Metali korozyondan koruma teknolojisi. Korozyon: korozyon türleri, korunma yöntemleri

Metal parçaları korozyondan koruma yöntemleri aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

• metalik olmayan maddelerin veya metal kaplamaların uygulanması;
• yüzey katmanının difüzyon doygunluğu;
• kalıcı oksit veya tuz filmleriyle kaplama (kimyasal kaplamalar);
• korozyona dayanıklı alaşımların kullanımı;
• korozyon önleyicilerin kullanımı;
• sırt koruması.

Kaplama metalik olmayan maddeler - metal yüzeye boya, vernik, korozyon önleyici macun, koruyucu yağlayıcı, plastik, kauçuk veya sert kauçuk uygulamak. Kauçuk ve ebonit ile kaplamaya zamklama denir; asitlerin, alkalilerin ve tuz çözeltilerinin taşınmasında tankları korumak için kullanılır.

metal kaplama - sıcak ve galvanik yöntemler kullanılarak çelik bir ürünün yüzeyine metal uygulanması. Sıcak kaplama yönteminde (galvanizleme, kalay kaplama, kurşun kaplama) ürün erimiş metal banyosuna daldırılır. Arabalarda galvanizli gövde ve bağlantı elemanları, radyatör boruları için kalay kaplı bantlar, elektrikli ekipman tel kelepçeleri için kurşunlu terminaller, yakıt tankları vb. Kalay, teneke ve bakır kapların üretiminde kullanılır; galvanizleme - tel, çatı demiri, borular için; kurşun kaplama - kimyasal ekipman ve borular için. Galvanik yöntem yukarıda tartışılmıştır. Örneğin arabalara krom kaplı dekoratif parçalar (tamponlar, far jantları vb.) takılmaktadır.

Difüzyon yöntemi çelik bir parçanın yüzey katmanlarının, kendisiyle kimyasal bir kombinasyona giren çeşitli kimyasal elementlerle doyurulmasından oluşur. Buna karbürizasyon, siyanürleme ve alüminize etme dahildir.

Oksit filmlerle kaplama iki türü vardır; oksidasyon ve fosfatlama. Oksidasyon(mavileştirme), parçaları kaynar sulu sodyum hidroksit, nitrat ve manganez peroksit çözeltisine batırarak yüzeyde bir oksit filmi oluşturarak demirli metalleri korumak için kullanılır.

Ortaya çıkan film kuru havaya dayanıklı, nemli havada, özellikle de suda daha az dayanıklıdır.

Fosfatlamaürünü yalıtarak metal yüzey üzerinde çözünmeyen fosfatlardan oluşan bir film elde etmenizi sağlar. çevre.

Korozyona dayanıklı alaşımların oluşturulması çeliğe alaşım katkı maddeleri eklenerek gerçekleştirilir: krom, nikel, alüminyum, silikon, tungsten ve korozyon direncini artıran ve metalin diğer özelliklerini iyileştiren diğer kimyasal elementler.

Korozyon önleyicileri - Agresif bir ortama eklendiğinde korozyonu önleyen maddeler. Bu yöntem, soğutucular, yağlar ve sıvı yakıtlar da dahil olmak üzere hemen hemen her metali ve hemen hemen her ortamı koruyabilir.

Metalleri korozyondan koruyun ve organosilikatlar , bunlar başlangıç ​​​​durumunda süspansiyonlardır. Yüzeye fırça, rulo, sprey vb. ile uygulanır. Isıtıldığında seramiğe dönüşerek artan koruyucu özellikler kazanarak termal ve hatta ısıya dayanıklı hale gelirler. Parçaların dış kısmındaki egzoz sistemlerinde kullanıma uygundur. Parçanın kendi sıcaklığı nedeniyle sertleşirler. İşlenmesi kolaydır, bu da gerekirse hasarlı alanların hızlı bir şekilde onarılmasına olanak tanır.

Organosilikat kaplamalar elde etmek için organosilikon polimerler (vernikler), pigmentler, oksitler, mika, talk ve asbest kullanılır.

Sırt koruması Bir başka metalden yapılmış kritik bir parçanın korunmasını garanti ederken birini kasıtlı olarak yok etmek amacıyla yukarıdaki metal serilerinden galvanik bir çift oluşturmaktan oluşur.

Kontrol soruları

• 1. Çeliklerin sınıflandırılmasından bahsedin.
• 2. Çeliklerde hangi kalıcı yabancı maddeler bulunur? Hangi miktarda?
• 3. Karbon çelikleri nasıl belirlenir?
• 4. Bize dökme demirin sınıflandırılmasından bahsedin.
• 5. Beyaz ve gri dökme demir hangi parçaların imalatında kullanılıyor?
• 6. Hangi parçalar yüksek mukavemetli ve dövülebilir dökme demirden yapılmıştır?
• 7. Sünek ve sünek dökme demirler nasıl belirlenir?
• 8. Çeliği alaşımlamak için hangi kimyasal elementler kullanılır?
• 9. Alaşımlı çelikler nasıl belirlenir?
• 10. Hangi çeliklere yüksek hız denir?
• 11. Toz metalurjisi kullanılarak üretilen ürün çeşitlerini adlandırın.
• 12. Pirinç, bronz nedir? Nasıl belirleniyorlar?
• 13. Hangi tür sürtünme önleyici alaşımları biliyorsunuz?
• 14. Kompozit malzemelerin özelliklerini anlatınız.
• 15. Termoplastiklerin termosetlerden farkı nedir?
• 16. Bize mineral camın sınıflandırılmasından bahsedin.
• 17. Metali korozyondan korumanın yollarını adlandırın.

Tanım

Metalin korozyonu kimyasal veya elektrokimyasal süreçlerin etkisi altında oksidasyon sonucu tahribatını temsil eder. Bu tür korozyonun en önemli örneği paslanmadır. Ancak metal korozyonunun birçok türü vardır.

Metal korozyon türleri

Metal korozyonunun çeşitli sınıflandırmaları vardır. Böylece tahribat türüne göre sürekli, lokal ve oyuklanma korozyonu ayırt edilir. Birincisi metalin tüm yüzeyini eşit şekilde etkiler. Yerel korozyon, bireysel korozyon noktaları oluşturur. Ve oyuk korozyonu, hasarın ilk aşamasını gösterir ve ayrı ayrı tahribat noktalarında kendini gösterir.

Metale nüfuz etme doğasına bağlı olarak, kristaller arası (kristaller arası) ve tanecikler arası korozyon ayırt edilebilir. Birincisi metalin taneleri arasına nüfuz ederek bağlantılarının en zayıf noktalarını seçer. İkincisi doğrudan metalin tanelerinden geçer. Her ikisi de tehlikelidir çünkü metalin hızla çatlamasına ve mukavemet kaybına yol açarlar. Bu durumda ürünün yüzeyi sağlam kalabilir.

Ayrı olarak, bu sınıflandırmada, genellikle kaynak dikişine paralel olarak bulunan düzgün bir çatlağa yol açan bıçak korozyonunu ayırt edebiliriz. Kural olarak, metal ürünler agresif ortamlarda kullanıldığında ortaya çıkar.

Metalin çevre ile etkileşim yöntemine göre ayırt etmek gelenekseldir. kimyasal ve elektrokimyasal korozyon. metal. Kimyasal kimyada metal atomları, kendisine etki eden ve ortamın bir parçası olan oksitleyici maddelerin atomlarına bağlanır. Kural olarak bu, elektriği iletken olmayan bir ortamla etkileşime girdiğinde meydana gelir. Elektrokimyasal korozyon sırasında metal kristal kafesin katyonları aşındırıcı ortamın diğer bileşenleriyle bağlanır. Bu durumda oksitleyici maddenin kendisi salınan elektronları alır. Bu tip korozyon, metallerin çözeltiler veya elektrolit eriyikleri ile etkileşimi için tipiktir.

seçebilirsiniz metal korozyon türleri onu etkileyen ortamın türüne göre. Böylece gaz, atmosferik, sıvı ve yeraltı korozyonu ayırt edilir. Ancak çoğu zaman Hakkında konuşuyoruz Metal aynı anda birden fazla ortama maruz kaldığında karışık korozyon türleri hakkında.

Metalleri korozyondan koruma yöntemleri

Metali korozyondan korumanın birkaç temel yöntemi vardır:
- korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek için metalin kimyasal bileşimini arttırmak;
- metal yüzeyin korozyon önleyici malzemelerle yalıtılması;
- Üretildikleri ve çalıştırıldıkları ortamın agresifliğini azaltmak donanım;
- korozyona karşı elektrokimyasal koruma sağlayan harici akımın uygulanması.
Bu sayede metal ürünlerin işletme öncesinde veya esnasında korozyondan korunması mümkün olmaktadır.

Uzun zamandır bu sorunla uğraşıyoruz metali korozyondan korumak ve sunabiliriz en iyi seçenekler. Bunlardan en basiti ve yaygın olarak kullandığımız, özel metal koruyucu kaplamaların kullanılmasıdır. Böylece anodik kaplamaların kullanılması metalin negatif elektrokimyasal potansiyelini maksimuma çıkararak korozyon olasılığını ortadan kaldırır. Katodik kaplamanın etkisi daha az belirgindir ve daha kalın bir katman gerektirir ancak ürünün sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır.

Kaplama türlerini üretimleri açısından ele alırsak kimyasal ve elektrolitik biriktirme, sıcak ve soğuk uygulama, metal püskürtme, kaplama ve termal difüzyon işlemlerini ayırt edebiliriz.

Metali korozyondan korumanın en popüler yollarından biri metalik olmayan bileşiklerin uygulanmasıdır. Bu plastik, seramik, kauçuk, bitüm, poliüretan, boyalar, vernikler ve çok daha fazlası olabilir. Üstelik ikincisi en çok geniş bir yelpazede ve ürünün kullanılacağı ortam koşullarına bağlı olarak kullanılabilir. Bu sayede boya ve vernik kaplamalar suya, atmosfere, kimyasal çözümler vesaire.

Aşındırıcı bir ortamın etkisini azaltmak için, ortamın nötrleşmesine veya oksijensizleşmesine yol açan ve metal yüzeyini koruyan bir adsorpsiyon filmi oluşturan az miktarda inhibitör eklenebilir. Bu durumda film, metallerin elektrokimyasal özelliklerini bir dereceye kadar değiştirebilir.

Metallerin elektrokimyasal korozyon koruması katodik veya anodik polarizasyondan (akımın dış etkisi) oluşur. Bu aynı zamanda metal ürüne korozyonu yavaşlatan koruyucular takılarak da yapılabilir.

Modern üretimde korozyona dayanıklı malzemelerin geliştirilmesine büyük önem verilmektedir. metal alaşımları. Örneğin, bir demir alaşımına krom ve nikel eklendiğinde korozyon direnci önemli ölçüde artar. Magnezyum alaşımları aynı amaçla manganez ile, nikel alaşımları ise bakır ile alaşımlanır.

Firmamız Chermetkom, özel kaplamalar uygulayarak, metal ürünlere elektrik akımı uygulayarak veya fedakarlık yaparak metal ürünleri korozyondan koruma sorununa büyük önem vermektedir. Ayrıca korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmış ürünleri de bizden satın alabilirsiniz. Ayrıca metal ve bundan yapılan ürünler Moskova'daki depolarımızdan satın alınabilir veya bireysel bir projeye göre üretilmek üzere sipariş edilebilir.

bunlara ek olarak

Mağaza, teslimat veya diğer önemli içerikler hakkında bilgi yayınlamak için ek bir sekme. Alıcının sorularını yanıtlamanıza ve satın alma işlemiyle ilgili şüphelerini ortadan kaldırmanıza yardımcı olacaktır. Kendi takdirinize bağlı olarak kullanın.

Bileşen ayarlarında bir onay kutusunu değiştirerek onu kaldırabilir veya geri getirebilirsiniz. Çok rahat.

Metaller tarih öncesi çağlardan beri insanlar tarafından kullanılmakta ve bunlardan yapılan ürünler hayatımızda oldukça yaygındır. En yaygın metal demir ve alaşımlarıdır. Ne yazık ki, oksidasyonun bir sonucu olarak korozyona veya paslanmaya karşı hassastırlar. Korozyona karşı zamanında koruma, metal ürünlerin ve yapıların servis ömrünü uzatmanıza olanak tanır.

Korozyon türleri

Bilim adamları uzun süredir korozyonla mücadele ediyor ve birkaç ana türü tanımladılar:

• Atmosferik. Oksidasyon, içerisinde bulunan hava oksijeni ve su buharı ile temasa bağlı olarak meydana gelir. Havada kimyasal olarak aktif maddeler formundaki kirleticilerin varlığı paslanmayı hızlandırır.
• Sıvı. Su ortamında meydana gelir; suyun, özellikle deniz suyunun içerdiği tuzlar, oksidasyonu defalarca hızlandırır.
• Toprak. Zeminde bulunan ürünler ve yapılar bu türe karşı hassastır. Kimyasal bileşim toprak, yeraltı suyu ve sızıntı akıntıları kimyasal süreçlerin gelişmesi için özel bir ortam oluşturur.

Ürünün kullanılacağı ortama göre uygun korozyon koruma yöntemleri seçilir.

Tipik pas hasarı türleri

Aşağıdakiler ayırt edilir: karakteristik türler korozyon hasarı:

• Yüzey sürekli paslı bir tabaka veya tek tek parçalarla kaplıdır.
• Parça, parçanın kalınlığına nüfuz eden küçük pas alanlarına sahiptir.
• Derin çatlaklar şeklinde.
• Alaşımdaki bileşenlerden biri oksitlenir.
• Tüm hacim boyunca derin nüfuz.
• Kombine.

Oluşumları nedeniyle ayrıca aşağıdakilere ayrılırlar:

• Kimyasal. Aktif maddelerle kimyasal reaksiyonlar.
• Elektrokimyasal. Elektrolitik çözeltilerle temas ettiğinde, etkisi altında metallerin elektronlarının değiştirildiği bir elektrik akımı ortaya çıkar ve pas oluşumu ile kristal yapı tahrip olur.

Metal korozyonu ve buna karşı korunma yöntemleri

Bilim adamları ve mühendisler metal yapıları korozyondan korumak için birçok yol geliştirdiler.

Endüstriyel ve bina yapılarının korozyona karşı korunması, çeşitli türler Taşımacılık endüstriyel yöntemlerle yapılmaktadır.

Genellikle oldukça karmaşık ve pahalıdırlar. Evlerdeki metal ürünleri korumak için daha uygun maliyetli ve karmaşık teknolojiler içermeyen ev yöntemleri kullanılıyor.

Sanayi

Metal ürünleri korumaya yönelik endüstriyel yöntemler bir dizi alana ayrılmıştır:

• Pasivasyon. Çelik eritilirken bileşimine Cr, Mo, Nb, Ni gibi alaşım katkı maddeleri eklenir. Parçanın yüzeyinde dayanıklı ve kimyasal olarak dirençli bir oksit filminin oluşumuna katkıda bulunarak agresif gazların ve sıvıların demire erişimini önlerler.
• Koruyucu metal kaplama. Ürünün yüzeyine başka bir metal elementten ince bir tabaka uygulanır - Zn, Al, Co, vb. Bu tabaka demiri paslanmaya karşı korur.
• Elektrik koruması. Anot adı verilen başka bir metal elementten veya alaşımdan yapılmış plakalar, korunacak parçanın yanına yerleştirilir. Elektrolitteki akımlar parçanın içinden değil bu plakaların içinden akar. Su altındaki parçaları bu şekilde korursunuz deniz taşımacılığı ve sondaj platformları.
• İnhibitörler. Kimyasal reaksiyonları yavaşlatan veya tamamen durduran özel maddeler.
• Koruyucu boya kaplama.
• Isı tedavisi.

Endüstride kullanılan korozyondan korunma yöntemleri çok çeşitlidir. Seçenek özel yöntem Korozyon kontrolü korunan yapının çalışma koşullarına bağlıdır.

Ev

Metalleri korozyondan korumaya yönelik ev yöntemleri genellikle koruyucu boya ve vernik kaplamaların uygulanmasına indirgenir. Bileşimleri çok çeşitli olabilir:

• silikon reçineleri;
• polimer malzemeler;
• inhibitörler;
• küçük metal talaşları.

Ayrı bir grup, pas dönüştürücüleri içerir - halihazırda korozyondan etkilenmiş yapılara uygulanan bileşikler. Demiri oksitlerden geri kazandırır ve yeniden korozyonu önler. Dönüştürücüler ikiye ayrılır aşağıdaki türler:

• Topraklar. Temizlenmiş bir yüzeye uygulanırlar ve yüksek yapışma özelliğine sahiptirler. Son kat boyadan tasarruf etmenizi sağlayan engelleyici maddeler içerirler.
• Stabilizatörler. Demir oksitleri diğer maddelere dönüştürün.
• Demir oksitlerin tuzlara dönüştürücüleri.
• Pas parçacıklarını saran ve nötralize eden yağlar ve reçineler.

Astar ve boyayı seçerken aynı üreticiden almak daha iyidir. Bu şekilde boya ve verniklerin uyumuyla ilgili sorunları önleyeceksiniz.

Metal için koruyucu boyalar

İle sıcaklık koşulları Boyaların kullanımı iki büyük gruba ayrılır:

• geleneksel, 80 °C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılır;
• ısıya dayanıklı.

Bağlayıcı bazın türüne bağlı olarak boyalar şunlardır:

• alkid;
• akrilik;
• epoksi.

Metal için boya ve vernik kaplamalar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• korozyona karşı yüksek kaliteli yüzey koruması;
• uygulama kolaylığı;
• hızlı kuruma;
• birçok farklı renk;
• uzun servis ömrü.

Çekiç emayeler metali korumanın yanı sıra estetik bir görünüm yaratması nedeniyle de oldukça popülerdir. Gümüş boya metal işlemede de yaygındır. Bileşimine alüminyum tozu eklenir. İnce bir alüminyum oksit filminin oluşması nedeniyle metal koruması oluşur.

İki bileşenli epoksi karışımları olağanüstü kaplama mukavemetine sahiptir ve yüksek yüklere maruz kalan bileşenler için kullanılır.

Evde metal koruması

Metal ürünleri korozyondan güvenilir bir şekilde korumak için aşağıdaki işlem sırası gerçekleştirilmelidir:

• tel fırça veya zımpara kağıdı kullanarak pas ve eski boya yüzeyini temizleyin;
• yüzeyi yağdan arındırın;
• hemen bir astar tabakası uygulayın;
• Astar kuruduktan sonra iki kat baz boya uygulayın.

Çalışırken kişisel koruyucu ekipman kullanmalısınız:

• eldivenler;
• solunum cihazı;
• gözlük veya şeffaf bir kalkan.

Metalleri korozyondan koruma yöntemleri bilim adamları ve mühendisler tarafından sürekli olarak geliştirilmektedir.

Korozyon işlemlerine direnme yöntemleri

Korozyona karşı kullanılan başlıca yöntemler aşağıda verilmiştir:

• kimyasal bileşimini değiştirerek malzemelerin oksidasyona direnme yeteneğinin arttırılması;
• korunan yüzeyin aktif ortamla temastan yalıtılması;
• ürünü çevreleyen ortamın aktivitesinin azaltılması;
• elektrokimyasal.

İlk iki yöntem grubu yapının imalatı sırasında, ikincisi ise işletme sırasında kullanılır.

Direnci artırma yöntemleri

Korozyon direncini arttırmak için alaşıma elementler eklenir. Bu tür çeliklere paslanmaz çelikler denir. Ek kaplama gerektirmezler ve estetik açıdan hoşturlar. dış görünüş. Katkı maddesi olarak belirli oranlarda nikel, krom, bakır, manganez ve kobalt kullanılmaktadır.

Malzemelerin paslanmaya karşı direnci, çelik alaşımlarından oksijen ve kükürt, magnezyum ve alüminyumdan demir gibi korozyonu hızlandıran bileşenlerin bileşimlerinden çıkarılmasıyla da artırılır.

Çevresel agresifliğin azaltılması ve elektrokimyasal koruma

Oksidasyon süreçlerini baskılamak için dış ortam inhibitör adı verilen özel bileşikler eklenir. Kimyasal reaksiyonları onlarca, yüzlerce kez yavaşlatırlar.

Elektrokimyasal yöntemler, bir malzemenin elektrokimyasal potansiyelini bir elektrik akımı geçirerek değiştirmeye dayanır. Sonuç olarak korozyon süreçleri büyük ölçüde yavaşlar, hatta tamamen durur.

Film koruması

Koruyucu film, aktif madde moleküllerinin metal moleküllerine erişimini engeller ve böylece korozyon olayını önler.

Filmler boyalardan, plastiklerden ve reçinelerden oluşur. Boya kaplamaları ucuzdur ve uygulanması kolaydır. Ürünü birkaç kat halinde kaplarlar. Boyanın altına, yüzeye yapışmayı artıran ve daha pahalı boyadan tasarruf etmenizi sağlayan bir astar tabakası uygulanır. Bu tür kaplamaların ömrü 5 ila 10 yıl arasındadır. Bazen astar olarak manganez ve demir fosfat karışımı kullanılır.

Koruyucu kaplamalar ayrıca diğer metallerin ince katmanlarından da oluşturulur: çinko, krom, nikel. Galvanik yöntemle uygulanırlar.

Ana malzemeden daha yüksek elektrokimyasal potansiyele sahip bir metalle kaplamaya anodik denir. Kısmi tahribat durumunda bile aktif oksitleyici maddelerin dikkatini dağıtarak temel malzemeyi korumaya devam eder. Daha düşük potansiyele sahip kaplamalara katodik denir. Böyle bir kaplamanın hasar görmesi durumunda elektrokimyasal işlemler yoluyla korozyonu hızlandırır.

Metal kaplama aynı zamanda plazma jeti ile püskürtülerek de uygulanabilir.

Taban levhalarının ve plastiklik sıcaklığına ısıtılan koruyucu metalin ortak haddelenmesi de kullanılır. Basınç altında, element moleküllerinin birbirlerinin kristal kafeslerine karşılıklı difüzyonu ve bimetalik bir malzemenin oluşumu meydana gelir. Bu yönteme kaplama denir.

Metal korozyon korumasının kullanılması birçokları için acil bir konudur.

Korozyon aslında, nedeni çevrenin olumsuz etkileri olan ve bunun sonucunda feci sonuçlara yol açan kimyasal, fiziksel ve kimyasal süreçlerin meydana geldiği metallerin kendiliğinden yok olma sürecidir.

Metali etkileyen korozyon onu tamamen yok edebilir. Bu nedenle ortaya çıkan pasla mücadele etmek gerekir.

Ve sadece ortaya çıktığı anda değil. Metallerde korozyon oluşumunu önlemek için önleyici çalışmalar da önemlidir.

Aşağıdaki korozyon türleri türüne göre ayırt edilir:

• nokta;
• sürekli;
• uçtan uca;
• lekeler veya yaralar;
• katman katman;
• yeraltı ve diğerleri.

Korozyon sadece suyun etkisi altında değil aynı zamanda toprak ve teknik yağın etkisi altında da meydana gelir. Gördüğümüz gibi korozyon türleri geniş çapta temsil edilmektedir, ancak koruma yöntemleri çok fazla değildir.

Korozyon önleme yöntemleri aşağıdaki yöntemlere göre gruplandırılabilir:

1. elektrokimyasal yöntem - galvanik yasasına dayalı yıkıcı süreci azaltmanıza olanak tanır;
2. üretim ortamının agresif tepkisinin azaltılması;
3. metalin kimyasal direnci;
4. metal yüzeyin olumsuz çevresel etkilerden korunması.

Metal yapıların ve ürünlerin çalışması sırasında yüzey koruması ve galvanik yöntem halihazırda kullanılmaktadır.

Bunlar aşağıdaki koruma yöntemlerini içerir: katodik, koruyucu ve önleyici.

Elektrokimyasal koruma, elektrik akımının sürekli etkisi altında korozyonu durdurur.

İnhibitörlerin metalle temas eden agresif bir ortama sokulması, korozyon işlemlerinin oranının azaltılmasını mümkün kılar.

Kimyasallara dayanıklılık ve yüzey koruması film koruma yöntemleri arasındadır. Hem metal ürünlerin imalat aşamasında hem de işletme sırasında zaten kullanılabilirler.

Aşağıdaki yöntemler ayırt edilir: kalaylama, galvanizleme, boyama vb. Paslanmaya karşı koruyucu kaplama olarak boya en yaygın ve kullanılan yöntemdir.

Metallerin korozyona karşı koruyucu koruması

Fedakarlık korumasını tanımlayan temel prensip, korozyon oluşumunun ana metal yapıdan ikame yapıya aktarılmasıdır.

Yani korunan metale negatif elektrik potansiyeli olan başka bir metal bağlanır. Koruyucu çalışır durumdayken imha edilir ve yerine başka bir koruyucu konur.

Koruyucu koruma, uzun süre nötr ortamlarda kalan yapılar için geçerlidir: su, toprak, toprak.

Koruyucu olarak çinko, magnezyum, demir ve alüminyum kullanılır. Sırt korumasının kullanıldığı çarpıcı bir örnek deniz gemileri, sürekli suda.

İnhibitör ajan

Bu ürün kullanılarak yağ, asit ve diğer kimyasal sıvıların agresif etkileri azaltılır. Boru hatlarında, metal tanklarda kullanılır.

Borik asit ile dietanolaminden oluşan bir ürün formunda sunulur ve sebze yağı. Dizel yakıt ve havacılık gazyağı dahildir.

Bir inhibitör yardımıyla metaller, transformatör yağları, yağlar ve hidrojen sülfür içeren kütleler gibi ortamlarda korozyona karşı iyi bir şekilde korunur.

Ancak bu ürünün aktif bazı mineral yağda çözünmediğinden metali atmosferik korozyondan korumaz.

Metallerin boya kaplaması

Boya, bugüne kadarki en uygun fiyatlı ve en çok kullanılan korozyon önleyici malzemedir.

Boya kaplaması, agresif ortamın metal yapı veya ürün üzerindeki etkisine engel oluşturan mekanik bir katman oluşturur.

Boya hem pas oluşmadan önce hem de korozyon aşamasında kullanılabilir.

İkinci durumda, kaplamayı uygulamadan önce, işlenecek yüzey hazırlanmalıdır: meydana gelen korozyon hasarlarını temizleyin, çatlakları kapatın ve ancak bundan sonra boya uygulanarak koruyucu bir tabaka oluşturulmalıdır.

Bu ürün su borularını korur metal elemanlar konut binaları - korkuluklar, bölmeler.

Bu korumanın bir diğer avantajı da boyanın ihtiyaca göre değişebilmesidir. renk uyumu Bu nedenle kaplama aynı zamanda dekorasyon görevi de görecektir.

Korozyona karşı koruma yöntemlerinin ortak kullanımı

Metal korumada çeşitli korozyon önleme yöntemleri bir arada kullanılabilir. En sık kullanılan boya kaplama ve koruyucudur.

Boya, mekanik, su ve hava etkileri katmanına zarar verebileceğinden, kendi başına oldukça pratik olmayan bir korozyon önleyici malzemedir.

Koruyucu, boyanın hasar görmesi durumunda ek koruma sağlayacaktır.

Modern boya aynı anda hem koruyucu hem de inhibitör görevi görebilir. Boya toz metaller içeriyorsa koruyucu koruma oluşur: alüminyum, çinko, magnezyum.

Boyanın fosforik asit içermesi durumunda inhibitör etkisi elde edilir.

İş yerinde koruma SNiP tarafından belirlenir

Üretimde korozyon koruması - önemli noktaÇünkü pas sadece bozulmaya değil aynı zamanda felakete de yol açabilir. SNiP 2.03.11 - 85, olumsuz sonuçları önlemek için işletmelerin uyması gereken bir standarttır.

Yapılan laboratuvar çalışmaları, SNiP'de korozyon hasarı türlerini, korozyon kaynaklarını ve metal yapıların normal çalışmasını sağlamaya yönelik önerileri tanımlamayı mümkün kılmıştır.

SNiP'ye uygun olarak aşağıdaki koruma yöntemleri kullanılır:

• kimyasal direnci arttırılmış malzemelerle emprenye (sızdırmazlık tipi);
• film malzemeleriyle yapıştırma;
• çeşitli boyalar, macunlar, oksitler ve metalize kaplamalar kullanılarak.

Böylece SNiP tüm yöntemlerin uygulanmasını mümkün kılar.

Bununla birlikte, yapının bulunduğu yere, hangi ortama (çok agresif, orta derecede, zayıf veya tamamen agresif olmayan) bağlı olarak SNiP, koruyucu ekipmanın kullanımını belirtir ve ayrıca bunların bileşimini de belirler.

Aynı zamanda SNiP, ortamın başka bir bölümünü katı, sıvı, gazlı, kimyasal ve biyolojik olarak aktif olarak ayırır.

Esasen herkes için SNiP Yapı malzemesi: alüminyum, metal, çelik, betonarme ve diğerlerinin kendine has gereksinimleri vardır.

Maalesef evdeki metallere tüm koruma yöntemleri uygulanamıyor. Kullanılan ana yöntem, ürünü boyayla kaplamaktır.

Geri kalan yöntemler üretimde kullanılır.

Etki altında dış faktörler(sıvılar, gazlar, agresif kimyasal bileşikler) her türlü malzemeyi yok eder. Metaller istisna değildir. Aşındırıcı süreçleri tamamen etkisiz hale getirmek imkansızdır, ancak bunların yoğunluğunu azaltmak, böylece metal yapıların veya demir içeren diğer yapıların ömrünü uzatmak oldukça mümkündür.

Korozyona karşı koruma yöntemleri

Korozyona karşı tüm koruma yöntemleri, numunenin çalıştırılmasına başlamadan önce (grup 1) veya işletmeye alındıktan sonra (grup 2) uygulanabilir teknikler olarak şartlı olarak sınıflandırılabilir.

Birinci

• “Kimyasal” etkilere karşı artan direnç.
• Agresif maddelerle doğrudan temastan kaçının (yüzey yalıtımı).

Saniye

• Çevresel agresiflik derecesinin azaltılması (çalışma koşullarına bağlı olarak).
• EM alanlarının kullanımı (örneğin, harici elektrik akımlarının "süperpozisyonu", yoğunluklarının düzenlenmesi ve bir dizi başka teknik).

Bir veya başka bir koruma yönteminin kullanımı, her tasarım için ayrı ayrı belirlenir ve çeşitli faktörlere bağlıdır:

• metal türü;
• çalışma koşulları;
• korozyon önleyici tedbirlerin uygulanmasının zorluğu;
• üretim yetenekleri;
• ekonomik uygunluk.

Buna karşılık, tüm yöntemler aktif (malzemeye sürekli "maruz kalma" anlamına gelir), pasif (yeniden kullanılabilir olarak nitelendirilebilir) ve teknolojik (numune üretimi aşamasında kullanılır) olarak ikiye ayrılır.

Aktif

Katodik koruma

Metalin temas ettiği ortamın elektriksel olarak iletken olması durumunda kullanılması tavsiye edilir. Malzemeye büyük bir "eksi" potansiyel uygulanır (sistematik veya sürekli), bu da prensipte oksidasyonunu imkansız hale getirir.

Sırt koruması

Katodik polarizasyondan oluşur. Numune, belirli bir iletken ortamda (koruyucu) oksidasyona daha duyarlı bir malzeme ile temas ettirilerek bağlanır. Aslında agresif maddelerin yarattığı tüm “olumsuzlukları” üstlenen bir tür “paratonerdir”. Ancak böyle bir koruyucunun periyodik olarak yenisiyle değiştirilmesi gerekir.

Polarizasyon anodik

Son derece nadir kullanılır ve malzemenin dış etkenlere karşı "atıllığını" korumaktan oluşur.

Pasif (metalin yüzey işlemi)

Koruyucu film oluşturma

Korozyona karşı mücadelede en yaygın ve düşük maliyetli yöntemlerden biri. Yüzey katmanını oluşturmak için, aşağıdaki temel gereklilikleri karşılaması gereken maddeler kullanılır - agresif kimyasal bileşiklere karşı etkisiz olmak, elektriği iletmemek ve yapışmayı arttırmak (tabana iyi bağlanmak).

Metal işleme sırasında kullanılan tüm maddeler, uygulama yöntemini - boyama veya püskürtme - belirleyen sıvı veya "aerosol" halindedir. Bu amaçla boya ve vernik bileşimleri, çeşitli mastikler ve polimerler kullanılmaktadır.

Metal yapıların koruyucu “oluklara” döşenmesi

Bu, için tipiktir farklı şekiller boru hatları ve mühendislik sistemlerinin iletişimi. Bu durumda, kanalın iç duvarları ile metal yüzey arasındaki hava "boşluğu" yalıtkanın rolünü oynar.

Fosfatlama

Metaller özel maddelerle (oksitleyici maddeler) işlenir. Bazla reaksiyona girerek, yüzeyinde az çözünen kimyasal bileşiklerin birikmesine neden olurlar. Yeterli etkili yöntem nemden koruma.

Daha dayanıklı malzemelerle kaplama

Bu tekniğin kullanımına örnek olarak günlük yaşamda sıklıkla bulunan, krom kaplamalı (), gümüş kaplamalı, “galvanizli” ve benzeri ürünler verilebilir.

Bir seçenek olarak - seramik, cam, beton kaplama, çimento harçları (kaplama) vb. ile koruma.

Pasivasyon

Buradaki fikir, metalin kimyasal aktivitesini keskin bir şekilde azaltmaktır. Bunu yapmak için yüzeyi uygun özel reaktiflerle işlenir.

Çevresel saldırganlığın azaltılması

• Korozyon işlemlerinin yoğunluğunu azaltan maddelerin (inhibitörler) kullanımı.
• Hava kurutma.
• Kimyasal saflaştırılması (zararlı safsızlıklardan) ve günlük yaşamda kullanılabilecek bir dizi başka teknik.
• Toprağın agresifliğini azaltmak için toprağın hidrofobizasyonu (geri doldurma, içine özel maddelerin eklenmesi).

Pestisitlerle tedavi

“Biyokorozyon” olarak adlandırılan gelişme olasılığının olduğu durumlarda kullanılır.

Teknolojik koruma yöntemleri

Alaşımlama

En ünlü yol. Amaç, agresif etkilere karşı etkisiz olan metal bazlı bir alaşım yaratmaktır. Ancak yalnızca endüstriyel ölçekte uygulanmaktadır.

Verilen bilgilerden de anlaşılacağı gibi, korozyona karşı koruma yöntemlerinin tümü günlük yaşamda kullanılamaz. Bu bakımdan “özel mülk sahibinin” olanakları önemli ölçüde sınırlıdır.