Özelliklerinin çeşitliliği, bunları değiştirme yeteneği nedeniyle, nişasta çeşitli şekillerde kullanılır. yemek üretimi(şekerleme, fırıncılık, sosis vb.), yemek pişirmede, nişasta ürünlerinin üretimi için, gıda dışı endüstrilerde (parfüm, tekstil vb.).

100 gr nişastanın kalori içeriği 350 kcal'dir. Bitki hücrelerinde nişasta, nişasta taneleri adı verilen yoğun oluşumlar şeklindedir. Farklı bitkilerin nişasta taneleri, belirli bir şekil, yapı, boyut ile karakterize edilir. Bu özelliklere dayanarak nişastanın türünü belirleyebilirsiniz. Nişasta, çeşitli bitki materyalleri kullanılarak yapılabilir. Aynı zamanda, üretim teknolojisi biraz farklıdır. Bu yazıda patates ve mısırdan nişasta üretim teknolojisini anlatacağız.

Patates nişastası üretimi

Kir ve yabancı kalıntılardan patatesler bir patates yıkama makinesinde yıkanır, daha sonra öğütülmek üzere servis edilir. Ne kadar ezilirse, hücrelerden nişasta salınımı o kadar eksiksiz olur, ancak nişasta tanelerinin kendilerine zarar vermemek önemlidir. Öncelikle patatesler yüksek devirli patates rendelerinde iki kez ezilir. Eylemlerinin prensibi, dönen bir tambur üzerine sabitlenmiş ince dişli eğelerin oluşturduğu çalışma yüzeyleri arasındaki yumruları aşındırmaktır. İlk öğütmenin rendelerinde, dosyalar tambur yüzeyinin üzerinde 1,5 ... 1,7 mm, ikinci öğütmenin rendelerinde - 1 mm'den fazla değil. İkinci öğütme sırasında ayrıca %3 ... 5 nişasta ekstrakte edilir. Doğrama kalitesi aynı zamanda patateslerin durumuna da bağlıdır (taze patatesler donmuş veya yavaş olanlardan daha iyi doğranır).

Hücrelerin çoğunun açılmasını sağlayan yumruların ezilmesinden sonra nişasta, neredeyse tamamen yok olmuş hücre zarları, bir miktar sağlam hücreler ve patates suyundan oluşan bir karışım elde edilir. Bu karışım denir patates püresi. Kırılmamış hücrelerde kalan nişasta, üretimin yan ürünü ile kaybolur - patates püresi. Bu nişastaya yaygın olarak bağlı, patates yumrularından izole edilene ise serbest denir. Patates doğrama derecesi tahmin ediliyor öğütme faktörü hücre yıkımının eksiksizliğini ve nişasta ekstraksiyonu miktarını karakterize eden . Yulaf lapasındaki serbest nişastanın patatesteki toplam nişasta içeriğine oranı ile belirlenir. Normal çalışma sırasında, %90'dan az olmamalıdır. Nişastanın kalitesini, beyazlığını iyileştirmek ve mikroorganizmaların gelişmesini önlemek için patates lapasına kükürt dioksit veya kükürtlü asit eklenir.

Meyve suyunun azotlu maddelerinin bileşimi, tirozinaz enziminin etkisi altında, nişasta taneleri tarafından emilebilen ve bitmiş ürünün beyazlığını azaltabilen renkli bileşikler oluşturmak üzere oksitlenen tirozini içerir. Bu nedenle, meyve suyu öğütüldükten hemen sonra yulaf lapasından ayrılır. Hidrosiklonlar, nişasta süspansiyonundan kum çıkarmak ve posayı patates suyuyla ayırmak için kullanılır. Çalışmalarının prensibi, dönme sırasında meydana gelen merkezkaç kuvvetine dayanmaktadır. İşleme sonucunda, %37 ... %40 konsantrasyona sahip bir nişasta süspansiyonu elde edilir. onu ararlar çiğ patates nişastası.

Nişasta kurutmak için, en sık olarak çeşitli tasarımlarda sürekli çalışan pnömatik kurutucular kullanılır. Çalışmaları, gevşemiş nişastanın hareketli bir sıcak hava akımında kurutulması ilkesine dayanmaktadır. Nihai nişastanın verimi, işlenmiş patateslerdeki içeriğine ve yan ürünler ve atık su ile nişasta kaybına bağlıdır. Bu bağlamda, işleme için sağlanan patateslerdeki nişasta içeriği standart tarafından normalleştirilir ve yetiştirme bölgesine bağlı olarak en az %13 ... 15 olmalıdır.

Nişasta üretiminde salımı iki şekilde sağlanır: kuru ve çiğ patates nişastası. Çiğ patates nişastasının miktarı OST 10-103-88'e göre belirlenir. Sırasıyla %38 ve %50 nem içeriğine sahip ham nişasta derecesi A ve derecesi B vardır. Kaliteye (renk, katkılar, yabancı koku) bağlı olarak, ham nişasta üç dereceye ayrılır - birinci, ikinci ve üçüncü. Ham nişasta bozulabilir bir üründür ve uzun süreli depolamaya tabi değildir; koruma için %0,05 konsantrasyonda kükürt dioksit kullanılabilir.

Kuru nişasta torbalarda ve küçük paketlerde paketlenir. Patates nişastası çift bez veya kağıt torbalar, ayrıca 50 kg'dan daha ağır olmayan polietilen astarlı çantalar. Kalite açısından nişasta, GOST 7699-78 gerekliliklerine uygun olarak, "Patates nişastası" aşağıdaki sınıflara ayrılır: "Ekstra", en yüksek, birinci ve ikinci. Nişastanın nem içeriği %17…20, kül içeriği %0,3…1,0, asitlik 6…20 olmalıdır.° çeşidine bağlı olarak. Kükürt dioksit içeriği% 0.005'ten fazla değildir. Nişastanın saflığını ve beyazlığını karakterize eden önemli bir gösterge, çıplak gözle bakıldığında 1 dm kare başına düşen benek sayısıdır. "Ekstra" için - 80, en yüksek için - 280, ilk için - 700, ikincisi için standartlaştırılmamıştır. İkinci derecenin nişastası yalnızca teknik amaçlar ve endüstriyel işleme amaçlıdır. Nişastanın garantili raf ömrü, %75'ten fazla olmayan bağıl hava neminde üretim tarihinden itibaren 2 yıldır.

mısır nişastası üretimi

Genel olarak mısırın işlenmesi şu şekilde tarif edilebilir: soyulmuş mısır, kükürt içeren sıcak suda yumuşatılır. Kaba öğütme ile mikrop, ince öğütme ile lif ve nişasta ayrılır. Değirmen atığı glütenden temizlenir ve son protein kalıntılarını gidermek ve kaliteli nişasta üretmek için hidrosiklonlarda birçok kez yıkanır.

TEMİZLİK.Yaş öğütme için hammadde harman mısırdır. Tahıl kontrol edilir ve koçan, saman, toz ve yabancı maddeler çıkarılır. Genellikle temizleme, taşlamadan önce iki kez gerçekleştirilir. İkinci temizlemeden sonra mısır ağırlıkça porsiyonlara ayrılarak silolara yerleştirilir. Haznelerden, anahtar fıçılarına hidrolik olarak beslenir.

EMMEK.Uygun ıslatma gerekli kondisyon yüksek verim ve kaliteli nişasta. Islatma, sürekli bir karşı akım işleminde gerçekleştirilir. Soyulmuş mısır, yaklaşık elli saat boyunca sıcak suda şiştiği büyük kilitli kaplardan (fıçılar) oluşan bir bataryaya yüklenir. Aslında, ıslatma kontrollü bir fermantasyondur ve ana suya 1000-2000 ppm kükürt dioksit eklemek bu fermantasyonu kontrol etmeye yardımcı olur. Kükürt dioksit varlığında ıslatma, zararlı bakterileri, küfleri, mantarları ve mayaları bastırırken, faydalı mikroorganizmaların, tercihen laktobasillerin büyümesini hızlandırarak fermantasyonu yönlendirir. Çözünür maddeler ekstrakte edilir ve taneler yumuşatılır. Hacimce iki katından fazla olan taneler, nem içeriği yaklaşık %15'ten %45'e yükselir.

Günde 150 ton mısır kapasiteli bir tesiste tahıl ıslatma şeması

ANAHTAR SUYUNUN BUHARLANMASI. Anahtar su, tahıldan boşaltılır ve çok aşamalı bir buharlaştırıcıda yoğunlaştırılır. Fermantasyon sırasında oluşan organik asitlerin çoğu uçucudur ve su ile buharlaşır. Bu nedenle, evaporatör tesisinin ilk aşamasından gelen kondens, ıslatma için sağlanan su ısıtılarak ısı geri kazanımından sonra nötralize edilmelidir. %6-7 katı içeren tükenmiş anahtar su, sonraki konsantrasyon için sürekli olarak uzaklaştırılır. Temel su, mikrobiyoloji endüstrisi için bir besin maddesi olan kendi kendine steril bir ürüne yoğunlaştırılır veya yaklaşık %48 katı maddeye konsantre edilir ve lif ile karıştırılır ve kurutulur.

SO2 ÜRETİMİ.Mısırı ıslatmak ve yumuşatmak ve işlem sırasında mikrobiyolojik aktiviteyi kontrol etmek için kükürtlü asit kullanılır. Kükürt dioksit, kükürt yakılarak ve ortaya çıkan gazın su ile emilmesiyle üretilir. Absorpsiyon, gazın su ile püskürtüldüğü absorpsiyon kolonlarında gerçekleşir. Sülfürik asit ara tanklarda toplanır. Kükürt dioksit ayrıca basınçlı çelik silindirlerde depolanabilir.

GEM BÖLÜMÜ . Yumuşatılmış taneler, kabuğu çıkarmak ve tohum ile endosperm arasındaki bağları kırmak için aşındırıcı değirmenlerde yok edilir. Islak öğütme işlemini desteklemek için su eklenir. İyi bir ıslatma, yumuşak bir öğütme işlemi sırasında herhangi bir yağ salınımı olmadan bozulmamış tohumun çekirdeklerden serbestçe ayrılmasını sağlar. Yağ, bu aşamada embriyonun ağırlığının yarısı kadardır ve embriyo merkezkaç kuvveti ile kolayca ayrılır. Hafif embriyolar, birincil embriyoyu ayırmak için tasarlanmış hidrosiklonlar üzerinde ana süspansiyondan ayrılır. Tam ayırma için, mikrop kalıntıları ile ürün akışı, tekrarlanan öğütmeye tabi tutulur, ardından hidrosiklonlar üzerinde ayırma işlemi yapılır, bu da kalıntı - ikincil - mikropları etkin bir şekilde uzaklaştırır. Mikroplar, nişastayı uzaklaştırmak için üç aşamalı bir elek üzerinde ters akımda tekrar tekrar yıkanır. Saf su son adımda eklendi.

Günlük 150 ton mısır kapasiteli tesiste mikrop ayırma

Patates konservesine ek olarak, bu hammadde nişasta elde etmek için ana hammaddedir. Nişasta, büyük özel işletmelerde, küçük fabrikalarda ve hatta küçük atölyelerde üretilir. Hammadde olarak, hem normal patatesleri hem de kural olarak kurutma veya dondurma sırasında boyuta göre reddedilen küçük olanları kullanabilirsiniz. Ana gereksinim, patateslerin olgun olması gerektiğidir, çünkü genç olgunlaşmamış yumrularda ortalama nişasta taneleri boyutu sırasıyla daha küçüktür, onlardan bitmiş nişastanın kalitesi daha düşük olacaktır ve üretim sırasındaki kayıp miktarı daha yüksek olacaktır.

Ortalama olarak, bir yumru toplam ağırlığın yaklaşık %18'i kadar nişasta içerir. Nişasta ekstrakte edildiğinde, hammaddenin hücre duvarları tahrip olur, bunlardan maksimum miktarda nişasta taneleri çıkarılır, daha sonra sıvıdan ve safsızlıklardan ayrılır ve kurutulur. Nişasta alırken soğuk su kullanılır, düşük sıcaklıkta kurutulur. Kuru susuz nişasta olduğu için spesifik yer çekimi 1.65 g/ml, daha sonra nişasta taneleri, hamur hücrelerinden ayrıldığında hızla çökeltilir. Bu onların bir çökelti şeklinde yakalanmalarına ve sıvı kısımdan bir santrifüj ile ayrılmalarına olanak sağlar.

Nişasta üretimi birkaç işlemden oluşur. İlk olarak, tüm patatesler, üstünde bir şaft bulunan derin bir oluk ile donatılmış özel bir çamaşır makinesinde yıkanır. Patates yıkarken su tüketimi 4-5 metreküptür. 1 ton hammadde için metre su. Daha sonra patates konservesinde olduğu gibi yumrular ezilir. Ancak bu sefer maksimum hücre duvarını yok edecek şekilde ezilirler (bu, onlardan mümkün olduğunca fazla nişasta çıkarmanıza izin verecektir). Ancak aşırı öğütme onları nişasta ve sıvıdan ayırmayı zorlaştıracaktır. Bu nedenle, patatesleri öğütmek için, nişasta tanelerinin ana kısmı serbest halde olan yumruları duygusal bir kütleye dönüştüren ızgara cihazlarından geçirilirler. Patates püresi kütlesi bir koleksiyonda toplanır ve daha sonra bir elek üzerinde servis edilir. Hat üzerinde yarım silindirik, silindirik (döner) ve düz (sallamalı) ekipmanlar kullanılabilir. Suyun etkisi altında nişasta tanelerinin kütlenin diğer bileşenlerinden ayrıldığı yer burasıdır. Nişastanın yarısından fazlası su ve diğer maddelerle birlikte elekten geçer. Aynı zamanda hamur, lif ve yaklaşık %25 nişasta elekte kalır. Kayıpları azaltmak için kalan yulaf lapası tekrar ezilir ve daha küçük delikli bir elekten geçirilir. Su ile birlikte elekten geçen nişasta tanelerine nişasta sütü denir. Çözelti ayrı bir tanka boşaltılır, burada nişasta fıçılarda çökeltilerek, bir akışta (tepsilerde veya oluklarda) çökeltilerek veya santrifüj edilerek sudan ayrılır. İlk durumda süt tanklara boşaltılır ve 7-8 saat bekletilir. Nişasta, tankın dibine yerleşir ve ortaya çıkan köpükle birlikte sıvı, kalan nişastayı içinde tutmak için filtrelerden dikkatlice boşaltılır. Nişasta yıkama tankına boşaltılır, burada tekrar su ile karıştırılır ve çökmeye bırakılır. İkincil yıkama sırasında oluşan plak su yüzeyinden uzaklaştırılır ve ham nişasta kurutmaya gönderilir. Ham %55'e kadar su içerir. 45-50 ° sıcaklıkta kurutma sürecinde nem seviyesi% 20'ye düşürülür. Bu işlem sonucunda nişastada topaklar oluştuğu için bunların ezilmesi gerekir. Son olarak bitmiş nişasta burattan elenir ve paketlenir.

Çoğunda modern işletmeler dört çeşit (ekstra, üstün, birinci, ikinci) nişasta üretimi için otomatik hatlar kullanılmaktadır. Hammaddelerin yıkanması, pürenin öğütülmesi, toplanması ve temizlenmesi, elde edilen nişastanın mekanik dehidrasyonu, serbest nişastanın püreden ayrılması, dehidrasyon ve kurutma gibi tüm işlemleri minimum insan müdahalesi ve atıksız teknoloji ile gerçekleştirmenize izin verir. Patates püresini nişasta süspansiyonu ve posa ile patates suyu karışımına ayırmak için özel bir hidrosiklon ünitesi kullanılır.

Bu, bu durumda yaklaşık 0,5 metreküp olan tatlı su tüketimini önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır. 1 ton patates başına metre. Ek olarak, atık su neredeyse tamamen ortadan kaldırılır ve ortaya çıkan konsantre atık (yaklaşık% 7-10 kuru madde içeriği ile) doğal veya işlenmiş biçimde hayvanlara beslenir. Bu tür tesisler, yerleştirme için geniş bir üretim alanı gerektirmez ve yüksek üretkenlik ile karakterize edilir (günde 10-15 tona kadar nişasta). Böyle bir ekipman setinin maliyeti 7 milyon ruble'den başlıyor. Üretim ve depolar için bina seçerken, havadaki ince nişasta tozunun ateşle temas ettiğinde patlayabileceğini unutmayın. Dolayısıyla böyle bir işletmede nişastanın üretildiği tesislerin (özellikle kurutulduğu ve paketlendiği alanlarda) ekipmanları ile birlikte sunulmaktadır. özel gereksinimler yangın güvenliği yönetmeliklerine uygunluk dahil. Ek olarak, kendi atık su arıtma sisteminize veya üretimin yakınında filtrasyon alanları yerleştirme olanağına ihtiyacınız olacak. Böyle bir işletme şehir dışında bulunmalıdır. Ayrıca kendi nakliyenize de ihtiyacınız var: Patatesler, 100 km'lik bir yarıçap içindeki çiftliklerden tesise teslim edilir. Tek başına teslimat maliyeti, 6 ton işlenmiş patates veya 1 ton bitmiş nişasta başına yaklaşık 1000 ruble. Ortalama bir üretime hizmet verebilmek için iki vardiyada 14-16 kişinin çalışması gerekecektir. Bir çalışanın ortalama maaşı yaklaşık 18 bin ruble olacak. Böylece, maliyeti ücretler 1 ton bitmiş ürünün maliyeti 320 ruble. Buna hammadde (patates), sodyum sülfat, su, elektrik, gaz satın alma maliyeti ve ambalaj (torba) satın alma maliyetini ekleyin. Bu rakamlarla 1 ton patates nişastasının üretim maliyeti yaklaşık 31-32 bin ruble.

Patates nişastasının ortalama toptan satış fiyatı, kilogram başına yaklaşık 37 ruble. Bu nedenle, bir işletmenin patates nişastası üretimi için vergi kesintileri hariç geliri ve ayrıca ürünlerin pazarlanması ve diğer maliyetlerin organizasyonu, yukarıda dikkate alınanlara ek olarak, ayda 3.5-4 milyon ruble olabilir. saatte 1-1.5 ton nişasta verimliliği. Tabii ki, tüm giderler düşüldükten sonra, net kar, bir büyüklük sırası daha düşük olacaktır. Bununla birlikte, aralığı genişleterek, patates işlemeden (lif) gelen atıkları hayvan yemi olarak satarak vb. İşletmenin karlılığını artırmak mümkündür.

Patates konservesi ve nişasta işi mevsimliktir. Patatesler depolama sırasında nişastalarının çoğunu kaybettiğinden, hammaddelerin işlenme mevsimi Eylül'den Mayıs'a kadar yaklaşık 250-300 gündür. Ama daha fazla nişasta elde etmek için Yüksek kalite tüm patateslerin 200 gün içinde işlenmesi tavsiye edilir. Nisan ayından bu yana (ve bazı bölgelerde daha da erken), nişasta kayıpları önemli ölçüde arttı.

Sisoeva Lilia
- iş planları ve yönergeleri portalı

Nişasta pekmezi endüstrisi işletmelerinden kaynaklanan atık su. Patates nişastası tesislerinin atıksu arıtımı

Hidroklonlar GP-100, GP-300, kumu sudan ayırmak için kendilerini olumlu bir şekilde kanıtlamıştır. Boyutlarında karşılık gelen bir artışla, konveyör yıkama suyunu kumdan temizleyebilirler, böylece pahalı kum tutucuları ve çökeltme tanklarını ortadan kaldırabilirler.

Patates nişastası fabrikalarından gelen atık suyun havalandırma tanklarında arıtılması nadirdir. Çeşitli tipteki aerotankların çalışmasına ilişkin çalışmalar, aero tank kullanmanın fizibilitesini göstermiştir.< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.

Aktif çamur kullanılarak nişasta giderme mekanizması, temas koşulları altında bir pilot tesiste araştırıldı. Aktif pl, nişastaya ve diğer bazı substratlara uyarlanmıştır. Aktif çamur ve nişasta çözeltisi, havalandırılmış bir kaba döküldü ve 7 saat havalandırıldı.Atık sıvıdaki ilk nişasta konsantrasyonları ve çamur aktivitesi çok çeşitliydi.

Tesis, aktif çamur olmadan substratın KOİ, nişasta, aktif çamur konsantrasyonundaki değişiklikleri ve ayrıca KOİ'deki azalma oranını sistematik olarak belirledi. İkinci durumda, substratın aktif çamur ile bir süre temasından sonra, ara su filtrelendi ve havalandırma olmadan inkübe edildi. Filtratın KOİ'sindeki azalma, aktif çamur tarafından salınan nişastayı yok eden ekzoenzimlerin etkisinden kaynaklanmaktadır. Çalışmaların kompleksinin bir sonucu olarak, aşağıdakiler kuruldu:

a) nişastaya adapte edilmiş aktif çamurlu substratın KOİ'sindeki azalma oranı 0.25-0.70 g, 1 saatte KOİ/g aktif çamur aralığındaydı;

b) glukoz, maltoz ve albümine adapte edilmiş aktif çamur ile KOİ'deki azalma oranı önemli ölçüde daha düşüktü ve 1 saatte 0.1-0.27 g/g miktarındaydı;

c) aktif çamur olmadan KOİ azaltma oranı önemsizdi ve aktif çamur ile KOİ azaltma oranının %0.2-9'u kadardı. Bu, ekzoenzimlerin sadece küçük bir kısmının interstisyel sudan salınması ve ana kısmının bakteri hücreleri tarafından emilmesi ile açıklanır;

d) tüm deneylerde, substratın aktif çamurla karıştırılmasından sonra, substratın bir kısmının aktif çamur üzerinde anında adsorpsiyonunun meydana geldiği ve emilen nişasta miktarının doğrudan sıcaklığa, aktif çamur miktarına ve aktif çamur miktarına bağlı olduğu kaydedildi. onun iklimlendirmesi.

Çoğu etkili yol patates-nişasta işletmelerinin atıksu arıtımı, filtrasyon alanlarında bertaraf edilmesidir. Bununla birlikte, filtrasyon alanlarında sulama için kullanılan patates nişastası atık sularının artan kirlilik konsantrasyonu, evsel atık sulara kıyasla bu tür yapılar üzerindeki yükün 1.5-2 kat azaltılmasını gerektirir.

Nişasta ve şurup sanayi işletmelerinden gelen atıksuları sulama alanlarında kullanırken işletmelerin işletme süresi boyunca (yaklaşık 120 gün) 1 hektara 12.000–15.000 m3 atıksu yüklenmesi tavsiye edilir.Böylece 1 hektara günlük yük 100–125 m3/gün olacaktır. Aynı zamanda tarımsal ürünlerin sulanmasında kullanılan atıksuların da ön arıtmaya tabi tutulması gerekmektedir. Büyüme mevsimi boyunca bir nişasta bitkisinden gelen atık su kullanıldığında, ortalamanın alınması, nötrleştirilmesi ve 1.5-2 kat seyreltilmesi gerekir. Sulama alanlarını düzenlerken, en etkili nötralize edici ajanları seçmek ve bir nötralizasyon tesisi ile karıştırma tanklarının inşasını ve seyreltme için nehir suyu teminini sağlamak gerekir. Seyreltme için konveyör yıkama suyu kullanılabilir. Bitki örtüsü olmayan dönemde atık su kullanılıyorsa, seyreltme gerekli değildir.

Meyve suyu sularının bitkilerin ihtiyaç duyduğu besin maddelerini içermesi nedeniyle bu sular sıvı gübre olarak sulama için önerilebilir. Meyve suyu ve gübre besin maddelerinin karşılaştırmalı özellikleri Tablo'da verilmiştir. 29.

Tablo 29. Meyve suyu ve gübrenin gübre kalitelerinin karşılaştırmalı özellikleri

Mineral gübrelerle karşılaştırıldığında, 100 m3 meyve suyu, besin içeriği bakımından yaklaşık 17 kental amonyum sülfata, 5 kental süperfosfata ve 10 kental kalsiyum klorüre eşdeğerdir. Karakteristik özellik Bu atıksuların hızlı bir şekilde çürümesi nedeniyle birikmeleri ve depolanmaları imkansızdır.

En rasyonel sulama otlar. Otları sularken, verimdeki artışla birlikte, samandaki protein içeriğinde de %12,3'ten %20,3'e (toprağa ek gübre uygulamadan) bir artış olur. Diğer tarımsal ürünler sulanırken, yem pancarı, mısır ve havuçta protein içeriğinde artış kaydedildi. Meyve suyu atıksuyu ile sulanan patateslerdeki nişasta ve pancardaki şeker içeriği yüzdesel olarak artmamasına ve hatta bazı durumlarda azalmasına rağmen, yine de sulanan alanın hektar başına mutlak nişasta ve şeker verimi yüksek nedeniyle artmıştır. teslim olmak.

Sulama için meyve suyu kullanımı gösterdi yüksek verim patates ve yulaf sularken. Aynı zamanda, optimal sulama oranları belirlendi: patatesler için 500 m3, yulaflar için 1 hektara 300 m3 meyve suyu.

Nişasta bitkilerini meyve suyuyla sularken hafif kumlu tınlı toprak koşullarında optimum sulama suyu oranları, m3/ha:

1. Çok yıllık otlar - 8000
2. Silajlık mısır ve ayçiçeği - 4000-8000
3. Şeker ve yem pancarı - 4000
4. Lahana - 4000
5. Patates - 2000
6. Tahıllar - 1000

Nişasta şurubu endüstrisi işletmelerinden gelen atık su, tatmin edici mekanik arıtma ile bile, su kütlelerine boşaltıldığında, oksijen rejiminin ihlal edildiği koşullar yaratır ve sonuç olarak mantarların üremesi, büyümesi, çürümesi yoğun hidrojen sülfür oluşumu ve salınımı ile.

Su kütlelerine boşaltılan patates nişastası bitkilerinden gelen atık suyun olumsuz etkisi, organik, biyokimyasal olarak oksitleyici kirlilik nedeniyle su kütlelerinin suyundan yoğun oksijen emiliminde, kolayca çürütücü bir duruma dönüşen tortu oluşumunda ifade edilir. hidrojen sülfür, merkaptan salınımı ve yatak boyunca mantar gelişiminin gelişmesi, rezervuar ve suyun organoleptik özelliklerinin bozulması.

Su kütlelerinin yoğun kirliliği nedeniyle su temini ve kültürel ve toplumsal amaçlar için uygun olmayan bir duruma geldikleri durumlar vardır.

Rafine nişasta sütü, nişastaya ek olarak, belirli bir miktarda çok ince hamur, pıhtılaşmış proteinler ve patates hücresi özsu kalıntıları içerir. Meyve suyu havada durduğunda hızla pembeye döner ve ardından koyulaşır ve bu nedenle nişastanın rengi bozulur. Nişastanın meyve suyuyla uzun süreli teması jelatinleşme kabiliyetini azaltır. Bu nedenle, uzun süreli çökeltme (çökeltme kazanları) ile nişastayı ayırmaya yönelik eski aparat, şimdi her yerde çeşitli tipte çökeltme santrifüjleri ile değiştirilmektedir.

Yüksek kaliteli nişasta elde etmek için (saflık %99,4-99,6), nişastanın yıkandığı hemen hemen tüm safsızlıkları gidermek gerekir.

Arıtıcılar. Bazı fabrikalar, nişastayı izole etmek ve yıkamak için temizleyici adı verilen özel donanımlı santrifüjler kullanır. Arıtıcı (Şekil 1) - bir temizleyici - dikey şaftı 1, tamburu 2 ve kasası 3 olan bir santrifüjdür. Tambur 1,2 m çapa, 0,8 m yüksekliğe ve 400-500 rpm hıza sahiptir. . Nişasta sütü, sabit bir huniden (4) dönen bir türbin çarkına (5) girer, bu da süte tamburun dönüş hızına eşit bir çevresel hız verir. Burada, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, süt, tamburun dikey generatrisi boyunca dağıtılır ve üç katmana ayrılır: ilk olarak, ağır kirlilikler duvara çöker, sonra saf nişasta, sonra bir çamur nişastası katmanı ve son olarak, yıkama suyu, içi boş bir silindir oluşturur. Ayırma yaklaşık bir dakika sürer, bundan sonra bıçak (6) harekete geçirilir ve bununla, olduğu gibi, bir meyve suyu tabakası kesilir. Su hızını kaybederek alt delikten aşağı akar 7. Suyu çıkardıktan sonra bıçak yavaşça çamur tabakasına getirilir ve dikkatlice keser. Bu tabaka aynı zamanda zeitrifüjün alt açıklığından da çıkarılır.

Saf nişasta, dikey bir borudan sağlanan suyla seyreltilir. Bu sırada bıçak geri çekilir, bıçak tutucusu ve karıştırıcılar diğer tarafı ile nişasta tabakasına getirilir ve nişasta, azaltılmış tambur hızında karıştırıcı (8) ile süspanse edilir. Karıştırıcı daha sonra orijinal konumuna geri döner ve nişasta tekrar çökelir. Yıkama suyu ve çamur tabakası tekrar uzaklaştırılır ve nişasta temiz su ile inceltilir. Saf nişasta sütü, tamburun dönüşüne karşı yönlendirilen süt tabakasına boru 9 sokularak santrifüj tamburundan çıkarılır. Davul duvarının (3-4 mm) yakınında her zaman ince bir tortu tabakası kalır ve ana kum kütlesi içinde yoğunlaşır ve periyodik olarak çıkarılır.

Arıtıcı, kaliteli nişasta sağlar. Makinenin dezavantajları, çalışma döngüsünün sıklığını ve bakımın zorluğunu içerir.

Pirinç. bir . Temizleyici.

Hidrosiklon. Hem SSCB'de hem de yurtdışında kullanılan nişasta süspansiyonlarının ayrılması ve yıkanması için en gelişmiş ekipman hidrosiklonlardır. Nişasta sütü hidrosiklona (Şekil 2) bir borudan / basınç altında teğetsel olarak girer, bunun sonucunda öteleme hareketi dönmeye dönüşür ve ağır partiküller merkezkaç kuvveti ile üzerine atılır. iç yüzey aktıkları koni (yoğun iniş veya ağır fraksiyon) boşaltma deliğine 2 kayar. Ürünün hafif fraksiyonu (sıvı iniş) kalınlaştırılmış fraksiyon tarafından değiştirilir ve tahliye cihazına 3 girdap benzeri bir şekilde yükselir, aracılığıyla hidrosiklondan boşaltılır.

Patates nişastası üretiminde merkezkaç kuvvetini arttırmak ve dolayısıyla nişasta ile ince hamurun daha iyi ayrılması için silindirik kısmın iç çapı 20 mm olan küçük boyutlu hidrosiklonlar (mikrosiklonlar) kullanılır.

Nişastanın ayrılmasında hidrosiklonların verimini arttırmak için, genellikle paralel olarak yerleştirilmiş çok sayıda silindirik-konik elemandan (mikrosiklon) oluşan piller (paketler) kullanılır. Bu tür piller (multisiklonlar), iki enine diskle üç parçaya bölünmüş silindirlerdir. Diskler, aralarına mikrosiklonların yerleştirildiği deliklere sahiptir. Nişasta süspansiyonu bir pompa ile orta hazneye pompalanır, teğetsel nozullar yardımıyla hidrosiklonun elemanları arasında dağıtılır. Yoğun inişler ikinci odada toplanır ve berrak sıvı inişler - üçüncü odada. Multisiklonların ikinci ve üçüncü odaları, ürünlerin bir sonraki teknolojik operasyona götürüldüğü tahliye boruları ile donatılmıştır.

Nişastayı çözünür maddelerden tamamen yıkamak ve posayı neredeyse tamamen uzaklaştırmak için nişasta süspansiyonu genellikle üç aşamada art arda multisiklonlarda işlenir. Bu işlemle, ilk ürünün toplayıcısından gelen %7'lik bir konsantrasyona sahip bir nişasta süspansiyonu, filtreler aracılığıyla ana hidrosiklon zincirinin ilk aşamasına beslenir. Yoğunlaştırılmış ürün, üçüncü aşama sıvı atık ile seyreltilerek ikinci aşamaya pompalanır. Aşama II'den sonra, yoğunlaştırılmış atık temiz su ile seyreltilir ve bir ham nişasta toplayıcısında %36-40 konsantrasyona sahip kalın bir nişasta ürününün toplandığı aşama III'e pompalanır.

Pirinç. 2. Hidrosiklon.

Aşama I ve II'den gelen sıvı inişler toplayıcıya girer ve oradan küçük nişasta tanelerini ayırmak için özel aparatlara gönderilir (çökeltme santrifüjleri, özel hidrosiklonlar, vb.).

%7'DEN AÇIKLAMA

Birlik Şbvetbkız

Sosyalist

Cumhuriyetler

Otomatik bağımlı. sertifika numarası.

03L 11.1965 (No. 1015052/28-13), Başvuru No.

Bakanlar Kurulu'na bağlı Buluşlar ve Keşifler Komitesi

UDC 664.2.037.2.05 (088.8) NİŞASTA TUTMA VE TEMİZLEME CİHAZI

PERİYODİK PATATES SAYICILARININ ATIKSULARINDAN

HAREKETLER

Patates soyma makinelerinin atık suyundan temizleme maddelerini ve nişastayı yakalamak için, ağ tabanlı bir filtre tankı ve bir nişasta çökelticiden oluşan bilinen cihazlar.

Kirlenmiş suyun ön tahliyesiyle daha saf nişasta elde etmek için, doğrudan patates soyucunun çıkış borusunun altında, duvarına menteşeli bir şamandıralı bir tepsiye sahip bir tahliye tankına sahip bir cihaz önerilmektedir. Drenaj tankında, patates soyucuya bir çubuk vasıtasıyla monte edilen bir kol ile bağlanan tapa ile donatılmış bir delik bulunmaktadır. Cihaz ayrıca, nişasta çökeltme koşullarını iyileştirmek için önüne bölmelerin takıldığı bir nişasta çökeltici içerir.

Önerilen cihaz çizimde gösterilmiştir. Standart bir patates soyucu 1, bir boşaltma tankı 2, bir tepsi 8, bir filtre tankı 4 ve bir nişasta kapanı 5'ten oluşur. Boşaltma tankı 2, elle veya bir manivela mekanizması kullanılarak açılan bir alt tapa b ile donatılmıştır çubuk 7 ve menteşeli bir kol 8. Kol 8'in menteşeli desteği patates soyucunun 1 kapağına monte edilmiştir. Kol 8, sebzelerin yoluna yerleştirilmiş bir platform 9'a sahiptir. Tepsi 8, drenaj tankının 2 duvarına eksensel olarak monte edilmiştir ve bir şamandıra 10 ile donatılmıştır. Filtre tankının 4 tabanı ve basamakları, filtre delikleri ile veya bir filtre ağı şeklinde yapılır (çizimde gösterilmemiştir) .

Altına kurulan nişasta kapanı 5

5 filtreleme kapasiteli 4 ve kesitli tabana sahiptir. örneğin, enine bölmeleri 12 olan bir spiral 11 şeklinde.

Önerilen cihaz aşağıdaki gibi çalışır. Durulama suyu (çalışma sırasında

10 patates soyucu), kontamine sebze atıkları içeren tepsi 8 vasıtasıyla drenaj tankı 2'ye girer. Drenaj tankı 2 dolduğunda tepsi 8, şamandıra 10'un etkisi altında, drenaj filtre tankı 4'e yönlendirilene kadar yüzer. Filtre tankından 4, sebze atığını tutarak, süspansiyon halinde nişasta içeren yıkama suyu nişasta kapanına boşaltılır. Nişasta kapanının kesitli tabanı nişastayı tutar ve yıkama suyunun kanalizasyona karışmasını azaltır.

Patates soyucuya yeniden yüklenen sebzelerin etkisi altında, platform 9 iner ve

25, kolu 8 ve çubuğu 7 kullanarak b tapasını açar. Tahliye tankından sebze atıkları tahliye edilir. Yükleme platformunun 9 sonunda, tapanın 6 ağırlığının ve çekişin etkisi altında

7 orijinal konumuna geri döner. Numuneler tarafından kapatılan drenaj deliğinin Dnako metresi Buluşun Konusu D 7772) 7

Salpgiovskaya tarafından derlenmiştir.

Techred L. Brikker

Editör T. Larina

Düzelticiler: T.V. Mullina ve S.M. Belugina

Sipariş 3755 17 Dolaşım 525 Kağıdı biçimlendirin. 60 90 /a Cilt 0.1b bzd. ben. imzalı=

TsNIIP11 Committee on Affairs." ve::oup teppy ve î.t(9ûgii i:ðI1 Sopege.11i!!petrov SSSR.11oskpa, Center, 1lp. Serova, 4

T ((poography, pr. Sa: 1uiova, 2 b, OOec1.sleep'in boşaltma tankından tam bir atık boşaltması için seçilir! 2 "bitiş zamanı" -. yük kartı: .. 1 sls! kaynağı. Mantar b) CAN OTI (j)blIIQTb Вр!7chl!y10.

Yıkama suyunun temiz bir filtre tankına 4 boşaltılması için geçiş süresi, boşaltma tankının 2 hacmi seçilerek ve patates soyucunun çalışması sırasında yıkama suyunun akış hızı değiştirilerek kontrol edilir, böylece filtreye sadece temiz sebze atıkları girer. tank 4;

1. Yakalamak için bir cihaz! Ivan! Ben nişasta ve bir filtre dahil olmak üzere periyodik eylem patates soyucularından gelen atık sudan 15 temizlik!

Oshyu 0mkost ve altına nişasta monte edildi (oh tepe ile, Og. 111chpyu1v hepsi çünkü, amaç ile!:!, doğrudan patates çıkış borusunun altında, bozkırına menteşeli bir tahliye tankı ile donatılmış-! şamandıralıdır ve drenaj tankının alt kısmında bir delik bulunur! , diğer ucu kapalıdır!

Patates soyucunun içinde Tolozhep.

2. Cihaz ve için. 1, farklı olarak, yy, amacı ile (yao nişasta çamuru için koşulları iyileştirme (! la ve nişasta karteri yüklü verg lêÿë (, I!.Iå bölümleri.

Benzer patentler:

Buluş, mısır nişastası üretimi ile ve özellikle, mısırın, nişasta üretiminin bir yan ürünü olan, ıslatma aşamasında nişastaya işlenmesi sırasında oluşan mısır özütünün işlenmesi için yöntemler ile ilgilidir. Mısır özütünün saflaştırılması ve konsantrasyonunun yöntemi, ince saflaştırma, sterilizasyon, ön konsantrasyon ve ek konsantrasyon aşamalarını içerir. Ekstraktın saflaştırılması, gözenek çapı 0,2 ve 0,45 µm olan mikrofiltrasyon membranlarında veya 150-170 kDa moleküler ağırlık derecesine sahip büyük gözenekli ultrafiltrasyon membranlarında gerçekleştirilir. %25-30 SV konsantrasyonuna kadar derin konsantrasyon, 100 MPa'ya kadar bir basınçta %99,5-99,8 seçiciliğe sahip oldukça seçici ters ozmoz membranlarında gerçekleştirilir. %55-65 CB içeriğine nihai konsantrasyon, bir vakumlu buharlaştırıcıda gerçekleştirilir. Mısır özütünün temizlenmesi ve konsantre edilmesi için önerilen yöntem, yüksek derecede kimyasal ve mikrobiyolojik saflığa ve düşük üretim maliyetlerine sahiptir. 2 sekme., 1 hasta.