UDC658.58
METAL KESME MAKİNELERİNİN BAKIM VE ONARIM SÜRECİNİN KALİTESİNİ DEĞERLENDİRME METODOLOJİSİ
AV. Fedorov
Süreç kalitesini değerlendirmek için bir metodoloji geliştirildi Bakım metal kesme makinelerinin onarımı ve onarımı ve verilen pratik örnek kullanımı üretim koşulları sanayi kuruluşu.
Anahtar kelimeler: kalite, servis, süreç, makineler, onarım.
Modern Toplam Kalite Yönetimi (TQM) kavramı ve uluslararası ISO 9000:2000 standartları, üretim sürecinin buna göre gerçekleştirildiği süreç yaklaşımını vurgulamaktadır. endüstriyel Girişimcilik yönetiminin, işlevlerini içeren Deming-Shewhart döngüsü PDCA'ya (Planla-Yap-Kontrol Et-Önlem Al) (Şekil 1) göre yürütülmesi gereken, birbirine bağlı ve etkileşimli süreçlerden oluşan bir ağ olarak düşünülmesi önerilmektedir. Her süreç için planlama, yürütme, kalite kontrol ve düzenleme.
Bir organizasyonu bir süreçler ağı olarak yönetmek, her bir bileşen sürecinin kalite kontrolünü gerektirir. Buna göre proses kalite kontrolü, uygunluk veya uygunsuzluğu belirlemek amacıyla izlenen proses parametrelerinin ölçümlerinin alınması ve bunların belirlenmiş gereksinimlerle karşılaştırılması anlamına gelir. Temelli bu tanım Süreç kalite kontrol fonksiyonunun uygulanmasının şu şekilde olduğu sonucuna varabiliriz: PDCA döngüsüölçülebilir süreç parametrelerinin (ölçüm ve kontrole tabi özellikleri) olması gerekir.
süreç göstergeleri;
proses ürün göstergeleri;
Süreçle ilgili müşteri memnuniyetinin göstergeleri.
Listelenen gösterge gruplarının her biri maliyet, teknik ve zaman açısından ifade edilebilir. Maliyet, zaman ve teknik göstergeler de çalışan, tesis, atölye, alt süreç ve fonksiyon düzeyleri arasında dağıtılabilir.
Doğrudan sonucu ürünlerin piyasaya sürülmesi olan bir işletmenin ana iş süreçleri için, PUKÖ döngüsünde ölçüm ve kontrole tabi olan süreçlerin özelliklerinin belirlenmesine yönelik faaliyetlerin yürütülmesi genellikle zor değildir. Ancak yardımcı işlemler için ölçülen parametreleri belirlerken,
metal kesme makinelerinin bakım ve onarımı ile ilgili, ekipman, demirbaş, kesici ve ölçü aletleri ile temel üretimin sağlanması; işletmenin ana iş süreçlerinin normal akışını teşvik ederken bazı zorluklar ortaya çıkar.
Örneğin, Şekil 2'de. Şekil 2, endüstriyel işletmelerdeki en önemli yardımcı süreçlerden birinin (metal kesme makinelerinin bakım ve onarım süreci ile kalite kontrol gereklilikleri) ölçülen parametreleri arasındaki ilişkiyi dikkate alan bir matrisi göstermektedir.
Olarak Şekil l'de görülebilir. Şekil 2'de, bakım ve onarım sürecinin kalitesi, sürecin ve ürününün (fonksiyonel ekipman) mutlak göstergeleri olduğundan ve niceliksel biçimde ifade edildiğinden, matrisin tüm unsurları tarafından kapsamlı bir şekilde değerlendirilemez. Bu nedenle süreç kalitesinin değerlendirilmesine yönelik göstergeler operasyonel verilerden alınamaz. Göreceli değerler olarak tanımlanmalıdırlar; oranlar olarak. Bu durumda matrisin kök sütunlarında yer alan koşulların dikkate alınması gerekir.
Yukarıdakilere dayanarak, bakım ve onarım sürecinin kalitesinin kapsamlı bir değerlendirmesi için ölçülen parametreler olarak aşağıdakiler seçildi:
onarım hizmetinin verimlilik ve etkinlik göstergeleri (PER);
Ekipmanın aksama süresi ve plansız onarımlardan dolayı ana üretimde maddi hasar.
Ölçülen parametrelerin değerlerinin belirli bir değerle kaydedilmesi
Talaşlı imalat makinalarının bakım ve onarım işlemlerine yönelik izleme kartlarında frekans takibi yapılmalıdır.
Bakım ve onarım prosesinin ölçüm parametreleri
ISO 9000 Maliyet göstergeleri Zaman göstergeleri Teknik göstergeler
Süreç göstergeleri Toplam stok maliyeti, taşeron maliyeti, RS personeli için işçilik maliyetleri Onarım çalışmaları için harcanan toplam süre RS teknik ekipman seviyesi, gelişmiş ekipman filosu
Proses Ürün Göstergeleri Maliyeti onarım işi belirli bir ekipman parçası için Ekipmanın sonraki çalışma süresi Teknolojik doğruluk
Süreçle ilgili tüketici memnuniyeti göstergeleri Toplam onarım işi maliyeti, onarım maliyetlerinin üretim maliyetindeki payı Sorun giderme ve sorun giderme süresi Şikayet sayısı, ekipman arızaları
Bakım ve onarım süreci izleme haritası
Bakım ve onarım süreci için STP
Süreç sahibinin sürecin normal akışından sapmaları analiz etmesi ve bu sapmaları belgelemesi için gereklilikler
Düzeltici faaliyetlerin etkinliğini analiz etmek için gereklilikler
Kıdemli bir yönetici için süreç raporlaması oluşturmaya yönelik gereksinimler
Gelecek dönem için süreç göstergelerinin planlanan değerlerinin belirlenmesine ilişkin gereklilikler
Pirinç. 2. Bakım ve onarım sürecinin kalite parametreleri
Açıkçası, bakım ve onarım süreci için en önemli kalite parametresi PER'dir, çünkü sürecin gerçek sonuçlarının planlanan sonuçlara ne ölçüde karşılık geldiğinin yanı sıra elde edilen sonuç ile kullanılan kaynaklar arasındaki ilişkiyi de yansıtırlar. PED'lerin avantajı aynı zamanda sürekli süreç izleme aracı olarak kullanılabilmesidir.
Matris koşullarını tam olarak karşılayan, onarım hizmetinin bir dizi teknik ve ekonomik performans göstergesi PER olarak seçilmiştir (Şekil 2).
Bakım ve onarım sürecinin kalite seviyesinin görsel bir temsilini elde etmek için, izleme haritalarında, bakım ve onarım sürecinin kalitesine ilişkin ilgili teknik ve ekonomik göstergelere ve bunların ağırlık katsayılarına göre oluşturulan pasta grafiklerinin kullanılması tavsiye edilir. (Şek. 3).
Her gösterge, diyagramda, yarıçapı μ, seçilen analoga göre göstergenin değerine eşit olan ve merkezi açı, derece veya geleneksel bir değerle ifade edilen ağırlık katsayısı olan dairesel bir sektör olarak gösterilir. radyan. Tüm göstergeler için temel değerler, yarıçapı bire eşit olan bir daire ile gösterilmiştir. Ağırlık katsayısı aI olan I'inci göstergenin merkez açısı f = 2sh, rad veya f;- = 360°sh, derece olarak tanımlanır.
Bakım ve onarım sürecinin kalite düzeyi, burada ortalama ağırlıklı dairesel gösterge olarak adlandırılan karmaşık ağırlıklı ortalama gösterge Uk temel alınarak belirlenir. Alanı diyagramın sektörlerinin toplamına eşit olan bir dairenin yarıçapına eşittir. Formül kullanılarak hesaplanabilir
Pirinç. 3. Pasta grafiği oluşturma prosedürü
burada n, bakım ve onarım sürecinin kalitesinin göreceli göstergelerinin sayısıdır; w - ağırlık katsayısı; q, i'inci göstergenin değeridir.
Deneyimler, İngiltere'nin ağırlıklı aritmetik ortalamaya yakın olduğunu göstermektedir: Göreli göstergeler ve ağırlık katsayılarındaki geniş bir değişiklik aralığında İngiltere'nin bu göstergeden sapmaları %10'u aşmamaktadır.
Ortalama ağırlıklı dairesel göstergenin değeri, noktalı çizgi şeklindeki bir daire ile grafiksel olarak görüntülenir (Şekil 3). İngiltere< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.
Her işletmedeki tüm göstergeler için ağırlık faktörleri yöntemler kullanılarak atanmalıdır. uzman değerlendirmeleri ve geçmiş sonuçlarla karşılaştırıldığında ayarlanabilir. PER'lerin kendileri de bakım ve onarım sürecinin özelliklerine ve mevcut duruma bağlı olarak özel olarak oluşturulmuş bir uzman grup tarafından seçilir. dengeli sistem Her işletmede göstergeler (BSC) bulunmalı ve göstergelerin belirli bir süre kayıt altına alınmasından sonra bakım onarım süreci yöneticisi bunların her biri için standart ve hedef değerleri belirlemelidir.
Planlanmamış onarımlar ve ekipman kesintileri nedeniyle ana üretim süreçlerinde meydana gelen maddi hasarı belirlerken, bakım ve onarım süreci izleme haritasında kullanım göstergeleri dikkate alınmalıdır. iş gücü ve ekipman. Daha sonra gerçek hasar miktarı (My), ekipmanın (Mo) ve çalışanların (Bay) arıza süresinden kaynaklanan maddi kayıpların miktarına göre yeterli derecede güvenilirlikle belirlenebilir.
Mu = I Bay + £ Mo, (2)
burada n, dikkate alınan işçi sayısıdır; m, dikkate alınan ekipman miktarıdır.
Üretim koşullarının her bir özel ihlali durumu için talepte bulunmak amacıyla, ekonomik taleplere ilişkin özel bir kanun hazırlanır. Talep masraflarının suçlu servis tarafından kabul edilmesi halinde,
ba, daha sonra taraflarca imzalanan talep, ilgili tarafça işletmenin ekonomik planlama hizmetine aktarılır. Daha sonra yapılan hesaplamaların doğruluğu kontrol edilir ve harcama tutarları ilgili departmanların raporlarına yansıtılır.
Metal kesme makinelerinin bakım ve onarım sürecini RBSL döngüsüne göre yönetme görevini otomatikleştirmek için, süreç kalitesi izleme modülünü içeren, sevkıyat ve kontrolü için bilgisayarlı bir sistem geliştirildi. İncirde. Şekil 4'te bu yöntemle oluşturulan pasta grafiği gösterilmektedir otomatik sistem ve Tulatochmash OJSC'nin Rudakovsky Mekanik Tesisi Şubesindeki metal kesme makinelerinin bakım ve onarım sürecinin kalitesini karakterize etmek.
No. Gösterge Değeri
01.2013 02.2013 03.2013 04.2013
1. Başarısızlık oranı 0,744 0,756 0,810 0,797
2. Tamirci maaşlarının bakım onarım giderleri içindeki payı 0,925 0,894 0,914 0,873
3. Arıza nedeniyle kaybedilen zaman 0,870 0,886 0,895 0,871
4. Taşeron sözleşmelerinin gelişme derecesi 0,801 0,843 0,900 0,850
5. Operasyonel hazırlık katsayısı 0,635 0,667 0,685 0,661
6. Mevcut yedek parça düzeyi 0,691 0,689 0,751 0,720
7. Ekipman kullanım oranı 0,740 0,762 0,792 0,753
Birleşik Krallık 0,778 0,790 0,825 0,793
Pirinç. 4. Yuvarlak diyagram Mart 2013'te Rudakovsky Mekanik Tesis Şubesinde bakım ve onarım sürecinin kalite düzeyi
OJSC "Tulatochmash"
Diyagram, ekipmanın çalışması ile işletmedeki işçilik ve yedek parça miktarı arasındaki bağlantıyı en iyi şekilde dikkate alan PER'leri göstermektedir. Metal kesme makinelerinin bakım ve onarım sürecinin gönderilmesi ve izlenmesi için otomatik bir sistem tarafından derlenen izleme kartları, yöneticinin bu sürecin kalitesini izlemesine olanak tanır; Bakım sırasında çeşitli tutarsızlıklar meydana geldiğinde bir sinyal alın, geçmiş sonuçlarla sistematik karşılaştırmalar yapın ve parametrelerdeki değişiklik eğilimlerini öğrenin, onarım servisinin çeşitli departmanlarının çalışmalarının sonuçlarını değerlendirin.
Metal kesme makinelerinin bakım ve onarım sürecinin kalitesini değerlendirmek için önerilen metodolojinin uygulanması, Tulatochmash OJSC'nin Rudakovsky Mekanik Tesisi Şubesinde başarıyla kullanılmaktadır ve süreç yaklaşımı ve TKY ilkelerinin gerçek anlamda uygulanmasına katkıda bulunabilir.
diğer yerli sanayi kuruluşları.
Kaynakça
1. Kalite yönetimi: Üniversiteler için ders kitabı / S.D. İlyenkova, N.D. İlyenkova, V.S. Mkhitaryan ve diğerleri; tarafından düzenlendi SD. İlyenkova. 2. baskı, revize edildi. ve ek M.: BİRLİK-DANA, 2003. 334 s.
2. Antsev V.Yu., Fedorov A.V., Dolgov V.V. Metal işleme ekipmanlarının bakım ve onarım sürecinin yönetimi // Rehber. Mühendislik dergisi. 8. 2004. s. 55-58.
3. Zheleznov G.S. Ürün kalitesi seviyesinin grafiksel gösterimi // Kalite yönetimi yöntemleri. 2002. No. 12. S. 26 - 27.
4. Antsev V.Yu., Trushin N.N., Fedorov A.V. Sorunlardaki Belirsizliği Çözmek teknolojik tasarım uzman değerlendirmeleri yöntemine dayalı // Teknolojik sistem mühendisliği. Doygunluk. Birinci Uluslararası Elektronik Bilimsel ve Teknik Konferansı Bildirileri. Tula: Grif and Co., 2002. s. 229 - 233.
5. Litvak B.G. Uzman değerlendirmeleri ve karar verme. M. "Patent", 1996. 56 s.
6. Uzman değerlendirmelerini analiz etmek için istatistiksel yöntemler. M.: Nauka, 1977. 384 s.
7. Yönetim ve pazarlama. Cilt 2. Ders Kitabı / ed. A. Zhichkina. M.: "Avrupa Kalite Merkezi", 2002. 200 s.
Fedorov Alexey Valentinovich, Ph.D. teknoloji. Bilimler, Doçent, Rusya, Tula, Tula Devlet Üniversitesi
MAKİNENİN SERVİS VE TAMİR KALİTESİNİN DEĞERLENDİRİLMESİ YÖNTEMİ
Takım tezgahlarının bakım ve onarım sürecinin kalitesini değerlendirmek için bir yöntem ve bunun bir sanayi kuruluşunun üretiminde kullanımına ilişkin pratik bir örnek geliştirildi.
Anahtar kelimeler: kalite, servis, süreç, makine, onarım.
Fedorov Alexey Valentinovich, teknik bilim adayı, doktor, Rusya, Tula, Tula Devlet Üniversitesi
| Bu yayının RSCI'da dikkate alınıp alınmayacağı. Bazı yayın kategorileri (örneğin özet makaleler, popüler bilim, bilgi dergileri) web sitesi platformunda yayınlanabilir ancak RSCI'da dikkate alınmaz. Ayrıca bilimsel ve yayıncılık etiğini ihlal ettiği gerekçesiyle RSCI kapsamı dışında kalan dergi ve koleksiyonlardaki makaleler dikkate alınmaz."> RSCI ® kapsamında: hayır | Bu yayının RSCI'da yer alan yayınlardan yapılan alıntıların sayısı. Yayının kendisi RSCI'ya dahil edilmeyebilir. Bireysel bölümler düzeyinde RSCI'de indekslenen makale ve kitap koleksiyonları için, tüm makalelerin (bölümlerin) ve bir bütün olarak koleksiyonun (kitap) toplam alıntı sayısı belirtilir."> RSCI ®'deki alıntılar: 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bu yayının RSCI'nın çekirdeğine dahil edilip edilmediği. RSCI çekirdeği, Web of Science Core Collection, Scopus veya Russian Science Citation Index (RSCI) veritabanlarında indekslenen dergilerde yayınlanan tüm makaleleri içerir."> RSCI çekirdeğine dahil olanlar: HAYIR | Bu yayının RSCI çekirdeğinde yer alan yayınlardan yapılan alıntıların sayısı. Yayının kendisi RSCI'nın çekirdeğine dahil edilmeyebilir. Bireysel bölümler düzeyinde RSCI'de indekslenen makale ve kitap koleksiyonları için, tüm makalelerin (bölümlerin) ve bir bütün olarak koleksiyonun (kitap) toplam alıntı sayısı belirtilir."> RSCI ® çekirdeğinden yapılan alıntılar: 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dergiye göre normalleştirilmiş atıf oranı, belirli bir makalenin aldığı atıf sayısının aynı dergide aynı yıl yayınlanan aynı türdeki makalelerin aldığı ortalama atıf sayısına bölünmesiyle hesaplanır. Bu makalenin seviyesinin, yayınlandığı dergideki makalelerin ortalama seviyesinin ne kadar üstünde veya altında olduğunu gösterir. Bir derginin RSCI'sının belirli bir yıl için tam sayı dizisine sahip olup olmadığı hesaplanır. Cari yılın makaleleri için gösterge hesaplanmaz."> Derginin normal atıf oranı: | Makalenin yayınlandığı derginin 2018 yılı için beş yıllık etki faktörü."> RSCI'da derginin etki faktörü: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Konu alanına göre normalize edilmiş alıntı, belirli bir yayının aldığı alıntı sayısının, aynı yayının aynı türdeki yayınları tarafından alınan ortalama alıntı sayısına bölünmesiyle hesaplanır. tematik alan, aynı yıl yayınlandı. Belirli bir yayının düzeyinin, aynı bilim alanındaki diğer yayınların ortalama düzeyinden ne kadar yüksek veya düşük olduğunu gösterir. Cari yılın yayınları için gösterge hesaplanmaz."> Alana göre normal alıntılar: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Düzenleyici ve teknik belgeler; |
|
|
PTE |
Teknik operasyon kuralları; |
|
Teknik özellikler; |
|
|
Operasyon organizasyonu. |
4 Temel hükümler
4.1 "Teknik Düzenleme" Federal Yasası, ürünlerin, üretim süreçlerinin, işletimin, depolamanın, taşımanın, satışın ve elden çıkarmanın güvenliğini, vatandaşların yaşamına veya sağlığına, mülküne zarar vermeyle ilgili kabul edilemez bir riskin bulunmadığı bir durum olarak tanımlar. gerçek veya tüzel kişilerin, devlet veya belediye mülkü hayvanların ve bitkilerin çevre, yaşamı veya sağlığı.
21 Temmuz 1997 tarihli Federal Kanun N 116-FZ “Tehlikeli Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında” uyarınca, enerji santrallerinin bireysel atölyeleri, alanları ve üretim sahaları tehlikeli olarak tanımlanmaktadır. üretim tesisleriİstasyon personelinin sağlığı ve yaşamı, nüfus ve çevre için tehdit oluşturma. Kanun, endüstriyel güvenlik alanındaki faaliyet türleri olarak kanunda tanımlanan tehlikeli üretim tesislerinde kullanılan ekipman ve teknik cihazların bakım ve onarımını kapsamaktadır. öngörülen şekilde enerji santrallerinin bir parçası olarak.
4.2 Enerji santrali ekipmanının çalışması sırasında, teknik durumunda, güvenilirlikte, kullanım verimliliğinde bir azalma ve endüstriyel, çevresel ve diğer güvenlik türlerinde bozulma olasılığını belirleyen bir değişiklik meydana gelir. Ekipman kalitesinin eski haline getirilmesi, santral ekipmanlarının bakım ve onarım sistemi çerçevesinde gerçekleştirilir.
Enerji santrallerinde faaliyet gösteren santral ekipmanlarının bakım ve onarım sisteminin işleyişinin temel amacı, santralin güvenli çalışmasını, güvenilirliğini sağlamak için bakım ve onarımı yapmak ve onarılan ekipmanın gerekli kalite seviyesini sağlamaktır. onarılan ekipmanı ve stabil kalmasını sağlayın performans özellikleri Ekipman ve hizmet ömrü boyunca verimliliği, düzenleyici ve teknik belgelerle belirlenen güvenlik, güvenilirlik ve verimlilik sınırları dahilinde.
4.3 Onarımların kalitesinin izlenmesi ve değerlendirilmesi önkoşul onarılan enerji santrali ekipmanının gerekli kalite düzeyinin sağlanması.
Enerji santrali ekipmanlarının onarımlarının kalite değerlendirmesi gerçekleştirilir:
- onarılan ekipmanın kalite göstergeleri açısından;
- onarılan ekipmanın kalitesini belirleyen onarım işlemi sırasında bir bütün olarak bileşenlerin, montajların, parçaların ve ekipmanın onarımı için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerinin yerine getirilme derecesine göre.
4.4 Bu standart, onarımların kalitesini değerlendirmek için bir metodoloji geliştirmiştir. çeşitli türler belirli bir tip (tip) enerji santrali ekipmanının onarım kalitesini değerlendirme metodolojisinin iki bileşen içerdiği birleşik bir metodolojiye dayanan enerji santrali ekipmanı:
- ekipmanın fiziksel ve işlevsel özelliklerini eski haline getirmek için onarım süreci sırasında bir bütün olarak bileşenlerin, montajların, parçaların ve ekipmanın onarımı için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğu değerlendirme yöntemleri.
4.5 Onarılan ekipmanın kalite göstergelerini ve onarım süreci sırasında bir bütün olarak bileşenlerin, montajların, parçaların ve ekipmanın onarımı için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerini belirleyen ana düzenleyici belgeler, "Teknik koşullar" grubunun organizasyon standartlarıdır. santral ekipmanının tipine ve tipine karşılık gelen normlar ve gereksinimler” (bundan sonra - büyük onarımlar için teknik koşullar).
4.6 Ekipmanı onarımdan kabul ederken, onarımın kalitesine ilişkin aşağıdakileri içeren bir değerlendirme yapılmalıdır:
- onarılan ekipmanın kalitesinin değerlendirilmesi;
- yapılan onarım işinin kalitesinin değerlendirilmesi.
Bu tahminleri belirlerken, ekipman onarımlarına ilişkin teknik şartnamelerin gerekliliklerini karşılama sonuçları dikkate alınmalıdır.
5 Onarım kalitesinin değerlendirilmesi için genel gereklilikler
5.1 Onarılan ekipmanın kalitesinin değerlendirilmesi
5.1.1 Onarılan ekipmanın kalitesinin değerlendirilmesi, ekipmanın onarımdan sonraki teknik durumunu ve düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğunu karakterize eder.
Onarım kalitesinin değerlendirildiği düzenleyici ve teknik belgeler şunları içerir: Rusya Federasyonu enerji santrallerinin ve ağlarının teknik işletimine ilişkin kurallar, "Büyük onarımlar için teknik koşullar" standartları, ekipman üretim tesislerinin düzenleyici ve tasarım belgeleri .
Onarılan ekipmana aşağıdaki kalite derecelendirmelerinden biri atanabilir:
- NTD'nin gerekliliklerini karşılar;
- normatif ve teknik dokümantasyon gereksinimlerini kısıtlamalarla karşılar;
- NTD'nin gerekliliklerini karşılamıyor.
5.1.2 "Normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygundur" derecelendirmesi, ekipman bileşenlerinin incelenmesi sonucunda tespit edilen tüm kusurların giderilmesi durumunda belirlenir; Ekipmanın kalitesini tanımlayan NTD gereklilikleri karşılanmıştır; kabul testleri, ekipmanın farklı modlarda başlatılması, yüklenmesi ve çalıştırılmasının çalışma standartlarının (talimatlar) gerekliliklerine uygun olduğunu gösterdi; onarılan ekipmanın kalite göstergeleri standart seviyededir.
5.1.3 "Normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine kısıtlamalarla uygundur" derecelendirmesi aşağıdaki durumlarda belirlenir:
- onarılan ekipmana ilişkin NTD gerekliliklerinden bazıları karşılanmamıştır;
- ekipmanın geçici olarak çalışabileceği bireysel kusurlar giderilmemiştir;
- ekipmanın çeşitli modlarda çalışmasıyla ilgili yorumlar vardır;
- bireysel kalite göstergelerinin değerleri standart seviyeye uymuyor, ancak NTD'nin gereklerine uygun olarak daha fazla işlem yapılması mümkün ve kabul komitesi ekipmanın geçici olarak çalıştırılmasına karar veriyor.
5.1.4 "Normatif ve teknik dokümantasyonun gerekliliklerine kısıtlamalarla uygundur" derecelendirmesiyle onarılan ekipmanın, sınırlı bir kullanım süresiyle çalıştırılmasına izin verilir ve belirlenen eksiklikleri ortadan kaldırmak için bir eylem planı ve son teslim tarihi belirlenmelidir. uygulanmasının sağlanması gerekmektedir.
5.1.5 Kontrollü çalışma süresi boyunca ekipmanda acil sonuçlara yol açabilecek kusurların ortaya çıktığı tespit edilirse veya ekipmanın herhangi bir modda çalışması izin verilen parametrelerden bir sapma ile karakterize edilirse ve daha fazla çalışma mümkün değilse ve kusurların giderilmesi beş veya daha fazla gün boyunca onarım için sökülmeyi gerektiriyorsa, ekipmanın hizmet dışı bırakılması gerekir ve ona "teknik ve teknik dokümantasyon gereksinimlerini karşılamıyor" notu verilir. Kusurları gidermek için onarımlar yapıldıktan sonra ekipman tekrar onarımdan kabul edilir, denetimli çalışma gerçekleştirilir ve onarılan ekipman için yeni bir kalite değerlendirmesi oluşturulur.
5.1.6 Onarılan her ekipman türü için bir kalite derecelendirmesi oluşturulur.
Onarılan bir kurulumun kalite değerlendirmesi genellikle, kurulumun bir bütün olarak gücünü, verimliliğini ve güvenilirliğini sınırlayabilen, kurulumda yer alan yardımcı ekipmanlara atanan kalite değerlendirmeleri dikkate alınarak ana ekipmanın kalitesinin değerlendirilmesi yoluyla oluşturulur. sonraki operasyon sırasında.
5.2 Yapılan onarım işinin kalitesinin değerlendirilmesi
5.2.1 Gerçekleştirilen onarım işinin kalitesinin değerlendirilmesi, onarımda yer alan kuruluşların her birinin organizasyonel ve teknik faaliyetlerini karakterize eder.
Bir kuruluşa onarım işinin kalitesine ilişkin aşağıdaki derecelendirmelerden biri verilebilir:
- Harika;
- İyi;
- tatmin edici;
- tatmin edici değil.
5.2.2 Her kuruluş için, gerçekleştirilen ekipman onarımları kapsamında, bu kuruluşun temel ve ek gereklilikleri yerine getirmesi dikkate alınarak, gerçekleştirilen onarım işinin kalitesinin bir değerlendirmesi oluşturulur.
Ana gereksinimler şunları içerir:
- kusur tespit sonuçlarına göre güncellenen, üzerinde anlaşmaya varılan planlı onarım çalışması beyanının uygulanması;
- ekipmanın ve bileşenlerinin onarımı için normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerinin yerine getirilmesi;
- tamir yüklenicisinin hatası nedeniyle onarılan ekipmanın kalitesinin değerlendirilmemesi "normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerini karşılamıyor" veya "normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine kısıtlamalarla uyuyor";
- kaynaktaki kusurları ortadan kaldırmak için kazanın veya kazan gövdesinin üç güne kadar bir süre boyunca kapatılması ihtiyacı hariç, onarım yüklenicisinin hatası nedeniyle kontrollü çalışma süresi boyunca ekipmanın kapanmaması Kontrollü çalışma döneminde ortaya çıkan boru bağlantıları ve ayrıca kontrollü çalışma döneminde onarılan kritik bileşenlerin durumunu izlemek, titreşim de dahil olmak üzere ayarlamalar ve ayarlamalar yapmak için kontrollü çalışma süresi boyunca sağlanan kapatma ihtiyacı hariç olmak üzere dengelemek için türbin ünitesi şaft hattı kendi yataklarında.
Ek gereksinimler şunları içerir:
- gerekli onarım belgeleri setinin mevcudiyeti;
- teknolojik belgelerde öngörülen gerekli teknolojik ekipman, cihaz ve araçların kullanılması ve parametrelerinin pasaport verilerine uygunluğu;
- kontrol işlemleri de dahil olmak üzere gerçekleştirilen teknolojik işlemlerin teknolojik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğu;
- onarımlar sırasında kullanılan malzeme ve yedek parçaların giriş muayenesinin yapılması;
- onarımlar için eksiksiz bir yönetim ve raporlama belgeleri setinin mevcudiyeti.
5.2.3 Tüm temel ve ek gereklilikler karşılandığında "mükemmel" derecelendirme belirlenir.
Ek gerekliliklerin tüm temel ve kısmi (en az %50) karşılanması durumunda "iyi" derecelendirmesi oluşturulur.
Temel gerekliliklerin tamamı ve ek gerekliliklerin kısmen karşılanması (%50'den az) karşılandığında “tatmin edici” notu verilir.
Bir veya daha fazla temel gereksinim karşılanmadığında “yetersiz” notu verilir.
5.2.4 Onarılan ekipmanın bir kalite değerlendirmesi olabilir - "sınırlı olarak NTD'nin gerekliliklerine uygundur" aşağıdaki nedenler onarım organizasyonlarının faaliyetlerinin kalitesiyle ilgili olmayan:
- tasarım dışı yakıt türlerinin ve kalitesi düşük yakıtların yanması ile ilişkili güçte azalma, itme ve patlama kısıtlamaları, türbin kondansatörlerinin dolaşan soğutma suyu üzerindeki kısıtlamalar;
- gerekli yedek parça ve malzemelerin eksikliği;
- yapısal kusurların varlığı, kazaların sonuçları ve gerekli miktarda işin gerçekleştirilmesinin imkansızlığı;
- onarım organizasyonunun faaliyetlerinin kalitesiyle ilgili olmayan diğer nedenler.
Bu gibi durumlarda, onarılan ekipmanın kalitesinin değerlendirilmesi - "normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine kısıtlamalarla uygundur", onarım organizasyonu tarafından gerçekleştirilen onarım işinin kalitesinin değerlendirmesini etkilemez.
5.3 Onarımların kalitesini değerlendirme prosedürü
5.3.1 Ekipman onarımının kalitesi, onarım süreci sırasında ve ekipmanın onarımdan kabul edilmesi üzerine değerlendirilir.
5.3.2 Onarılan ekipmanın kalitesinin ve gerçekleştirilen onarım işinin kalitesinin izlenmesi ve değerlendirilmesine ilişkin düzen ve prosedür Tablo 1'de sunulmaktadır.
Tablo 1 - Onarımların kalitesinin izlenmesi ve değerlendirilmesine ilişkin prosedür ve prosedür
|
Sahne adı |
Yapılan işlerin listesi |
icracı |
Tamamlanacak belgeler |
|
|
Kurulumun onarımı sürecinde (güç ünitesi) |
Onarımlarda kullanılan malzeme ve yedek parçaların giriş muayenesi. Ekipman bileşenlerinin kusurları. Onarım kapsamının kusur tespiti sonuçlarına dayalı açıklama. Onarılan bileşenlerin teknik dokümantasyon, teknolojik ve tasarım dokümantasyonu gerekliliklerine uygunluğunun kontrol edilmesinden oluşan kalite kontrolü. Yapılan onarım işinin kalite kontrolü. Teknolojik disipline uygunluğun kontrol edilmesi. |
Onarımla ilgilenen işletme ve kuruluşların çalışma yöneticileri, işletme kuruluşunun sorumlu temsilcileriyle birlikte |
Gelen muayene sonuçları, onarım sürecinde kullanılan malzeme ve yedek parçalara ilişkin sertifikalar. Ekipman kusur tespiti için idari belgeler. İfade ek iş onarım ve işten çıkarma protokolü için. Yedek malzemelerin kullanımına ilişkin yasa. Protokol teknik çözüm Tanımlanmış ancak ortadan kaldırılmamış kusurlar için. Test raporları, ölçüm kartları |
|
|
Onarılan ekipmanın kabul komitesine sunulmadan önce kabulü, kontrol, test ve test edilmesi |
Kabul: Operasyon organizasyonunun sorumlu temsilcileri. Test etme, test etme: onarım uzmanlarının katılımıyla işletme organizasyonunun sorumlu bir temsilcisinin rehberliğinde |
Test protokolleri bireysel türler kuruluma dahil olan ekipmanlar, hidrolik testler için protokoller, vb. Gizli çalışma için protokoller. Tamamlanan onarım çalışmalarının listesi. İşletme organizasyonu ve onarım yüklenicileri tarafından üzerinde mutabakata varılan diğer belgeler |
||
|
Kurulumu başlatma izni (güç ünitesi) |
Kurulumun (güç ünitesi) muayene sonuçlarının izlenmesi, ekipmanın test edilmesi ve test edilmesi, onarım işlemi sırasında derlenen belgelerin kontrol edilmesi ve analiz edilmesi |
|||
|
Kurulumun (güç ünitesi) başlatılması için santralin teknik müdüründen sipariş verin. Onarım yüklenicilerinin onarım için çalışma iznini sunmasının ardından devreye alma gerçekleştirilir. |
Onarım yöneticileri veya onlar tarafından görevlendirilen kişiler eşliğinde işletme personeli |
Çalıştırmadan önce, onarım işi yöneticileri, işletme organizasyonunun yetkili temsilcisine, PTE ile çelişmeyen kabul testleri sırasında başlatma ve testlerin özellikleri hakkında yazılı gereklilikler sunar. |
||
|
Kabul testleri |
||||
|
Başlatma testleri |
Kurulumun çalışmasının izlenmesi (güç ünitesi). Ekipmanın kabul test programına uygun olarak test edilmesi ve test edilmesi. Kusur tespiti. |
Operasyonel kayıt, kalite göstergelerinin listesi. Not - Kalite göstergelerinin beyanları, bu standardın Şekil 5'inde 7.10'da verilen tabloya uygun olarak derlenmiştir. |
||
|
Yük testi (48 saat) |
Nominal parametrelerde yük altında çalışan ekipmanın kontrol edilmesi. Ekipmanın kabul test programına uygun olarak test edilmesi. Onarılan ekipmanın bazı kalite göstergelerinin belirlenmesi. Kusur tespiti. |
Tamircilerin katılımıyla işletme personeli |
Operasyonel kayıt, kalite göstergelerinin listesi |
|
|
Onarımların tamamlanması |
Onarımın sonu, jeneratörün şebekeye açıldığı veya kazanın istasyon canlı buhar boru hattına bağlandığı zaman olarak kabul edilir. Kabul testleri sırasında ekipmanın nominal yükte çalışmasını engelleyen kusurlar tespit edilirse veya tespit edilen kusurlar derhal kapatılmasını gerektirirse, bu kusurlar giderilene kadar onarımın eksik olduğu kabul edilir. |
|||
|
Kuruluma dahil olan ekipmanın onarımdan kabulü |
Kabul testlerinin sonuçları ve onarım yüklenicisi tarafından hazırlanan belgeler dikkate alınır. Tamirden kabule karar verilir. Onarılan ekipmanın kalitesinin ve gerçekleştirilen onarım işinin kalitesinin değerlendirmesini belirleyen gereksinimlere ve kriterlere uygunluğun izlenmesi. Kuruluma dahil edilen onarılan ekipmanın kalitesinin ön değerlendirmeleri yapılır. Yapılan onarım işinin kalitesinin ön değerlendirmeleri oluşturulmuştur. Garantiler kabul edilir. Komisyonun çalışmalarının sonuçları, kabul testlerinin bitiminden sonraki 5 gün içinde imzalanan, kuruluma dahil ekipmanın onarımından kabul belgesi ile belgelenir. |
Kurulum ekipmanının onarımı için kabul sertifikası. Rapora, işletme organizasyonu ve onarım yüklenicisi tarafından hazırlanan ve aşağıdakileri yansıtan protokoller, sertifikalar, beyanlar ve diğer belgeler eşlik eder: Tamamlanan planlı çalışmaların listesi; Planlanan hacmin üzerinde gerçekleştirilen işlerin listesi; Tamamlanmamış işlerin listesi ve yerine getirilmeme nedenleri; Onarım sırasında gereksinimleri karşılanan direktif belgelerinin listesi; Modernizasyon çalışmaları; Belirlenen gerekliliklerden sapma ile gerçekleştirilen işlerin listesi, sapma nedenleri. Rapor, kurulumda yer alan bir grup ayrı ekipman türü veya bir işletme tarafından onarılan ana ekipmanın çeşitli bileşenleri için hazırlanabilir. |
||
|
Ön kalite değerlendirmesi |
||||
|
Kuruluma dahil edilen onarılan ekipmanın kalitesinin ön değerlendirmesi |
Onarılan ekipmanın kalitesini belirleyen düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğun izlenmesi. Tespit edilen kusurların ortadan kaldırılmasının kontrol edilmesi. Kabul testlerinin sonuçlarının analizi. Kalite göstergelerinin standart olanlarla karşılaştırılması. Onarılan ekipmanın kalitesinin bir değerlendirmesinin oluşturulması |
Operasyon organizasyonunun yetkili temsilcisinin başkanlık ettiği kabul komitesi |
Onarılan ekipmanın kalitesinin değerlendirilmesi, kurulum ekipmanının onarımı için kabul sertifikasına girilir. Ekipmanın "kısıtlamalarla birlikte normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun" olarak derecelendirilmesi durumunda, belirlenen eksiklikleri ortadan kaldırmak için uygulanması için zaman çerçevesini gösteren bir eylem planı geliştirilir. |
|
|
Yapılan onarım işinin kalitesinin ön değerlendirmesi |
Temel ve ek gereksinimlere uygunluğun izlenmesi. Gerçekleştirilen onarım işinin kalitesinin bir değerlendirmesinin oluşturulması: Kabul belgesinde yer alan her tip tamir edilen tesisat ekipmanı için; Kurulumda yaptığı işin tamamı için onarım şirketine |
Operasyon organizasyonunun yetkili temsilcisinin başkanlık ettiği kabul komitesi |
Kurulum ekipmanının onarımı için kabul sertifikasına, yapılan onarım işinin kalitesinin bir değerlendirmesi girilir. |
|
|
Kurulum onarımından makbuz |
Kuruluma dahil edilen ekipmanlara ilişkin kabul testlerinin sonuçlarının ve derlenen belgelerin incelenmesi. Onarımdan kurulumun kabulüne karar verilmesi. Komisyonun çalışmalarının sonuçları, tesisin onarımı için bir kabul sertifikasıyla belgelenir. Kabul testlerinin bitimini takip eden 5 gün içerisinde kanun imzalanır. Kanun, tesisatta yer alan onarılan ekipmanın kalitesinin ön değerlendirmelerini ve onarımı yapan işletmelerin gerçekleştirdiği onarım işinin kalitesinin ön değerlendirmelerini içeriyor. Ön kalite değerlendirmeleri, kurulum ekipmanlarının onarımı için kabul sertifikalarına göre kabul edilir. Onarımdan kurulumun kabul sertifikası, kritik bileşenleri kontrol etmek, ayarlamalar ve ayarlamalar yapmak için kontrollü çalışma süresi boyunca kapatma ihtiyacına ilişkin gereklilikleri içerir. Bu kapatmalar, gerçekleştirilen onarım işinin kalitesinin değerlendirilmesini etkilemez. |
Santral teknik müdürü başkanlığındaki kabul komitesi |
Tesisat onarımından kabul sertifikası |
|
|
Onarılan ekipmanın kontrollü çalışması. Başlangıç - kabul testlerinin tamamlanmasından sonra. Tamamlama - ekipmanın yük altına alındığı andan itibaren 30 takvim günü |
Ekipmanın tüm modlarda çalışmasının kontrol edilmesi, test edilmesi ve ayarlanması, onarılan ekipmanın kalite göstergelerinin belirlenmesi. Tesisat onarımları için kabul belgesinde öngörülen kapatmaların gerçekleştirilmesi |
Gerekirse onarım yüklenicilerinin katılımıyla işletme personeli |
Kalite Gösterge Sayfaları |
|
|
Yeniden onarım |
PTE gerekliliklerine uygun olarak daha fazla çalışmanın imkansızlığını karakterize eden, acil sonuçlara veya kabul edilebilir parametrelerden sapmalara yol açabilecek kontrollü çalışma sırasında ekipmandaki kusurların tespiti (kusurları ortadan kaldırmak için onarım süresi en az 5 gündür). Ekipman hizmet dışı bırakılır ve kusurların giderilmesi için onarıma tabi tutulur. Onarım sonrasında onarımdan tekrar kabul yapılır, kontrollü çalışma yapılır |
İşletme personeli, onarım sanatçıları |
Ekipman "teknik dokümantasyonun gereksinimlerini karşılamıyor" olarak derecelendirildi. Yeniden kabulden sonra onarılan ekipman için yeni bir kalite derecelendirmesi oluşturulur. Arızası nedeniyle tekrarlanan onarımın gerçekleştiği onarım şirketine, gerçekleştirilen onarım işinin kalitesine ilişkin bir değerlendirme verilir - "yetersiz" |
|
|
Kuruluma dahil edilen onarılan ekipmanın ve gerçekleştirilen onarım işinin kalitesinin son değerlendirmeleri |
Ekipmanın kontrollü çalışmasının sonuçlarının analizi. Sahibi veya işleten kuruluş, yetkililerin talimatları doğrultusunda devlet kontrolü Muayene sonuçlarına göre, onarılan ekipmanın kalite değerlendirmesinde bir değişiklik olduğuna dair bir sonuç verir, santral, değişikliğin nedenlerini belirten raporu aldıktan sonra üç gün içinde onarım yüklenicisine bu konuda bildirimde bulunmak ve çağrı yapmakla yükümlüdür. temsilcisinin üzerinde anlaşılan bir karar vermesi |
Operasyon organizasyonunun yetkili temsilcisinin başkanlık ettiği kabul komitesi |
İşletmeci organizasyonun onarım yüklenicisine değişiklik hakkında bilgi vermemesi durumunda ön kalite değerlendirmesi nihai kabul edilir. İşletmeci kuruluş, kontrollü çalışmanın sonuçlarına göre ön kalite değerlendirmelerini değiştirmenin gerekli olduğunu düşünürse, kontrollü çalışmanın bitiminden sonraki 3 gün içinde onarım yüklenicisine değişikliğin nedenlerini belirterek bu konuda bilgi vermek zorundadır. ve üzerinde anlaşılan bir karar vermesi için temsilcisini arayın. Nihai kalite değerlendirmeleri, tesis ekipmanlarının onarımı için kabul sertifikasına girilir. |
|
|
Onarılan tesisin kalitesinin bir bütün olarak değerlendirilmesi |
Tesisin bir bütün olarak kontrollü çalışmasının sonuçlarının ve kurulum ekipmanının analizi. Kuruluma dahil edilen onarılan ekipmanın kalite değerlendirmelerinin analizi |
Santral teknik müdürü başkanlığındaki kabul komitesi |
Onarılan tesisin kalitesinin değerlendirmesi, kontrollü çalışmanın sona ermesinden sonra tesisin onarımından itibaren kabul sertifikasına girilir. |
|
|
Yapılan onarımlara ilişkin raporlama dokümanlarının hazırlanması |
Denetlenen operasyonun sonunda onarımlara ilişkin raporlama dokümantasyonu eksiksiz olarak tamamlanır ve işletmeci kuruluşa sunulur. |
Tamirciler |
Onarım süreci, kabul testleri ve onarımı gerçekleştiren kişiler tarafından kontrollü çalışma sırasında hazırlanan tüm belgeler |
|
|
Kontrollü operasyonun tamamlanmasının ardından 10 gün içerisinde işletme organizasyonu onarımlara ilişkin raporlama belgelerini eksiksiz olarak hazırlar. |
Operasyon organizasyonu personeli |
Onarım süreci, kabul testleri ve kontrollü çalışma sırasında hazırlanan tüm belgeler |
||
|
Not - Tablo 1 ve Şekil 1'de “bir enerji santralinin teknik yöneticisi”, işletme organizasyonunun kadrosunda yer alan ve belirli bir santralin ekipman ve yapılarıyla ilgili tüm teknik konularda karar verme ve emir verme yetkisine sahip kişidir. |
||||
Tablo, onarımların kalitesini teknolojik sıralarına göre değerlendirme aşamalarını, her aşamada gerçekleştirilen işlerin bir listesini, bu süreçte hazırlanan sanatçıları ve belgeleri göstermektedir.
5.3.3 Kalite değerlendirmesinin şematik diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir.
Şekil 1 - Onarımların kalitesini değerlendirmek için şematik diyagram
Resim 1 - Şematik diyagram onarım kalitesi değerlendirmesi
6 Enerji santrali ekipmanlarının onarım kalitesini değerlendirme yöntemleri için genel gereklilikler
6.1 Çeşitli tiplerdeki (tiplerdeki) enerji santrali ekipmanı için onarım kalitesini değerlendirme metodolojisi, belirli bir tipteki (tipteki) enerji santrali ekipmanının onarım kalitesinin değerlendirilmesinin iki bileşeni içerdiği birleşik bir metodolojiye dayanmaktadır:
- onarılan ekipmanın kalite göstergelerini karşılaştırma yöntemleri;
- ekipmanı onarırken normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğu değerlendirme yöntemleri.
Onarımların kalitesini değerlendirmeye yönelik metodolojinin blok diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir.
Ödeme onaylandıktan sonra sayfa açılacaktır.
İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın
Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.
Yayınlanan http://www.allbest.ru//
Yayınlanan http://www.allbest.ru//
Don Devlet Teknik Üniversitesi
Otomotiv ekipmanlarına bakım yaparken mobil oto tamir atölyelerinin faaliyetlerinin etkinliğini değerlendirmenin özellikleri
yapay zeka Yaramaz
A.A. Kotesova,
M.F. Detler,
AV. Krivorotov,
A.Yu. Parubets
dipnot
Mobil oto tamir atölyelerinin faaliyetlerinin özellikleri dikkate alınmıştır. Hizmet taleplerinin alınmasının rastgeleliğini ve hizmetlerin süresini dikkate alan göstergelerin belirlenmesine yönelik matematiksel modeller önerilmektedir.
Şu anda otomotiv ekipmanlarının bakım ve onarımı sabit servislerde ve mobil oto tamir atölyelerinde (PARM) yapılmaktadır. PARM'ler karayollarında, orduda, önleyici, onarım ve acil durum çalışmaları için kullanılır. tarım, büyük madencilik ve petrol üretim işletmelerinde. PARM'ın etkinliği, stratejisi ve tüketicilerin bölgesel dağılımı ile belirlenir. Karşılaştırmalı değerlendirme PARM'ın etkinliği genelleştirilmiş bir kriter kullanılarak gerçekleştirilebilir
burada Pki, i'inci değerlendirilen parametre için karmaşık bir göstergedir, Kvi, i'inci karmaşık göstergenin ağırlık katsayısıdır (Delphi yöntemi, beyin fırtınası yöntemi vb. ile belirlenir), i = 1,2,3,. ..,n - - tahmin edilecek parametre sayısı. İşletmenin i'inci değerlendirilen parametresinin karmaşık göstergesi formülle belirlenir
atölye bakım otomobil mobil
burada Kj, tahmin edilen parametrenin karmaşık göstergesini etkileyen j'inci faktörün durumunu karakterize eden tek bir göstergedir (tahmini parametrelerin tüm bileşenleri için Kj = 0...1); Квj -- j'inci faktörün ağırlık katsayısı; j --1,2,3...n -- tahmin edilen parametreyi etkileyen faktörlerin sayısı.
Çoğu araştırmacı, zorunlu olarak değerlendirilen parametrelerin dahil edilmesini önermektedir: Sağlanan hizmetlerin (işlerin) hacmi ve kapsamı; PARM'ın teknik donanımı ve personeli, donanımı ve teknik kontrolü yürütme yeteneği, çevre güvenliği, ekonomik gereklilikler. Aynı zamanda, PRM için bazı tek göstergelerin değerlendirilmesi, hizmet taleplerinin alındığı anların rastgeleliği, hizmetlerin süresi ve hizmet tüketicilerinin bölgesel konumlarından oluşan bir takım özelliklere sahiptir. Bu tür göstergeleri tahmin etmek için Markov rastgele süreçlerinin aparatını kullanıyoruz. Şekil 1, sistem durumunun en basit etiketli grafiğini göstermektedir
Yayınlanan http://www.allbest.ru//
Yayınlanan http://www.allbest.ru//
Pirinç. 1 Sistem durumu grafiği
burada S1 çalışma durumudur (işin yürütülmesi); S2 - taşıma durumu (bakım ve onarım yerine, dağıtım noktasına vb. taşınma); S3-çalışmayan durum PARM (konum noktası); PARM'ın Si durumundan Sj durumuna geçişi için olasılık yoğunlukları; Pi, ti zamanındaki PARM durumunun olasılığıdır. Geçişlerin olasılık yoğunluğuna ilişkin verilere sahip olarak, sistemin tüm durumlarının farklı zaman noktalarındaki olasılıklarını hesaplıyoruz. Etiketli bir durum grafiği için A.N. Kolmogorov'un denklem sistemi şu şekli alacaktır:
Denklemlerin sol taraflarını sıfıra eşitleyerek ve Р1+Р2+Р3=1 ilişkilerini kullanarak, PARM'ın karşılık gelen durumlardaki ortalama kalış süresini karakterize eden son olasılıkları bulalım.
Döngüsel Markov süreçleri arabaların çalışmasını analiz etmek için kullanılabilir (Şekil 2). Bu durumda arabanın çalışır durumda ve çalışır durumda olması (S1), tamir beklenmesi (S2), tamir edilmesi (S3), tamirden sonra iş beklenmesi (S4) ve tekrar çalışması (S1) olabilir. Olasılıkları sınırlamak için dP/dt=0
Yayınlanan http://www.allbest.ru//
Yayınlanan http://www.allbest.ru//
Pirinç. 2 Markov döngüsel sürecinin şeması
Sürecin Poisson olduğunu varsayarak, geçiş olasılık yoğunluklarını PARM'ın belirli bir Si durumundaki ortalama kalış süresiyle ilişkilendirerek bulacağız:
Başlangıç veya bitiş Genel görünüm, (5)
(4) ve (5) dikkate alınarak
Birkaç teknik etki noktası için PARM'ın karşılık gelen durumlarda kaldığı ortalama süreyi belirleyelim. Sabit bir hareket hızı için elimizde:
Li, teknik etki noktaları ile konum arasındaki mesafedir (PARM dislokasyonu); n-teknik etki için bölgesel gerekliliklerin sayısı; n+1, ana üsse dönüş dikkate alınarak PARM'ın taşıma durumlarının sayısıdır. PARM'ın bir vardiya sırasındaki toplam çalışma süresi şuna eşittir:
burada tPi teknik etkilerin zamanıdır i-inci bölüm; tnv, j'inci etkinin (TBj) standart emek yoğunluğudur: karşılıklı PARM'ın saatlik verimliliği, m-sayıda teknik etki türü. Belirli bir gereksinime ilişkin teknik etkinin süresi, birçok faktörden etkilenen rastgele bir değişkendir. Birçok çalışmada bu faktörlerin çeşitli katsayılar kullanılarak dikkate alınması önerilmiştir.
j, j'nin teknik etkisinin karmaşıklığı nerede? Kmj - j'inci etki altında işin mekanizasyon düzeyini dikkate alan katsayı; Tanı sırasında bilgilerin güvenilirliğini dikkate alan CD katsayısı; KPRj - j'inci etki kapsamında organizasyonel nedenlerden dolayı çalışma süresi kaybını dikkate alan katsayı; Tsm - vardiya süresi; C-vardiya sayısı; Pj, j'inci darbe altında aynı anda görevde çalışanların ortalama sayısıdır; Kptj işin karmaşıklığını ve çalışanların niteliklerini dikkate alan bir katsayıdır.
Dağıtım noktasında geçirilen süre bağımlılıkla belirlenebilir:
PARM'ın çalışma biçimini belirlediği yer (vardiya yöntemi veya işin tamamlanmasından sonra yere günlük dönüş ile).
(3), (6)-(9) ifadelerini dikkate alarak, ilk noktada PARM'ı çalışırken bulma olasılığını belirliyoruz.
Yolda PARM bulma olasılığı:
Dağıtım noktasında PARM'ı bulma olasılığı:
Bir örneği ele alalım: hacimli darbelere sahip ekipmanın teknik bakımı için talepler üç noktadan alındı: ilkinde - bir TO-3 (18 saat), ikinci ve üçüncüde, her biri 2 TO-3 puan. Sırasıyla 30 ve 50 km mesafelerde yer alan PARM çıkıklarının bulunduğu yerden ilk noktaya kadar olan mesafe 35 km, son 45 km'dir. Vardiya süresi 16 saattir. PARM'da çalışıyor dönüşümlü olarak 6 gün. Bir arabanın ortalama hızı 60 km/saattir.
7,8,10 bağımlılıklarını kullanarak şunu buluruz: ,
PARM'ın ilk noktada çalışır durumda olma olasılığı
İkinci ve üçüncü noktalarda
PRM'nin çalışır durumda olma toplam olasılığı; PRM'nin performans göstergeleri, gereksinim akışının boyutuna ve çeşitliliğine ve bileşen bakım araçlarının performansına bağlıdır. En basit arıza akışı için belirli sayıda gereksinimin ortaya çıkma olasılığı bağımlılıktan hesaplanabilir.
t süresi boyunca meydana gelen ortalama arıza sayısı, arıza akış parametresidir. İÇİNDE gerçek koşullar PARM çalışması genellikle 1'e (1 saat, 1 vardiya, 1 hafta vb.) eşit olarak alınır. Gereksinim akışının rastgeleliği ve bunların uygulanma süresi, tüm sistemin işleyişi için maliyetlere yol açmaktadır. Bu maliyetler işlevselliğe göre belirtilebilir:
burada C1 aracın kuyruktaki boşta kalma süresinin maliyeti, kuyruğun ortalama uzunluğu, C2 boştaki PRM'nin maliyeti, n boştaki PARM'lerin sayısı, talep akış parametresi, hizmet yoğunluğudur. PARM'ın çalışmasının Нu =min olacak şekilde düzenlenmesi gerekmektedir.
Edebiyat
Vişnevetsky Yu. Teknik operasyon, araba bakım ve onarımı. - M .: Dashkov ve K, 2006. - 380 s.
Vlasov V.M. Araba bakımı ve onarımı. - M .: "Akademi", 2003. - 480 s.
Vasiliev V.I., Zharov, S.P. İşletmelerde demiryolu araçlarının operasyonlarının yönetilmesine yönelik standartların ayarlanmasına yönelik metodolojinin geliştirilmesi karayolu taşımacılığı bölgesel taşıma sistemleri. // Günümüze ait sorunlar bilim ve eğitim. 2012. Sayı 6. İle. 7-9.
Detler M.F., Krivorotov A.V., Nedoluzhko A.I., Parubets A.Yu. Planlı önleyici bakım ve onarım sistemi standartlarının modern arabalara uygulanması konusunda // Don Mühendislik Bülteni, 2017, No. 2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N2y2017/4131
Kuznetsov E.S., Boldin A.P., Vlasov V.M. Otomobillerin teknik çalışması. - M .: Nauka, 2001. - 535 s.
Bazanov A.V., Bauer V.I., Kozin E.S. Ana petrol boru hatlarının onarımı sırasında otomotiv ekipmanlarının çalışabilirliğini sağlamak için mobil ekipman ihtiyacının belirlenmesi // Volga Bölgesi Bilimsel ve Teknik Bülteni (Kazan), 2012, No. 3. C. 50-53
Klyuchnikova, O.V., Tsybulskaya, A.A., Shapovalova A.G. Karmaşık işler için inşaat makinelerinin türünü ve sayısını seçme ilkeleri // Don Mühendislik Bülteni, 2013, No. 4 URL: ivdon. ru/ru/magazine/archive/n4y2013/2064.
Louit, D., Pascual, R. ve Banjevic, D. Elektrik Dağıtım Ağlarında Büyük Bakım İşlemleri için Optimal Aralık // Elektrik Güç ve Enerji Sistemleri. 2009. Sayı 31. s. 396-401.
Samuel Karlin. Stokastik Süreçlerde İlk Kurs, 1968, s. 557
Allbest.ru'da yayınlandı
...Benzer belgeler
Uçakta rutin bakımın organizasyonu, kalite kontrol. Mobil oto tamir atölyelerinde (PARM) gerçekleştirilen onarım çalışmalarının bileşimi. Uçak ekipmanının restorasyonu için PARM'ın hazırlanması. PARM'ın çalışmalarını planlamak.
tez, 29.10.2013 eklendi
Bir dizi ray, inşaat ve yükleme ve boşaltma makinesinin yıllık çalışma modunun hesaplanması. Makinelerin teknik muayenesi için yerin gerekçesi. Teknik bakım ve onarımların yapılacağı gezici atölye sayısının belirlenmesi.
kurs çalışması, 23.11.2014 eklendi
Yol makinelerinin maksimum ekonomik verimlilikle yetkin kullanımı, bakım ve onarımı için ekipman sağlamak. Sonuncusundan bu yana makinelerin fiili çalışma süresi. Onarım üssünde ve mobil atölyelerde çalışma kapsamı.
kurs çalışması, eklendi 12/08/2013
Bir otomobil tamir işletmesinin faaliyetinin amaç ve hedefleri. Araba tamir işletmesi türleri ve üretim kompozisyonları. Üretimin hazırlanması ve organizasyonel ve teknik faaliyetlerin planlanması. Hesaplama ilkeleri ekonomik verim ve baz seçimi.
kitap, eklendi: 03/06/2010
Atölye çalışmaları için yıllık plan ve iş yükü çizelgesinin hazırlanması. Atölye personelinin belirlenmesi. Saha için ekipmanın seçimi ve hesaplanması. Bir parçanın onarımı için teknolojik bir rotanın geliştirilmesi. Önerilen onarım teknolojisinin ekonomik fizibilitesinin hesaplanması.
kurs çalışması, eklendi 29.01.2011
Performans göstergeleri mali faaliyetler, operasyonel faaliyetler, temel kullanımı, işletme sermayesi Ve emek kaynakları Minsk-Sortirovochny istasyonu. Bir demiryolu taşımacılığı işletmesinin verimliliğinin değerlendirilmesi.
kurs çalışması, eklendi 05/06/2015
Teknolojik ve teşhis ekipmanlarının sınıflandırılması. Oto tamir işletmelerine temel mekanizasyon ekipmanlarının sağlanmasının faaliyetlerinin verimliliği üzerindeki etkisi. Motor teşhis görevleri ve teknik araçlar onların kararları.
kurs çalışması, eklendi 03/09/2011
Modern bir ulaştırma işletmesinin verimliliğini değerlendirmeye yönelik teorik ve metodolojik yaklaşımlar. İşletmenin etkinliğini değerlendirmek için hedefler, ana görevler ve bilgi tabanı. Yatırım yapma riskinin değerlendirilmesi.
tez, 23.07.2009 eklendi
Araç bakımı kavramı, amacı, türleri ve sıklığı. Tamir atölyelerinde işgücü örgütlenme biçimleri. Belirli bakım türlerinin maliyet yapısının ve emek yoğunluğunun belirlenmesi. Bir bakım ünitesinin maliyetinin hesaplanması.
kurs çalışması, eklendi 03/08/2013
Ray devreleri ve bakımı: elemanların ve ekipmanların incelenmesi, ray rölelerindeki voltajın ölçülmesi, şönt hassasiyeti, anlık sinyal akımı değerlerinin polarite değişiminin izlenmesi ve atölyelerdeki onarımlar için ekipmanın değiştirilmesi.
