระบวนการกำจัด เหตุผลการแต่งงาน. บทบัญญัติที่สำคัญของกลยุทธ์ ทีคิวซี,ซึ่งยังคงรักษาความเกี่ยวข้องสำหรับวิสาหกิจของรัสเซียไว้หลายประการแม้ในขณะนี้ ได้แก่:

• การประกันคุณภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้การผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่แค่การควบคุม แต่เป็นการสร้างและขจัดสาเหตุของข้อบกพร่อง

• ความซับซ้อนของการจัดการคุณภาพ ซึ่งทำให้สามารถเปิดเผยความสัมพันธ์เชิงสาเหตุ เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องก่อนที่จะก่อให้เกิดผลร้ายแรง

• ความซับซ้อนของการจัดการคุณภาพ ทำให้บริการด้านวิศวกรรมสามารถตอบสนองความต้องการและความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงไปได้อย่างรวดเร็ว

• ความซับซ้อนของการจัดการคุณภาพ มุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนจิตสำนึกของบุคลากรทั้งหมดขององค์กร และอนุญาตให้กรองข้อมูลที่ไร้ประโยชน์และเป็นเท็จเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการขององค์กร

กลยุทธ์ TQCถือว่าลูกค้าเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยเอาชนะอุปสรรคของแผนก สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือควรมีเฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดีเท่านั้นในที่ทำงาน [I] ในญี่ปุ่น การฝึกอบรมการจัดการคุณภาพเริ่มต้นที่โรงเรียน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผู้สำเร็จการศึกษาจากโรงเรียนญี่ปุ่นมีสถิติทางคณิตศาสตร์ได้ดีกว่าผู้สำเร็จการศึกษาจากวิทยาลัยและมหาวิทยาลัยในอเมริกา

ชำนาญแล้ว กลยุทธ์ TQCญี่ปุ่นสร้างความประหลาดใจให้กับโลกมาหลายปีในฐานะผู้นำด้านการจัดการคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับ เป้าหมายของแผนห้าปีของญี่ปุ่น 2531-2535 มีความพึงพอใจสูงสุดต่อความต้องการของผู้บริโภค และภายในปี 2000 ชาวญี่ปุ่นกำลังจะยุติการแสวงหาผลประโยชน์จากมนุษย์ทีละคน ไม่ได้ผล และเป็นเวลาหลายปีแล้วที่ชาวญี่ปุ่นเริ่มเกาหัวว่าทำไม

ทีคิวซี ประสบการณ์ของสหภาพโซเวียตวิศวกรและนักวิทยาศาสตร์ของสหภาพโซเวียตได้จัดการกับปัญหาด้านคุณภาพเป็นอย่างมาก ซึ่งพวกเขาถูกขับเคลื่อนโดยธรรมชาติของการคิดแบบสังคมนิยม ในยุค 60-70 มีความคิดริเริ่มใหม่เกิดขึ้นในพื้นที่นี้ซึ่งมีชื่อเสียงมากที่สุดคือระบบ KANAR-SPI (คุณภาพ ความน่าเชื่อถือ ทรัพยากรจากการดำเนินการครั้งแรก) ความคิดริเริ่มนี้ได้รับการสนับสนุนอย่างจริงจังจากแผนกทหาร แต่ระบบราชการของสหภาพโซเวียตซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเสมอที่จะรายงานไปยังโครงสร้างที่สูงขึ้นด้วยความช่วยเหลือของตัวเลขการเดินไต่เชือกและไม่ใช่ผลลัพธ์ที่แท้จริง ทำทุกอย่างเพื่อให้การจัดการคุณภาพจำเป็น ปรับใช้เป็นสิ่งแปลกปลอม เรายังคงแนะนำวิธีการจัดการคุณภาพต่อไป แทนที่จะเชี่ยวชาญและนำไปใช้ พวกเขาไม่ได้ปีนขึ้นไปในทางใดทางหนึ่ง แต่เราแนะนำพวกเขาและนำไปใช้โดยออกคำสั่งที่น่าเกรงขาม และคุณเพียงแค่ต้องใช้และฝึกอบรมพนักงาน

พวกเขาบอกว่าคำว่า "การดำเนินการ" มาถึงเราจากเอกสารกำกับดูแลภาษาอังกฤษเป็นคำแปลของคำศัพท์ การดำเนินการอย่างน้อยในเอกสาร GOST R ISO 9001-2001 และในข้อความของ ISO 9001:2000 (E) คำเหล่านี้อยู่ในที่เดียวกัน เรามาเปิดพจนานุกรมกันดีกว่า ตัวอย่างเช่น ที่นี่ คือพจนานุกรมภาษาอังกฤษ-รัสเซียของสำนักพิมพ์ "Soviet Encyclopedia", Moscow, 1967 มีคำศัพท์และสำนวน 70,000 คำ รวบรวมโดยศาสตราจารย์ ดับเบิลยู.เค.มุลเลอร์. นี่คือพจนานุกรมที่ได้รับความนิยมและแพร่หลายมากที่สุดในรัสเซียโดยอิงจากพจนานุกรมอื่น ๆ ที่มีรายละเอียดน้อยกว่าถูกรวบรวม (และรวบรวม!) วิศวกรและนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียมักจะพูดว่า "พจนานุกรมของมุลเลอร์" ราวกับว่าเน้นความเป็นมืออาชีพในการแปล คำ การนำไปใช้แปลเป็น "การดำเนินการดำเนินการ" ตามที่คู่สนทนาของคุณบอก การแปลนั้นแม่นยำกว่า "การนำไปใช้" อย่างมาก และการแปลนี้มองจากด้าน "อื่น ๆ " อย่างไร? มาดูพจนานุกรมเพื่อการศึกษาภาษาอังกฤษ-รัสเซีย "สำหรับคนที่พูดภาษาอังกฤษ" ("ประมาณ 75,000 คำและตัวอย่างวลี") ของสำนักพิมพ์ Pergamon press (Oxford, New York, Toronto, Sydney, Paris, Frankfurt) และ " ภาษารัสเซีย", มอสโก มันมีกริยา นำไปปฏิบัติแปลว่า "รักษาสัญญา, รักษาข้อตกลง" ก็ไม่เลวเช่นกัน "การดำเนินการ" ที่น่ากลัวนี้มาจากไหน? อาจมาจากพจนานุกรม Muller เดียวกัน? ข้างๆคำว่า การนำไปใช้คุ้มคำ การฝังในที่นี้หมายถึง "การนำไปปฏิบัติ" อย่างแน่นอน แม้จะมีอคติทางการแพทย์และการปฏิบัติงานก็ตาม แล้วนี่คืออะไร - ความผิดพลาดของนักแปล ใครหยิบพจนานุกรมภาษาอังกฤษ-รัสเซียขึ้นมาเป็นครั้งแรก? หรือผู้เชี่ยวชาญที่ฉลาดแกมโกงที่เคยทำการทดแทนนี้เพื่อจุดประสงค์ที่เขาเข้าใจ? “บางทีพวกเขาอาจจะไม่สังเกตเห็น!” - เขาคิดโดยหวังว่าจะมีข้อแก้ตัว “ แค่คิดว่าฉันทำผิดกับบรรทัด!” แต่ผู้จัดการคุณภาพหลายพันคนได้ประโยชน์อะไรจากงานแปลตั้งแต่นั้นมา? เป็นการดีหรือไม่ที่พวกเขาจะ "นำไปใช้" โดยไม่รู้สึกผิดในสิ่งใดเลย หาก "ไม่ถูกนำไปปฏิบัติ"? หรืออาจถึงเวลาที่ต้องจัดการกับ "การดำเนินการ" และ "การปฏิบัติตาม" ที่ยาก แต่จำเป็นและมีประโยชน์มาก?

ความสำเร็จของโซเวียตในด้านการจัดการคุณภาพยังคงให้บริการในญี่ปุ่นได้สำเร็จ เธอนำประสบการณ์ของเรามาใช้ เช่น สโลแกน คณะกรรมการเกียรติยศ กองพลน้อยคอมมิวนิสต์ (ในรูปแบบของกองพลน้อยที่จัดการเองที่ไซต์การผลิตและแวดวงสำหรับการเรียนรู้วิธีการจัดการคุณภาพ) การแข่งขันด้านการผลิต และอื่นๆ อีกมากมาย ไม่ต้องพูดถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกัน พวกเขาละเว้นจากประสบการณ์โซเวียตของเราอย่างสิ้นเชิง กับการแสดงระบบราชการที่บิดเบือนมันจนจำไม่ได้ และในรัสเซียชื่อของคนฉลาดที่เสนอวิธีการเหล่านี้ไม่เป็นที่รู้จักลืมไป

คอรีเฟียส เอ็ดเวิร์ด วิลเลียม เดมิง.งานเชิงทฤษฎีและการปฏิบัติของเขามีบทบาทเช่นนี้ในปี 1998 ที่การประชุมของมูลนิธิ European Foundation for Quality Management ห้าปีหลังจากการตายของเขา 60% ของผู้เข้าร่วม 2,000 คนเรียกเขาว่าเป็นผู้มีอำนาจสูงสุดในด้านการจัดการคุณภาพ [3] . เป็นเวลา 93 ปีในชีวิตของเขา เขาได้รวบรวมรางวัลและตำแหน่งมากมายจากประเทศต่างๆ โดยได้รับปริญญากิตติมศักดิ์และตำแหน่งกิตติมศักดิ์ถึง 18 ตำแหน่งแล้ว อย่างไรก็ตาม นักวิทยาศาสตร์ชาวอเมริกันผู้นี้ประสบความสำเร็จสูงสุดในญี่ปุ่น ด้วยความช่วยเหลือของเขา กลยุทธ์ TQC-TQMได้กลายมาเป็นส่วนสำคัญ วิถีชีวิตคนญี่ปุ่น.และญี่ปุ่นก็สังเกตเห็นข้อดีของเขาอย่างคุ้มค่า สหภาพนักวิทยาศาสตร์และวิศวกรของญี่ปุ่นได้จัดตั้งรางวัล Deming Prize ประจำปีสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ และจักรพรรดิแห่งญี่ปุ่นได้มอบเหรียญรางวัลเหรียญเกียรติยศลำดับที่สองของสมบัติอันศักดิ์สิทธิ์ให้แก่เขา ซึ่งใกล้เคียงกับฉายาวีรบุรุษแห่งชาติของ ประเทศ. ในไม่ช้า สินค้าญี่ปุ่นซึ่งก่อนหน้านี้เคยเป็นสัญลักษณ์ของสินค้าราคาถูกแต่ขยะ ก็กลายเป็นสัญลักษณ์ของสินค้าราคาถูกและมีคุณภาพสูง

กลยุทธ์ของ E. Deming - เน้นที่นักแสดง:

1. ความพึงพอใจของลูกค้า

3. ข้อบกพร่องในการผลิตส่วนใหญ่เป็นความผิดของผู้จัดการ

4. ที่สำคัญที่สุด - ปัจจัยมนุษย์ (การจัดการทรัพยากรมนุษย์)

5. ความจำเป็นในการเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง

6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นความรับผิดชอบของพนักงานทุกคน

7. สิ่งสำคัญอันดับแรกสำหรับการปรับปรุงคือกระบวนการ

8. อาศัยข้อเท็จจริงและสถิติเป็นแหล่งของการปรับปรุง

E. Deming เน้นประสบการณ์ของเขาใน "หลักการ 14 ข้อเดมิง". วันที่กำหนดสูตรสุดท้ายคือ พ.ศ. 2523 [3] แต่เขาเริ่มทำงานกับพวกเขาตั้งแต่ช่วงต้นทศวรรษ 1950 ในการบรรยายสำหรับผู้นำระดับสูงของอุตสาหกรรมญี่ปุ่น แม้กระทั่งตอนนี้ 20 กว่าปีต่อมา สิ่งเหล่านี้ก็ยังเป็นความจริง E. Deming เสนอพวกเขาให้กับองค์กรขนาดใหญ่และขนาดเล็กของสหรัฐฯ เช่นเดียวกับการเปลี่ยนแปลงเศรษฐกิจอเมริกันโดยรวม แต่ผู้เชี่ยวชาญการจัดการคุณภาพจากประเทศต่างๆ ยังคงพูดคุยกันอย่างต่อเนื่องและในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในรัสเซีย สมมติว่าหนังสือเล่มนี้จะถูกอ่านโดยผู้เริ่มต้นเป็นหลัก คู่สนทนาของคุณจึงใช้เสรีภาพในการแสดงรายการ

1. เป้าหมายถาวร - การปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ความสามารถในการแข่งขัน งาน

2. ปรัชญาใหม่: ความรับผิดชอบของผู้นำธุรกิจ ความเป็นผู้นำในการดำเนินการเปลี่ยนแปลง

3. ลำดับความสำคัญของการควบคุมเหนือการควบคุม คุณภาพเป็นลักษณะของสินค้า

4. เลิกปฏิบัติการจัดซื้อส่วนประกอบในราคาต่ำ การคัดเลือกซัพพลายเออร์ประจำและการทำงานระยะยาวกับพวกเขา

5. ปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่องและลดต้นทุนด้วยคุณภาพและผลผลิตที่ดีขึ้น

6. การฝึกอบรมบุคลากรในสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

7. การปรับปรุงวิธีการเป็นผู้นำ ตรวจสอบการทำงานตลอดจนการทำงานของหน่วยผลิตเพื่อปรับปรุง

8. ทำลายความกลัวการลงโทษสำหรับการแต่งงานและความผิดพลาด

9. การทำลายสิ่งกีดขวางระหว่างดิวิชั่น การผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาไปจนถึงการผลิตและการตลาดเป็นกระบวนการเดียว

10. การปฏิเสธคำขวัญ คำเทศนา และคำอุทธรณ์ทั่วไปที่ไม่สนับสนุนด้วยการกระทำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผลของแรงงานในการผลิต เนื่องจากสาเหตุของคุณภาพต่ำและผลผลิตต่ำอยู่ในระบบปัจจุบัน กล่าวคือ อยู่นอกเหนืออำนาจของ คนงาน

11. การปฏิเสธตัวชี้วัดเชิงปริมาณของการวางแผนการผลิตและคุณภาพ เปลี่ยนรูปแบบความเป็นผู้นำ

12. ขจัดอุปสรรคที่ขัดขวางไม่ให้พนักงานภาคภูมิใจในคุณสมบัติและผลงานของตน การปฏิเสธการรับรองประจำปีและวัตถุนิยม รวมถึงการประเมินผลลัพธ์ด้านแรงงานแบบดิจิทัล

13. การส่งเสริมการศึกษาและพัฒนาตนเอง

14. โครงการปรับปรุงเป็นธุรกิจของทุกคน

ในเวลาเดียวกัน Dr. Deming ยืนกรานอย่างหนักแน่นว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะปรับปรุงงานขององค์กรโดยการเรียนรู้บางส่วนของคำแนะนำของเขา ว่าสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดอยู่ภายใต้การพัฒนา จริงอยู่ เขาเสริมว่าพนักงานที่เริ่มแนะนำพวกเขาบางส่วนในไม่ช้าก็จะเชื่อว่าจำเป็นต้องใช้ส่วนที่เหลืออยู่ดี

สำหรับผู้จัดการที่ไม่มีคำแนะนำเพียงพอสำหรับการปรับปรุง เดมิกทำรายการของพวกเขา "แมลงและโรคร้ายแรง"

1. วิธีที่เร็วที่สุดในการทำให้องค์กรเสียขวัญคือการจัดการที่ซ้ำซ้อน: "ทำในสิ่งที่ฉันพูดไม่ใช่สิ่งที่ฉันทำ"

2. ขาดความอุตสาหะในการพัฒนาคุณภาพ แสวงหาผลประโยชน์ชั่วขณะ

3. คำขวัญ การอุทธรณ์ และการเปลี่ยนแปลงเพียงผิวเผิน แทนที่จะใช้การจัดการคุณภาพอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งองค์กร

4. ความเชื่อที่ว่าระบบอัตโนมัติคือสิ่งสำคัญที่สุดที่ทำให้มั่นใจในการปรับปรุงคุณภาพ

5. เชื่อว่าการแก้ปัญหาในปัจจุบันและการซื้อเครื่องจักรและอุปกรณ์ใหม่จะสร้างความแตกต่าง

6. การประเมินใหม่ของคอมพิวเตอร์

7. การปฐมนิเทศโปรแกรมการจัดการคุณภาพให้กับนักแสดงทั่วไปและเทคโนโลยีที่มีอยู่

8. เชื่อว่าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคเท่านั้น

9. การเคลื่อนย้ายผู้นำจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งเป็นประจำ

10. การจัดอันดับพนักงาน

11. ความมุ่งมั่นในกลยุทธ์ "การรักษาคุณภาพ"

12. ลอกเลียนประสบการณ์ดีๆ ของคนอื่น แทนที่จะเรียนรู้จากมัน

13. ทัศนคติต่อการศึกษาและการฝึกอบรมเป็นค่าใช้จ่าย ไม่ใช่การลงทุน

14. เชื่อว่าการบริหารคุณภาพสามารถดำเนินการได้

15. ความหวังสำหรับการดำรงอยู่ของสูตรเวทย์มนตร์เพื่อความสำเร็จง่ายๆเพียงสามเซ็นต์

16. เชื่อว่าฝ่ายบริหารคุณภาพมีหน้าที่แก้ปัญหาด้านคุณภาพทั้งหมด

17. ใช้เกณฑ์เชิงปริมาณในการผลิตเท่านั้น

18. ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับทฤษฎี "ศูนย์ข้อบกพร่อง"

19. มีนักบัญชีมากเกินไป มีวิศวกรและนักสถิติน้อย

20. ความเชื่อที่ว่า "ที่ปรึกษาการบริหารคุณภาพต้องเข้าใจทุกอย่างในธุรกิจของเรา"

21. ความแตกต่างทางชนชั้นและการเป็นปรปักษ์กัน.

22. อ้างถึงประเพณีมากเกินไปหรือการปฏิเสธโดยสมบูรณ์

23. ใช้เฉพาะปัจจัยที่มองเห็นได้ในการเป็นผู้นำโดยพยายามเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยในการระบุสิ่งที่ไม่รู้จักหรือสิ่งที่ไม่รู้

คอรีเฟียส โจเซฟ เอ็ม. จูราน.ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันที่มีชื่อเสียงอีกคนที่ทำงานในช่วงเวลาเดียวกับ E. Deming บทบัญญัติหลักของกลยุทธ์ของเขา - การปฐมนิเทศผู้นำ:

1. ความพึงพอใจของลูกค้า

2. ความรับผิดชอบของผู้นำ

3. กลยุทธ์องค์กรเป็นพื้นฐานของกิจกรรม

4. สาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตส่วนใหญ่เกิดจากความผิดพลาดของผู้จัดการ

5. การจัดการคุณภาพ คือ การวางแผนคุณภาพ การประสานงานการจัดการคุณภาพ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

6. การสร้างกลุ่มเฉพาะด้านที่สำคัญของการจัดการคุณภาพ

7. ปัจจัยมนุษย์ (การจัดการทรัพยากรมนุษย์) - การเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง

8. เน้นข้อเท็จจริง ข้อเท็จจริงให้สถิติ

คอรีเฟียส อาร์มาน ไฟเกนโบม- เป็นชาวอเมริกันผู้โด่งดังที่ทำงานในสมัยเดมิง บทบัญญัติหลักของกลยุทธ์ของเขา - มุ่งเน้นไปที่มืออาชีพ:

1. ความพึงพอใจของลูกค้า

2. ความรับผิดชอบของผู้นำ

3. TQC (การควบคุมคุณภาพโดยรวม - การจัดการคุณภาพโดยรวม) - แนวคิดและระบบ

4. การจัดการคุณภาพครอบคลุมทุกด้านของธุรกิจ

5. การฝึกอบรมและพัฒนาบุคลากรเป็นส่วนหนึ่งของระบบคุณภาพ

6. TQC - การวางแผนคุณภาพ การประสานงานการจัดการคุณภาพ การปรับปรุงคุณภาพ

7. พื้นฐานคือข้อเท็จจริง แหล่งที่มาของข้อเท็จจริงคือสถิติ

เป็นที่เชื่อกันว่าเป็น A. Feigenbaum ที่เสนอแนวคิดเรื่องการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการในช่วงต้นทศวรรษ 1950 ซึ่งเขาอธิบายไว้ในงานที่มีชื่อเดียวกันในปี 2500

คอรีเฟียส คาโอรุ อิชิกาวะ.หลายคนมองว่าศาสตราจารย์ ค.อิชิกาวะ.

บทบัญญัติหลักของกลยุทธ์ของ K. Ishikawa (กลยุทธ์ TQC):

1. ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ได้แก้ปัญหาด้านคุณภาพโดยยึดตามความสำเร็จทางเทคโนโลยี องค์กร และสังคมสมัยใหม่ในโลก ศึกษาความต้องการของผู้บริโภค (ลูกค้า) อย่างต่อเนื่อง รวมทั้งการประเมินและการวัดตัวชี้วัดคุณภาพ

2. การจัดการคุณภาพเป็นปัญหาที่ซับซ้อน การมีส่วนร่วมทั่วไปในการจัดการคุณภาพของบุคลากรขององค์กรตั้งแต่ผู้จัดการระดับสูงไปจนถึงพนักงานทำความสะอาด ความรับผิดชอบพิเศษของผู้นำ

3. การศึกษาอย่างเป็นระบบและทั่วไป: "การจัดการคุณภาพเริ่มต้นด้วยการฝึกอบรมบุคลากรและจบลงด้วยการฝึกอบรมบุคลากร" [I]

4. ระดมศักยภาพความคิดสร้างสรรค์ของพนักงาน แก้วน้ำคุณภาพ.

5. การปรับปรุงวิธีการที่มีอยู่และระบบการจัดการคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

6. ความสนใจเป็นพิเศษต่อองค์กรการจัดการคุณภาพในสถานที่ทำงานที่สร้างคุณภาพ

7. การจัดการคุณภาพเป็นโครงการสำคัญระดับชาติ รัฐสนับสนุนโครงการที่มีคุณภาพ

"บนพื้นฐานของการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการที่เกี่ยวข้องกับพนักงานและพนักงานทุกคน รวมถึงประธานบริษัท บริษัทใดๆ ก็สามารถสร้างผลิตภัณฑ์...คุณภาพสูงขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลง"

ค. อิชิกาวะ

เช่นเดียวกับ E. Deming K. Ishikawa ถือว่าการจัดการคุณภาพสมัยใหม่เป็นการปรับโครงสร้างความคิดของผู้จัดการองค์กรและธุรกิจของพนักงานทุกคนอย่างเด็ดขาด ไม่ใช่แค่บริการเฉพาะทาง ทัศนคติต่อการจัดการคุณภาพนี้สัมพันธ์กับการเปลี่ยนแปลงสูตรความสัมพันธ์ทางการตลาด มันคือ: "ตลาดสำหรับสินค้า" กลายเป็น: "สินค้าสำหรับตลาด" นั่นคือ การประเมินคุณภาพของสินค้าเริ่มรวมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความปรารถนาที่คาดการณ์ไว้ของผู้บริโภค และแม้กระทั่งจิตวิทยา [I] ต่อมาแนวคิดนี้สะท้อนให้เห็นในมาตรฐาน ISO 9001:2000 ว่าเป็นปัจจัยกำหนดความเป็นผู้ประกอบการยุคใหม่: “จุดเน้นของการจัดการคุณภาพสมัยใหม่คือ ผู้บริโภค (ลูกค้า)

K. Ishikawa พูดถึงบุคคลที่อาจต้องขอบคุณเขาอย่างมาก ซึ่งอาจจะเป็นที่แรกในญี่ปุ่นมาหลายปีแล้ว: “คุณภาพไม่ได้มาจากเครื่องจักร แต่มาจากผู้คน” เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าในวิสาหกิจญี่ปุ่นในต่างประเทศคุณภาพมักจะลดลง จากนั้นผู้จัดการชาวญี่ปุ่นก็ใช้วิธีการทำงานกับบุคลากรของญี่ปุ่นที่เกี่ยวข้องกับการเคารพในความคิดสร้างสรรค์ของพนักงานซึ่งนำไปสู่การอุทิศตนในการทำงานที่เพิ่มขึ้น นี่เป็นภาพสะท้อนของทัศนคติที่สำคัญของ K. Ishikawa ต่อระเบียบวิธีวิจัยของเทย์เลอร์ ซึ่งถือว่าคนงานเป็นส่วนเสริมของเครื่องจักร โดยไม่เชื่อฟังคำสั่งของผู้บังคับบัญชาของตนอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า

K. Ishikawa เกิดแนวคิดเกี่ยวกับแผนภาพสาเหตุ "โครงกระดูกปลา" ("แผนภาพปลา") ซึ่งตั้งชื่อตามความคล้ายคลึงกับโครงกระดูกของปลา ประสบการณ์ของ ศ. Ishikawa ได้สรุปไว้ในหนังสือ "วิธีการจัดการคุณภาพของญี่ปุ่น" (การควบคุมคุณภาพโดยรวมคืออะไร? THE JAPANESE WAY) [l] ตอนนี้มันดูเก่าไปหน่อย สอดคล้องกับขั้นตอน TQC ในรูปที่ 1. แต่สิ่งนี้ไม่ลดทอนคุณค่าของหนังสือ เธอมีประโยชน์ ประการแรกสำหรับความรู้เกี่ยวกับสาระสำคัญทางปรัชญาของการจัดการคุณภาพซึ่งก่อนอื่นจะต้องเชี่ยวชาญโดยคณะผู้บริหาร ประการที่สอง เรียบง่ายภายนอก มีเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์มากมายที่ยังคงมีความเกี่ยวข้องมากในปัจจุบัน เกี่ยวกับคุณค่าของพวกเขาในคำนำของหนังสือเล่มนี้กล่าวว่าหนึ่งในผู้นำของบริษัท "IBM" ในญี่ปุ่นกล่าวว่า "ทุกครั้งที่ฉันอ่านหนังสือเล่มนี้ซ้ำ ฉันจะได้รับข้อมูลใหม่และความรู้ใหม่เกี่ยวกับวิธีการจัดการคุณภาพ" และข้อสรุปนี้ยังคงใช้ได้

การฝึกอบรมวิธีการจัดการคุณภาพคนงานทุกประเภท - วิทยานิพนธ์หลักของกลยุทธ์ของ K. Ishikawa นี่คือสิ่งที่ทำให้บริษัทญี่ปุ่นแตกต่างไปจากบริษัทอเมริกัน โดยที่การจัดการคุณภาพจะมอบความไว้วางใจให้กับผู้เชี่ยวชาญและที่ปรึกษา ยุโรปและประเทศอื่น ๆ อีกหลายแห่งครองตำแหน่งระดับกลาง

วงการคุณภาพของญี่ปุ่นถือว่างานหลักของพวกเขาคือการสอนวิธีการใหม่ในการบรรลุคุณภาพในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ สถานที่ทำงานทั้งหมดมีเพียงพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดีเท่านั้น ในบริษัทบางแห่งที่ทำตามแนวคิดของอิชิกาวะ (เช่น Samsung) พนักงานทุกคนตั้งแต่ผู้อำนวยการถึงภารโรงต้องเข้ารับการฝึกอบรมประจำปี และในช่วงเวลานี้เขาจะต้องอาศัยอยู่ในโรงแรมของศูนย์ฝึกอบรมเพื่อไม่ให้รบกวนสมาธิของเขา จากขั้นตอนการทำงานส่วนนี้

K. Ishikawa ได้รวมการฝึกอบรมบุคลากรไว้ในวงจร Deming ในขณะเดียวกันภาคส่วน วางแผน เขาแตกเป็นสองส่วนและเป็นภาค ทำ ฉันยังรวมส่วนของการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องกับเป้าหมายใหม่และวิธีการบรรลุเป้าหมายในขั้นตอนนี้

วางแผน: 1) คำจำกัดความของเป้าหมายและวัตถุประสงค์ขององค์กร 2) คำจำกัดความของวิธีการบรรลุ

ทำ: 3) การศึกษาและการฝึกอบรม 4) การดำเนินการ

ตรวจสอบ: 5) ตรวจสอบผลลัพธ์

หนังบู๊: 6) การพัฒนาและการดำเนินการแก้ไข

ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมพนักงานเป็นการลงทุน ไม่ใช่การสูญเสีย นอกจากการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพแล้ว การฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการจัดการคุณภาพยังเป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งต้องเริ่มต้นด้วยการพัฒนาบรรทัดฐานและมาตรฐานระดับชาติและระดับสากลสำหรับการจัดการคุณภาพและเกณฑ์สำหรับประสิทธิผลของการดำเนินการ

การประกันคุณภาพ (QA)วิธีการทางสถิตินำกลยุทธ์มาสู่ชีวิต การจัดการคุณภาพเทคโนโลยีทั้งหมด (TQC)เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพอินพุต การปฏิบัติงาน และเอาต์พุตเป็นหลัก นี่เป็นก้าวย่างที่ยิ่งใหญ่ ซึ่งเหนือสิ่งอื่นใด จำเป็นต้องมีการพัฒนาวิธีการที่สร้างความมั่นใจว่าจะบรรลุคุณภาพตามที่ต้องการ และสิ่งนี้ได้กำหนดให้ผู้ที่เกี่ยวข้องในการจัดการคุณภาพต้องใส่ใจไม่เฉพาะหน้าที่ทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหน้าที่ด้านการจัดการ (การจัดการ) ที่รวมงานของทุกแผนกในองค์กร ตลอดจนโครงสร้างการผลิตของบุคคลที่สามที่เกี่ยวข้องตามลำดับ เพื่อรับประกัน ( รับผิดชอบน้อยกว่า - เพื่อให้แน่ใจว่า) ได้รับคุณภาพที่จำเป็นหรือประกาศ ไม่สามารถพูดได้ว่าเป็นวิธีการจัดการคุณภาพใหม่อย่างสมบูรณ์ คำนี้ชี้ให้เห็นถึงความจำเป็นในปรัชญาใหม่ซึ่งคุณภาพทางเทคโนโลยีขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับพนักงานทุกคนในองค์กรโดยไม่มีข้อยกเว้น นอกจากนี้ ความพยายามในการประกันคุณภาพทั้งหมดควรเชื่อมโยงกับมาตรการในการประหยัดทรัพยากรทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิต . ในไม่ช้าปัญหาสิ่งแวดล้อมและความห่วงใยสำหรับบุคลากรขององค์กรก็เข้าร่วมด้วย และกำหนดภารกิจหลักในการดูแลคุณภาพของสินค้าและบริการ - ความพึงพอใจของลูกค้า ดังนั้น บนพื้นฐานของปรัชญาของการประกันคุณภาพ กลยุทธ์ TQM ที่มีระเบียบวิธีจึงเกิดขึ้น

การจัดการโดยรวม (การจัดการ) ด้านคุณภาพ (TQM) ความมุ่งมั่นของญี่ปุ่นในการจัดการคุณภาพในทุกด้านของชีวิตได้ซึมซับประสบการณ์ของสหภาพโซเวียต แวดวงคุณภาพของฟอร์ด และอื่นๆ อีกมากมาย และเริ่มถูกมองว่าเป็นการชื่นชมผู้มาเยือนจากต่างประเทศในฐานะองค์ประกอบหนึ่งของวิถีชีวิตชาวญี่ปุ่น โลกมองดู "กลอุบาย" ของญี่ปุ่นเหล่านี้ด้วยความสงสัยอยู่พักหนึ่ง แต่แล้วก็ออกเดินทางตามพวกเขา ดังนั้นความเป็นสากลของการจัดการคุณภาพจึงได้มาซึ่งเวกเตอร์อื่น - ความเป็นสากลของการเผยแพร่กลยุทธ์นี้

บางทีสหราชอาณาจักรซึ่งเคยทำมามากในด้านนี้มาก่อน อาจเป็นประเทศแรกที่เข้าร่วมในการพัฒนาวิธีการจัดการคุณภาพแบบใหม่ ตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1990 วิธีการ TQC-TQM ได้รับการควบคุมอย่างเข้มข้นโดยส่วนที่เหลือของยุโรป ซึ่งได้รับการอำนวยความสะดวกอย่างมากจากกระบวนการรวมยุโรป

เทคโนโลยีการเรียนการสอนและขั้นตอน

เมื่อการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น การเน้นที่การจัดการคุณภาพก็เปลี่ยนจากเทคโนโลยีเป็นการจัดการ แต่ส่วนเทคโนโลยีก็ไม่ได้หายไปเช่นกัน (มาตรวิทยา, การควบคุมกฎระเบียบและทางเทคนิค, มาตรฐาน) แต่มันก็เปลี่ยนไป ซับซ้อนขึ้น ดีขึ้นด้วย แผนกนี้เริ่มด้วยแผนที่ของ Shewhart แต่เริ่มตระหนักในญี่ปุ่นหลังจากสงครามโลกครั้งที่สอง ความแตกต่างระหว่างสองทิศทางนี้อยู่ในวัตถุประสงค์และองค์กร การจัดการคุณภาพมีลักษณะเป็นเทคโนโลยีขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเทคโนโลยี - การสอน เนื่องจากความสับสนของแนวคิดเหล่านี้ จึงเกิดข้อผิดพลาดด้านคำศัพท์และข้อผิดพลาดอื่นๆ ทุกประเภท

ในญี่ปุ่น มีความเห็นว่าการจัดการคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพเป็นไปได้เฉพาะในประเทศที่มีการเขียนอักษรอียิปต์โบราณ [I] เนื่องจากโดยธรรมชาติแล้ว การจัดการคุณภาพจะดำเนินการด้วยแนวคิด ในขณะที่การเขียนตามตัวอักษรและพยางค์พยายามเพื่อความชัดเจน ซึ่งไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลง ในการดำเนินการ

ในรัสเซีย แนวคิดของการจัดการคุณภาพการจัดการและการควบคุมคุณภาพทางเทคโนโลยีนั้นยังคงสับสนอยู่บ่อยครั้ง ดังนั้นบางครั้งผู้อำนวยการ (ฝ่ายบริหาร) ที่ยอมจำนนต่อแฟชั่นสำหรับการจัดการคุณภาพจึงตัดสินใจ: “เปลี่ยนแผนกควบคุมคุณภาพ (ตัวเลือก: แผนกควบคุมมาตรฐาน แผนกมาตรฐาน แผนกมาตรวิทยา หรือแผนกอื่นที่คล้ายคลึงกัน) เป็นการจัดการคุณภาพ บริการ." สมมติว่าแผนกนี้มีมาหลายปีแล้ว ทำหน้าที่คล้ายคลึงกัน และหัวหน้ามีคนที่ค่อนข้างดีและจัดการได้ซึ่งจะไม่ตัดตัวเลขที่เข้าใจยากออก บ่อยครั้งที่บริการใหม่นี้เรียกว่า "กรมมาตรฐานและการจัดการคุณภาพ" อ้อ นั่นเป็นชื่อของแผนกที่เกี่ยวข้องของกระทรวงสำคัญแห่งหนึ่ง ประการแรก หัวหน้าแผนกที่จัดตั้งขึ้นใหม่นี้ ซึ่งได้รับตำแหน่งรองผู้อำนวยการด้านคุณภาพด้วย ได้สั่งการให้คำสั่งทางเทคโนโลยีทั้งหมดและ STP ขององค์กรเรียกว่าขั้นตอนเพิ่มเติม อย่างไรก็ตาม ในช่วงปลายยุค 90 หนึ่งในผู้ร่วมดำเนินการของเราได้ส่งคำขอถึงเรา: "โปรดส่งรายการคำแนะนำในการผลิตและ STP ซึ่งขณะนี้คุณเรียกว่าขั้นตอน" ฉันสามารถจินตนาการได้ว่าผู้เขียนจดหมายรู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่ได้ทุ่มเทความสามารถทั้งหมดของเขาในด้านอารมณ์ขัน

เมื่อคู่สนทนาของคุณเกิดขึ้นเพื่อบรรยายเกี่ยวกับวิธีการจัดการคุณภาพให้กับเจ้าหน้าที่ระดับสูงและระดับกลางของบุคลากรของเขาที่โรงงานแห่งหนึ่ง อย่างไรก็ตาม ผู้อำนวยการไม่เคยมาหาพวกเขา และหัวหน้าวิศวกรก็เข้ามาดูเป็นครั้งคราวเท่านั้น พวกเขามี อย่างที่คาโอรุ อิชิกาว่า [ฉัน] เคยพูดไว้ แน่นอนว่ามี "สิ่งสำคัญกว่าที่ต้องทำ" ที่นั่นไม่มีบริการที่มีคุณภาพ แต่ในสถานที่ที่เห็นได้ชัดเจนที่สุด ผู้ชายที่โอ่อ่านั่งอย่างโอ่อ่าและมองมาที่ฉันด้วยรอยยิ้มที่ดูถูกตลอดเวลา ในระหว่างการอภิปรายในขั้นสุดท้าย เขาพูดประมาณนี้: “ทุกสิ่งที่คุณพูดมานี้ แน่นอน น่าสนใจมาก แต่ก็ไม่เกี่ยวอะไรกับเรา คุณภาพที่เรามีและไม่มีกลเม็ดเหล่านี้ถือว่ายอดเยี่ยม (โปรดทราบว่านี่เป็นความจริงอย่างแท้จริง) ให้พวกเขามาดู” ปรากฎว่าเป็นหัวหน้า OTK ฉันไม่เคยอธิบายให้เขาฟังว่าในระบบเศรษฐกิจการตลาด องค์กรเองต้องดูแลการตลาดของผลิตภัณฑ์ของตน และพวกเขามักจะไม่มาที่โรงงานของพวกเขาเอง และถ้าพวกเขามาก็เพื่อความจริงที่ว่า "ยิ่งใหญ่!" ได้รับความรู้ที่แตกต่างกันขององค์กรนี้ โดยวิธีการที่ขัดกับสิ่งนี้เหนือสิ่งอื่นใดที่ระบบคุณภาพเอกสารขององค์กรที่ดำเนินการตามข้อกำหนดที่ทันสมัยได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้อง อย่างน้อยหัวหน้าแผนกและการประชุมเชิงปฏิบัติการอื่น ๆ ของโรงงานแห่งนี้ได้มีส่วนร่วมในการอภิปรายปัญหานี้อย่างมีชีวิตชีวาและมีความสนใจและความคิดริเริ่มอย่างมาก

บิดาผู้บังคับบัญชาด้านการจัดการคุณภาพ E. Deming, A. Feigenbaum, J. Juran, K. Ishikawa เตือนเราว่าอย่าสับสนระหว่างการจัดการคุณภาพกับการควบคุมทางเทคนิค การกำหนดมาตรฐาน และอื่นๆ เช่นนั้น ทำไม? ผู้เขียนของคุณมีความเคารพอย่างลึกลับเหมือนกันสำหรับผู้ปฏิบัติงานของบริการเหล่านี้ มีกี่คนที่คิดว่าพวกเขาเป็นผู้เชี่ยวชาญชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 และ 3 รอบตัวเรา? สมมติว่านักออกแบบไม่ได้อยู่ในสายเทคโนโลยี เขาก็เหลือทางเดียวเท่านั้น - ไปที่แผนกควบคุมคุณภาพ ผู้ควบคุมมาตรฐาน หรือผู้ควบคุมเชิงบรรทัดฐาน: “คุณ Kashtanka เป็นสัตว์ที่มีแมลงและไม่มีอะไรมากไปกว่านั้น ต่อผู้ชายคนหนึ่งคุณเป็นเหมือนช่างไม้กับช่างไม้ ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว บริการเหล่านี้จะรวบรวมผู้คนที่อุทิศตนอย่างคลั่งไคล้ในภารกิจที่สำคัญอย่างยิ่งของพวกเขา ตามที่พวกเขาเชื่อมั่น ซึ่งอันที่จริงก็เป็นเช่นนั้น แต่งานนี้ทำให้พวกเขามีวิธีการคิดพิเศษ ซึ่งน้อยคนนักที่จะกำจัดได้ การต่อต้านแรงกดดันใดๆ ที่มีต่อพวกเขา และบางครั้งแม้แต่การดูหมิ่นก็พัฒนาขึ้นในบางครั้งเนื่องจากความยืดหยุ่นในการคิดที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการคุณภาพควรมี

กองกำลัง QCD ผู้จัดการคุณภาพโน้มน้าวใจ

QCD วางอุปสรรคในการสมรส ผู้จัดการคุณภาพกำลังมองหาสาเหตุและวิธีป้องกัน

ห้าม QCD ผู้จัดการคุณภาพสนับสนุนให้คนมีความคิดสร้างสรรค์

ฝ่ายควบคุมคุณภาพต่อต้านการเปลี่ยนแปลงเพื่อไม่ให้ช่องโหว่แก่ผู้หลอกลวง ผู้จัดการคุณภาพสนับสนุนให้เปลี่ยนชื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง

แต่พระเจ้าห้ามไม่ให้บริการที่มีคุณภาพนำโดยผู้เชี่ยวชาญ OTC ที่มีใจรักและผู้เขียนของคุณได้พบกับสิ่งนี้ ในตำแหน่งผู้จัดการคุณภาพ ผู้นำดังกล่าวเริ่มบดขยี้ทุกสิ่งภายใต้ตัวเอง เพื่อกำหนดกฎเกณฑ์ที่เขาสร้างขึ้นให้กับทุกคน ค่อยๆ ผลักดันให้ทุกคนเข้าสู่สภาวะ "ระเบียบ" ที่เข้มงวด ซึ่งทุกอย่างหยุดลง

และจะเกิดอะไรขึ้นถ้าบริการที่มีคุณภาพนำโดยบุคคลที่สามารถรวมความสามารถในการจัดหาและการควบคุมคุณภาพและความสามารถของผู้จัดการคุณภาพที่ทันสมัยในคนเดียว? แล้วสามารถพูดได้อย่างแน่นอน เขาจะอยู่ในตำแหน่งนี้ไม่นาน คนที่โดดเด่นเช่นนี้จะได้รับการเลื่อนตำแหน่งเป็นหัวหน้าวิศวกรหรือสูงกว่านั้นอย่างแน่นอน และกรณีดังกล่าวเป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้ว

ดังนั้นเราจะยึดตามสูตร: "ถึงซีซาร์ - ซีซาร์ และสำหรับช่างทำกุญแจ - ช่างทำกุญแจ" และแบบแผนคู่นี้จะทำให้เรามีเส้นทางวิภาษวิธีไปสู่ความก้าวหน้า ดังที่แสดงไว้ในแผนภาพ ซึ่งคู่สนทนาของคุณเรียกว่าแผนภาพมอร์ลิน

แผนภาพมอร์ลิน (ศิลปะของนักเดินเรือ)การเปลี่ยนแปลงระบบคุณภาพขององค์กรเพื่อให้สอดคล้องกับมุมมองที่ทันสมัยและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบระหว่างประเทศ ควรมีหน้าที่ในการสร้างโครงสร้างที่แข็งแกร่งและมุ่งเน้นในอนาคตอย่างเท่าเทียมกัน เมื่อหันไปใช้การผลิต ควรช่วยแยกองค์ประกอบที่ล้าสมัยในลำดับชั้นการจัดการปัจจุบัน แสดงและสนับสนุนองค์ประกอบใหม่ และทำให้องค์ประกอบที่ขาดหายไปสมบูรณ์

ก่อนเริ่มการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว เราต้องจินตนาการถึงมุมมองตั้งแต่วินาทีแรกที่ตัดสินใจปฏิบัติตามนโยบายการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและจัดทำเอกสารเกี่ยวกับระบบคุณภาพ จนถึงเวลาที่สามารถพูดได้ว่า: “เราได้เสร็จสิ้นวงจร Deming ที่ยอดเยี่ยมแล้ว ตอนนี้เรา มีคำอธิบายที่สมบูรณ์และได้รับการรับรองเกี่ยวกับระบบคุณภาพ เรามีความชัดเจนเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสีย และเราพร้อมที่จะก้าวไปสู่การปรับปรุงตามวัฏจักร โดยคำนึงว่ากระบวนการนี้ไม่มีที่สิ้นสุด ในการทำเช่นนี้ เราต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าตอนนี้เราอยู่ที่ไหน และในอนาคต เราต้องมองหาเทคโนโลยีใหม่ที่เราต้องเชี่ยวชาญอย่างต่อเนื่อง ทั้งในด้านการผลิตและในด้านการจัดการ

ภาพนี้แสดงโดยแผนภาพมอร์ลิน ไม่น่าเป็นไปได้ที่ชื่อดังกล่าวจะเป็นที่รู้จักสำหรับตัว Kjell Morlin ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญชั้นนำด้านการจัดการคุณภาพในสวีเดน ซึ่งคู่สนทนาของคุณยืมชื่อนั้นมา แต่ฉันหวังว่าผู้เขียนของคุณจะไม่ถูกขัดเคืองใจสำหรับเสรีภาพดังกล่าว

แผนภาพแสดงอันตรายจากมาตรการที่รุนแรงขององค์กร ในช่วงเริ่มต้นของการนำระบบคุณภาพให้สอดคล้องกับความต้องการที่ทันสมัย ​​ไม่ควรมีส่วนร่วมในการหลอกลวงตนเอง อันที่จริงแล้วสิ่งนี้ไม่ควรทำในขั้นตอนใด ๆ แต่ในตอนเริ่มต้นเมื่องานสำคัญหลายอย่างต้องแก้ไขในเวลาอันสั้นโดยเฉพาะ มิฉะนั้น คุณจะมีเวลาว่างมากมาย และมีเพียงงานเดียวเท่านั้น: วิธีใช้งาน

สิ่งสำคัญคืออย่าทำผิดพลาดในการกำหนดพิกัดเริ่มต้นเช่นตำแหน่งองค์กรปัจจุบันเทคโนโลยีและการตลาดขององค์กร ไม่จำเป็นต้องปรุงแต่งหรือทำให้เสียชื่อเสียง คุณเพียงแค่ต้อง (!) เพื่อจินตนาการให้ชัดเจนว่าเราสามารถวางใจในสิ่งใดได้บ้าง และสิ่งใดที่ต้องได้รับความสนใจเพิ่มขึ้น รวมถึงเวลาและเงินเป็นจำนวนมาก และ "เท่านั้น" นี้เป็นสิ่งที่ยาก ประการที่สอง เราต้องเลือกแนวทางที่ถูกต้อง ออกเดินทางไกลสู่ความสมบูรณ์แบบในทะเลที่มีพายุของการเป็นผู้ประกอบการ ซึ่งมีแนวปะการังใต้น้ำที่มองไม่เห็นและคลื่นพายุที่พัดมาโดยไม่คาดคิดภายใต้ลม ดูเหมือนว่าอันตรายที่สุดของพวกเขาคือความจำเป็น ตัวอย่างเช่นในงานผู้อ่านจะได้รับข้อเสนอมากมาย ได้แก่ "ควร", "ปรับ", "ฝัง", "คุณต้องลอง", "ดำเนินการ", "พัฒนาและนำไปใช้", "จำเป็น" แค่รัฐบาลของคณบดี บางทีอาจขาด "ก้าวไปทางซ้ายก้าวไปทางขวา" คู่สนทนาของคุณที่มีความเป็นน้ำหนึ่งใจเดียวกันกับแผนภาพ Morlin ปฏิบัติต่อการปฏิบัติดังกล่าวด้วยความสงสัยอย่างยิ่ง แต่ผู้เขียน ตัวเองมีแฟนสไตล์ Gulag มากพอแล้ว บางทีตอนนี้อาจมีพวกเขามากกว่านี้ แต่เป็นไปได้ว่าในอดีตเพื่อนร่วมงานของเราเหล่านี้โชคไม่ดีในบางช่วงชีวิตที่พวกเขาไม่สามารถ หันกลับมาในบทบาทของผู้นำและพวกเขายังคงต้องทนทุกข์ทรมานจากสิ่งนี้

คุณภาพของการจัดการ (การจัดการ) (QofM)อย่างที่คุณเห็น พลวัตของการพัฒนาวิธีการจัดการคุณภาพในช่วง 100 ปีที่ผ่านมานั้นสูงมาก และไม่น่าแปลกใจที่ปัญหาเพิ่งเกิดขึ้น การจัดการคุณภาพ(ดูรูปที่ 1). อันที่จริง เรากำลังพูดถึงคุณภาพการจัดการขององค์กรและองค์กรของโปรไฟล์และวัตถุประสงค์ใด ๆ โดยทั่วไป ดังนั้น เมื่อออกจากการจัดการขององค์กร การจัดการคุณภาพก็กลับมา ในทางที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญอย่างไรก็ตาม

กระตือรือร้นที่สุดในการแก้ปัญหา จากการจัดการคุณภาพสู่การจัดการคุณภาพ (“จากการจัดการคุณภาพไปจนถึงการจัดการคุณภาพ”) กล่าวถึงยุโรป โดยพื้นฐานแล้ว มาตรฐานชุด ISO 9000 เวอร์ชัน 2000 มีไว้สำหรับการเปลี่ยนแปลง TQM เป็น QofMกลยุทธ์นี้ครอบคลุมทุกด้านของกิจกรรมขององค์กร ~ ตั้งแต่การประสานงานการทำงานของผู้เข้าร่วมในการผลิตและการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการพิจารณาความคิดเห็นความปรารถนาและความคาดหวังของลูกค้าและผู้ใช้ปลายทาง จะเกิดอะไรขึ้นต่อไป เวลาจะบอกเอง เพราะ การจัดการคุณภาพ เมื่อเริ่มต้นไม่สิ้นสุด

คอรีเฟียส ติโต้ คอนติการเปลี่ยนแปลง TQM เป็น QofMเป็นสิ่งสำคัญเช่นกันที่ในการจัดการคุณภาพ การใช้แนวคิดของ "กลยุทธ์" ได้เปลี่ยนจากขอบเขตของหมวดหมู่คำศัพท์ไปเป็นขอบเขตของการปฏิบัติจริงที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวและการทำงานของแบบจำลอง TQM ในยุโรป เหตุการณ์นี้อาจเกิดขึ้นในช่วง 15-20 ปีที่ผ่านมา และส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับชื่อติโต คอนติ เขาเป็นหนึ่งในนักอุดมการณ์หลักของแบบจำลอง TQM ของยุโรปและรางวัลคุณภาพยุโรป โมเดลนี้เรียกอีกอย่างว่า Excellence Business through Self-Assessment model หรือ EFQM model (European Foundation for Quality Management - European Foundation for Quality Management) วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญของงานขององค์กรตามเกณฑ์เก้าประการ ผู้บุกเบิกโมเดลยุโรปคือต้นแบบของรางวัล E. Deming ในญี่ปุ่น ซึ่งมีผลบังคับใช้มาตั้งแต่ปี 1951 และรุ่นต่อมาของ Malcolm Baldrige National Prize for Quality ในด้านคุณภาพในสหรัฐอเมริกา ในแบบจำลองของ M. Baldridge เมื่อทำการประเมินระดับคุณภาพของบริษัท ควบคู่ไปกับตัวชี้วัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความสำเร็จในการผลิต และความพึงพอใจของลูกค้า (เช่นในรางวัล Deming Prize) การมีส่วนร่วมของคู่ค้าทางธุรกิจและบุคลากรในองค์กรเริ่มถูกนำมาพิจารณาด้วย ครั้งแรก. ในภาพของเธอมีการจัดตั้งรางวัลระดับชาติหลายแห่งในยุโรป จากนั้นแบบจำลองทั่วยุโรปก็ปรากฏขึ้น ซึ่งรวมถึงการประเมินความรับผิดชอบขององค์กรต่อสังคมด้วย โดยมุ่งเน้นไปที่การวัดผล เช่น ความพึงพอใจของลูกค้า ความพึงพอใจของพนักงานในองค์กร ความพึงพอใจของชุมชน และผลการปฏิบัติงานของธุรกิจ โมเดลนี้อาจเป็นรูปแบบที่ก้าวหน้าที่สุดจนถึงตอนนี้ ได้ทำหน้าที่เป็นต้นแบบสำหรับรางวัลคุณภาพระดับประเทศจำนวนหนึ่ง รวมทั้งในรัสเซีย

ต่อมาไม่นาน เกณฑ์เหล่านี้ในรูปแบบของการจัดลำดับความสำคัญได้รวมอยู่ในมาตรฐานชุด ISO 9000 รุ่นปี 2000 กลยุทธ์เพื่อความสำเร็จในระยะยาวขององค์กรไม่ใช่ความปรารถนาที่จะฉวยเอาบางสิ่งบางอย่างสำหรับบุคคลบางคน ความจริงที่ทราบกันดีแต่ถูกลืมไปโดยตลอดว่าการต่อสู้เพื่อความเหนือกว่าใดๆ (วัตถุ รวมถึง) หรืออำนาจในท้ายที่สุดนำไปสู่ความสูญเสียจากทุกด้านและความเสื่อมโทรมของสังคมโดยรวม

อย่างไรก็ตาม Tito Conti ตั้งข้อสังเกตว่าเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ที่ระบุไว้สำหรับกิจกรรมขององค์กรและการทำงานของระบบคุณภาพยังคงเป็นพื้นที่ของความตั้งใจดีเป็นส่วนใหญ่

หากนักวิทยาศาสตร์ค้นพบข้อเท็จจริงที่สามารถพิมพ์ได้ สิ่งนั้นจะกลายเป็นหัวใจสำคัญของทฤษฎีของเขา

กฎของแมนน์จากประมวลกฎหมายของเมอร์ฟี

ปัจจัยทางอารยธรรมผู้เขียนสิ่งพิมพ์ต่าง ๆ เกี่ยวกับการจัดการคุณภาพให้ความสนใจเพียงเล็กน้อยกับปัจจัยนี้ แต่เปล่าประโยชน์ แก้วที่มีคุณภาพของ Ford ถูกนำไปใช้ในญี่ปุ่นหลังจากผ่านไปกว่าครึ่งศตวรรษเท่านั้น แน่นอนว่า เราสามารถพูดได้ว่า Ford นำหน้าเวลาของมัน สิ่งนี้เกิดขึ้นกับเขา แต่ถึงแม้หลังจากผ่านไปครึ่งศตวรรษ นอกประเทศญี่ปุ่น พวกเขาก็ไม่สามารถหยั่งรากได้ดีนัก หรือใช้รูปแบบอื่น ในสหรัฐอเมริกา พวกเขายังคงถูกปฏิเสธ โดยเลือกที่จะซื้อเทคโนโลยีสำเร็จรูปและผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมในประเทศอื่นๆ เนื่องจากความสำเร็จของการพิมพ์ในอเมริกา พวกเขาจ่าย 4 เซ็นต์ โดยที่ประเทศอื่นๆ ทั้งหมดต้องจ่าย 100 ดอลลาร์ ทำให้ต้นทุนลดลง กล่าวอีกนัยหนึ่ง สำหรับบางประเทศ วงกลมคุณภาพเป็นที่ยอมรับมากขึ้นตามวิธีคิดระดับชาติหรือทางอารยะธรรม ในขณะที่สำหรับประเทศอื่นๆ วงคุณภาพนั้นน้อยกว่า อาจกล่าวได้เช่นเดียวกันในแง่มุมอื่นๆ ของการจัดการคุณภาพ

ข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยในการสร้างรากฐานที่ทันสมัยของการจัดการคุณภาพนั้นเป็นของทั้งสามคนอเมริกัน Deming-Juran-Feigenbaum อย่างไรก็ตาม ในสหรัฐอเมริกา แม้จะทุ่มเทมาหลายปี แต่การได้รับรางวัล M. Baldridge และความสำเร็จอย่างไม่มีเงื่อนไขในด้านกิจกรรมนี้ในประเทศอื่นๆ การจัดการคุณภาพใช้พื้นที่ในชีวิตธุรกิจน้อยกว่าในญี่ปุ่นและยุโรปมาก

รัสเซียในปัจจุบันยังคงขยันลอกเลียนแบบเศรษฐกิจที่ "ของพวกเขา" แย่ที่สุด และไม่น้อยพยายามที่จะรักษาแนวทางที่เฉื่อยที่สุดของเศรษฐกิจในยุคโซเวียตไว้ ในรัสเซีย การจัดการคุณภาพยังคงเกี่ยวข้องกับการผลิตเอกสารที่ดูเหมือนของจริง ซึ่ง "ไม่ควรยุ่งเกี่ยวกับงาน" แม้ว่าคนรู้จักจากต่างประเทศของผู้จัดการคุณภาพของคู่สนทนาของคุณจะพูดซ้ำแล้วซ้ำเล่าว่าช่วงเวลานี้เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และมันจะผ่านไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่มันก็ลากยาวเกินไป อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญเช่น Tito Conti และคนอื่นๆ บางคนได้รับความสนใจอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเพื่อส่งเสริมวิธีการจัดการคุณภาพที่ทันสมัยที่สุดในรัสเซีย บางทีพวกเขาอาจเห็นโอกาสที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการพัฒนาการจัดการคุณภาพในทิศทางจาก TQM เป็น QofMอย่างแม่นยำในรัสเซียเพราะความคิดของชาติอารยะธรรม? โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แง่มุมต่าง ๆ เช่น การวางแนวของผลลัพธ์ของชีวิตธุรกิจเพื่อผลประโยชน์ของสังคมโดยรวม ความมุ่งมั่นในการทำงาน "ในทีม" ความรอบคอบในการดำเนินการเอกสารด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยี ซึ่งอย่างไรก็ตาม กฎหมายของรัฐบาลกลาง "ในระเบียบทางเทคนิค" ของวันที่ 27 ธันวาคม 2545 จะทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรง เช่นเดียวกับแง่มุมอื่นๆ อีกมากของ "ข้อบังคับทางเทคนิค" ซึ่งต้องขอบคุณการนำกฎหมายนี้ไปใช้ มีแนวโน้มที่จะได้รับการจัดการอย่างมีประสิทธิผลสูงสุดจากการติดสินบน

เดอะ แม็กนิฟิเซนท์ เซเว่น

1. เจ็ดขั้นตอนสู่ความเป็นเลิศ: QC - SQC - TQC - QA -TQM - QofM - ...

2. ผู้ทรงคุณวุฒิทั้งเจ็ด (ที่ระบุไว้ในหนังสือเล่มนี้ แต่มีอีกหลายท่าน) ด้านการจัดการคุณภาพ: Peter I - Shewhart - Deming - Juran - Feigenbaum - Ishikawa - Conti

3. 2 x 7 = 14 หลักการเดมิง

4. ข้อผิดพลาด "ร้ายแรง" และโรคของผู้นำธุรกิจตาม Deming

5. จากคำแนะนำสู่ขั้นตอน (คำอธิบายของกระบวนการ)

6. กองกำลัง QCD ผู้จัดการคุณภาพโน้มน้าวใจ

7. ระหว่าง Scylla of Utopia และ Charybdis ของ Deanery Council

วรรณกรรม

1. Ishikawa K. วิธีการจัดการคุณภาพของญี่ปุ่น - ม.:เศรษฐศาสตร์ 2531.

2 Adler Yu. P. , Shper V, L, ต้นกำเนิดของการคิดเชิงสถิติ // วิธีการจัดการคุณภาพ. - 2546. ~ หมายเลข 1

3. สไตน์ สมาแลนด์ ดร.หวู่ Edward Demine เป็นบิดาแห่งการปฏิวัติคุณภาพ // คุณภาพยุโรป - 2002 - หมายเลข 3

4. มาฟุชิตะ ไม่ใช่เพื่อลมหายใจเพียงอย่างเดียว - เกียวโต.: PHP Institute Inc. 1984.

5. เอ็ดเวิร์ด เดมิง ให้พ้นวิกฤต. - ตเวียร์: อัลบ้า, 1994.

6. ว. โวโรเบียฟ ทำอย่างไรไม่ให้เสียเงิน // วิธีการจัดการคุณภาพ. - 2001. - หมายเลข 4

7. V. P. Vorobyov ทำอย่างไรไม่ให้เสียเงิน บันทึกการปฏิบัติ - การพัฒนาและรับรองระบบคุณภาพ พ.ศ. 2544

8. O. V. Malyshev "ช่วงเวลาแห่งความจริง" ในโครงการระบบการจัดการคุณภาพ - วิธีการจัดการคุณภาพ พ.ศ. 2546

9. V. Yu. Ogvozdin ควบคุมคุณภาพ. พื้นฐานของทฤษฎีและการปฏิบัติ - ม.: "ธุรกิจและบริการ", 2545

10. V. A. Kachalov. สารานุกรมข้อผิดพลาดในการจัดการคุณภาพ - มาตรฐานและคุณภาพ - 2546. - หมายเลข 1, 2

11, ติโต้ คอนติ ระบบผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย: มูลค่าเชิงกลยุทธ์ // วิธีการจัดการคุณภาพ - 2546- ไม่ใช่ I.

12. American M. Baldridge Award // ทั้งหมดเกี่ยวกับคุณภาพ ประสบการณ์ต่างประเทศ No 20. - M.: NTC "Trek", 2000.