Как делать европоддоны бизнес план. Изготовление деревянных поддонов как бизнес

Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п. материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров. Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.

Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению - один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.

Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.

В зарубежных странах производство паллет стандартизировано (стандарт UIC 435-2),а их обязательная фабричная сборка даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии.

В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы. Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.

Технология и оборудование для производства паллет

Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.

В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.

Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски. Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.

Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.

Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.

Если машина выпуска 1980-х годов надлежащим образом обслуживалась в течение срока своей службы, то ее можно смело приобретать, тем более, что цена на такие экземпляры весьма невысока: приблизительно от € 8000-9000 до € 15000 , а в отдельных случаях (хотя они, конечно, скорей исключение, чем правило) стоимость линии для производства паллет в очень хорошем состоянии доходит и до € 75000-80000 .

Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 – практически неотличимо от новых в верхней границе.

Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.

Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.

Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении – используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности. К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 , гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 .

Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II - III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.

Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п., иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п., так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.

Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. м и более. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками.

Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов

Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления. Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.

Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше. А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб. Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.

Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб., за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год. Это если работать в одну смену. Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс.руб. – в день или где-то 3,5 млн. руб. в месяц!

Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.

Производство поддонов относится к активно развивающейся сфере бизнеса, что связано с повсеместным использованием деревянной упаковочной тары. Применяют ее для транспортировки и создания интерьера (столы и стулья в кафе), что позволяет организовать производство в различных масштабах. Это может быть ручное создание изделий в условиях собственного небольшого помещения, или полностью автоматизированная линия в производственном цеху.

[ Скрыть ]

Предоставляемые услуги и ассортимент

Основные услуги, оказываемые изготовителем этой упаковочной тары — это производство поддонов из дерева или пластмассы и реставрация готовых изделий. Дополнительно могут быть изготовлены паллеты по замерам заказчика.

В ГОСТе 9557-87 прописаны основные характеристики и требования, которым должен следовать производитель.

В качестве ассортимента выступают различные модели:

• П2 — однонастильный двухзаходный (ориентация на погрузчик);
• П4 — однонастильный четырехзаходный;
• 2П4 — двухнастильный четырехзаходный (по расположению груза);
• 2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
• 2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.

Произведенные модели могут быть:

• одноразовые и многоразового использования;
• складные и неразборные.

Фотогалерея

Пластмассовый поддон Пропитанные шпалы Сушка и хранение изделий Производственный станок Сухое сырье Деревянный европоддон

Актуальность

Актуальность бизнес-идеи базируется на требовательности:

• клиентов к надлежащей упаковке заказанного товара;
• поставщиков товара к безопасной транспортировке до места назначения.

Европоддоны облегчают решение следующих вопросов:

• хранение;
• погрузка;
• разгрузка;
• ведение учета товара.

Многофункциональность и дешевизна подтверждают актуальность организации данного вида бизнеса. Следует уточнить, что деревянные паллеты пользуются большим спросом, чем пластмассовые (из-за качества и экологичности сырья).

Описание и анализ рынка

Охарактеризовать выбранную нишу можно так:

1. Спрос на деревянные поддоны постоянно растет. Начиная с 2010 года он увеличился на 98%: с 10 до 18 млн рублей.
2. На основании проведенных консалтинговыми агентствами исследований, делаются прогнозы по продолжению роста спроса на паллеты. Это связано с увеличением перевозок и необходимостью в наличии упаковки для хранения транспортируемых товаров.
3. 95% готовой продукции реализуется на внутреннем рынке России, 5% идет на экспорт. Главный покупатель поддонов — Беларусь (около 300 000 изделий ежегодно). На втором и третьем месте по количеству приобретаемых товаров находятся Германия и Литва.

Крупнейшими производителями деревянных поддонов в России являются:

• НЛМК;
• Апатит;
• Ижсталь;
• Завод стройматериалов и конструкций;
• Норильский обеспечивающий комплекс;
• Огнеупоры.

Целевая аудитория

Целевую аудиторию составляют предприятия, относящиеся к следующим группам:

• торговые компании;
• фирмы-производители;
• заводы;
• предприятия, связанные с логистикой;
• магазины;
• строительные компании;
• агропромышленные и сельскохозяйственные комплексы.

Конкурентные преимущества

В качестве конкурентных преимуществ достаточно использовать следующие:

• предоставить дополнительные услуги (ремонт готовых изделий, доставка);
• обязательно нужно разработать систему скидок для крупных клиентов;
• сделать упор на быстроту выполнения заказа.

Рекламная кампания

• видеоролик по телевизору;
• видеоблок на ведущей радиостанции;
• баннеры, расположенные на въезде в город и вблизи потенциальных клиентов (вдоль дороги к заводу или супермаркету);
• собственный сайт;
• Интернет-маркетинг (контекстная реклама, раскрутка через блогеров);
• брошюры и листовки, распространяемые через офисы потенциальных клиентов;
• визитные карточки.

Выбор способа производства

Производство европоддонов может осуществляться следующими способами:

• на станках с помощью людей;
• на автоматизированном оборудовании;
• вручную;
• с помощью литья или ротации (пластмассовые).

В видео рассмотрены способы производства поддонов с оценкой привлекательности каждого. Взято с канала «Крестьянин».

Домашнее производство

Домашнее производство может быть организовано в небольшом помещении гаражного типа или квартире на специальном столе. Особенность которого заключается в возможности установить ограничения по длине и ширине изготавливаемого поддона. Начинать свое дело можно и без стола, но размеры придется измерять вручную для каждого изделия.

1. Сырье закрепляется в неподвижном состоянии.
2. Циркулярной пилой доски обрезаются до установленных границ.
3. С помощью дрели оператор делает отверстия.
4. Работник вбивает в них молотком сверху и снизу гвозди. Если используются саморезы — применяется шуруповерт.

Оборудование, необходимое для организации бизнеса:

• дрель;
• молоток;
• шуруповерт;
• циркулярная пила.

Рентабельность бизнеса основана на минимальных затратах на инвентарь и сырье (можно использовать остатки или доски низкого сорта). При этом производительность составляет около 200 поддонов в сутки.

Полуавтоматическое производство

Данный вид производства предполагает приобретение специального станка. Мощность оборудования обеспечивает выпуск 1-2 изделий каждые 60 секунд.

Производятся они в Европе и имеют следующие габариты:

• высота — 3 метра;
• ширина — 2 метра;
• длина — 6 метров.

Производственный процесс выглядит так:

1. Работник выкладывает сырье на станок.
2. Материалы надежно закрепляются.
3. Автомат вбивает гвозди.
4. Оператор отключает станок и убирает изделие на аппарат для торцовки шашек.
5. Европоддон собирается и отправляется сохнуть.

Для налаживания полуавтоматического способа производства необходимы:

• два работника на каждый станок;
• вместительное помещение;
• дополнительное оборудование;
• регулярное обслуживание техники.

В качестве дополнительного оборудования используется такое:

• станок для торцовки шашек;
• мини-пилорама;
• стол для сборки паллеты;
• камера для сушки.

Автоматическое производство

При автоматическом производстве европаллет, оборудование самостоятельно выполняет такие действия:

• нарезка;
• сколачивание;
• укладка;
• упаковка.

Выход с каждого станка составляет более 600 паллет каждые 60 секунд. Стоимость оборудования — от 10 млн рублей, а для работы на нем достаточно одного оператора. Такой бизнес окупается за 24 месяца при работе дневной смены, и от 6 месяцев — при бесперебойном процессе.

Преимущества данного способа изготовления поддонов в следующем:

• автомат функционирует не менее 10 лет без необходимости обслуживания и ремонта;
• качество изделия максимально высокое.

Изготовление пластмассовых поддонов

Паллеты из пластмассы изготавливаются на специальном оборудовании, а сам цикл выглядит так:

1. Пресс-литье. В специальные формы помещается сырье, которое под высоким давлением приобретает нужный вид.
2. Ротация. В специальную центрифугу закладывается порошок и подвергается вращению в горячем воздухе.

Фитосанитарная обработка

Процесс обработки изделий после их создания обязателен. Это необходимо для удаления вредителей, которые могут находиться в дереве.

Существуют нормы ISPM-15, согласно которым готовое изделие должно пройти обработку одним из трех способов:

1. Тепловой. В специальную камеру помещается готовое изделие для равномерного нагрева.
2. Сушка. Наиболее оптимальный способ, в основе которого лежит нагрев паллеты в специальном боксе и удаление лишней влаги.
3. Фумигация. Поддоны проходят обработку с помощью бромистого метила. Использовать их для хранения продуктов запрещено.

Пошаговая инструкция открытия бизнеса

Для организации собственного бизнеса по производству европоддонов, собственник должен выполнить следующие действия:

1. Подготовить бизнес-план с расчетами.
2. Пройти официальную регистрацию в Центре регистрации предпринимателей и юридических лиц.
3. Решить вопрос с помещением.
4. Приобрести оборудование.
5. Организовать рекламную кампанию.
6. Набрать штат сотрудников.

Документы

Первое, что нужно сделать — получить свидетельство о госрегистрации. Оформляться можно как предприниматель или ООО. Для этого понадобится предоставить паспорт и Устав (для оформления предприятий). Если планируется несколько совладельцев бизнеса, нужно подготовить Протокол собрания участников, в котором прописать долю каждого.

Занимает регистрация 3-7 календарных дней. Госпошлина не превышает 800 рублей для предпринимателя и 4000 рублей — для ООО и ОАО.

После выдачи компетентным органом свидетельства о госрегистрации, необходимо появиться в следующих инстанциях:

• Пенсионный фонд;
• налоговая служба;
• противопожарная служба.

Помещение

Место для организации полу- или автоматического производства включает:

• склад;
• бытовое помещение.

Главное требование к зданию — удобный подъезд автомобилей, которые будут транспортировать готовые изделия. Располагаться оно может в любом удобном владельцу месте. Важно, чтобы не было перебоев с электричеством.

Оборудование и инвентарь

Для организации бизнеса с полуавтоматическим производством, понадобится приобрести следующее оборудование и прочий инвентарь:

Персонал

Для функционирования предприятия понадобится набрать такой штат сотрудников:

Должность	Требования к кандидату	Обязанности	Количество сотрудников	Зарплата в месяц в рублях
Оператор	организованность; трудолюбие.	производство поддонов; забота о чистоте на рабочем месте; упаковка готовых изделий.	2	15 000
Бухгалтер	опыт работы от 3 лет; педантичность.	ведение бухгалтерской документации; подготовка и сдача отчетности.	1	30 000
Администратор	финансовая грамотность; опыт работы от 3 лет; грамотная речь; уверенный пользователь ПК.	контроль производственного процесса; закупка сырья; сбыт готовой продукции; оптимизация сайта.	1	35 000

Финансовый план

Планирование организации бизнеса основано на следующих исходных данных:

• регистрируется ООО;
• производство предполагается на новом полуавтоматическом станке;
• арендуется помещение в спальной части города;
• сырье представляет собой деревянные срубы качеством не ниже среднего;
• рабочий день: шестидневка с 8 до 17.00 (перерыв с 12 до 13.00).

Сколько стоит открытие бизнеса по производству поддонов?

Для организации бизнеса понадобится сделать следующие стартовые вложения:

Регулярные затраты

Ежемесячные расходы распределяются следующим образом:

Доходы

При расчете используются средние показатели:

• в течение минуты производится 1 поддон;
• в день производится 480 изделий;
• стоимость поддона — 50 рублей.

Таким образом, в месяц реализуется примерно 9 600 европаллет. Выручка предприятия составляет 480 000 рублей, из которых 343 000 рублей — это чистая прибыль.

Календарный план

Для реализации выбранной бизнес-идеи понадобится не менее 6 месяцев:

Этап	1 мес.	2 мес.	3 мес.	4 мес.	5 мес.	6 мес.	7 мес.
Анализ рынка	+
Подготовка бизнес-плана		+
Оформление пакета документов			+
Получение дополнительных разрешений			+
Строительство/аренда помещения				+
Ремонтные работы				+	+
Закупка и комплектация инвентарем					+
Подбор персонала						+
Открытие							+

Риски и окупаемость

Проект окупится в течение первого года работы. Это произойдет при организации рекламной кампании. Изучая отзывы предпринимателей, можно сделать вывод, что без маркетинговых мероприятий бизнес окупается 2-3 года.

Риски, с которыми может столкнуться предприятие:

• серьезные поломки в оборудовании;
• недобросовестность поставщиков;
• халатность или воровство работников;
• появление крупного конкурента.

Предотвратить возникновение рисков или уменьшить вероятность их появления можно так:

1. Приобретать новое оборудование, предварительно изучив предложения поставщиков и отзывы клиентов. Обращать внимание на наличие гарантии.
2. Провести инструктаж среди сотрудников о правилах пользования техникой.
3. Своевременно обслуживать оборудование и обращаться в сервисный центр при появлении неточностей в работе.
4. Заключить договора с поставщиками и контролировать качество поступаемых материалов. При обнаружение брака (например, сырье оказалось слишком сырым) — оформлять возврат.
5. Тщательно подходить к подбору персонала — изучать резюме и общаться на собеседовании. Организовать систему премий и штрафов для повышения мотивации.
6. Во избежание давления со стороны конкурентов, нужно определить каналы сбыта и заключать долгосрочные договора. Европоддоны должны соответствовать стандартам и не расти в цене неоправданно.

Видео

В видео показан процесс производства поддонов из дерева в условиях гаража. Взято с канала Владимира Крестьянин.

Какое производство ныне является наиболее рентабельным и выгодным в непростых реалиях российской экономики? Однозначный и конкретный ответ дать невозможно, но с уверенностью можно утверждать, что в первую очередь это производство всевозможной тары. Именно так: не самих товаров, а их упаковки. Хотя на первый взгляд это звучит немного странно, но объясняется довольно просто.

Во-первых, производство какого-либо товара требует использования разнокомпонентного сырья. Для тары же это чаще всего один основной компонент. Само же производство упаковочных материалов тоже несравнимо более простой процесс, не требующий применения высоких технологий.

Почему это выгодно

Если говорить о том, какой именно «упаковочный» бизнес выгоднее всего развивать в России, то здесь, бесспорно, лидирует производство деревянных поддонов (т.н. паллет).

Выгодно это не только в связи с тем, что спрос на упаковочную тару высок и постоянен практически в любом виде деятельности, который требует погрузки, разгрузки и транспортировки чего-либо, но и потому, что одно из основных богатств России - это лес, и, как следствие, на него, как на сырье, отечественному производителю не приходится тратить заоблачные суммы.

К тому же производство поддонов не требует какого-то особенно высокого уровня квалификации рабочих, даже если сборка происходит вручную. Поэтому в бизнес-план по изготовлению деревянных поддонов можно внести очень весомый пункт - относительно небольшую затратную часть на оплату труда.

Результатом анализа этих и других факторов становится вывод о том, что импорт деревянных поддонов из Европы просто не имеет смысла, т.к. он связан с перевозкой через таможню и обязательным санитарным контролем, что, конечно же, существенно повышает закупочную стоимость товара. А востребованные в Европе поддоны из пластика и металла, конечно, зарекомендовали себя отлично, но в России они не прижились из-за высокой цены.

Вернуться к оглавлению

Что брать за основу

На что стоит ориентироваться, составляя бизнес-план по теме «Производство поддонов» для среднестатистического российского города? В первую очередь на способы получения сырья и техническое оснащение производства. Разумеется, речь идет об автоматизированном, а не ручном процессе.

Первое важное условие, при котором производство поддонов станет действительно рентабельным, - это закупка сырья непосредственно на лесопилках.

Поскольку готовые «полуфабрикаты» сразу делают себестоимость поддона в несколько раз выше.

• технический план по изготовлению поддонов должен держаться на такой "основе всех основ", как ГОСТ-9557-87, который, в отношении технических моментов, практически полностью соответствует европейскому UIC-435-2;
• главным пунктом, на котором основывается бизнес-план по изготовлению поддонов, конечно, является оснащение производственного цеха. И здесь основная дилемма состоит в следующем: покупать новое оборудование или подобрать достойный вариант среди бывших в употреблении. Разумеется, лучшему предела нет. Но не всегда такой план является рациональным решением.

Поэтому оптимальный совет, который можно дать по поводу приобретения производственной линии, - это покупка машин, выпущенных в 90-х годах прошлого века. Они не считаются устаревшими и производят продукцию, соответствующую всем нормативам, но при этом стоят в несколько раз дешевле своих аналогов, выпущенных на 10 лет позднее.

Для сравнения: линия 1995-го года выпуска обойдется в 0,7-6 млн. рублей (в зависимости от состояния). Выпущенная же в 2003 году (не новая!) будет стоить в пределах 4-12,5 млн. рублей.

Новые линии по производству поддонов стоят от 11,5 до 18 млн. рублей в зависимости от количества гвоздезабивных машин.

Кроме основной линии, в бизнес-план необходимо внести затраты на закупку следующего оборудования:

• гидравлического транспортера (понадобится в среднем 500 тысяч рублей);
• машины для обрезки улов (800-900 тысяч);
• фрезеровочной машины (450 тысяч).

Выработка этого оборудования очень невелика, поэтому покупать новые устройства просто не имеет смысла.

Поддоны (или паллеты) – незаменимый складской материал. Сегодня сложно найти оптовую фирму или производственное предприятие, которое не использовало бы в своей деятельности поддоны. Благодаря ним, в значительной степени облегчается перемещение грузов по складу, разгрузка и отгрузка товаров (с помощью погрузочной техники). Поддоны позволяют хранить грузы в несколько ярусов, облегчают учет больших партий товаров и т.д. Из этого можно сделать вывод: учитывая, что поддоны – это и расходный материал, они будут пользоваться спросом всегда.

Можно выделить несколько предпосылок для открытия бизнеса в данном направлении:

1. Высокий спрос на паллеты, а значит, отсутствие проблем со сбытом. Главное – не завышать цены, и клиент вас сам найдет.
2. Учитывая простую технологию, мини-цех можно открыть на голом участке или в гаражных условиях.
3. Доступное сырье. Обрезки и дешевая доска есть на каждой пилораме в достаточном количестве.
4. Стартовать можно практически с нуля, делая поддоны вручную. С развитием производства докупается оборудование, и объемы производства вырастают в несколько раз.

«На производство поддонов отлично идет очень дешевое чернолесье. Для старта полноценного производства достаточно закупить две пилорамы (ленточная и маховая) и пневматические молотки в количестве двух единиц», — говорит пользователь Константин с форума forums.wood.ru.

Если есть возможность взять готовые низкосортные доски, то можно ограничиться лишь пневмомолотками и рабочими столами для сборки паллет. Но это только для мелкого производства или в качестве дополнительного вида деятельности к действующей пилораме.

Самый ходовой размер поддона — 100*120*12 см (можно делать и другие). Но этот размер уйдет у вас 100%, а в сезон будет выстраиваться очередь.

«Есть мысли по поводу открытия собственного производства паллет. Привлекает стабильность спроса круглый год. Объем готовой доски на один поддон, по моим расчетам, – 0,0429 куб.м», — говорит пользователь Николай 64 с форума forums.wood.ru.

Популярное оборудование для промышленного производства паллет – многопильный рамный станок РМ-50, предназначенный для распиловки бревен в доски. Его специально адаптируют для получения тоненькой дощечки — того самого материала, формирующего остов изделия. Стоит такой станок в новом исполнении от 500 000 руб.

Важная организационная составляющая бизнеса — потребность в достаточном количестве рабочей силы. Чтобы поддерживать хороший оборот, требуется производить не менее 500 единиц в день. Силами одного-двух работников этого никак не сделаешь. Штат должен состоять из 3-4 мастеров (сколотчиков) и 5-6 подсобных рабочих (торцовка, сортировка, погрузка и разгрузка).

«Мы закупаем пиломатериал по цене в 1400 руб. за кубометр. Сборку ведем пневмомолотками на специальном кондукторе собственного изготовления. В процессе сборки участвуют три сколотчика и шесть подсобников. Производительность нашего мини-предприятия – 500 шт. в день», — говорит пользователь Игорек с форума forums.wood.ru.

Технология производства выглядит предельно просто. На следующем видео наглядно показано, как за полторы минуты силами одного работника и пневмомолотка можно изготовить полноценный деревянный поддон:

Сколько можно заработать?

Для изготовления одного поддона требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Расчет себестоимости выглядит следующим образом:

• Пиломатериал – 60 руб.
• Гвозди – 12 руб.
• Торцовка – 10 руб.
• Электроэнергия (работа станка) – 10 руб.
• Аренда помещения – 5 руб.
• Заработная плата – 16 руб.
• Налоги и прочие расходы – 10 руб.

Итого – 123 руб.

Затраты составляют 123 руб./штука. Продаются же новые поддоны по цене от 200 руб. С одной проданной единицы мы получаем не менее 70 рублей.

Силами шести рабочих и одной ленточной пилорамы можно произвести до 10 000 поддонов в месяц (по 460 штук в день). Прибыль, с учетом всей проданной продукции, составит: 10 000 х 70 руб. = 700 000 руб.

Оформления бизнеса

Регистрирует такой бизнес чаще всего как обычное индивидуальное предпринимательство на системе налогообложения – УСН (упрощенка). В качестве ОКВЭДа прописывают 20.4 – «Производство деревянной тары».

Если же работать планируется с большими объемами, когда основной клиент – крупные промышленные и торговые предприятия, то обязательно регистрируется юридическое лицо (ООО) на классической системе налогообложения. Это делается для того, чтобы была возможность работать с НДС и не терять крупных оптовых покупателей.

Заниматься производством всегда гораздо выгоднее, чем перепродавать готовую продукцию. Главная проблема, с которой важно не ошибиться – это выбор продукции. Сегодня мы узнаем, как организовать изготовление деревянных поддонов как бизнес.

Деревянные поддоны – это тара для транспортировки и хранения самых разнообразных грузов. С помощью различных способов, груз прикрепляется к поддону. Груз грузят на поддоны, для того, чтобы было легко и просто производить погрузку специальными погрузчиками.

Применение поддонов довольно широко. Их очень часто используют для складирования строительных материалов, в супермаркетах для размещения товаров, на складах и промышленных предприятиях.

Насколько выгодно делать поддоны

Нужно отметить, что есть ряд причин, по которым производство поддонов как бизнес очень выгодное предприятие. На это имеется несколько причин.

1. Наметившийся в последнее время в Российской Федерации рост производства, предполагает увеличение выпуска продукции. А любая продукция нуждается в упаковке и погрузке-разгрузке. Именно тут на помощь приходят паллеты.
2. Производство поддонов - довольно несложный процесс. На таком производстве нет необходимости использовать сложное оборудование и многокомпонентное сырьё. Всё достаточно просто.
3. Востребованность деревянных поддонов достаточно высока. Причём спрос на эту продукцию не подвержен сезонным колебаниям.
4. Поддоны изготавливаются из древесины, а значит, нет проблем с поисками и поставкой сырья. Древесина - довольно доступный материал.
5. Такое производство не требует найма рабочих, обладающих серьёзными знаниями и умениями. Это предполагает возможность нанять достаточно низкооплачиваемых сотрудников.

Как видим, плюсов у такого бизнеса предостаточно.

Оформление права собственности на бизнес

Для того чтобы предприятие работало законно и не было проблем с контролирующими органами, необходимо до начала работы оформить право собственности. Это можно сделать двумя способами:

• оформится в качестве индивидуального предпринимателя;
• зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Чтобы зарегистрироваться в Федеральной налоговой службе как индивидуальный предприниматель, необходимо обратиться в налоговую службу по месту регистрации. При этом необходимо представить следующие документы:

• документ, удостоверяющий личность (паспорт) и его копию;
• квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию гражданина в качестве индивидуального предпринимателя;
• документ, о присвоении индивидуального номера налогоплательщика и его копию;
• заявление.

Если документы представляются не лично, а через представителя, то помимо перечисленных документов, необходимо подать нотариально заверенную доверенность на право представления интересов доверителя в Федеральной налоговой службе и документы, удостоверяющие личность представителя.

Прежде чем писать заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя, необходимо выбрать систему налогообложения и код предпринимательской деятельности по общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД). В качестве системы налогообложения под производство деревянных поддонов можно порекомендовать применение упрощённой системы налогообложения. Код ОКВЭД выбирается 20.4 – производство деревянной тары.

Следует отметить, что документы можно подавать несколькими способами.

1. Непосредственно в отделение Федеральной налоговой службы по месту регистрации.
2. Через многофункциональный центр.
3. Через сайт Федеральной налоговой службы.

Если вы с самого начала планируете масштабное производство, то лучше оформляться в качестве общества с ограниченной ответственностью . Чтобы зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью, в налоговую службу необходимо представить следующие документы:

• заявление о регистрации общества с ограниченной ответственностью;
• квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию общества с ограниченной ответственностью;
• устав общества;
• документ об учреждении общества;
• документ, подтверждающий наличие юридического адреса.

Читайте также: Оборудование для производства брикетов из опилок

Все эти документы можно также подавать лично или через представителя.

Производственный процесс

Конструкция поддонов, независимо от их размеров, одинакова. Все паллеты состоят из:

• досок основы;
• кубиков из дерева, на которых держатся верхняя и нижняя части;
• настила, непосредственно на который ставится груз.

Конструкция спроектирована так, чтобы вилочный погрузчик имел возможность подъехать и поднять паллету. Существует ГОСТ на деревянные поддоны за номером 9557-87. Причём наш ГОСТ соответствует европейскому.

Если вы решили заниматься производством поддонов из дерева, то основным критерием для вашей работы должно быть качество продукции. Если при производстве нарушаются стандарты и не соблюдается геометрия изделия, то это чревато серьёзными проблемами при использовании изделия. А это, в свою очередь, может привести к отказу от вашей продукции и, соответственно, вашим убыткам.

При производстве качественных поддонов могут использоваться несколько способов производства и сырья:

1. Возможно производить паллеты из досок, которые отбракованы. Собственно это отходы – различные остатки, обрезки и неликвид. Это самый дешёвый вариант и, как правило, на выходе получается изделие довольно низкого качества. Такие изделия изготавливаются полностью вручную.
2. Следующий способ – это производство, с помощью молотка на пневматическом двигателе, с применением формы для паллетов.
3. Полуавтоматическая линия – один из способов изготовления продукции. Такие лини применяются на небольших производствах.
4. Процесс, полностью автоматизированный, могут позволить себе довольно крупные производители. Паллеты, изготовленные на таких линиях, имеют высокое качество и выпускаются в больших количествах.

Какой способ производства выбрать – это зависит только от вас. В первую очередь – от возможности вложить деньги в производство.

Сырьё

Для производства паллет из дерева может применяться даже древесный брак. Естественно, изделия, изготовленные из отбракованного леса, будут низкого качества. Вам следует понимать, что чем выше качество древесины, которая используется для производства, тем выше качество готовой продукции.

Следует отметить, что несмотря на то, что качество древесины должно быть на достаточном уровне, её влажность не имеет принципиального значения. В соответствии со стандартом, древесину можно просушить и в виде уже готового изделия.

Помещение под производство

Если старт своего бизнеса планируется на первоначальном этапе в небольшом объёме, то производство можно организовать, хоть в гараже. Если же вы с самого начала планируете разворачивать крупное предприятие, то следует искать большое помещение, которое будет соответствовать всем требованиям. В противном случае, последующий переезд отнимет много времени, средств и сил.

Помещение, под производство паллет должно соответствовать ряду требований. В частности:

• помещение должно быть довольно сухим, чтобы готовая продукция не подмокала, а при необходимости сохла;
• наличие системы вентиляции;
• наличие хороших подъездных путей, достаточного размера для грузового транспорта;
• в помещении должен быть ровный бетонный пол.