Petrol üretiminde dünya liderlerinden biri olan Rusya, işlenmiş “siyah altın” ürünlerinin üretimi konusunda da ciddi kapasitelere sahip. Akaryakıt, yağ ve petrokimya ürünleri üreten tesislerde, yıllık toplam benzin, motorin ve kalorifer yakıtı üretim hacmi on milyonlarca tona ulaşıyor.
Rus petrol rafinerisinin ölçeği
Şu anda Rusya'da bu sektörde faaliyet gösteren 32 büyük petrol rafinerisi ve 80 mini işletme daha bulunmaktadır. Ülkedeki rafinerilerin toplam kapasitesi 270 milyon ton hammaddenin işlenmesine olanak sağlıyor. Kurulu üretim kapasitesine göre ilk 10 petrol rafinerisini dikkatlerinize sunuyoruz. Listede yer alan şirketler hem devlete hem de özel petrol şirketlerine ait.
1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 milyon ton)
Gazpromneft-ONPZ işletmesi daha çok Omsk Petrol Rafinerisi olarak bilinir. Tesisin sahibi Gazprom Neft'tir (bir Gazprom yapısı). İşletmeyi kurma kararı 1949'da verildi, tesis 1955'te faaliyete geçti. Kurulu kapasite 20,89 milyon tona ulaşıyor, işleme derinliği (hammadde hacminin üretilen ürün sayısına oranı) %91,5'tir. Omsk Rafinerisi 2016 yılında 20,5 milyon ton petrol işledi. Pronedra daha önce rafinerideki fiili rafinasyonun 2016 yılında 2015 seviyesine göre azaldığını yazmıştı.
Geçen yıl 4,7 milyon ton benzin ve 6,5 milyon ton motorin üretildi. Tesiste yakıtın yanı sıra bitüm, kok, asit, katran ve diğer ürünler de üretiliyor. Şirket, son birkaç yılda tesislerini modernize ederek atmosfere verilen emisyon miktarını %36 oranında azalttı ve 2020 yılına kadar çevre üzerindeki zararlı etki derecesinin %28 oranında daha azaltılması planlanıyor. Toplamda emisyonlar son 20 yılda beş kat azaldı.
2. Kirishinefteorgsintez (20,1 milyon ton)
20,1 milyon ton kapasiteli Kirishi petrol rafinerisi (Kirishinefteorgsintez, bir Surgutneftegaz kuruluşu) Leningrad bölgesinin Kirishi şehrinde bulunmaktadır. İşletmeye alma 1966 yılında gerçekleşti. Aslında ortalama olarak %54,8 derinlikte 17 milyon tondan fazla petrol işliyor. Yakıt ve yağlayıcıların yanı sıra amonyak, bitüm, solventler, gazlar ve ksilen üretir. Şirkete göre, son yıllarda 2,4 bin numunenin analizinin sonuçlarına göre, zararlı maddelerin atmosferik havaya emisyonuna ilişkin standartların aşıldığı tespit edilmedi. Sıhhi koruma bölgesinin kontrol noktalarında da herhangi bir çevre ihlali kompleksi bulunamadı.
3. Ryazan Petrol Rafineri Şirketi (18,8 milyon ton)
18,8 milyon ton kapasiteli en büyük Rosneft rafinerisi - Ryazan Petrol Rafinerisi Şirketi (2002'ye kadar - Ryazan Petrol Rafinerisi) - inşaat ve yol endüstrileri için motor benzini, dizel yakıtı, jet yakıtı, kazan yakıtı, bitüm üretmektedir. Şirket 1960 yılında faaliyete geçmiştir. Geçtiğimiz yıl %68,6 derinlikte 16,2 milyon ton hammadde işleyen tesiste, 3,42 milyon tonu benzin, 3,75 milyon tonu motorin ve 4,92 milyon tonu akaryakıt olmak üzere 15,66 milyon ton ürün üretildi. İşletmede 2014 yılında bir çevre araştırma merkezi faaliyete geçti. Ayrıca beş adet çevre laboratuvarı bulunmaktadır. Zararlı emisyon ölçümleri 1961 yılından bu yana gerçekleştirilmektedir.
4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 milyon ton)
Yerli petrol rafinerisinin liderlerinden biri olan Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez işletmesi (sahibi - Lukoil), Nizhny Novgorod bölgesinin Kstovo şehrinde bulunmaktadır. Şu anda kapasitesi 17 milyon tona ulaşan işletme 1958 yılında açılmış ve Novogorkovsky Petrol Rafinerisi adını almıştır.
Rafineride benzin ve dizel yakıtı, uçak yakıtı, parafinler ve petrol bitümünün de aralarında bulunduğu yaklaşık 70 çeşit ürün üretiliyor. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez, Rusya'da katı gıda parafinleri üreten tek kuruluştur. İşleme derinliği %75'e ulaşır. Tesis, iki mobil kompleks içeren bir çevre laboratuvarını işletmektedir. Temiz Hava programının bir parçası olarak tesisin tankları, atmosfere hidrokarbon emisyon miktarını onlarca kat azaltmak için dubalarla donatılmıştır. Son on yılda ortalama çevre kirliliği seviyeleri üç kat azaldı.
5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 milyon ton)
1957 yılında faaliyete geçen Volgograd (Stalingrad) Rafinerisi, 1991 yılında Lukoil şirketinin bir parçası oldu ve yeni bir isim aldı - Lukoil-Volgogradneftepererabotka. Tesisin kapasitesi 15,7 milyon ton, fiili kapasitesi ise 12,6 milyon ton olup işleme derinliği %93'tür. Şu anda şirket, aralarında benzin, dizel yakıt, sıvılaştırılmış gazlar, bitüm, yağlar, kok kömürü ve gaz yağlarının da bulunduğu yaklaşık yedi düzine türde petrol ürünü üretiyor. Lukoil'e göre çevre güvenliği programının uygulanması sayesinde zararlı emisyonların brüt hacmi %44 oranında azaltıldı.
6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 milyon ton)
Novo-Yaroslavsky petrol rafinerisi (şu anda Gazprom ve Slavneft'in ortak mülkiyetinde olan Slavneft-YANOS) 1961'de faaliyete geçti. Tesisin mevcut kurulu kapasitesi 15 milyon ton hammadde, işleme derinliği ise %66'dır. Şirket, motor benzini, dizel yakıtı, jet motorlarında kullanılan yakıtlar, çok çeşitli yağlar, bitüm, mumlar, parafinler, aromatik hidrokarbonlar, akaryakıt ve sıvılaştırılmış gazların üretimi ile uğraşmaktadır. Son 11 yılda Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez, endüstriyel atık suyunun kalitesini önemli ölçüde artırdı. Daha önce biriken atık miktarı 3,5 kat, atmosfere salınan kirletici emisyon miktarı ise 1,4 kat azaldı.
7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 milyon ton)
1958'de Perm petrol rafinerisi işletmeye alındı. Daha sonra Perm Petrol Rafinerisi, Permnefteorgsintez gibi isimler aldı ve sonunda Lukoil'in mülkiyetine geçtikten sonra Lukoil-Permnefteorgsintez olarak yeniden adlandırıldı. %88'lik hammadde işleme derinliğine sahip işletmenin kapasitesi 13,1 milyon tona ulaşıyor. Lukoil-Permnefteorgsintez, benzin, dizel yakıt, jet santralleri için yakıt, gaz yağları, toluen, benzen, sıvılaştırılmış petrol gazları, kükürt, asitler ve petrol kokuları gibi düzinelerce ürün dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi üretmektedir.
Tesis yönetiminin güvencelerine göre işletme, kirletici bileşenlerin mevzuat sınırlarını aşan şekilde çevreye salınmasını ortadan kaldırmayı mümkün kılan tedbirleri aktif olarak uyguluyor. Yağ içeren her türlü atık, özel modern ekipmanlar kullanılarak bertaraf edilmektedir. Tesis geçen yıl “Rusya'da Çevresel Faaliyetlerin Lideri” yarışmasını kazandı.
8. Gazpromneft - Moskova Rafinerisi (12,15 milyon ton)
Şu anda Rus başkentinin petrol ürünleri ihtiyacının %34'ünü karşılayan Moskova Petrol Rafinerisi (Gazprom Neft'e aittir) 1938 yılında inşa edilmiştir. İşletmenin kapasitesi %75 işleme derinliği ile 12,15 milyon tona ulaşmaktadır. Tesis öncelikle yakıt segmentiyle ilgileniyor; motor yakıtı üretiyor, aynı zamanda bitüm de üretiyor. Evsel ve belediye ihtiyaçları için sıvılaştırılmış gazlar ve kalorifer yakıtı da üretilmektedir. Gazpromneft - Moskova Rafinerisine göre işletmenin çevre yönetim sistemi uluslararası standartlara uygundur.
Ancak 2014 yılından bu yana tesis, Moskova'daki havaya hidrojen sülfit emisyonları nedeniyle defalarca ilgi odağı haline geldi. Acil Durumlar Bakanlığı'na göre, kirliliğin kaynağının gerçekten de söz konusu petrol rafinerisi olduğu ortaya çıkmasına rağmen, ilgili herhangi bir resmi suçlama getirilmedi ve şehirde bulunan üç düzine sanayi tesisi daha şüphe altına alındı. 2017 yılında Moskova Rafinerisi temsilcileri, işletme topraklarında aşırı kirletici emisyon olmadığını bildirdi. Moskova belediye başkanlığının tesis emisyonlarını izlemeye yönelik bir sistemin başlatıldığını duyurduğunu hatırlatalım.
9. “RN-Tuapse Petrol Rafinerisi” (12 milyon ton)
RN-Tuapse Petrol Rafinerisi işletmesi, Rusya'daki en eski petrol rafinerisidir. 1929 yılında inşa edilmiştir. İşletmenin benzersizliği aynı zamanda ülkenin Karadeniz kıyısında bulunan tek rafinerisi olmasından kaynaklanmaktadır. RN-Tuapse Petrol Rafinerisi'nin sahibi Rosneft Corporation'dır. Tesisin kapasitesi 12 milyon tondur (aslında yılda 8,6 milyon ton hammadde işlenmektedir), işleme derinliği %54'e kadar çıkmaktadır. Üretilen başlıca ürün yelpazesi teknolojik benzin, motorin, aydınlatma amaçlı gazyağı, akaryakıt ve sıvılaştırılmış gaz dahil olmak üzere benzindir. Tesis yönetimine göre rafineri, kısa sürede havaya karışan kirletici emisyonların hacmini yarıya indirmeyi başardı. Ayrıca atık su kalitesi de birinci kategori balıkçılık rezervuarları seviyesine getirildi.
10. Angarsk Petrokimya Şirketi (10,2 milyon ton)
Angarsk, Irkutsk bölgesinde, Angarsk Petrokimya Şirketi'nin petrol rafinasyonu konusunda uzmanlaşmış üretim tesisleri bulunmaktadır. Komplekste bir petrol rafinerisi, kimyasal üniteler ve bir petrol üretim tesisi bulunmaktadır. Kurulu kapasite 10,2 milyon ton, işleme derinliği %73,8'dir. Kompleks, 1945 yılında sıvı kömür yakıtı üretimine yönelik bir işletme olarak faaliyete geçti ve 1953'te ilk petrokimya tesisleri işletmeye alındı. Şirket artık motor benzini, dizel yakıt, uçaklar için gazyağı, alkoller, akaryakıt, sülfürik asit ve yağlar üretiyor. Çevre güvenliği tedbirleri kapsamında atık gazları nötralize etmek için kapalı alevler yerleştirilmiş ve geri dönüşüm su temin sistemi inşa edilmektedir.
Petrol rafinasyonunda liderler: önde gelen bölgeler ve şirketler
Bir bütün olarak Rus petrol rafineri endüstrisi hakkında konuşursak, o zaman büyük (% 90'a kadar) konsolidasyon derecesi ile karakterize edilir. Fabrikalar ağırlıklı olarak dikey entegre şirketlerin parçası olarak faaliyet göstermektedir.
Rusya'daki mevcut petrol rafinerilerinin çoğu Sovyet döneminde inşa edildi. Petrol rafinerilerinin bölgeler arasında dağıtımı iki prensibe göre gerçekleştirildi: hammadde yataklarına yakınlık ve RSFSR'nin belirli bölgelerine veya SSCB'nin komşu cumhuriyetlerine yakıt, yağlayıcı madde ve petrokimya ürünleri tedarik etme ihtiyacına göre. Bu faktörler, modern Rus devletinin topraklarındaki petrol arıtma kapasitelerinin yerini önceden belirlemiştir.
"Siyah altının" yurt içinde işlenmesinin mevcut gelişme aşaması, yalnızca kapasite artışıyla değil, aynı zamanda üretimin tamamen modernizasyonuyla da karakterize ediliyor. İkincisi, Rus şirketlerinin hem ürün kalitesini en katı uluslararası standartlar seviyesine yükseltmesine, hem de hammadde işleme derinliğini artırmasına ve çevre üzerindeki olumsuz etkiyi en aza indirmesine olanak tanıyor.
Gazprom hakkında Yönetim ve kontrol organları Üretim Gaz ve petrol rezervleri Gaz ve petrol üretimi Taşımacılık Yeraltı gaz depolama Gaz ve petrol işleme Enerji Gazlaştırma Gaz motoru yakıtı Endüstriyel güvenlik Pazarlama Stratejisi Kontrol edilen kuruluşlar Tarih Yasal bilgiler Yönetim sistemleri Tahkim Mahkemesi Üretim Gaz ve petrol rezervleri Gaz üretimi ve petrol Taşıma Yeraltı gaz depolama Gaz ve petrol işleme Enerji Gazlaştırma Doğal gaz motor yakıtı Endüstriyel güvenlik
Gaz ve petrol işleme
Strateji
Gazprom'un dünya enerji sektörünün liderlerinden biri olarak gelişme olasılığı, hidrokarbon işlemenin iyileştirilmesiyle yakından ilgilidir. Şirket, katma değeri artan ürünlerin işleme derinliğini artırmayı ve üretim hacimlerini artırmayı hedefliyor.
İşleme tesisleri
Gazprom Grubu'nun işleme kompleksi, Gazprom PJSC'nin gaz ve gaz yoğuşma suyu işleme tesislerini ve Gazprom Neft PJSC'nin petrol arıtma tesislerini içermektedir. Grup ayrıca Rusya'nın en büyük petrol rafineri ve petrokimya üretim komplekslerinden biri olan Gazprom neftekhim Salavat LLC'yi de içeriyor. Gazprom sürekli olarak mevcut olanı modernize ediyor ve yeni işleme işletmeleri yaratıyor. İnşaatı devam eden Amur Gaz İşleme Tesisi (GPP) dünyanın en büyüklerinden biri olacak.
Gaz işleme
Gazprom Grubu'nun 31 Aralık 2018 tarihi itibarıyla gaz işleme ve gaz kimyasallarına yönelik ana kapasiteleri:
Astrahan Gaz İşleme Tesisi (GPP);
Orenburg Gaz İşleme Tesisi;
Sosnogorsk gaz işleme tesisi;
Yuzhno-Priobsky Gaz İşleme Tesisi (Gazprom Grubunun kapasitenin %50'sine erişimi);
Orenburg helyum tesisi;
Tomsk metanol üretim tesisi;
Tesis "Monomer" LLC "Gazprom neftekhim Salavat";
Gaz kimya tesisi LLC Gazprom neftekhim Salavat;
Mineral gübre üretim tesisi Gazprom neftekhim Salavat LLC.
Gazprom Grubu 2018 yılında müşteri tarafından sağlanan hammaddeler hariç 30,1 milyar metreküp işledi. m doğal ve ilgili gaz.
2014-2018'de doğal ve ilgili gaz işleme hacimleri, milyar metreküp. m (müşteri tarafından sağlanan hammaddeler hariç)Petrol ve gaz yoğuşma işlemi
Gazprom Grubu'nun 31 Aralık 2018 tarihi itibarıyla sıvı hidrokarbonları (petrol, gaz yoğunlaşması, akaryakıt) işlemeye yönelik ana kapasiteleri:
Surgut yoğuşma suyu stabilizasyon tesisi adını almıştır. V. S. Chernomyrdin;
Nakliye için kondensatın hazırlanmasına yönelik Urengoy tesisi;
Astrahan Gaz İşleme Tesisi;
Orenburg Gaz İşleme Tesisi;
Sosnogorsk gaz işleme tesisi;
Petrol rafinerisi tesisi (rafineri) Gazprom neftekhim Salavat LLC;
Gazprom Neft Grubunun Moskova Rafinerisi;
Gazprom Neft Grubunun Omsk Rafinerisi;
Yaroslavnefteorgsintez (Gazprom Grubunun PJSC NGK Slavneft aracılığıyla kapasitenin %50'sine erişimi);
Mozyr Rafinerisi, Belarus Cumhuriyeti (rafineriye sağlanan petrol hacminin %50'sine kadar, PJSC NGK Slavneft aracılığıyla Gazprom Grubu tarafından erişim);
Gazprom Neft Grubunun rafinerileri Pancevo ve Novi Sad, Sırbistan.
Gazprom Grubu'nun ana petrol rafineri işletmesi, Rusya'nın en modern petrol rafinerilerinden biri ve dünyanın en büyüklerinden biri olan Omsk Rafinerisi'dir.
Gazprom Grubu 2018 yılında 67,4 milyon ton sıvı hidrokarbon işledi.
Petrol ve gaz kondensat arıtma hacimleri, milyon tonİşlenmiş ürünler
Gazprom Grubu tarafından ana türde işleme ürünleri, gaz ve petrokimya üretimi (müşteri tarafından sağlanan hammaddeler hariç)| 31 Aralık'ta sona eren yıl için | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
| Kararlı gaz yoğunlaşması ve yağ, bin ton | 6410,8 | 7448,1 | 8216,4 | 8688,7 | 8234,3 |
| Kuru gaz, milyar metreküp M | 23,3 | 24,2 | 24,0 | 23,6 | 23,6 |
| LPG, bin ton | 3371,1 | 3463,3 | 3525,4 | 3522,5 | 3614,3 |
| yurt dışı dahil | 130,4 | 137,9 | 115,0 | 103,0 | 97,0 |
| Motor benzini, bin ton | 12 067,9 | 12 395,2 | 12 270,0 | 11 675,6 | 12 044,9 |
| yurt dışı dahil | 762,7 | 646,8 | 516,0 | 469,0 | 515,7 |
| Dizel yakıt, bin ton | 16 281,4 | 14 837,0 | 14 971,4 | 14 322,1 | 15 662,5 |
| yurt dışı dahil | 1493,8 | 1470,1 | 1363,0 | 1299,0 | 1571,2 |
| Havacılık yakıtı, bin ton | 3161,9 | 3171,0 | 3213,2 | 3148,8 | 3553,3 |
| yurt dışı dahil | 108,5 | 107,9 | 122,0 | 155,0 | 190,4 |
| Akaryakıt, bin ton | 9318,0 | 8371,4 | 7787,2 | 6585,9 | 6880,6 |
| yurt dışı dahil | 717,8 | 450,6 | 334,0 | 318,0 | 253,7 |
| Deniz yakıtı, bin ton | 4139,0 | 4172,2 | 3177,2 | 3367,3 | 2952,0 |
| Bitüm, bin ton | 1949,2 | 1883,8 | 2112,0 | 2662,1 | 3122,3 |
| yurt dışı dahil | 262,2 | 333,0 | 335,0 | 553,3 | 600,3 |
| Yağlar, bin ton | 374,3 | 404,1 | 421,0 | 480,0 | 487,2 |
| Kükürt, bin ton | 4747,8 | 4793,8 | 4905,6 | 5013,6 | 5179,7 |
| yurt dışı dahil | 15,6 | 17,8 | 22,0 | 24,0 | 23,0 |
| Helyum, bin metreküp M | 3997,5 | 4969,7 | 5054,1 | 5102,2 | 5088,9 |
| NGL'ler, bin ton | 1534,7 | 1728,6 | 1807,0 | 1294,8 | 1465,5 |
| Etan fraksiyonu, bin ton | 373,8 | 377,4 | 377,9 | 363,0 | 347,3 |
| Monomerler, bin ton | 262,2 | 243,4 | 294,0 | 264,9 | 335,8 |
| Polimerler, bin ton | 161,8 | 157,9 | 179,1 | 154,3 | 185,6 |
| Organik sentez ürünleri, bin ton | 83,5 | 90,4 | 89,6 | 44,7 | 71,3 |
| Mineral gübreler ve bunlar için hammaddeler, bin ton | 778,2 | 775,9 | 953,0 | 985,5 | 836,4 |
LUKOIL'in Rusya'da dört rafinerisi (Perm, Volgograd, Nizhny Novgorod ve Ukhta'da), Avrupa'da üç rafinerisi (İtalya, Romanya, Bulgaristan) bulunmaktadır ve LUKOIL ayrıca Hollanda'daki rafinerilerde %45 hisseye sahiptir. Rafinerinin toplam kapasitesi 84,6 milyon ton olup, bu rakam fiilen Şirketin 2018 yılı petrol üretimine denk gelmektedir.
Şirketin tesisleri modern dönüştürme ve rafinasyon tesislerine sahiptir ve geniş bir yelpazede yüksek kaliteli petrol ürünleri üretmektedir. Rusya'daki fabrikalar, teknolojik kapasite seviyesi ve verimlilik göstergeleri açısından ortalama Rusya seviyesini aşmaktadır ve Şirketin Avrupa'daki fabrikaları rakiplerinden aşağı değildir ve önemli pazarlara yakın konumdadır.
2018 yılında kendi rafinerilerimizde petrol rafinasyonu
Modernizasyon
Şirket, 2016 yılında Volgograd Rafinerisi'nde vakumlu gaz yağının ileri işlenmesine yönelik Rusya'nın en büyük kompleksinin devreye alınmasıyla büyük ölçekli bir yatırım döngüsünü tamamladı.
Programın uygulanması, üretilen motor yakıtlarının çevre sınıfının Euro-5'e çıkarılmasını ve üretilen sepette katma değeri yüksek petrol ürünlerinin payının önemli ölçüde artırılmasını mümkün kıldı.
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Petrol ham maddesi rafinasyonu, milyon ton | 66,570 | 64,489 | 66,061 | 67,240 | 67,316 |
| Petrol ürünleri üretimi, milyon ton | 64,118 | 60,900 | 62,343 | 63,491 | 63,774 |
| Benzin (düz üretim ve otomotiv), milyon ton | 13,940 | 14,645 | 16,494 | 17,372 | 16,783 |
| Dizel yakıt, milyon ton | 21,496 | 21,430 | 22,668 | 25,628 | 25,834 |
| Jet yakıtı, milyon ton | 3,291 | 3,069 | 3,110 | 3,793 | 3,951 |
| Fuel oil ve vakum gaz yağı, milyon ton | 17,540 | 14,651 | 12,511 | 9,098 | 9,399 |
| Yağlar ve bileşenler, milyon ton | 1,109 | 0,928 | 1,015 | 1,163 | 0,961 |
| Diğerleri, milyon ton | 6,742 | 6,177 | 6,545 | 6,437 | 6,846 |
| Işık verimi, % | 59,8 | 62,6 | 66,5 | 71,3 | 70,5 |
| İşleme derinliği, % | 80,1 | 81,6 | 85,2 | 86,8 | 88,0 |
| Nelson Endeksi | 7,6 | 8,2 | 8,8 | 8,8 | 8,8 |
Rus rafinerileri
2015-2016'da yeni işleme tesislerinin devreye alınması, ikincil süreçlerin yüklenmesinin optimizasyonu ve hammadde sepetinin genişletilmesi, ürünlerin yapısının önemli ölçüde iyileştirilmesini ve akaryakıt ve vakum gaz yağının payının artırılması lehine azaltılmasını mümkün kıldı. hafif petrol ürünlerinin payı.
2018 YILINDA RUSYA RAFİNERİSİNDE PETROL İŞLEME
2018 yılında, alternatif hammadde kullanımı ve tesisler arası entegrasyonun derinleştirilmesi de dahil olmak üzere ikincil süreçlerin ilave yüklenmesi yoluyla işleme derinliğini artırmaya yönelik çalışmalar devam etti.
Volgograd Rafinerisi
Rusya'nın güney bölgesinde yer almaktadır
Hafif Batı Sibirya ve Aşağı Volga yağlarının bir karışımını işler
Tesise petrol Samara-Tikhoretsk petrol boru hattı üzerinden sağlanıyor
Bitmiş ürünler demiryolu, nehir ve karayolu taşımacılığı ile gönderilir
Ana dönüşüm prosesleri kok üniteleri (günde 24,0 bin varil kapasiteli 2 ünite), hidrokraking üniteleri (günde 67,0 bin varil kapasiteli)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite*, milyon ton/yıl | 11,3 | 14,5 | 14,5 | 14,5 | 14,5 |
| Nelson Endeksi | 6,1 | 5,4 | 6,9 | 6,9 | 6,9 |
| Hammaddelerin işlenmesi, milyon ton | 11,413 | 12,587 | 12,895 | 14,388 | 14,775 |
| Petrol ürünleri üretimi, milyon ton | 10,932 | 12,037 | 12,413 | 13,825 | 14,263 |
* Kullanılmayan kapasite hariç (2015'ten bu yana 1,2 milyon ton).
Bitkinin tarihi
Tesis 1957 yılında işletmeye açıldı ve 1991 yılında LUKOIL'in bir parçası oldu. 2000'li yılların başında. bir benzin karıştırma istasyonu ve bir yağ boşaltma rafı, dizel yakıtla hidro-işleme üniteleri, düz yakıtlı benzinin stabilizasyonu ve doymuş hidrokarbon gazlarının gazla ayrıştırılması devreye alındı.
2004-2010'da Kok kalsinasyon ünitesinin ilk aşaması ve izomerizasyon ünitesi devreye alındı, katalitik reforming ünitesi inşa edildi. AVT-6 kurulumunun vakum bloğu yeniden inşa edilerek devreye alındı. EKTO markasıyla dizel yakıt üretimine başlandı.
2010-2014'te Dizel yakıt hidroişlem ünitesi modernize edilmiş, hidrojen konsantrasyon ünitesi, gecikmeli koklaştırma ünitesi, dizel yakıt hidroişlem ünitesi ve kok kalsinasyon ünitesinin ikinci hattı devreye alınmıştır.
2015 yılında ELOU-AVT-1 birincil petrol rafine ünitesi devreye alınarak rafinaj verimliliğinin arttırılması ve petrol rafinaj kapasitesinin 15,7 milyon ton/yıl'a çıkarılması mümkün olmuştur.
2016 yılında vakumlu gaz yağının ileri işlenmesine yönelik bir kompleks işletmeye alındı. Rusya'nın en büyük Vakum Gaz Yağı İleri İşleme Kompleksinin kapasitesi 3,5 milyon ton/yıldır. Rekor bir sürede inşa edildi - 3 yıl. Kompleks ayrıca hidrojen ve kükürt üretimine yönelik tesisleri ve tesis tesislerini de içeriyordu.
2016 yılında inşa edilen hidrokraking ünitesi 2017 yılında başarıyla tasarım moduna alınmıştır. Bu, vakumlu gazyağının başta Euro-5 dizel yakıt olmak üzere katma değeri yüksek ürünlerle değiştirilmesiyle tesisin petrol ürünleri sepetinin önemli ölçüde iyileştirilmesini mümkün kıldı.
2018 yılında Volgograd Rafinerisi, gelecekteki MARPOL gereksinimlerini karşılayan düşük kükürtlü koyu deniz yakıtı üretimi için bir teknoloji geliştirdi.
Perm Petrol Rafinerisi
Yakıt ve yağ petrokimya petrol rafinerisi
Perm'a 9 km uzaklıkta
Perm bölgesinin kuzeyindeki ve Batı Sibirya'daki tarlalardan elde edilen yağların bir karışımını işliyor
Petrol, tesise Surgut-Polotsk ve Kholmogory-Klin petrol boru hatları aracılığıyla sağlanıyor.
Bitmiş ürünler demiryolu, karayolu ve nehir taşımacılığının yanı sıra Perm-Andreevka-Ufa petrol ürünleri boru hattı aracılığıyla da nakledilmektedir.
Ana dönüşüm prosesleri T-Star hidrokraking üniteleri (65,2 bin varil/gün), katalitik kırma (9,3 bin varil/gün), koklaştırma (56,0 bin varil/gün) şeklindedir.
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite, milyon ton/yıl | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 |
| Nelson Endeksi | 8,1 | 9,4 | 9,4 | 9,4 | 9,4 |
| Hammaddelerin işlenmesi, milyon ton | 12,685 | 11,105 | 11,898 | 12,452 | 12,966 |
| Petrol ürünleri üretimi, milyon ton | 12,430 | 10,333 | 11,008 | 11,543 | 12,042 |
Bitkinin tarihi
Tesis 1958 yılında işletmeye alındı ve 1991 yılında LUKOIL'in bir parçası oldu. 1990'larda. Tesis, kok fabrikasının yeniden inşası için bir program uyguladı, akaryakıt için bir vakumlu damıtma ünitesi inşa etti, petrol üretimi oluşturdu ve hidrojen sülfit kullanımı ve sülfürik asit üretimi için bir üniteyi faaliyete geçirdi.
2000'li yıllarda. derin bir petrol arıtma kompleksi ve bir izomerizasyon ünitesi tanıtıldı, AVT üniteleri yeniden inşa edildi ve AVT-4 ünitesinin atmosferik ünitesi modernize edildi. 2008 yılında rafinerinin kapasitesi 12,6 milyon ton/yıla çıkarıldı.
2011-2014'te Gecikmeli koklaştırma ünitesinin kapasitesi 1 milyon ton/yıl'a çıkarılmış, dizel yakıt hidroişlem ünitesi modernize edilmiş, AVT-4 ünitesinin vakum ünitesinin teknik donanımı tamamlanmıştır.
2015 yılında akaryakıtsız rejime geçilmesine ve hafif petrol ürünlerinin veriminin artırılmasına olanak sağlayan Petrol Kalıntısı İşleme Kompleksi devreye alınmış; tamamlanmış. 2016 yılında hidrokraking ünitesinin dizel yakıt hidrodearomatizasyon ünitesinin yeniden inşası tamamlandı.
2017 yılında yıllık 1 milyon tona kadar kapasiteli akaryakıt boşaltma rafı devreye alınmıştır. Üst geçit, tesisler arası entegrasyonu artırdı ve Nizhny Novgorod Petrol Rafinerisi'nden gelen ağır petrol hammaddesi ile Perm Petrol Rafinerisi'nde petrol kalıntılarını işlemek için bir kompleks ve bir bitüm üretim ünitesi sağlanmasını mümkün kıldı.
2018 yılında Perm Rafinerisi'nde akaryakıt alımına yönelik altyapı devreye alınarak, gecikmeli koklaştırma üniteleri üzerindeki yükün artırılmasına ve Grup içinde tesisler arası optimizasyonun artırılmasına olanak sağlandı.
Nijniy Novgorod Rafinerisi
Akaryakıt ve petrol rafineri tesisi
Nizhny Novgorod bölgesi Kstovo'da bulunuyor
Batı Sibirya ve Tataristan'dan gelen yağların bir karışımını işliyor
Tesise petrol, Almetyevsk-Nizhny Novgorod ve Surgut-Polotsk petrol boru hatları aracılığıyla sağlanıyor.
Bitmiş ürünler demiryolu, karayolu ve nehir taşımacılığının yanı sıra boru hattıyla da nakledilir.
Ana dönüşüm prosesleri - katalitik kırma ünitesi (80,0 bin varil/gün), viskozite kırma ünitesi (42,2 bin varil/gün)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite, milyon ton/yıl | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 |
| Nelson Endeksi | 6,4 | 7,1 | 7,3 | 7,3 | 7,3 |
| Hammaddelerin işlenmesi, milyon ton | 17,021 | 15,108 | 15,423 | 15,484 | 14,989 |
| Petrol ürünleri üretimi, milyon ton | 16,294 | 14,417 | 14,826 | 14,727 | 14,296 |
Bitkinin tarihi
Tesis 1958 yılında işletmeye açıldı ve 2001 yılında LUKOIL'in bir parçası oldu.
2000'li yıllarda. AVT-5 ve yağ hidro-işlem üniteleri yeniden inşa edildi. Katalitik reforming ünitesi ve benzin izomerizasyon ünitesi devreye alındı ve AVT-6 atmosferik ünitesi modernize edildi. Hidro-işlem ünitesi yeniden inşa edildi ve bu, Euro-5 standardına göre dizel yakıt üretimine başlanmasını mümkün kıldı. 2008 yılında 2,4 milyon ton/yıl kapasiteli katran kırma ünitesi devreye alınarak vakumlu gaz yağı üretiminin artmasına, kalorifer yakıtı üretiminin ise azalmasına katkı sağlanmıştır. 2010 yılında, yüksek oktanlı benzin ve dizel yakıt üretiminin artırılması sayesinde vakumlu gaz yağının katalitik parçalanmasına yönelik bir kompleks devreye alındı. Dizel yakıt hidro-işlem ünitesi yeniden inşa edildi.
2011-2014'te Hidroflorür alkilasyon ünitesi devreye alındı ve AVT-5'in yeniden inşası tamamlandı. 2015 yılında Katalitik Kırma Kompleksi 2 ve Vakum Ünitesi VT-2 devreye alındı. 2016 yılında hammadde sepeti genişletildi.
2017 yılında performans özellikleri iyileştirilmiş premium benzin EKTO 100'ün üretimine başlandı. Yıllık 2,1 milyon ton hammadde kapasiteli gecikmeli kok kompleksinin inşası konusunda da nihai yatırım kararı verildi. Kompleksin hammaddeleri ağır petrol rafineri kalıntıları olacak ve ana ürün türleri dizel yakıt, düz benzin ve gaz fraksiyonlarının yanı sıra koyu petrol ürünleri - vakumlu gaz yağı ve kok olacaktır. Kompleksin inşası ve ilgili optimizasyon önlemleri, Nizhny Novgorod Rafinerisi'ndeki hafif petrol ürünlerinin verimini %10'dan fazla artıracak. Tesis yüklemesinin optimize edilmesiyle birlikte geri dönüşüm kapasitesinin arttırılması, akaryakıt üretimini önemli ölçüde azaltacaktır.
2018 yılında Nizhny Novgorod Rafinerisi'nde gecikmeli kok kompleksinin inşaatına başlandı, müteahhitlerle EPC sözleşmeleri imzalandı ve kompleksin tesislerinin kazık sahası ve temellerinin hazırlanmasına başlandı. Tesisin yükünün optimize edilmesiyle birlikte geri dönüşüm kapasitesinin artırılması, akaryakıt üretiminin yılda 2,7 milyon ton azaltılmasını mümkün kılacak.
Ukhta Petrol Rafinerisi
Komi Cumhuriyeti'nin orta kesiminde yer alır
Komi Cumhuriyeti tarlalarından elde edilen yağların bir karışımını işler
Tesise petrol ABD-Ukhta petrol boru hattı üzerinden sağlanıyor
Ana dönüşüm süreçleri - visbreaking ünitesi (14,1 bin varil/gün)
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite*, milyon ton/yıl | 4,0 | 4,0 | 4,2 | 4,2 | 4,2 |
| Nelson Endeksi | 3,8 | 3,8 | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
| Hammaddelerin işlenmesi, milyon ton | 3,993 | 3,386 | 2,853 | 2,311 | 1,899 |
| Petrol ürünleri üretimi, milyon ton | 3,835 | 3,221 | 2,693 | 2,182 | 1,799 |
* Kullanılmayan kapasite (2,0 milyon ton) hariçtir.
Bitkinin tarihi
Tesis 1934 yılında işletmeye açıldı ve 1999 yılında LUKOIL'in bir parçası oldu.
2000'li yıllarda AT-1 ünitesi yeniden inşa edildi, dizel yakıtlı hidro-balmumu giderme ünitesi ve koyu yağ ürünleri için bir yağ boşaltma ve yükleme rafı tanıtıldı. Katalitik reformasyon kompleksinin yeniden inşasının ilk aşaması tamamlanarak prosesin kapasitesi 35 bin ton/yıl artırıldı. Hidro-mumlama ünitesinde hidrojen konsantrasyonunu artırmak için bir ünite devreye alındı, yağ ve petrol ürünleri boşaltma ve yükleme rafı kompleksinin ikinci aşaması inşa edildi, katalitik reformasyon ünitesinin yeniden ekipmanı tamamlandı ve bir vakumlu katran viskoz kırma ünitesi Vakumlu gazyağı üretiminin artırılmasına olanak sağlayan 800 bin ton/yıl kapasiteli tesis devreye alındı. 2009 yılında izomerizasyon ünitesinin inşaatı tamamlandı.
2012 yılında GDS-850 dizel yakıt hidroişlem ünitesinin reaktör ünitesinin teknik yeniden ekipmanı tamamlandı. 2013 yılında AVT ünitesi yeniden inşa edilerek devreye alınmış ve vakum ünitesinin kapasitesi 2 milyon ton/yıl'a çıkarılmıştır. Gaz yoğuşma drenaj ünitesinin inşaatı projesi tamamlandı. 2014-2015'te İşletmenin teknik yeniden ekipmanı devam etti.
Mini rafineri
Avrupa rafinerileri
2018 YILINDA AVRUPA RAFİNERİSİNDE PETROL İŞLEME
Ploesti, Romanya'daki rafineri
Petrol rafinerisi yakıt profili
Ploesti'de (Romanya'nın orta kesiminde), Bükreş'e 55 km uzaklıkta yer almaktadır.
Ural sınıfı petrolü (Rusya ihracat karışımı) ve Romanya sahalarından elde edilen petrolü işler
Tesise petrol, Karadeniz'deki Köstence limanından bir petrol boru hattıyla sağlanıyor. Romanya petrolü de demiryoluyla geliyor
Bitmiş ürünler demiryolu ve karayolu taşımacılığı ile gönderilir
Ana dönüşüm süreçleri katalitik kırma (günde 18,9 bin varil) ve koklaştırma ünitesinin (günde 12,5 bin varil) kurulumudur.
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2048 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite, milyon ton/yıl | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2.7 |
| Nelson Endeksi | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10.0 |
| Hammaddelerin işlenmesi, milyon ton | 2,380 | 2,237 | 2,771 | 2,368 | 2,723 |
| 2,328 | 2,173 | 2,709 | 2,320 | 2,659 |
Bitkinin tarihi
Tesis 1904 yılında faaliyete geçmiş ve 1999 yılında LUKOIL'in bir parçası olmuştur.
2000'li yıllarda. AI-98 benzin ve düşük kükürtlü dizel yakıt üretiminde uzmanlaştı. 2000'li yılların başında. birincil petrol rafine etme, hidro-işleme, reformasyon, koklaştırma, katalitik parçalama, gaz ayırma ve izomerizasyon tesisleri modernize edildi; katalitik parçalama ve hidrojen üretimi yoluyla benzinin hidro-işlenmesine yönelik tesisler inşa edildi. 2004 yılında tesis işletmeye alındı. Daha sonra MTBE/TAME katkı maddeleri üretim tesisi devreye alındı, 25 MW'lık bir turbojeneratör devreye alındı, dizel yakıt hidroişlem, katalitik kraking, katalitik kraking benzin hidro-işlem ve MTBE/TAME üretim ünitelerinin yeniden inşası ile vakum ünitesinin yeniden inşası yapıldı. AVT-1 kurulumu tamamlandı. Euro-5 yakıtlarının üretilmesini mümkün kılan hidrojen üretim tesisinin inşaatı tamamlandı.
2010-2014'te Gecikmeli koklaştırma ünitesinin 2 yeni kok odası kuruldu, kükürt içeriği 5 ppm'den az olan propilen üretimi organize edildi, amin ünitesinin yeniden inşası tamamlandı ve AVT-3 ünitesinde iyileştirilmiş bir kontrol sistemi tanıtıldı. Bu da pazarlanabilir ürünlerin veriminin arttırılmasına olanak tanır. 2013 yılında kuru katalitik kırma gazından C3+'nın geri kazanım derecesinin artırılması ve arıtma tesislerinin modernizasyonuna yönelik projeler tamamlandı. İşletmede büyük bir revizyon gerçekleştirildi, akaryakıtsız üretim planına geçiş yapıldı, rafinaj derinliği ve hafif petrol ürünlerinin verimi artırıldı.
2015 yılında katalitik parçalamalı baca gazı arıtma ünitesi devreye alındı.
Burgaz, Bulgaristan'daki rafineri
Petrol rafinerisi tesisi yakıt ve petrokimya profili
Karadeniz kıyısında, Burgaz'a 15 km uzaklıkta
Çeşitli derecelerdeki yağları (Rusya'nın ihracat dereceleri dahil), akaryakıtları işler
Petrol, tesise Rosenets petrol terminalinden bir boru hattı aracılığıyla sağlanıyor.
Bitmiş ürünler demiryolu, deniz ve karayolu taşımacılığının yanı sıra petrol boru hatları aracılığıyla ülkenin orta bölgelerine gönderilmektedir.
Ana dönüşüm prosesleri katalitik kırma ünitesi (37,1 bin varil/gün), visbreaking ünitesi (26,4 bin varil/gün) ve katran hidrokraking ünitesinden (39,0 bin varil/gün) oluşmaktadır.
| 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite*, milyon ton/yıl | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| Nelson Endeksi | 8,9 | 13,0 | 13,0 | 13,0 | 13,0 |
| Hammaddelerin işlenmesi, milyon ton | 5,987 | 6,623 | 6,813 | 7,004 | 5,997 |
| Ticari ürün üretimi, milyon ton | 5,635 | 6,210 | 6,402 | 6,527 | 5,663 |
* Kullanılmayan kapasite (2,8 milyon ton) hariçtir.
Rafineri, ana işlevi petrolün benzin, havacılık gazyağı, akaryakıt, dizel yakıt, yağlama yağları, yağlayıcılar, bitüm, petrol kok ve petrokimya hammaddelerine işlenmesi olan bir sanayi kuruluşudur.
Bir rafinerinin üretim döngüsü genellikle ham maddelerin hazırlanmasından, yağın birincil damıtılmasından ve petrol fraksiyonlarının ikincil işlenmesinden oluşur: katalitik kırma, katalitik reformasyon, koklaştırma, visbreaking, hidrokraking, hidro-işleme ve bitmiş petrol ürünlerinin bileşenlerinin karıştırılması.
Rafineriler aşağıdaki göstergelerle karakterize edilir:
Petrol arıtma seçenekleri: yakıt, akaryakıt ve yakıt-petrokimya.
İşleme hacmi (milyon ton).
İşleme derinliği (ağırlıkça % olarak petrol bazlı petrol ürünlerinin verimi eksi ısıtma yağı ve gazı).
Günümüzde rafineriler daha çok yönlü hale geliyor.
Örneğin rafinerilerde katalitik çatlamanın varlığı, yan ürün olarak kırma sırasında önemli miktarlarda elde edilen propilenden polipropilen üretiminin kurulmasını mümkün kılar.
Rus petrol rafineri endüstrisinde, petrol rafine etme planına bağlı olarak 3 rafineri profili bulunmaktadır:
- yakıt,
- yakıt ve yağ,
-yakıt ve petrokimya.
İlk olarak, ekipmanın korozyonuna neden olan, çatlamayı yavaşlatan ve rafine ürünlerin kalitesini düşüren tuzları ve diğer yabancı maddeleri ayırmak için yağ, özel tesislerde kurutulur ve tuzdan arındırılır.
Yağda 3-4 mg/l'den fazla tuz ve yaklaşık %0,1 su kalmaz.
Daha sonra yağ birincil damıtmaya gider.
Birincil işleme - damıtma
Sıvı petrol hidrokarbonlarının kaynama noktaları farklıdır. Damıtma bu özelliğe dayanmaktadır.
Bir damıtma kolonunda 350 °C'ye ısıtıldığında, artan sıcaklıkla birlikte çeşitli fraksiyonlar yağdan ayrılır.
İlk rafinerilerde petrol aşağıdaki fraksiyonlara damıtıldı:
- düz yakıt (28-180°C sıcaklık aralığında kaynar),
- jet yakıtı (180-240 °C),
- dizel yakıt (240-350 °C).
Yağın damıtılmasından elde edilen kalıntı akaryakıttı.
19. yüzyılın sonuna kadar endüstriyel atık olarak atıldı.
Petrol damıtma için genellikle çeşitli petrol ürünlerinin sırayla ayrıldığı 5 damıtma kolonu kullanılır.
Petrolün birincil damıtılması sırasında benzin verimi önemsizdir, bu nedenle daha büyük hacimde otomobil yakıtı elde etmek için ikincil işlem gerçekleştirilir.
Geri dönüşüm - kırma
İkincil petrol rafinasyonu, daha fazla benzin fraksiyonu elde etmek için birincil petrol damıtma ürünlerinin termal veya kimyasal katalitik bölünmesiyle ve ayrıca aromatik hidrokarbonların (benzen, toluen ve diğerleri) daha sonraki üretimi için hammaddeler elde edilmesiyle gerçekleştirilir.
Bu döngünün en yaygın teknolojilerinden biri çatlamadır.
1891 yılında mühendisler V. G. Shukhov ve S. P. Gavrilov, termal parçalama işleminin sürekli uygulanması için dünyanın ilk endüstriyel tesisini önerdi: akaryakıtın veya diğer ağır petrol hammaddelerinin borular aracılığıyla zorla sirkülasyonunu gerçekleştirdiği sürekli boru şeklinde bir reaktör ve ısıtılmış baca gazları halkaya beslenir.
Daha sonra benzin, kerosen ve dizel yakıtın hazırlanabileceği kırma işlemi sırasında hafif bileşenlerin verimi %40-45 ile %55-60 arasında değişmektedir.
Kırma işlemi, akaryakıttan yağlama yağlarının üretimi için bileşenlerin üretilmesine olanak sağlar.
Katalitik çatlama 1930'larda keşfedildi.
Katalizör ham maddeden seçer ve öncelikle oldukça kolay bir şekilde hidrojeni giderebilen (hidrojeni açığa çıkaran) molekülleri kendi üzerine emer.
Bu durumda oluşan, artan adsorpsiyon kapasitesine sahip doymamış hidrokarbonlar, katalizörün aktif merkezleri ile temasa geçer.
Hidrokarbonların polimerizasyonu meydana gelir, reçineler ve kok ortaya çıkar.
Açığa çıkan hidrojen, hidrokraking, izomerizasyon vb. reaksiyonlarında aktif rol alır.
Kırma ürünü hafif, yüksek kaliteli hidrokarbonlarla zenginleştirilerek, geniş bir benzin fraksiyonu ve hafif petrol ürünleri olarak sınıflandırılan dizel yakıt fraksiyonları elde edilir.
Sonuçta hidrokarbon gazları (%20), benzin kısmı (%50), dizel kısmı (%20), ağır gazyağı ve kok oluşur.
Hidro-işlem
Hidro-işlem, alüminyum, kobalt ve molibden bileşikleri kullanılarak hidrojenasyon katalizörleri üzerinde gerçekleştirilir. Petrol rafinasyonunda en önemli proseslerden biridir.
Prosesin amacı, benzin, kerosen ve dizel fraksiyonlarının yanı sıra vakumlu gaz yağını kükürt, nitrojen içeren, katranlı bileşikler ve oksijenden arındırmaktır. Hidro-işlem üniteleri, kırma veya koklaştırma ünitelerinden ikincil kökenli damıtıklarla beslenebilir; bu durumda, olefinlerin hidrojenlenmesi işlemi de meydana gelir. Rusya Federasyonu'ndaki mevcut tesislerin kapasitesi yılda 600 ila 3000 bin ton arasında değişmektedir. Hidro-işlem reaksiyonları için gerekli olan hidrojen, katalitik dönüştürme ünitelerinden gelir veya özel ünitelerde üretilir.
Hammadde, sistemdeki basıncı koruyan sirkülasyon kompresörlerinden sağlanan hacimce %85-95 konsantrasyonundaki hidrojen içeren gazla karıştırılır. Elde edilen karışım, ham maddeye bağlı olarak bir fırında 280-340 °C'ye ısıtılır ve ardından reaktöre girer. Reaksiyon nikel, kobalt veya molibden içeren katalizörler üzerinde 50 atm'ye kadar basınç altında gerçekleşir. Bu koşullar altında kükürt ve nitrojen içeren bileşikler, hidrojen sülfit ve amonyak oluşumunun yanı sıra olefinlerin doygunluğuyla yok edilir. Proseste, termal ayrışma nedeniyle az miktarda (% 1,5-2) düşük oktanlı benzin oluşur ve vakumlu gaz yağının hidro-işlenmesi sırasında da% 6-8 oranında dizel fraksiyonu oluşur. Saflaştırılmış dizel fraksiyonunda kükürt içeriği %1,0'dan %0,005'e ve altına düşürülebilir. Proses gazları, elementel kükürt veya sülfürik asit üretmek için kullanılan hidrojen sülfürün çıkarılması için saflaştırılır.
Claus süreci (Hidrojen sülfürün elementel kükürte oksidatif dönüşümü)
Claus tesisi, petrol rafinerilerinde, hidrojenasyon tesislerinden gelen hidrojen sülfürün işlenmesi ve kükürt üretmek için amin gazı arıtma tesislerinde aktif olarak kullanılmaktadır.
Bitmiş ürünlerin oluşumu
Benzin, kerosen, dizel yakıt ve teknik yağlar kimyasal bileşimlerine bağlı olarak çeşitli derecelere ayrılır.
Rafineri üretiminin son aşaması, gerekli bileşime sahip bitmiş ürünler elde etmek için elde edilen bileşenlerin karıştırılmasıdır.
Bu işleme aynı zamanda birleştirme veya harmanlama da denir.
Rusya'nın en büyük petrol rafinerileri
1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 milyon ton)
2. Kirishinefteorgsintez (20,1 milyon ton)
3. Ryazan Petrol Rafineri Şirketi (18,8 milyon ton)
4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 milyon ton)
5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 milyon ton)
6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 milyon ton)
7.TANECO (14 milyon ton)
8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 milyon ton)
9. Gazpromneft - Moskova Rafinerisi (12,15 milyon ton)
10. RN-Tuapse Rafinerisi (12 milyon ton)
Rusya'daki büyük bağımsız rafineriler
1. Antipinsky Rafinerisi (9,04 milyon ton)
2. Afipsky Rafinerisi (6 milyon ton)
3. Yaya Petrol Rafinerisi (3 milyon ton)
4. Mari Petrol Rafinerisi (1,4 milyon ton)
5. Kochenevsky Petrol Rafinerisi (1 milyon ton)
NK Rosneft, petrol rafine etme kapasitesi ve hacimleri açısından Rusya'da 1 numaradır.
Şirketin son yıllarda petrol rafinajı alanındaki faaliyetleri, yüksek kaliteli petrol ürünlerine yönelik pazar talebini karşılamayı amaçlamaktadır.
Birkaç yıldır Rosneft, rafinerilerini modernize etmek için sürekli olarak bir program uyguluyor; bu program, ürün yelpazesini genişletmesine, ürünlerinin kalitesini iyileştirmesine ve rekabet gücünü artırmasına olanak tanıyor. Bu, Rus petrol endüstrisindeki petrol arıtma kapasitelerini modernize etmeye yönelik en büyük programdır. Bu programın uygulanması sırasında, 2015 yılı sonundan itibaren, TR CU 013/2011 Teknik Düzenlemesinin gerekliliklerine uygun olarak, Rusya Federasyonu iç pazarı için K5 çevre sınıfı motor yakıtlarının %100 üretimine geçiş sağlandı. . 2018'den bu yana, Şirketin bazı rafinerileri, AI-100-K5'in yanı sıra, AI-95-K5 Euro-6'nın yanı sıra iyileştirilmiş çevre ve performans özelliklerine sahip motor benzini üretimine başlamıştır.
Şirketin Petrol Rafineri Birimi, Rusya Federasyonu'nda 13 büyük petrol rafinerisi işletmektedir: Komsomolsk Petrol Rafinerisi, Angarsk Petrokimya Şirketi, Achinsk Petrol Rafinerisi, Tuapse Petrol Rafinerisi, Kuybyshev Petrol Rafinerisi, Novokuybyshevsky Petrol Rafinerisi, Syzran Petrol Rafinerisi, Saratov Petrol Rafinerisi, Ryazan Petrol Rafinerisi. Şirket ve PJSC ANK "Bash" -oil" ("Bashneft-Novoil", "Bashneft-Ufaneftekhim", "Bashneft-UNPZ") petrol arıtma kompleksi, Yaroslavl Petrol Rafinerisi.
Şirketin Rusya'daki ana petrol rafinerilerinin toplam tasarım kapasitesi yılda 118,4 milyon ton petroldür. Rosneft'te ayrıca en büyüğü Nizhne-Vartovsk Petrol Rafinerisi Birliği olan birkaç mini rafineri bulunmaktadır.
PJSC NK Rosneft'in Rusya'daki petrol rafinerisindeki payı %35'in üzerindedir. Şirketin Rusya rafinerilerindeki petrol rafinaj hacmi 2018 yılında 103 milyon tonun üzerine çıkarak 2017 yılına kıyasla %2,8 artış gösterdi. Hafif ürünlerin verimi ve rafinasyon derinliği sırasıyla %58,1 ve %75,1 oldu. Çevre sınıfı K5 olan benzin ve dizel yakıt üretimi 2018 yılında %2 arttı.
Şirketin Rusya Federasyonu'ndaki mini rafinerilerinde 2018 yılında rafinaj hacmi 2 milyon ton olarak gerçekleşmiştir.
PJSC NK Rosneft ayrıca yurt dışında (Almanya, Belarus ve Hindistan'da) bir dizi rafineri varlığında da hisseye sahiptir.
Şirket, Almanya'da yüksek verimli üç petrol rafinerisinde (MiRO, Bayernoil ve PCK) (%24'ten %54'e) hisseye sahiptir ve Belarus'ta dolaylı olarak Mozyr Oil Refinery OJSC'de %21 hisseye sahiptir. Şirket ayrıca, yılda 20 milyon ton birincil petrol rafine etme kapasitesine sahip, Hindistan'ın en büyük yüksek teknolojili Vadinar petrol rafinerilerinden birinde %49 hisseye sahiptir.
2018 yılı sonunda Alman tesislerinde petrol rafinaj hacmi 11,5 milyon ton olarak gerçekleşti. 2018 yılında Rosneft PJSC payına sahip Mozyr Oil Refinery OJSC'de ham petrol rafinaj hacmi 2,1 milyon ton olarak gerçekleşti.
