Табла за управление на АЕЦ. Как изглежда атомната електроцентрала отвътре? Изисквания към осветлението на контролния панел

Страница 3 от 61

Функцията на автоматизирана система за управление на процесите е набор от системни действия, насочени към постигане на определена цел на управление. Функциите на автоматизираните системи за управление на процесите са разделени на информационни, контролни и спомагателни.
Съдържание информационни функцииАвтоматизираните системи за управление на процесите са събиране, обработка и представяне на информация за състоянието на техническото оборудване на оперативния персонал, както и нейното регистриране и прехвърляне към други автоматизирани системи за управление
Нека разгледаме информационните функции на автоматизираната система за управление на процесите.

1. Мониторинг и измерване на технологични параметри, което се състои в преобразуване на стойностите на параметрите на обекта (налягания, дебити, температури, неутронни потоци и др.) В сигнали, подходящи за възприемане от оперативния персонал или за последващата им автоматизирана обработка. Има разлика между индивидуална контролна функция, когато вторичните показващи устройства работят директно от първичния преобразувател или (с превключване от група първични преобразуватели), и централизирана контролна функция, извършвана с помощта на компютър.
2. Изчисляването на косвените количества се извършва с помощта на компютър и осигурява определянето на стойностите на параметрите, чието директно измерване е трудно поради конструктивни причини (температура на горивната обвивка) или невъзможно поради липсата на подходящи първични преобразуватели ( топлинна мощност на реактора, технически и икономически показатели).
3. Регистрирането на стойности се извършва за последващ анализ на работата на ATK. Регистрацията се извършва на хартиени ленти на вторични записващи устройства (записващи устройства), в паметта на компютъра, както и на компютърни изходни носители (хартиени ленти на пишещи машини).
4. Сигнализирането на състоянието на спирателните органи (клапани) и спомагателните механизми (помпи) се извършва с помощта на цветни сигнали, съответстващи на определени състояния на клапаните и помпите ; група, в която сигналът уведомява за състоянието на група органи и механизми; централизирано, осъществявано от компютър и неговите изходни устройства.
5. Технологичната (предупредителна) сигнализация се осъществява чрез подаване на светлинни и звукови сигнали и привлича вниманието на персонала към нарушения на технологичния процес, изразяващи се в отклонения на параметрите над допустимите граници. Има индивидуални аларми, при които всеки сигнализиран параметър има свое алармено устройство, снабдено с надпис, указващ естеството на нарушението, групови аларми, при които светлинен сигнал се появява при отклонение на някой от предварително зададена група параметри, централизиран, пренесен от компютър и неговите изходни устройства
6. Диагностиката на състоянието на технологичното оборудване служи за определяне на първопричината за неговата ненормална работа, прогнозиране на вероятната поява на неизправности, както и степента на тяхната опасност за по-нататъшната работа на оборудването
7. Подготовка и предаване на информация към съседни автоматизирани системи за управление и получаване на информация от тези системи. Целите на такъв обмен на информация са разгледани в § 1 1.

Съдържанието на контролните функции на автоматизираната система за управление на процесите е разработването и прилагането на контролни действия върху системата за техническо управление. Тук „разработване“ означава определянето въз основа на наличната информация на необходимите стойности на контролните действия, а „внедряване“ означава действия, които гарантират, че действителната стойност на контролното действие съответства на изискваната стойност. Разработването на контролни действия може да се извършва както от технически средства, така и от оператора; изпълнението се извършва при задължително използване на технически средства.
Нека разгледаме контролните функции на автоматизираната система за управление на процесите.

1. Функцията на дистанционното управление е да прехвърля управляващи действия от оператора към електрически задвижвания* на задвижващи механизми (отваряне-затваряне) и спомагателни електродвигатели (включване-изключване).

Атомните електроцентрали също имат малък брой неелектрифицирани спирателни и управляващи елементи, които се управляват ръчно на място; това не се извършва от оператори, а от специални краулери по команда на операторите.

1. Функцията за автоматично управление е автоматично да поддържа изходните стойности на обекта при дадена стойност.
2. Функцията за автоматична защита служи за запазване на оборудването в случай на аварийни смущения в работата на агрегатите. Най-простите примери за такава функция са отварянето на предпазен клапан, когато налягането се повиши над максимално допустимото или автоматичното изключване на реактора в случай на аварийно изключване на няколко главни циркулационни помпи Важен вариант на тази функция е аварийно включване на резерв (ATS), предназначено за автоматично включване на резервен агрегат (например помпа) по време на работа при аварийно изключване. Тази функция включва уведомяване за факта, че защитите са били задействани и тяхната основна причина.
3. Функцията за автоматично заключване служи за предотвратяване на аварийни ситуации, които могат да възникнат поради неправилно управление. Той осъществява технологично обусловена връзка между отделните операции. Пример за блокиране е автоматичната забрана за стартиране на помпа при липса на смазване или охлаждане, както и автоматичното затваряне на клапаните за налягане и засмукване на помпата, когато нейният двигател е изключен.
4. функция логически контроле да се разработят дискретни. управляващи сигнали (тип "да-не"), базирани на логически анализ на дискретни сигнали, описващи състоянието на обекта. Логическото управление се използва широко в системите за управление на регулатори на реактори, турбини и др. Строго погледнато, функциите на аварийна защита и автоматични блокировки също могат да се считат за логическо управление, но логическото управление обикновено включва операции, извършвани съгласно по-сложни закони. Резултатът от логическия контрол е промяна технологична схема(включване и изключване на тръбопроводи, помпи, топлообменници) или превключване във веригите на автоматични регулатори.
5. Функцията за оптимизация гарантира, че екстремната стойност на приетия контролен критерий се поддържа. За разлика от функциите на автоматично управление, блокировки и логическо управление, които са предназначени да стабилизират изходните параметри на обект или да ги променят според предварително известен закон, оптимизацията се състои в търсене на неизвестни преди това стойности на тези параметри при при което критерият ще приеме екстремна стойност. Практическа реализациярезултатите от определянето на оптималните параметри могат да бъдат извършени чрез промяна на задачата на автоматичните регулатори, извършване на превключвания в технологичната схема и т.н. Оптимизацията се извършва за TOU като цяло (критерият е минималният разход на енергия на блока ) или за неговите отделни части (например увеличаване на нетната ефективност на турбинния агрегат чрез оптимизиране на производителността на циркулационните помпи на кондензатора).

Фиг. 1 3. Структура на АСУТП на енергоблока.
1-14 - подсистеми, 1 - мониторинг на особено критични параметри, 2 - аларма за процеса; 3 - дистанционно управление, 4 - автоматична защита, 5 автоматично управление, 6 - FGU, 7 - система за управление, 8 - автоматизирана система за управление, 9 - контролен клапан, 10 - система за управление U-KTO и KCTK, 12 - система за управление на главна циркулационна помпа, 13 - спомагателни подсистеми за управление технологични системи, 14 - UVS; 15 - блокови оператори, 16 - оператори на спомагателни технологични системи, 17 - компютърни оператори

Оптимизацията може да се отнася и до параметрите на самата автоматизирана система за управление на процеса, пример за което е определянето на оптимални настройки на регулаторите въз основа на критерия за точност на поддържане на контролираните стойности.

* Задвижванията с други видове спомагателна енергия (хидравлични, пневматични) не са широко разпространени в атомните електроцентрали (с изключение на системите за управление на скоростта на турбината и някои видове високоскоростни редуктори).

Помощни функции.

Системите за контрол на процеси са функции, които предоставят решения на вътрешносистемни проблеми, т.е. предназначени да осигурят собственото функциониране на системата. Те включват проверка на работоспособността на автоматизираните устройства за управление на процесите и коректността на първоначалната информация, автоматично въвеждане на резервни устройства за автоматизиран контрол на процесите в случай на повреда на работещите, уведомяване на персонала за повреди в автоматизираната система за управление на процесите и др. Поради сложността на съвременните автоматизирани системи за управление на процесите, значението на спомагателните функции е много голямо, тъй като без тях нормалната работа на системите е невъзможна.
За по-лесно разработване, проектиране, доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на автоматизирани системи за управление на процесите, те условно се разделят на подсистеми. Всяка подсистема осигурява управление на част от обекта или съчетава технически средства, изпълняващи всяка една специфична функция; в първия случай се говори за многофункционална подсистема, във втория - за еднофункционална подсистема, те са относително независими една от друга и могат да се разработват и произвеждат различни организациипоследвано от присъединяването им директно на място. Нека разгледаме основните подсистеми на автоматизираните системи за управление на процесите на енергийните блокове (фиг. 1.3).

1. Подсистемата за мониторинг на особено критични параметри изпълнява функцията на мониторинг и измерване. Реализира се на индивидуални средстваизмервания и съдържа сензори, преобразуватели, показващи и записващи инструменти. Записващите устройства изпълняват и записваща функция. Наличието на тази подсистема е свързано с необходимостта от поддържане на минимален контрол в случай на повреда на компютъра. Информацията, получена от тази подсистема, може да се използва в други подсистеми на системата за управление на процеси.
2. Процесната алармена подсистема изпълнява функциите на индивидуални и групови аларми. Съдържа първични преобразуватели, устройства за сравняване на аналогови сигнали с дадени стойности и устройства за подаване на звукови и светлинни сигнали. В някои случаи тази подсистема няма собствени първични преобразуватели, а използва информация от подсистемата за наблюдение на критични параметри.
3. Подсистемата за дистанционно управление осигурява дистанционно управление на регулаторни, заключващи органи и механизми, изпълнява функциите за сигнализиране на състоянието на управляваните механизми, автоматични блокировки и въвеждане на информация за състоянието на органите в компютъра.
4. Подсистемата за автоматична защита изпълнява определената функция, както и някои функции за автоматично блокиране. Състои се от първични преобразуватели, вериги за генериране на аларми, изпълнителни органиаварийна защита и светлинни и звукови предупредителни устройства за оператора за фактите на активиране на защитата и основните причини за аварии. В някои случаи първоначалната информация за стойностите на параметрите идва от други подсистеми. Като изпълнителни органи могат да се използват устройства на други подсистеми (например контактори на помпени двигатели).
5. Подсистемата за автоматично управление извършва регулиране на параметрите с помощта на отделни контролери. Освен това тази подсистема осигурява контрол върху положението на регулаторите и тяхното дистанционно управление, когато регулаторите са изключени. Възможности модерни средстварегулирането ви позволява да прехвърлите някои логически контролни функции към тази подсистема.

В допълнение към основните устройства, всички подсистеми съдържат свързващи кабели, панели, върху които са разположени устройствата, източници на електрическа енергия и др.
В допълнение към посочените подсистеми, предназначени основно да изпълняват всяка функция за единицата като цяло, има редица многофункционални подсистеми, предназначени да изпълняват набор от функции за управление на всяка единица или технологична система.
Блоковете се управляват с помощта на устройства, които образуват подсистема за управление на функционална група (FGC). За да стартирате или спрете единица, управлявана от FGU, е достатъчно да издадете една команда, след което всички операции се извършват автоматично.
Многофункционалните подсистеми на системата за управление на процесите на блока, които управляват отделни технологични системи, обикновено се наричат ​​"система за управление". Това се дължи на факта, че такива подсистеми са разработени и формализирани преди появата на автоматизирани системи за управление на процеси като независими системи. Те могат да имат свои собствени компютри, а след това и всички функции за управление на съответните технологично оборудване. При липса на собствен компютър част от функциите се прехвърлят към автоматизирания компютър за управление на процесите на блока (централизирано управление, изчисляване на косвени стойности, регистриране на някои параметри, диагностика на състоянието на технологичното оборудване, обмен на информация с атомната енергетика). система за контрол на производствените процеси, оптимизация). Такива многофункционални подсистеми включват:

1. система за управление, защита, автоматично регулиране и наблюдение на реактора (CPS) за управление на мощността на реактора във всички режими на неговата работа и спомагателното им оборудване;
2. автоматизирана система за управление на турбини (ATCS), предназначена за управление на турбини и тяхното спомагателно оборудване;
3. система за управление на претоварване и транспортиране на горивото, която контролира всички механизми, които придвижват горивото от пристигането му в атомната електроцентрала до изпращането му за преработка на отработеното гориво.

Ако това е продиктувано от технологичните изисквания, тогава системата за управление на процеса може да включва и други подсистеми. Например, на блокове с реактори на бързи неутрони има подсистема за управление на електрическото нагряване на веригите и подсистема за управление на скоростта на главния. циркулационни помпи (MCP).
Някои от многофункционалните подсистеми се управляват от собствени оператори, работещи под ръководството на оператори на единици
Съвременните атомни електроцентрали разполагат и с многофункционални подсистеми, които изпълняват пълен набор от информационни функции за наблюдение на хомогенни масови параметри. Те включват:

1. система за вътрешнореакторно управление (IRC), предназначена да следи стойностите на топлоотделянето, температурите и други параметри вътре в активната зона на реактора;
2. Система за радиационен контрол (СКО), предназначена за наблюдение на радиационната обстановка на технологичното оборудване, помещенията на АЕЦ и околностите;
3. системи за наблюдение на херметичността на обвивката на горивния елемент (KGO) и наблюдение на целостта на технологичните канали (CTC), които следят състоянието (целостта) на обвивката на горивния елемент и технологичните канали въз основа на анализа на данните за активността на охлаждащата течност и други параметри на реактора.

Най-важната подсистема на автоматизираната система за управление на процесите, която изпълнява най-сложните информационни и управляващи функции, е управляващата компютърна система (CCS) [или управляващ компютърен комплекс (CCS)]. В системата за управление на процесите на блоковете UVS може да изпълнява почти всички информационни и управляващи функции.

Табла за управление на АЕЦ

Контролен панел(контролна зала) е специално обособено помещение, предназначено за постоянен или периодичен престой на оператори, с разположени в него панели, конзоли и друго оборудване, в което са монтирани технически средства за автоматизирани системи за управление на процесите и с помощта на които се извършва технологичният процес Контролът на АЕЦ е организиран от няколко контролни зали.
Централният контролен панел (ЦПУ) принадлежи към системата за управление на процесите на атомната електроцентрала. Осъществява обща координация на работата на енергийните блокове, управлението на електроразпределителните устройства и общостанционните системи. Контролната зала е мястото на дежурния инженер по станцията (DIS) или началник-смяната на АЕЦ. В близост до контролната зала е обособено помещение за разполагане на автоматизираната система за управление на процесите на АЕЦ. Ако е необходимо, за управление на някои общи съоръжения на станцията - специални съоръжения за пречистване на вода, котелни помещения, вентилационни системи - се организира общ панел за оборудване на станцията (CPD) (или няколко CPDU).
Основното управление на технологичния процес на блока се осъществява от пулта за управление (БПУ). Съгласно изискванията за ядрена безопасност за всеки блок на АЕЦ е организиран резервен пулт за управление (РПУ), който е предназначен за извършване на операции по спиране на блока в ситуации, при които не е възможно извършването на тези операции от контролната зала ( например в случай на пожар в контролната зала).
За управление на някои спомагателни системи, както общостанционни, така и блокови, са организирани локални контролни панели (LOC). В зависимост от технологичните изисквания тези щитове са предназначени за постоянно или периодично присъствие на оперативния персонал (например при зареждане с гориво). Често не се разпределят специални помещения за локални контролни зали, но те се намират непосредствено до контролираното оборудване (например локалните контролни зали на турбогенераторите се намират директно в машинното помещение).
Нека разгледаме по-подробно организацията на контролната зала. Модерният енергиен блок е сложен обект за управление с голям брой измерени (до 5-10 хиляди) и контролирани (до 4 хиляди) количества. Всеки блок се управлява от двама до трима оператори. Увеличаването на броя на оперативния персонал е невъзможно поради трудностите при координиране на работата на по-голям брой оператори. Освен това увеличаването на персонала намалява ефективността на атомните електроцентрали. Естествено, дори при използването на съвременни средства за управление (включително компютри), операторите са подложени на голямо психическо и физическо натоварване. Организацията на контролната зала, подборът на устройствата и тяхното разположение до голяма степен определят удобството на операторите, т.к. както и надеждността и безопасността на устройството като цяло.
При проектирането на автоматизирана система за управление на процесите се стремят да намалят броя на контролираните параметри и контролираните обекти, но поради особеностите на технологията, както беше споменато по-горе, броят на контролираните и контролираните параметри се измерва в хиляди. , а поставянето на такъв брой индикаторни уреди и органи за управление на работните полета директно пред операторите е просто невъзможно . Съвременните автоматизирани системи за управление на процеси използват следните методи за намаляване на работните полета.

1. разполагане на всички устройства, които не изискват управление от оператори (регулатори, FGU устройства, релейни вериги на блокировки и защити и др.) На специални неоперативни табла, поставени в отделни помещения на главната контролна зала. Обслужването на тези устройства се извършва от персонал, който осигурява правилната им работа, но не участва пряко в управлението на уреда;
2. използването на централизирано управление с помощта на компютър и намаляване на броя на параметрите, контролирани на отделни вторични устройства; в съвременните автоматизирани системи за управление на процесите броят на тези параметри е не повече от 10% от общия брой;
3. използването на повикване, групово и функционално групово управление, при което едно тяло управлява няколко изпълнителни механизма;
4. поставяне на вторични инструменти и контроли, необходими само за сравнително редки операции (подготовка за стартиране на блока), към спомагателни панели, разположени в операционната зала на контролната зала, но извън главния контролен контур (отстрани или зад операторите). При наличие на голям брой спомагателни системи, управлението на които не е пряко свързано с управлението на основния технологичен процес, за тях може да се организира специален пулт на спомагателните системи (ПАС), разположен в непосредствена близост до оперативната верига на главната контролна зала.

Друг начин да се намали тежестта върху операторите е да се улесни дешифрирането на входящата информация и търсенето необходимите органиуправление. За тази цел, по-специално, съвременните системи за управление на процеси използват мнемонични диаграми. Те представляват опростено изображение на технологичната схема на оборудването със символични изображения на основните възли (топлообменници, помпи). На местата, където са разположени изображенията на съответните възли, както и на спирателните органи, има сигнализатори за състоянието (електрически крушки със светлинни филтри), а на местата, където са разположени изображенията на регулиращите органи - позиция показатели.


Фигура 1.4. Примерно изображение технологична линияна мимическата диаграма
1 - мнемоничен символ на помпа с индикатор за състояние, 2 - мнемоничен символ на клапан с индикатор за състояние, 3 - индикатор за положение на регулиращия орган; 4 - мнемоничен символ на резервоара, 5 - ключ за управление на помпата; 6 - ключ за управление на клапана, 7 - ключ за управление на регулатора, 8 - индикатор за отклонение на налягането, 9 - индикатор за отклонение на нивото, 10 - филтър за червена светлина, 11 - филтър за зелена светлина

В някои случаи мнемоничната диаграма съдържа устройства, които показват стойностите на параметрите на процеса, както и устройства, които сигнализират отклоненията на тези параметри от нормата. Ако мнемосхемата се намира в обсега на операторите, на нея също се инсталират контроли (фиг. 1 4).

a - с отделно дистанционно управление; b - с прикрепено дистанционно управление, 1 - вертикални панели, 2 - дистанционно управление; 3 - плот за маса; 4 - вертикален панел, 5 - наклонен панел


Фиг. 15. Опции за оформление на оперативната верига на контролната зала (секция):
Структурно, оперативната верига на контролната зала обикновено се прави под формата на вертикални приборни панели и отделна конзола (фиг. 1.5, а). Вертикалните панели съдържат големи инструменти, както и мимически диаграми и рядко използвани контроли. Когато мнемоничната диаграма е разположена в горната част на конзолата, тя обикновено е наклонена, за да подобри видимостта. Работната част на конзолата се състои от наклонен (или хоризонтален) плот, върху който са разположени органи за управление, указатели на положението на спирателни и управляващи елементи и указатели за състоянието на спомагателните електродвигатели.


Фиг. 1 6. Опции за оформление на оперативната верига на контролната зала (план)
a - дъгообразна, b - линейна, 1 - оперативни панели, 2 - дистанционно управление, 3 - маса за дистанционно управление, 4 - спомагателни панели; I - III - контролни зони, съответно за реактора, парогенераторите и турбогенераторите

В някои случаи както на плота, така и на вертикалната конзола има мнемонични диаграми. Конзолите, обслужвани от един оператор, имат значителна дължина (до 5 м), а при преходни режими операторът работи в изправено положение. При стационарни режими, когато обемът на контролните операции е малък, операторът може да работи седнал. За тази цел има специален бутон на дистанционното управление работно място, в близост до които са разположени най-важните органи за контрол и управление. Плотът на това работно място трябва да бъде свободен от инструменти, така че операторът да може да използва инструкции, да си води бележки и т.н. Често такова работно място се организира не на дистанционно управление, а на специална маса за дистанционно управление, на която се намира само телефон , и модерни системи- и комуникационни устройства с компютър
Спомагателните панели (като панелите на локалното табло за управление) обикновено нямат отделни конзоли, но се правят в прикачена версия (фиг. 1.5, b) и работят на такива конзоли, като правило, докато стоят.
Основно има две общи опции за оформление на оперативната верига на контролната зала: дъгообразна и линейна (фиг. 1.6). Обикновено устройството се управлява от двама или трима оператори от една, две или три конзоли. За лесен достъп до вертикалните панели се правят празнини между конзолите.
Непосредствено пред конзолите има оперативни панели, отстрани и отзад има помощни панели. Обикновено в центъра на операционната зала на контролната зала има бюро-конзола за ръководителя на смяната (или старши оператор). На същата маса работните места на оператора могат да бъдат разпределени за работа в седнало положение.
Разполагането на приборите и устройствата върху таблата и пултовете за управление се извършва по последователен технологичен принцип, т.е. отляво надясно, в съответствие с технологичния процес (реактор - главна циркулационна помпа - парогенератори - турбогенератори). Съответно, левите спомагателни панели са предназначени за управление на реактора и парогенераторите, десните - турбогенераторите.
В помещението на оперативната верига на контролната зала се осигурява определената осветеност на панели и конзоли (200 лукса), температура (18-25 ° C) и влажност (30-60%) на въздуха; Нивото на шума не трябва да надвишава 60 dB. Контролните зали се извършват по специални архитектурен проект, който отчита естетическите и инженерни изисквания. Трябва да се осигури достъп на кабелния поток до всички устройства на разпределителното табло. Стаята за управление трябва да отговаря на стандартите за безопасност, стандартите за пожарна безопасност и правилата за електрическа инсталация.
Оперативната верига на контролната зала заема само част от всички стаи на контролната зала. Значителна площ заемат неработещи табла. Обикновено оперативната верига е разположена в централната част на контролната зала, а неоперативните панели са разположени в стаи отстрани на операционната зала. Има разпределения, при които неоперативните панели са разположени под операционната. Имайки предвид значителния брой кабелни връзки между оперативната верига на контролната зала и компютъра, компютърната зала също се търси приближаване до операционната зала.
Резервният пулт за управление (РКЦ) е разположен в специално помещение, отделено от пулта с противопожарна ограда или отделено от него на известно разстояние, но така че достъпът до него да може да се осигури безпрепятствено и за минимално време. Обемът на оборудването за наблюдение и управление, монтирано в контролната зала, трябва да бъде достатъчен за нормално спиране на блока дори в случай на аварии в технологичното оборудване, при условие че са изпълнени всички изисквания за безопасност.

Стигнете до текущия атомна електроцентрала- непостижима мечта на мнозина.
Многостепенна система за сигурност, радиация и кипящата уста на ядрен реактор.
...Добре дошли!

1. Смоленска АЕЦ. Десногорск.
Една от 10-те действащи атомни електроцентрали в Русия.
Атомна електроцентрала, която осигурява 8% от електроенергията в Централния регион и 80% в района на Смоленск.
И просто огромна структура, чийто мащаб не може да не впечатли.

2. Началото на строителството на атомната електроцентрала е обявено през 1973 г.
И още в края на 1982 г. е пуснат в експлоатация енергоблок №1.
За пропускателния режим няма да говоря много, защото е невъзможно, само ще кажа, че е многостепенен.
Всеки етап на влизане в атомна електроцентрала има свой тип сигурност. И разбира се, много специално оборудване.

3. На първо място, когато посещавате атомна електроцентрала, трябва да се съблечете.
И след това облечете всичко бяло, чисто...
До чорапи и шапки.

4. Прекрасен сувенир от атомна централа. И не е дъвка.
Завъртате органа и тапите за уши падат в ръката ви.

5. По принцип няма особена нужда от тях, тъй като шлемовете, които също трябва да се носят, вървят в комплект с шумопоглъщащи слушалки.

6. Да, обувките също са индивидуални.

7. Та-дааам!
Воинът на светлината е готов да премине!

8. Задължителен елемент от облеклото е индивидуален кумулативен дозиметър.
На всеки се дава своя, която се връща в края на деня и показва натрупаната доза радиация.

9. Това е всичко. Ние сме вътре.
Това е зона с контролиран достъп. Отпред е реакторът...

10. През пасажи, галерии, през охранителни системи влизаме вътре...

11. И се озоваваме в пулта за управление на атомната електроцентрала.
Това е мозъкът на станцията.
Всичко се контролира от тук...

12. Броят бутони, схеми, светлини и монитори заслепяват очите...

13. Няма да ви отегчавам със сложни технологични термини и процеси.
Но тук например се управляват прътите на реактора.

14. Смяна на блок за управление - 4 човека. Тук работят по 8 часа.
Ясно е, че смените са денонощни.

15. От тук се управлява както реакторът, така и самият блок и турбините на атомната централа.

16. Тук също е прохладно, тихо и спокойно.

17. Сериозен ключ е AZ - „аварийна защита“.
Безопасността на атомната електроцентрала е от първостепенно значение. Цялата система е толкова перфектна, че елиминира външно влияние върху управлението.
Автоматизацията в случай на авария може да направи всичко без участието на хора, но не напразно тук дежурят професионалисти.
Между другото, спирането на реактора, ако се случи нещо, не е инцидент, а контролирана технологична процедура.
За превантивна поддръжка реакторът също е спрян.

18. За 32 години работа на атомната електроцентрала тук не е регистрирана нито една авария или повишаване на радиационния фон.
вкл. и класифицирани над нулевото (минимално) ниво по международната скала INES.
Нивото на защита на атомните електроцентрали в Русия е най-доброто в света.

19. И отново - дълги редици от превключватели, монитори и сензори.
Нищо не разбирам...

20. Професионалистите обсъждат възможни извънредни ситуации.

21. И някой си прави селфи на място, което е недостъпно за обикновените граждани...
Забелязали ли сте, че всички са без каски? Това е, за да не паднат случайно върху нещо...

22. Да се ​​качим горе.
Можете да вземете асансьора или да отидете пеша до нивото на 8-ия етаж по стъпала със специална антирадиационна защита.
Сякаш е лакиран...

23. Високо..

24. Отново - няколко кордона за охрана.
А ето и централната зала на енергоблок 1.
В Смоленската АЕЦ има три такива.

25. Основното тук е реакторът.
Самата тя е огромна - отдолу, но тук се вижда само охранителното й плато. Това са метални квадрати - сглобки.
Те представляват своеобразна тапа с биозащита, която блокира технологичните канали на реактора, в които се намират горивни касети – горивни касети с уранов диоксид. Има общо 1661 такива канала.
Те са тези, които съдържат горивни клетки, които отделят мощна топлинна енергия поради ядрена реакция.
Между тях са монтирани контролирани защитни пръти, които поглъщат неутрони. С тяхна помощ се контролира ядрената реакция.

26. Има такава товаро-разтоварна машина.

27. Задачата му е да замени горивните клетки. Освен това той може да прави това както когато реакторът е спрян, така и когато работи.
Огромен, разбира се...

28. Докато никой не вижда...

29. ААА! стоя си!
Има бръмчене и вибрации под краката. Усещането е нереално!
Силата на кипящ реактор, който моментално превръща водата в пара, не може да се опише с думи...

30. Всъщност работниците в атомната електроцентрала не харесват много, когато ходят по платото.
"Никой не стъпва на бюрото ти..."

31. Наистина позитивни хора.
Вижте как светят. И не от радиация, а от любов към работата ми.

32. В залата има басейн. Не, не за плуване.
Отработеното ядрено гориво се съхранява тук под вода до 1,5 години.
И също така стойки с готови горивни касети - вижте колко са дълги? Скоро тяхното място ще бъде в реактора.

33. Във всяка тръба (TVEL) има малки цилиндрични таблетки от уранов диоксид.
„Можете да спите със свежо гориво в ръце“, казват служители на атомната електроцентрала...

34. Готово гориво за зареждане в реактора.

35. Мястото несъмнено е впечатляващо.
Но въпросът за радиацията непрекъснато ми се върти в главата.

36. Извикаха специалист - дозиметрист.
Дозиметърът в реално време в центъра на реактора показа стойност малко по-висока, отколкото по улиците на Москва.

38. Мощни циркулационни помпи, подаващи охлаждаща течност - вода - към реактора.

39. Тук тътенът вече е най-силен
Без слушалки не може.

40. Да си дадем малко почивка на ушите по време на прехода.

41. И отново на силен шум - турбинната зала на атомната електроцентрала.

42. Просто огромна зала с невероятен брой тръби, двигатели и агрегати.

43. Парата, отделена от водата, която охлажда реактора, идва тук - към турбогенераторите.

44. Турбина - цялата къща!
Парата върти остриетата си със скорост точно 3000 оборота в минута.
И така топлинна енергияпревърнат в електрически.

45. Тръби, помпи, манометри...

46. ​​​​Отработената пара се кондензира и отново се подава в реактора в течна форма.

47. Между другото, топлината от отработената пара се използва и за града.
Цената на такава топлинна енергия е много малка.

48. Радиационният контрол е съвсем отделна тема.
Многостепенна система за филтриране на водата, сензори в цялата атомна централа, град и регион, постоянно събиране на анализи и проби от околната среда и собствена лаборатория.
Всичко е прозрачно - отчетите могат да се видят на уебсайта на Rosenergoatom в реално време.

49. Също така не е лесно да напуснете зоната за контролиран достъп.
Тук правят пълна радиационна проверка три пъти, докато се върнеш по гащи.

50. Е, след отговорна работа и въображаеми преживявания можете да обядвате обилно.

51. Храната тук е вкусна.
Между другото, в атомната електроцентрала работят около 4000 служители, а средната заплата е около 60 хиляди рубли.

52. Е, какво да кажа - вече не ме е страх.
Има голям контрол. Навсякъде има ред, чистота, охрана на труда и безопасност.
Все пак Човекът е велик човек - да измисли и използва нещо подобно...

Посещение на атомна електроцентрала – ГОТОВО!
Благодаря на концерна Rosenergoatom за тази невероятна възможност.

Контролният панел (контролен панел) е техническо средство за показване на информация за технологичен процесексплоатация на енергийни блокове в електроцентрали и съдържащи необходимите технически средства за управление на работата на електрическа инсталация (уреди, устройства и ключове за управление, алармени и контролни устройства). Пултът за управление (пулт за управление) служи за контрол на работата на цялото оборудване на блоковете и координирано управление на работата. Старши оператори и оператори на блокове, разположени в помещенията на контролната зала, осигуряват нормалната работа на блоковете на станцията.

Контролната зала се използва за стартиране на турбини, стартиране на генератор, захранване, синхронизиране на генератори, дистанционно управление на системи за безопасност, както и за включване на спомагателни системи.

Таблото за управление се намира в основната сграда на централата. Разпределителните табла са били оборудвани с вертикални панели и наклонени панели, върху които са разположени устройства за управление и наблюдение. Тези конзоли и панели са подредени в дъга за по-добра видимост. Отдясно и отляво на конзолите може да има неработещи табла със защитни устройства за котела, турбината и генератора.

Контролният панел на атомната електроцентрала има свои собствени характеристики. Тъй като оперативният персонал на атомната електроцентрала не може да се запознае със състоянието на оборудването на радиоактивната верига на място, обемът на технологичната информация в атомните електроцентрали е по-обширен, отколкото в топлоелектрическите централи.

Таблото за управление на атомната електроцентрала се състои от работна и неоперативна част. В оперативната част са разположени пултове, табла с управление, дистанционно управление и регулиране. В неоперативната част има периодични пултове за управление, електронно регулиране, логическо управление, технологична защита.

Главните, централните и блоковите табла се монтират в специални помещения, които трябва да отговарят на изискванията за удобно разположение и поддръжка. Блоковите пултове, които съдържат устройства за контрол и наблюдение не само на електрическото, но и на технологичното оборудване, обикновено се намират в основната сграда на станцията. За осигуряване на нормални условия на работа на дежурния персонал в контролната зала са предвидени климатични инсталации.

Главните, централните и блоковите пултове за управление заемат по правило специално помещение, което трябва да отговаря на различни изисквания както по отношение на осигуряването на комфортни условия за работа на дежурния персонал, така и по отношение на рационално подрежданепанели.

Светлинни сигнали за състоянието на оборудването се показват на контролния панел (MCC). Появата на светлинни сигнали е придружена от звукова аларма за процеса.

Помещенията на пулта са звукоизолирани и осигурени с климатизиран въздух.

Блоковите централи осигуряват и аварийна технологична аларма, уведомяваща дежурния.

В електроцентрали като комбинирани топлоелектрически централи управлението на спомагателните електродвигатели се извършва от локални (блок, цех) табла: в котелното отделение - от котелното табло, в турбинното отделение - от турбинното табло и др. Основните елементи на главната верига са генератори, трансформатори, високоволтови линии, спомагателните захранващи елементи се управляват от главния контролен панел на главната контролна зала.

В модулните електроцентрали IES са снабдени с блокови контролни панели (MCC) и централен контролен панел (CCC). Контролната зала контролира електрическите инсталации на един или два съседни енергийни блока, включително собствените им нужди, както и контрол и наблюдение на режима на работа на котлоагрегатите и турбините.

Централното разпределително табло управлява високоволтови прекъсвачи, резервни спомагателни трансформатори, резервна мрежа, а също така координира работата на електроцентралите.

Управлението във водноелектрическите централи се извършва главно от контролната зала. Много водноелектрически централи се управляват от диспечер на електроенергийната система, използващ телемеханика.

В подстанции с опростени схеми (без превключватели за ВН) не са предвидени специални табла за управление. Превключването на такива подстанции се извършва частично или изцяло от контролни центрове с помощта на телемеханика. Сложните операции се извършват от оперативен полеви екип (ОТБ).

В мощни подстанции от 110 kV и повече, съгласно схеми с превключватели за високо напрежение, се изграждат общи контролни пунктове на подстанции (SCU), от централния панел на които се управляват трансформатори, линии от 35 kV и повече, батерията и работата на основните елементи на подстанцията се управляват. Управлението на линии 6-10 kV се извършва от разпределителната уредба 6-10 kV. В близост до контролирания обект са монтирани локални контролни панели. За тях се използват табла от затворен тип или разпределителна уредба 0,5 kV.

Основните и централните контролни табла в съвременните електроцентрали са разположени в специално помещение в основната сграда от страната на постоянния край или в специална сграда в съседство с главното разпределително устройство (в топлоелектрическа централа) или в близост до отворени разпределителни уредби ( в електроцентрала).

Разположението на конзолите и панелите, осветлението, боядисването, температурата на помещението на таблото, местоположението и формата на инструментите, клавишите за управление се избират въз основа на създаването на най-добрите условия за работа на оперативния персонал.

АЕЦ са оборудвани с блокови зали за управление (главна зала за управление), резервни зали за управление (зала за управление) и централни пултове за управление (централна зала за управление).

Всеки реакторен блок изисква контролна зала, предназначена за централизирано управление на основните технологични блокове и. основно технологично оборудване по време на пуск, нормална работа, планирано спиране и аварийни ситуации. Контролната зала управлява превключвателите на генератори и трансформатори. n., входове за резервно захранване с. п. 6 и 0,4 kV, ключове за ел. двигатели. силови агрегати, системи за възбуждане на генератори, дизел генераторни агрегати и други аварийни източници, пожарогасителни устройства за кабелни стаи и трансформатори на силови блокове.

Контролната зала на всеки блок на АЕЦ е разположена в отделно помещение (главен корпус или отделна сграда).

За всеки реакторен блок на атомната електроцентрала е предвиден резервен контролен панел (РПУ), от който е възможно аварийно спиране на реакторната инсталация и аварийно охлаждане при осигуряване на ядрена и радиационна безопасност, ако по някаква причина това не може приключи с контролната зала. Контролната зала трябва да бъде изолирана от главната контролна зала, така че двата панела да не бъдат засегнати по една и съща причина. Таблото управлява дизел-генераторни агрегати и други аварийни източници, както и секционни превключватели в КРУ 6 kV за собствени нужди.

За елементи на системата за сигурност е предвидено дублирано независимо дистанционно управление от главната контролна зала и контролната зала.

Контролната зала на АЕЦ управлява превключватели на линии за високо напрежение, комуникационни автотрансформатори, генераторно-трансформаторни блокове, както и превключватели на резервни трансформатори. н., включително секционни превключватели за резервни линии. Пожарогасителните устройства на кабелните помещения и трансформаторите на централата, управлявани от централната диспечерска зала, се управляват от централната диспечерска зала.

Първоначално контролната зала се намираше в главния корпус на първи блок на атомната електроцентрала. В момента контролната зала се намира в отделна сграда, отделно от основните корпуси на енергоблоковете.

В атомната електроцентрала контролната зала се състои от оперативна и неоперативна част. В оперативната част са разположени пултове, табла с управление, дистанционно управление и регулиране. В неоперативната част са разположени табла за периодичен контрол, електронно регулиране и логическо управление на технологични защити.

Изисквания към осветлението на контролния панел

Пултът за управление (ПУ) наблюдава и управлява работата на електроцентралата (подстанцията). Работата на дежурния персонал в контролната зала е да следи показанията на устройствата и сигналите, да извършва операции по превключване и пускане в експлоатация на блокове, да поддържа постоянни записи и др. Показанията на почти всички устройства трябва да се различават на значително разстояние. По време на дежурство персоналът на контролната зала трябва да бъде постоянно подготвен да реагира при извънредни ситуации.

Осветлението трябва да е равномерно в цялата стая; На устройствата не трябва да има отблясъци или сенки. Светещи повърхности с висока яркост, отблясъци и резки контрасти в яркостта на различни повърхности не трябва да попадат в зрителното поле на дежурния персонал. Околният фон и архитектурният дизайн на помещението трябва да бъдат премерени, без да отвличат вниманието на дежурния персонал. Яркостта на светещите повърхности на осветителните устройства трябва да е ниска. В помещението на контролната зала е необходимо да се осигури изискваната от стандартите осветеност на хоризонталата, особено на работните вертикални повърхности на панелите на таблото.

В зависимост от плана на дизайнера и осветителя, контролната зала може да бъде осветена от светещи повърхности (светъл таван, лента и др.), отразена светлина или система, комбинираща тези устройства.

При осветяване със светещи повърхности или устройство за отразена светлина трябва да се предвидят подходящи конструкции за скрито разполагане на осветителните тела и осветителната инсталация. Много е важно да се осигури удобна и безопасна поддръжка на осветителното устройство, тъй като в помещенията на контролната зала, които често са доста високи, има огромен брой разпределителни табла, критични устройства и апарати.

Най-подходящите условия за работа се създават при обслужване на осветителни устройства от проходния технически етаж. Но изпълнението на осветителни инсталации с големи светещи повърхности, обслужвани от проходен технически етаж, е свързано с по-сложни конструкции, повишени разходи и увеличен разход на енергия за осветление. Поради тези причини в подстанции и малки електроцентрали осветлението на стаята за управление се извършва с висящи, таванни или луминесцентни лампи, вградени в тавана с екраниращи мрежи или дифузори. Тази система за осветление на контролния панел се използва и в случаите, когато е конструктивно невъзможно да се инсталират сложни осветителни устройства в помещението.

Както бе споменато по-горе, за да се създадат нормални условия за работа в помещението на контролния панел, е необходимо да се елиминира възможността за отразени отблясъци върху стъклото и появата на сенки върху устройствата на таблото, както и отражения и отражения върху предмети и части от оборудването на контролния панел. Да създаваш най-добри условиянаблюдавайки различни показания от устройства и не уморявайки очите си, не трябва да създавате рязка разлика между яркостта на различните елементи на стаята.



Нека разгледаме по-подробно контролния панел на захранващия блок - главното разпределително табло, от което се управлява захранващият блок.

Структурата на контролната зала е претърпяла забележими промени по време на развитието на ядрената енергетика. Досега изглежда така.

Оборудването на контролната зала се състои от един или повече информационни табла, контролен панел и операторски работни станции или конзоли. Панелите показват обща информация: мнемосхема на блока, технологични параметри, аларми. Част от информацията и основните контроли се намират на контролния панел.

Стаята на контролната зала обикновено е разделена на две зони (две вериги): оперативна зона, в който са разположени информационни средства и оборудване за управление на основното оборудване в нормален и авариен режим на работа, както и оборудване за наблюдение на системите за сигурност, и неоперативна зона, в който са съсредоточени всички контроли и средства за предоставяне на информация, което позволява на неоперативен персонал, който не е оператор-технолог, да извършва всичко необходими действияза поддръжка на софтуера и хардуера на автоматизираната система за управление, без да се пречи на оператора-технолог да управлява агрегата. В новите проекти се планира да се създаде трета зона - надзорна верига, която ще позволи да се предостави на неоперативния, „поддържащ“ персонал информация за работата на блока и структурата на обектите за технически контрол, без да се намесва с основните оператори. По-ранна версия на общия изглед и план на контролната зала е показана на фиг. 12, перспектива на фиг. 13.

По-долу са общи структуритабла и контролни постове на енергоблок с реактор ВВЕР-1000.

ориз. 12. Общ изгледблоков контролен панел и план за разположение на техническото оборудване:

1-8 – табла за управление и контрол на реакторното отделение, 9-16 – табла за наблюдение и управление на турбинното отделение, 17 – табло за колективно ползване, 18-19 – монитори за наблюдение и управление на безопасността, 20 – клавиатура, 21 – автоматизирано работно място СИУР, 22 – управлява дистанционен индивидуален контрол, 23 – охранителни табла, 24 – контролни монитори, 25 – работно място на заместник началник смяна на пункта, 26 – работно място на СИУТ, 27 – работно място на специалист по кризисни ситуации.

Контролен панел на блока
Контури за оперативен контрол
Контрол на сигурността	Обща оценка на ситуацията
АРМ-О СИУР, СИЮТ
Неработещи управляващи контури
Зони на операторския интерфейс
Управление при извънредни ситуации	Обща оценка на ситуацията		Детайлна оценка на ситуацията и прилагане на решения
Охранителни панели	Мнемонична диаграма	Публично табло с резултати	Работна станция на ЗНСС и специалист по безопасност, табла за контрол и управление по блоково-технологични характеристики

Структурата на контурите за оперативно управление на главната контролна зала е както следва.

Автоматизираната работна станция SIUR е разположена пред панелите за наблюдение и управление, които обслужват подсистемите на системите за автоматично управление, системите за управление и имитационните диаграми с най-важните топлинни измервания. Директно на работната станция има дистанционно управление за CPS, четири цветни монитора и един монитор за безопасност, бутони за потвърждение на алармата за мнемоничната диаграма и общ дисплей, както и оборудване за аварийна комуникация.

Автоматизираното работно място на CIUT разполага с клавиатури за управление и дистанционно селективно управление, четири цветни монитора и един охранителен монитор, бутони за потвърждение на алармата, мнемонични диаграми и публични табла за показване и оборудване за спешна комуникация.

Работната станция ZNSS е оборудвана с информационни дисплеи и предпазен дисплей и клавиатури за извеждане на информация.

Използването на блоково оформление на основното оборудване доведе до прехода към нови принципи на управление на силовите агрегати. Тези принципи са за създаване на единна централизирана системауправление на агрегати, всички елементи на които са разположени на контролния панел (контролна зала).

Системата за управление на блока включва устройства за управление, автоматизация, алармена и дистанционна контрол. Контролната зала също комуникира с работните станции и централния контролен панел. Освен това в контролната зала са разположени контролни и информационни изчислителни машини, ако тяхното инсталиране е предвидено от проекта.

Всички елементи на системата за управление са разположени на оперативни табла и табла за управление. В блоковото табло се намират и електрическите табла на генераторно-трансформаторния блок, таблата за технологична защита, регулаторните табла, силовите табла, централните алармени табла и редица други неработещи табла. Таблата за управление съдържат дистанционни ключове за управление на вентили и електродвигатели, които позволяват пускане, спиране и нормална работа на агрегата. Наличието на мимическа схема и алармени табла улеснява работата на оперативния персонал както в нормални, така и в аварийни условия. Генераторът също се включва в паралелна работа от контролната зала.

Съгласно установената практика управлението на два блока се намира в една стая за управление. Това ви позволява да разширите контролната зона, без да намалявате оперативната надеждност (фиг. 1-3).

Трябва да се отбележи, че в момента няма унифицирано оформление на панели и конзоли, дори за оборудване от същия тип. Това се обяснява с търсенето на най-удобното и рационално разположение на елементите за управление и управление на блока. На фиг. 1-4 показва плана на контролната зала за блокове с мощност 200 MW. Тук за конзоли и оперативни панели се приема затворена опция за оформление с огледално разположение на панелите на всеки блок. На един блок са монтирани девет оперативни табла: 01 - генераторни табла, 02 - спомагателни трансформаторни табла, 03-06 - турбинни табла, 07-09 - котелни табла. Останалите табла са към неработещата верига.

Използването на блокови контролни панели позволи да се концентрира цялото управление на блока на едно място, което направи работата на оборудването по-ефективна, особено в аварийни случаи. Това решение на проблема беше предоставено високо нивоавтоматизация на съвременна техника, измервателна техника и дистанционно управление. С въвеждането на централизирани методи за управление се подобряват безопасните условия на труд поради премахването на постоянните работни места в близост до работещо * оборудване. Звукоизолирана контролна зала, добри условияосветление и климатизация създават благоприятни санитарни условияза оперативен персонал.

Известен недостатък на централизирана система за управление е, че оперативният персонал е лишен от възможността да наблюдава визуално работещото оборудване, тъй като периодичните прегледи от дежурни инспектори не могат да заменят систематичното наблюдение. Този проблем може да се реши с масовото използване на телевизионни инсталации, чиито камери са разположени на най-критичните места в блока. Имайки един телевизионен екран, операторът може да използва специален превключвател, за да получи изображение на всички възли и обекти, които го интересуват. Тази система се използва широко в САЩ. Имайте предвид, че за да се осигури определен визуален преглед на оборудването, главната контролна зала на 300 MW блокове има един

T-I 1 m I I □

Стъклена стена с изглед към машинното помещение.

Използването на централни контролни панели не изключва използването на локални контролни панели, монтирани на най-критичните места (захранващи помпи, деаератори и др.). На тези платки е инсталирано цялото необходимо оборудване за наблюдение и управление на един или друг елемент на блока.

Местните контролни панели се използват по време на стартиране на блока, както и за наблюдение на работата на оборудването по време на обхода.