Daha iyi olan termal inkjet veya inkjet. mürekkep nedir? Piezoelektrik mürekkep püskürtmeli baskı işlemi

Temas halinde

sınıf arkadaşları

Öncelikle piezoelektrik yazıcı Siemens tarafından 1977 yılında üretilmiştir. Elektromanyetik bir dönüştürücü olarak, kalıplanmış plastikle çevrili piezoelektrik tüpler kullandı. Siemens girişimi, 1985'in başında ilk piezoelektrik yazıcısı Epson SQ-870/1170'i halka sunan Epson tarafından alındı.

Epson, plastikle çevrili piezoelektrik tüpler yerine, baskı kafasına yerleştirilmiş küçük düz piezoelektrik plakalar kullandı. İki yıl sonra Dataproducts, mürekkep püskürtmeli yazıcılarda plaka piezo dönüştürücülerin kullanılmasını önerdi - mürekkep haznesinin titreşimli bir menisküsüne (diyafram) bağlı düz uzun plakalar (lameller). Şirket epson Dataproducts'ın yeniliğini takdir etti ve 1994'ten beri Epson Stylus serisinin tüm yazıcılarını kalıp dönüştürücülerle donatmaya başladı.

Bugün Epson, piezoelektrik yazıcılar üreten dünyadaki tek şirkettir. Epson, tekel konumunu korumak için dünya çapında patentli piezoelektrik baskı teknolojisine sahiptir. Bunu yapmak için 4.000'den fazla patent alması gerekiyordu.

teknoloji Piezoelektrik baskı aşağıdaki şekilde açıkça gösterilmiştir. Ana adımlarını parçalayalım.

Piezoelektrik Baskı Teknolojisi

Elektrik darbelerinin etkisi altında, katmanlı piezoelektrik dönüştürücü (lamel) bükülür ve bağlı olduğu mürekkep haznesinin menisküsüne baskı uygular. Lamel basıncı altında büzülen tank, bir pompa gibi davranır ve kağıda püskürtülen mürekkebin mikroskobik kısımlarını memeden dışarı iter. Mürekkep damlasının ayrılmasından sonra, lamel zıt stresi alır ve bükülür. ters taraf rezervuarın menisküsünü sürüklemek. Aynı zamanda, içine yeni bir mürekkebin çekilmesi nedeniyle rezervuarın hacmi artar.

Plaka dönüştürücüler, hem borulu hem de düz sistemlerin avantajlarını birleştirir - kompakt bir tasarım ve yüksek frekans mürekkep spreyi.

Piezoelektrik baskı, kalitesini garanti eden üç önemli bileşen içerir:

aktif menisküs kontrolü;
mikro damlalarla baskı;
damlacık ses kontrolü.

Aktif Menisküs Kontrolü ve piezoelektrik yazıcılarda termokupl bulunmaması, ana damlalardan sonra püskürtme uçlarından uçuşan uydu damlacıklarının (uyduların) görünmesini engeller. Bu, görüntünün etrafında gölgelenmeyi önler, baskıları daha net hale getirir ve renk üretimini iyileştirir.

Epson piezoelektrik yazıcı

Epson piezoelektrik yazıcılar, hacmi yalnızca 2 pl olan mikro damlacıklarla yazdırır - bu, mürekkep püskürtmeli yazıcılar arasındaki en küçük damlacık hacmidir (karşılaştırma için: Lexmark mikro damlacıklarının hacmi 3 pl, HP - 4pl'dir). Piezoelektrik baskı işleminde üretilen mürekkep damlacıklarının mikroskobikliği, görüntülerin yüksek kalitede ve çözünürlükte elde edilmesini sağlar. Gösterilen Epson piezoelektrik yazıcıların maksimum çözünürlüğü Rus pazarı, 2880x1440 dpi'dir.

Epson piezoelektrik yazıcılardaki püskürtme uçlarının çapı, termal mürekkep püskürtmeli yazıcılardaki püskürtme uçlarının çapından daha büyüktür, bu da mürekkep damlacıklarının boyutunu ayarlamanıza olanak tanır (Değişken Boyutlu Damlacık teknolojisi). Mikrodamlacıkların kullanılması görüntü kalitesini artırır, ancak baskı hızını azaltır. Baskı sürecini tatmin edici bir baskı kalitesiyle hızlandırmak için kullanıcı mikro damlacıkların hacmini artırabilir. Bu, baskı hızını büyük ölçüde artıracaktır.

Piezoelektrik yazıcının baskı kafası pahalı bir yüksek teknoloji ürünüdür. Yazıcı taşıyıcısına monte edilmiştir. Buna göre, piezoelektrik kartuşlar, baskı kafası olmayan "mürekkep tankları" olarak adlandırılır. Epson'a göre, geleneksel bir piezoelektrik yazıcı yazıcı kafasının ömrü 5 yıl iken, geniş formatlı bir yazıcının ömrü 10 yıldır.

Hızla gelişen inkjet baskı, yeni segmentler ve uygulamalar geliştiriyor. Pazar beklentileri için verilen mücadelede baskı kafalarında, mürekkeplerde ve özel formülasyonlarda Ar-Ge çok önemlidir. Bir mürekkep püskürtmeli baskı cihazı seçerken büyük bir artı, üreticiler ve baskı kafası teknolojileri hakkında temel bilgi olacaktır.

Herhangi bir jet kafası, sıvı damlacıklarının elektronik kontrollü olarak istenen yüzeye püskürtülmesi prensibi ile çalışır. İki ana sınıf, her biri alt sınıflara bölünmüş sürekli besleme kafaları ve piezoelektrik darbeli (Drop on Demand, DOD) kafalardır.

Sürekli mürekkep püskürtmeli baskıda, damlacıklar kesintisiz olarak püskürtülür ve geri dönüşüm ve yeniden kullanım için ya ortamın üzerine ya da bir kaba düşer. DOD ekipmanında, damlacıkların püskürtülmesi belirli koşullara bağlıdır ve mürekkep besleme bölmesinde bir darbe kullanılarak oluşturulurlar. Mürekkep püskürtmeli DOD yazıcı çeşitleri, darbe üretiminin özelliklerine göre belirlenir. Piyasada üç ana teknoloji kategorisi vardır: termal, piezo ve sürekli akış (elektrostatik).

Termal mürekkep püskürtmeli baskı

İlk termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi, 1977'de Canon tasarım mühendisi Ichiro Endo tarafından önerildi. İlk yayınlandığından beri masaüstü yazıcılar Bu tür bir termal yazıcı kafası evriminde uzun bir yol kat etti.

Tasarım özelliklerinden bağımsız olarak, termal yazıcı kafaları bir konseptle birleştirilir: yüksek hız ve püskürtme yoğunluğuna sahip küçük damlacık boyutu.

Kompakt bir mürekkep haznesinde, dirençli bir elemanın hızla ısıtılmasıyla damlacıklar oluşturulur. Hızla birkaç yüz dereceye kadar ısınarak mürekkep moleküllerinin buharlaşmasına neden olur. Kaynayan sıvıda mürekkebi hazneden dışarı çıkmaya zorlayan bir kabarcık (basınç darbesi) oluşur. Sonuç olarak, memenin diğer ucunda bir damla belirir. Dışarı itildiğinde, haznedeki vakum hazneden yeni mürekkeple doldurulur ve işlem tekrarlanır.

Teknolojinin dezavantajı, uyumlu sıvıların sınırlı aralığıdır: termal mürekkep püskürtmeli mürekkepler, buharlaşma ve yüksek yerel sıcaklıklara dayanıklılık için tasarlanmalıdır. Ek olarak, termal yazıcı kafaları kavitasyon adı verilen süreçten olumsuz etkilenir: ısıtma elemanının aşındığı yüzeyinde sürekli olarak kabarcıklar oluşur ve patlar. Bununla birlikte, modern malzemeler, termal mürekkep püskürtmeli kafalara yeterli uzun vadeli Hizmetler.

Damlacık boyutunu azaltmak ve baskı hızını artırmak için yüzey genişliği başına püskürtme uçlarının sayısını artırmak için yüksek hassasiyetli teknolojilere ihtiyaç vardır. Canon FINE baskı kafaları, renk başına etkileyici bir 2.560 püskürtme ucu (baskı kafası başına 15.360 püskürtme ucu) sunar. Nozulların çapları farklılık gösterir çünkü termal teknoloji farklı boyutlarda damlacıklar üretemez. Her kafada 1, 2 ve 5 karelik nozullar özel bir şekilde birleştirilmiştir.

Hewlett Packard, Edgeline baskı kafasında etkileyici püskürtme ucu yoğunluğu elde etti. 10,8 cm baskı genişliğine sahip tasarım, dama tahtası deseninde düzenlenmiş beş silikon yongadan oluşuyor.

Fiziksel çözünürlük, 48 kHz çalışma frekansında 1200 dpi'ye ulaşır. Çift sıra meme (kalıp başına 10.560), Edgeline'ın iki renk uygulamasına izin verir. Tek renkli yazdırırken ikinci sıra yedek olarak kalır. Su bazlı veya lateks mürekkeple çalışmak üzere tasarlanmış her kafada 5 matris bulunur - toplam 52.800 nozül.

Edgeline, HP'den lateks yazıcılara ve rulo preslere yüklenir. 77 cm baskı genişliğine sahip T300, yazdırılan ağın her bir tarafı için 70 baskı kafası ile birlikte gelir. Böylece, dubleks modunda 7.392.000 püskürtme ucu çalışır ve makine, basılı malzemeye her saniye 148 milyar damlayı yüksek doğrulukla uygular. Tüm termal yazıcı kafaları sarf malzemesidir ve ömürleri, içlerinden geçen mürekkebin miktarına bağlıdır.

Masaüstü mürekkep püskürtmeli yazıcılar için termal yazıcı kafaları Kodak ve Lexmark'tan da temin edilebilir. Tamamladıkları modellerden bazıları zaten durduruldu.

Piyasada geniş format baskı su bazlı inkjet segmentinde, termal baskı kafalarına sahip tek lateks yazıcı tedarikçisi olan Canon ile HP arasında bir savaş var. Ve HP'den başka hiç kimse, tek geçişli bir yapılandırmada bir termal baskı kafası sunmadı.

Termal inkjet teknolojileri nişlerine oldukça güveniyorlar, ancak çoğu büyük ve ekstra geniş formatlı rulo ve düz yataklı yazıcılar artık piezo mürekkep püskürtmeli yazıcı kafalarına sahip modellerle temsil ediliyor.

Piezo teknolojisi: talep üzerine düşürme

Piezoelektrik baskı kafaları, damla püskürtme prensibini birleştirir. Farklı malzemeler ve uygulamalar için çok çeşitli modifikasyonlar sayesinde, mürekkep püskürtmeli yazıcı üreticileri arasında çok popülerdir.

İsteğe bağlı bırakma teknolojisinin ilkesi, voltaj uygulandığında belirli kristallerin şeklindeki değişikliğe dayanır. Sonuç olarak, oda deforme olur ve bir dürtü oluşturur. Bir düzineden fazla üreticinin piezoelektrik inkjet kafaları piyasada.

Inkjet teknolojilerinin pek çok uygulaması var, baskı bunlardan sadece biri. Mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları, markalama ve kodlama, posta kodu ve adres yazdırma, belge işleme, tekstil baskısı ve markalama, gravür, fotovoltaik, malzeme biriktirme ve yüksek hassasiyetli sıvı dağıtma için kullanılır.

Mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları şu şekilde sınıflandırılabilir:

sıvılarla uyumluluk (bileşimler su, yağ, solvent, UV, asit);
Çalışma sıcaklığı;
nozul sayısı;
fiziksel izin;
baskı genişliği;
inşaat malzemesi;
sabit veya değişken düşüş;
en küçük damlacık boyutu;
Çevre dostu.

Mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları arasındaki temel fark, sabit veya değişken damlacık boyutudur. Sabit açılan yazıcılara ikili yazıcılar denir. Teknolojiler arasındaki farkları ve nasıl çalıştıklarını anlamak önemlidir.

İkili yazıcı kafaları, standart boyutta damlacıklar üretir. Deniz seçenekleri - 1 pl'den 200 pl'ye veya daha fazla (pikolitre - litrenin trilyonda biri). Teknolojinin ana avantajı, büyük damlaların basılı materyali daha hızlı kaplamasıdır. Sabit damla boyutuna sahip yazıcı kafalarının bir diğer özelliği de azaltılmış çözünürlüktür. Bu nedenle, geniş format baskı, tekstil baskı ve çözünürlüğün çok önemli olmadığı diğer segmentler için daha uygundurlar.

En küçük düşüş Durst Rho P10 geniş format yazıcılar tarafından sağlanır: 10 pl ile Quadro Array baskı kafaları 1000 dpi'ye kadar çözünürlük sunar. 1 pl damla boyutuna sahip mürekkep püskürtmeli kafalar, grafikler için değil, sıvıların ve basılı elektroniklerin biriktirilmesi için tasarlanmıştır.

Sabit damlalı yazıcı kafaları, kilohertz (saniyede 1000 döngü) olarak ölçülen püskürtme hızıyla karşılaştırılabilir. Bu teknolojiyi temel alan mürekkep püskürtmeli yazıcılar, 4 ve 6 renkli konfigürasyonlarda gelir. Büyük hacimlerle çalışırken, 4 rengin baskı hızının 6 renkten daha yüksek olduğunu ve bir renkten birkaç baskı kafası sorumluysa, yazıcının genellikle "uçacağını" unutmayın.

Şimdi hangi teknolojinin daha iyi olduğu ve neden - sabit veya değişken damlacık boyutu ile aktif bir tartışma var. Ancak her şeyden önce, pratik yönleri dikkate almanız gerekir: üretilen ürünler, yazıcının maliyeti, ekonomik olarak haklı hız.

Değişken damla boyutlu baskı kafaları, baskı çözünürlüğünü anında ayarlayabilir. Düşüşü artırmak için sistem, temel boyuttan birkaç damlayı birleştirir.

Örneğin taban düşüşü 6 pl olan bir yazıcıyı ele alalım. 12 pl'lik bir damla elde etmek için sistem, mürekkep haznesine aynı anda iki darbe gönderir: damlalar havada buluşur ve bir damlada birleşir. Belirli bir yazıcı kafası için kullanılabilen damla boyutlarına "düzeyler" denir.

8 seviyeli kafa, yedi boyutta damla oluşturur. 16 seviye desteğine sahip piezoelektrik kafa, 15 damlacık boyutu verecektir. 6 pl taban damla boyutu ile mevcut seçenekler sadece taban düşüşü çarpılarak elde edilir: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 kare.

Püskürtme sıklığını analiz edersek, değişken damlacıkların oluşumunun daha fazla zaman aldığı ortaya çıkıyor ki bu oldukça mantıklı. 16 seviyeli bir piezo jet kafası için, taban damla püskürtme hızı yaklaşık 28 kHz olacaktır. Bunun için 8 damla seçeneğini etkinleştirirseniz, püskürtme hızı 6,2 kHz'e düşer. 16 seçeneğin tümü söz konusuysa, hız yalnızca 2,8 kHz'dir. Gördüğümüz gibi, geçerken temel Seviye mümkün olan maksimum 16 seviyeye kadar, oluşan damlacıkların sayısı bir büyüklük sırasına göre daha azdır. Değişken damla boyutlu yazıcı kafaları, sabit damla boyutlarından sürekli olarak daha yavaş yazdırır. Ancak küçük metinlerin çözünürlüğünü ve genel olarak baskı kalitesini artırırlar.

Yazıcı üreticileri, değişken damla inkjet kafalarının performansını artırmak için renk başına kanal sayısını artırır. Bir mürekkep kanalı, tek seferde tarama ve yazdırma sistemleri için tipik bir seçenek olan belirli bir mürekkep rengine ayrılmış bir dizi püskürtme ucudur.

Burada taramalı baskı, baskı kafasına sahip taşıyıcının basılı materyalin yüzeyi üzerinde ileri geri hareket ettiği ve bir start-stop modunda beslendiği mürekkep püskürtmeli baskı yöntemini ifade eder. Bazı düz yataklı yazıcılarda, görüntü farklı şekilde oluşturulur: malzeme, baskının tüm genişliğini kaplayan bir grup baskı kafasının altında hareket eder.

Sürekli Mürekkep Püskürtmeli - Yüksek Hızlar

Sürekli mürekkep püskürtme teknolojisi, hareketli malzeme üzerine değişken bilgileri yazdırmak için kullanılan yüksek hızlı baskının temassız bir versiyonudur. Başlangıçta tarih, metin ve barkod eklemek için tasarlanan modüller artık rulo malzemelere çok renkli baskı sunuyor. İnanması güç ama Lord Kelvin, 1867'de bu fikrin patentini alan ilk kişiydi.

Teknolojinin prensibi şu şekildedir: pompa, sıvı mürekkebi tanktan çok sayıda küçük nozüle iletir ve çok yüksek bir hızda sürekli bir damla akışı oluşturur. Damlacık oluşumu ve püskürtme hızı, titreşen bir piezoelektrik kristal tarafından kontrol edilir. Titreşim hızına, bu durumda 50 ila 175 kHz arasında değişen frekans denir. Her meme saniyede 50.000 ila 175.000 damla verir. Elektrostatik bir alan içinde uçarlar ve zaten yüklü olduklarında, onları malzemeye veya yeniden kullanım için toplama tankına yönlendiren bir sapma alanına düşerler. Damlaların büyük kısmı işlemeye gider ve yalnızca küçük bir kısım baskıda bir görüntü oluşturur. Bu tip mürekkep püskürtmeli yazıcı kafalarının ana avantajlarından biri yüksek hızlarıdır.

Kodak Stream, sürekli mürekkep püskürtmeli hibrit baskı teknolojisinin bir örneğidir. Her bir yazıcı kafası memesinin yanındaki ısıtma modüllerindeki periyodik darbeler, küçük mürekkep damlaları oluşturur. Darbenin boyutunu ve şeklini ayarlayarak sistem, noktanın boyutunu ve püskürtme damlalarının hızını değiştirir. Akış teknolojisi, geleneksel web ofset baskı makineleri kadar hızlı, 400 kHz'de damlacıklar üretir. Ayrıca Kodak, darbelerin sıklığını artırmanın mümkün olduğundan emindir.

Prosper CPM'ye en yakın rakip, HP'nin mürekkep püskürtmeli rulodan ruloya BGBM'sidir. Bunun için teorik maksimum frekans 100 kHz düzeyinde beyan edilmiştir. Piezoelektrik mürekkep püskürtmeli yazıcılar için standart frekans 25-40 kHz'dir.

Akış teknolojisi, MEMS mikroelektromekanik sistemlerine dayanmaktadır (bunlar HP Edgeline baskı kafalarında da kullanılmıştır). Modern üretim teknolojisi MEMS, prensipte, silikon üzerinde minyatür mürekkep püskürtmeli yapılar oluşturmak için kullanılan entegre devrelerin üretim tekniklerine benzer. Meme plakası, ortak bir silikon taban üzerinde elektronik ile birleştirilmiş mekanik bir elemandır.

Herhangi birini seç

Baskı kafaları, karmaşık baskı sistemlerinin yalnızca bir bileşenidir. Belirli bir şirket için en uygun teknolojileri seçmek için teknolojik farklılıkları hesaba kattığınızdan emin olun. Düşünen en geniş seçim için teklifler modern pazar Kendinizi mümkün olduğunca fazla bilgi ile donatmak önemlidir.

Yazar hakkında: Jeff Burton ([e-posta korumalı]), SGIA Dijital Baskı Analisti ve Dijital Baskı Üretimi, Renk Yönetimi ve Ürün Portföyü, Dijital Ekipman ve Üreticiler Danışmanı. Sektörde 20 yılı aşkın süredir üretim müdürü, dernek danışmanı ve eğitmen olarak çalıştı. Yazarı Ayarla teknik makaleler ve endüstri etkinliklerinde konuşmacı.

Aynı konuda:

Mürekkebi yüksek bir sıcaklığa ısıtarak ve aşırı buhar basıncı oluşturarak bir yaprak kağıda mürekkebi püskürtmeye yönelik termal jet yönteminin aksine, piezo baskıda, mürekkep kuvvet uygulanarak püskürtülür - kısa süreli bir etki.

Piezo baskı teknolojisine sahip yazıcıların çalışma prensibi: Baskı kafasının sınırlı bir hacminde bir piezokristalin mürekkep üzerindeki etkisi, mürekkebin dozlanmış bir kısmının bir kağıt yaprağı üzerinde doğru yere püskürtülmesine neden olur. Modern baskı kafaları, kristale farklı akım güçleri uygulayabileceğiniz ve mevcut uygulama süresini değiştirebileceğiniz piezokristaller kullanır. Bu, verilen parametrelerde mürekkep damlasının boyutunu, çıkış gücünü ve püskürtme kalınlığını değiştirmeyi mümkün kılar. Mürekkep damlaları, kesinlikle planlanmış bir yere, kesinlikle planlanmış bir düzende ve kesinlikle planlanmış bir hacimde düşer.

Termal mürekkep püskürtmeli ve piezoelektrik teknolojileri, mürekkebi kağıda püskürtmek için farklı fiziksel ilkeler kullanır ve bu nedenle mürekkebin farklı viskozitesi, elektriksel iletkenliği, kimyasal ve fiziksel bileşimi vardır ve bu nedenle birbirinin yerine kullanılamaz.

Epson'un baskı kafası teknolojisinin ana avantajı, çok yüksek çözünürlük (3 pikolitre mürekkep damla boyutunda 5760x1440 dpi) ve fotoğrafik baskı kalitesi elde etmesidir. Seramiğin büzülmesi ve mürekkebin ısınmaması, termal kafa memesinden mürekkebin patlayıcı püskürmesine kıyasla daha yumuşak damlacıklar üretmeyi mümkün kılar. Piezoelektrik kafa durumunda damlacık boyutu daha iyi kontrol edilir. Epson baskı kafası püskürtme uçları, termal kafalardan daha küçüktür (Canon için 20-25 ve HP ve Lexmark için 30-50 ile karşılaştırıldığında 10-15 mikron). Ve daha hızlı çalışır: 20 kHz'e karşı 50 kHz.

Piezoelektrik kafanın ek bir avantajı, çeşitli solventlere dayalı mürekkeplerle baskı yapabilme yeteneğidir: yağ, süblimasyon, katı mürekkep vb. Bu avantajından dolayı piezo teknolojisi, gözeneksiz malzemeler, kumaşlar vb. gibi özel yüzeylere baskı alanında önemli bir rol oynamaktadır.

Piezo kafa kullanmanın dezavantajları, yüksek maliyeti ve mürekkebin kalitesine olan titizliğidir. Ek olarak, piezo kafasının nispeten büyük kütlesi, yüksek hızlı baskı sırasında büyük yazıcı titreşimlerine neden olur ve sürücü ve konumlandırma sisteminin tasarımına daha fazla dikkat edilmesini gerektirir.

Tüm büyük inkjet yazıcı üreticileri termal inkjet teknolojisini kullanır. Sadece Seiko Epson Corporation piezoelektrik baskı teknolojisini kullanır. Bu teknoloji, tüm ülkelerde 4.000'den fazla patentle korunmaktadır.

Epson, cihazlarını şu prensibe göre tasarlar: yazıcı kafası cihazın içine yerleştirilmiştir ve mürekkep kartuşları, 10 ila 50 ml arasında farklı boyutlarda mürekkep tankları şeklinde tedarik edilir. Bu, diğer üreticiler kartuşları yazıcı kafalarına sahip olduklarından, günlük yazdırma maliyetini biraz azaltmanıza olanak tanır. Ayrıca, kullanıcı daha da iyi iş baskısı için cihazlarına bir CISS (Sürekli Mürekkep Besleme Sistemi) bağlayabilir. Bununla birlikte, bir CISS seçerken, üreticiyi dikkatlice seçmek gerekir, çünkü. Pazar, ucuz mallar ve düşük kaliteli mürekkeplerle doymuş durumda.

Epson, trendler ve değişiklikler için inkjet baskı pazarını yakından takip ediyor. En son şirket, CISS özellikli Epson L800 cihazını tanıttı. kendi tasarımı. Bu modellerin baskı maliyeti düşük olan hattına Baskı Fabrikası denir. Bu tür cihazların kullanıcıları, mürekkep kaplarını kendileri doldurabilir.

Özetle, baskı alanındaki bazı uzmanların 3-4 yıl önce öngördüğü gibi, teknolojilerin durmadığını ve inkjet baskının hiçbir şekilde ölmediğini not ediyoruz. Mürekkep püskürtmeli baskının nispeten ucuz, yüksek kaliteli, yüksek çözünürlüklü baskılar sağlayabileceğini söylemek güvenlidir.

Epson kartuşları ve sarf malzemeleri tonerle kolayca yeniden doldurulabilir. Şirketimiz, konfigürasyonlarının tüm özelliklerini dikkate alarak Epson'u gerçekleştirir.

Temas halinde

sınıf arkadaşları

teknoloji termal mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebin ısıtıldığında hacminin genişlemesi özelliğine dayanır. Hacmi artan ısıtılan mürekkep, mikroskobik mürekkep damlacıklarını yazıcının yazıcı kafasının püskürtme uçlarına iterek kağıt üzerinde bir görüntü oluşturur. Genel olarak, termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi aşağıda sunulmaktadır.

Termal Mürekkep Püskürtmeli Teknoloji

Termal mürekkep püskürtmeli baskı en popüler inkjet baskı teknolojisidir ve inkjet yazıcıların %75'inde kullanılır.

Termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini kullanan yazıcıların payı

Termal inkjet baskı teknolojisinin gelişimine en büyük katkı şirketler tarafından yapıldı. kanon ve HP 1970'lerde bağımsız olarak iki baskı teknolojisi geliştiren: Bubble Jet (Canon) ve Termal Mürekkep Püskürtmeli(H.P.).

Termal Mürekkep Püskürtmeli Teknolojiler

Bubble Jet termal inkjet teknolojisi, 1981 yılında Grand Fair'de halka tanıtıldı. 1985 yılında, yenilikçi teknoloji kullanılarak, efsanevi Canon BJ-80 monokrom yazıcı, 1985 yılında piyasaya sürüldü - ilk Canon BJC-440 renkli yazıcı.

Bubble Jet mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinin şematik gösterimi

teknolojinin özü Mürekkep Püskürtmeli Kabarcık JetŞöyleki. 500 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda buharlaşan, mürekkebi dışarı iten bir kabarcık oluşturan mürekkebin anında ısıtılması için baskı kafasının her bir nozülüne bir termistör (ısıtıcı) yerleştirilmiştir. Ardından termistör kapanır, mürekkep soğur ve kabarcık kaybolur ve düşük basınç bölgesi mürekkebin yeni bir bölümünü çeker.

İlginç bir şekilde, mürekkep sadece 3 mikrosaniyede 500°C'ye kadar ısınır ve 60 km/sa hızla püskürtme memesinden damlalar uçar. Baskı kafasının her nozülünde her saniye, mürekkep ısıtma ve soğutma döngüsü 18.000 kez tekrarlanır.

İkinci mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi - Thermal Inkjet - HP tarafından 1984'te geliştirilmeye başlandı, ancak bu baskı teknolojisine dayanan ilk ThinkJet yazıcı çok sonra seri üretime girdi.

Thermal Inkjet teknolojisinin şematik gösterimi

Termal Mürekkep Püskürtmeli Teknoloji Bubble Jet teknolojisi ile aynı baskı prensibine dayanmaktadır, tek fark Bubble Jet teknolojisini kullanan yazıcılarda termistörler yazıcı kafasının mikroskobik nozüllerinde bulunurken Thermal Inkjet teknolojisini kullanan yazıcılarda ise doğrudan arkasında bulunur. meme.

Bu nedenle Bubble Jet ve Thermal Inkjet teknolojileri sadece detaylarda farklılık gösterir.

Termal mürekkep püskürtmeli baskının piezo mürekkep püskürtmeli baskıya göre ana avantajları, hareketli mekanizmaların olmaması ve kararlı çalışmadır. Bununla birlikte, termal mürekkep püskürtmeli baskının önemli bir dezavantajı vardır: mürekkep damlacıklarının boyutunu ve şeklini kontrol etmenize izin vermez. Ayrıca, yazıcı kafası püskürtme ucundan mürekkep damlaları uçtuğunda, mürekkep kaynadığında oluşan uydu damlaları (uydular) da onlarla birlikte kaçar. Bu tür "uyduların" görünümü, mürekkep kütlesinin memeden püskürtülmesi sırasında dengesiz titreşimi ile tetiklenebilir. Baskı çevresinde istenmeyen bir dış hat ("mürekkep sisi") oluşmasına ve grafik dosyalarındaki renklerin karıştırılmasına neden olan uydu damlacıklarıdır.

Bugün piyasada baskı cihazları için iki ana baskı teknolojisi bulunmaktadır: piezoelektrik ve termal inkjet.

Piezoelektrik baskı teknolojisi, piezoelektrik kristallerin elektriğin etkisi altında deforme olma yeteneği üzerine geliştirilmiştir. Bu teknolojinin kullanımı nedeniyle, baskıyı kontrol etmek mümkün hale geldi, yani: damlanın boyutunu, püskürtme uçlarından çıkış hızını ve ayrıca jetin kalınlığını vb. izlemek. Böyle bir sistemin avantajlarından biri, damlacık boyutunun kontrol edilebilmesidir. Bu yetenek, daha iyi görüntüler elde etmenizi sağlar.

Bugüne kadar uzmanlar, bu tür sistemlerin güvenilirliğinin diğer inkjet baskı sistemlerinden çok daha yüksek olduğunu kanıtladı.

Bu teknolojiyi kullanırken, baskı kalitesi çok yüksektir. Evrensel ve ucuz modeller bile görüntü elde etmenizi sağlar en yüksek kalite ve yüksek çözünürlüklü. Ayrıca piezo sistemli PU'nun en önemli avantajı, görüntünün parlak ve doygun görünmesini sağlayan yüksek renksel geriverimdir.

Epson teknolojileri - zamanla test edilmiş kalite

EPSON mürekkep püskürtmeli yazıcıların yazıcı kafaları, tam olarak onları açıklayan şey olan yüksek kaliteli geliştirmedir. yüksek fiyat. Bir piezoelektrik baskı sistemi kullanıyorsanız, baskı cihazının güvenilir bir şekilde çalışması garanti edilir ve baskı kafası, hava ile minimum teması nedeniyle kurumaz veya tıkanmaz. Piezoelektrik baskı sistemi EPSON tarafından geliştirilmiş ve uygulanmıştır ve bu sistemin kullanımı için yalnızca EPSON patent sahibidir.

Termal mürekkep püskürtmeli baskı prensibi Canon, HP, Brother yazıcılarda kullanılmaktadır. Mürekkebi ısıtarak kağıda aktarılırlar. Bir elektrik akımı vasıtasıyla sıvı mürekkep orantılı olarak ısıtılır, bu da bu baskı yönteminin adının nedenidir - termal mürekkep püskürtme. Sıcaklıktaki bir artış, termal yapının içinde bulunan bir ısıtma elemanını yeniden üretir. Sıcaklıktaki güçlü bir artışla, boyanın ana kısmı buharlaşır, yapıdaki basınç hızla yükselir ve hassas bir memeden ısı odasından küçük bir boya damlası çıkar. Bu işlem bir saniye sonra tekrarlanır.

Termal mürekkep püskürtmeli yöntemin ana dezavantajı, böyle bir baskı teknolojisiyle, yazıcının baskı kafasında zamanla ona zarar verebilecek yeterince büyük miktarda çökelme oluşmasıdır. Ayrıca bu ölçek zamanla püskürtme uçlarını tıkar ve bu da yazıcının kalitesinde ve baskı hızında kayıplara yol açar.

Ayrıca, termal mürekkep püskürtmeli baskı kullanan cihazlarda, sabit sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle baskı kafaları, aşırı sıcaklığın etkisi altında bayat yandığı için bozulur. Bu, bu tür cihazların ana dezavantajıdır. Epson PG MFP'nin çalışma süresi, cihazın hizmet ömrü ile tamamen aynıdır. Bu, baskı kafasının geliştirildiği yüksek kaliteli malzemeler sayesinde mümkün oldu. Termal mürekkep püskürtmeli baskı kullanan müşterilerin, yüksek sıcaklık genellikle kafanın yanmasına neden olacağından ve bu da finansal maliyetleri büyük ölçüde artıracağından, yazıcı kafasını sıklıkla değiştirmeleri gerekecektir. Kullanıcılar yeniden üretilmiş kartuşlar kullanıyorsa, baskı kafasının kalitesi de büyük bir fark yaratacaktır.

Epson mürekkep püskürtmeli yazıcıyı yeniden doldurulabilir kartuşlarla birlikte kullanmak, yazıcının kalitesini iyileştirdiği ve yazdırılan her görüntünün maliyetini azalttığı için çok faydalıdır.

EPSON yazıcıların yazıcı kafası, yalnızca yazıcının kararlı çalışması için büyük önem taşımaz. PG Quality, baskı kalitesini ve baskı hızını artırmanıza olanak tanır. Ayrıca baskı kafası hava ile temas etmez ve kurursa, kullanıcının değiştirmesine gerek kalmaz ve bu nedenle boşuna para harcar.Termal inkjet çalışma prensibini kullanan cihazlar çok fazla ısınabilir ve buna bağlı olarak, yazıcı kafası da aşırı ısınabilir, bu da aşırı ısınırsa basitçe yanabilir ve ayakta durabilir.

Çok sayıda kontrol ve testin gösterdiği gibi, mümkün olduğunca ekonomik baskı yapmak ve aynı zamanda parlak ve etkili olmak için mühendisler, CISS'li EPSON yazıcıların kullanılmasını önermektedir. EPSON cihazları, LF sistemiyle, diğer imalat şirketlerinin benzer fiyatlı uzaktan kumanda ünitelerine göre çok daha uzun süre ve daha verimli çalışır.

Epson, işinizi daha kolay ve daha üretken hale getiren güvenilir bir kaliteli ürün üreticisidir.