Спрос арболитовые блоки. Выгодно ли изготавливать арболитовые блоки в домашних условиях

Производство арболитовых блоков: 8 причин для организации + 8 факторов успеха + характеристики продукции + исследование рынка + рекомендации к выбору сырья + технология + оснащенность цеха + 3 поставщика оборудования + организационные аспекты + расчеты.

Между научно-технологическим прогрессом и возникновением экологических проблем прослеживается прямая связь. Поэтому в современном мире стали все больше уделять внимание природе и окружающей среде.

Вместе с этим приобрел актуальность и востребованность бизнес по изготовлению экологически чистых строительных материалов. К такому виду деятельности относится производство арболитовых блоков, основные аспекты которого мы освятим в этой статье.

Насколько экономически выгодно производить арболитовые блоки?

Арболит (в простонародье древоблок, опилкобетон, древесные кирпичи) благодаря своим свойствам, эксплуатационным качествам и назначению причислен к классу стройматериалов.

В его производстве участвуют такие составляющие:

цемент;
измельченная древесина (опилки, солома, щепы, стружки и т.п.);
вода;
химические добавки.

На решение открыть предприятие по выпуску и реализации арболитных блоков влияет несколько положительных причин:

Производство происходит по простой технологии.
Бизнес можно начать сначала в малых объемах и в домашних условиях.
По сравнению с производством других стройматериалов, изготовление арболитовых панелей и блоков не столь финансового затратно.
Если найти дешевое сырье, можно достичь низкой себестоимости.
Для этой сферы характерен большой рынок сбыта.
На блоки их арболита отмечается высокий спрос, величина которого в сезонный период может превышать предложение.
Неплохие сроки окупаемости.
Для производства блоков характерна долгосрочная перспектива и хорошая прибыль.

Чтобы добиться экономической эффективности от бизнеса по выпуску блоков из арболита, нужно разобраться с рядом вопросов относительно производственного процесса, характеристик продукции, проанализировать рынок и конкурентную среду, .

Арболитовые блоки, производство которых котируется ОКВЭД 26.65 и 51.53.24 , можно реализовывать без лицензирования деятельности. Однако без сертификата качества не обойтись. На организационные и документационные моменты уйдет порядка 45-55 тыс. рублей.

Факторами успеха будут:

обеспечение предприятия надежным и качественным оборудованием;
найм квалифицированных работников, нацеленных на высокие результаты;
четкое соблюдение технологии;
производство только качественных арболитовых блоков, соответствующих ожиданиям потребителей и требованиям стандарта;
оптимальное соотношение цена-качество;
налаживание связей с поставщиками сырья и фирмами строительного профиля, которые будут по договору приобретать блоки большими партиями;
использование других каналов сбыта, организация активных продаж в другие российские субъекты или регионы;
выбор правильного позиционирования, грамотное ведение маркетинговой политики.

Характеристики арболитовых блоков, ассортимент продукции

Также арболитовым блокам присваиваются определенные классы, исходя из их прочности на сжатие.

Госстандарт обуславливает производство блоков таких габаритов:

50х40х25 см;
50х30х25 см;
50х20х25 см.

Арболитовые блоки классифицируют на теплоизоляционного типа и конструкционные .

Первый вид материала имеет низкую прочность (400-500 кг/куб. м). Он маркируется буквой М5, 10, 15. Конструкционные блоки обладают повышенной плотностью, следовательно, и прочностью. Это арболитовые изделия М25, 35, 50. Минимальный предел плотности таких блоков – 500 кг/куб. м, максимальный – 850 кг/куб. м.

Арболитовые стройматериалы могут выпускаться монолитными или пустотелыми .

Блоки применяются в строительных целях. Арболитовые теплоизоляционные находят свое применение в качестве утеплителя стен и звукоизолятора, конструктивные блоки – в возведении домов и других зданий малой этажности.

Арболитовая продукция обладает высокой полезностью, ценится не только в России, но и за рубежом как тепло- и энергосберегающий материал.

Преимуществами блоков являются:

универсальность,
экологичность,
долговечность,
звукопоглощение,
прочность,
легкость конструкции,
теплопроводность,
простота обработки.

За счет универсальности производство арболитных изделий выгодно для строительства как частных домов, промышленных сооружений, так и для бань, коттеджей. Такие блоки используются на морских побережьях, в Сибири и др.

Арболитовые блоки имеют пористую структуру, а, значит, сооружение, возведенное с их помощью, «дышит». Керамзитобетон уступает арболитовым блокам по теплоизоляционным показателям. Опилкобетон преимущественней кирпича, пеноблоков, т.к. не трескается при больших нагрузках.

Главное — не превышать максимально допустимую норму. Один блок весит 15-60 кг. Благодаря этому фундамент конструкций легкий, в отличие от кирпичных зданий, что позволяет экономить при строительных работах.

Поскольку в составе арболитовой продукции кроме щепы находится цемент и другие компоненты, блоки не воспламеняются, как дерево, не поддаются гниению и поражению бактериями. Если, попадая на бетон, камень, кирпич, дерево, споры грибка активно размножаются, то арболитовым блокам это не грозит.

Их легко обрабатывать, нарезка осуществляется посредством ручной, бензиновой, электропилы. Нет необходимости в предварительном сверлении блоков для вкручивания саморезов и вбивания гвоздей. Также арболитовые изделия удобны в укладке.

1. Исследование рынка при производстве арболитовых блоков.

Арболитовые блоки в РФ получили популярность в конце ХХ – начале ХХI столетий. Сегодня их производство также пользуется особым спросом, чему способствует развитие частного малоэтажного строительства.

Наблюдается переориентация на стройматериалы, которые обладали бы не только стандартными характеристиками, но и отвечали современным требованиям:

экологичность,
оперативная обработка,
небольшой вес,
удобство эксплуатации,
энергоэффективность.

Арболитовые блоки соответствуют основным требованиям, в результате чего появляются предпосылки для стабилизации спроса. Производство арболитовых товаров на территории российского государства налажено множеством компаний.

Крупными игроками рынка, которые могут составить конкуренцию, являются:

«Русский арболит»	Представляет собой сеть компаний, деятельность которых направлена на разработку технологий производства изделий из деревобетона и арболита, выпуск специального оборудования (формовочно-прессовального). Ассортимент включает: стандартную, перегородную, северную, пеноарболитовую продукцию, армоблоки и панели.
«Арболит-Эко»	Фирма, занимающаяся изготовлением арболитных блоков различных типоразмеров, проектированием/строительством зданий.
«Черновский арболит»	Самарская компания произодственно-строительного направления.
«Лесдревпром»	Коммерческая организация, специализирующаяся на каменном, деревянном домостроении, реконструкции объектов, производстве арболитовых высококачественных блоков, дизайне интерьера/экстерьера, отделочных и монтажных работах.
«Иж арболит»	Ижевский производитель древесно-цементных блоков.
«БорСтройЛес»	Фирма-производитель арболита и пиломатериалов, которая оказывает услуги по строительству из этих же материалов

Всего в России на данный момент зарегистрировано 83 компании. Из них 72 работают в Приволжском федеральном округе, 5 — в Центральном. 2 ведут производство в СФО, еще 2 предприятия расположены в Благовещенске и Амурской области (ДФО). На Северо-Западный, Уральский округи приходится по 1 фирме.

2. Какое сырье используют в производстве арболитовых блоков?

Начальный этап производства сводится к подготовке всех компонентов, которые войдут в основу арболитовых блоков:

Наполнитель готовят из древесины измельченной, соблюдая пропорцию 1:2.

Следите за тем, чтобы продукты деревообработки были достаточно сухими. Чтобы добиться необходимой консистенции, опилки, щепы держат около 4 мес. на открытом воздухе. Они нуждаются в периодическом перемешивании и обработке известковым раствором.

1 куб. м древесного сырья поливают 15% раствором в объеме 200 л.
На протяжении 4-5 дней измельченную древесину не трогают, а затем уже перемешивают, как минимум, дважды за день.

Такие операции при производстве арболитовых блоков играют важную роль, т.к. помогают из опилок удалить сахар, ведущий в дальнейшем к гниению. В качестве альтернативы извести применяются и другие химические добавки: жидкое стекло, хлорид кальция, алюминия сульфат. Химическая добавка добавляется в арболитовую смесь в жидком виде.

Сырье приобретают на предприятиях, работающих в сфере лесозаготовки, либо делают самостоятельно с помощью щепореза. Размер древесного сырья для арболитовых блоков должен быть как можно меньше, тогда удастся добиться большей прочности после усыхания.

Если вы намерены организовать серийное , лучше приобрести специальное оборудование для сушки, измельчения древесины. Чтобы арболитовые блоки получились добротными, закупать нужно щепы хвойных деревьев.

Можно применять:

осину,
тополь,
ольху,
березу,
клен,
ясень.

Допускаются:

обыкновенный хлопчатник,
одревесневшие части льна,
кенафа,
конопли,
солома,
лиственница.

В последнем случае объем химдобавок, вносимых с целью обработки отходов деревообработки, увеличивается в сравнении с применяемым к хвойными в 2-4 раза.

Для производства блоков нужно купить высокомарочный цемент. Ориентируйтесь на М400, М500. Иногда в рецептуре присутствует песок. К его выбору также нужно подходить ответственно. Чтобы блоки при производстве не просели, песок берут речной промытый.

Технология производства арболитовых блоков: особенности процесса

Рецептуру сырья определить непросто. Это обязательно должен делать опытный технолог. Без его помощи экспериментальным методом можно выбрать не ту дозировку компонентов и нарушить всю технологию производства.

Сырьевая масса разрабатывалась в соотношении, представленном на картинке, еще в Советском Союзе. Она экономичней других, т.к. позволяет использовать в производстве вторичный наполнитель, который получают из древесно-стружечных плит.

Такой наполнитель не нужно предварительно обрабатывать, поэтому затрачивается меньше энергоресурсов, производство арболитовых изделий становится не таким трудоемким, улучшается экология благодаря утилизации отходов, расширяется номенклатура стройматериалов.

Арболитовые блоки можно делать 2-мя способами, которые стоит рассмотреть подробно.

Способ №1. Трамбовка вручную на полу – наиболее экономичный

Для производства данным способом покупают смеситель принудительного типа, резервуар, где нужно будет разбавлять химические добавки.

Кроме того, потребуются емкости с мерной линейкой для загрузки щепы и цемента в смеситель, формы из стали, служащие местом трамбовки арболитовой смеси. К формам арболит транспортируется посредством тележки.

Поверхность пола, на котором проходит такая стадия производства, как формирование блоков, должна быть ровной, фанерной либо бетонной. Вдобавок, предприятие обеспечивают поддонами, предназначенными для складывания готовых арболитовых блоков.

Способ №2. На станке вибрирования с пригрузом – рациональнее для больших объемов производства.

Эти машины найти на рынке сложно, однако можно договориться с промышленным предприятием о том, чтобы оборудование произвели по вашему заказу.

В смеситель погружается очищенная от грязи щепа, соответствующая по размеру и составу Госстандарту 19222-84.

Учтите , что древесные опилки не могут использоваться свежими! Если вы будете самостоятельно производить рубку сырьевого материала, дайте ему с месяц после измельчения подсохнуть.

Затем делают раствор из химдобавок и воды.
Когда эта процедура закончена, запускают смеситель. В него добавляют полученный раствор, помешивают щепы на протяжении 20 сек.
Только после этого можно приступать к добавлению цемента. Это осуществляют таким образом, чтобы цементная смесь покрыла всю площадь измельченной древесины.
В течение 3 мин масса хорошо перемешивается. Воду уже не заливают в емкость смесителя, т.к. данное действие приведет к производству арболитовых блоков недостаточной прочности.
Поддоны располагают друг с другом на виброплощадке станка. На них кладут одну общую форму, которую необходимо зафиксировать на период производства блоков к станку.
После в нее вливают арболитовую смесь, и происходит прессование с потерей 30% прежнего объема.
Некоторое время выдерживают смесь в опалубках для затвердевания, затем вынимают блоки и оставляют в теплом помещении на 10 дней. Допускается складывание блоков один на другой в 3 ряда.

Чтобы накладывать больше арболитовой продукции, должно пройти еще дней 7. Транспортировка осуществляется через две недели после производства арболитовых блоков, если погода сухая. При дождливой, сырой погоде – по истечению 20 дней.

Итак, производство блоков из арболита можно обозначить 4 основными этапами:

Чтобы опилкобетон получался высокого качества, на производстве обязательно нужно организовать входной контроль поступающего сырья.

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия

Оборудование покупают в зависимости от того, какая была выбрана технология производства арболитовых блоков, исходя из применяемого сырья и желаемых объемов выпуска:

Оборудование		Назначение
Машины ДУ-2, РРМ-5, МР-500 и аналоги		Для рубки древесины. Более тщательно дробят сырье молотковые мельницы, щепорезы, агрегаты типа ДМ-1.
Вибростол		Необходим для очистки щепы от коры, кусков грязи, земли.
Лопастные либо цикличные смесители принудительного действия		В них готовится смесь для арболитовых блоков.
Бетонораздатчики / кюбеля		Для перевозки готового раствора к формам.
Вибропрессы Кондор, Рифей и др.		Для уплотнения блоков.
Тепловые камеры		С их помощью добиваются полного затвердения арболитовых изделий. Они могут оснащаться ИК-излучателями, ТЭНами и позволяют выставлять требуемый для производства блоков уровень влажности, температурный режим.
Формы		Подбираются в соответствии с размерами арболитовых материалов, которые вы собираетесь изготавливать. Их не обязательно приобретать, можно сделать своими руками из досок толщиной 2 см. После того, как они сбиваются в определенных размеров формы, внутри производят обшивку слоем фанеры, затем слоем линолеума/пленки.

Если заниматься производством блоков в домашних условиях, понадобится следующий комплект:

подающий стол;
вибростол;
уловитель щепы;
разъемные металлические формы и прилагающиеся к ней вставки;
ударно-встряхивающий стол;
дозатор измельченной древесины, цемента;
виброформовочная машина;
установка, поднимающая формы;
поддоны;
лоток для приема арболитовой смеси.

С таким перечнем агрегатов можно добиться за месяц неплохих объемов производства (около 300 кв. м). Чтобы разместить оборудование, нужно 500 кв. м площади. При этом затрачивается всего лишь 15-40 кВт/ч электроэнергии.

В случае с промышленным производством в больших объемах лучше купить линию высокой степени автоматизации, изготавливающую блоки из арболита и включающую все необходимые механизмы.

Подобное оборудование для производства арболитовых блоков может быть в разных вариациях и комплектации.

Стандартный комплекс включает:

бетоносмеситель,
щепорубительный аппарат,
поддоны,
сушильную камеру,
пресс-формы,
вибропресс.

Производство на мощных установках позволяет выпускать за одну 8-часовую смену до 800 блоков. Стоимость таких достигает 1,5 млн. руб.

Промышленное оборудование можно купить у следующих компаний:

«Арболит» (https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita ).

Фирма готова предложить линии по производству древесно-цементных блоков: Лига-Автомат, Лига-7, Лига-8У и др. «Арболит» оказывает услуги по пуско-наладке, обучению работников, выпуску пробной партии.

Агрегаты отличаются простотой работы и удобством эксплуатации, компактностью, низким сроком окупаемости, полным использованием древесных отходов, небольшим числом обслуживающего персонала.

«Русский арболит» (https://ruarbolit.ru/oborudovanije ).

Предприятие начиная с 2006 года занимается проектированием и продажей готовых линий, предназначенных для производства арболитовых изделий.

Оборудование компании характеризуется умеренной ценой, надежностью, но небольшой производительностью. В его комплект может не входит измельчитель щепы. Установки малогабаритны, поэтому спокойно располагаются в цехах с низкими потолками.

ООО «ОКБ Сфера».

Завод выпускает комплексы для изготовления арболитовых панелей и блоков, высокомобильны и производительны, простые в обслуживании.

Какое помещение можно оборудовать под производство блоков из арболита?

Помещение экономичней брать в аренду.

Чтобы полный цикл производства происходил в нормальных условиях, площадка должна иметь:

рабочее помещение (от 100 кв. м);
зону, где будет происходить сушка блоков (приблизительно такой же метраж);
место для хранения (в пределах 150 кв. м).

Также потребуется территория, где полагается храниться древесному сырью, другим компонентам рецептуры, деталям. Достаточно площади вдвое меньше рабочей.

К тому же, необходимо разместить директора предприятия. Поэтому нужно выделить в помещении зоны для кабинетов административного, производственного персонала, под уборную, и офис. Общая площадь не должна быть менее 430 кв. м.

Аренда, в среднем, обойдется примерно в 85-100 тыс. руб. Плата, как правило, вносится сразу за первый квартал.

Помещение, выбранное под производство арболитовой продукции, должно удовлетворять ряду требований:

При поиске помещения обращайте внимание на те, которые находятся недалеко от лесопилки. Так вы обеспечите производство постоянным источником сырьевой базы, сэкономите на расходах по ее доставке.

Немаловажный фактор, влияющий на выбор площадки, — наличие транспортной развязки. С предприятия арболитовые блоки должны увозиться без проблем, а также это касается и подвоза цемента, извести.

Еще нужно сказать о нескольких моментах в отношении помещения:

Желательно, чтобы его потолки в высоту были не менее 5 м, иначе придется заморочиться при поиске подходящего оборудования.
Необходимо в обязательном порядке соблюдать определенную температуру, особенно в холодное время (15-20°С).
Вместе с этим здание должно соответствовать категориям А, Б пожарной безопасности.
Если у предпринимателя есть возможность наладить собственную логистику, потребуется гараж для транспортных средств.

Трудовые ресурсы на предприятии по производству арболитовой продукции

На количество и состав персонала влияет то, какое было приобретено оборудование.

Есть комплексы, которые обслуживаются 3-мя людьми. Другие установки, изготавливающие блоки из арболита, требуют увеличения числа персонала – обычно до 5 человек.

Режим работы цеха ее владелец нормирует сам в соответствии с трудовым кодексом. Ориентировочно – 40 ч в неделю + 2 выходных.

Для обеспечения нормальных условий производства арболитовых блоков нужно нанять как минимум 4 человека. Помимо этого, нужен директор предприятия, должность которого может взять на себя собственник. Потребуются услуги бухгалтера.

Также в штате должны быть:

менеджер по снабжению и сбыту,
технолог,
водитель и грузчики для поставок блоков заказчикам.

Как организовать сбыт арболитовых блоков?

Когда продажа арболитовых блоков осуществляется без посредников, исключается наценка на продукцию. Поиск клиентов – это еще одна важная цель предпринимателя, т.к. быстрой окупаемости и хорошей прибыли можно достичь при продаже всех произведенных блоков.

Спрос на арболитовую продукцию падает в конце осени и появляется, когда возобновляются строительные работы. Чтобы исключить простои, нужно найти оптовых заказчиков и подписать с ними договоры на поставку блоков.

Арболитовые изделия приобретают:

строительные фирмы;
частные лица;
гипермаркеты и строительные склады;
подрядные организации.

Если уменьшить себестоимость арболитовых блоков и накладные расходы, но при этом не ухудшить качество, можно продавать их дешевле на 15-20%, чем у конкурентов. Так вы привлечете большее число покупателей.

В продвижении бизнеса следует использовать :

В первом случае прибегают к СМИ, наружной рекламе, раздаче листовок и буклетов, выставкам. Печатную продукцию нужно распространять в супермаркетах и там, где есть большое скопление людей.
При онлайн-продвижении целесообразно создать свой сайт (лендинг), использовать контекстную, баннерную рекламу, таргетинг, соцсети.

Постарайтесь выделиться среди конкурентов не только более привлекательной ценой за блок, но и различными интересными предложениями. Например, позвольте первым клиентам получить образец на бесплатной основе. Они убедятся сами в качестве арболитовой продукции и, вероятней всего, у них будут о вас хорошие отзывы, а дальше уже «сарафанное радио» сделает свое дело.

Инвестиции в арболитовые блоки (производство)

1. Основные статьи расходов при производстве блоков из арболита.

Оформление бизнеса, сертификация – 45 тыс. руб.
Арендная плата за квартал – в пределах 300 тыс. руб.
Издержки на оборудование зависят от выбранного вами варианта. Если покупать новую линию, затраты составят около 1,5 млн. руб. Можно приобрести агрегаты отдельно, причем б/у или в лизинг. При покупке оборудования для изготовления блоков по частям придется отдать до 600 тыс. руб.
Сырье стоит брать с запасом – не менее 1 млн. руб.
ФОТ – 160 тыс. руб.
Рекламная кампания (на первые 3 мес.) – 180 тыс. руб.
Подготовка помещения, покупка мебели, ПК, МФУ и другое оснащение офиса (телефония, интернет) – 220 тыс. руб.
Коммунальные – 80 тыс. руб.
Налоги – от 48 тыс. руб.
Непредвиденные расходы – 100 тыс. руб.

Если суммировать все издержки, для открытия цеха по производству арболитовых блоков нужно не менее 3 633 000 руб . Ежемесячные затраты выльются в 1548 000 руб .

Производство арболитовых блоков.

Что такое арболит? Плюсы и минусы данной бизнес-идеи.

2. Доходы от производства.

Зависит не только от постоянных/переменных расходов, но и от объемов производства.

Когда выпускается в течение месяца, к примеру, 14 тыс. единиц арболитовой продукции, выручка составит 2 380 000 руб.:

Реализация одного стенового конструкционного блока (размер – 30х40х60 см) осуществляется по цене 170 руб.
Чистый доход будет равен: 2 380 000 – 1 548 000 = 832 000 руб.
Бизнес при хороших продажах окупится, в среднем, за 4-6 мес.
Рентабельность – 35%.

Естественно, что на практике цифры не совпадут с вашими, поскольку все усреднено. Это приблизительные расчеты. К тому же, в каждом регионе свои расценки.

Стремитесь к разработке грамотной сбытовой политики, и тогда производство арболитовых блоков поможет вам занять крепкие позиции на рынке, увеличить прибыль.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Всем известно, что строительный бизнес во все времена считался прибыльным. И настоящее время тому не исключение. Огромное предложение, существующее на рынке, иногда даже не способно удовлетворить спрос. Особенной популярностью пользуются различные новинки строительного бизнеса. Мы предлагаем вам создать собственный бизнес по производству арболитовых блоков.

Арболит представляет собой своеобразный древоблок. Который зачастую называют строительным материалом будущего. Данное название характеризуется тем, что люди все большее предпочтение отдают материалам экологически чистым, каким и является арболит.

Состоит данный материал из цемента и древесной щепы, обладает отличными эксплуатационными свойствами: высокая устойчивость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики и прочие.

Основное преимущество бизнеса по производству арболитовых блоков – это, конечно же, его актуальность, ввиду предъявления стройматериалам такого требования, как экологичность.

Основной сложностью этого проекта будет организовать бизнес вблизи источника сырья: деревообрабатывающего предприятия, ведь сырьём являются древесные щепки и опилки. Кроме этого, большое внимание следует уделить покупке оборудования для укомплектования производственной линии по изготовлению арболитовых блоков. Качество готовой продукции должно удовлетворять требованиям ГОСТ.

По статистике такой бизнес средней производительности на начальных этапах окупается в среднем в течение полугода. Основные инвестиционные вложения конечно придутся на оснащение производства необходимым оборудованием, и будут относительно небольшими.

Что касается конкурентов на рынке, то они конечно существуют, но данная ниша ещё до конца не освоена, поэтому у вас не будет сложностей, связанных с проникновением на рынок.

Для того чтобы ваш бизнес как можно быстрее начал приносить вам прибыль, составьте предварительно эффективный бизнес-план. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Содержит образец бизнес-плана, в котором охарактеризованы основные моменты ведения бизнеса. Произведено подробное теоретическое описание проекта, характер его деятельности. Представлен перечень оборудования, необходимого для производства арболита. Разработан эффективный план маркетинга, в котором представлены способы реализации готовой продукции. В производственном плане произведен расчёт основных технико-экономических показателей эффективности предприятия, среди которых размеры текущих и капитальных затрат, выручка от реализации, прибыль, рентабельность проекта и его сроки окупаемости.

Разработан бизнес-план производства арболитовых блоков. Основное внимание в данном проекте отводится технологической части. Подробно описаны все стадии производственного процесса, разработан режим работы цеха, его планируемая производительность. Уделено внимание и способу хранения сырья, его транспортировке. Разработана система контроля за качеством готовой продукции. В технико-экономической части бизнес-плана рассчитаны различные показатели производства. Представлена система охраны труда и техники безопасности. Разработаны эффективные направления дальнейшего развития.

Разработан бизнес-план предприятия ООО «Дабан».Произведен расчет показателей эффективности деятельности. Представлена характеристика самого предприятия, характер его деятельности. Произведен анализ использования трудовых ресурсов и заработной платы, обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами, движения рабочей силы и прочего. Представлен расчёт финансовых результатов организации, среди которых прибыль от реализации, себестоимость готовой продукции, показатели рентабельности. Представлены выводы, характеризующие рассчитанные показатели.

Разработан образец бизнес-плана по организации предприятия, занимающегося производством арболитовых блоков. Произведен анализ емкости рынка и рыночного потенциала. Представлены возможные каналы сбыта продукции. Произведено обоснование целесообразности такого бизнеса в целом. Разработаны перспективные направления развития проекта. Представлен организационный и производственный план организации. Описан перечень продукции, который составит ассортимент организации. Большое внимание уделено производственным этапам бизнеса, а также самой технологии производства.

Арболит – относится к разряду легких бетонов, изготовленных на основе минеральных наполнителей, цемента и отходов лесопереработки (опилок, целлюлозы, костры растений и т. д.). Низкая себестоимость и высокие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики блока обусловливают высокую популярность данного материала. Какие факторы нужно принять в расчет, чтобы определить будет ли выгодно построить дом из арболита?

В состав арболита входят четыре типа основных компонентов: химические добавки, заполнители, минеральные вяжущие и вода.

На 1 м 3 арболита потребуется:

Минеральные вяжущие: для достижения максимальной плотности арболитовых блоков необходимо применить портландцемент марки не ниже 500. Расход цемента может быть разным: ориентировочный показатель составляет 255 кг. Оптовая цена такого количества цемента составит порядка 1200 р.
Заполнители: чаще всего это отходы деревообработки. Зачастую применяют хвойные и твердолиственные породы древесины. Последние являются полноценными заполнителями, которые максимально уменьшают расход цемента для производства арболита. Льняной костры или древесной щепы понадобится порядка 200 кг, что обойдется в 900 р.
Воды потребуется порядка 300 л - это составит порядка 20 р.
В качестве химических добавок применяют жидкое стекло, хлористый калий, сернокислый алюминий и гашеная известь. Лучшими считаются сернокислый алюминий и хлористый кальций. Общее число химических добавок составляет 6–12 кг, или 2–4% от общего веса цемента. Учитывая максимальный расход (12 кг), обойдется нам в 80 р.

Таким образом, в состав 1 м 3 арболита входит компонентов на общую сумму 2100 р и стоимость одногоблока (в 1 кубометре 30–33 блоков) составляет 64–70 р.

Дом из арболита - из чего складывается себестоимость строительства

При сравнении арболита с другими популярными видами строительных материалов необходимо принять во внимание сразу несколько факторов. А именно:

Себестоимость блока. В расчет лучше принимать не стандартный куб, а количество штук необходимых для строительства здания. В себестоимость необходимо включить затраты на доставку, разгрузку. Для сравнения с другими материалами следует учесть, что толщина арболита, достаточная для возведения стен 350 мм (при строительстве из газосиликата потребуется блок в 375 мм)
Стоимость подготовительных работ. Дом из арболита весит на 30% меньше, чем идентичное строение, построенное из газосиликата и на 40–50% из кирпича. Это необходимо учитывать при закладке фундамента. Для укладки блока из арболита потребуется сделать основание с глубиной 450 мм, если дом строят из кирпича и газосиликата нужно увеличить толщину фундамента до 500–550 мм. В расчет нужно включить то, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов придется потратить, чтобы выполнить эти работы.
Раствор для укладки. Блок арболита можно класть на обычный цементно-песчаный раствор, что существенно уменьшает то, сколько стоит дом. Для одного камня достаточно 1,5–2 кг раствора. В расчет необходимо добавить, сколько стоит куб цемента.
Затраты на работу. Укладка арболита в среднем обходится на 10–15% дешевле, чем идентичного по техническим характеристикам, газосиликата. У строительной бригады легче получить скидку за счет того, что работать с блоками удобней по причине меньшего веса, около 20 кг. Арболит легко поддается механической обработке. Отрезать небольшую часть или придать материалу необходимую геометрическую форму можно обычной ножовкой по дереву с большим зубом. В результате кладка стоит меньше, и весь дом обходится существенно дешевле. Обычно оплата высчитывается за куб арболита. Можно договориться с подрядчиком об оплате за каждый уложенный блок, а это еще несколько уменьшит стоимость работ.
Дополнительные расходы. Блок арболита достаточно прочный, не трескается с течением времени, поэтому нет необходимости в изготовлении полноценного армопояса между этажами. Определенное количество цемента пойдет на заливку бетонной подушки. Через каждые 2–3 ряда потребуется сделать обвязку стены с помощью арматуры.
Последующая отделка. Блок арболита отличается высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После укладки блока его можно оштукатурить, обшить гипсокартоном. Дополнительного утепления минеральными и другими утеплителями не требуется.

Получается, что подсчитывая, сколько стоит уложить куб арболита, следует учесть не только его себестоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, затраты на укладку, дополнительные материалы: необходимый инструмент, армирующая сетка, присадки и модификаторы для цемента (при условии проведения работ в холодное время года). Так как необходимо изготовить около 10 м куб, раствора для кладки, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.

Приблизительные расчеты себестоимости дома из арболита

В Европе, где активно внедряют энергосберегающие технологии, арболитовый блок широко используют в строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2 этажа. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно. Не удивительно, что дом, полностью построенный из арболита, в нашем регионе, является относительной редкостью.

Действительно ли решение отказаться от привычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу арболита является обоснованным и экономически выгодным? Простые расчеты помогают понять, что это решение является экономически целесообразным и выгодным. Сколько стоит куб арболита на практике?

Для возведения стены 3*3 м потребуется приблизительно 90 ед. блока. Минимальная прочность материала D-500. Технические параметры 500*200*300. Блок арболита стоит в зависимости от региона около 4–4,3 тыс. р.
На дом средней величины потребуется кладочного материала, приблизительно 40 м куб. Следовательно, на блок потребуется потратить 172 тыс. р.
К полученной сумме потребуется добавить стоимость разгрузки, со строительной бригадой можно договориться за 300–400 р., за каждый разгруженный куб материала. В целом придется потратить 12 тыс. руб.
Кладочный материал берется из расчета 10 м куб кладки = 1 м куб раствора. Цемента соответственно уйдет приблизительно 390 кг. Получается на дом, понадобится 39 мешков цемента. Стоимость 39*200 = 7800. На приготовление раствора потребуется и мелкозернистый песок, приблизительно 6 тонн или 4,5 м куб. Цена от 800 р. затраты около 4 тыс. руб.

При подсчетах необходимо учитывать, что цены на разные строительные материалы могут варьироваться в зависимости удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений. Вооружившись калькулятором можно быстро подсчитать, что для дома из арболита, при возведении 40 м куб стен потребуется затратить 195–200 тыс. р. При этом цена учитывается без фундамента исключительно на кладку арболитовых блоков.

К себестоимости материала необходимо добавить стоимость кладки. В Москве каменщики берут приблизительно по 1200 р. за 1 куб. уложенного блока. В периферии можно договориться за 800 р. Получается, что кладка под ключ, обойдется в дополнительные 32–48 тыс. р.

Важно! К полученной стоимости потребуется прибавить расходы, связанные с доставкой материала, оплаты рабочим, которые будут выполнять кладку блока, а также приобретение армирующей сетки для укрепления стены. Все это может увеличить себестоимость дома из арболита на 10–15%.

Себестоимость дома из арболита и что может удорожить процесс строительства

Главным фактором, влияющим на то, сколько будет, стоит уложить куб арболита является желание самого человека повысить прочность стен, снизить теплопотери и т. д. Несколько удорожает процесс строительства следующее:

Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между уложенными на цементно-песчаный раствор камнями. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей удорожит процесс кладки приблизительно в 1,5 раз.
Приобретение материала у фирм «однодневок». Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате удается избежать ситуации, когда по факту треть полученного материала, после доставки имеет трещины или сколы. Но стоимость арболита у такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
Ценовая политика строительных бригад. В крупных городах за куб уложенного под ключ материала потребуют около 160 у. е. В пригороде можно договориться за 100–130 у. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег чем строительные фирмы и подрядные организации, но вторые дают гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.

Строительство дома из арболита - это лучшее, экономически выгодное и мудрое решение. Готовое здание будет отличать прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция, а также высокая экологичность. В Европе уже сумели оценить хорошие теплоизоляционные и другие характеристики материала. Отечественный потребитель, судя по отзывам, также, начал отдавать предпочтение арболитовым блокам, при строительстве частного дома.

Основу данной идеи бизнеса составляет создание частного предприятия, производящего арболит (древоблоки) – нового, экологически и экономически выгодного материала для строительства.

Почему именно арболит?

Арболит – это уникальная и отличная замена обычных материалов теплоизоляции, состоящая из смеси древесной щепы и вяжущего раствора цемента.

С середины 20-го столетия в нашей стране велись разработки и внедрение новейших строительных материалов. Была поставлена цель – создать конструктивные стройматериалы, превосходящие своими практическими и качественными характеристиками классические материалы бетон и кирпич, при этом еще со значительно меньшей себестоимостью производства.

Одним из результатов таких исследований стал арболит(легкий бетон или древобетон), из смеси цемента с органическими соединениями и специальных химических добавок. Арболит сейчас все активнее и активнее применяться в малоэтажном строительстве(личном и промышленном) благодаря основным факторам – устойчивость к воздействию на сжатие и изгиб, высокий уровень изоляции теплового и звукового характера, и кроме этого еще и экономическая эффективность и целесообразность.

Виды арболита

Ассортимент арболита представлен двумя видами:

блоки большого размера (200*300*600), применяются для строительства несущих конструкций, стоимость 150 рублей.
блоки малого размера (390*190*190), из них строят перегородки внутри зданий и изоляционные слои, стоимость 60 рублей.

Тенденции рынка сбыта арболита, перспективы развития

Производство арболита неразрывно связано с массовым строительством малоэтажных зданий в нашей стране. А с 2008-2009 годов, как схлынула волна экономического кризиса, значительно выросли объемы строительства отдельных коттеджей и дачных домиков.

Также большое влияние оказывает постепенное изменение структуры производства и продажи стройматериалов, изоляционных и конструктивных. Арболит – инновационный материал будущего, обладает достаточной легкостью (это значительно упрощает транспортировку и использование в строительстве), экологически чист и эффективен, при всем при этом сохраняет все полезные свойства традиционных строительных материалов.

Блоки арболита соответствуют всем строительным нормам. Применение арболита в строительстве позволяет в итоге получить здания экологически более чистые, с меньшей себестоимостью и с меньшими энергозатратами. Рост малоэтажного строительства и выдающиеся качества арболита как строительного материала открывают огромные перспективы для развития бизнеса, основанного на производстве и реализации арболита.

Производство арболита необходимо организовывать, предварительно решив проблему сбыта готовой продукции. Основные каналы сбыта:

— строительные компании, ведущие строительство в регионе.

— оптовые компании-поставщики строительных материалов.

План организации производства арболитных блоков

На рынке промышленного оборудования в нашей стране представлен обширный ассортимент производственных линий разных ценовых категорий и уровней производительности. На первых этапах развития производства будет оптимальным решением использовать оборудование с производственной мощностью около 400 кубических метров блоков арболита в месяц.

Например, один из лидеров среди производителей арболита в России – «ЭкоДревПродукт» — за месяц выдает объем продукции более 1000 кубометров продукции.

Для стабильного функционирования производственной линии необходимо создать определенный запас сырья. В качестве сырья выступают:

щепа древесины;
песок;
цемент;
нейтрализующий действие сахара сернокислый алюминий.

Производство арболита обеспечивает выпуск высококачественной продукции. Качество блоков арболита должно соответствовать ГОСТу 19222-84. В нем изложены основные требования к сырью: размер щепы, содержание коры в смеси, листьев и хвои.

При подборе места для вашего офиса и самого предприятия, требуется учитывать, что главным источником сырья могут выступить деревообрабатывающие организации. Соответственно целесообразно разместить свое производство недалеко от лесопилки – таким образом постоянный поставщик сырья будет находится в непосредственной близости и отпадет потребность в складе больших запасов сырья, а также уменьшит транспортные расходы.

Вот примерное описание и цена станка (модель существует на рынке):

Цикл работы установки - 1 минута - 1 блок.
Производительность установки РПБ-1500 БЛ - 6,7 м3 за 8 ч. рабочую смену (460 блоков).
Численность рабочих - 3 человека: работа с бетоносмесителем (загрузка компонентов, приготовление смеси), загрузка смеси в установку, формование блоков.
Габариты установки - 85 х 60 х 135 см, вес - 70 кг, работа от сети 220 В, установленная мощность - 300 Вт (кратковременная работа).
Габариты производимого блока - 190 х 190 х 390 мм.

Цена: примерно 440000 руб.

Примерный расчет рентабельности

Первоначальные затраты на покупку производственной линии будут составлять 325 000 рублей. Расходы на транспортировку, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию – около 30 000 рублей.

Необходимое количество персонала 5 человек. Для отсутствия перерывов в работе линии необходимо создать запасы сырья не менее чем на 1 один месяц. Затраты на создание такого запаса потребуется инвестировать около 600 тысяч рублей.

В итоге для начала производства вам нужно будет вложить немало средств, около 1 000 000 рублей. Максимальный уровень производительности в месяц составит около 400 кубометров блоков. Рыночная стоимость кубометра арболита 4 160 рублей. Таким образов годовая выручка составит около 10 000 000 рублей.

Первоначальные вложения в бизнес окупятся за 4-5 месяцев.