Горячекатаная конструкционная сталь уже давно используется в строительстве за рубежом и в России, благодаря ее широкому спектру преимуществ. Из элементов горячего проката можно построить экономичное здание с нужными характеристиками за короткий срок. Горячекатаный конструкционный металл поставляется различных поперечных форм, сортов стали и уровней качества, что позволяет выполнить любые требования проекта, включая ограниченный бюджет.
Область применения разной продукции горячекатаной конструкционной стали
Различные формы и габариты сечения элементов из горячекатаной конструкционной стали позволяют им эффективно выдерживать высокие нагрузки по горизонтали и вертикали. За счет меньшего веса, чем бетонная конструкция, стальной каркас подходит для широкого спектра структур, таких как высотные здания, стадионы, опоры линий электропередач и жилые постройки.
Квадратные стержни, которые можно заказать на сайте компании «СК Металл», подходят для строительства несущих колонн и кровельных конструкций. Двутавровые балки с толстыми краями фланцев имеют высокую эффективность поглощения ударов. Они подходят для строительства промышленных цехов. Углы, балки с сечением в форме L, идеальны для возведения прочных кровельных конструкций, а также опор для электропередач или радиопередачи. Каналы, которые имеют С-образное поперечное сечение, используются в качестве опорной конструкции лестниц или внешних опорных балок.
Преимущества горячекатаной конструкционной стали
Стальные детали горячего проката предлагают многочисленные выгоды для строительной отрасли:
- конструкционная сталь значительно сокращает время строительства, что способствует снижению стоимости работ подрядчиков;
- стальные элементы изготавливаются за пределами площадки и требуют минимум трудозатрат во время возведения здания;
- конструкционная сталь позволяет возводить более просторные помещения, так как ее силовые характеристики позволяют устанавливать меньше несущих столбов, чем при использовании бетона или кирпича;
- стальные предлагают более широкий выбор сложных архитектурных элементов, таких как изгибы, острые или тупые углы;
- структурные стальные рамы обеспечивают максимальную прочность и лучшее поглощение сейсмических ударов и вибраций, чем другие материалы;
- структурные стальные конструкции легко обслуживать, проверять на прочность, контролировать и поддерживать в должном состоянии по сравнению с другими типами структур.
«Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
По способу производства круг из стали может быть:
· Горячекатаным (со специальной отделкой поверхности и без нее);
· Кованным;
· Калиброванным (со специальной отделкой поверхности и без нее);
Из углеродистой стали обыкновенного качества изготавливается горячекатаный круг . Из легированной конструкционной стали без термической обработки и термически обработанным — ТО (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным или нормализованным с высоким отпуском) изготавливаются горячекатаные и кованые круги .
Калиброванный круг бывает холоднокатаным или холоднотянутым, изготавливается из качественной углеродистой или легированной стали, обработанной методом холодного волочения с обжатиями для улучшения сопротивление механическим воздействиям и увеличения физических и пластических свойств, и производится нагартованным — Н или термически обработанным — Т (отожженным, нормализованным, закаленным и отпущенным).
Горячекатаный и калиброванный круг может изготавливаться со специальной отделкой поверхности: качество поверхности стали достигается путем удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т. п.).
По требованию потребителя стальной круг может изготавливаться с гарантией свариваемости «св», которая обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
Основные компоненты, которые входят в состав сплавов, используемых для производства изделий, и процентное соотношение этих компонентов, а также марки сплавов указаны в таблице 1.
Таблица 1
Марки и химический состав сталей для изготовления стального круга
Группа стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Марганец | Молибден | Алюминий | |||||||||
Сталь углеродистая обыкновенного качества | |||||||||||
Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс | |||||||||||
Легированная конструкционная сталь | |||||||||||
Хромистая | 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х | ||||||||||
Марганцовистая | 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 40ГР, 10Г2, 30 Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ | ||||||||||
Хромомарганцовая | 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 27ХГР, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ | ||||||||||
Хромокремнистая | 33ХС, 38ХС, 40ХС | ||||||||||
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая | 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА | ||||||||||
Хромованадиевая | 15ХФ, 40ХФА | ||||||||||
Никельмолибденовая | 15Н2М (15НМ) 20Н2М (20НМ) | ||||||||||
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором | 12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А | ||||||||||
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникилевая | 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, (30ХГСН2А) | ||||||||||
Хромомаргонцовоникелевая и хромомаргонцовоникелевая с титаном и бором | |||||||||||
(15ХГНТА), 20ХГНР, 20ХГНТР, 38ХГН, 14ХГН, 19ХГН | |||||||||||
Хромоникельмолибденовая | 20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХНМА), 40Х2Н2МА (40ХНМА), 38ХН3МА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) | ||||||||||
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая | 30ХН2МФА (30ХН2ВФА), 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА), 38ХН3МФА, 45ХН2МФА (45ХНМФА), 20ХН4ФА | ||||||||||
Хромоалюминиевая с молибденом | 38Х2МЮА (38ХМЮА) | ||||||||||
Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном | 20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГНМТ | ||||||||||
* Структура марки стали углеродистой обыкновенного качества: «Ст» — сталь, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,8 % и более, степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
В обозначении марок легированной конструкционной стали первые две цифры обозначают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента:
Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром,
Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам.
Цифры после букв обозначают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах (отсутствие цифры указывает, что в марке содержится менее 1,5 % данного элемента). Качество стали обозначается в конце наименования марки: буквой А — высококачественная, буквой Ш через тире — особовысококачественная.
При производстве стального круга допускается содержание фосфора, серы, остаточной меди, в процентном соотношении не превышающее показатели, указанные в таблице 2.
Таблица 2 Содержание фосфора, серы и меди в стальном круге
Горячекатаный стальной круг диаметром до 9 мм и калиброванный диаметром до 5 мм согласно стандартам изготавливается в мотках, большим диаметром — в прутках. Кованый поставляется только в прутках, т.к. изготавливается с минимальным диаметром 40 мм
Применение
Круг из углеродистой стали широко применяется в строительстве. Например, изделия из стали марки Ст3 используются для армирования железобетонных конструкций. Стальной круг малого радиуса благодаря высокой пластичности применяется для возведения оград, дуговой сварки элементов конструкций. Из круга сталей Ст3, Ст4, Ст5 производят подставки, бытовые вешалки. Используется он и в различных кованых изделиях, для создания декоративных элементов.
Изделия из легированной стали обладают высокими эксплуатационными свойствами, поэтому используются в строительстве в районах с более суровым климатом и низкими температурными режимами.
Стальной круг из конструкционной стали после соответствующей обработки приобретает такие свойства, как повышенная гибкость и сверхтвердость. Во многих машинах и механизмах применяются пружины из подобного стального круга.
Таблица 3 о тклонения по диаметру стального круга, мм
По длине стержня стальной горячекатаный круг может быть следующих вариантов длины:
· мерной — МД,
· мерной с немерной длиной — МД1,
· кратной мерной — КД,
· кратной с немерной длиной — КД1,
· немерной — НД,
· ограниченной в пределах немерной — ОД,
· ограниченной с немерной длиной — ОД1,
· в мотках — НМД.
Для видов стального круга с немерной длиной допускается наличие проката немерной длины не более 5 % (для горячекатаного) и 10 % (для калиброванного) от массы партии.
Предельные отклонения на изготовляемую длину для горячекатаного и калиброванного круга мерной и кратной мерной длины зависят от длины проката: при длине до 4 м вклю-чительно максимальное отклонение +30 мм, от 4 до 6 м — +50 мм, свыше 6 м - +50 мм (для калиброванного) и +70 мм (для горячекатаного круга).
Предельные отклонения в длине для кованого круга зависят от диаметра: +70 мм при диаметре 40-80 мм, +100 мм при диаметре 80-150 мм, +150 мм при диаметре свыше 150 мм.
Максимальные показатели кривизны стальных стержней круглого сечения приведены в таблице 4.
Таблица 4
Максимальный показатель кривизны круга на 1 м длины, %
Стальной круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет несколько категорий проката, которые различаются между собой набором нормируемых показателей и используемыми марками стали. В таблице 5 приведено соотношение марок стали и категорий проката.
Таблица 5 Категории проката углеродистой стали обыкновенного качества
Марка стали |
|
Ст0, Ст1пк, Ст1пс, Ст1сп, Ст2пк, Ст2пс, Ст2сп, Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп |
|
Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
|
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп |
|
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Группы качества поверхности стального круга зависят от стали, из которой он изготовлен. Горячекатаный круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет группы качества поверхности, которые указаны в таблице 6.
Таблица 6 Группы качества поверхности углеродистой стали обыкновенного качества
Группа качества | Характеристика | Применение |
На поверхности могут быть без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, при которых отклонения от диаметра должны быть в пределах нормы. Другие виды дефектов удалены производителем пологой чисткой или вырубкой, при которых отклонения диаметра не превышают указанные в таблице 3. | Применяют без обработки поверхности |
|
Допускаются без зачистки дефекты как у группы 1ГП. Другие виды дефектов удалены пологой чисткой или вырубкой, глубина которой не превышает: | Используют для горячей обработки давлением |
|
При диаметре менее 40 мм — суммы предельных отклонений диаметра; |
||
При диаметре 40 мм до 140 мм — 5 % диаметра; |
||
При диаметре свыше 140 мм — 8 % диаметра. |
||
Глубина чистки или вырубки считается от минимального размера проката. |
||
Допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает: | Применяют для холодной механической обработки посредством резки |
|
Для диаметра менее 100 мм — отрицательного значения предельного отклонения; |
||
Для диаметра 100 мм и более — суммы предельных отклонений. |
||
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера. |
Группы качества поверхности для круга из легированной конструкционной стали приведены в таблице 7.
Таблица 7 Группы качества поверхности легированной конструкционной стали
Группа качества поверхности | Диаметр, мм | Глубина зачистки дефектов, не более | Допустимые без зачистки дефекты |
|
Из качественной и высококачественной стали | Из особовысококачественной стали |
|||
6 % диаметра | 3 % диаметра | Одиночные мелкие риски, вмятины и рябизна в границах половины суммарных предельных отклонений. Волосовины отсутствуют. |
||
От 140 до 200 | 5 % диаметра | Для круга из качественной и высококачественной стали 2 группы допускаются мелкие волосовины глубиной, не более четверти от суммы предельных отклонений от диаметра, но не более 0,2 мм. |
||
От 80 до 140 | Суммы максимальных значений отклонений | |||
Половины суммы максимальных отклонений | ||||
Глубина залегания дефектов, не более |
||||
100 и более | Суммы максимальных отклонений — для кругов из качественной и высококачественной стали; минусового допуска — для кругов из особовысококачественной стали |
|||
Минусового допуска |
||||
Круг из калиброванной стали имеет группы качества поверхности, которые даны в таблице 8.
Таблица 8 Группы качества поверхности калиброванной стали
Маркировка Схема условного обозначения стального круга: Х 1 — точность изготовления (класс точности для горячекатаного - см. таблицу 3, квалитет для калиброванного - см. таблицу 3, для кованого - не указыватся). Х 2 — кривизна, отклонение от плоскостности (класс I, II, III, IV; квалитет h). Х 3 — диаметр, мм. Х 4 — обозначение стандарта на сортамент. Х 5 — марка стали (см. таблицу 1). Х 7 — группа качества поверхности (см. таблицы 6,7,8). Х 8 — обозначение стандарта на сталь. Пример маркировки: Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-2006, изготовленный из стали марки Ст5пс, категории 1, группы 1ГП по ГОСТ 535-2005. Достоинства · Круги из конструкционной стали (углеродистой и низколегированной) обладают хорошей свариваемостью, потому широко применяются для изготовления строительных конструкций. «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Как отмечалось в более раннем сообщении, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие слышали, что существует разница между горячим и холодным прокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.
Горячекатаная сталь
Разница
Процесс горячей прокатки обрабатывает прокатную сталь при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место быть более чем на 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, которая выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована в нужную форму намного легче, чем более холодная сталь, и такая сталь может начинаться со значительно больших размеров. Это также обычно дешевле в производстве, чем холоднокатаная сталь, и часто производится без пауз или задержек в процессе, поэтому горячекатаная сталь не нуждается в повторном нагревании. В процессе охлаждения горячекатаная сталь будет усаживаться, а размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем у холоднокатаной стали.
Внешний вид
Горячекатаные изделия будут иметь чешуйчато-серый цвет и более округлые и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где чрезвычайно точные размеры не нужны, и нет сильной гонки за внешним видом. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительна для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.
Механические свойства
Механические свойства стали часто зависят от их сорта или химического состава. По этой причине никогда не следует делать предположения о механических свойствах горячекатаного и холодного проката, если они не относятся к одному классу. Используя очень распространенный пример 1018, химические свойства стали 1018 будут одинаковыми.
Однако мы видим, что между холодным прокатом и горячим прокатом существуют ключевые различия:
Горячекатаный / Холоднокатаный
Прочность на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм / 85 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм / 70 000 фунтов на квадратный дюйм
Сокращение площади 58 / 55
Удлинение в 2 «36 / 28
Твердость Бринелла 137 / 167
Где используется?
Вы найдете горячекатаные изделия, такие как горячекатаные стальные стержни, в сварочных и строительных работах, при изготовлении железнодорожных путей, I-балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточных форм. Для всех этих изделий можно лист горячекатаный купить в специализированных магазинах.
Холоднокатаная сталь
Разница
Холоднокатаная сталь изготавливается при температурах ниже ее температуры рекристаллизации, как правило, при комнатной температуре. Поскольку сталь изготавливается при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться о стирании или изменении формы стали.
Внешний вид
Изделия из холоднокатаной стали, такие как холоднокатаный стальной стержень, имеют более гладкий внешний вид и могут иметь квадратные углы более точные по размеру и чистоте.
Механические свойства
Предел текучести и прочность на разрыв холодного проката будет выше, чем горячекатаный образец, что делает холодный прокат менее вероятным для разрушения под давлением.
Где используется?
Холоднокатаная сталь гораздо более предпочтительна в мире обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также является очень важным фактором. Для этих целей можно купить холоднокатаную сталь у поставщика.
Резюме
Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:
- Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при комнатной температуре.
- Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
- Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
- В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
- Холодный прокат дороже, чем горячекатаный.
Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный . Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.
Технология изготовления изделий металлопроката
Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.
Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.
Прокат стальной горячекатаный
Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката - зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла
. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.
Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.
Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла - это позволяет расширить сортамент.
Главные отличия горячекатаных изделий
Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.
Холодный прокат
Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.
Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату . Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.
Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.
Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.
Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.
Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.
Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.
Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.
Сортамент горячекатаного проката
Горячекатаный прокат
бывает двух видов:
- тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
- толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.
Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.
Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.
Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.
Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена - качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.
Круглый горячекатаный стальной прокат
ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.
Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности - А1, А2, А3; повышенной точности - Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.
В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.
Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.
Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра . Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм - в прутках.
Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий - от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.
По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.
шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Подразделяется:
- по точности прокатки при толщине до 12 мм:
- повышенной точности - А,
- нормальной точности - Б;
- по плоскостности:
- особо высокой плоскостности - ПО,
- высокой плоскостности - ПВ,
- улучшенной плоскостности - ПУ,
- нормальной плоскостности - ПН;
- по характеру кромки:
- с необрезной кромкой - НО,
- с обрезной кромкой - О;
- по размерам:
+2 мм - при ширине от 500 до 1000 мм;
+5 мм - при ширине св. 1000 до 1600 мм;
+7 мм - при ширине св. 1600 мм.
с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:
+6 мм - при ширине до 800 мм;
+10 мм - при ширине св. 800 мм.
с необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.
Предельные отклонения по длине горячекатаного листа, прокатанного полистно, не должны превышать:
+10 мм - при длине листов до 1500 мм;
+15 мм - при длине листов св. 1500 мм.
на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:
+15 мм - при длине листов до 1500 мм;
+10 мм - по требованию потребителя;
+20 мм - при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
+25 мм - при длине листов свыше 3000 мм.
По требованию потребителя горячекатаный лист изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
+5 мм - при длине листов до 1500 мм;
+6 мм - при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
+10 мм - при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
+20 мм - при длине листов св. 3000 мм.
Горячекатаный лист, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.
Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)
|
|
Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм соответствует ГОСТ 103-76.
По точности прокатки полосы изготавливают:
- Повышенной прочности;
- Нормальной точности.
- от 3 до 10 м - из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
- от 2 до 6 м - из углеродистой качественной и легированной стали.
- Мерной длины;
- Кратной мерной длины;
- Мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
- Кратной мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
- Немерной длины.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лист горячекатаный толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 14637
изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.Kист горячекатаный подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.
Изготовляют толщиной: 4-160 мм - листы; 4-12 мм - рулоны.
| Категория | Марка стали |
| 1 | Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс |
| 2 | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс |
| 3 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп |
| 4 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 5 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
| 6 | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
Категорий 1 - 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 - 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.
Лист горячекатаный тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.Прокат подразделяют:
- по способу производства:
горячекатаный, холоднокатаный; - по видам продукции:
листы, рулоны; - по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:
К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В; - по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- холоднокатаный:
- особо высокой отделки - I (по требованию потребителя),
- высокой отделки - II,
- повышенной отделки - III (IlIa, III6);
- горячекатаный:
- повышенной отделки -- III,
- обычной отделки - IV;
- холоднокатаный:
- по способности к вытяжке (холоднокатаный лист толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- глубокой -- Г,
- нормальной - Н.
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
| К260В К270В К310В К330В К350В К390В К490В | 08кп 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 15кп, 15пс 15, 20кп 20пс, 20 25,30 35, 40, 45, 50 | По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают |
| ОК300В ОК360В ОК370В ОК400В | Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.) Ст3 (всех степ.раскисл.) Ст3пс, Ст3сп Ст4 (всех степ. раскисл.) Ст5пс, Ст5сп | По ГОСТ 380 Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве |
Лист горячекатаный обыкновенного качества поставляется в виде листов, рулонов с обрезной и необрезной кромкой и подразделяется на:
По нормируемым характеристикам листовая горячекатаный лист подразделяется:
- толстолистовая сталь - на 6категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
- тонколистовая -на 5 категорий.
По точности прокатки: А - повышенной точности; Б - нормальной точности.
По плоскостности: ПО - особо высокой плоскостности, ПВ - высокой плоскостности, ПН - нормальной плоскостности.
По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.
Лист горячекатаный низколегированный изготавливается согласно толщиной 4-60мм .
В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы горячекатаные низколегированные изготавливают из сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД .
Используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Лист горячекатаный конструкционный качественный поставляется в виде листов, рулонов, и подразделяется на:
Химический состав стали соответствует:
В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 3-х категорий.
Сортамент конструкционной качественной горячекатаной стали соответствует , химический состав - ГОСТ 1050-88 .
В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 6-ти категорий.
По качеству отделки поверхности на группы: III - повышенной отделки, IV - обычной отделки.
