Ders No.3

Altında güvenilirlik belirli modlarda ve kullanım koşullarında gerekli işlevleri yerine getirme yeteneğini karakterize eden parametrelerin değerlerini, belirlenmiş sınırlar dahilinde, zaman içinde muhafaza edecek bir nesnenin özelliği olarak anlaşılmaktadır. Bakım, onarım, depolama ve nakliye. Güvenilirlik, nesnenin amacına ve kullanım koşullarına bağlı olarak güvenlik, bakım kolaylığı ve depolanabilirliğin birleşiminden oluşan karmaşık bir özelliktir (Şekil 1).

Şekil 1 – Ekipman güvenilirliği

Yıl boyunca kullanılabilen teknik cihazların büyük çoğunluğu için güvenilirliklerini değerlendirirken en önemli üç özellik vardır: güvenilirlik, dayanıklılık ve bakım kolaylığı.

Güvenilirlik- bir nesnenin bir süre boyunca sürekli olarak çalışır durumda kalma özelliği.

Dayanıklılık- Yerleşik bir bakım ve onarım sistemi ile bir sınır durum oluşana kadar çalışabilirliği sürdürme yeteneği.

Sürdürülebilirlik- Bir ürünün, bakım ve onarım yoluyla çalışma koşullarının korunmasına ve eski haline getirilmesine uyarlanabilirliğinden oluşan bir özelliği.

Aynı zamanda mevsimsel kullanıma yönelik ekipmanlar (tarımsal hasat makineleri, bazı belediye araçları, donmuş nehirlerin nehir gemileri vb.) ile kritik durumların ortadan kaldırılmasına yönelik makine ve ekipmanlar (yangınla mücadele ve kurtarma ekipmanı) bekleme modunda uzun hizmet ömrü, kalıcılık dikkate alınarak değerlendirilmelidir; dört özelliğin tümünün göstergeleri.

Depolanabilirlik- Ürünün, depolama veya taşıma sırasında ve sonrasında gerekli işlevleri yerine getirme yeteneğini karakterize eden parametrelerin değerlerini belirli sınırlar dahilinde tutma özelliği.

Kaynak(teknik) - bir ürünün teknik dokümantasyonda belirtilen sınır durumuna ulaşana kadar çalışma süresi. Kaynak yıl, saat, kilometre, hektar veya katılım sayısı cinsinden ifade edilebilir. Kaynak ayırt edilir: dolu - operasyonun sonuna kadar tüm hizmet ömrü boyunca; ön onarım - operasyonun başlangıcından geri yüklenen ürünün revizyonuna kadar; kullanılmış - operasyonun başlangıcından veya ürünün önceki büyük revizyonundan dikkate alınan zaman noktasına kadar; artık - söz konusu andan itibaren tamir edilemeyen bir ürünün arızalanmasına veya onarımlar arasında revizyonuna kadar.

Operasyon zamanı- Bir ürünün çalışma süresi veya belirli bir süre boyunca gerçekleştirdiği iş miktarı. Döngüler, zaman birimleri, hacim, çalışma uzunluğu vb. cinsinden ölçülür. Günlük çalışma süresi, aylık çalışma süresi ve ilk arızaya kadar geçen süre vardır.

MTBF- statik bir değer olan güvenilirlik kriteri, onarılan ürünün arızalar arasındaki ortalama çalışma süresi. Çalışma süresi zaman birimi cinsinden ölçülürse, arızalar arasındaki ortalama süre, arızalar arasındaki ortalama süredir.

Son olarak, esas olarak depolama ve dayanıklılıklarına göre değerlendirilen geniş bir ürün yelpazesi (örneğin kauçuk ürünler) bulunmaktadır.

Listelenen güvenilirlik özelliklerinin (güvenilirlik, dayanıklılık, bakım kolaylığı ve depolama) kendi niceliksel göstergeleri vardır.

Dolayısıyla güvenilirlik, aşağıdakiler gibi önemli olanlar da dahil olmak üzere altı göstergeyle karakterize edilir: hatasız çalışma olasılığı. Bu gösterge yaygın olarak kullanılmaktadır. ulusal ekonomi en çok değerlendirmek çeşitli türler teknik araçlar: elektronik ekipman, uçak, parçalar, bileşenler ve düzenekler, araçlar, ısıtma elemanları. Bu göstergeler devlet standartlarına göre hesaplanır.

Reddetme- ürünün arızalanmasından oluşan temel güvenilirlik kavramlarından biri (ürünün bir veya daha fazla parametresi izin verilen sınırların ötesine geçer).

Başarısızlık oranı- Onarılamaz bir nesnede bir arızanın meydana gelmesinin koşullu olasılık yoğunluğu, arızanın dikkate alınan zaman noktasından önce meydana gelmemiş olması şartıyla belirlenir.

Arızasız çalışma olasılığı- belirli bir çalışma süresi içerisinde bir nesne arızasının meydana gelmeme olasılığı.

Dayanıklılık aynı zamanda farklı kaynak ve hizmet ömrü türlerini temsil eden altı göstergeyle de karakterize edilir. Güvenlik açısından bakıldığında en büyük ilgi gama yüzdesi kaynağı- yüzde olarak ifade edilen, g olasılığı ile nesnenin sınır durumuna ulaşmayacağı çalışma süresi. Bu nedenle, metalurjik ekipman nesneleri için (sıvı metalleri kaldırma ve taşıma makineleri, zararlı sıvı ve gazları pompalayan pompalar ve cihazlar) g =% 95 atanır.

Sürdürülebilirlik iki göstergeyle karakterize edilir: olasılık ve çalışma koşulunu eski haline getirmek için gereken ortalama süre.

Bazı yazarlar güvenilirliği ideal, temel ve operasyonel olarak ayırmaktadır. İdeal güvenilirlik, bir nesnenin mükemmel tasarımının tüm üretim ve çalışma koşulları dikkate alınarak yaratılmasıyla elde edilen mümkün olan maksimum güvenilirliktir. Temel güvenilirlik, bir nesnenin tasarımı, üretimi ve kurulumu sırasında fiilen elde edilen güvenilirliktir. Operasyonel güvenilirlik, bir nesnenin çalışması sırasındaki gerçek güvenilirliğidir ve hem nesnenin tasarımının, yapımının, imalatının ve kurulumunun kalitesi hem de işletme, bakım ve onarım koşulları ile belirlenir.

Artıklık gibi önemli bir kavram tanımlanmadan güvenilirliğin temel ilkeleri belirsiz kalacaktır. Rezervasyon- bu, bir veya daha fazla unsurunun arızalanması durumunda bir nesnenin operasyonel durumunu korumak için ek araçların veya yeteneklerin kullanılmasıdır.

En yaygın yedeklilik türlerinden biri çoğaltmadır - yedek oranı bire bir olan fazlalık. Artıklığın önemli ölçüde gerektirmesi nedeniyle malzeme maliyetleri, yalnızca başarısızlığı insanların güvenliğini tehdit eden veya ciddi ekonomik sonuçlara yol açan en kritik elemanlar, bileşenler veya düzenekler için kullanılır. Bu nedenle, yolcu ve kargo-yolcu asansörleri birkaç halatla asılıdır, uçaklar birkaç motorla donatılmıştır, çift elektrik kablolarına sahiptir ve arabalar ikili ve hatta üçlü fren sistemi kullanır. Güvenlik faktörü kavramına dayanan mukavemet rezervasyonu da yaygınlaştı. Güç kavramının sadece güvenilirlikle değil aynı zamanda güvenlikle de doğrudan ilişkili olduğuna inanılmaktadır. Ayrıca yapıların mühendislik güvenlik hesaplamalarının neredeyse tamamen güvenlik faktörünün kullanımına dayandığına inanılmaktadır. Bu katsayının değerleri belirli koşullara bağlıdır. Basınçlı kaplar için 1,5 ile 3,25 arasında, asansör halatları için ise 8 ile 25 arasında değişmektedir.

Üretim sürecini temel unsurlarıyla ilişkisi içinde ele alırken güvenilirlik kavramının daha geniş anlamda kullanılması gerekmektedir. Bu durumda, çeşitli bağlantıların etkisi nedeniyle sistemin bir bütün olarak güvenilirliği, elemanlarının toplam güvenilirliğinden farklı olacaktır.

Güvenilirlik teorisinde, seri olarak bağlanan (güvenilirlik anlamında) bireysel elemanlardan oluşan bir cihazın güvenilirliğinin, her bir elemanın hatasız çalışma olasılıklarının çarpımına eşit olduğu kanıtlanmıştır.

Güvenilirlik ve güvenlik arasındaki bağlantı oldukça açıktır: Sistem ne kadar güvenilirse o kadar güvenlidir. Üstelik kaza ihtimali “sistem güvenilirliği” olarak da yorumlanabilir.

Aynı zamanda güvenlik ve güvenilirlik birbiriyle ilişkilidir ancak aynı kavramlar değildir. Birbirlerini tamamlıyorlar. Dolayısıyla tüketici açısından bakıldığında ekipman güvenilir veya güvenilmez olabilir ve güvenlik önlemleri açısından güvenli veya tehlikeli olabilir. Bu durumda, ekipman güvenli ve güvenilir (her bakımdan kabul edilebilir), tehlikeli ve güvenilmez (koşulsuz olarak reddedilir), güvenli ve güvenilmez (çoğunlukla tüketici tarafından reddedilir), tehlikeli ve güvenilir (güvenlik düzenlemeleri nedeniyle reddedilir, ancak tehlike derecesi çok büyük değilse tüketici tarafından kabul edilebilir).

Güvenlik gereksinimleri genellikle ekipman veya cihazların kaynak ve hizmet ömrü üzerinde kısıtlama görevi görür. Bu, fiziksel veya zihinsel yaşlanma nedeniyle bir sınır duruma ulaşılmadan önce gerekli güvenlik seviyesinin tehlikeye atılması durumunda meydana gelir. Güvenlik gerekliliklerinden kaynaklanan sınırlamalar, belirli bir zaman noktasından sınır durumuna ulaşılana kadar geçen çalışma süresi olarak anlaşılan bireysel kalan ömrün değerlendirilmesinde özellikle önemli bir rol oynar. Nesnenin çalışma süresiyle karakterize edilen herhangi bir parametre, kaynak ölçüsü olarak seçilebilir. Uçaklar için hizmet ömrünün ölçüsü uçuş saatleridir, araçlar için kilometre cinsinden kilometredir, haddehaneler- ton vb. cinsinden haddelenmiş metalin kütlesi.

Genel metodoloji ve güvenilirlik teorisi açısından en evrensel birim zaman birimidir. Bunun nedeni aşağıdaki koşullardır. İlk olarak, teknik bir nesnenin çalışma süresi aynı zamanda toplam çalışma süresinin artmadığı ve malzemelerin özelliklerinin değişebileceği molaları da içerir. İkincisi, atanan kaynağı haklı çıkarmak için ekonomik ve matematiksel modellerin kullanılması yalnızca atanan hizmet ömrü kullanılarak mümkündür (hizmet ömrü, nesnenin çalışmaya başlamasından veya belirli bir onarım türünden sonra yenilenmesinden sonra yenilenmesine kadar geçen takvim süresi olarak tanımlanır). sınır durumuna geçiş ve takvim zaman birimleriyle ölçülür) . Üçüncüsü, kaynağın zaman birimleri cinsinden hesaplanması, tahmin problemlerini en genel biçimde ortaya koymamıza olanak tanır.

Güvenilirliği değerlendirmek için sayısal yöntemlerin oluşturulmasına yönelik ilk ivme, geliştirmeyle bağlantılı olarak verildi. Havacılık endüstrisi ve düşük uçuş güvenliği seviyesi Ilk aşamalar. Hava kaynaklarının yoğunluğunun giderek artmasıyla birlikte önemli sayıda havacılık kazası, uçaklara yönelik güvenilirlik kriterlerinin ve emniyet düzeyi gereksinimlerinin geliştirilmesini zorunlu kılmıştır. Özellikle gerçekleştirildi Karşılaştırmalı analiz Uçuşların başarıyla tamamlanması açısından birçok uçaktan biri.

Güvenlik açısından gösterge niteliğinde olan, güvenilirlik teorisi ve teknolojisinin gelişiminin kronolojisidir. 1940'larda güvenilirliği artırmaya yönelik ana çabalar, ekonomik faktörün ağırlıklı olduğu kapsamlı kalite iyileştirmelerine odaklanmıştı. Çeşitli ekipman türlerinin bileşenlerinin ve düzeneklerinin dayanıklılığını artırmak için iyileştirilmiş tasarımlar, dayanıklı malzemeler ve gelişmiş ölçüm cihazları geliştirildi. Özellikle, General Motors'un (ABD) elektrik mühendisliği bölümü, iyileştirilmiş izolasyon ve iyileştirilmiş konik ve oynak makaralı rulmanların kullanımı ve aynı zamanda testlerin yapılması yoluyla lokomotif tahrik motorlarının aktif ömrünü 400 bin km'den 1,6 milyon km'ye çıkardı. yüksek sıcaklıklar. Onarılabilir tasarımların geliştirilmesinde ve önleyici ve bakım faaliyetlerini yürütmek için tesislere ekipman, araç ve dokümantasyonun sağlanmasında ilerleme kaydedilmiştir.

Aynı zamanda yüksek performanslı takım tezgahları için periyodik muayenelere yönelik standart programların ve kontrol kartlarının hazırlanması ve onaylanması da yaygınlaştı.

50'li yıllarda özellikle uzay ve havacılık gibi gelecek vaat eden endüstrilerde güvenlik konularına büyük önem verilmeye başlandı. nükleer güç. Bu dönem, beklenen dayanıklılık, tasarımın belirtilen gereksinimlere uygunluğu ve güvenilirlik göstergelerinin tahmini gibi teknik cihazların unsurlarının güvenilirliğine ilişkin halihazırda yaygın olan birçok kavramın kullanımının başlangıcını işaret etmektedir.

60'lı yıllarda güvenilirliği sağlamak için yeni yöntemlere ve bunların daha geniş çapta uygulanmasına acil ihtiyaç olduğu ortaya çıktı. Odak noktası bireysel öğelerin davranışlarını analiz etmekten kaymıştır çeşitli türler(mekanik, elektriksel veya hidrolik) bu elemanların ilgili sistemde arızalanması sonucu ortaya çıkan sonuçlara. Uzay uçuşu döneminin ilk yıllarında, sistemleri ve bireysel bileşenleri test etmek için önemli çaba harcandı. Yüksek derecede güvenirlik elde etmek için ana modeller olarak blok diyagram analizi geliştirilmiştir. Ancak blok diyagramların karmaşıklığının artmasıyla birlikte farklı bir yaklaşıma ihtiyaç duyulmuş ve sistemlerin hata ağacı kullanılarak analiz edilmesi ilkesi önerilmiş ve daha sonra yaygınlaşmıştır. İlk olarak MINITEMAN füze fırlatma kontrol sisteminin güvenilirliğini değerlendirmek için bir program olarak kullanıldı.

Daha sonra hata ağacı oluşturma metodolojisi geliştirildi ve çok çeşitli farklı teknik sistemlere genişletildi. Feci kazaların ardından yeraltı kompleksleri kıtalararası lansmanı balistik füzeler Amerika Birleşik Devletleri'nde, sistem güvenliğinin ayrı bir bağımsız faaliyet olarak incelenmesi resmi olarak uygulamaya konuldu. ABD Savunma Bakanlığı, her tür silahın geliştirilmesinin tüm aşamalarında güvenilirlik analizi için bir gereklilik getirmiştir. Aynı zamanda endüstriyel ürünlerin güvenilirliği, performansı ve bakımına yönelik gereksinimler geliştirildi.

1970'lerde en dikkate değer çalışma, tesislerin işletilmesiyle ilişkili risklerin değerlendirilmesiydi. nükleer enerji santralleri Bu, çok çeşitli kazaların analizine dayanarak gerçekleştirildi. Ana odak noktası, güvenliği sağlamanın yollarını ararken bu tür kazaların nüfus üzerindeki potansiyel sonuçlarını değerlendirmekti.

Son zamanlarda risk sorunu çok ciddi bir önem kazanmış ve halen çeşitli bilgi alanlarındaki uzmanların artan ilgisini çekmektedir. Bu kavram hem güvenliğin hem de güvenilirliğin o kadar doğasında vardır ki, "güvenilirlik", "tehlike" ve "risk" terimleri sıklıkla karıştırılır.

Endüstriyel kazaların teknik nedenleri arasında yetersiz güvenilirlikle ilgili olanlar yer almaktadır. üretim ekipmanı yapılar, cihazlar veya bunların elemanları işgal eder özel mekanÇoğu zaman aniden ortaya çıktıklarından ve bu nedenle yüksek yaralanma ciddiyeti oranlarıyla karakterize edildiklerinden.

Endüstride, inşaatta ve taşımacılıkta kullanılan çok sayıda metal yoğun ekipman ve yapı, bireysel parça ve düzeneklerin mevcut acil arıza olasılığı nedeniyle tehlikeli üretim faktörlerinin kaynağıdır.

Üretim ekipmanı ve cihazlarının güvenilirliğini ve ilgili güvenliğini analiz etmenin temel amacı, arızaları (öncelikle travmatik olanları) ve buna bağlı insan kayıplarını, ekonomik kayıpları ve çevresel bozulmaları azaltmaktır.

Şu anda güvenilirliği ve güvenliği analiz etmek için oldukça az sayıda yöntem vardır. Dolayısıyla güvenilirlik için en basit ve en geleneksel yöntem blok diyagram yöntemidir. Bu durumda nesne, güvenilirlik göstergelerini belirlemenin mümkün ve uygun olduğu bireysel unsurlardan oluşan bir sistem olarak sunulur. Yapısal diyagramlar, her elemanda aynı anda yalnızca bir arızanın mümkün olması koşuluyla arıza olasılığını hesaplamak için kullanılır. Bu sınırlamalar başka analiz yöntemlerinin ortaya çıkmasına yol açmıştır.

Ön tehlike analizi yöntemi, sistemdeki tehlikeleri tanımlar ve sonuç analizinde arıza modlarını belirlemek ve bir hata ağacı oluşturmak için unsurları tanımlar. Herhangi bir araştırmanın ilk ve gerekli adımıdır.

Sonuçların arıza moduna göre analizi esas olarak ekipmana odaklanır ve her bir öğe için tüm arıza modlarını dikkate alır. Dezavantajları ise zaman alıcı olmaları ve hatalar ile insan faktörlerinin kombinasyonunun sıklıkla dikkate alınmamasıdır.

Kritiklik analizi, sistem iyileştirmeye yönelik unsurları tanımlar ve sınıflandırır, ancak çoğunlukla sistemler arasındaki ortak arıza nedenlerini dikkate almaz.

Olay ağacı analizi, ana dizileri ve alternatif arıza sonuçlarını tanımlamak için kullanışlıdır ancak olayların paralel dizileri veya ayrıntılı çalışma için uygun değildir.

Tehlike ve performans analizi, temel üretim değişkenlerindeki değişikliklerin nedenlerini ve sonuçlarını içeren, başarısızlık moduna göre sonuç analizinin genişletilmiş bir şeklidir.

Sebep-sonuç analizi ardışık olay zincirlerini iyi bir şekilde ortaya koyar, oldukça esnek ve zengindir, ancak fazla hantal ve zaman alıcıdır.

Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan en yaygın yöntem hata ağacı analizidir. Bu analiz açıkça başarısızlıkları bulmaya ve aynı zamanda sistemin arızalı yönlerini tanımlamaya odaklanmıştır. önemli dikkate alınan başarısızlıklar için. Aynı zamanda grafik, görsel materyal de sağlanmaktadır. Görünürlük, uzmana sistemin çalışma sürecine derinlemesine nüfuz etme fırsatı verir ve aynı zamanda bireysel spesifik arızalara odaklanmasına olanak tanır.

Hata ağacının diğer yöntemlere göre temel avantajı, analizin yalnızca söz konusu sistem arızasına yol açan sistem öğelerini ve olaylarını tanımlamakla sınırlı olmasıdır. Aynı zamanda, bir hata ağacı oluşturmak bilimde bir tür sanattır, çünkü iki özdeş hata ağacı oluşturabilecek analist yoktur.

Bir hata ağacı kullanarak nedensel bir ilişkiyi bulmak ve görsel olarak temsil etmek için, çok sayıda olayı alt bölümlere ayıran ve birbirine bağlayan temel blokların kullanılması gerekir.

Bu nedenle, ekipman ve cihazların güvenilirliğini ve güvenliğini analiz etmek için şu anda kullanılan yöntemler, belirli dezavantajları olmasına rağmen, nispeten karmaşık sistemlerde bile çeşitli arıza türlerinin nedenlerini oldukça etkili bir şekilde belirlemeyi mümkün kılmaktadır. İkincisi, teknik nesnelerin yetersiz güvenilirliğinden kaynaklanan tehlikelerin ortaya çıkması sorununun büyük önemi nedeniyle özellikle önemlidir.

Kalite - Güvenilirlik - Güvenlik (QSS) - sistem yönetiminin bileşenleri olarak. Kalite

Açık piyasa ilişkileri koşullarında, faaliyetlerin verimliliğini ve işletmelerin imajını belirleyen öncelikler ve vurgular temelden değişmektedir. Günümüzde mesleki, endüstriyel ve çevre güvenliğinin sağlanması konularını dikkate almadan faaliyetlerini düşünmek ve değerlendirmek mümkün değildir. Rekabet edebilme yeteneği, sunulan hizmetlerin kalitesine, kültürüne, çalışma disiplinine ve işletmenin güvenilirliğine giderek daha fazla bağlıdır.

Bunu dikkate alarak, modern işletme politikası yalnızca bireysel bileşenlere (güvenlik, kalite, güvenilirlik) değil, aynı zamanda bunların kapsamlı çözümüne de odaklanmalıdır. Sadece yeterli bir politika uygulandığında modern gereksinimler, işletme başarıya güvenebilir ve pazar alanındaki konumunu sağlamlaştırma şansına sahip olur.

Bunu dikkate alarak, bugün sistemin temel kategorileri kurumsal Yönetim Herhangi bir işletmeyi, kuruluşu, şirketi karakterize ederken kavramlar “hizmet ve ürünlerin kalitesi”, “süreçlerin ve işletmelerin işleyişinin güvenilirliği”, “insan (personel) güvenliği” haline gelir. Bu kategoriler birbirleriyle o kadar yakından ilişkilidir ki, hangisinin birincil olduğunu belirtmek pratikte zordur: ya kalite ve güvenilirlik gerekli kategoriler ve güvenlik koşullarıdır ya da tam tersi - güvenlik ve güvenilirlik, kaliteyi oluşturan kalite göstergeleridir (özelliklerdir). BT.

Hepsi hem sosyal, ekonomik önem, iş başarısı açısından hem de işletmenin güvenilir, profesyonel ve çevreye duyarlı, sosyal açıdan sorumlu bir ortak olarak iç ve dış imajının oluşması açısından önemlidir. yüksek kalite sağlanan hizmetler. Daha önce bu kavramlar birbirinden bağımsız olarak değerlendiriliyorduysa, artık bu kategorilerin birlikte değerlendirilmesi gerekiyor. Bu tuhaflıktır ve uygulamaya yönelik karmaşıklık ve sistematik yaklaşım budur. üretim faaliyetlerişu anki aşamada işletmede.

Kalite

Güvenlik ve kalitenin, kalite ve güvenilirlik arasındaki ortak nokta nedir? Sonuçta kalite sorunu bugün ortaya çıkmadı, uzun zamandır var ve oldukça bağımsız olarak var. Geçen yüzyılın 80'li yıllarında niteliksel sorunlara yoğun çözümler ortaya çıktı. 70-80'li yıllarda SSCB'de kalite “mücadelesi” diye bir şey bile vardı; beş yıllık planlardan biri (“kalite için beş yıllık plan”) bu mücadeleye ayrılmıştı, “kalite günleri” Düzenlenen binlerce işletmenin kapsamlı ürün kalite yönetim sistemleri vb. vardı.

Şu anda tüm dünyada geniş anlamda kalite, ticari faaliyetin tüm alanlarında giderek daha güçlü bir konum kazanıyor. Bu, en ünlüsü olan ISO 9000 standart serisinin diğer faaliyet alanlarındaki yönetim sistemleri için temel temel oluşturması ve uluslararası standardizasyon örgütünün 157 üye ülkesinde uygulanmasıyla doğrulanmaktadır.

Bugünkü kalite “mücadelesi” ile öncekiler arasındaki fark nedir? Bu kavramlar pratikte ne ve nasıl ortaya çıkıyor?

Bu çalışma başladığı andan itibaren yerli işletmeler Aktif olarak yürütüldü ve şüphesiz olumlu sonuçlarını verdi, epey zaman geçti, çoğu unutuldu ve kaybedildi, ancak aynı zamanda çoğu daha gelişmiş biçimlere büründü, yeni yaklaşımlar ortaya çıktı. Sonuçta, o zaman ve şimdi kalite kavramı önemli ölçüde farklıdır.

Günümüzde kalite, her şeyden önce standartlara uygunluk, güvenilirlik, müşteri memnuniyeti de dahil olmak üzere tüm paydaşların ihtiyaçları ve kaliteyle ilgili diğer birçok husus anlamına gelmektedir. emek faaliyeti. Daha önce ürün kalitesi ve ürün kalite yönetim sistemlerinden bahsediyorsak bugün Hakkında konuşuyoruzİngilizce terminolojide toplam (evrensel) kalite yönetimi hakkında - İşgücü ürünlerinin kalitesini, süreçlerin kalitesini, faaliyetleri, yönetimi ve son olarak şirketin (işletmenin) kalitesini içeren Toplam Kalite Yönetimi (TQM).

Ve elbette kalite kategorisi profesyonel, endüstriyel ve çevre güvenliğinin önemli bir bileşenidir, çünkü Güvenliği sağlama ideolojisi, kaliteli hizmet ve ürün yaratma ideolojisiyle yakından ilişkilidir. Dahası, modern emniyet yönetimi kavramı esas olarak kalite yönetimi ilkelerine dayanmaktadır.

Dolayısıyla bu konu bağlamında kalite kavramı genel olarak değil, güvenlikle ilgili olarak, ayrıca güvenliğin gerekli bir koşulu olarak ele alınmaktadır. Bunun nedeni kaliteyi oluşturan kategorilerin aynı zamanda güvenlik kategorisi olmasıdır. Örneğin, bunlar şunları içerir: gelişmiş (ileri, güvenli) teknoloji, yerleşik kurallara katı tutum, çalışma kültürü ve disiplini, ortaklarla ve işletmenin kendi çalışanlarıyla ilişkilerde bağlılık ve karşılıklı sorumluluk vb.

Öte yandan güvenilirliğin de bir nesnenin sahip olduğu ve güvenlik kategorisine ait olan belirli bir özellik veya nitelik olarak kendini gösterdiği bilinmektedir. Bu nedenle güvenilir ve emniyetli kavramlarının Türkçeye çevrilmesi tesadüf değildir. ingilizce dili tek kelimeyle “Güvenli”.

Bu kategorilerin tanıtılması neyi gerektirir, işletmelerin bu yöndeki çalışmalarının dayandırılması gereken öz ve ilk ilkeler nelerdir?

Öncelikle bu alanların her birinde gerçekleştirilen çalışmalara devam edilmesi, daha önce üzerine inşa edildiği gelişmeler ve ilkelerin yanı sıra en son uluslararası uygulama ve uluslararası standartlardan elde edilen deneyimlerin kullanılması öngörülmektedir.

İşte bu ilkelerden sadece birkaçı.

Kalitenin ilk ilkesi

İş güvenliği yönetimine ve sosyal ve üretim süreçlerinin kalitesine sistematik bir yaklaşım: hedef hedeflere en etkili şekilde ulaşmak için bütünsel bir sistem oluşturmak, yönetim konuları ve nesneleri arasındaki ilişki ve etkileşimi düzenlemek, personelin rol ve sorumluluklarını dağıtmak, sürekli iyileştirme sistemin fiili durumunun ve müteakip düzenleme eylemlerinin değerlendirilmesine dayalı olarak değerlendirilmesi; Ortaklar ve çalışanlarla karşılıklı yarar sağlayan ve karşılıklı sorumlu ilişkiler.

Bu prensibin uygulanması genellikle şu şekilde özetlenebilir: açık iletişim, bilgi ve geleceğe yönelik planların paylaşılması, ortak gelişim faaliyetleri oluşturulması, ortakların iyileştirmelerinin ve başarılarının takdir edilmesi; Bu yaklaşımın faydaları arasında ortaklara yönelik kâr fırsatlarının artması, iş ve süreçlerin güvenli bir şekilde yürütülmesi için ön koşulların yaratılması yer almaktadır.

Kalitenin ikinci ilkesi

Üçlü kavramları (kalite, güvenilirlik ve güvenlik) birleştiren sistemin ortak ve ana halkası kişi, onun yönetme, organize etme ve icra etme rolüdür.

Toplam Kalite Yönetimi'ne göre bir işletmenin veya şirketin personeli en yüksek değere sahiptir ve bu nedenlerden dolayı her kategorideki çalışanların faaliyetlerine katılımı önem taşımaktadır. gerekli bir durum sistemin etkin işleyişi. Bu nedenle, daha önce de belirtildiği gibi ikinci prensip, insanları yönetim süreçlerine ve yeterli yürütmeye dahil etmek, yeteneklerinin ve potansiyellerinin, insanların önemini anlamalarında ifade edilen işletmenin görevleri, hedefleri ve çıkarları ile ilgili olarak kullanılmasıdır. Sorunların çözümünde kişisel rol katılımları, bu sorunlardan sorumlu olduklarını kabul etmeleri ve bunları çözmenin olası yolları.

Diğerleri gibi, NSC yönetim sistemi de belirli koşullar altında etkili bir şekilde çalışacaktır. Bunlar aşağıdakileri içerir.

Sistemin başarılı bir şekilde işlemesinin ilk koşulu, daha önce de belirtildiği gibi, tüm personelin işletmenin işleyiş süreçlerine (yönetim, organizasyon, yürütme) katılımıdır. Herkes bunu yapmalı: ortak eylemleri bir araya gelen her kişi, kendi alanındaki her hizmet. Genel politika işletmeler. Aynı zamanda, her kuruluş için sorumluluklar, yetkiler ve etkileşimlerine ilişkin prosedürler, ilgili düzenleyici belgeler tarafından açıkça tanımlanmalıdır.

Ancak bunun her işyerinde profesyonelce ele alınması önemlidir. Bu nedenle personelin işletmenin yönetimini oluşturan sistematik yöntemlere hakim olması ve bunun için eğitilmesi gerekmektedir. Yani eğitim ve mesleki yeterlilik ikinci gerekli koşuldur.

Kalitenin üçüncü ilkesi

Personeli yalnızca bu sürece katılmaya çekmek için değil, aynı zamanda onu geliştirmek için de insanların motive edilmesi gerekir; çeşitli şekiller dahası, kendi kendilerini motive etmeleri için önkoşulları yaratırlar. Herkesin aynı az miktarda ücret aldığı eşitleme tazminatı sisteminin yerini, genel sonuca bireysel katkı sağlamaya yönelik ekonomik teşvikler alıyor.

Ve son bir şey. Sistemin işleyişinden sorumlu kişilerin ve kontrolü yürüten kişilerin atanması gerekmektedir. Ve burada önemli rol işgücü koruma hizmetine aittir, çünkü özünde bunlar, bu hizmetin uzmanları tarafından yerine getirilmesi gereken işlevlerdir. Bu bağlamda, en azından personel programlarına dahil edilmesi tavsiye edilebilir görünmektedir. büyük işletmeler(dernekler, şirketler) yüksek riskli iş veya süreçler gerçekleştiren, pozisyon

işgücü korumasının sistematik yönetiminde uzman (mühendis, yönetici), iş sorumlulukları entegre bir güvenlik yönetim sisteminin pratik olarak uygulanmasını, süreçlerin belgelenmesini, Sistemin etkin işleyişinin organize edilmesini, işleyişinin izlenmesini, risk yönetimi yöntemlerinin tanıtılmasını ve işletmenin iş güvenliği alanında liderlik hedeflerinin uygulanmasını içerecektir (gerektirir). .

İÇİNDE modern koşullar uygulamaya yönelik önemli bir teşvik yenilikçi teknolojiler ve çözümlerin başarılı bir şekilde uygulanması konunun ekonomik tarafıdır. Aksi halde, bu durum şirkete ticari açıdan ne kazandıracaktır? Ne yazık ki, özellikle güvenlik, kalite ve güvenilirlik kavramları yalnızca ekonomik kategoriler olmadığı ve sosyal kategoriler olmadığı için her şey kolayca ölçülebilir.

İşgücü korumasının yetersiz durumu nedeniyle, sağlıklı insanların çoğu, genellikle gençler, sakat kalıyor ve ölüyor; kalitesizlik nedeniyle ürünlere olan talep azalır, teslimat süreleri ihlal edilir, ortaklar ayrılır, kimse ekipman ve teknolojiyi güncellemek için güvenilmez işletmelere yatırım yapmaz, bu da işletmenin başarısızlığa mahkum olduğu anlamına gelir.

Tersine, her bakımdan güvenilir olan, süreçlerin, hizmetlerin ve ürünlerin yüksek kültürünü ve kalitesini sağlayan, güvenliği garanti eden bir kuruluş, yatırımcılar ve ortaklar için çekici hale gelir, bu da ileri teknolojilerin tanıtılması, çalışma koşullarının iyileştirilmesi, üretim hacimlerinin artırılması, işçilere yönelik maddi ve sosyal yardımların artması, sosyal istikrar ve rahatlık kolektif çalışma sonuçta başarının anahtarıdır ve bu zaten çok fazla.

Dünyadaki uygulamalar, çoğu durumda toplam kalite yönetimi (TKY) felsefesinin bir parçası olan yönetim sistemlerinde böyle bir yaklaşımı benimseyen ve uygulayan şirketlerin özellikle yüksek performans göstergelerine ulaştığını göstermektedir.

Bu göz önüne alındığında, kurumsal yöneticilerin karşılaştığı zorluklar nelerdir?

Asıl görev, personel arasında ihtiyaçlara uygun bir ideoloji oluşturmaktır. en son sistem Temel faktörleri güvenlik, kalite ve güvenilirliği içeren yönetim. Tüm formlar buna yönelik olmalıdır psikolojik etki, eğitim, öğretim, propaganda.

Karmaşık teknik sistemlerin temel özelliklerinden biri güvenilirlikleridir. Güvenilirlik teorisi önemli bir gelişme göstermiştir ve pratik kullanım teknolojide.

Güvenilirlik- bu, bir nesnenin, gerekli işlevleri yerine getirmesine izin veren tüm parametrelerin değerlerini belirlenmiş sınırlar dahilinde zaman içinde koruyacak özelliğidir. Güvenilirliği ölçmek için olasılık değerleri kullanılır. Herhangi bir teknik sistemde zamanla meydana gelen ve performansının düşmesine neden olan değişiklikler, sistemin maruz kaldığı dış ve iç etkilerle ilişkilidir. İşletim sırasında sistem, bireysel elemanların, mekanizmaların ve bir bütün olarak sistemin parametrelerinde değişikliklere yol açabilecek her türlü enerjiden etkilenir. Üç ana etki kaynağı vardır:

• - enerji eylemi çevre operatör veya tamirci görevlerini yerine getiren kişi dahil;
• - iç kaynaklar hem teknik bir sistemde meydana gelen iş süreçleriyle hem de sistemin bireysel elemanlarının çalışmasıyla ilişkili enerjiler;
• - Üretimleri sırasında malzeme ve sistem bileşenlerinin parçalarında biriken potansiyel enerji (dökümdeki iç gerilimler, montaj gerilimleri).

Teknik bir nesnenin çalışması sırasında, performansını ve güvenilirliğini etkileyen aşağıdaki ana enerji türleri gözlenir (Şekil 6.4).

Mekanik enerji bu sadece çalışma sırasında sistemin tüm elemanları aracılığıyla iletilmekle kalmaz, aynı zamanda onu dış ortamla etkileşimden kaynaklanan statik veya dinamik yükler şeklinde de etkiler.

Termal enerji ortam sıcaklığındaki dalgalanmalar sırasında, çalışma süreci sırasında (özellikle motorların ve bazı teknolojik makinelerin çalışması sırasında ortaya çıkan güçlü termal etkiler), tahrik mekanizmalarının, elektrikli ve hidrolik cihazların çalışması sırasında sistemi ve parçalarını etkiler.

Kimyasal enerji sistemin çalışmasını da etkiler. Örneğin havadaki nem korozyona neden olabilir bireysel düğümler sistemler. Sistem ekipmanı agresif ortamlarda çalışıyorsa (ekipman kimyasal endüstri, gemiler vb.), daha sonra kimyasal etkiler, sistemin bireysel elemanlarının ve bileşenlerinin tahrip olmasına yol açan süreçlere neden olur.

Nükleer (atomik) enerji, Atom çekirdeğinin dönüşümü sırasında salınan maddeler, (özellikle uzayda) malzemeleri etkileyerek özelliklerini değiştirebilir.

Elektromanyetik enerji radyo dalgaları (elektromanyetik titreşimler) biçimindeki nesnenin etrafındaki tüm alana nüfuz eder ve elektronik ekipmanın çalışmasını etkileyebilir.

Biyolojik faktörler Ayrıca, yalnızca bazı plastik türlerini yok etmekle kalmayıp, metali bile etkileyebilen mikroorganizmalar şeklinde sistemin performansını da etkileyebilir.

Pirinç. 6.4.

Böylece her türlü enerji, teknik bir sistem ve onun mekanizmaları üzerinde etkili olur, içinde bir takım istenmeyen süreçlere neden olur ve teknik özelliklerinin bozulmasına neden olacak koşullar yaratır.

Bir ergoteknik sistemin normal çalışması, belirli bir güvenilirlik derecesi ile karakterize edilir; bu, sistemin performans göstergelerini gerekli süre boyunca belirli sınırlar dahilinde korurken, gerekli hedef fonksiyonları başarıyla yerine getirmesinin karmaşık olasılıksal bir özelliğidir. Güvenilirlik teorisi, hizmet ömrünün sonunda tahmin etmemizi sağlar. teknik araçlar hizmet ömrünü tüketiyor ve büyük onarımlardan, modernizasyondan veya değiştirmeden geçmesi gerekiyor. Güvenilirlik teorisinin temel kavramlarından biri başarısızlıktır.

Reddetme- bu, çalışmanın durdurulması veya parametrelerindeki ani bir değişiklik nedeniyle teknik bir cihazın çalışma durumunun ihlalidir. Güvenilirlik teorisinde arıza olasılığı, yani teknik bir cihazın belirli bir çalışma süresi içinde arızalanma olasılığı tahmin edilir. Nesnelerin arızalanmasına neden olan nedenlerin incelenmesi, uydukları kalıpların belirlenmesi, ürünlerin güvenilirliğini kontrol etmek için bir yöntemin ve güvenilirliğin izlenmesine yönelik yöntemlerin geliştirilmesi, hesaplama ve test yöntemleri, iyileştirmenin yollarını ve araçlarını bulma güvenilirlik, güvenilirlik araştırmasının konusudur. Güvenilirlik konularını incelerken çok çeşitli nesneler dikkate alınır - ürünler, yapılar, alt sistemleriyle birlikte sistemler. Bir ürünün güvenilirliği, elemanlarının güvenilirliğine bağlıdır ve bunların güvenilirliği ne kadar yüksek olursa, tüm ürünün güvenilirliği de o kadar yüksek olur.

Sistem güvenilirliğinin sağlanması çeşitli hususları kapsar insan aktivitesi. Güvenilirlik, çok çeşitli teknik sistemlerin geliştirilmesi, tasarlanması ve çalıştırılması aşamalarında dikkate alınan en önemli özelliklerden biridir (Şekil 6.5).

Tesisin yetersiz güvenilirliği, onarımı için büyük maliyetlere, makinelerin aksama süresine, nüfusa elektrik, su, gaz arzının kesilmesine, Araçlar, önemli görevlerin yerine getirilememesi, bazen büyük ekonomik kayıplarla ilişkili kazalar, büyük nesnelerin tahrip olması ve insan kayıpları.

Yukarıdaki güvenilirlik tanımından da anlaşılacağı üzere, herhangi bir teknik sistemin başarılı bir şekilde çalışması ve belirtilen fonksiyonların yerine getirilmesi için en önemli şey, işlevselliğinin korunmasıdır.

Pirinç. 6.5.

Verim Bir sistemin durumu, verilen çalışma parametreleriyle gerekli fonksiyonları yerine getirebilme yeteneği anlamına gelir. Buna karşılık, tüm çalışma süresi boyunca sistemin çalışabilirliğinin mevcudiyeti, işleyişinin güvenilirliğini gerektirir ve aynı zamanda dolaylı olarak operasyonel güvenilirliğin diğer özellikleriyle de ilgilidir. Bir nesnenin güvenilirliği (çalışabilirliği) karmaşık özellik, dört niceliksel göstergeyle değerlendirilir: güvenilirlik, dayanıklılık, bakım yapılabilirlik ve depolanabilirlik veya bu özelliklerin bir kombinasyonu.

Güvenilirlik- Bir nesnenin belirli bir süre boyunca arıza veya zorunlu kesinti olmaksızın işlevselliğini sürdürme özelliği.

Dayanıklılık- Bir nesnenin rutin bakım ve onarım için gerekli kesintilerle çalışma durumunu sınır durumuna kadar sürdürme özelliği.

Sürdürülebilirlik- Bir nesnenin, rutin bakım ve onarımları gerçekleştirerek performansındaki arızaları önleme, tanımlama ve ortadan kaldırma konusunda uyarlanabilirlik özelliği.

Depolanabilirlik- bir nesnenin, sırasında ve sonrasında gerekli performans göstergelerini sürdürme özelliği son teslim tarihi depolanması veya taşınması.

Nesneler ikiye ayrılır kurtarılamaz, Tüketici tarafından tamir edilemeyecek ve değiştirilmesi gereken (örneğin ampul, rulman, rezistans vb.) ve kurtarılabilir, Tüketici tarafından restore edilebilecek olan (örneğin TV, araba, traktör, makine vb.).

Arızaların doğasını ve doğasını, çeşitli faktörlerin oluşumları üzerindeki etkisini incelemek açısından bir arıza sınıflandırması geliştirilmiştir (Şekil 6.6).

• 1. Oluş şartlarına göre bölünürler normal başarısızlıklar Ve anormal (ekstrem) koşullar. Anormal koşullar insan hatası, doğal afetler veya diğer acil durumlar nedeniyle ortaya çıkar.
• 2. Oluşma sebeplerine göre ayrım yaparlar imha ile ilgili olmayan ve nesnenin tahrip edilmesinden kaynaklanan arızalar.
• 3. Olayın niteliği gereği: ani arızalar temel parametrelerde keskin bir değişiklik ile ilişkili, ve kademeli başarısızlıklar yavaş yavaş meydana gelen geri dönüşü olmayan süreçlerin neden olduğu rastgele faktörlerin etkisi altında
• 4. Performans üzerindeki etki derecesine göre: tam ve kısmi arızalar.İkincisi, sistem işlevselliğinin "kısmi" kaybıyla, yani azalan işlevsellik düzeyiyle ilişkilidir. Bu tür arızalar çok sayıda otonom elemana sahip sistemlerde meydana gelir. Bazıları başarısız olursa çoğu öğe çalışır durumda kalır.
• 5. Tezahür işaretlerine göre: Açık ve örtülü başarısızlıklar. Açık bir arızanın ortaya çıkması organoleptik yöntemlerle tespit edilir. Örtülü arızalar durumunda bunların tespiti, özel alet veya cihazların kullanılmasını veya personelin önemli deneyim ve becerisini gerektirir.
• 6. Birbirleriyle ilişkili olarak: bağımsız ve bağımlı arızalar Bir arızanın ortaya çıkması diğerlerinin de meydana gelmesini gerektirdiğinde. Arızaların birbirine bağlanması çığ gibi büyümesine yol açabilir.
• 7. Sonuçlara göre ayırt edilirler: tehlikeli ve güvenli arızalar Personelin sağlığı ve yaşamı ile çevre için; ciddi başarısızlıklarönemli maddi, mali ve diğer maliyet ve kayıplara yol açan; kolay başarısızlıklar neredeyse hiç kayıp yok.
• 8. Eleme yöntemine göre: Ortadan kaldırılacak başarısızlıklar elemanların değiştirilmesi, ayarlanması, temizlenmesi ve kendi kendini düzelten hatalar veya başarısızlıklar.
• 9. Elemenin karmaşıklığına göre: basit ve karmaşık arızalar, yüksek nitelikli uzmanlar ve önemli işçilik maliyetleri gerektirir.

• 0 - eleman arızası,
• 1- birincil arıza;
• 2- ikincil arızalar;
• 3 - hatalı komutlar,
• Belirtilen çalışma modlarında 4 elemanlı,
• 5 - aşırı voltaj;
• 6- hatalı komutlar;
• 7- doğal yaşlanma;
• 8- bitişik elemanlar,
• 9- çevre;
• 10 - işletme personeli

Pirinç. 6.6. Teknik sistem elemanlarının arıza özellikleri

• 10. Oluşma sıklığına göre: açık rastgele(Bekar) ve rastgele olmayan(sistematik) başarısızlıklar. Rastgele arızalara öngörülemeyen yükler, malzemelerdeki gizli kusurlar, üretim hataları ve bakım personeli hataları neden olur. Rastgele olmayan arızalar, çevrenin, zamanın, sıcaklığın, radyasyonun vb. etkisiyle ilişkili kademeli hasar birikimine neden olan doğal olaylardır.
• 11. Ancak olası çözümler: Kurtarılabilir ve kurtarılamaz arızalar Sistemin işlevselliğini geri yüklemenin teknik olarak imkansız olduğu veya ekonomik olarak gerekçelendirilemediği durumlarda.
• 12. Menşeine göre: yapıcıbaşarısızlıklar tasarım kusurlarından kaynaklanan; teknolojik arızalar- Dezavantajları teknolojik süreç parça ve montajların imalatı ve montajı ve operasyonel arızalar, yalnızca çalışma koşullarıyla ilgilidir.

Arıza anını tahmin etme yeteneğine bağlı olarak, tüm arızalar aşağıdakilere ayrılır: birden(arızalar, sıkışma, kapanmalar) ve kademeli(aşınma, eskime, korozyon). Ağır sonuçlara yol açan arızalar “ kritik».

İLE kazalar ortaya çıkması insanlara ve çevreye yönelik bir tehdit ile ciddi ekonomik ve ahlaki zararla ilişkili tüm başarısızlıkları içerir. Teknik sistemlerin güvenilirliği üç grup faktörden etkilenir: yapısal, teknolojik ve operasyonel.

İLE tasarım faktörleri ilgili olmak: devre şeması makineler, malzeme kalitesi, parçaların şekli ve boyutları, güvenlik faktörü, uygulanan mukavemet hesaplama yöntemleri, parçalardaki yapısal gerilim toplayıcılar

Teknolojik faktörler- yapısal stabiliteyi sağlayan malzemelerin stabil özelliklerinin elde edilmesi süreciyle ilgili faktörler, fiziksel ve mekanik özellikler, kuvvet; iş parçasının şekillendirilmesi, işlenmesi ve montaj yöntemleriyle ilgili faktörler; mekanik, termal, yöntem ve modlar, kimyasal-ısıl işlem; kesici takım geometrisi; teknolojik sürecin aşamalarında teknik kontrolün organizasyonu.

Operasyonel Faktörler- yüklemenin niteliği, hız, basınç, ortam sıcaklığı, ortam nemi, yağlama türleri ve yöntemleri, teknik çalışma kurallarına uygunluk, bakım, onarım kalitesi, onarım ve işletme personelinin nitelikleri, onarım hizmetlerinin teknik ekipmanı vb.

Windows yüklemeniz gerekiyor ancak neyi seçeceğinizi bilmiyor musunuz? Bir yanda iyi bilinen ahşap olanlar, diğer yanda artık popüler olan plastik olanlar. Her iki durumda da tasarımın çevre dostu olması, güvenliği ve güvenilirliği, üreticinin fiyatına ve dürüstlüğüne karşılık gelir. Ancak sıra yeni pencereler kurmaya geldiğinde bu iki tür arasında önemli bir fark bulabilirsiniz.

Pencereleri kurmanız gerekiyor - ahşap ve plastik yapıların artıları ve eksileri

Ahşap bir pencere takmanız gerekiyorsa, yapıyı ertesi gün teslim etme sözü veren şirketlere güvenmemelisiniz. Bu temelde imkansızdır çünkü ahşap bir yapının minimum üretim süresi 30 gündür. Ahşap pencereler takmanız gerekiyorsa ahşabın kurutulması, boyanması veya renklendirilmesi ve verniklenmesi gerekir. Ancak plastik pencere takmanız gerektiğinde firma bunu 24 saat içinde üretebilecek. Özellikle üreticinin kendi üretimi varsa.

Windows ne zaman kurulmalı?, daha sonra ahşap yapılar iki nedenden dolayı yerini avuç içine bırakır. Bu zahmetli bir kurulumdur ve yüksek fiyat. Ahşap Avrupa yapılarını fiilen kurmak için, PVC profilli bir yapıya göre yaklaşık 3-4 kat daha fazla ödeme yapmanız gerekecektir.

Ne zaman Windows'u yüklemem gerekiyor Ancak en pahalı plastik yapıların bile polivinil klorürden yapıldığını unutmamalısınız. Bu, yüksek sıcaklıklarda, aşırı sıcakta veya yangın sırasında en fazla miktarda zararlı maddenin açığa çıkacağı anlamına gelir.

Pencereleri kurarken servis ömrü de dikkate alınmalıdır. Sonuçta plastik yapılar ortalama 40 yıl kadar dayanacak. Zorlu Rusya ikliminde kendilerini zaten kanıtladılar. Ahşap yapılar yaklaşık 10 yıl dayanacak ve sonrasında güneş, rüzgar ve nem kirli işlerini yaparak yapıyı yavaş yavaş tahrip edecektir.

Plastik bir pencere takmanız gerekiyorsa, en azından bunu yapmak daha kolay ve daha hızlı olduğu için. Pencere takmanız gerektiğinde, minimum deneyimle plastik yapıları kendiniz kurabilirsiniz. Bu hile ile ahşap yapı artık işe yaramayacak. Ahşap bir yapının montajı oldukça tecrübe ve özel aletler gerektiren bir süreçtir.
Plastik pencere takmanızın bir başka nedeni de kolay bakımdır. Sadece profili bir bezle silmeniz, bağlantı parçalarını ayarlayıp yağlamanız ve contayı değiştirmeniz yeterli olacaktır. Kuruyan veya nemi emen ahşap profil daha fazla dikkat gerektirir. Ancak öte yandan ahşabın restore edilmesi ve plastiğin tamamen değiştirilmesi gerekecek.

Plastik yapıdaki bir cam ünitenin değiştirilmesi daha kolaydır. Bu birkaç gün içinde yapılabilir. Ancak ahşap bir yapıda bunu yapmak çok daha zordur. İçinde cam ünitesi, silikon dolgu macunu ile kanat içine sıkıca yapıştırılmıştır ve boncuk güvenli bir şekilde tutturulmuştur. Bu nedenle çift camlı bir pencerenin cam çıtasına zarar vermeden sökülmesi oldukça zordur. Bu, pencereleri kurarken de dikkate alınır. Yerli bir tasarım ise çift camlı pencerenin değiştirilmesi bir veya iki hafta sürecektir. Üreticinin yabancı olduğu ortaya çıkarsa, değişim için en az bir ay beklemeniz gerekecektir.

Geçen yüzyılın ortalarında Yapı sektörü sanayileşmenin en yüksek aşaması olan standardizasyona geçti. Şu andan itibaren ana gösterge fonksiyonel nitelikler konut binası (güvenlik seviyesi ve yaşam konforu, sıhhi, hijyenik ve yangın güvenliği gerekliliklerine uygunluk) – seçildi güvenilirlik yapılar.

Güvenilirlik yapılar - belirlenen çalışma parametrelerinin değerlerini, belirtilen kullanım, bakım ve işletme modlarına ve koşullarına karşılık gelen belirli sınırlar dahilinde tutmak için ana yapısal elemanların özelliği.

GOST 27751-88 "Bina yapılarının ve temellerinin güvenilirliği" uyarınca, bina yapıları ve temelleri başlangıçta, gerekirse özel etkiler dikkate alınarak inşaat ve işletme sırasında yeterli güvenilirliğe sahip olacak şekilde tasarlanmalıdır (örneğin, deprem, su baskını, yangın, patlama sonucu).

Bir inşaat projesinin karmaşık bir mülk olarak güvenilirliğini değerlendirmek için yapının tasarımı sırasında belirlenen üç ana kriter vardır:

güvenilirlik – Bir nesnenin belirli bir durumu sürekli olarak sürdürme özelliği verim belirli bir süre için;

dayanıklılık– kaydedilecek bir nesnenin özelliği verim başlamadan önce sınır durumu (arıza) yerleşik bir bakım ve onarım sistemi ile (GOST 18322-78), yani. işteki olası kesintilerle;

sürdürülebilirlik - Önleme ve tespit tedbirlerinin uygulanmasında erişilebilirlik ve kolaylıktan oluşan bir nesnenin özelliği arıza ve hasarların nedenlerini tespit etmek, onarım ve bakım yoluyla ortadan kaldırmak.

Üretimde Yapı malzemeleri ve ürünler ayrıca en önemli güvenilirlik kriteri olarak dikkate alınmaktadır. depolanabilirliközellikler, yani bir malzemenin veya ürünün özelliklerinin kesin olarak tanımlanmış standart gerekliliklere uzun vadeli uyumu.

Kalite göstergeleri zamanla değişebilir. Bunları izin verilen değerlerin üzerinde değiştirmek, ortaya çıkmasına neden olur arıza durumu(yapının kısmen veya tamamen bozulması). Güvenilirlik teorisinde kullanılan temel kavram, kavramdır. ret, yani Aniden veya kademeli olarak ortaya çıkan performans kaybı. Böylece, tüm çalışma süresi yapılar güvenilirlik teorisi açısından ele alınır. MTBF T.

GOST 133775'e göre arızadan oluşan bir olaya denir ret. MTBF, bir nesnenin çalışma süresini ifade eder; standart dayanıklılık yapının teknik tipolojisine göre belirlenir.

Herhangi bir rastgele değişkenin tam bir özelliği dağıtım yasasıdır; bir rastgele değişkenin olası değerleri ile bu değerlere karşılık gelen olasılıklar arasındaki ilişki.

Güvenilirlik göstergeleri şunları içerir:

— güvenilirlik işlevi p(t);

— arızaya kadar geçen süre dağılımının yoğunluğu f(t);

- başarısızlık oranı ben(t).

Güvenilirlik işlevi T'nin - bir nesnenin arızalanmasına kadar geçen rastgele çalışma süresi - işlemin başlangıcından itibaren sayılan, belirtilen çalışma süresinden (0,t) daha büyük olma olasılığını ifade eden bir fonksiyon olarak adlandırılır;

p(t)=P(Baştankara).

Bazı belirgin özellikleri listeleyelim p(t):

1) p(0)=1, yani yalnızca başlangıçta çalışır durumda olan nesnelerin sorunsuz çalışmasını düşünebiliriz;

2) p(t) belirli bir çalışma süresinin monoton olarak azalan bir fonksiyonudur T;

3) herhangi bir nesne zamanla arızalanır.

İle birlikte p(t) güvenilmezlik fonksiyonu kullanılır

q(t)=1 — p(t)=P(T

Güvenilmezlik fonksiyonu aralık boyunca nesne arızası olasılığını karakterize eder (0,t). Güvenilmezlik fonksiyonu, rastgele değişken T'nin bir dağılım fonksiyonudur; bu işleve bazen şu ad verilir: F(t).

Çalışan bir nesnenin güvenilirliği iki olası durumda olabilir: çalışır durumda ve hatalı. Her bir durumun parametrelerini belirlemek için benzer binaları ve yapıları karakterize eden aşağıdaki miktarları bilmek gerekir:

T av – ilk başarısızlığa kadar geçen süre;

T – arızalar arasındaki ortalama süre;

l(t) — başarısızlık oranı;

w(t) — arıza akış parametresi;

teneke- çalışma koşullarını eski haline getirmek için ortalama süre;

zaman içinde hatasız çalışma olasılığı t [P(t)];

Kr— hazırlık faktörü.

Arıza süresi dağılımı yasası, bir yapıdaki değiştirilemeyen yapıların ve elemanların güvenilirliğinin niceliksel göstergelerini belirler. Dağıtım kanunu olasılık yoğunluğunun diferansiyel formunda yazılır. f(t) veya integral formda F(t). Güvenilirlik göstergeleri ile dağıtım yasası arasında aşağıdaki ilişkiler vardır:

Bir binadaki değiştirilebilir yapılar için oluşma olasılığı N zamanla başarısızlıklar T En basit arıza durumunda akış Poisson yasasına göre belirlenir:

Bundan, zaman içinde hiç arıza çıkmama ihtimalinin ortaya çıktığı sonucu çıkar. T eşittir Р(t) = exp(-lt)(güvenilirliğin üstel yasası).

Bina yapıları ve temelleri aşağıdakilere göre hesaplanır: sınır durumu yöntemi ana hükümleri sağlamayı amaçlayan sorunsuz Malzemelerin, toprağın, yüklerin ve etkilerin özelliklerinin değişkenliği, yapıların geometrik özellikleri, çalışma koşulları ve ayrıca tasarlanan nesnelerin maddi ve sosyal faktörlere göre belirlenen sorumluluk derecesi dikkate alınarak yapıların ve temellerin çalışması performansları bozulursa zarar görür.

Limit durumları (hatalar) iki gruba ayrılır:

İlk grup yapıların, temellerin (bir bütün olarak binalar veya yapılar) kullanımı için tamamen uygunsuzluğa veya binaların ve yapıların bir bütün olarak taşıma kapasitesinin tamamen (kısmen) kaybına yol açan sınır durumlarını içerir;

ikinci grup Yapıların (temellerin) normal işleyişini engelleyen veya binaların (yapıların) dayanıklılığını amaçlanan hizmet ömrüne kıyasla azaltan sınır durumları içerir.

Birinci grubun sınır durumları ile karakterize edilen:

herhangi bir nitelikteki arıza (örneğin plastik, kırılganlık, yorgunluk;

kullanım için tamamen uygunsuzluğa yol açan şekil stabilitesinin kaybı;

konum stabilitesinin kaybı;

değiştirilebilir bir sisteme geçiş;

konfigürasyondaki niteliksel değişiklik;

Operasyonun durdurulmasını gerektiren diğer olaylar (örneğin; sürünme, plastisite, bağlantı noktalarında yırtılma, çatlak açılması ve ayrıca çatlak oluşumu sonucu aşırı deformasyonlar).

İkinci grubun sınır durumları ile karakterize edilen:

yapılarda sınırlayıcı deformasyonların elde edilmesi (örneğin, sapmaların, dönmelerin sınırlandırılması) veya tabanın deformasyonlarının sınırlandırılması;

yapıların veya temellerin maksimum titreşim seviyelerine ulaşmak;

çatlak oluşumu;

maksimum çatlak açıklıklarına veya uzunluklarına ulaşmak;

normal çalışmada zorluğa yol açan şekil stabilitesinin kaybı;

Hizmet ömründe kabul edilemez bir azalma nedeniyle (örneğin korozyon hasarı) bir binanın veya yapının çalışmasının geçici olarak sınırlandırılmasının gerekli olduğu diğer olgular.

Sınır durumlarına dayalı hesaplama, bir binanın veya yapının tüm hizmet ömrü boyunca ve işin yürütülmesi sırasında güvenilirliğini sağlamayı amaçlar. Genel bir inceleme sırasında görsel olarak belirlenen ve ayrıntılı bir inceleme sırasında açıklığa kavuşturulan sınır durumlarının özellikleri, VSN 53-86r "Konut binalarının fiziksel aşınma ve yıpranmasını değerlendirme kuralları"nda fiziksel aşınma ve yıpranma işaretleri olarak sistematik hale getirilir.

Operasyonel güvenilirlik bina yapıları kusurların gelişmesi nedeniyle tükenir; bunların nedenleri: malzemelerin aşınması ve eskimesiyle belirlenen yapı elemanlarında ve bileşenlerinde hasar birikmesi, gerçek ve hesaplanan diyagramlar arasındaki tutarsızlık, işletme kurallarına uyulmaması vb. .

Bu nedenle, konut binalarının sürekli izlenmesi ve düzenli teknik denetimleri ve denetimleri, yapının sınırlayıcı operasyonel durumlarının (arızalar) ortaya çıkmasını önlemelidir:

acil durum acil durumların eşlik ettiği, yapının taşıma kapasitesini tamamen kaybettiği (birinci sınır durumu);

son derece operasyonel durum (ikinci sınır durumu), yapıların, yapıların çalışmasını imkansız hale getirecek kadar statik veya dinamik hareketler gerçekleştirebildiği durumdur.

Bir konut binasının tüm standart dayanıklılık süresi boyunca güvenilirliğini sağlama koşulları, bunların neden olduğu yük veya kuvvetlerin, gerilmelerin, deformasyonların, yer değiştirmelerin, çatlak açıklıklarının hesaplanan değerlerinin karşılık gelen sınır değerleri aşmamasıdır. Yapıların veya temellerin tasarım standartları tarafından belirlenir.

Yapıların ve temellerin hesaplama modelleri (tasarım diyagramları, temel hesaplama ön koşulları dahil), söz konusu tasarım durumuna karşılık gelen binaların veya yapıların gerçek çalışma koşullarını yansıtmalıdır. Bu durumda gerilme ve deformasyon durumlarını belirleyen faktörler, yapı elemanlarının birbirleriyle ve temel ile etkileşiminin özellikleri, yapıların mekansal işleyişi, geometrik ve fiziksel doğrusalsızlıklar, malzemelerin ve zeminlerin plastik ve reolojik özellikleri, çatlakların varlığı. betonarme yapılarda geometrik boyutların nominal değerlerinden olası sapmaları.

Yani, nesne tasarımının ilk aşamalarında kabul edilen tüm tasarım şemaları ve modelleri, benzer tipolojik özelliklere sahip binaların gözlemlerinin, teknik incelemelerinin ve araştırmalarının sonuçlarını dikkate almalıdır.

Yapıları hesaplarken aşağıdaki tasarım durumları dikkate alınmalıdır:

sabit durmak inşaat projesinin hizmet ömrü ile aynı düzeyde bir süreye sahip olan (örneğin, iki büyük onarım veya teknolojik süreçteki değişiklikler arasındaki operasyon);

geçiş inşaat projesinin hizmet ömrüne kıyasla kısa bir süreye sahip olan (örneğin bir binanın inşaatı, büyük onarımlar, yeniden yapılanma);

acil durum meydana gelme olasılığı düşük ve süresi kısa olan ancak onunla mümkün olan sınır durumlara ulaşmanın sonuçları açısından çok önemlidir (örneğin, patlama, çarpışma, ekipman arızası ile bağlantılı olarak ortaya çıkan bir durum, yangın ve herhangi bir yapısal elemanın arızalanmasının hemen ardından).

Tasarım durumları, tasarım tasarım şeması, yük türleri, çalışma koşulları katsayıları ve güvenilirlik faktörleri değerleri ve belirli bir durumda dikkate alınması gereken sınır durumlarının bir listesi ile karakterize edilir.

Zaman güvenilirliğin en önemli bileşenidir. Tamamen aynı yapı ürünleri olan aynı malzemenin ömrü, seçilen tasarım şemasına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Konut binalarında çalışma koşulları standarttır. Bu nedenle konut binalarında dayanıklılık kriteri öncelikle yapının tipolojisine göre belirlenir.

Tipolojiye göre konut binaları aşağıdakilere ayrılmıştır: geleneksel 1960'tan önce inşa edilmiş ve Sanayi Geçen yüzyılın 60'lı yılların başında konut programını çözerken endüstrinin inşaatına geçtiği.

k tarafından Yapısal tasarımda endüstriyel yapılar, betonarme zeminler şeklinde yatay bir sertlik diskine sahip olmaları ile ayırt edilir. Geleneksel binalarda böyle bir yatay disk yoktur, çünkü en iyi geleneksel yapılar bile karışık zeminler kullanır: yapının ana kısmında ahşap ve kaçış yolları boyunca monolitik betonarme. Geleneksel yapılarda mekansal sağlamlık, dış ve iç taşıyıcı duvarlar olan dikey sertlik diyaframları ile sağlanır.

Pirinç. 1. Endüstriyel tip bir konut binasında prefabrik betonarme zeminlerin ve geleneksel bir binada ahşap kirişler üzerine ahşap zeminin montajı.

Böylece, konut binaları için, yalnızca seri binalar değil, aynı zamanda savaş öncesi, devrim öncesi binalar ve her türlü kalıcı olmayan yapı da dahil olmak üzere altı sermaye grubu oluşturulmuştur. Her türlü bina için fonksiyonun belirleyici tüketici kalitesi haline gelmiştir. dayanıklılık.

Endüstriyel konutlar başlangıçta yük taşıyan uzunlamasına veya enine duvarlara sahip yalnızca bir grubu - “Özellikle sermaye”, duvar tipini içeriyordu.

Binanın taşıyıcı sistemi bir binanın sağlamlığını, sağlamlığını ve stabilitesini sağlayan bir dizi birbirine bağlı yapıdır.

Yapının tasarım dönemi için benimsenen taşıyıcı sistem, binanın inşaat aşamasında ve işletme sırasında tüm tasarım yükleri ve darbelerin etkisi altında sağlamlığını, sağlamlığını ve stabilitesini sağlamalıdır. Tamamen prefabrik endüstriyel binalar için, acil durum etkileri (evsel gaz veya diğer patlayıcı madde patlamaları, yangınlar vb.) sırasında bireysel yapıların yerel olarak tahrip olması durumunda binanın taşıyıcı yapılarının aşamalı (zincirleme) tahribatını önlemek için önlemler sağlanmıştır. ).

Endüstriyel konut binalarının yapısal sistemleri, dikey taşıyıcı yapıların tipine göre sınıflandırılır: duvar, çerçeve ve gövde yapısal sistemlerinin karşılık geldiği duvarlar, çerçeve ve gövdeler (sertleştirme çekirdekleri). Her katta bir binada çeşitli tipte dikey yapılar kullanıldığında, çerçeve-duvar, çerçeve-gövde ve gövde-duvar sistemleri ayırt edilir. Bir binanın taşıyıcı sistemi yüksekliği boyunca değiştiğinde (örneğin alt katlarda - çerçeve ve üst katlarda - duvar), taşıyıcı sistem birleşik olarak adlandırılır.

Yakın zamana kadar, konut binalarında serbest yerleşime sahip taşıyıcı yapıların çerçeve sistemi, yangın güvenliği gereklilikleri ile sınırlıydı, çünkü bu şemayı kullanarak güvenlik duvarları - yanmaz dikey yangın bariyerleri - oluşturmak zordu. İlk büyük panelli konut serisinde prefabrik betonarme çerçeve kullanıldığında, inşaatta dikey takviye diyaframları kullanılmış ve çerçeve yapısı duvara dönüştürülmüştür. Daha sonra endüstri, çerçeve sisteminden yük taşıyan dış ve iç panellere sahip bir sisteme geçti.

Pirinç. 2. Yapısal sivil bina türleri: a - çerçevesiz; b - çerçeve; c - tamamlanmamış bir çerçeveyle; 1 - taşıyıcı duvarlar; 2 - zeminler arası tavanlar; 3 - sütunlar; 4 - çapraz çubuklar; 5 - kendinden destekli duvarlar

Binalar ve yapılar için uzun vadeli gözlemlerin analizine dayanarak geliştirildiler.

Çeşitli sermaye gruplarındaki binaların tahmini hizmet ömrü, 1964 yılında SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan “Konut ve kamu binalarının planlı önleyici onarımlarının yapılmasına ilişkin Yönetmelik” ve ayrıca endüstriyel binaların onarımına ilişkin ilgili hükümler ile belirlenmiştir. binalar ve diğer tesisler.

Endüstriyel yapıların dayanıklılığı yalnızca yeni tasarımla değil aynı zamanda özgül ağırlıktaki artışla da belirlendi yerinden çıkarılamaz işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya yol açan unsurlar.

Geleneksel, seri olmayan (geleneksel) inşaatın en iyi evlerinde kalıcı yapıların payı yaklaşık olarak ulaştı 42% (yeri doldurulamaz temeller arasında temeller, duvarlar, merdivenler vardı). Geri kalan elemanların (öncelikle ahşap zeminler) çalışma sırasında aşındıkça değiştirilmesi gerekiyordu.

Endüstriyel olarak inşa edilen binalarda kalıcı yapılar oluşur. 53% bunlara kalıcı prefabrik betonarme döşemeler eklendiğinden temellerin dayanıklılığı önemli ölçüde arttı. Seri yapıların gelişmesiyle birlikte eğimli çatıların iç drenajlı düz çatılarla değiştirilmesi yaygınlaştığından, çatı da yeri doldurulamaz olarak görülmeye başlandı.

Değiştirilemeyen elemanların hacmindeki artışın, bir konut binasının tasarım ve inşaat maliyetinde önemli bir artışa yol açtığı unutulmamalıdır. Konut inşaatına yönelik endüstriyel yaklaşımlarla ortadan kaldırılan şey bu çelişkiydi; nüfusun tüm kesimleri için yalnızca fabrika damgası yaygın olarak mevcut olabiliyordu.

Değiştirilemeyen elemanların maliyet payı

İnşaatlar	Maliyet payı, toplam maliyetin yüzdesi
	eski tuğla binalarda	seri tuğla ve prefabrik binalarda
Temeller	5