Wykład 13.
Biotechnologia twarogu.
Podstawa fizykochemiczna do produkcji twarogu.
Proces technologiczny produkcji twarogu w łaźnie VK-2,5 z metodą kwasową (tradycyjną). Metody koagulacji białek mleka i ich stosowanie w produkcji twarogu.
Sposoby odwadniania pęczków twarogowych.
W zależności od surowców mlecznych, twaróg jest podzielony na grupy:
z mleka naturalnego;
z normalnego mleka;
od odrestaurowanego mleka;
z mleka rekombinowanego;
z ich mieszanek.
niskotłuszczowy;
niezależnie od
klasyczny;
tłuszczowy.
. Waluta fizykochemiczna
| Nazwa wskaźnik | Norma dla produktu |
|||||||||||||
| Odtłuszczony | Nie tłuszcz | Klasyczny | Tłuszczowy |
|||||||||||
| Frakcja masowa tłuszczu,% | Nie więcej niż 1,8. | Nie mniej | Nie mniej | Nie mniej |
||||||||||
| 2,0 | 3,0 | 3,8 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 9,0 | 12,0 | 15,0 | 18,0 | 19,0 | 20,0 | 23,0 |
||
| Masowa frakcja białka,%, nie mniej | 18,0 | 16,0 | 14,0 |
|||||||||||
| Zawartość wilgoci,%, już nie | 80,0 | 76,0 | 75,0 | 73,0 | 70,0 | 65,0 | 60,0 |
|||||||
| Kwasowość, ° t | Od 170 do 240 | Od 170 do 230 | Od 170 do 220 | Od 170 do 210 | Od 170 do 200 |
|||||||||
| Temperatura przy wytwarzaniu z przedsiębiorstwa, ° С | 4+ 2 |
|||||||||||||
Wysoka żywność i wartość biologiczna twarogu powoduje znaczącą zawartość w nim nie tylko tłuszcz, ale także pełne w kompozycji aminokwasowej białek, co pozwala na wykorzystanie twarogu do zapobiegania i leczenia niektórych chorób wątroby , nerka, miażdżyca. Domek ma znaczną ilość wapnia, fosforu, żelaza, magnezu i innych substancji mineralnych niezbędnych do normalnego życia istotnego serca serca, centralnego układu nerwowego, mózgu, dla tworzenia się costh i metabolizmu w organizmie. Szczególnie ważne są sole wapnia i fosforu, które znajdują się w twarogu w najwyraźniejszym do zasymilowania stanu.
Oprócz konsumpcji bezpośredniej, ser domowy służy do przygotowywania różnych produktów kulinarnych i dużej gamy produktów z twarogów.
Zgodnie z metodą tworzenia pęczek, dwa sposoby wytwarzania twarogu są wyróżnione: kwas i ponownie odnowiony kwas.
Kwasa droga. Opiera się wyłącznie na koagulacji kwasowej białek, napędzając mleko z bakteriami z mlekiem, a następnie ogrzewanie pęczek do usuwania nadmiaru surowicy. W ten sposób ser domek jest niskotłuszczowy i zmniejszony tłuszcz, ponieważ Po podgrzaniu grupa występuje znaczące straty w surowicy. Ponadto metoda ta zapewnia produkcję twardej konsystencji o niskiej zawartości tłuszczu. Struktura przestrzenna kwaśnej koagulacji białek jest mniej trwała, jest tworzona przez słabe wiązania między małymi cząstkami kasynami, a surowica wysyła gorzej. Dlatego zintensyfikowanie separacji surowicy wymagane jest ogrzewana grupa.
Z odnowioną metodą kwasową koagulacja mleka koustowego jest utworzona przez połączonego wpływu enzymu RENNET i kwasu mlekowego. Kazeina podczas przełączania na parakazein przesuwa punkt izoelektryczny o pH 4,6 do 5.2. W związku z tym powstawanie grupy pod działaniem odnowionego enzymu jest szybsze, przy niższej kwasowości niż z wytrącaniem białek przez kwas mlekowy, wynikowy skrzep ma mniejszą kwasę, proces technologiczny jest przyspieszany o 2-4 godziny . Z odnowioną koagulacją kwasową mosty wapnia utworzone między dużymi cząstkami zapewniają wysoką wytrzymałość grupy. Takie skrzepy są lepiej oddzielone surowicą niż kwasem, ponieważ Są szybsze niż struktura przestrzenna białka. Dlatego ogrzewana grupa do intensyfikacji separacji surowicy nie jest wymagana w ogóle lub temperatura ogrzewania jest zmniejszona.
Odnowiona metoda kwasowa, która zmniejsza odpady oleju w surowicy, wytwarzają odważny i odważny twaróg. W koagulacji kwasowej sole wapniowe są odszedł w surowicy, a z ponownymi kwasami są zapisywane w sprzęgła. Należy to wziąć pod uwagę w produkcji twarogu dla dzieci, które potrzebują wapnia do formacji Costh.
Do produkcji twarogu używaj następujących surowców:
krowa mleczna nie niższa niż druga klasa według Gost R 52054;
mleko Sucha Wyższa ocena według Gost 4495:
proszek suchego mleka zgodnie z GOST 10970;
krem sucha zgodnie z Gost 1349;
kremowa jama masła według Gost 37;
koncentrat bakteryjny suchy mezofilny kwas mlekowy Streptococcus lactis subsp. Cremoris (Biovar Diacetylactis), LactoCoccus Lactis subsp. Lactis Streptococcus Thermophilus);
koncentrat bakteryjny suchy suche (LactoCoccus Lactis subsp. Lactis; LactoCoccus Lactis subsp. Cremoris; LactoCoccus Lactis subsp. Cremoris (Biovar Diacetylactis) i Streptococcus Thermophilus;
leaven MCT, MCT - "Kaunasskaya" TC MTT (Laktococcus Lactis subsp Lactis; LactoCoccus Lactis Cremoris; LactoCoccus Lactis Cremoris Cremoris (Biovar Diacetylactis) i Streptococcus Thermophilus, Leuconostoc Mesenteroides DExtranicum w różnych wskaźnikach ....);
enzym Renneta;
wołowina Pepsin Food;
wieprzowina spożywcza pepsin;
enzym leków, ale OST 10 288-2001;
crystal Chlorek wapnia Farmakopea;
chlorek chlorku wapnia;
woda pitna w Sanpine 2.1.4.1074 (do mleka rekombinowanego lub zmniejszenia).
Zastosowanie importowanych surowców pod względem jakości i bezpieczeństwa nie jest gorsze od wymogów określonych w standardach Federacji Rosyjskiej oraz państwowych dostępności Rosji i charakteru produktu, którego nie można zastosować do zastosowań i instytucji.
^
Produkcja twarogu w kąpielach VK-2.5
Produkcja twarogu w łaźniach VK-2,5 prowadzona jest przez kwasowo odnowione i kwasowe sposoby.
Proces technologiczny produkcji twarogu w kąpielach VK-2,5 z metodą odnowioną kwasową (tradycyjną)
Proces technologiczny produkcji twarogu z frakcją masowej frakcji tłuszczu (PPM) 2.0; 3.0; 3.8; 4.0; 5.0; 7.0; 9.0; 12.0; 15.0; 18.0; 19.0; 20.0; 23,0% i odtłuszczanie przeprowadza się w następnej kolejności:
akceptacja i przygotowanie surowców
pasteryzacja i chłodzenie mieszaniny;
latający i żarowanie mieszaniny;
kilka cięcia, oddzielenie w surowicy i bukiet butelkowania;
chłodzenie twarogu, opakowania, oznakowanie;
broń zapakowanego twarogu;
zamrażać twaróg.
1 - Zbiornik do znormalizowanego mleka; 2 - pompa odśrodkowa; 3 - Zbiornik wyrównawczy; 4 - Lamelarowa jednostka chłodząca pasteryzacji; 5 - Pompa do wyścigów; 6 - kąpiel do mleka altana; 7 - Wanna samaptacza się; 8 - Chłodnica twarogowa; 9 - Winda do wózka; 10 - maszyna do pakowania i pakowania produktu
produkcja twarogu w kąpielach VK-2.5
^
Akceptacja i przygotowanie surowców
Mleko i inne surowce są akceptowane przez masę i jakość ustanowioną przez laboratorium przedsiębiorstwa, a także na podstawie dokumentów certyfikujących dostawców.
Przyjęte mleko jest oczyszczane z mechanicznych zanieczyszczeń na odśrodkowych środkach czyszczących lub przesączono. Następnie mleko jest podawane lub ochłodzone do temperatury (4 +
2) ° C i wysłany do pośrednich zbiorników magazynowych. Przechowywanie chłodzone do 4 ° C mleko przed przetwarzaniem nie powinno przekraczać 12 godzin, do temperatury 6 ° C - 6H.
^
Ogrzewany i separacja mleka
Mleko ogrzewane do temperatury (37 +
3) ° C i wysłany do separatora separatora. Mleko jest oddzielone zgodnością z zasadami określonymi przez instrukcje techniczne do działania separatorów.
^
Normalizacja mleka i mieszanina mieszania
Przy rozwijaniu twarogu z masową frakcją tłuszczu z 1,8 do 23,0%, mleko jest znormalizowane w celu ustalenia prawidłowego stosunku między frakcją masowej frakcji tłuszczu i białka w znormalizowanej mieszaninie, która zapewnia standard dla masowego frakcji tłuszczu i wilgoć produktu.
Normalizacja przeprowadza się biorąc pod uwagę rzeczywistą frakcję masową białka w przetworzonym surowcu i współczynniku normalizacji. Współczynnik normalizacji jest ustanowiony w odniesieniu do określonych warunków produkcyjnych, dla których kontrole twarogu zostaną przeprowadzone kwartalnie.
Sposób określania określonych współczynników do ponownego obliczenia zawartości tłuszczu w mieszaninie jest następujące. Przeprowadzono trzy-cztery sterowanie produkcją twarogu, w którym zawartość tłuszczu mieszaniny jest określana przez rzeczywistą zawartość białka i współczynników przeliczania. Następnie obliczane są testy współczynnik korekty współczynnika do mieszaniny tłuszczowej:
DO Well \u003d.. JOT. St (100 - W f) / JOT. F (100 - W St),
gdzie k. JOT. - współczynnik korekty mieszanki tłuszczowej;
F, standardowa frakcja masowa tłuszczu (dla twarogu z ppm 18,0% zh \u003d i8.5%; do twarogu z ppm 9,0% zh \u003d 9,5%);
W F - rzeczywista masowa frakcja wilgoci sera twarogowego, uzyskana w działach kontroli;
^ F - rzeczywista frakcja masowa tłuszczu twarogu, otrzymana w zakresie kontroli;
W ST - standardowej frakcji wilgotności wilgotności (dla twarogu z ppm 18,0% w art. 65%; dla twarogu z ppm 9,0% w St \u003d 73%).
Obliczony ^ K. Cóż, określ wyrafinowany współczynnik konwersji mieszanki białkowej tłuszczowej:
DO n \u003d DO JOT. JOT. cm / B.,
gdzie K P jest wyrafinowanym współczynnikiem konwersji białka do mieszaniny tłuszczowej;
X cm - masowa frakcja mieszaniny tłuszczu stosowana w treningu kontrolnym,%;
^ B - Frakcja masowa białka w mleku,%.
Średni współczynnik przeliczania białka tłuszczowego jest określony dla każdej wydajności sterowania za pomocą wzoru:
DO Psr \u003d ( DO P1 +. DO P11 +. DO P111) / 3.
Aby wytworzyć twaróg, zgodny z wymaganiami standardu, zawartość tłuszczu mieszaniny jest określona przez średnią wartość współczynnika przeliczania i frakcji masowej białka w mleku wchodzącym do przetwarzania:
JOT. Cm \u003d. B. M. DO Psr.
Wraz z odrzuceniem zawartości tłuszczu produktu w jednej lub drugiej stronie współczynnik przeliczania jest określony zgodnie z danymi trzech lub czterema ostatnich działań.
^
Pasteryzacja i chłodzenie mieszaniny
Znormalizowana mieszanina jest pasteryzowana w temperaturach (78 +
2) ° C z fragmentem od 15 do 20 s.
Po pasteryzacji mieszaninę ochłodzono do temperatury wraku. Jeśli znormalizowana mieszanina po pasteryzacji nie dotrze bezpośrednio na przetwarzanie do twarogu, chłodzi się do temperatury (6 +
2) ° C i w tej temperaturze są przechowywane w zbiornikach nie więcej niż 6 godzin. Po przechowywaniu mieszaninę ogrzewa się do temperatury zasilania.
^
Pływająca i łącząca mieszanka
Znormalizowana pasteryzowana mieszanina jest fermentowana przez przylutowany, przygotowany na czyste kultury LactoCocus w temperaturach (30 +
2) ° C w zimnym sezonie i (28 +
2) ° C w ciepłym sezonie. Przy przyspieszonej metodzie szczelinowania stosuje się rozrusznik symbiotyczny, wytworzony na hodowlach laktokokowych i termofilowych kwasu mlekowego Streptococci w stosunku (1,5 ... 2.5): 1. W tym przypadku mieszaninę jest podawany w temperaturach (32 +
2) ° С. W produkcji twarogu używa również Baconcentrate.
Zakvask i Bacconcentratrat są przygotowywane zgodnie z bieżącymi instrukcjami technologicznymi do przygotowywania i stosowania startów do fermentowanych produktów fermentowanych zatwierdzonych w wyznaczonym sposobie. Dawka frywy, w zależności od jego aktywności i niezbędnego czasu trwania stawu, waha się od 30 do 50 kg na 1000 kg dołączonych mieszaniny. W celu przyspieszenia procesu wędrowania do mieszaniny, do 100 kg dzwonów wykonuje się o 1000 kg dołączonych mieszaniny.
Przy przyspieszonej metodzie gromadzenia co 1000 kg mieszaniny, wykonuje się z 30 do 50 kg rozruszników symbiotycznych.
W przypadkach stosowania koncentratu bakteryjnego bezpośredniego wprowadzenia jest stosowany zgodnie z bieżącymi instrukcjami technologicznymi do przygotowywania i stosowania zbiornika do fermentowanych produktów fermentacyjnych.
Po zastosowaniu, chlorek wapnia dodaje się do mieszaniny serii lub bekconcentratu z obliczenia 400 g bezwodnego chlorku wapnia o 1000 kg dołączonych mieszaniny. Chlorek wapnia jest doprowadzany do postaci wodnego roztworu o masowej frakcji chlorku wapnia od 30 do 40%, który jest określony przez gęstość w 20 ° C
Po dokonaniu roztworu chlorku wapnia do mieszaniny wykonane jest proszek RENNET, lub pepsyny spożywczej lub preparat enzymatyczny w postaci roztworu o masowej frakcji enzymu nie więcej niż 1%. Dawka enzymu z aktywnością 100 000 lodu wynosi 1 g na 1000 kg dołączonych mieszaniny.
Proszek RENNET lub preparat enzymatyczny VNIMS rozpuszcza się w wodzie pitnej, podgrzane do temperatury (36 + 3) ° C, pepsyna rozpuszcza się w świeżej, przesączonej surowicy ogrzewanej do tej samej temperatury.
Objętość wody lub surowicy zależy od wzoru:
V.= DO F 100,
gdzie v - objętość wody lub surowicy, cm 3; do FA. - masa enzymu, r;
^ 100 jest objętością wody lub surowicy do rozpuszczenia 1 g enzymu, cm3.
W zależności od aktywności enzymu, pewne laboratorium przedsiębiorstwa, uczynić masę masy enzymów. Wymagana masa enzymu zależy od wzoru:
gdzie: K. FA. - masa enzymu, r; ALE FA. - aktywność używanego enzymu, IU; RE. FA. - masa enzymu normalnej aktywności na 1000 kg mleka, R;
^ K. M. - Masa przymocowanej mieszaniny, kg; 1000 masy mieszaniny, kg.
Wybuchowe roztwory chlorku wapnia i enzym są doprowadzane do ciągłego mieszania mieszanki. Mieszanie mieszaniny po fermentacji jest kontynuowane od 10 do 15 minut, wówczas mieszaninę pozostaje samotnie, dopóki skupek wymaganej kwasowości zostanie utworzona:
(58 ± 5) 0 t dla twarogu z m. D. 23,0%;
(61 ± 5) 0 t dla twarogu z m. D. 20.0; 19.0; 18.0; 15.0; 10; 9,0%;
(65 ± 5) 0 t dla twarogu z ppm 7.0; 5.0; 4,0%;
(68 ± 5) 0 t dla twarogu z ppm 3.8; 3.0; 2,0%;
(71 ± 5) 0 t do odtłuszczonego twarogu.
^
Kilka cięcia, separacja surowicy i butelkowanie cyklu
Gotowy skrzep jest cięty z nożami drutowymi na kostkach w rozmiarze 2.0x2.0x2.0 cm. Po pierwsze, sprzęgło jest zmniejszane długość kąpieli na warstwach poziomych, a następnie długości i szerokości - do pionowej. Kilka cięcia pozostaje sama od 30 do 60 minut, aby szyć surowicę. W przypadkach uzyskania grupy o słabej oddzieleniu surowicy ogrzewa się ona temperaturę surowicy (40 ± 2) ° C z prędkością migawki w tej temperaturze od 30 do 40 minut dla twarogu z ppm od 9,0 do 23,0%; do (38 ± 2) ° C z prędkością otwarcia migawki w tej temperaturze od 20 do 40 minut dla twarogu z ppm Od 2,0 do 7,0% i do temperatury (36 ± 2) ° C z prędkością otwarcia migawki w tej temperaturze od 15 do 20 na twaróg o niskiej zawartości tłuszczu.
W celu jednolitego ogrzewania grupy, górne warstwy są delikatnie przesuwane z jednej ściany kąpielowej do drugiego, dzięki czemu niższe ogrzewane warstwy skrzepu są stopniowo rosły w górę, a górne warstwy (zwolnione) są opuszczone.
Oddzielna surowica jest wytwarzana z kąpieli z syfonem lub z montażu i zebrana w oddzielnym pojemniku.
Skrzep jest butelkowane do torby na uderzenia lub labilizacji o rozmiarze 40x80 cm, napełniając je co najmniej trzy czwarte.
^
Samodzielna i naciskająca wiązka
Worki z zegarem są związane i umieszczane w instalacji do naciskania i chłodzenia twarogu lub w wózku na prasie do samodzielnej odporności. Czas trwania prasującego twarogu w instalacji do prasowania i chłodzenia wynosi od 1 do 4 godzin, w zależności od jakości otrzymanej skrzepu i z rodzaju płynu chłodzącego (woda lodowa, solanka).
W ciężarówce prasowej odporność trwa co najmniej 1 godzinę. Po samoprzylepności, metalowa płyta jest umieszczona, na której ciśnienie ze śruby prasy jest przenoszone przez specjalną ramę.
Pressing nadal osiąga twaróg o wymaganej części masowej frakcji wilgotności (MD wilgotności), ale nie więcej niż 4 godziny. Dozwolone jest wysyłanie twarogu w wózek prasowy w komorze chłodzącej przez nie więcej niż 10 godzin. Do Przyspiesz separacja surowicy, duże z kryzysem okresowo potrząsnąć.
Podczas opracowywania twaróg o niskiej zawartości tłuszczu, odwodnienie skrzepu można również przeprowadzić za pomocą separatora twarogu.
^
Chłodzenie twaróg, opakowanie, znakowanie
Ser do domków jest chłodzony w instalacjach do prasowania i chłodzenia twarogu, na chłodnicach, a także w workach lub wózkach prasy w komorze chłodzą do temperatury (12 ± 3) ° C i wysłane do opakowania i znakowania. Ser domek jest pakowany w opakowania konsumenckie, autoryzowane przez agencje i instytucje induktorów państwowych Federacji Rosyjskiej w celu kontaktu z produktami mlecznymi.
^
Rysunek spakowany produkt
Pakowany twaróg jest narysowany w komorze chłodniczej do temperatury (4 ± 2) ° C. Po osiągnięciu twarogu proces technologiczny jest uważany za wypełniony, a produkt jest gotowy do wdrożenia.
Moduł 2.
Wykład 14.
Tradycyjne i oddzielne sposoby produkcji.
Schematy technologiczne tworzyły twaróg.
Cechy normalizacji mleka w produkcji twarogu w osobny sposób.
Proces technologiczny twarogu produkcyjnego w łaźni VK -2,5 (tradycyjny)
Proces technologiczny produkcji twarogu z ppm 2.0; 3.0; 3.8; 4.0; 5.0; 7.0; 9,0% i odtłuszczone składa się z następujących operacji:
akceptacja i przygotowanie surowców;
separacja ogrzewania i mleka;
normalizacja mleka i mieszanie mieszaniny;
pasteryzacja, chłodzenie i warzenie mieszaniny;
mieszanina mieszana;
skrawanie cięcia, ogrzewania i chłodzenia;
oddzielenie w surowicy i bukiet butelkowania;
samoreporowanie i naciskanie grupy;
chłodzenie produktu, opakowania, oznakowanie;
taka chłód pakowanego produktu;
zamrażać twaróg.
^
Latająca mieszanka
Mieszaninę po wejściu do rurowania jest dokładnie zmieszana. W przypadku uzyskania wiotki, chlorek wapnia z obliczania 400 g bezwodnego chlorku wapnia dodaje się wystarczająco dużo chlorku wapnia o 1000 kg mleka płynnego. Chlorek wapnia jest doprowadzany do postaci wodnego roztworu o masowej frakcji chlorku wapnia od 3 do 40%, który jest określony przez gęstość w 20 ° C. Wybuchowy i roztwór chlorku wapnia są wykonane z dokładnym mieszaniem mieszaniny.
Mieszanie mieszaniny po fermentacji jest kontynuowane od 10 do 15 minut, wówczas mleko jest pozostawione samotnie aż do pęknięcia kwasu kwasu kwasowego (75 ± 5) ° T dla twarogu z ppm 7.0; 9,0%; (80 ± 5) ° T - dla twarogu z ppm 2.0; 3.0; 3.8; 4.0; 5,0%; (85 ± 5) O t - do twarogu niskotłuszczowego.
Czas trwania mieszaniny mieszaniny aktywnych lutowanych bakteryjnych w powyższych temperaturach wynosi od 8 do 12 godzin od momentu wejścia na początek; Przy przyspieszonej metodzie - od 5 do 7 godzin.
^
Cięcie, ogrzewanie i chłodzenie pęczek
Gotowy skrzep jest cięty z nożami drutowymi na kostkach w rozmiarze 2.0x2.0x2.0 cm. Po pierwsze, sprzęgło jest zmniejszane długość kąpieli na warstwach poziomych, a następnie długości i szerokości - do pionowej. Aby przyspieszyć separacja surowicy, gotowa wiązka przez 30-60 minut jest ogrzewana przez podawanie parą lub gorącą wodą do między przestrzeni wanny. Optymalna temperatura ogrzewania skrzepu do temperatury surowicy w produkcji twarogu o masowej frakcji tłuszczu wynosi 7,0%; 9,0% - (44 ± 2) ° C, w produkcji twarogu o masowej frakcji tłuszczu 2.0; 3.0; 3.8; 4.0; 5,0% –
(42 ± 2) ° C, w wytwarzaniu twardego tłuszczu - (40 ± 2) ° C
W przypadku jednolitego ogrzewania grupy, górne warstwy są starannie przesuwane z jednej ściany wannę do drugiego, dzięki czemu niższe ogrzewane warstwy stopniowo wznoszą się w górę, a górne (nieprzeniknione) warstwy są opuszczone.
Sklep z podgrzaną do wyżej wymienionych temperatur jest utrzymywany od 20 do 40 minut, a następnie ochłodzono co najmniej 10 ° C, dostarczając zimną lub lodową wodę do przestrzeni między przestrzenią.
Separacja surowicy i zegar do butelkowania, samoregulacja i naciśnięcie wiązki, chłodzenie twarogu, opakowania, etykietowanie i pakowany produkt, również przeprowadzane jak w przygotowaniu twarogu z kwaśnym sposobem wyrzeczenia się.
Po osiągnięciu twarogu proces technologiczny jest uważany za wypełniony, a produkt jest gotowy do wdrożenia.
Oddzielny sposób na produkcję twarogu
Rysunek 4.3 Schemat technologiczny produkcji twarogu w osobnym sposobie
Rys.4.4. Schemat graficzny procesu technologicznego
produkcja twarogu w oddzielnym sposobie przy użyciu kąpieli VK-2.5.
1 - zbiornik mleka; 2 - pompa odśrodkowa; 3 - Zbiornik wyrównawczy; 4 - Lamelarowa jednostka chłodząca pasteryzacji; 5 - separator separatora; 6 - Zbiornik do śmietany; 7 - Pompa do śmietany; 8 - instalacja chłodzenia pasteryzacji LAMELAR; 9 - Zbiornik do śmietany; 10 - Pompa do wyścigów; 11 - kąpiel do walcowania mleka; 12 - odporność na samoregulację kąpieli; 13 - Cottage ser Cooler; 14 - walcowanie do twarogu; 15 - winda do twarogu; 16 - Machine Mesal; 17 - winda do twarogu; 18 - Maszyna do pakowania i pakowania twarogu
Rozwijający się twaróg z ppm 2.0; 3.0; 3.8; 4.0; 5.0; 7.0; 9.0; 12.0; 15.0; 18.0; 19.0; 20.0; 23,0% oddzielnie jest wykonany przez mieszanie niskotłuszczowego twarogu, otrzymanego metodą przedłużoną kwasową i świeżą pasteryzowaną kremem o wysokiej cieczy lub plastikowym.
Proces technologiczny produkcji twarogu w osobnym sposobie składa się z następujących operacji:
produkcja niskotłuszczowego twarogu o kwaśny sposób;
uzyskiwanie kremu o wysokiej cieczy;
mieszanie niskotłuszczowego twarogu z kremem;
chłodzenie, opakowanie i oznakowanie;
ekranowy produkt pakowany.
akceptacja i przygotowanie surowców;
separacja ogrzewania i mleka;
pasteryzacja i chłodzenie odtłuszczonego mleka;
składane i jazda odtłuszczone mleko;
kilka cięcia, separacja serum i butelkowanie;
samozapłonowa wiązka refressji;
chłodzenie odtłuszczonego twarogu;
