Заваряване с аргонова дъга как да се готви. Описание на технологията за заваряване с аргонова дъга

Към неръждаема стомана се добавя определено количество хром - не повече от 12%, което прави този метал много пластичен за обработка. За да свържете продукти от неръждаема стомана, можете да използвате абсолютно всички заваръчни технологии. Тънките елементи обаче се свързват най -добре чрез заваряване на неръждаема стомана в аргон.

Неръждаемата стомана има определени технически и експлоатационни характеристики, които оказват значително влияние върху крайния резултат от заваряването:

• Ниската скорост на топлопроводимост не позволява използването на прекалено висок заваръчен ток, тъй като в този случай е възможно да се изгори металът в областта, където се образува заварената връзка. Подобен проблем се решава чрез намаляване на силата на тока, подаван към метала, до приемливи параметри;
• Прекалено висок процент на свиване на метал по време на охлаждане след заваряване с неръждаема стомана. За да не се отрази това на качеството на връзката, е необходимо правилно да се зададе пролуката между заваряваните елементи;
• Ако детайлът се нагрява до висока температура за дълго време, това ще доведе до факта, че хромът започва да се изпарява, съответно антикорозионните характеристики в областта на образувания шев ще бъдат загубени. За да се предотврати това, заваряването на неръждаема стомана с аргон предполага бързо охлаждане на конструкцията.

Заваряването с аргон от висококачествена неръждаема стомана може да се извърши с помощта на стандартен комплект оборудване, което включва инвертор, осцилатор и цилиндър, не можете без факел, подходящи маркучи и проводници.

Като консуматив ще трябва да използвате директно заварена тел и аргон. Ако се планира да се извърши аргоново заваряване на неръждаема стомана, тогава добавката също ще трябва да бъде взета от неръждаема стомана. По правило детайлите са изработени от материал с маркировка 304, след това тел Y308 е подходящ за него в повечето случаи.

Вместо аргон можете да използвате редица други газове, но аргонът се консумира най -икономично, освен това е разрешено да се използва за комбиниране на материали от различни видове, например мед с неръждаема стомана. По -специално, неръждаемата стомана изисква само 8 литра газ в минута.Освен това е възможно допълнително да се намали консумацията на газ, ако върху горелката се постави специална газова леща със специална мрежа.

Заваряване на неръждаема стомана с аргон: технология на работа

По принцип методите за извършване на работа са приблизително същите като тези на стомана, алуминий и други метали, но тук има някои нюанси:

• Неизползваемият елемент и запълващата тел се водят изключително по протежение на заварената връзка, която се формира. Невъзможно е отклонение в двете посоки, тъй като в този случай разтопеният метал ще напусне аргоновата среда и ще влезе в контакт с въздух, което не може да бъде допуснато;
• За да бъде качеството на шева, получен в резултат на аргоно-дъгова заварка, възможно най-високо, след приключване на работата по образуването му ще е необходимо да се издуха с аргон от двете страни. Въпреки факта, че това ще доведе до увеличаване на потреблението на газ, тази функция няма да позволи на незаграбения метал да влезе в контакт с въздуха и да позволи изпаряването на хром;
• Не се допуска контакт на неконсумиращ се елемент с повърхността на детайлите, които се съединяват, те са заварени без директен контакт. Недопустимо е да се докосва, дори ако е необходимо, за да се извърши запалването на дъгата. За да се постигне това, често запалването се извършва върху специална плоча, изработена от графит или въглища, а след това дъгата се прехвърля върху основния метал. Съществува обаче и безконтактна технология, която включва използването на специален меден осцилатор.

Както вече беше споменато по-горе, забранено е незабавното спиране на подаването на газ след приключване на заваряването, трябва да го извършите за още около 10-15 секунди.

Как да заваряваме тръби от неръждаема стомана заедно?

Днес неръждаемите елементи често се използват в битови условия, в промишлеността те се използват още по -често и в различни области на производството. Те трябва да бъдат свързани помежду си чрез арго-дъгова заварка и технологията в този случай едва ли ще се различава от заваряването на ламарина. Цялата подготвителна работа е точно същата като режимите на самото заваряване, но има един малък нюанс.

Както бе споменато по -горе, желателно е да се издуха аргон върху заварената връзка от двете страни. Отвън това не е толкова проблематично. За да направите това отвътре, трябва да промените малко:

• От едната страна тръбата е запушена със запушалка от хартия, плат или друг материал.
• Ченцовото съединение по периметъра е запечатано с всякакъв залепващ материал - лента или изолационна лента.
• Аргонът се изпомпва в отворения отвор и налягането се свежда до минимум, така че щепселът да остане на място.
• Когато вътрешността на тръбата е напълно запълнена с газ, вторият отвор също се запушва със запушалка.
• Сега залепващото фолио се отстранява от детайлите и се заварява.

Заваряване в атмосфера на аргон с неконсумиращ се волфрамов електрод

Тази работа се извършва в случай, че е необходимо да се свържат елементи с малка дебелина помежду си и благодарение на тази технология се получават много висококачествени, спретнати и привлекателно изглеждащи връзки. Обикновено заварените работи от индустриален тип включват съединяване на тръби, които в бъдеще ще бъдат предназначени за транспортиране на течни или газообразни продукти. Трябва да се отбележи, че тези тръбопроводи могат да функционират дори при много високо налягане.

В процеса на извършване на работа се използва специален неконсумиращ се електрод и тук е допустимо да се използва както директен, така и обратен полярност. Ключовият работен инструмент в тази ситуация ще бъде факелът, в който електродът ще бъде фиксиран. По време на работа от дюзата ще излезе струя аргон.

Заварената връзка ще се формира до голяма степен поради метала на заготовките, така че трябва да вземете предвид този момент и да ги направите малко по -големи, отколкото се предполага от проекта. Ако е необходимо, е допустимо да се използва пълнител, който ще трябва да се подава ръчно в зоната, където ще изгори дъгата. Освен това ще трябва да преместите факела с волфрамов електрод на ръка. Трябва веднага да се каже, че производителността на труда в случай на използване на тази технология няма да бъде твърде висока. Факт е, че не е много удобно да прилагате добавката ръчно, освен това по това време ще трябва да издухате аргон над заварената вана и да проведете електрода. В същото време само много професионален заварчик може да извърши такава поредица от действия с висококачествен резултат, затова е по-добре да използвате полуавтоматична технология.

Трудно е да се научите как да готвите алуминий правилно. Често дори опитни майстори не се заемат с такава работа. Проблемът е, че алуминият е много капризен материал и работата с него изисква висококачествен инвертор.

Разбира се, почти всеки може да го направи. полуавтоматична заваръчна машина, но наистина висококачествени заварки могат да бъдат получени само от устройства, които имат специална функция за заваряване на този метал. Ако външен видсъщо има значение, по -добре е да заварявате алуминий с уред със специална опция за импулсно заваряване. Обикновено алуминият се готви в атмосфера на аргон. Съвременните инвертори ви позволяват да правите всичко ефективно и в най -кратки срокове.

Какви изисквания трябва да се спазват при заваряване на алуминий с аргон?

Чистият аргон обикновено се използва при топене на алуминий. Можете да използвате смес от този газ с хелий. Вторият вариант е по -подходящ за работа с дебели листове. Алуминият е заварен с помощта на специална плътна алуминиева тел.

Важно е да обърнете специално внимание на дизайна на горелката. Първо, той трябва да бъде инсталиран на прав маркуч, без никакви усуквания или прегъвания. Второ, дължината на този маркуч трябва да бъде не повече от 3 м. Проблемът е, че алуминият е заварен с аргон с помощта на много мека тел. Вместо конвенционален канал е по -добре да инсталирате тефлонов канал в горелката, предназначен специално за работа с алуминий.

Ако 3 м маркуч не ви е достатъчен, приближете заваръчния инвертор до материала, който се обработва. Ако това не е възможно, ще бъде възможно само с помощта на уред с отделно захранващо устройство. Ушите трябва да са по -големи от стоманените. Това се дължи на факта, че при нагряване алуминият се разширява повече.

Трябва да изберете правилните електроди. топ резултатипоказва заваряването на алуминий с аргон, използвайки следните електроди:

1. ОК 96.20, ОК 96.10.
2. ОЗАНА-1, ОЗАНА-2.
3. Неконсумативни продукти на базата на волфрам.

Първата марка електроди започна да се използва широко преди малко повече от 10 години. Такива електроди се използват главно за работа с технически алуминий. Те могат да се използват и за заваряване на сплави и леене на скрап. Те поддържат дъгата да гори равномерно. Свойствата на готовата заварка са възможно най -близки до свойствата на оригиналния материал, а шлаковата кора се отстранява без излишни усилия.

Електродите от тип 2 имат покритие с алкална сол. Те се използват при работа с различни алуминиеви сплави. В повечето случаи е необходимо да се извърши предварително загряване до средно 200-300 ° C.

Можете да готвите алуминий с аргон, като използвате неразходни волфрамови електроди. Те поддържат дъгата на стабилно ниво. Такива електроди могат да имат диаметър 2-6 мм. За всеки конкретен случай трябва да изберете подходящия диаметър на електродите в отделен ред. Това зависи преди всичко от дебелината на детайла. Волфрамовите електроди с различни видове добавки се проявяват най -добре.

При заваряване на алуминий с аргон се използват доста скъпи електроди, така че към техния избор трябва да се подхожда с познаване на въпроса и да се вземат предвид характеристиките на предстоящата работа.

За да сварите алуминий с аргон, се нуждаете от следното:

1. Заваръчна машина и подходящи електроди.
2. Алуминиева тел.
3. Уред за газово заваряване и отопление.

Обратно към съдържанието

Основни характеристики на заваряването на алуминий

Основната трудност при заваряването на алуминий е оксидният филм, който се образува върху металната повърхност по време на обработката. Точката на топене на този филм достига 2050 градуса, а самият алуминий се топи при много по -ниски температури.

В съответствие с технологията първо трябва да пробиете този филм и едва след това директно да разтопите метала. Импулсното заваряване е най -подходящо за тази задача. Алуминият има добра топлопроводимост и ниска точка на топене. Поради това по време на процеса на заваряване частта може да се възпламени. За да избегнете това, трябва предварително да загреете детайла малко. Това допълнително ще увеличи дълбочината на проникване на алуминиевата част.

Схематична диаграма на стълб за заваряване на полуавтоматичен консуматив с електрод: SG - заваръчна горелка, R - балонен редуктор, B - бутилка със сгъстен газ, MP - механизъм за подаване на заваръчна тел, BU - полуавтоматично устройство за управление, IP - източник на захранване.

За да улесните счупването на оксидния филм, трябва предварително да обработите частта с метална четка. Такава обработка няма да отнеме много време, но частта ще се стопи по -добре и по -бързо. Препоръчително е да го почистите непосредствено преди започване на заваряването.

Когато заварявате алуминий, уверете се, че дъгата има постоянна дължина. Това правило е от значение не само за алуминия, но и за всички други метали. Ако дъгата е по -дълга от необходимото, детайлът няма да се стопи. Ако е по -къс, металът ще се възпламени. Подходящата дължина на дъгата се определя, като се вземе предвид химическият състав на материала, тъй като топлопроводимостта на различните сплави също се различава. Средно, в случай на алуминий, се използва дъга с дължина 1,2-1,5 cm.

Друго предизвикателство, с което ще трябва да се сблъскате в процеса на топене на алуминий, е кратерната заварка в края на шева. Проблемът възниква поради факта, че алуминият се охлажда достатъчно бързо. Специално полуавтоматично устройство ви позволява да решите този проблем. Отначало той дава увеличен ток, което му позволява да пробие оксидния филм. Впоследствие токът намалява, което прави възможно заваряването на споменатия кратер без никакви проблеми.

Обратно към съдържанието

Какви методи за заваряване съществуват

За топене на алуминий, много различни начини, което предполага използването на различни материали, оборудване и защитни среди.

Следните методи са най -широко използвани:

1. Заваряване в атмосфера на инертен газ с помощта на волфрамов електрод.
2. Заваряване с полуавтоматично устройство с автоматизирано подаване на тел.
3. Заваряване с разходни електроди без защитни газове.

Важно условие за тази работа е разрушаването на оксидния филм, образуван върху алуминиевата повърхност. За да го унищожите, променлива или константа обратен ток... Алуминият не може да се заварява с постоянен постоянен ток, т.к при такива условия оксидният филм няма да се поддаде на катодно разпръскване и няма да бъде разрушен.

Обратно към съдържанието

Какви машини са подходящи за заваряване на алуминий

За заваряване на алуминий с аргон могат да се използват редица заваръчни машини. Всички те са разделени на няколко групи, а именно:

1. Универсални агрегати.
2. Специални модели.
3. Специализирано оборудване.

Универсалните модели се произвеждат масово, те са най-търсени сред купувачите и се използват най-често. Подобно заваряване се използва в условията на трудна специално оборудвани обекти.

За заваряване на алуминий в аргон могат да се използват различни специални добавки. Те правят работата по -лесна и по -ефективна.

Агрегатите, които ви позволяват да заварявате алуминий с аргон с помощта на неразходни волфрамови електроди, имат следното оборудване:

1. Захранване AC / DC.
2. Горелка или набор от устройства, специално проектирани за тази операция.
3. Устройство, способно да осигури усилване на началната дъга или такова, което стабилизира променлива дъга.
4. Оборудване, което ви позволява да контролирате заваръчния цикъл.
5. Устройство, предназначено за компенсиране и регулиране на постоянен ток.

Понастоящем съществуват редица нови методи за заваряване на алуминий с аргон, разработени специално за разширяване на диапазона от дебелини на материалите, които могат да бъдат заварени, за подобряване на показателите за ефективност при получаване на заварени съединения, включително подобряване на проникването.

По време на работа дъгата се движи на стъпки или с определена скорост. Тези движения могат да бъдат синхронизирани с импулсите на заваръчния ток. Благодарение на това проникването ще бъде възможно най -ефективно във всички посоки. Намаляването на тока елиминира риска от прегряване на метала и благодарение на това почти напълно премахва деформациите.

Волфрамовите електроди ви позволяват да получите висококачествени заварки и да извършвате работа с доста висока скорост. За да завършите работата, се нуждаете само от специално оборудване и допълнителни блокове; не са необходими труднодостъпни и скъпи единици.

Най -често аргоновото заваряване се извършва с помощта на инверторен блок. Такива устройства се използват широко както в ежедневието, така и в производството. Инверторно приложение заваръчна машинае най -добрият вариант. Дори и без специален опит в заваряването, можете да разберете технологията без много усилия. И тези знания определено ще ви бъдат полезни. Първо, ще можете да изпълнявате личните си задачи, и второ, ако желаете, да предоставяте услуги на клиенти на трети страни.

Когато е необходимо да се образува постоянна връзка на части от неръждаема стомана, мед, титан, алуминий, както и редица други цветни метали и сплави на тяхна основа, най-често се използва заваряване с аргон. Процесът на неговото прилагане е доста трудоемък и специфичен.

Принципи на заваряване с аргон

Аргоновото заваряване съчетава характеристиките. При електродъгово заваряване този технологичен процес съчетава задължителното използване на електрическа дъга, а при газово заваряване - използването на газ, както и някои технологични методи за образуване на постоянна връзка.

Топенето на ръбовете на съединяваните части и пълнежния материал, с помощта на който се образува заваръчния шев, се осигурява поради високата температура, създадена при изгарянето на електрическата дъга. Газът (в този случай аргон) има защитни функции, които трябва да бъдат разгледани по -подробно.

, повечето цветни метали и сплави на тяхна основа имат някои особености, а именно, че в разтопено състояние, взаимодействайки с кислород и други примеси от околния въздух, тези метали се окисляват активно.

Това се отразява негативно на качеството на заварения шев: той се оказва крехък, в структурата му се образуват пори - въздушни мехурчета, които значително отслабват връзката. Околния въздух има още по -негативен ефект върху алуминия, стопен по време на заваряването. Под въздействието на кислород в околния въздух този метал започва да гори.

Оптималното решение, което ви позволява ефективно да защитите зоната на образуваната фуга при заваряване на цветни метали и е използването на защитен газ - това е аргон. Висока ефективностизползването на този конкретен газ се обяснява с неговите характеристики.

Схема на работа с аргоново дъгово заваряване

Аргонът е значително по -тежък от въздуха (38%), така че лесно измества въздуха от зоната на заваряване и създава неговата надеждна защита. Като инертен в природата, аргонът практически не реагира с разтопен метал, както и с други газове, налични в зоната, където заваръчната дъга гори. При заваряване с аргон при обратна полярност трябва да се има предвид един важен момент: в този случай електроните лесно се отделят от газовите атоми, чийто поток превръща газовата среда в проводима плазма.

Технологията на заваряване в атмосфера на газ като аргон може да предвиди използването на консумативи, както и на неконсумиращи се електроди (като волфрамови пръти). Диаметърът, за който е известно, че се отличава с изключителната си огнеупорна способност, се избира според специални справочници. Изборът на този параметър се влияе от характеристиките на съединяваните части.

Заваряването с аргон е разделено на три вида, в зависимост от използваната технология:

• ръчно, изпълнено с неразходен волфрамов електрод (тази технология е обозначена със съкращението RAD);
• автоматичен, преминаващ в атмосфера на аргон с използване на електроди, които не се консумират (обозначение на този тип заваряване - AAD);
• автоматичен, изпълняван в атмосфера на аргон с помощта на консумативни електроди (името на тази технология е AADP).

Съгласно международната класификация апарат за заваряване с аргонова дъга или заваряване, изпълнен с помощта на волфрамов електрод в защитна атмосфера на всеки инертен газ, се обозначава със съкращението TIG (волфрамов инертен газ).

Характеристики на заваряване в среда на аргон

Работното тяло на заваръчното оборудване, използвано за свързване на метални части в среда на защитни газове (включително аргон), е горелка. В горелката (в централната й част) е поставен волфрамов електрод, чийто надвес трябва да бъде в рамките на 2–5 mm. Фиксирането на електрода вътре в такава горелка се осигурява чрез специален държач: в него може да се вкара волфрамова пръчка с всякакъв необходим диаметър. Заваръчната горелка е снабдена с керамична дюза за подаване на защитен газ.

Необходимата температура в процеса на заваряване с аргон, както бе споменато по -горе, се създава от електрическа дъга. Заваръчният шев се формира с помощта на запълваща тел, чийто състав трябва да съответства максимално на състава на обработвания метал.

Изброяваме основните етапи на заваряване от разглеждания тип, при който се използва волфрамов електрод.

• Повърхностите на съединяваните части се почистват старателно от замърсявания, следи от масло и мазнини, както и от оксиден филм. Това почистване е задължително и може да се извърши механично или с химикали.
• Необходимо е да се свърже "маса" към частите, които ще бъдат свързани. Това може да стане както директно (ако частите са големи), така и през металната повърхност на работния плот (ако частите не са големи). Запълващата тел, която е важна, не е включена в електрическата заваръчна верига, а се подава отделно.
• На заваръчното оборудване се задава заваръчен ток. Този параметър се избира в зависимост от характеристиките на фугираните детайли.
• След включване на тока, горелката с електрода се довежда до частите, които да бъдат заварени възможно най -близо, без да се докосва повърхността им. Оптималното разстояние, на което горелката се поставя от повърхността на детайлите, които трябва да се съединят (тя трябва да се поддържа по време на процеса на заваряване) е 2 mm. Задържането на електрода на толкова малко разстояние ви позволява да стопите добре съединения метал, за да получите красива и чиста заварка.

Схема на заваръчно оборудване за заваряване в аргон

• Захранващият газ се включва предварително - 15-20 секунди преди началото на заваряването. Подаването на аргон не се изключва веднага след края на заваряването, а малко по -късно - след 5-10 секунди.
• Горелката и запълващата тел бавно се насочват само по образуваната заварка, без да създават странични вибрации. Пълнещият проводник, който се намира пред факела, се въвежда в зоната на електрическата дъга много плавно, без да се правят резки движения. В противен случай разтопеният метал ще се пръсне силно.
• При заваряване се запалва електрическа дъга, без да се докосва повърхностите, които трябва да се съединят с електрода. Необходимо е да се спазва това правило по няколко причини. Първо, йонизационният потенциал на аргона е много висок, което затруднява ефективното използване на искрата от докосване на електрода, за да я спусне. Когато консумативният електрод се използва за заваряване, металните пари се генерират, когато докоснат частите, които трябва да се съединят. Техният йонизационен потенциал е много по -нисък от този на аргона, което улеснява запалването на електрическа дъга. Второ, ако докоснете повърхността на частите, които трябва да се съединят с волфрамов електрод, тя се замърсява, което пречи на висококачественото изпълнение на заваряването.

Процесът на TIG заваряване е близо

Много хора имат естествен въпрос как може да се запали електрическа дъга в газ като аргон, ако потенциалът му за йонизация е твърде висок, а самият електрод не докосва повърхността на съединяваните части. За това се използва осцилатор, който преобразува входящия от електрическа мрежаток с нормални параметри във високочестотни импулси с напрежение 2000–6000 V и токова честота 150–500 Hz. Именно тези импулси правят възможно запалването на електрическа дъга, без да се контактува електрода с частите, които ще бъдат свързани.

Оборудване и оборудване за заваряване с аргон

За извършване на аргоново заваряване не е достатъчно да имате стандартна заваръчна машина, която може да бъде инвертор или трансформатор. Тази технология изисква използването на такова оборудване и специално оборудване като:

• инвертор или конвенционален заваръчен трансформатор, чиято мощност трябва да е достатъчна за извършване на такъв a технологичен процес(по -специално, за тези цели можете да използвате трансформатор, чиято мощност на празен ход е в диапазона 60–70 V);
• захранващ контактор, чрез който необходимото заваръчно напрежение ще бъде подадено към заваръчната горелка;
• осцилатора, чиято цел беше спомената по -горе;
• специален регулатор, който ще отговаря за времето, през което аргонът преминава през зоната на заваряване (тъй като защитният газ трябва да започне да се подава няколко секунди преди началото на заваряването, а подаването му трябва да бъде спряно няколко секунди след неговото завършване );
• специална горелка с керамична дюза и скоба за фиксиране на волфрамовия електрод;
• газов цилиндър и редуктор, който регулира нивото на аргоново налягане, подавано към зоната на заваряване;
• волфрамови електроди и пълнителни пръти с необходимия диаметър;

Ремонт на джанти от алуминиеви джанти - типичен случай на заваряване с аргон

• допълнителен трансформатор, отговорен за подаване на напрежение към комутационните устройства;
• токоизправител, който генерира постоянен електрически ток с напрежение 24 V, който се подава към превключващите устройства;
• реле, което отговаря за включване и изключване на устройства като осцилатор и контактор;
• електрогазов вентил, работещ от напрежение 24 или 220 V;
• индуктивно-капацитивен филтър, който предпазва заваръчната машина от отрицателното въздействие на импулси с високо напрежение;
• амперметър, използван за измерване на величината на заваръчния ток;
• работеща или дефектна автомобилна батерия с капацитет 55–75 Ah, което е необходимо, за да се намали постоянният компонент на заваръчния ток, който задължително възниква, когато процесът се извършва на променлив ток (такава батерия е свързана към заваряването последователна електрическа верига);
• заваръчни очила, които да се използват като основен защитен елемент на заварчика.

Ако желаете, оборудването за извършване на аргоново заваряване може да бъде завършено със собствените ви ръце, като закупите всички необходими компоненти в железария или на пазара. Ако не искате да се занимавате с дизайн, тогава можете незабавно да закупите заваръчна машина, в чиято марка присъства абревиатурата TIG. За да започне да се използва такова устройство, то трябва да бъде допълнително оборудвано с газов цилиндър, горелка, елементи за управление на горелката и подаване на защитен газ.

За да може заваряването с аргон да се извърши ефективно, е необходимо правилно да се избират неговите режими.

Важни параметри при заваряване по тази технология са полярността и посоката на движение на електрическия ток. Изборът им се влияе от свойствата на заваряваните материали. Променлив ток или обратна полярност се избира, когато са необходими заваръчни части от алуминий, берилий, магнезий и други цветни метали. Този избор се обяснява с факта, че при използване на такива параметри на електрическия ток се получава ефективно разрушаване на оксидния филм, който винаги присъства на повърхността на тези материали.

Нюансите на работа с аргоново заваряване

Типичен пример е оксиден филм, чиято повърхност има много висока точка на топене. Когато заварявате части от този метал при ток с обратна полярност, ефективното разрушаване на оксидния филм се дължи на факта, че аргоновите йони активно бомбардират повърхността на съединяваните части. Аргонът се превръща в проводима плазма, което не само опростява изпълнението на заваряването, но и значително подобрява тяхното качество. Ако заваряването на части от този метал се извършва с променлив ток, тогава за да се постигне този ефект, частите, които се съединяват, трябва да действат като катод.

За заваряване, защитено с газ, често се използва следното допълнително оборудванекато осцилатор. При заваряване с променлив ток той улеснява запалването на заваръчната дъга, а когато се запали, действа като стабилизатор.

В момента, в който полярността на променливия ток се промени, може да настъпи дейонизация (а оттам и затихване) на заваръчната дъга. За да предотврати това, осцилаторът генерира електрически импулси в моментите, когато полярността на електрическия ток се промени и ги подава към заваръчната дъга.

Стойността на заваръчния ток се избира в зависимост от редица параметри: свойствата на обработения материал, геометричните размери на заготовките и размерите на използваните електроди. Най -добре е да използвате данните, съдържащи се в специализираната литература, за да изберете този параметър.

Важен параметър е консумацията на аргонов защитен газ, който се избира в зависимост от скоростта, с която се подава пълнежният материал, и с каква скорост имат потоците на издухване на въздух. Минималната стойност на този параметър ще бъде, ако заваряването се извършва на закрито, в което няма течения. Ако процесът се извършва на открито, където са чести силни пориви на страничен вятър, е необходимо не само да се увеличи консумацията на аргон, но и да се използват специални конвергентни дюзи, които да го доставят в зоната на заваряване, газът от който се подава през фина мрежа.

В допълнение към аргона, към защитната газова смес често се добавя кислород в малки количества (3-5%). Кислородът в този случай реагира с различни вредни примеси, които могат да присъстват на повърхността на съединяваните части (влага, мръсотия и т.н.). В резултат на това взаимодействие вредните примеси изгарят или преминават в шлака, която плува към повърхността на заваръчния шев.

Трябва да се има предвид, че кислородът не може да се използва при заваряване на мед, тъй като резултатът е меден оксид. Това съединение, реагирайки с водорода, съдържащ се в околния въздух, образува водни пари, които са склонни да излизат от заварения метал. Всичко това води до появата на много пори във формирания заваръчен шев, което оказва най -негативно влияние върху неговите качествени характеристики.

Предимства и недостатъци на заваряване, защитено с аргон

Заваряването, защитено с аргон, има както предимства, така и недостатъци, които трябва да се имат предвид. Предимствата на тази технология включват:

• възможността за получаване на висококачествена и надеждна заварена връзка, която се осигурява от ефективна защита на зоната на заваръчните работи;
• леко нагряване на съединяваните части, което прави възможно използването на тази технология за заваряване на части със сложна конфигурация (докато те не са деформирани);
• възможност за използване за свързване на части, изработени от материали, които не могат да се готвят по друг начин;
• значително увеличаване на скоростта на заваръчните работи поради използването на високотемпературна електрическа дъга.

Недостатъците на тази технология са:

• използване на сложно заваръчно оборудване;
• нужда от специализирани знанияи достатъчен опит при извършване на такава работа.

Използването на аргоново заваряване дава възможност за получаване на висококачествени и надеждни заварени съединения, характеризиращи се с равномерно проникване на съединяваните части. С помощта на тази технология е възможно да се заваряват части от цветни метали с малка дебелина дори без използването на пълнител.

(гласове: 5 , среден рейтинг: 5,00 от 5)

TIG заваряването е лесно придобиване дори без специални заваръчни умения. Видео уроциза начинаещи помогнете да овладеете това умение. Заваръчните майстори ще ви помогнат да разберете как да готвите с аргон. Предлагаме ви уводно описание на процеса и информативни видео уроци.

Възможността за извършване на аргоново заваряване спестява много пари. Обаждането на специалист е „скъпо удоволствие“. Особено ще струва доста стотинка, ако трябва редовно да изпълнявате заваръчни работи... Следователно, поредица от видео уроци ще предоставят възможност за овладяване на полезно умение без много усилия. Първо, нека да разгледаме къде се използва заваряване с аргон.

Къде се използва заваряване с аргон?

Тя е подходяща за заваряване на метал: легирана стомана, алуминий, титан. Този тип заваряване е ефективен при работа със сплави. Например, алуминият е много труден за заваряване по други начини. И в процеса на използване на аргонов газ, алуминият ще бъде свързан с траен и красив шев.

Методът има редица предимства пред другите методи:

• Образува се плазмен поток, който усилва нагряването и топенето на ръбовете.
• Работи се както върху големи части, така и върху бижута.
• Пълнещият материал се изразходва до минимум.
• Шевовете са еднакви и надеждни.

Основни принципи на работа при заваряване с аргон

Ако капитанът има опит с газово заваряване, тогава ще бъде лесно да се справите с аргоновата технология. Те са много сходни помежду си: ъъъ електрическа дъгазагрява ръбовете на съединяването на части.

Процесът използва газ за потискане на химичните реакции. Той се подава във ваната и осигурява високо нивокачество на шева. Без инертен газ металът реагира с въздуха, така че заварката е дефектна и с ниска якост.

Необходимо оборудване за апарата

• Заваръчен трансформатор. Въз основа на това може да се извърши домашно приготвен апарат(напрежение до 60 V).
• Кундерборд.
• Контактор.
• Разходомер.
• Таймер, който следи времето за доставка на аргон.
• Горелка с регулатор на въздушното охлаждане.
• Бутилки със защитен газ - аргон.
• Волфрамови пръчки.
• Маркучът, свързващ газовите бутилки и горелката.
• Електрически проводници, свързващи електрическата мрежа, апарата, горелката и земята.
• Допълнителен проводник.

Основната част от структурата на апарата е горелка... В него е инсталиран волфрамов електрод. За това в дизайна е предвиден държач за цанги. Той перфектно фиксира електроди с различни размери, които се избират според вида на работата. Електродът излиза от края на държача с 2-5 мм.

Около горелката има дюза... Той има две защитни функции: запазва работната зона и защитава волфрамовия електрод.

Използват се консумативни и неконсумиращи се електроди. Най -често те са изработени от волфрамТова е най-нетопящият се материал. Консумацията на електрода зависи от материала за легиране и дебелината на детайла. Самият електрод влияе върху консумацията на енергия, изразходвана за свързване на детайлите.

За да се заварява материалът, се използва запълващ материал под формата на тънка метална нишка. Добавка телтрябва да бъде възможно най -подходящ за заваряване на частите по състав. И диаметърът на жицата се взема предвид. За начинаещи специални таблици ще ви помогнат да определите размера на пълнежния материал.

Газтрябва да се захранва 20 секунди преди появата на дъгата и да приключи 10 секунди по -късно.

Допълнително устройство - осцилатор- променя вида на електрическата дъга, прави я по -стабилна и съответно улеснява процеса на заваряване. Той генерира високочестотни импулси на ток.

За начинаещи това подобрение ще ви позволи да направите заваръчните шевове по -бързи и по -добри. Как да сглобите устройството и да го свържете, за да започнете, е описано подробно във видеоклиповете. За пример вижте видеозаваряване на титан с аргон, дадено в края на статията.

Какви заваръчни машини има?

1. Ръчно заваряване с аргонова дъга. За него се използва неконсумиращ се електрод (RAD). Името говори само за себе си. Материалът за добавката и апарата е в ръцете на заварчика. Дъгата се отстранява от факела, бутонът се натиска и потокът аргон започва. От друга страна, заварчикът въвежда пълнежния материал в засегнатата от дъгата област. Асимилирам даден изгледработи лесно. Използвайки примера на видеото „заваряване на алуминий с аргон“, можете да разберете колко лесен е този вид работа.
2. Автоматично заваряване с аргон. Той използва електрод, който не се консумира (AAD).
3. Автоматично заваряване с аргонова дъга с помощта на консумативен електрод (AADP).

Когато купувате лично устройство, обърнете внимание маркиране... Обозначението TIG показва, че устройството работи с волфрамови електроди. Това е такова устройство, подходящо за начинаещи занаятчии.

За начинаещи заварчици е по -добре да започнете заваряване с аргонови части или конструкции от хомогенен материал. Когато вече има известен опит, заварчикът може да експериментира с производството на части от цветни метали.

Аргоново дъгово заваряване в специално подготвено видео, за да разкаже за основните етапи на работа за начинаещи. Той осветяваше етапипроцес на заваряване:

1. Подготвителен. Как и как да обработваме детайлите, така че шевовете да са гладки и надеждни. На този етап се използват мелница и химикали.
2. Към частите, които се съединяват, се прикрепя маса. Всеки размер на частта има различна техника за закрепване на маса. И отново на помощ идват специални таблици и видеоклипове за заваряване с аргон.
3. Първо се подава газ, а след това се създава електрическа дъга.
4. Разстоянието от заваръчната машина до детайлите трябва да бъде до 2 мм. Резултатът е тесен и сигурен шев.
5. Пълнещият материал се подава в зоната на заваряване с плавни движения. Металът не трябва да се пръска.
6. Движението на горелката и пълнежния материал се извършва само по шева. Напречните движения увреждат детайлите и правят шева слаб и некачествен.
7. Пълнещата тел се подава пред горелката. Те трябва да се държат под ъгъл. Този фураж е най -удобният за получаване на качествен шев.

Възможността за свързване на две части, изработени от сложни сплави, е полезно умение, което може да бъде полезно в най -различни ситуации. Не е трудно да овладеете това умение, като гледате редица уроци и малко обучение ще ви позволи да започнете активно да го използвате Ежедневието... След обучение, начинаещ ще може да изпълнява продукти дори от алуминий и титан.

Аргон, аргоно-дъгова, газозащитна заварка-всичко това са имената на видовете заваряване.Аргоновото заваряване се използва в Съветския съюз за производството на космически кораби. Днес тя е достъпна за всички. Използва се при ремонт на превозни средства, лодки и самолетни агрегати, при ремонт и производство на алуминиеви конструкции. В крайна сметка много хора знаят, че при нормални условия е трудно да се заваряват неръждаема стомана и мед, бронз и алуминий, титанови части и други метали. И в живота често се случва, че трябва да заварявате неръждаеми тръби, алуминиеви авточасти, части от фигурки. В тези случаи е по -добре да използвате метода на заваряване с аргонова дъга. Тази работа ще бъде скъпа. Ако имате опит със заваръчното оборудване, как да готвите с аргон не е въпрос. Можете да опитате при възможност, умението ще се появи.

Заваряването с аргон е доста често срещано във всички области, където могат да се приложат заваръчни ремонти.

Основни принципи на заваряване

Какво е аргоново заваряване? Това е хибрид на електрическо и газово заваряване. При работа специалист заварчик използва електрическа дъга и пълнител. Източникът на отопление е дъгата. Топи краищата на детайлите. И за какво се използва газът? Нека се опитаме да се справим с този проблем.

Изображение 1. Аргонова горелка се използва за свързване на елементите.

Много цветни метали, които взаимодействат с кислорода във въздуха, се окисляват. Оксидният филм на повърхността им не прави възможно образуването на шев с заготовки от черни метали. Оказва се, че е изпълнен с мехурчета, това значително намалява здравината на готовата структура. Алуминиевите части могат просто да изгорят при тези условия. Инертен газ, включително аргон, е способен да изхвърля въздух от зоната на изгаряне на дъгата. Той има 38% повече тегло от въздуха. Това му дава възможност надеждно да почиства заваръчната вана, ако започне да подава аргон малко преди да удари електрическата дъга. Трябва да завършите процеса няколко секунди след изгасването на дъгата. Самият аргон обикновено не реагира с метали. Неслучайно се нарича инертен газ. Но ако се готви с обратна полярност, аргонът може да се превърне в плазма.

Металите се заваряват с аргон с помощта на консумативен електрод и такъв, който не се консумира. Електродът, който не се консумира, е парче огнеупорен волфрам. Диаметърът му зависи от метала, който ще бъде заварен. Заварчиците разграничават следните видовезаваряване:

• RAD - работа под слой аргон с помощта на електрод, който не се консумира (ръчно);
• AAD -;
• AADP - автоматична работа с помощта на консумативен електрод.

TIG устройствата се използват за работа с волфрамов електрод. TIG заваряването се нарича производствен метод, при който металните части, които ще бъдат заварени, са свързани помежду си чрез заваряване в атмосфера на аргон. Този процес се извършва със специален пистолет (изображение № 1). Волфрамовият електрод излиза извън границите си на разстояние 2-5 мм. Тя може да бъде с всякакъв размер. Около него има керамична дюза, през която влиза инертен газ. Диаметърът на пълнещия проводник и електрода се избира според специални таблици.

Обратно към съдържанието

Процес на заваряване с аргон

Заваряването трябва да се извършва в специализирана маска.

Преди работа всички части се почистват, от тях се отстраняват оксиди, следи от мазнини, мръсотия. Това става с четка, различна химически състави... Към елементите, които ще бъдат заварени, се подава електрическа маса. Пълнителят не е включен в мрежата. Заварчикът държи горелката в едната ръка, а телта в другата. На тялото на горелката има бутон за включване на подаването на газ. Натиснете го 20 секунди, преди да започнете заваряване. Силата на тока може да бъде избрана с помощта на вашия опит.

Горелката се спуска към повърхността на частите. В идеалния случай разстоянието между тях е 2 мм. Между заготовките и електрода възниква електрическа дъга. Факелът се подава равномерно по шева. Заварчикът захранва жицата. Качеството на шева зависи изцяло от уменията му. Не удряйте дъгата, като докосвате работната маса. За това има осцилатор. Той подава импулс към електрода, чиято честота е не по -малка от 150 kHz, а напрежението е от 2000 V. Електродът се запалва от това.

Обратно към съдържанието

Какво е необходимо за заваряване

За заваряване с аргон трябва да подготвите:

1. Трансформатор.
2. Контактор.
3. Осцилатор.
4. Устройство за регулиране на времето на издухване.
5. Горелка.
6. Газов цилиндър и редуктор.
7. Електроди и проводници.
8. Спомагателен трансформатор.
9. Токоизправител.

Трансформаторът може да бъде конвенционален заваръчен. Мощността на това устройство трябва напълно да съответства на спецификата на работния процес.

Контакторът е устройство за подаване на напрежение към горелката.

Целта на осцилатора е описана малко по -горе.

Необходимо е устройство за регулиране за подаване на газ (аргон) до мястото на заваряване предварително и прекратяване на подаването навреме.

Горелката е необходима за доставяне на аргон до мястото на заваряване от цилиндъра.

За захранване на някои допълнителни устройства е необходим спомагателен трансформатор.

Може да се нуждаете и от реле за включване на контактора и осцилатора, амперметър, очила.

Домашната инсталация е готова. Може да се закупи пълна заваръчна машина TIG. Цената му започва от цифрата 250 USD. Колкото по -скъп е, толкова по -добре.

Във всеки случай има разход на материали. Консумацията на аргон по време на заваряване зависи от скоростта, с която се захранва горелката. На улицата с боков вятър се използват специални устройства под формата на мрежа, която затваря камбаната на горелката.