Bugün baskı cihazı pazarında iki ana baskı teknolojisi bulunmaktadır: piezoelektrik ve termal inkjet.
Piezoelektrik baskı teknolojisi, piezokristallerin elektriğin etkisi altında deforme olma yeteneği üzerine geliştirilmiştir. Bu teknolojinin kullanılması nedeniyle baskıyı kontrol etmek mümkün hale geldi, yani: damlanın boyutunu, püskürtme uçlarından çıkış hızını ve jetin kalınlığını vb. izlemek. Böyle bir sistemin avantajlarından biri damlacık boyutunun kontrol edilebilmesidir. Bu yetenek daha kaliteli görüntüler elde etmenizi sağlar.
Bugüne kadar uzmanlar bu tür sistemlerin güvenilirliğinin diğer inkjet baskı sistemlerine göre çok daha yüksek olduğunu kanıtladılar.
Bu teknolojiyi kullanırken baskı kalitesi çok yüksektir. Evrensel ve ucuz modeller bile en yüksek kalitede ve yüksek çözünürlükte görüntüler elde etmenizi sağlar. Ayrıca piezo sistemli PU'nun en önemli avantajı, görüntünün parlak ve zengin görünmesini sağlayan yüksek renksel geriverimidir.
Epson teknolojileri - zamanla test edilmiş kalite
EPSON mürekkep püskürtmeli yazıcıların baskı kafaları yüksek kaliteli tasarımlardır, bu da aslında onların yüksek fiyat. Piezoelektrik baskı sistemi kullanıyorsanız, baskı cihazının güvenilir çalışması garanti edilir ve havayla minimum teması nedeniyle baskı kafası kurumaz veya tıkanmaz. Piezoelektrik baskı sistemi EPSON tarafından geliştirilmiş ve uygulanmıştır; bu sistemin kullanımına ilişkin yalnızca EPSON'un patenti vardır.
Termal mürekkep püskürtmeli yazdırma ilkesi Canon, HP ve Brother yazdırma aygıtlarında kullanılır. Mürekkebi ısıtarak kağıda uygulanır. Elektrik akımı aracılığıyla sıvı mürekkep orantılı olarak ısıtılır ve bu, bu baskı yönteminin adını - termal mürekkep püskürtmeyi - belirler. Sıcaklıktaki artış, termal yapının içine yerleştirilmiş bir ısıtma elemanı tarafından üretilir. Sıcaklıkta güçlü bir artışla boyanın ana kısmı buharlaşır, yapıdaki basınç hızla artar ve hassas bir nozül aracılığıyla ısı odasından küçük bir boya damlası çıkar. Bu işlem bir saniye geçtikten sonra tekrar tekrar tekrarlanır.
Termal mürekkep püskürtme yönteminin temel dezavantajı, böyle bir baskı teknolojisiyle, yazıcının baskı kafasında zamanla ona zarar verebilecek oldukça büyük miktarda tortu oluşmasıdır. Ayrıca bu ölçek zamanla püskürtme uçlarını tıkar ve bu da yazıcının kalite ve yazdırma hızı kaybına yol açar.
Ayrıca termal mürekkep püskürtmeli baskıyı kullanan cihazlar, sabit sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle, aşırı sıcaklıkların etkisi altında yandığı için baskı kafalarını bozar. Bu, bu tür cihazların ana dezavantajıdır. Epson PG MFP'nin hizmet ömrü, cihazın hizmet ömrüyle kesinlikle aynıdır. Bu, baskı kafasının tasarlandığı yüksek kaliteli malzemeler sayesinde mümkün oldu. Termal inkjet baskıyı kullanan alıcılar, yüksek sıcaklık nedeniyle sıklıkla yanacağı ve bu da finansal maliyetleri önemli ölçüde artıracağı için baskı kafasını sıklıkla değiştirmek zorunda kalacak. Kullanıcılar yeniden doldurulabilir kartuşlar kullanıyorsa, yazdırma kafasının kalitesi de büyük bir fark yaratacaktır.
Epson mürekkep püskürtmeli yazıcının yeniden doldurulabilir kartuşlarla birlikte kullanılması, yazıcının çalışma kalitesinin artması ve basılan her görüntünün maliyetinin azalması nedeniyle oldukça faydalıdır.
EPSON yazıcıların yazdırma kafası yalnızca yazıcının stabil çalışması açısından büyük önem taşımaz. PG'nin kalitesi, baskı kalitesini ve hızını artırmanıza olanak tanır. Ayrıca yazıcı kafası hava ile temas etmezse ve kurursa, kullanıcının onu değiştirmesine gerek kalmayacak ve dolayısıyla boşuna para israfı söz konusu olmayacaktır. Termal inkjet çalışma prensibini kullanan cihazlar, dolayısıyla yazıcı kafası aşırı ısınabilir. ayrıca aşırı ısınabilir, bu da aşırı ısınırsa yanabilir ve ayakta durabilir.
Çok sayıda kontrol ve testin gösterdiği gibi, baskının mümkün olduğu kadar ekonomik ve aynı zamanda parlak ve etkili olması için mühendisler, CISS'li EPSON baskı cihazlarının kullanılmasını önermektedir. EPSON cihazları CNC sistemi ile diğer imalatçı firmaların aynı fiyattaki diğer PU'larına göre çok daha uzun süre ve daha verimli çalışır.
Epson, işinizi kolaylaştıracak ve daha üretken hale getirecek kaliteli ürünlerin güvenilir bir üreticisidir.
Mürekkep püskürtmeli baskı pazarında yaygın olan iki ana yazdırma teknolojisi vardır: piezoelektrik ve termal mürekkep püskürtme.
Bu sistemler arasındaki farklar, bir damla mürekkebin kağıda damlatılması yöntemindedir.
Piezoelektrik teknolojisi piezokristallerin elektrik akımının etkisi altında deforme olma kabiliyetine dayanıyordu. Bu teknolojinin kullanılması sayesinde baskıda tam kontrol elde edilir: damlanın boyutu, jetin kalınlığı, damlanın kağıda çıkma hızı vb. belirlenir. Bu sistemin birçok avantajından biri, yüksek çözünürlüklü baskılara olanak tanıyan damlacık boyutunu kontrol edebilme yeteneğidir.
Piezoelektrik sistemin güvenilirliğinin diğer inkjet baskı sistemlerine kıyasla önemli ölçüde daha yüksek olduğu kanıtlanmıştır.
Piezoelektrik teknolojisi kullanıldığında baskı kalitesi son derece yüksektir: evrensel, ucuz modeller bile neredeyse fotoğraf kalitesinde ve yüksek çözünürlükte baskılar almanızı sağlar. Piezoelektrik sistemli baskı cihazlarının bir diğer avantajı ise fotoğraf basarken çok önemli hale gelen renksel geriverimin doğallığıdır.
EPSON mürekkep püskürtmeli yazıcıların baskı kafaları yüksek düzeyde kaliteye sahiptir, bu da onların yüksek maliyetlerini açıklamaktadır. Piezoelektrik baskı sistemi, baskı cihazının güvenilir çalışmasını sağlar ve baskı kafası nadiren arızalanır ve yazıcıya takılır ve değiştirilebilir kartuşların parçası değildir.
Piezoelektrik baskı sistemi EPSON tarafından geliştirilmiş olup, patentlidir ve diğer üreticiler tarafından kullanılması yasaktır. Bu nedenle bu baskı sistemini kullanan tek yazıcı EPSON'dur.
Termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi Canon, HP, Brother yazıcılarda kullanılır. Mürekkep kağıda ısıtılarak verilir. Isıtma sıcaklığı 600°C'ye kadar çıkabilir. Damlanın patlayıcı doğasından dolayı baskı sürecinin kontrol edilememesi nedeniyle termal mürekkep püskürtmeli baskının kalitesi, piezoelektrik baskıya göre çok daha düşüktür. Bu tür bir yazdırmanın bir sonucu olarak, yüksek kalite ve baskı netliği elde edilmesini engelleyen ve bozulmaya yol açan uydular (uydu damlaları) sıklıkla ortaya çıkar. Bu dezavantaj teknolojinin doğasında var olduğu için önlenemez.
Termal inkjet yönteminin bir diğer dezavantajı ise mürekkep, suda çözünmüş kimyasalların birleşiminden başka bir şey olmadığından, yazıcının yazdırma kafasında kireç oluşmasıdır. Ortaya çıkan ölçek zamanla püskürtme uçlarını tıkar ve baskı kalitesini önemli ölçüde bozar: yazıcıda çizgiler oluşmaya başlar, renk sunumu bozulur vb.
Termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini kullanan cihazlarda sürekli sıcaklık değişimleri nedeniyle, baskı kafası yavaş yavaş tahrip olur (termo elemanlar aşırı ısındığında yüksek sıcaklığın etkisi altında yanar). Bu, bu tür cihazların ana dezavantajıdır.
PG'nin yüksek kaliteli üretimi sayesinde EPSON yazıcıların yazdırma kafasının kullanım ömrü, cihazın kendisiyle aynıdır. Termal inkjet baskı özelliğine sahip cihazların kullanıcıları, her seferinde yeni bir yazıcı kafası satın alıp değiştirmek zorunda kalacak, bu da yalnızca yazıcının dayanıklılığını azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda baskı maliyetlerini de önemli ölçüde artırıyor.
Baskı kafasının kalitesi, özellikle CISS olmak üzere orijinal olmayan sarf malzemeleri kullanıldığında da önemlidir.
CISS kullanımı, kullanıcının baskı hacimlerini %50 oranında artırmasına olanak tanır.
EPSON yazıcıların yazdırma kafası, bu makalede birden çok kez bahsedildiği gibi, yüksek kalite baskı hacimlerindeki artış yazıcının çalışmasını olumsuz etkilemez, aksine kullanıcının baskı kalitesinde bozulmadan maksimum tasarruf elde etmesini sağlar.
Termal inkjet teknolojisini kullanan baskı cihazlarının özellikleri nedeniyle baskı hacimlerindeki artış PG yazıcının arızalanmasına neden olabilir.
Gözlemlerin gösterdiği gibi, mükemmel baskı kalitesiyle maksimum tasarruf elde etmek için, CISS'li EPSON baskı cihazlarının kullanılması daha tavsiye edilir. EPSON yazıcıları, diğer üreticilerin yazdırma aygıtlarına göre daha tutarlı bir sürekli mürekkep besleme sistemiyle çalışır.
Uzun zaman önce sıradan hale gelen bazı keşifler veya icatlar, zamanla çeşitli güzel mitler ve efsaneler kazanır.
Böyle bir hikaye, büyük bir bilgisayar şirketinin sahibi olduğu küçük bir araştırma laboratuvarında çalışan bir çalışanın hikayesini anlatıyor. Bazı elektronik mekanizmalar için yeni ve kaprisli bir tasarım üzerinde çalışarak geçirdiği uykusuz bir gecenin ardından, bu çalışan yanlışlıkla reçineyle dolu bir şırınganın yanına bir havya yerleştirdi (mürekkep içerdiğini belirtmek isterdim ama yoktu). Doğal olarak sonunda iş kıyafeti mahvoldu ama en önemlisi termal inkjet baskı fikri ortaya çıktı. Lekeli beyaz bir önlük kuru temizlemeye gitti ve Canon, Hewlett-Packard, Epson, Lexmark ve diğer şirketlerin çabalarıyla mürekkep püskürtme teknolojisi erişilebilirliği ve renkliliğiyle dikkat çekerek ofislere ve evlere geldi.
Neden jet?
Geçtiğimiz birkaç yılda bilgisayar endüstrisinde gerçek bir mürekkep patlaması yaşanıyor. Birçok kullanıcı için inkjet yazıcılar en uygun fiyatlı ve çok yönlü baskı cihazlarıdır. Çoğu durumda ürettikleri görüntülerin kalitesi, basılı baskılara göre üstündür ve maksimum baskı hızı, daha yeni lazer yazıcı modellerinin performans göstergelerine şimdiden çok yaklaşmıştır. Mini laboratuvarlardan alınan amatör fotoğraflarla karşılaştırıldığında, tam renkli fotogerçekçi inkjet baskı, inkjet yazıcı üreticilerinin yeni müşteri çekme mücadelesinde ana kozu haline geldi.
Müşterilerin peşinde ve rakiplerin imrendiği şekilde damlacık boyutu sürekli olarak küçültülmekte ve renk sunumunu iyileştirmek için yeni teknolojiler geliştirilmektedir. Yeni isimler ve logolar şimdiden başımı döndürüyor. Doğal olarak, en meraklıların bir sorusu var: Her üreticinin gurur duyduğu tüm ilkeler ve fikirler gerçekten benzersiz mi?
Gururlu yalnızlıkta
Bir süredir bu pazar sektöründe iki kamp oluştu. Birinde, piezoelektrik teknolojisine sahip Epson tek başına tünekleri yönetiyor, diğerinde ise "kaynayan mürekkep" taraftarlarından oluşan bir ittifak toplanmış durumda.
Piezoelektrik baskı yöntemi, bazı kristalin maddelerin elektrik akımının etkisi altında fiziksel boyutlarını değiştirme özelliğine dayanmaktadır. En çarpıcı örnek, birçok elektronik cihazda kullanılan kuvars rezonatörlerdir. Bu olay, voltajdaki bir değişikliğin küçük miktarda mürekkebin dar bir kılcal kanalda sıkıştırılmasına ve anında bir nozülden dışarı atılmasına neden olduğu minyatür bir pompa oluşturmak için kullanıldı.
Piezoelektrik mürekkep püskürtmeli yazıcının yazdırma kafası oldukça güvenilir olmalıdır, çünkü oldukça yüksek maliyeti nedeniyle neredeyse her zaman yazıcının içine yerleştirilmiştir ve termal mürekkep püskürtmeli baskıda olduğu gibi yeni bir mürekkep kartuşu takıldığında değişmez. Piezoelektrik kafanın bu tasarımının belirli avantajları vardır, ancak mürekkep besleme sistemine giren hava kabarcığı (kartuş değiştirilirken meydana gelebilir) veya birkaç hafta boyunca normal kesinti nedeniyle sürekli olarak yazıcının arızalanması tehlikesi vardır. Bu durumda püskürtme uçları tıkanır, baskı kalitesi bozulur ve normal çalışmaya geri dönmek, nitelikli bakım gerektirir ve bu işlemin genellikle servis merkezi dışında yapılması imkansızdır.
Takımdan kopmadan
Epson kendi yolunda ilerleyerek bilgisayar topluluğunu periyodik olarak başka bir atılımla şaşırtırken, mürekkep püskürtmeli baskı pazarındaki diğer oyuncular da farklı tasarımlı bir yazıcı kafasını daha az başarılı bir şekilde kullanmıyordu. Özleri banal ve basit olmasına rağmen çoğu, gelişmelerini benzersiz buluyor ve fark genellikle sadece isimde yatıyor.
Bu nedenle Canon, kabaca "kabarcıklı baskı" olarak çevrilebilecek Bubble-Jet terimini kullanıyor. Geri kalanlar telaşlanmadı ve daha tanıdık olan “termal mürekkep püskürtmeli baskı” tabirini kabul etti.
Termal mürekkep püskürtmeli yazıcılar şofben gibi çalışır: sınırlı miktarda mürekkebin bulunduğu bir bölmenin içinde minyatür bir ısıtma elemanı, hacmi anında artan bir buhar kabarcığı oluşturur ve bir damla mürekkebi kağıdın üzerine iter.
Bu teknolojiyi kullanarak yüksek yoğunlukta düzenlenmiş minyatür baskı elemanları elde etmek hiç de zor değil, bu da geliştiricilere gelecek için önemli bir marjla çözünürlükte potansiyel bir artış vaat ediyor. Ancak termal inkjet baskının bir dezavantajı vardır. Sürekli sıcaklık değişimleri nedeniyle yazdırma kafası yavaş yavaş tahrip olur ve bunun sonucunda mürekkep kartuşuyla birlikte değiştirilmesi gerekir.
Daha fazla isim - yüksek sesle ve farklı!
Baloncuklar baloncuktur, ancak basit resimler uzun zamandır kimseyi şaşırtmaktan vazgeçti. Bu yüzden bir damladaki her pikolitre için, kağıt üzerindeki her renk tonu için mücadele etmeliyiz. Ancak son görüntünün kalitesini artırmanın aslında pek fazla yolu yok. En belirgin ve uygun fiyatlı seçenek mürekkep renklerinin sayısını artırmaktı. Dört temel renge (siyah, mavi, kızıl ve sarı) birçok üretici iki tane daha ekledi - açık mavi ve açık kırmızı. Sonuç olarak, kağıda uygulanan noktaların yoğunluğunu azaltmadan daha açık tonların yeniden üretilmesi mümkün hale geldi, bu da görüntünün özellikle net bir şekilde görülebildiği aydınlık alanlardaki raster yapısının daha az fark edilmesini mümkün kıldı. Canon bu teknolojiye PhotoRealism adını verdi, Hewlett-Packard buna PhotoREt adını verdi ve Epson da Fotoğraf Reprodüksiyon Kalitesi adını verdi.
Ancak ilerleme teşvik edildi yarışma, hareketsiz durmuyor. İdeale doğru bir sonraki adım, mürekkep damlasının boyutunun ve bununla birlikte kağıdın bitiş noktasının küçültülmesi ve dinamik olarak değiştirilmesiyle atıldı. Kağıda uygulanan mürekkebin "bölümünün" hacmini kontrol ederek noktalar arasındaki mesafeyi artırmadan daha açık tonlar elde edebilirsiniz. Bu, tarama yapısının daha da az fark edilir hale getirilmesini mümkün kılar.
Ek hileler ve önemli değişiklikler olmadan teknolojik süreç Böyle bir etkiyi yalnızca Epson başarabilirdi. Gerçek şu ki, piezoelektrik başlığın çalışma prensibi, piezoelektrik elemana uygulanan kontrol voltajı miktarını değiştirerek düşüşün boyutunu kontrol etmenize olanak tanır. Bu teknolojiye Değişken Nokta Boyutu denir. Kabarcık baskının taraftarları, püskürtme uçlarının tasarımını değiştirmek için ciddi şekilde çalışmak zorunda kaldı. Her birine farklı güçte birkaç ısıtma elemanı yerleştirildi.
Bunları teker teker veya hepsini aynı anda açarak, modern termal mürekkep püskürtmeli yazıcılarda olduğu gibi farklı boyutlarda damlacıklar elde edebilirsiniz. Canon bu alandaki geliştirmelerine Düşme Modülasyonu adını verdi ve HP, ek endekslere sahip hazır bir isim kullandı: PhotoREt II ve PhotoREt III. Damla boyutunu kontrol edebilme yeteneğinin yanı sıra, bir kağıt yaprağının yüzeyinde aynı noktaya birkaç damlanın sırayla uygulanması mümkün hale geldi.
Ancak baskı kalitesi yalnızca yazıcının tasarımının teknik mükemmelliğine değil, aynı zamanda daha az önemli olmayan diğer faktörlere de bağlıdır.
Jet cephesinin arkasında
Çözünürlük ve baskı hızının artmasıyla birlikte, bu özellikleri iyileştirme arayışının, görüntü taşıyıcı yani kağıt iyileştirilmediği sürece tek başına önemli kazanımlar sağlayamayacağı ortaya çıktı. Olabilir gibi görünüyor kağıttan daha kolay? Ama orada değildi! Yazıcı tepsisine düz ofis kağıdı koyarsanız herhangi bir "kurnaz" teknoloji etkisiz kalacaktır.
Görüntüsü ve kokusu herkesi zevkten titretecek harika bir A4 sayfası. lazer yazıcı, yüzlerce püskürtme ucundan kendisine püskürtülen çok renkli mürekkep akıntılarına karşı tamamen hazırlıksız olduğu ortaya çıktı.
Sıradan kağıdın yüzeyi, üretim teknolojisinden dolayı lifli bir yapıya sahiptir. Sonuç olarak, boyutu kesin olarak hesaplanan minyatür damlalar, en öngörülemeyen şekilde yüzeye yayılmaya başlar. Bu durumda, ne tür bir baskının kullanıldığı hiç önemli değil - termal veya piezoelektrik. Bu soruna bir çözüm, katı parçacıklar iç katmanlara nüfuz edemediğinden ve kağıdın lifleri boyunca yayılamadığından, renksiz bir sıvı taşıyıcı içinde dağılmış parçacıkların bir süspansiyonu olan pigment mürekkebinin kullanılmasıdır.
Pigment bazlı mürekkep, parlak ve zengin tonlar elde etmenizi sağlar, ancak aynı zamanda bazı dezavantajları da vardır, özellikle dış etkenlere karşı düşük direnç.
Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi öyledir ki en iyi sonuç yalnızca özel kağıt kullanılarak elde edilebilir. Düz kağıt üzerindeki fotoğraflar soluk ve daha az net görünüyor. Normal kağıdın aksine, özel kaplamalı kağıt ve fotoğraf kağıdı olarak adlandırılan kağıt birkaç özel katmana sahiptir. Çıktıları, kimyasal fotoğraf işlemi kullanılarak üretilen fotoğraflardan neredeyse ayırt edilemez.
Mürekkep püskürtmeli baskı için basit bütçe kağıdı, kural olarak 90-105 g/m2 yoğunluğa, nispeten küçük bir kalınlığa ve mükemmel bir beyazlık göstergesine sahiptir. Ön veya her iki tarafın özel işlenmesi nedeniyle bu tür kağıtlar mürekkebin değişkenliklerine karşı daha dayanıklıdır ve mürekkebin yayılmasını ve kağıdın derinliklerine nüfuz etmesini önler.
Parlak veya mat yüzeye sahip özel fotoğraf kağıdı genellikle 200 g/m2'ye kadar yoğunluğa sahiptir ve modern teknolojinin çok katmanlı bir ürünüdür. Her katman belirli işlevleri yerine getirir.
Alt katman, belgeye dayanıklılık ve sağlamlık sağlayan tabandır. Bir sonraki katman optik reflektör görevi görerek görüntüye parlaklık ve beyazlık kazandırır. Daha sonra, tabakanın yüzeyi boyunca uzun lifli oluşumlar olmaksızın birçok dikey kanal oluşturan ve baskı noktasında gerekli mürekkep yoğunluğunu sağlayan ana bağlayıcı seramik veya plastik katman gelir. Emiciye, yüzeye dayanıklılık kazandıran ve onu dış etkenlerden koruyan son, parlak veya mat bir koruyucu katman uygulanır.
Baskı işlemi sırasında seramik parçacıkları mürekkebi emerek yüzeye yayılmasını engeller. Sonuç olarak noktaların şekli ve yönelimi değişmeden kalır. Ek olarak, derin ve kesinlikle dikey mikro kılcal damarlar yayılma olasılığını en aza indirdiğinden, kazara nem girişinden korkmanıza gerek yoktur.
Mürekkep püskürtmeli yazıcılar için özel kağıt birçok derde deva haline geldi, ancak ne yazık ki oldukça pahalı. Elbette isterim ama… Ama en azından bir kez “cennet” ile “yer”i karşılaştırmak için para harcamaya değer.
BilgisayarBasın 11"2001
Ne tür bir teknoloji?
Fotoğraf yazıcıları neredeyse her yerde sıradan mürekkep püskürtmeli modellerin yerini aldı. Bu oldukça doğaldır ve teknolojik ilerlemenin bir sonucudur, çünkü tüm modern A4 mürekkep püskürtmeli fotoğraf yazıcıları, evrensel yazdırma cihazlarının işlevini kolayca yerine getirir, hem metin hem de çalışma grafiği yazdırmanın yanı sıra fotoğraf yazdırmayı da olmayan bir kalitede kolayca halleder. karanlık oda ürünlerinden daha düşüktür.
Mağazalarda sunulan çok sayıda fotoğraf yazıcısı modeli arasındaki farkları ve hangisinin edinme ihtiyacınızı karşılama olasılığının daha yüksek olduğunu anlamak için yüksek kaliteli fotoğraflar Bu tür cihazlarda parmak izi oluşumunun prensiplerinden bahsedeceğiz.
Şu anda temelde iki farklı ev fotoğraf yazıcısı türü mevcuttur: mürekkep püskürtmeli ve süblimasyon.
Mürekkep püskürtmeli fotoğraf baskısı
İlk mürekkep püskürtmeli yazıcı 1984 yılında ortaya çıktı ve bunu Amerikan şirketi Hewlett-Packard'a borçluyuz. Bu tür yazıcıların baskı teknolojisi adında gizlidir: kağıt üzerindeki görüntü, yazıcı kafasından çıkan mürekkep püskürtmeleriyle oluşturulur. Bu arada, onu erişilebilir kılan mürekkep püskürtmeli yazıcılardı çok renkli baskıçünkü siyah mürekkep başka renkteki mürekkeple değiştirilebilir veya desteklenebilir. Üç mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi vardır: Epson ve Brother piezoelektrik teknolojisini kullanır, Canon kabarcık teknolojisini kullanır, Lexmark ve Hewlett-Packard termal mürekkep püskürtme teknolojisini kullanır. Her teknolojinin kendine has bir özelliği vardır, ancak prensipte hepsi son derece benzerdir ve farklılıklar, mürekkep damlalarının püskürtme uçlarından kağıda püskürtülmesinin organize edilme şekline indirgenir.
Piezoelektrik baskı teknolojisi
Piezoelektrik teknolojisi, piezokristallerin elektrik akımı uygulandığında deforme olma özelliğine dayanmaktadır. Piezokristaller, kağıda kesin olarak tanımlanmış miktarda mürekkep salan mini pompalar gibi davranır. Böyle bir sistemin avantajları arasında, yüksek çözünürlüklü baskıların üretimini kolaylaştıran, elektriksel düzeyde gerçekleştirilen damlacık boyutunun esnek kontrolü olasılığı da yer alıyor. Böyle bir sistemin güvenilirliğinin diğer tüm mürekkep püskürtmeli baskı sistemlerinden önemli ölçüde daha yüksek olduğuna inanılmaktadır. arka taraf avantajları - yazdırma kafasının nispeten yüksek maliyeti, bu nedenle genellikle yazıcıya takılır ve değiştirilebilir bir kartuşun parçası değildir. Ne yazık ki, piezoelektrik kafa, püskürtme uçlarına hava veya sahte mürekkebin girmesine karşı çok hassastır. Her iki durumda da, fiyatı yazıcının fiyatıyla karşılaştırılabilir olabilecek daha sonraki kafa değişiminde püskürtme uçları tıkanabilir. Ek olarak, püskürtme uçlarını çalışır durumda tutmak için, böyle bir yazıcıya en azından bir şeyin periyodik olarak yazdırılması gerekir, aksi takdirde mürekkep kalıntıları da püskürtme uçlarını tıkayabilir.
Ancak yeni nesil Epson markalı mürekkep bu dezavantajı unutmanıza olanak tanıyor. Mikroskobik, homojen renklendirici parçacıkların sıvı bir polimer içinde bulunduğu yeni nesil Epson DURAbrite pigment mürekkebi de ortaya çıktı. Bu tür mürekkep pratik olarak hiçbir kağıda bulaşmaz, bu da daha yüksek baskı çözünürlüğüne olanak tanır ve ışığa ve neme karşı yüksek dayanıklılık özelliklerine sahiptir.
Piezoelektrik baskının kalitesi son derece yüksektir: Ucuz evrensel modeller bile yüksek çözünürlükte neredeyse fotoğraf kalitesinde baskılar üretebilir. Epson yazıcıların bir diğer avantajı ise özellikle fotoğraf basarken kritik önem taşıyan renksel geriverimin doğallığıdır. Tek "ama": tüm bu avantajlar yalnızca markalı mürekkep ve atölye sahtekarlığı kullanıldığında gerçekleştirilir. Rusya pazarı büyük miktar. Tek bir çıkış yolu var - mürekkebi yalnızca büyük şirketlerÜreticinin resmi bayileri olan. Kartuşu "sol" olan, arızalı bir yazıcının otomatik olarak garanti kapsamı dışında kaldığını unutmayın.
Termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi
Bu arada dünyanın ilk serisinde kullanılan termal jet teknolojisi mürekkep püskürtmeli yazıcı HP ThinkJet, baskı için mürekkep ısıtmanın kullanılması bakımından farklılık gösterir: bu durumda mürekkebin bir kısmı ısıtılır ve aşırı basınç nedeniyle bir kısmı püskürtme ucundan dışarı atılır. Isıtma ve soğutma işlemi bir saniyede birkaç bin kez tekrarlanır, ısıtma sıcaklığı 600°C'ye kadar çıkar ve termal darbenin süresi saniyenin iki milyonda birini geçmez. Tüm modern HP modelleri, en gerçekçi renk üretimi ve yüksek renkli baskı hızından sorumlu olan tescilli PhotoREt donanım ve yazılım teknolojisine sahiptir.
Termal mürekkep püskürtmeli baskının kalitesi piezoelektrik baskının kalitesine çok yakındır, ayrıca baskı kafasının üretim teknolojisi mikro devreler üretme teknolojisine yakındır, bu nedenle kafalar piezoelektrik olanlardan daha ucuzdur ve kural olarak değiştirilebilir bir mürekkep kartuşunun içine yerleştirilmiştir. Doğal olarak, böyle bir kartuş, kapalı bir mürekkep kabından biraz daha pahalıdır, ancak "orijinal olmayan" bir kartuş artık yazıcıya tamamen zarar veremez.
Kabarcık baskı teknolojisi
Canon'un kabarcık teknolojisi, termal mürekkep püskürtmeli baskının özel bir durumudur; burada mürekkebin yalnızca mürekkep ısıtıldığında ortaya çıkan gaz kabarcıklarının oluşması nedeniyle püskürtüldüğü, ısıtma elemanının püskürtme ucunun arkasında değil, yanında yer aldığı klasik termal inkjet yazıcılarda olduğu gibi. Canon uzmanlarının, "mürekkep püskürtme uçlarının fotolitografik üretimi" anlamına gelen FINE teknolojisini (Tam fotolitografi Mürekkep Püskürtmeli Nozul Mühendisliği) kullanan tescilli bir yazıcı kafasının geliştirilmesine büyük miktarda para yatırması boşuna değil: yalnızca yüksek kalite sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda yüksek hızlı renkli fotoğraf baskısı.
FINE baskı kafası bir mikro püskürtme ucu sistemi kullanır: sabit hacimdeki milyonlarca mikroskobik mürekkep damlacığı her saniye en yüksek hassasiyetle kağıda uygulanır. Geleneksel inkjet teknolojisinden farklı olarak yazdırma, sayfaya daha kısa sürede daha fazla mürekkep uygular ve bu da A4 boyutuna kadar kenardan kenara (kenarlıksız) fotoğrafların yüksek hızda basılmasına olanak tanır.
Süblimasyon baskı
Tüm inkjet fotoğraf yazıcılarının teknolojik nedenlerden kaynaklanan ortak dezavantajı, farklı modellerde farklı derecelerde kendini gösteren baskı şeritleridir. En iyi ihtimalle görünmez veya çok az fark edilir, ancak bazı püskürtme uçları tıkanırsa veya yazıcının mekaniği arızalanırsa, baskı çekici olmayan yatay şeritlere bölünür. Termal baskı cihazları sınıfına ait süblimasyon yazıcılar bu dezavantajdan tamamen arınmıştır.
Teknoloji süblimasyon baskı Latince sublimare ("kaldırmak") kelimesinden gelir ve bir maddenin ısıtıldığında sıvı halini atlayarak katı durumdan gaz durumuna geçişini temsil eder.
Süblimasyon yazıcının çalışma prensibi şu şekildedir: Bir baskı işi geldiğinde yazıcı, üzerine uygulanan boyayla filmi ısıtır, bunun sonucunda boya filmden buharlaşarak özel kağıda uygulanır. Aynı ısıtma sonucunda kağıdın gözenekleri açılır ve boya baskıya net bir şekilde sabitlenir, ardından kağıdın yüzeyi tekrar pürüzsüz ve parlak hale gelir. Üç ana boyanın kağıda doğru kombinasyonlarda aktarılması gerektiğinden baskı birkaç geçişte gerçekleştirilir: macenta, turkuaz ve sarı.
Bu durumda baskı teknolojisinden kaynaklanan pikselleşme ve şeritlenme tamamen bulunmadığından, 300x300 dpi gibi mütevazı bir çözünürlükle çalışan süblimasyon yazıcıları, mürekkep püskürtmeli modellerin baskılarından çok daha düşük kalitede olmayan fotoğraflar üretebilmektedir. çözünürlük. Süblimasyon modellerinin temel dezavantajları, sarf malzemelerinin yüksek maliyeti ve A4 sayfalarla çalışan ev modellerinin bulunmamasıdır.
Çözüm
Hangi yazıcıyı seçeceğiniz elbette size kalmış. Bizim açımızdan, kendine saygılı bir mürekkep püskürtmeli fotoğraf yazıcısının en az 4800x1200 dpi, süblimasyon - en az 300x300 dpi çözünürlükle çalışmasını önerebiliriz. Mürekkep püskürtmeli fotoğraf yazıcılarının sarf malzemeleri, süblimasyon yazıcılarından daha ucuzdur, ancak ikincisi, mürekkep püskürtmeli yazıcılardan çok daha yüksek kalitede baskı almanızı sağlar. Evde baskıya yönelik tüm modern süblimasyon fotoğraf yazıcıları hala kompakt modellerdir ve mürekkep püskürtmeli fotoğraf yazıcılarının büyük çoğunluğunun hedeflediği A4 formatında fotoğraf basmakla övünemez. Ama geri kalanı için ikisi de iyi.
Beğendin mi?
Arkadaşlarına söyle!
Bu yazımızda piezoelektrik inkjet baskı gibi popüler bir baskı türünden bahsedeceğiz.
Mürekkep püskürtmeli baskı: nedir?
Piezoelektrik mürekkep püskürtmeli baskı, bir baskı kafası kullanılarak basılı malzemeye bir görüntünün uygulandığı bir baskı türüdür. Böyle bir kafa, bir zarın etkisi altında sıvı boyanın - boyanın - dışarı itildiği yüzlerce küçük ağızlıktan oluşur.
T baskı teknolojisi piezoelektrik mürekkep püskürtmeli yüksek çözünürlüklü, oldukça kaliteli görüntüler elde etmenizi sağlar. Boya damlacıklarının çapı onlarca mikrometre olup, bu da insan saçının kalınlığından daha azdır.
Piezoelektrik Mürekkep Püskürtmeli Baskı Süreci
Yazdırma işleminin kendisi şuna benzer: Basılı malzeme belirli bir hızda beslenir ve yazıcı kafası, hareketine dik olarak hareket eder. Malzemenin bir ucundan diğer ucuna hareket eder, ardından malzeme belirli bir adım ilerler ve yazıcı kafası yeni bir geçiş yapar.
Bu şekilde tüm malzeme mühürlenir.
Bu baskı yöntemi 70'li yılların ortasından beri geliştirildi, ancak bunu seri üretimde ilk kullanan Epson oldu ve yazıcılarında piezoelektrik mürekkep püskürtmeli baskı görülebiliyordu.
Yazdırma prensibi
Contanın adı bu teknolojide kullanılan piezoelektrik elemanlardan gelmektedir. Gerçek şu ki, boya, piezokristallerin yarattığı basıncın etkisi altında mikroskobik ağızlıklardan dışarı itiliyor. Bu elemanlar elektrik akımının etkisi altında boyutlarını değiştirebilmektedir.
Böylece, pozitif akım negatife dönüştüğünde kristalin boyutu değişir ve bir piston gibi, malzemenin üzerine düşen mikroskobik bir boya parçacığını nozülden dışarı iter.
Bir boya damlasının hacmi, nozulun boyutuna, püskürtme bölmesine ve kristalin boyayı dışarı ittiği kuvvete bağlıdır.
Böylece elektrik alanını değiştirerek elde etmek istediğiniz görüntüyü kontrol edebilirsiniz.
Piezoelektrik baskının avantajları ve dezavantajları
Her teknoloji gibi piezoelektrik piezoelektrik mürekkep püskürtmeli renkli baskı dezavantajları ve avantajları vardır. Bunlara kısaca bakalım.
Avantajları
Kusurlar
1. Bazen yüksek kaliteli bir görüntü elde etmek için yazdırma kafasının aynı sayfanın üzerinden birkaç kez geçmesi gerekir. Bu durum baskı hızını ve maliyetini olumsuz etkiler.
2. Kurumuş mürekkep veya hava püskürtme uçlarını tıkayabilir ve bu da baskı kalitesini önemli ölçüde azaltır. Yazdırma kafasının özelliklerini geri yüklemek için onu temizlemeniz gerekir.
Genellikle kuru yazıcı püskürtme uçlarının nedeni, düşük kaliteli sahte boyaların kullanılmasıdır.
3. Bu teknolojiyi kullanan yazıcıların malzeme kalitesine yönelik gereksinimleri artmıştır. Sonuçta boya sıvı kıvamındadır ve gevşek kağıtlara yayılarak ortaya çıkan baskının kalitesini bozabilir. Bulanık sınırlarla daha az net olacaktır.
Doğru, son yıllarda Epson şunu geliştirdi yeni tür yüksek kağıt kalitesi gereksinimleri gerektirmeyen mürekkep (Epson DURAbrite). Ayrıca bu tür boyaların suya ve güneş ışığına karşı direnci arttırılmıştır.
4. Bazen boya damlalarının basılı malzemenin istenilen yerine tam olarak düşmemesi durumunda bir kusur mümkündür ve daha yakından incelendiğinde bu fark edilebilir.
5. Kural olarak, yazdırma kafası doğrudan yazıcıya takılır ve değişken değildir. Ayrıca yazıcı cihazının bu kısmı diğer baskı teknolojilerini kullanan yazıcı kafalarına göre oldukça pahalıdır.
Bazen bir yazıcı kafasını değiştirmek neredeyse yazıcının fiyatı kadar maliyetli olabilir.
Ancak inkjet kağıtta görüntü kalitesi çok iyi olacaktır.
Gördüğünüz gibi piezoelektrik, güvenilirliği ve baskı kalitesi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve bunların hepsi düşük maliyetlerle.
“Piezoelektrik inkjet baskı” sorusuna verdiğimiz yanıtın sizi tatmin ettiğini ve bu baskı türünün çalışma prensibi, avantajları ve dezavantajları hakkında bilgi aldığınızı düşünüyoruz.
Sonuç olarak, tanımladığımız teknolojiye ek olarak yazıcıların (piezoelektrik yazıcılar) sıklıkla termal mürekkep püskürtmeli, kabarcıklı veya mürekkep püskürtmeli yazıcılar kullandığını not ediyoruz. Ama bu başka bir yazının konusu.
