Datorită varietății proprietăților sale, a capacității de a le schimba, amidonul este utilizat în diferite moduri productia de mancare(cofetărie, panificație, mezeluri etc.), în gătit, pentru fabricarea produselor din amidon, în industriile nealimentare (parfumerie, textil etc.).

Conținut caloric de 100 g amidon 350 kcal. În celulele vegetale, amidonul se găsește în formațiuni dense numite boabe de amidon. Boabele de amidon ale diferitelor plante se caracterizează printr-o anumită formă, structură, dimensiune. Din aceste motive, puteți stabili tipul de amidon. Amidonul poate fi făcut folosind o varietate de materiale vegetale. În același timp, tehnologia de producție este ușor diferită. În acest articol, vom descrie tehnologia de producere a amidonului din cartofi și porumb.

Producția de amidon din cartofi

Cartofii sunt spălați de murdărie și impurități într-o mașină de spălat cartofi, apoi serviți pentru măcinare. Cu cât este zdrobit mai mult, cu atât va fi mai completă ieșirea amidonului din celule, dar este important să nu deteriorați boabele de amidon în sine. În primul rând, cartofii sunt tăiați de două ori în mașini de făcut cartofi de mare viteză. Principiul acțiunii lor constă în abraziunea tuberculilor între suprafețele de lucru formate de ferăstraie cu dinți fini fixate pe un tambur rotativ. Pe răzătoarea primei zdrobiri, ferăstrăile ies deasupra suprafeței tamburului cu 1,5 ... 1,7 mm, pe răzătoarea celei de-a doua zdrobiri - nu mai mult de 1 mm. În a doua măcinare, se extrage suplimentar 3 ... 5% amidon. Calitatea tocatului depinde si de starea cartofilor (cartofii proaspeti se toaca mai bine decat cei congelati sau lenesi).

După măcinarea tuberculilor, care asigură deschiderea majorității celulelor, se obține un amestec format din amidon, membrane celulare aproape complet distruse, o anumită cantitate de celule intacte și suc de cartofi. Acest amestec se numește carne de cartofi. Amidonul rămas în celulele neîntrerupte se pierde cu un produs secundar al producției - pulpa de cartofi. Acest amidon este de obicei numit legat și izolat din tuberculii de cartofi - liber. Se apreciază gradul de zdrobire a cartofilor raportul de zdrobire, care caracterizează completitatea distrugerii celulelor și cantitatea de extracție a amidonului. Este definit ca raportul dintre amidonul liber din terci și conținutul total de amidon din cartof. În timpul funcționării normale, acesta nu trebuie să fie mai mic de 90%. Pentru a îmbunătăți calitatea amidonului, albul acestuia și pentru a preveni dezvoltarea microorganismelor, se adaugă dioxid de sulf sau acid sulfuros la terci de cartofi.

Compoziția substanțelor azotate din suc include tirozina, care se oxidează sub acțiunea enzimei tirozinaze pentru a forma compuși colorați care pot fi absorbiți de boabele de amidon și pot reduce albul produsului finit. Prin urmare, sucul este separat de terci imediat după măcinare. Hidrociclonii sunt folosiți pentru a izola nisipul din suspensia de amidon și a separa pulpa cu suc de cartofi. Principiul lor de funcționare se bazează pe forța centrifugă care apare în timpul rotației. În urma prelucrării, se obține o suspensie de amidon cu o concentrație de 37 ... 40%. Ei o sună amidon de cartofi crud.

Pentru uscarea amidonului, cel mai des sunt utilizate uscătoare pneumatice cu funcționare continuă de diferite modele. Munca lor se bazează pe principiul uscării amidonului slăbit într-un flux de aer cald în mișcare. Randamentul amidonului finit depinde de conținutul acestuia în cartofii procesați și de pierderile de amidon cu subproduse și ape uzate. În acest sens, conținutul de amidon din cartofii pentru procesare este normalizat de standard și ar trebui să fie de cel puțin 13 ... 15%, în funcție de zona de cultură.

În producția de amidon, acesta este prevăzut pentru eliberarea acestuia în două forme: amidon uscat și crud din cartofi. Cantitatea de amidon crud din cartofi este determinată în conformitate cu OST 10-103-88. Se face distincția între amidonul brut de gradul A și gradul B cu un conținut de umiditate de 38 și, respectiv, 50%. În funcție de calitate (culoare, impregnare, miros străin), amidonul crud este împărțit în trei grade - primul, al doilea și al treilea. Amidonul crud este un produs perisabil și nu poate fi păstrat pentru o perioadă lungă de timp; pentru conservare, puteți utiliza dioxid de sulf cu o concentrație de 0,05%.

Amidonul uscat este ambalat în pungi și pachete mici. Amidonul din cartofi este ambalat în pânză dublă sau pungi de hârtie, precum și saci cu căptușeli din polietilenă care nu cântăresc mai mult de 50 kg. În funcție de calitatea amidonului, în conformitate cu cerințele GOST 7699-78, „Amidonul din cartofi” este împărțit în următoarele grade: „Extra”, mai mare, primul și al doilea. Conținutul de umiditate a amidonului ar trebui să fie de 17 ... 20%, conținut de cenușă 0,3 ... 1,0%, aciditate 6 ... 20° in functie de varietate. Conținutul de anhidridă sulfuroasă nu este mai mare de 0,005%. Un indicator important care caracterizează puritatea și albul amidonului este numărul de pete pe 1 pătrat dm 3 atunci când este privit cu ochiul liber. Pentru „Extra” - 80, pentru cel mai mare - 280, pentru primul - 700, pentru al doilea nu este standardizat. Amidonul de clasa a doua este destinat numai pentru scopuri tehnice și prelucrare industrială. Perioada de valabilitate garantată a amidonului este de 2 ani de la data producției la o umiditate relativă de cel mult 75%.

Producția de amidon de porumb

În termeni generali, procesul de prelucrare a porumbului poate fi descris astfel: porumbul decojit este înmuiat în apă fierbinte care conține sulf. Cu măcinarea grosieră se separă embrionul, iar cu măcinarea fină se separă celuloza și amidonul. Deșeurile morii sunt curățate de gluten și spălate de multe ori în hidrocicloni pentru a elimina ultimele urme de proteine ​​și a obține amidon de înaltă calitate.

CURĂȚARE.Materia prima pentru macinarea umeda este porumbul ras. Se verifică boabele și se îndepărtează știuleții, paiele, praful și materialele străine. De obicei, curățarea se face de două ori înainte de măcinare. După a doua curățare, porumbul este împărțit în porții în greutate și pus în coșuri. Din buncăre, acesta este alimentat hidraulic în cuvele de blocare.

IMUIE.Înmuierea corectă este conditie necesara randament ridicat și amidon de bună calitate. Înmuierea se realizează într-un proces continuu în contracurent. Porumbul decojit este încărcat într-o baterie de rezervoare mari de stocare (cuve), unde se umflă în apă fierbinte timp de aproximativ cincizeci de ore. De fapt, înmuierea este o fermentație controlată, iar adăugarea a 1000-2000 ppm de dioxid de sulf în apa de înmuiere ajută la controlul acestei fermentații. Înmuierea în prezența dioxidului de sulf direcționează fermentația prin accelerarea creșterii microorganismelor benefice, de preferință lactobacili, în timp ce suprimă bacteriile dăunătoare, mucegaiul, ciupercile și drojdia. Se extrag substanțele solubile și se înmoaie boabele. Boabele se dublează în volum, conținutul de umiditate din ele crește de la aproximativ 15% la 45%.

Schema de înmuiere a cerealelor la o fabrică cu o capacitate de 150 de tone de porumb pe zi

EVAPORAREA APEI STOCURILOR. Apa abruptă este drenată din boabe și condensată într-un evaporator cu mai multe trepte. Majoritatea acizilor organici produși în timpul fermentației sunt volatili și se evaporă cu apă. În consecință, condensul din prima treaptă a vaporizatorului trebuie neutralizat după recuperarea căldurii prin încălzirea apei furnizate pentru înmuiere. Apa abruptă epuizată, care conține 6-7% substanță uscată, este îndepărtată continuu pentru concentrare ulterioară. Apa de înmuiere este condensată într-un produs autosteril - un nutrient pentru industria microbiologică, sau este concentrată la aproximativ 48% substanță uscată și amestecată și uscată împreună cu fibra.

PRODUCEREA SO2.Acidul sulfuros este folosit pentru a înmuia și înmuia boabele de porumb și pentru a controla activitatea microbiologică în timpul procesului. Dioxidul de sulf este produs prin arderea sulfului și absorbția gazului rezultat cu apă. Absorbția are loc în coloane de absorbție, unde gazul este pulverizat cu apă. Acidul sulfuros este colectat în recipiente intermediare. Dioxidul de sulf poate fi depozitat și în cilindri de oțel sub presiune.

DEPARTAMENTUL GERMULUI ... Boabele înmuiate sunt distruse în mori abrazive pentru a îndepărta coaja și a rupe legăturile dintre embrion și endosperm. Se adaugă apă pentru a menține procesul de măcinare umedă. Înmuierea bună garantează separarea liberă a germenilor nedeteriorați de boabe în timpul măcinarii blânde, fără eliberare de ulei. Uleiul are jumătate din greutatea embrionului în această etapă, iar embrionul este ușor separat prin forța centrifugă. Embrionii ușori sunt separați de suspensia principală în hidrocicloni menționați să separe embrionul primar. Pentru o separare completă, fluxul de produs cu resturile nucleului este supus unei mărunțiri repetate, urmată de separare pe hidrocicloni, care îndepărtează efectiv nucleul rezidual - secundar. Embrionii sunt spălați în mod repetat în contracurent pe o sită în trei etape pentru a îndepărta amidonul. Apa pura adăugat în ultimul pas.

Departamentul de germeni la o fabrică cu o capacitate de 150 de tone de porumb pe zi

Pe lângă conservarea cartofilor, această materie primă este principala pentru producția de amidon. Amidonul este produs în mari întreprinderi specializate, în fabrici mici și chiar în ateliere mici. Ca materii prime, puteți folosi atât cartofi obișnuiți, cât și cei mici, care, de regulă, sunt respinși după dimensiune atunci când sunt uscați sau congelați. Cerința principală este ca cartofii să fie copți, deoarece la tuberculii tineri imaturi dimensiunea medie a boabelor de amidon este mai mică, respectiv calitatea amidonului finit din ei va fi mai mică, iar cantitatea de pierderi de producție va fi mai mare.

În medie, un tubercul conține aproximativ 18% din greutatea totală a amidonului. Când se extrage amidonul, pereții celulari ai materiei prime sunt distruși, din ele se extrage cea mai mare cantitate de boabe de amidon, care sunt apoi separate de lichid și impurități și uscate. Când se primește amidon, se folosește apă rece; se usucă la temperatură scăzută. Deoarece amidonul anhidru uscat are gravitație specifică 1,65 g per ml, apoi boabele de amidon, atunci când sunt separate de celulele pulpei, precipită rapid. Acest lucru le permite să fie captate sub formă de sediment și separate printr-o centrifugă de partea lichidă.

Producția de amidon constă în mai multe operațiuni. În primul rând, toți cartofii sunt spălați într-o mașină de spălat specială, care este echipată cu o canelură adâncă cu un ax în partea de sus. Consumul de apă la spălarea cartofilor este de 4-5 metri cubi. metri de apă pentru 1 tonă de materii prime. Apoi, ca și în cazul conservelor de cartofi, tuberculii sunt zdrobiți. Dar de data aceasta sunt zdrobite în așa fel încât să distrugă numărul maxim de pereți celulari (acest lucru vă va permite să extrageți cât mai mult amidon din ei). Cu toate acestea, măcinarea excesivă va face dificilă separarea lor de amidon și lichid. Prin urmare, pentru a măcina cartofii, acesta este trecut prin dispozitive de răzătoare care transformă tuberculii într-o masă moale, partea principală a boabelor de amidon în care se află în stare liberă. Masa de piure de cartofi este colectată într-o colecție și apoi alimentată într-o sită. Linia poate folosi echipamente semicilindrice, cilindrice (rotative) și plate (agitare). Aici, sub influența apei, boabele de amidon sunt separate de alți constituenți ai masei. Mai mult de jumătate din amidon trece prin sită împreună cu apă și alte substanțe. Aceasta lasă pe sită pulpă, fibre și aproximativ 25% amidon. Pentru a reduce pierderile, terciul rămas este măcinat din nou și trecut printr-o sită cu găuri mai mici. Boabele de amidon care au trecut prin sită împreună cu apă se numesc lapte de amidon. Soluția se scurge într-un rezervor separat, unde amidonul este separat de apă prin decantare în cuve, decantare în flux (pe tăvi sau în caneluri) sau centrifugare. În primul caz, laptele este scurs în rezervoare și lăsat timp de 7-8 ore. Amidonul se depune pe fundul rezervorului, iar lichidul cu spuma rezultată este scurs cu grijă prin filtre pentru a prinde amidonul rămas în el. Amidonul este evacuat într-un rezervor de spălare, unde este din nou amestecat cu apă și lăsat să se depună. Placa formată în timpul spălării secundare este îndepărtată de pe suprafața apei, iar amidonul crud este trimis la uscare. Materia prima conține până la 55% apă. În procesul de uscare la o temperatură de 45-50 °, nivelul conținutului de umiditate este redus la 20%. Deoarece în amidon se formează cocoloașe în urma acestei operațiuni, acestea trebuie apoi zdrobite. La final, amidonul finit este cernut prin burat și ambalat.

Pe majoritatea intreprinderi moderne se folosesc linii automate de producere a amidonului de patru grade (extra, superior, primul, al doilea). Acestea vă permit să efectuați toate operațiunile - spălarea materiilor prime, măcinarea, colectarea și curățarea terciului, deshidratarea mecanică a amidonului rezultat, separarea amidonului liber de terci, deshidratarea și uscarea - cu implicarea umană minimă și folosind tehnologia fără deșeuri. O unitate specială de hidrociclon este folosită pentru a separa terciul de cartofi în suspensie de amidon și un amestec de piure cu suc de cartofi.

Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ consumul de apă dulce, care în acest caz este de aproximativ 0,5 metri cubi. metri la 1 tonă de cartofi. În plus, apele uzate sunt aproape complet eliminate, iar deșeurile concentrate rezultate (cu un conținut de aproximativ 7-10% substanță uscată) sunt folosite pentru hrana animalelor sub formă naturală sau prelucrată. Astfel de instalații nu necesită o suprafață mare de producție pentru amplasare și se caracterizează printr-o productivitate ridicată (până la 10-15 tone de amidon pe zi). Costul unui astfel de set de echipamente începe de la 7 milioane de ruble. Atunci când alegeți spațiile pentru producție și depozite, rețineți că praful fin de amidon din aer poate exploda în urma contactului cu focul. Prin urmare, într-o astfel de întreprindere, echipamentele spațiilor în care se produce amidonul (în special în zonele în care este uscat și ambalat) sunt prezentate cu cerinte speciale, inclusiv respectarea regulilor de securitate la incendiu. În plus, veți avea nevoie de propriul sistem de tratare a apelor uzate sau de capacitatea de a localiza câmpuri de filtrare în apropierea producției. O astfel de întreprindere ar trebui să fie situată în afara orașului. Aveți nevoie și de transport propriu: cartofii sunt livrați la fabrică din ferme pe o rază de 100 km. Numai costul livrării este de aproximativ 1000 de ruble pentru 6 tone de cartofi procesați sau 1 tonă de amidon finit. Pentru deservirea unei producții medii vor fi necesare 14-16 persoane care lucrează în două schimburi. Salariul mediu al unui angajat va fi de aproximativ 18 mii de ruble. Astfel, costurile de salariileîn costul unei tone de produse finite este de 320 de ruble. La acestea se adaugă și costul de achiziție a materiilor prime (cartofi), sulfat de sodiu, apă, electricitate, gaz, ambalaje (pungi). Cu astfel de cifre, costul de producție a 1 tonă de amidon de cartofi este de aproximativ 31-32 mii de ruble.

Prețul mediu de piață cu ridicata al amidonului din cartofi este de aproximativ 37 de ruble pe kilogram. Astfel, veniturile unei întreprinderi pentru producția de amidon de cartofi, excluzând deducerile fiscale, precum și organizarea vânzărilor de produse și alte costuri, cu excepția celor luate în considerare mai sus, se pot ridica la 3,5-4 milioane de ruble pe lună cu o productivitate de 1-1,5 tone amidon pe oră. Desigur, după deducerea tuturor cheltuielilor, profitul net va fi cu un ordin de mărime mai mic. Cu toate acestea, este posibilă creșterea profitabilității întreprinderii prin extinderea gamei, vânzarea deșeurilor de la prelucrarea cartofilor (fibre) ca furaj combinat etc.

Afacerea conservelor de cartofi și a amidonului este sezonieră. Deoarece în timpul depozitării, cartofii pierd cea mai mare parte din amidonul conținut în ei, sezonul de prelucrare a materiilor prime este de aproximativ 250-300 de zile - din septembrie până în mai. Dar pentru a obține mai mult amidon Calitate superioară se recomandă procesarea tuturor cartofilor în decurs de 200 de zile. Din aprilie (și în unele regiuni chiar mai devreme), pierderile de amidon au crescut semnificativ.

Sysoeva Lilia
- portal de planuri de afaceri și ghiduri

Ape uzate de la întreprinderile din industria amidonului și siropului. Tratarea apelor uzate fabricilor de amidon de cartofi

Hidrociclonii GP-100 și GP-300 s-au dovedit a fi pozitivi pentru separarea nisipului de apă. Cu o creștere corespunzătoare a dimensiunii lor, pot purifica apa de transport-spălare din nisip, eliminând astfel capcanele scumpe pentru nisip și rezervoarele de decantare.

Tratarea apelor uzate de la fabricile de amidon de cartofi în aerotancuri este rară. Studiile de funcționare a diferitelor tipuri de rezervoare de aerare au indicat fezabilitatea utilizării aero< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.

Mecanismul de îndepărtare a amidonului cu ajutorul nămolului activ a fost investigat într-o instalație pilot în condiții de contact. PL activ a fost adaptat la amidon și la alte substraturi. Nămolul activat și soluția de amidon au fost turnate într-un vas aerat și aerat timp de 7 ore.Concentrațiile inițiale de amidon și activitatea nămolului în lichidul rezidual au variat în limite largi.

Instalarea a determinat sistematic modificări ale concentrației de COD, amidon, nămol activ, precum și rata de scădere a COD a substratului fără nămol activat. În acest din urmă caz, după un anumit timp de contact al substratului cu nămolul activ, apa din nămol a fost filtrată și incubată fără aerare. Scăderea COD a filtratului s-a datorat acțiunii exoenzimelor de degradare a amidonului secretate de nămolul activat. În urma complexului de studii efectuate s-au stabilit următoarele:

a) rata de scădere a COD a substratului cu nămol activ adaptat amidonului a fost în intervalul 0,25-0,70 g, COD/g nămol activ în 1 oră;

b) rata de scădere a COD cu nămol activat adaptat la glucoză, maltoză și albumină a fost semnificativ mai mică și s-a ridicat la 0,1-0,27 g/g pe oră;

c) rata de scădere a COD fără nămol activat a fost nesemnificativă și a constituit 0,2-9% din rata de scădere a COD cu nămol activ. Acest lucru se datorează faptului că doar o parte nesemnificativă a exoenzimelor este eliberată din apa nămolului, iar cele mai multe dintre ele sunt absorbite pe celulele bacteriene;

d) în toate experimentele, s-a observat că, după amestecarea substratului cu nămol activ, o parte a substratului a fost imediat adsorbită pe nămolul activat, iar cantitatea de amidon sorbită a fost direct proporțională cu temperatura, cantitatea de nămol activat. și aclimatizarea ei.

Cel mai mod eficient tratarea apelor uzate a întreprinderilor cu amidon de cartofi este utilizarea acestora în câmpurile de filtrare. Cu toate acestea, concentrația crescută de poluanți în apele uzate din cartofi-amidon utilizate pentru irigarea câmpurilor de filtrare necesită o scădere a sarcinii asupra acestor tipuri de structuri în comparație cu apele uzate menajere de 1,5-2 ori.

La utilizarea apelor uzate de la întreprinderile industriei amidonului și siropului în câmpurile de irigare, se recomandă încărcarea a 12000-15000 m3 de apă uzată la 1 hectar pentru perioada de funcționare a întreprinderilor (circa 120 de zile).Astfel, sarcina zilnică la hectar va fie 100-125 m3/zi. În acest caz, apa uzată utilizată pentru irigarea culturilor trebuie pretratată. Când se utilizează pentru irigare ape uzate de la o plantă de amidon în timpul sezonului de vegetație, acestea trebuie să fie mediate, neutralizate și diluate cu un factor de 1,5-2. La organizarea câmpurilor de irigare, este necesar să se selecteze cele mai eficiente substanțe de neutralizare și să se prevadă construcția de rezervoare de amestec cu o instalație de neutralizare și o alimentare cu apă de râu pentru diluare. Pentru diluare, poate fi folosită apă de spălare a transportoarelor. Dacă apa uzată este folosită în timpul sezonului de necreștere, diluarea nu este necesară.

Datorita faptului ca apele de suc contin nutrienti necesari plantelor, aceste ape pot fi recomandate pentru irigare ca ingrasaminte lichide. Caracteristicile comparative ale nutrienților din apă suc și gunoi de grajd sunt date în tabel. 29.

Tabelul 29. Caracteristici comparative ale calităților fertilizante ale apei de suc și gunoi de grajd

În comparație cu îngrășămintele minerale, 100 m3 de apă suc din punct de vedere al conținutului de nutrienți echivalează cu aproximativ 17 cenți de sulfat de amoniu, 5 cenți de superfosfat și 10 cenți de clorură de calciu. Trăsătură caracteristică aceste ape uzate se descompun rapid, astfel încât acumularea și stocarea lor este imposibilă.

Udarea ierburilor este cea mai rațională. La udarea ierburilor, împreună cu o creștere a randamentului, se observă și o creștere a conținutului de proteine ​​din fân de la 12,3 la 20,3% (fără introducerea de îngrășăminte suplimentare în sol). La udarea altor culturi, s-a observat o creștere a conținutului de proteine ​​la sfecla furajeră, porumb și morcovi. Deși conținutul de amidon din cartofi și zahăr din sfecla irigată cu apă uzată de suc nu a crescut procentual, ba chiar în unele cazuri a scăzut, randamentul absolut de amidon și zahăr la hectar de suprafață irigată a crescut datorită randamentului mare.

Utilizarea apei suc pentru irigare a arătat Eficiență ridicată la udarea cartofilor și a ovăzului. Totodată, s-au determinat debitele optime de irigare: la cartofi - 500 mc, la ovăz - 300 m3 apă cu suc la 1 hectar.

Rate optime de irigare în soluri argiloase nisipoase ușor la udarea plantelor de amidon cu apă suc, m3/ha:

1. Ierburi perene - 8000
2. Porumb și floarea soarelui pentru siloz - 4000-8000
3. Zahăr și sfeclă furajeră - 4000
4. Varză - 4000
5. Cartofi - 2000
6. Cereale - 1000

Apele uzate din întreprinderile industriei amidonului și siropului, chiar și cu un tratament mecanic satisfăcător atunci când sunt descărcate în corpurile de apă, creează condiții în care regimul de oxigen este perturbat și, ca urmare, înmulțirea ciupercilor, creșterea lor, degradarea cu formare intensivă. și eliberarea de hidrogen sulfurat.

Efectul negativ al fabricilor de amidon de cartofi evacuate în corpurile de apă se exprimă în absorbția intensivă a oxigenului din apa rezervoarelor din cauza contaminanților organici, oxidanți biochimic, în formarea unui sediment care se transformă ușor în stare putrefactivă, odată cu eliberarea. de hidrogen sulfurat, mercaptan, dezvoltarea excrescărilor fungice pe rezervorul de pat și deteriorarea proprietăților organoleptice ale apei.

Sunt cazuri când, din cauza poluării intense a corpurilor de apă, acestea au ajuns într-o stare improprie pentru alimentarea cu apă și pentru scopuri culturale și casnice.

Pe lângă amidon, laptele de amidon rafinat conține o anumită cantitate de pulpă foarte fină, proteine ​​coagulate și reziduuri de suc de celule de cartofi. Când stați în aer, apa de suc devine rapid roz și apoi devine mai închisă, din cauza căreia culoarea amidonului se deteriorează. Contactul prelungit al amidonului cu apa de suc îi reduce capacitatea de a forma pastă. Prin urmare, vechiul echipament pentru separarea amidonului prin decantare prelungită (tancuri de decantare) este acum înlocuit pe scară largă cu centrifuge de decantare de diferite tipuri.

Pentru a obține amidon de înaltă calitate (puritate 99,4-99,6%), este necesar să se îndepărteze aproape toate impuritățile, pentru care se spală amidonul.

Purificatoare. Unele fabrici folosesc centrifuge special echipate numite purificatoare pentru a izola și spăla amidonul. Purificatorul (Fig. 1) - un agent de curățare - este o centrifugă cu ax vertical 1, tambur 2 și carcasă 3. Tamburul are un diametru de 1,2 m, o înălțime de 0,8 m și o viteză de rotație de 400-500 rpm. Laptele de amidon curge printr-o pâlnie staționară 4 către o roată rotativă a turbinei 5, care conferă laptelui o viteză periferică egală cu viteza de rotație a tamburului. Aici, sub acțiunea forței centrifuge, laptele este distribuit de-a lungul generatricei verticale a tamburului și este împărțit în trei straturi: mai întâi, impuritățile grele se depun pe perete, apoi amidon pur, apoi un strat de amidon de noroi și, în final, apa de clătire formând un cilindru gol. Separarea durează aproximativ un minut, după care se pune în mișcare cuțitul 6, care, parcă, taie stratul de apă cu suc. Apa își pierde viteza și curge prin orificiul de jos 7. După ce apa a fost îndepărtată, cuțitul este adus încet în stratul de noroi și îl taie cu grijă. Acest strat este de asemenea evacuat prin deschiderea inferioară a zeitrifugei.

Amidonul pur este diluat cu apă furnizată printr-o țeavă verticală. În acest moment, cuțitul este retras, suportul pentru cuțit și agitatorul sunt aduse pe stratul de amidon de cealaltă parte, iar amidonul este suspendat cu agitatorul 8 la o frecvență redusă de rotație a tamburului. Agitatorul revine apoi în poziția inițială și amidonul se depune din nou. Apa de spălare și stratul de noroi sunt îndepărtate din nou, iar amidonul este diluat cu apă curată. Laptele de amidon pur este îndepărtat din tamburul centrifugei prin introducerea conductei 9 în stratul de lapte, îndreptată împotriva rotației tamburului. Un strat subțire de sediment în apropierea peretelui tamburului (3-4 mm) rămâne întotdeauna, iar cea mai mare parte a nisipului este concentrată în acesta, care este îndepărtat periodic.

Purificatorul asigură o calitate bună a amidonului. Dezavantajele mașinii includ frecvența ciclului de lucru și dificultatea întreținerii.

Orez. 1 . Purificator.

Hidrociclon. Cele mai avansate echipamente pentru separarea și spălarea suspensiilor de amidon, utilizate atât în ​​URSS, cât și în străinătate, sunt hidrocicloanele. Laptele de amidon intră în hidrociclon (Fig. 2) printr-o țeavă/tangențial sub presiune, în urma căreia mișcarea de translație este transformată în rotație și particulele grele sunt aruncate prin forța centrifugă asupra suprafata interioara conul, de-a lungul căruia curg (descărcare densă sau fracțiune grea) alunecă spre orificiul de scurgere 2. Fracțiunea ușoară a produsului (deșeuri lichide) este deplasată de fracțiunea îngroșată și se ridică sub formă de vortex la dispozitivul de scurgere 3 , prin care se descarcă din hidrociclon.

Pentru a crește forța centrifugă și, în consecință, pentru o mai bună separare a amidonului și a pulpei fine în producția de amidon de cartofi, se folosesc hidrocicloni mici (microcicloni) cu un diametru interior al părții cilindrice de 20 mm.

Pentru a crește debitul hidrociclonilor la separarea amidonului, se folosesc de obicei baterii (pachete), constând dintr-un număr mare de elemente cilindrice-conice (microcicloane) montate în paralel. Astfel de baterii (multicicloni) sunt cilindri împărțiți în trei părți de două discuri transversale. Discurile au gauri intre care se introduc microcicloni. O suspensie de amidon este pompată în camera de mijloc printr-o pompă; cu ajutorul duzelor situate tangenţial, este distribuită peste elementele hidrociclonului. Deșeurile îngroșate sunt colectate în a doua cameră, iar deșeurile lichide limpezite sunt colectate în a treia. A doua și a treia cameră a multicicloanelor sunt echipate cu conducte de ramificație, prin care produsele sunt descărcate la următoarea operațiune tehnologică.

Pentru spălarea completă a amidonului din substanțele solubile și îndepărtarea aproape completă a piureului, suspensia de amidon este de obicei prelucrată pe multicicloane în trei etape succesive. Cu acest tratament, o suspensie de amidon cu o concentrație de 7% din colectarea produsului original este alimentată prin filtre în prima etapă a lanțului principal de hidrocicloni. Produsul îngroșat este diluat cu o ieșire de lichid din stadiul III și este pompat în treapta II. După etapa a II-a, deșeurile îngroșate sunt diluate cu apă curată și pompate în treapta III, din care se colectează un produs gros de amidon cu o concentrație de 36-40% într-o colecție de amidon brut.

Orez. 2. Hidrociclon.

Deșeurile lichide din etapele I și II intră în colectare și de acolo sunt trimise la aparate speciale pentru separarea boabelor mici de amidon (centrifuge de decantare, hidrocicloane speciale etc.).

DESCRIERE DE LA% 7

Uniunea Svetbkiz

Socialist

Republici

Depinde de autor. număr de certificat.

Declarat 03L 11.1965 (Nr. 1015052 / 28-13) cu atașarea cererii ¹

Comitetul pentru Invenții și Descoperiri din cadrul Consiliului de Miniștri

UDC 664.2.037.2.05 (088.8) DISPOZITIV PENTRU CAPTURAREA AMIDONULUI ȘI CURATĂȚII

DIN APE UZATE PERNE DE CARTOF PERIODICE

ACȚIUNI

Dispozitive cunoscute pentru captarea epurărilor și a amidonului din apele reziduale ale curățătoarelor de cartofi, constând dintr-un rezervor de filtru cu fund de plasă și un decantor de amidon.

Pentru a obține amidon mai curat prin scurgerea prealabilă a apelor contaminate, se propune un dispozitiv care are un recipient de scurgere cu o tavă cu un plutitor articulat pe peretele acestuia, direct sub orificiul de evacuare al curelei de cartofi. În rezervorul de scurgere este prevăzută o deschidere, prevăzută cu dop, care este conectată cu o pârghie instalată pe curățătorul de cartofi prin intermediul unei tije. Dispozitivul conține, de asemenea, un decantator de amidon, pe partea de jos a căruia sunt instalate pereți despărțitori pentru a îmbunătăți condițiile de decantare a amidonului.

Dispozitivul propus este prezentat în desen. Se compune dintr-o mașină de curățat cartofi standard 1, un rezervor de scurgere 2, o tavă 8, un rezervor de filtru 4 și o capcană pentru amidon 5. Rezervorul de scurgere 2 este echipat cu un dop inferior b, care poate fi deschis manual sau cu ajutorul unui mecanism de pârghie. format dintr-o tijă 7 și o pârghie 8 cu balamale. Suportul articulat al pârghiei 8 este instalat pe capacul mașinii de curățare a cartofilor 1. Pârghia 8 are o platformă 9, care este instalată, 1 este instalată pe calea legumelor. Tava 8 este montată articulat pe peretele rezervorului de scurgere 2 și este echipată cu un flotor 10. Fundul și treptele rezervorului de filtrare 4 sunt realizate cu orificii de filtrare sau sub forma unei plase de filtrare (neprezentate în desen). ).

Captorul de amidon 5 este instalat sub

5 capacitate de filtrare 4 si are fund, sectionat. de exemplu, sub forma unei spirale 11, cu despărțitori transversale 12.

Dispozitivul propus funcționează după cum urmează. Apa de clătire (în timpul funcționării

10 cartofi pentru pipi), care conțin deșeuri vegetale contaminate, prin tava 8 intră în rezervorul de scurgere 2. Pe măsură ce rezervorul de scurgere 2 este umplut, tava 8 sub acțiunea flotorului 10 plutește în sus până când scurgerea este direcționată în rezervorul de filtrare 4. Din rezervorul filtrant 4, care reține deșeurile vegetale, apa de spălare care conține amidon în suspensie este scursă în colectorul de amidon 5. Fundul etanș al colectorului de amidon reține amidonul1, reducând antrenarea acestuia cu apa de spălare în sistemul de canalizare.

Sub acţiunea legumelor nou încărcate în decojitorul, platforma 9 este coborâtă şi

25, folosind pârghia 8 și tija de tragere 7, deschide dopul b. Deșeurile vegetale sunt scurse din recipientul pentru deșeuri. La sfârșitul încărcării, platforma 9 sub influența greutății dopului 6 și a tirajului

7 revine la poziția inițială. Cu toate acestea, contorul orificiului de scurgere, închis de eșantion Obiectul invenției D 7772) 7

Compilat de Salpgiovskaya

Tehred L. Bricker

Editor T. Larina

Corectori: T. V. Mullina și S. M. Belugina

Comanda 3755 17 Circulatie 525 Format boom. 60 90 / a Volum 0,1 b pzd. l. Subppsn =

Comitetul TsNIIP11 pentru caz. ", Și :: oup teppi și î.t (9ûgy i: ðI1 Sonege.11i !! Petrov URSS.11oskpa, Centru, 1lp. Serova, bld. 4

T ((programul, pr. Ca: 1uiova, 2 koi b, este selectat astfel încât OOes1 să doarmă o scurgere completă a deșeurilor din rezervorul de scurgere! 2 "la sfârșit" -. (j) blIIQTb Вр! 7хl! у10.

Timpul de trecere a scurgerii apei de spălare într-un recipient de filtrare curat 4 este reglat prin alegerea volumului recipientului de drenaj 2 și modificarea debitului apei de spălare și a duratei de funcționare a mașinii de curățare a cartofilor astfel încât numai legume curate. se adaugă deșeuri în recipientul de filtrare 4;

1. Dispozitiv pentru amidon și amidon și 15 purificare din apa reziduală a loturilor de curățat cartofi, inclusiv filtru!

Oshuyu apă și amidon instalate sub ea (cu oh peak, Og. 111chpyu and1vs all, astfel încât, din motive întemeiate!:! O etaj I (0 Í1! OO, echipat cu un rezervor de scurgere cu o balama întărită pe treapta sa, direct sub conducta de evacuare a cartofi-! pstka, o tavă cu un flotor, iar fundul rezervorului de scurgere are un orificiu echipat cu! , al cărui capăt este!

Tolozhep în interiorul curelei de cartofi.

2. Dispozitiv pentru și. 1, care diferă prin aceea că, gg, pentru un întreg (Io îmbunătățesc condițiile de sedimentare a amidonului (! La, și decantarea amidonului) sunt instalate verg lêÿë (, I! .Ie partiții.

Brevete similare:

Invenţia se referă la producţia de amidon de porumb şi în special la metode de prelucrare a extractului de porumb format în timpul prelucrării porumbului în amidon în etapa de înmuiere, care este un produs secundar al producţiei de amidon. Metoda de purificare și concentrare a extractului de porumb prevede etapele de purificare fină, sterilizare, pre-concentrare și pre-concentrare. Extractul este purificat pe membrane de microfiltrare cu diametre ale porilor de 0,2 și 0,45 μm sau membrane de ultrafiltrare cu pori mari cu o greutate moleculară de 150-170 kDa. Concentrarea profundă până la o concentrație de 25-30% DM se efectuează pe membrane de osmoză inversă foarte selectivă cu o selectivitate de 99,5-99,8% la o presiune de până la 100 MPa. Concentrația finală la un conținut de 55-65% DM se realizează într-un evaporator cu vid. Metoda propusă de purificare și concentrare a extractului de porumb are un grad ridicat de puritate chimică și microbiologică și costuri de producție reduse. 2 tbl, 1 dwg