Fulgi de ovăz sunt boabe turtite de ovaz, care creste aproape in toata lumea. Acest produs este deosebit de apreciat de locuitorii Marii Britanii și Irlandei, deoarece în aceste țări, din cauza perioadei scurte de vară, un alt tip de cereale nu se coace.

Procesul de producere a fulgilor este destul de lung. În primul rând, este selectat cel mai înalt grad de ovăz. Apoi, cu ajutorul unui aparat special, se curăță de gunoi și diverse impurități. După aceea, boabele sunt sortate după mărime, spălate și aburite. Ultima procedură este efectuată pentru a simplifica procesul de separare a filmului de ovăz. În continuare, materiile prime aburite sunt uscate până la un conținut de umiditate de opt procente, răcite la o temperatură de patruzeci de grade și în cele din urmă curățate de praf. După efectuarea tuturor manipulărilor necesare, fulgii sunt fabricați din boabe de ovăz. Pentru aceasta, materia primă pregătită este trecută printr-o mașină specială cu role, care aplatizează sâmburii de ovăz. Ca urmare, se obțin fulgi turtiți de culoare crem, a căror lățime este de patru milimetri (vezi foto).

Mulți oameni se întreabă cum diferă fulgii de ovăz de fulgii de ovăz obișnuiți. Există o diferență între aceste produse și constă din doi factori:

• tehnologia de producție - fulgii de ovăz obișnuiți sunt fulgi întregi nedecojiti, fulgii de ovăz este un produs care a trecut de etape speciale de tratament hidrotermal;
• timpul de gătire - trebuie să gătiți fulgii de ovăz timp de cel puțin o oră, în timp ce douăzeci de minute sunt suficiente pentru fulgii de ovăz.

Diferența dintre aceste două produse constă în valoarea biologică. Fulgii procesați sunt mai puțin benefici decât ovăzul neprocesat.

Cum să alegeți și să păstrați ovăzul rulat?

Pentru a alege fulgi de ovăz de înaltă calitate, fulgi de ovăz, în primul rând, trebuie să luați în considerare cu atenție ambalajul produsului. Ar trebui să fie intact, fără daune sau semne de umiditate. Amintiți-vă că mucegaiul se va forma în condiții de umiditate ridicată. Dintre ingredientele fulgilor de ovăz trebuie indicați doar fulgii.

Asigurați-vă că vă uitați la tabelul de mai jos. În el vom descrie toate cerințele tehnice pe care, conform actualului GOST, trebuie să le îndeplinească astfel de fulgi.

Perioada de valabilitate a ovăzului laminat depinde de recipientul în care este sigilat. Produsul poate fi păstrat în celofan timp de un an, iar în ambalaje de carton nu mai mult de patru luni.

Pentru a maximiza durata de valabilitate a fulgilor dvs., aceștia trebuie depozitați într-un loc uscat!

Utilizare la gătit

La gătit, ovăzul rulat poate fi folosit ca un fel separat terci și ca ingredient suplimentar la multe feluri de mâncare. În primul caz, produsul trebuie adus la pregătire. Acest lucru se poate face în două moduri: prin fierbere și fierbere la abur. Pentru a fierbe fulgii, trebuie doar turnați cu apă, puneți pe foc și aduși la dispoziție. De asemenea, puteți găti terci de fulgi de ovăz într-un multicooker în modul „Trici”. De obicei, acest lucru nu durează mai mult de zece minute. Puteți folosi și lapte în loc de apă.

Dacă nu doriți să gătiți ovăzul rulat, umpleți-l cu puțin lichid (apă, lapte, iaurt, chefir etc.) și lăsați-l timp de douăzeci de minute. După acest timp, veți primi un terci de fulgi de ovăz foarte gustos și satisfăcător, care este un mic dejun ideal pentru o persoană de orice categorie de vârstă.

Acasă, acești fulgi pot fi folosiți pentru a face biscuiți tradiționali de fulgi de ovăz cu o varietate de umpluturi, de la ciocolată la dulceață de portocale. În Țările Baltice, se obișnuiește să gătească deserturi dulci cu acest produs. Pentru a pregăti unul dintre ele, luați unt și zahăr granulat (150 g fiecare). Topiți aceste ingrediente, adăugați un pahar de ovăz rulat, amestecați bine și puneți pe o farfurie sub formă de piramidă. Când tratarea se întărește, se servește împreună cu felii de mere copte. În ciuda simplității preparării, desertul iese foarte gustos și apetisant!

Orice tip de supă (de legume, carne și chiar lactate) poate fi îngroșată cu fulgi de ovăz procesați. Unii experți culinari folosesc acest produs ca o panificație neobișnuită pentru chiftele de pește și carne. De asemenea, folosind fulgi de ovăz, fac diverse gustări cu brânză, prăjituri uimitoare, clătite dietetice și multe altele.

Beneficiu și rău

Beneficiile unor astfel de fulgi de ovaz se datoreaza in primul rand faptului ca contin compusi organici foarte importanti care faciliteaza absorbtia aminoacizilor. De aceea, fulgii de ovăz se recomandă adesea să fie incluși în dieta de nutriție sportivă.

De menționat că fulgii de ovăz sunt bogati în vitaminele B, E, PP și H, precum și o întreagă listă de minerale, printre care domină seleniul, fierul, iodul și fosforul.

Fulgii de ovăz sunt incredibil de folositori pentru bolile gastrointestinale acute, deoarece au tendința de a învălui pereții stomacului.

Hercules poate dăuna organismului doar cu o utilizare excesivă.... În acest caz, produsul va avea un efect negativ asupra oaselor și unghiilor. Acestea vor deveni casante din cauza absorbției slabe a calciului.

Fulgii de ovăz Hercules sunt un produs foarte gustos și sănătos atât pentru adulți, cât și pentru copiii mici!

Anterior, fulgii de ovăz erau percepuți ca hrană neplăcută, care nu diferă în calități speciale și chiar în viteza de preparare. Astăzi, fulgii de ovăz sunt baza nutriției dietetice. Potrivit experților, în această industrie, fulgii de ovăz îmbunătățesc procesul de digestie, ajută la reducerea apetitului și îmbunătățesc dezvoltarea mentală și fizică.

Acum, consumul zilnic de fulgi de ovăz la micul dejun a devenit o alternativă excelentă la dieta persoanei care își monitorizează dieta.
Cererea de fulgi de ovăz rămâne constant ridicată. În același timp, tehnologia de realizare a fulgilor de ovăz s-a schimbat foarte mult.

Acum terci de fulgi de ovaz a devenit o adevarata delicatesa. Iar lejeritatea cu o astfel de dietă devine palpabilă. Înființarea unei afaceri cu fulgi de ovăz nu necesită o investiție foarte mare. Iar profitul va fi tangibil.

Sala de productie.

Suprafața totală a spațiilor industriale poate ajunge la aproximativ 1,5 mii m2. Direct pentru amplasarea echipamentului, aveți nevoie de aproximativ 100 m2. Restul zonei va fi împărțit clar în depozite, spații de producție și spații administrative. Camera trebuie să aibă toate comunicațiile și să fie conectată la o rețea de transmisie a energiei de 380 W.

Este profitabil să plătiți chiria unui astfel de spațiu dacă este posibil să îl cumpărați în afara orașului. În acest caz, chiria va fi cu un ordin de mărime mai mică. Dar, nu duceți prea departe, deoarece toate economiile tangibile, la prima vedere, vor merge către costurile de transport. Costul închirierii acestui tip de spații poate începe de la 500 USD pe lună. Prețul este influențat de parametri precum suprafața totală, starea spațiilor, îndepărtarea de oraș, zonă, necesitatea de reparații și reconstrucție suplimentare și multe alte aspecte importante.

Echipamente.

Pentru producția de fulgi de ovăz, trebuie să achiziționați o linie de producție specializată:

1. Aburi - 400 $;
2. Colecții de temperare - 600 $;
3. Balsamuri - 350 $;
4. Uscătoare cu bandă - 1,2 mii USD;
5. Echipament pentru cernerea fulgilor - 700 USD;
6. Echipament pentru fulgi de răcire - 1,3 mii USD;
7. Balanta - 70 $;
8. Separatoare - 50 USD;
9. Mașini de umplere și ambalare - până la 1.000 USD;
10. Echipamente pentru transport - 2 mii dolari;
11. Echipament pentru depozitarea produselor finite - 700 USD;
12. Dispozitive de asistență - 100 USD.

Există suficiente dispozitive pe piață de la Producătorii ruși cu putere diferită. În același timp, mulți fondatori de afaceri preferă să se bazeze pe dispozitive învechite. Această soluție are un dezavantaj semnificativ - echipamentul vechi va produce fulgi de ovăz folosind vechea tehnologie. Dar produsele pot deveni mai puțin competitive în acest caz. În total, costă pregătirea a aproximativ 13-16 mii USD pentru achiziționarea de echipamente noi și moderne, în funcție de capacitatea selectată a dispozitivelor.

Materie prima.

Începerea unei afaceri nu merită să cumpărați ovăz, ci fulgi de ovăz. În acest caz, puteți economisi puțin. Într-adevăr, dacă ovăzul este achiziționat direct, atunci din două tone de materii prime va fi necesar să scoateți aproximativ o tonă de gunoi. Iar in cazul folosirii fulgii de ovaz, cantitatea de deseuri poate ajunge la doar 20 kg. Dacă există multe deșeuri, atunci va fi necesar să se investească în îndepărtarea și eliminarea acestora.

Va trebui să faceți acest lucru nu numai des, ci și în mod regulat. Ei cumpără fulgi de ovăz în loturi mari (așa va fi mai ieftin) de la uzinele de procesare a cerealelor sau în companii intermediare. În plus, în fulgi se adaugă adesea alte cereale, zahăr, vanilie, diverse nuci, fructe uscate, miere. Toate acestea vor atrage cu siguranță cumpărători și vor deveni un excelent truc de marketing.

În total, este necesar să pregătiți aproximativ 3 mii de dolari pentru achiziționarea de materii prime. Prețul poate varia ușor în funcție de câte componente suplimentare și pe care doriți să le adăugați la propriul dvs. produs.

Personal.

Pentru producția de fulgi de ovăz este nevoie de specialiști precum un tehnolog de calitate, operatori pe linie, ambalatori, sortatori, depozitari, agenți de pază, șoferi, o secretară, un marketer, manageri, un contabil.

Cea mai mare atenție ar trebui acordată tehnologului. Cererea de produse va depinde de calitatea muncii sale. Un tehnolog ar trebui să aibă experiență, de preferință în aceeași industrie, să fie capabil să dezvolte o rețetă bazată pe cunoștințele sale și să fie en-gros, să gestioneze cu competență personalul și să fie capabil să stabilească un proces de producție profitabil.

Puteți selecta personal prin site-uri sau agenții speciale. Producția medie va avea aproximativ 20 de angajați. Este necesar să pregătiți aproximativ 3 mii de dolari pentru a plăti angajații.

Marketing.

In conexiune cu nivel inalt concurența din industrie trebuie să acorde atenția cuvenită strategiei de marketing. Dezvoltare site-uri web, publicitate pe panouri, videoclipuri pe Internet și reviste cu un tiraj de peste 10 mii de exemplare. În plus, dezvoltă ambalajele și stilul companiei. Este necesar să urmărim să transmitem consumatorilor că produsul este sănătos, natural și gustos. Pentru a face acest lucru, ambalajul este adesea vopsit cu ambalaje apetisante cu fulgi de ovaz si fructe. Totul este luminos și delicios.

Puteți organiza degustări de fulgi de ovăz în supermarketuri, centre de cumparaturi... De asemenea, merită să încerci să organizezi o promoție pentru consumatori, o reducere la produse, o lingură cadou, o figurină sau un premiu în bani pot acționa ca cadou. Totul este la discreția ta. Pe un activ strategie de marketing trebuie să investești aproximativ 700 USD și mai mult.

Costuri de bază.

În grupul de costuri principale pentru dezvoltarea unei afaceri pentru producția de fulgi de ovăz, este necesar să se ia în considerare următoarele cheltuieli principale:

1. Spații industriale - 500 USD;
2. Linie de producție- 13-16 mii $;
3. Personal - 3 mii dolari;
4. Materii prime - 3 mii dolari;
5. Marketing - 700 USD.

În total, pentru a începe o astfel de afacere, aveți nevoie de 23 de mii de dolari.

Profit și randamentul investiției.

Costul a 1 kg de fulgi de ovăz poate varia de la 5 USD la 15 USD. In functie de materii prime. Se pot produce aproximativ 2 tone de produse pe lună. Dacă stabiliți vânzări, puteți ajunge la un profit lunar de aproximativ 15 mii USD. Mergând în această direcție, fac reclamă și fac schimbări produse proprii este posibilă recuperarea investiției inițiale în 1-1,5 ani.

Clienți și opțiuni de dezvoltare.

Piețele, bazele de tranzacționare, centrele angro, magazinele, supermarketurile devin clienți în această afacere. Merită să vă dezvoltați afacerea oferind clienților noi opțiuni de produse. Puteți produce produse în diferite formate, cu o etichetă strălucitoare și o compoziție complet inovatoare.

Citeste si:

Morile pentru prelucrarea ovăzului, sau așa-numitele crupe, în vechea Rusia pre-revoluționară au apărut pentru prima dată în sud, dar din cauza cererii mici pentru acest crupe, producția sa a fost neglijabilă. A început să crească rapid abia în Uniunea Sovietică, în anii 30. acest secol, bazat pe tehnologia modernă. Există fabrici echipate cu mașini și aparate de ultimă generație - Voronezh, Chelyabinsk, Kostroma și altele, care produc sâmburi întregi de fulgi de ovăz, sub formă de mărunțit, și pot produce cereale brune.

Calitatea ovăzului pentru prelucrare fluctuează întotdeauna în limite foarte largi, ceea ce necesită utilizarea diferitelor metode în prepararea lui. Prin urmare, este acceptată calitatea medie a ovăzului: umiditate 14%, gunoi 2%, coji 28%, ovăz mic 10%.

Întregul proces tehnologic este împărțit în două părți - pregătitoare și sfărâmare. În partea pregătitoare, ovăzul este eliberat de toate impuritățile de origine vegetală și minerală, din boabele măcinate, aburit și uscat. În departamentul de zdrobire, ovăzul este sortat după mărime, smuls, separând cojile de flori, sortat într-un miez sau, după zdrobire (tăiere), în crupe zdrobite și bătut în saci.

În fig. 2 prezintă diagrama proces tehnologic fabrică de procesare a ovăzului, care prelucrează 24 de tone de ovăz pe zi în cereale.

Ovăzul primit de la silozurile 1 în departamentul pregătitor trece prin cântarul automat 2 și intră în separator

3 tip conventional cu ventilatoare si site metalice stantate cu gauri de urmatoarele dimensiuni: primire 35X X.7 mm> secunda 25X4 mm si a treia 15X1.75 sau 1.5 mm. Pe separator, impuritățile grosiere (gunoi grosier, pământ, nisip, boabe grosiere) sunt eliminate, în timp ce impuritățile mici - boabe fine și zbituri ușoare prin ventilator cad pe ciclon.

După separator, după ce a trecut magnetul, ovăzul este alimentat la gradatoarele 4 cu celule măcinate de 5 ^ mm pentru curățarea de păpuși, mei de cretă și alte impurități (Fig. 3).

După trecerea trierelor, ovăzul este alimentat pe site plate autoechilibratoare 5 (Fig. 4) cu o pantă de 1: 25 sau cilindri de sortare. Sitele plate sunt ca "

Cernerea cu aceeași mișcare, dar cu o singură sită fiecare, cu o suprafață totală de 3 m2. Sita metalica, stantata, detasabila; în funcție de gradul necesar de sortare, ki și calitatea ovăzului, dimensiunea celulelor alungite este de la 1,5 la 1,75X20 mm. Pentru cea mai mare cernere, găurile alungite sunt eșalonate, ceea ce crește intensitatea cernerii. A

Pe aceste dispozitive, boabele slabe, mici, goale sunt separate de cea mai mare parte a boabelor, care sunt folosite ca material furajer, deoarece prelucrarea lor ulterioară este irațională. În mod normal, aceste deșeuri nu trebuie să depășească 10% din total. 4. Sita plată (vedere generală)

Cantitatea de cereale livrată la primele runde și cantitatea de boabe din adunare cu o dimensiune mai mică de 1,75 mm nu trebuie să depășească 2-3%.

După curățarea prealabilă, boabele merg la a doua cântare automată; diferența dintre prima și a doua scară determină cantitatea totală de deșeuri, ceea ce face posibilă introducerea corecțiilor corespunzătoare la calcularea ieșirilor. G cântarul de ovăz sortat este alimentat la aburi orizontale, unde aburul este furnizat cu o presiune de 1,5-2 atm.

Aburitorul (fig. 5) este un cilindru cu un șurub care se rotește în interiorul său; are cutii de admisie si iesire,

Dispozitivul căruia îi permite ovăzului care intră în cilindru să dea o anumită cantitate controlată de abur înainte ca ovăzul să iasă din cilindru. Cantitatea de abur furnizată pentru abur variază în funcție de starea boabelor și de prelucrarea ulterioară a acestuia.

Boabele se mențin, b prin acțiunea aburului, până la 1 min. la o temperatură a aburului de 100-120 °. Conținutul de umiditate al boabelor după abur crește cu 6-8%. Boabele amestecate, aburite și oarecum umflate lasă vaporul cu o temperatură de 75 ° și o umiditate de 18-22%. Productivitatea aburării orizontale este de 650 kg/h.

După abur, boabele intră în coloanele verticale de uscare cu abur 7 (Fig. 6), care sunt coloane metalice înalte verticale, în formă de cheu, cu rânduri eșalonate de țevi de abur. Cereale, umplând întreaga coloană de uscare, sub influența propriei gravitații

Alunecă încet, îndoindu-se în jurul acestor conducte de abur și răsturnându-se, se usucă și se descarcă în melcul de colectare din partea inferioară. Fiecare uscător are un aspirator care aspiră aer umed prin canale speciale. Timpul de rezidență al ovăzului în coloane este controlat prin creșterea sau micșorarea orificiului de evacuare prin intermediul unei porți cu pârghie, în fața căreia se rotește o rolă de secțiune pătrată.

Presiunea vaporilor variază de la 4 la 6 atm, temperatura în coloanele de uscare este de la 100 la 145 °, în funcție de procesul de prelucrare ulterioară. Temperatura ovăzului care iese din coloane este de 45-50 °, iar umiditatea este de 8-10% și mai jos. Productivitatea uscătorului cu o suprafață de încălzire de 54 m2 și o înălțime de 8,8 m este de 700 kg/h. Boabele sunt expuse la căldură timp de 2-3 ore.

Scopul aburării și uscării ovăzului este de a facilita separarea cochiliei de miez; pătrunderea umezelii între ele face ca boabele să se umfle, iar în timpul uscării ulterioare, această umiditate se transformă rapid în abur, ceea ce face ca coaja să rămână în urma miezului. Când este uscată, coaja devine casantă, când coaja este ușor zdrobită, iar miezul cade. În plus, procesul de aburire și uscare elimină amărăciunea inerentă ovăzului crud.

Curățat în acest fel, aburit și uscat, ovăzul este pregătit pentru prelucrare ulterioară și este trimis la departamentul de deparazitare. Pro-

Procesul de zdrobire este cu atât mai reușit, cu atât dimensiunea boabelor furnizate pietrelor este mai uniformă. Prin urmare, înainte de a intra în rushka, toate boabele sunt sortate după dimensiune în 3-4 fracții (grade).

Sortarea se realizează pe o sită cu autoechilibrare „plan-zib” 8. Dimensiunea ochiului sită: 25X2 mm; 25X2.25mm; 25X2.75mm. Trei note se obțin pe culoar și o clasa a patra printr-o trecere. Găurile din site sunt eșalonate. Sitele se curăță de jos cu bile de mastic așezate în cuști de sârmă. Sortarea poate fi efectuată și pe site obișnuite. £> acea împărțire după mărime face posibilă trimiterea fiecărei mărimi la un set de peeling separat, unde distanța dintre pietre poate fi păstrată la o anumită valoare, ceea ce reduce
cantitatea de ovăz tocat și nerupt. Plan de productivitate, zib până la 1600 kg/h.

Ovăzul sortat după mărime este introdus în coșurile lor în fracțiuni. Din coșuri, fiecare facțiune merge la propriul suport de decoraj (ri<з. 7) для ру­шения 9.

Raftul de zdrobire este format din două discuri din fontă cu o suprafață de smirghel turnat de 38 mm grosime. Piatra de jos este un alergător, iar cea de sus este fixă. Diametrul discurilor variază de la 600 la 1500 mm, numărul de rotații ale rulotei este, respectiv, de la 370 la 125 pe minut. Dispozitivul seamănă cu o piatră de moară convențională cu un arbore vertical, un eliberator și o piatră de jos. Suprafața de șlefuire nu are caneluri.

Masa 10 arată compoziția pietrei și cantitatea de material necesară în conformitate cu numărul mașinii.

Capacitatea raftului de transport este de 600 kg/oră. După zdrobirea ovăzului pentru separarea cochiliei (desprins complet de boabe sau rupt doar în timpul prăbușirii) trece la mașinile de periere orizontale 10, care sunt decapate.

Coji de ovăz și buruieni care aderă slab, peleva, pleava și pleava (Fig. 8). Debitul unei mașini de 720X 2500 mm este de 340 kh / h.

Cilindrul mașinii de periat se strânge cu două site perforate din zinc cu dimensiunile ochiurilor: prima sită pentru peleți are găuri longitudinale 25X0,75 mm, a doua, pentru tăiere, cu găuri rotunde, 1,5-1,75 mm în diametru.

Pasajul este o făină cu particule de coajă, iar coborârea se duce la aspiratoare, unde pleava care nu s-a separat în centrifugă este suflată de la bob prin aer.

După trecerea mașinilor de periere, produsul este un amestec de boabe finite cocoșate și boabe, doar parțial decojite de pe coajă.

Pentru a separa boabele prăbușite de cele nedestrămate, toate boabele merg la mașinile speciale de sortat paddy 11 (orez / 9 și 10).

Mașina de paddy este un corp în formă de cutie cu până la 45 de camere situate pe trei etaje și funcționează pe principiul autosortării, împărțind produsul la greutatea specifică. Are o mișcare rectilinie-retur cu ghemuire simultană pe arcuri.

Produsul curge prin jgheabul de alimentare pe un fund metalic neted înclinat și, fiind distribuit pe toată lungimea mesei, alunecă de-a lungul fundului într-o direcție perpendiculară pe mișcarea mașinii, între rândurile de piepteni triunghiulari de tip special situate de-a lungul întregului plan al fundului. Masa de sortare are in functiune o anumita panta, care poate fi reglata cu doua roti de mana in functie de produsul de sortat. Pentru o umplere uniformă, alimentarea cu cereale poate fi, de asemenea, ajustată pentru fiecare cameră.

Boabele neîntrerupte, ca cele mai ușoare, plutesc în vârful fluxului general de cereale și sunt conduse de scoici (rase) până la marginea superioară a fundului înclinat, în timp ce boabele pure, fiind mai grele, alunecă în jos spre cealaltă margine a fundul, unde este evacuat în exterior. Pentru

O mașină de ovăz oferă 90-100 de balansări pe minut. Primul paddy - mașina separă până la 65% din cantitatea totală de cereale furnizată acestuia. Boabele nerupte sunt returnate într-unul dintre pubele pentru a se sfărâma ulterior pe spate.

Boabele sparte obținute de la mașina de paddy conțin de obicei o anumită cantitate de boabe nerupte și merg sub control la o altă mașină de uz, unde boabele nerupte sunt separate din nou și luate împreună cu cele separate anterior la pesmet.

Productivitatea unui canal este de 40 kg de produs pe oră; 30-ka - mașina finală oferă 1200 kg / oră.

Separarea boabelor nerupte de cele sfărâmate se realizează și pe boabele de disc (Fig. 11 și 12). Aceste mașini dau mai mult

Orez. 11. Test de disc (vedere generală)

Orez. 12. Test de disc (tăiat)

Sortare atentă a produselor și performanță mai bună decât mașinile de uz.

Boabele curate principale, curățate de coji, pleavă, boabe nerupte, intră în mașina de măcinat 12, care este un con de smirghel pe un arbore vertical care se rotește într-o carcasă din plasă de sârmă. În corpul carcasei, trei benzi de cauciuc sunt întărite vertical, facilitând cea mai rapidă ieșire a produsului din mașină pentru a reduce intensitatea impactului asupra bobului (Fig. 13).

Slefuitorul, indepartand firele de par de la barba, indepartand resturile de pelicula (fruct si seminte), lustruieste boabele, ii confera un aspect stralucitor si asigura cea mai buna conservare. Conul de măcinare, în funcție de diametrul său, face de la 180 la 500 rpm. Productivitatea sa este de 1600-2300 kg/h,

După măcinare, boabele se îndreaptă către coloanele de aspirație pentru înlăturarea particulelor de cochilii și chin, care se irosesc. Aceasta încheie procesul de obținere a fulgii de ovăz sub formă de miez, cu un conținut admis de boabe nerupte de până la 0,5% și un conținut de umiditate de 8,5%.

Pentru producerea cerealelor albe zdrobite, miezul rezultat, trecând printr-un electromagnet, intră într-un concasor de tăiere 13 de tip Excelsior, care este două discuri de tăiere montate pe un arbore orizontal, iar un disc primește o mișcare rapidă de rotație. Distanța dintre discuri se reglează cu o roată de mână și trebuie menținută ridicată pentru a produce mai puțină făină (fig. 14). Productivitatea concasorului „300 kg/h.

După tăiere, produsul, care nu are aceeași dimensiune, intră în mașina de periere 14 pentru selecția făinii și a cerealelor mici. Site pentru făină - sârmă nr. 32, pentru boabe fine - "site metalice cu găuri rotunde cu diametrul de 1,25 mm. Productivitatea mașinii cu perii este de 750 kg / h.

Crupele merg la site speciale de 15 plate (flahzib) cu mișcare de întoarcere rectilinie, unde sunt sortate după mărime în trei grade, de la 2,5 la 1,24 mm. Prima clasă se obține prin trecerea prin găuri cu diametrul de 1,25 mm, a doua trece prin găuri de 1,75 mm și a treia prin găuri de 2 mm. Site - metalice, cu orificii rotunde, curatate de jos cu perii. Productivitatea unui flahzib cu o dimensiune de 1000X3600 mm este egală cu 700 kg / h.

(A doua trecere a ultimei site se întoarce la tăierea pentru măcinarea ulterioară. Fiecare tip de cereale este apoi vârât pe coloane de aspirație din boabe fine și praf de făină și merge la coșurile de gunoi sau la locul de eliminare.

Pentru producția de crupe maro, ovăzul, după curățarea prealabilă a acestuia de impurități, este trimis la un cazan de abur 16 cu o manta dublă, unde este furnizat abur (Fig. 15). Concomitent cu încărcarea a 500 kg de ovăz în cazan, se toarnă în el 90 de litri de apă. Gătitul și apoi uscarea (în ea) durează 4 ore. Temperatura din interiorul cazanului este menținută la 120-140 ° la o presiune a aburului de până la 6 atm. Numărul de rotații este de 10 pe minut.

Ovăzul care a absorbit complet apa și este dextrinizat capătă o culoare maro „1.

De la cazanul de abur, ovăzul este alimentat în coș și de acolo în compartimentul pentru pufană, unde este dezbracat și zdrobit, așa cum este descris mai sus pentru cerealele albe. Crupele sunt sticloase, de culoare maronie.

Producția ca procent din cantitatea totală de ovăz primită pentru procesare, conform datelor de funcționare a fabricii de ovăz Chelyabinsk, este după cum urmează;

TOC \ o "1-3" \ h \ z cereale zdrobite ................................... ............................ 50,0

Deșeuri potrivite. ... ... ... ■ ................................................. ... 43,0

Nepotrivit "................................................ .......................... 2.0

Pierdere „................................................ ......................... 5.0

Total. ... ... ... 100,0

Deșeurile adecvate constau din:

Ovăz strălucitor ................................................. ...... ... zece

Pelevy ..................................................... ................................ 15

Coji .................................................. .. ................................. 15

Chinuri .................................................................. ................................... 3

Total-. ... ... ... 43

Producția de cereale pe soiuri:

Crupe mici trecere din două site 1,25 mm-10 mediu "" "" 1,75 "-16 mare" "" "2,0" - 24

Total. ... ... ... 50

Randamentul întregului sâmbure este de 53-58%.

Bilanțul aproximativ al procesării ovăzului pentru cereale este prezentat în tabel. unsprezece.

Pentru o anumită productivitate a plantei conform schemei specificate, la prelucrarea a 1000 kg de ovăz crud pe oră în cereale, consumul de abur va fi exprimat: pentru aburirea ovăzului 20 kg / oră, pentru uscare ovăz 240 kg / oră, total 260 kg/oră. Pentru producerea cerealelor brune sunt necesare 220 kg/oră. Consumul de energie electrică pentru această performanță este de 70 de litri. e., sau 52 kW.

Aspirația mașinilor este de obicei instalată de aspirație și este împărțită în următoarele linii:

1) aspirarea mașinilor de curățat cereale la aburi orizontale,

2) aspirarea neagră a departamentului de ciufulări de la sortarea planzib-urilor până la măcinare,

3) aspirarea albă a compartimentului de ciufulit de la măcinare la coloanele de aspirație deasupra recipientelor pentru produse finite.

Aerul de la prima linie de curățare a cerealelor, precum transportul prafului de cereale negru, este direcționat către ciclon. Aerul din a doua și a treia conductă este trimis prin filtrele de aspirație. Pe lângă liniile de aspirație enumerate, sunt instalate și aspiratoare pentru aspirarea aerului umed din coloanele verticale de uscare.

Tabelul 11 Echilibrul provizoriu al prelucrării ovăzului în crupe zdrobite (compilat pe baza materialelor din Voronezh NIIZ. Și datele exploatării uzinei Chelyabinsk) Numele mașinilor Total primit pe mașină (În o) Separator Iazh dacha tapițerie Coloana de aspirație Cilindru de sortare Vapor cu aburi Horizon Coloana de uscare Rushalny, postav Perie Meadowweyki Paddy Machines Basic Mașini Paddn Control Discuri abrazive Cântare pentru camioane ................................................. Separator........................................ Magnet.............................................. Inel de smirghel ........................... Coloana de aspirație .................. Cilindru de sortare ................. Trier este foarte eficient. ... ... Abur orizontal. ... ... ... Coloane de uscare ....... ... ... Planzibs. ... ..................................... Cutii de uscare .......................... Lusuveiki ............................................... Mașini de paddy .................................. Controlul mașinilor de paddy ............ Discuri abrazive ..................... Concasor cu magnet ....................... Mașini de periat ................................. Sortarea ................................................. Coloane de aspirație .................

Când cerealele sunt primite pentru procesare care nu îndeplinesc standardele stabilite, ieșirile se modifică după cum urmează:

1) după conținutul de umiditate: pentru fiecare conținut de umiditate de 1% peste 14 până la 18%, randamentul de cereale și deșeuri (proporțional cu recoltele normale) scade cu 1% cu creșterea procentului de contracție; cu o scădere a umidității de la 14 la 11%, randamentul cerealelor și respectiv a deșeurilor crește și scade contracția;

Boabele cu umiditate peste 18% sunt prelucrate prin acord; pentru o umiditate scăzută, mai mică de 11%, randamentul cerealelor nu crește;

2) prin impuritățile de gunoi: pentru fiecare 1% de așternut peste 1%, randamentul de cereale și coji (proporțional cu producția acestora) scade cu 1% din cauza creșterii randamentului de deșeuri;

3) pentru impuritățile de cereale: pentru fiecare 1% de impuritate peste 2%, randamentul de miez de cereale scade cu 1% datorită creșterii randamentului de fin mărunțit cu 0,5% și a deșeurilor adecvate cu 0,5%, iar la producerea mărunțirii cereale, producția de cereale scade cu 0,5%, cu o creștere a randamentului deșeurilor adecvate cu 0,5%; cu scăderea conținutului de impurități de cereale, randamentul cerealelor crește în mod corespunzător, iar deșeurile scade;

5) din punct de vedere al cojii: cu o creștere sau scădere a cojii cu 1% față de 25%, randamentul cerealelor scade sau crește cu 0,9% din cauza creșterii sau scăderii randamentului de coajă;

6) îndeplinirea normelor de producție este determinată de calculul de mai sus a npto, conformitatea obligatorie a calității cerealelor la standardele standardului (conform clasa I OST 3672). Crupele care nu respectă standardul nu sunt luate în calcul pentru îndeplinirea normelor de producție și realizarea producției.

Crupele și fulgii de ovăz din acestea sunt produse și în conformitate cu alte scheme (vezi mai jos schemele I, II, III).

La descărcarea în moară, ovăzul este trecut printr-un separator de admisie, care îndepărtează tot praful și pleava prin aspirație (aer).

Materiile străine grosiere (nisip și semințe) se îndepărtează pe site. Boabele rafinate se toarnă în pubele.

A doua etapă a procesului de producție este trecerea ovăzului decojit printr-o serie de mașini care îl pregătesc pentru decorticare și cereale. În această etapă, se îndepărtează impuritățile reziduale din semințe și cereale, precum și ovăzul nepotrivit. Cerealele pure sunt împărțite mecanic în trei grade, care sunt depozitate și prelucrate separat.

Boabele curate pot fi răspândite pe mai multe soiuri, dar acest lucru nu este viabil din punct de vedere economic. În mori mari, uneori nu se practică separarea completă a ovăzului cu ace și a ovăzului cu boabe duble, ceea ce, deși economisește la sortare, oferă un randament scăzut, venituri mai mici pentru ovăzul furajer și crește randamentul de coajă per baril (180 lb.) de produs finit. Această metodă, însă, poate produce 1 baril de fulgi de ovăz din 11-12 busheli de ovăz natural, dar randamentul de ovăz furajer va fi de proastă calitate.

Cu o clasificare mai bună, atunci când numai ovăzul impecabil este pus în producție, vor fi necesare aproximativ 15 bushels de ovăz natural, dar ovăzul furajer rezultat va fi de o calitate superioară. Pentru a produce 1 baril de fulgi de ovăz, vor fi necesare 10,5 busheli de ovăz necomplet, dar, în același timp, coaja va fi de până la 110 de lire sterline pe baril, iar tărâțe - până la 20 de lire sterline. Ovăzul bine sortat pentru 1 butoi va ajunge la 9,5 busheli de greutate netă, cu un randament de coajă de 90 Eng. lb și tărâțe 15 lb. O sortare mai amănunțită pare să fie economică din toate punctele de vedere, inclusiv o producție mai bună de cereale și fulgi.

Schema 1 de mai jos (Figura 16) prezintă toate etapele producției de fulgi de ovăz în urma sortării ovăzului. Separatorul nr.1,2 este echipat cu site rare și funcționează cu aspirație ușoară, îndepărtând o parte din pleava cojii rămase și boabe de ovăz mai ușoare. Deșeurile de la acest separator merg la ovăzul furajer I, iar produsul purificat de acesta merge la separatorul nr. 2 (3). Acest separator are o aspirație mai puternică și este echipat cu site mai mici pentru a îndepărta pleava, coaja și alte părți ușoare.

Deșeurile din separatorul nr. 2 intră în ovăzul furajer, iar produsul curățat pe acesta merge la separatorul nr. 3 (4), echipat cu site și mai fine și având un efect de aspirație mai puternic.

Deșeurile de la separatorul nr. 3 merg la hrănirea ovăzului, iar produsul rafinat merge la burata 5-6 pentru separarea ovăzului ac și ovăzul cu boabe duble. Aceste burate sunt cilindri rotativi cu pânză de sârmă prin care trece ovăzul ac. La priză, este instalată o cârpă de sârmă pentru a permite trecerea numai a ovăzului de producție. Ovăzul cu cereale duble este trecut prin caii de descărcare. Astfel, ovăzul cu ac fin 12 şi ovăzul cu bob dublu grosier 13 sunt separate de ovăzul de producţie şi introduse în amestecul de furaj.

Din burat, produsul finit merge la cei 7-8 păpuși, care sunt cilindri rotativi din tablă zimțată. Fălcile țin pe loc și îl duc, în timp ce ovăzul mare cade pe transportor. Prin urmare

„Ovăz crud U! Bun venit-

Orez. 16. crupe de ovaz (schema 1): 1-lift; 2-separator nr 1; 3-separator nr 2; 4-separator Ms 3; 5 și b - burata de sortare; 7 și 8 - colecționari de păpuși; 9-separator magnetic; 10 - estrul în pubele pentru cocoș; 11 - estrus la buncărul de ovăz furajer; 12-ovăz de ovăz mic ca un ac; 13-toc de ovaz mare cu boabe duble; 14 - coș peste uscător; 15 - uscător cu abur sau foc cu plăci; 16 și 17 - separatoare; 18 si 19 - burata; 20- pubele pentru ovăz cu ac; 21 de pubele pentru ovăz cu bob scurt; 22 de pubele pentru ovăz mare; 23- piatră de moară decojită nr 1; 24-sită hexagonală - burat lusher nr 1; 25-estru de tărâțe; 26-aspirator pentru cultivator de miriște Nr.1; 27-coaja de mandrină în pubele; 28-veghea nr.1 strung nr.1; 29-stejra nr.2 strung nr.1; 30-moara de decojit nr 2; 31-paddy-mașină de cultivator de miriște Nr. 1; 32-trezi nr 3 nod decojire nr 1; 33 - pubele pentru fulgi mari de ovaz; 34 - masina de decojit nr 2; 35- aspirator pentru cultivator de miriște nr 2; 36 - trezna nr.1 strung nr.2; 37 - lu - schilka numărul 3; 38- mașină-ruză de cultivator de miriște Nr. 2; 39 - trezna nr.2 strung nr.2; 40-tobogan spre buncărul de ovăz furajer; 41 - masina de decojit nr 3; 42- aspirator pentru plug de mirişte nr 3; 43 - strung de trezire nr 3; 44 - coș de cereale din ovăz cu ac; 45- cutii de cereale din ovaz scurtat.

Păpușarii scot mărunțișul și alte boabe prea mari pentru sita separatorului de moară. Deșeurile rezultate ajung, de obicei, la coșurile pentru pupa 10. O parte din deșeuri se duce la ovăzul furajer.

După aceea, produsul procesat trece printr-un separator magnetic 9 pentru a îndepărta particulele de fier prinse accidental și apoi în recipientul 14 de deasupra cuptorului de uscare. Procesul de uscare conferă fulgii de ovăz o aromă de nucă și elimină excesul de umiditate. Ca urmare a uscării, boabele sunt comprimate, ceea ce facilitează foarte mult separarea ovăzului cu ace mici sau a ovăzului cu boabe scurte de ovăzul greu.

Cuptoarele 15 pot fi pentru uscare la foc sau cu abur. Ele reprezintă mai multe tăvi amplasate una deasupra celeilalte. În tăvi de copt, ovăzul este agitat constant cu un mixer și, căzând din foaia de sus în foaia de jos, este descărcat. Există și uscătoare verticale, unde cerealele sunt turnate constant de sus, trecând prin aerul încălzit cu abur sau o cameră de foc. Aceste uscătoare oferă cea mai lină manipulare a produsului.

Din cuptoare, ovăzul merge la separatoarele 16-17, care sunt amortizoare secționale zimțate din fontă care se deplasează pe lanțuri nesfârșite la un unghi de aproape 45 °. Buncărul este la jumătatea pantei. Boabele scurtate de ovăz intră în cuiburi speciale ale clapetelor, în timp ce cele mai mari cad pe panta. Deșeurile merg la pubele pentru boabe scurte 21, iar produsul merge la ovăzul uscat 18-19 burați, de unde deșeurile merg la pubele de ovăz cu ace 20, iar cea mai mare parte se duce la pubele pentru ovăz mare 22. Ovăzul , care sunt în cele din urmă sortate în trei grupuri, sunt acum gata pentru procesul de peeling.

Tocătorul este o piatră de moară orizontală de carborundum sau smirghel. Ar trebui să decojească ovăzul prima dată când îl trec, fără să dea multă făină și boabe. Decorticarea a trei tipuri de ovăz se realizează separat, deoarece, trecând între două pietre de moară, ovăzul și acțiunea forței centrifuge iau o poziție verticală.

Se presupune că boabele grosiere au 3 ⁄ în „lungime, acul de ovăz - XU”, iar ovăzul scurt - 11 & „bob de ovăz mic, scurtat. Ca urmare, ar fi necesar să măcinați făina și boabele în aproape x \ "bob grosier și aproximativ Vs" boabe de ac pentru ca boabele scurtate să intre în procesare. Dar sortarea proastă a ovăzului vine cu o pierdere mare, deoarece făina și nisipul costă cu aproximativ 30% mai puțin decât fulgii de ovăz.

Cu decojirea separată, pietrele de moară se instalează separat pentru fiecare tip de ovăz și dau un minim de boabe, ceea ce reduce pierderile cu 10-15%.

Din containere, ovăzul sortat este coborât de-a lungul jgheabului pe prima moară de decojire 23, a cărei setare este reglată pe măsură ce trece ovăzul. Ovăzul decojit complet și incomplet, coaja și tărâțele trec la burra 24 cu o cârpă de sită adecvată, cernând tărâțele, 25, cojile măcinate fin, praful etc. Ovăzul și cojile decojite și nedecorticate sunt trecute printr-un aspirator 26, care separă coaja. din coajă și ovăz incomplet decojit. Coaja merge la containerul 27, iar produsul finit merge la mașina de înveliș al morii nr. 1.28. Ovăzul ușor, fără coajă, este separat prin aer și transferat în ovăzul furajer. Aspru și greu, care nu poate fi decorticat, ovăzul este separat pe site, trecut la cea de-a doua moara de decojire 30, iar produsul finit merge la trezirea nr. 2 a primei coji 29.,

Acest wake este echipat cu un ventilator de aspirație mai puternic care îndepărtează tot ovăzul ușor rămas din wake nr. 1. Există și site care sortează ovăzul decojit și nedecojit. Ovăzul eliminat cu aer este introdus în furaj. Ovăzul nedecorticat este alimentat la cea de-a doua moară de decorticare 30, iar produsul finit merge la mașina de paddy a primei coji 31. Deșeurile merg la pietrele de moară ale mașinii de decojit nr. 2.30, iar produsul finit merge la trezirea nr. 3 din prima mașină de decojit 32.

Boabele îndepărtate de aer intră în ovăzul furajer 40, cernut pe site - la al doilea plug 30, iar produsul finit - în recipientul de cereale 33.

Toate deșeurile de la mașina de paddy trebuie să meargă la o a doua mașină de decojit și colectate într-un coș, reprezentând un amestec omogen de ovăz decojit și decojit, iar apoi să treacă la o a doua moara de decojit 30. În total, acestea nu trebuie să depășească 15-16% a cerealelor sortate inițial.

De la cea de-a doua mașină de decojit 30, tot produsul este trecut prin burrata celei de-a doua mașini de decojit 34, care evacuează produsul mic. De aici, ovăzul intră în aspiratorul celei de-a doua coji 35. separând coaja, iar boabele se îndreaptă spre urza celei de-a doua coji 36. Acest drum dă trei produse: în primul rând, o anumită cantitate de furaj, iar în al doilea rând, o parte din ovăzul nedecorticat care merge direct la a treia coajă 37 și, în al treilea rând, volumul care merge la paddy - mașina celui de-al doilea cultivator 38. Deșeurile mașinii de paddy merg la al treilea cultivator 37, iar cea mai mare parte merge la wake Nr. 2 al celui de-al doilea cultivator 39. Acest drum dă trei produse: deșeuri de ovăz furajer 40 \ deșeuri care intră în a treia mașină de decojit 37 și produsul finit care intră în coșul de cereale finit 33.

Boabele din a treia mașină de decojit 37 sunt amestecate în mod constant, deoarece provin de la trei mașini conectate la a doua mașină de decojit, ceea ce asigură o furnizare constantă a unui produs uniform celei de-a treia mașini de decojit. De la al treilea cultivator, boabele sunt alimentate la al treilea cultivator 41, care cerne firimiturile și trimite volumul la aspiratorul 42 pentru separare de coajă. După aspirator, boabele trec la traseul celei de-a treia mașini de decorticare 43, de unde primul deșeu merge la coșul de gunoi, al doilea se întoarce la a treia mașină de decojit 37, iar volumul se duce la coșul pentru produsul finit.

Produsul 33. Uneori, această a treia porțiune este trimisă înapoi la mașina de zgârietură a celui de-al doilea cultivator 38 și la wake nr. 2, 39 și apoi la coșul pentru produsul finit 33.

Cel de-al doilea sistem de mașini de decojit prelucrează aproximativ 2/3 din cantitatea care rămâne după primele mașini de decojit, iar restul este procesat de al treilea sistem de mașini de decojiat.

Prelucrarea ovăzului cu ac și a miezurilor de ovăz scurtate este aceeași; este nevoie doar de schimbarea vitezei aerului pentru a face față acestui bob mai fin.

Producția de „cereale tăiate” necesită trecerea cerealelor printr-o feliere, al cărei vârf se mișcă de obicei orizontal înainte și înapoi și este echipat cu o serie de găuri mici care permit trecerea cerealelor în direcția longitudinală și verticală. Sub această parte superioară se află cuțite care taie crupele în bucăți mici. Crupele amestecate în acest fel sunt alimentate în burat cu pânza de sârmă corespunzătoare, ceea ce face o triplă sortare - mare, medie și mică, numită A, B și C.

În acest scop, se folosește de obicei ovăz cu ac decojit și ovăz cu bob scurt, iar ovăzul mare este lăsat pentru producerea de fulgi. Toate ovăzurile furajere (de la primul separator până la ultima mașină de clasificare) sunt amestecate pe drumul către recipientul de ovăz furajer cu un procent cunoscut de ovăz incomplet curățat produs pe acest sistem de mașini, amestecat cu ovăzul grosier mai ușor decojit în timpul cernării. Ovăzul furajer care provine de la mașina de separare are o ușoară contracție, dar această pierdere este mică.

Pietrele de moară folosite pentru decojire au, de obicei, 48-45 "în diametru și, de obicei, au aceeași dimensiune, deși al doilea și al treilea decojiți fac doar o mică parte din lucru. Din acest motiv, este întotdeauna posibil să fie înlocuite, astfel încât al doilea și al treilea dispozitiv de curățare pot fi folosite în locul primului în caz de accident.

Schema generală prezentată aici poate fi aplicată la o râșniță de 100 bbl (8,16 t) pe zi și mai mare. Singura diferență cu morile mari este că aici se aplică principiul instalațiilor paralele: în loc de una, sunt instalate mai multe mașini diferite.

Fiecare mașină cu aspirator trebuie să fie echipată cu un colector de praf. Praful îndepărtat merge parțial în coaja de ovăz și parțial în crupe.

În fig. 17 prezintă o diagramă a producției de fulgi de ovăz. Schema de curățare a ovăzului este următoarea: ovăzul este livrat la fabrică în vagoanele 1 și este descărcat în lift. În lift, boabele sunt cântărite 3 și pre-curățate pe separatorul 5 de impuritățile grosiere.

/ De la liftul 7, boabele sunt alimentate la corpul de curățare. Aici ovăzul este trecut prin cântarul 9 în primul separator de curățare 11, de unde sunt îndepărtate impuritățile mari și mici. Separator Iosle

3 Producția de cereale pentru micul dejun

Ovăzul prin intermediul melcului 12 este alimentat în carterurile 18 pentru selectarea impurităților mari (bucăți de tulpini, diverse bulgări etc.).

Din discurile carterului, ovăzul este alimentat la separatoarele 16 pentru selectarea ovăzului mic pentru furaj și impurități mici. Apoi, ovăzul este hrănit la 17 clase, pe care se adună deodată porumb, orz și alte boabe mari, iar prin pasaj trec 4 grosoare și mici, fiecare fracție separat. Fracția mică de ovăz este trimisă la hrănire, iar fracția mare merge la păpușarii 18, unde * sunt selectate orz, grâu și alte boabe mari, care sunt apoi separate în fracții și merg la furaj.

Ovăzul este alimentat la uscătoarele cu discuri 23 pentru uscare, care este produsă folosind gaz. Fiecare uscător are 14 discuri stivuite unul peste altul; ovăzul se usucă timp de 1 oră și 45 de minute. la o temperatură de 85-100 °, iar umiditatea acesteia scade de la 12,5 la 6,5%. În timpul uscării, ovăzul trece prin toate cele 14 discuri de uscător în secvență.

În fig. 18 prezintă o diagramă a uscătorului, reprezintă un brazier metalic cu mai multe niveluri 2, în interiorul fiecărei plăci se află un agitator 3. Se instalează pe o cărămidă.

Baza 1. Sub vasul 2 se afla arzatoare pe gaz pentru incalzire. Produsul intră în partea superioară a brazierului și se usucă în timp ce se agită cu un agitator 3 și se încălzește de la arzătoare 4. Ovăzul uscat de la uscător se descarcă din partea de jos a brazierului (placă).

Productivitatea unui uscător este de 115-125 de tone pe 24 de ore. De la uscătoare, ovăzul este alimentat de transportorul 24 către recipientele de siloz 25 cu o rezervă pentru productivitatea de 24 de ore a instalaţiei.

Ovăzul curățat și uscat din pubele este alimentat de transportorul 26 către gradatoarele de 27 "pentru separarea ovăzului în două fracțiuni - boabe groase și subțiri. Apoi fiecare fracție separat

Yosti merge la păpușari 28 pentru separare, la rândul său, în două fracții în lungime: 1) ovăz gros lung și gros scurt și 2) subțire lung și subțire scurt.

După împărțirea ovăzului în patru fracții, fiecare fracțiune se duce separat la cutiile de pufană 29 pentru a îndepărta coaja. Configurațiile au un diametru de 4 picioare, o lățime a roții de șlefuit de 10”, o turație de 180 rpm, o capacitate de 750 kg/h, un consum de energie în timpul funcționării de 4-5 CP.

După prăbușire, ovăzul este alimentat la 30 de burate pentru colectarea prafului, care trece printr-o sită nr. 11. După burată, produsul intră.

Prin gravitație la separatorul 32 pentru selectarea cojilor, a cerealelor fine și a prafului. După separator, miezul intră în transportoarele înclinate 33, care au celule, în care cade miezul sfărâmat, iar boabele nerupte se rostogolesc în jos, în carcasă, care sunt alimentate înapoi la livrare.

În fig. 19 prezintă o diagramă a unui transportor cu șorț conceput pentru a separa ovăzul nedescărcat de cel sfărâmat. O bandă cauciucată 2 este întinsă pe două tamburi cilindrici 1, pe suprafața cărora sunt fixate benzi de aluminiu, având pe suprafața lor celule 3. Transportorul este instalat oblic. Ovăzul spart este alimentat în partea de sus a transportorului. Miezele tocate, la fel de grele și de dimensiuni mai mici, se află în celulele 3 și se aruncă în partea de sus a transportorului. Boabele neîntrerupte, mai ușoare și mai mari ca dimensiuni, se rostogolesc de-a lungul transportorului. Miezul este trecut printr-o astfel de mașină de 3-4 ori, după care este considerat curat și gata pentru sertizare.

Pentru a obține boabe fine, miezul de ovăz după curățare merge la mașina de tăiat 34. După tăiere, produsul merge la burrata 35 și aspiratorul 36 pentru separarea făinii și tocat, iar miezul tocat merge la carcasa discului 37 pentru selectarea grosieră. boabe, care merg din nou la tăiere.

În fig. 20 este o diagramă a mașinii de tăiat. Mașina de tăiat este un tambur rotativ 1 cu rotund

6 orificii pe toata suprafata. Miezul întreg de ovăz prin rolele de alimentare 2 cu ajutorul tăvilor 3 intră în interiorul tamburului rotativ /.

La rotire, miezul trece prin orificiile tamburului 6 și este tăiat în două sau trei părți cu ajutorul tăietorilor (cuțite) 4. Miezul tăiat este colectat în melcul de sub tambur și alimentat la următoarea operație. Pentru curățarea orificiilor tamburului există o rolă specială cu 5 ace, cu ajutorul căreia se curăță orificiile.

În fig. 21 prezintă o diagramă a III-a procesării ovăzului în crupe. Principala diferență între această schemă și schemele I și II este că firimiturile de 14 ovăz sunt produse fără uscare. După prăbușire, coaja este selectată pe un aspirator 15 și un separator 17, iar boabele de ovăz nerupte sunt separate pe mașinile de paddy 18.

Pentru ca miezul să nu aibă cochilii, miezul este trecut printr-o carcasă cu lame 19. După aceea, miezul este trecut prin

Orez. 21. Producția de fulgi de ovăz (schema III):

1-care cu ovaz; 2 ~ transportor cu bandă; 3- cantar cu galeata; 4-ciclon; 5- separator; 6- transportor cu bandă; 7- silozuri de lift; 8- transportor cu bandă; 0- cântare auto; 10 - ciclon; 11- separator; 12- carter disc; 13 elevi; 14-pietre de moara; 15-cicloaspiratoare; 16-ciclon; / 7-separator; 18 vagoane cu paddy; 19-cadru; 20-uscator cu surub; 21-răcitor; 22-

Uscător cu șurub orizontal 20 încălzit cu abur. Se crede că această operațiune produce un miez mai elastic care, atunci când este aplatizat, produce mai puține deșeuri și mai puține fisuri. După uscător, miezul trece prin răcitorul 21 și intră în buncărul rezervorului 22.

În fig. 22 prezintă o diagramă a unui răcitor vertical. Răcitorul este format din două diametre diferite de cilindru. Cilindrul interior 2 este realizat din fier ștanțat, iar cilindrul exterior 1 este realizat cu jaluzele.

Ovăzul vine de sus și umple golul dintre cei doi cilindri. Aerul cald este aspirat din cilindrul interior din partea superioară, în timp ce aerul rece pătrunde prin fantele cilindrului exterior și, trecând prin stratul de cereale, îl răcește.

Produsele din procesarea ovăzului în cereale sunt, în medie, (în%):

1. Din ovăz furnizat de la lift la fabrică:

Impurități de orz, grâu, porumb și alte cereale. 5

2. Din ovăz pur furnizat rushka:

Fulgi de ovăz ................................................ . ....................... 59

Krupki. ... ...

Tarate ................................................. .................... 5

Coji. ... .................................................. ............................ 29.7

Drenaj ............................................................. ......................... 5.6

Taratele constau din puful capetelor crupelor si un procent mic de coaja macinata fin si capetele boabelor. Granulele sunt capete subțiri rupte de granule obținute în al doilea și al treilea

Schilke. Randamentul depinde în principal de soiul și calitatea ovăzului procesat.

Pe baza experienței existente în procesarea ovăzului în cereale, ar trebui recunoscut ca fiind oportun:

1) uscarea ovăzului pe uscătoare cu plăci cu mai multe niveluri, permițând ca procesul să se desfășoare continuu în loc de abur și uscare preliminară,

2) separarea boabelor nedestrămate de cele prăbușite pe transportoare cu șorț,

3) tăierea cerealelor la mașini de tăiat.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Institutul tehnologic al pescuitului Dmitrovsky (filiala) al instituției de învățământ de învățământ profesional superior bugetar de stat federal

" Universitatea Tehnică de Stat din Astrakhan"

(DRTI FGBOU VPO" ASTU" )

Facultatea de Învățare la Distanță

Departamentul de Tehnologia Alimentelor și Știința Mărfurilor

100800.62 " Cercetarea mărfurilor"

LUCRARE DE CURS

prin disciplina" Tehnologia de producere a alimentelor"

Tema:" ProductieOtot felul de fulgi"

Finalizat: student anul 2,

Medentsev Maxim Valerievici

Verificat:

Ibragimova I.E.

Rybnoe - 2013

Introducere

1. Caracteristicile și cerințele de calitate ale fulgilor de ovăz

2. Producția de fulgi de ovăz

3. Calculul bilanțului de materiale

4. Depozitare

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Fulgii de ovăz sunt produși din ovăz, care se află doar pe locul șase în agricultura mondială în ceea ce privește suprafața și recolta, iar în Rusia - al treilea după grâu și orz.

Principalele avantaje ale fulgii de ovaz sunt: ​​capacitatea de depozitare pe termen lung fara a schimba proprietatile, prepararea rapida si usoara.

Fulgii de ovăz au un gust bun atât cald, cât și rece, crescând tonusul și adăugând putere și sănătate.

Fulgii de ovăz au fost și rămân mereu pe masa consumatorilor ruși ca un fel de mâncare rapid, sănătos și gustos. În ciuda faptului că tehnologiile de fabricație sunt în mod constant îmbunătățite, în schimbare, secvența de producție a fulgilor de ovăz a rămas practic neschimbată de-a lungul anilor.

Majoritatea acestor întreprinderi se caracterizează în prezent printr-un nivel scăzut de tehnologie de producție. Utilizarea tehnologiilor imperfecte, pe lângă pierderea de materii prime și produse finite, crește intensitatea muncii de producție și afectează mediul. Doar dezvoltarea și implementarea tehnologiilor competitive vor face posibilă aducerea producției de fulgi de ovăz la nivelul necesar de dezvoltare.

Scopul principal este îmbunătățirea tehnologiei de producere a fulgilor de ovăz de înaltă calitate într-o întreprindere mică, pe baza tehnologiei fără deșeuri, folosind materii prime mai ieftine.

În conformitate cu acest obiectiv, sunt propuse următoarele sarcini:

- sa prezinte caracteristicile produsului finit, materiile prime folosite pentru producerea acestuia si metodele de control tehnologic;

- Dezasamblarea tehnologiei de producere a fulgilor de ovăz;

- să propună o schemă tehnologică de producţie;

- sa calculeze bilantul material.

Implementarea acestui proiect va asigura producerea de fulgi de ovaz cu caracteristici organoleptice ridicate.

tehnologie de producere a fulgilor de ovăz

1. Caracteristicile și cerințele de calitate ale fulgilor de ovăz

Fulgii de ovăz „Hercules” în ceea ce privește indicatorii organoleptici și fizico-chimici trebuie să respecte următoarele cerințe și standarde.

Conținutul de cenușă, standardele de aciditate și digestibilitate sunt garantate și se stabilesc la cererea consumatorului.

La determinarea conținutului de folii de flori, boabele neîntrerupte trebuie eliberate de coajă.

Fulgii de ovăz sunt fulgi de ovăz, curățați de impurități, aburiți și turtiți în fulgi.

Din punct de vedere al valorii nutritive, fulgii de ovaz sunt superioare multor cereale. Proteinele de ovaz contin toti aminoacizii esentiali pe care organismul uman nu ii poate sintetiza singur si trebuie obtinuti din alimente. Carbohidrații din sâmburii de ovăz sunt reprezentați în principal de amidon, ale cărui boabe, spre deosebire de alte tipuri de amidon, sunt foarte mici, în formă de fus, bine absorbite de corpul uman.

Conținutul de proteine ​​și grăsimi din fulgii de ovăz este semnificativ mai mare decât în ​​alte cereale. Compoziția minerală a ovăzului se caracterizează prin conținutul de astfel de săruri necesare organismului uman, cum ar fi sărurile de fier, fosfor, potasiu, calciu etc.

Compoziția chimică a boabelor de ovăz variază în funcție de zona de creștere și varietate. În medie, ovăzul conține (în% din substanța uscată) proteine ​​până la 12,5, grăsimi până la 6, carbohidrați până la 66,5, cenușă până la 4,0, fibre până la 12,2.

Spre deosebire de alte culturi (mei, porumb) grăsimea din ovăz este distribuită uniform pe întregul cereal, astfel încât îndepărtarea embrionului nu epuizează fulgii de ovăz în grăsime. Lecitina, o fosfatidă fiziologică foarte importantă, a fost găsită în grăsimea de ovăz. Substanțele proteice din ovăz sunt reprezentate de globuline - avenin și avenalin.

Nutrienții din fulgii de ovăz sunt foarte digerabili. De exemplu, digestibilitatea proteinelor din fulgi de ovăz este de 85%, carbohidrați - 96%, grăsimi - 94%. În acest sens, produsele din ovăz joacă un rol important în alimentația umană.

Componenta principală a cerealelor este carbohidrații, amidonul reprezentând 62,2%, ceea ce este semnificativ mai mic decât alte cereale. Zaharurile sunt reprezentate de zaharoză. Conține o cantitate semnificativă de fibre (3,2%) și pentozani (5-7%), așa că terciul se dovedește a fi vâscos și este recomandat pentru alimentația alimentară. Valoarea biologică a cerealelor este foarte mare. În ceea ce privește compoziția fracționată, proteinele sunt apropiate de proteinele din hrișcă și conțin toți aminoacizii esențiali. Făina de ovăz este bogată în vitaminele B, PP și E, lipide (aproximativ 7%). Compoziția minerală este variată, dar principalul său dezavantaj este că fosforul este legat de acid fitic.

· Calitatea cerealelor este reglementată prin standarde și se evaluează prin indicatori organoleptici și fizico-chimici.

· Culoare cerealele sunt determinate de proprietățile naturale ale bobului original și ar trebui să fie de la crem la galben.

Gust și miros ar trebui să fie caracteristic cerealelor, fără gusturi și mirosuri străine, este permis un ușor postgust de amărăciune în fulgi de ovăz.

· Conținutul de umiditate admisibil al cerealelor este de 12,5-15,5%.

Infecția cu dăunători ai cerealelor nepermis.

· Prezența impurităților și a boabelor de proastă calitate reduc proprietățile de consum ale cerealelor. Cerealele pot conține impurități minerale și organice, semințe de buruieni, impurități dăunătoare (smuț, ergot, vaselină, amărăciune), sâmburi stricat, boabe fără coajă, sâmburi rupti, făină. Standardele reglementează procentual conținutul de impurități pentru fiecare tip de cereale.

Cel mai important indicator al calității cerealelor este conținutul unui miez de bună calitate . În diferite cereale, ar trebui să fie de cel puțin 98-99%. În funcție de acest indicator și de prezența impurităților, se stabilește un grad comercial de cereale.

· Pentru fulgii de ovăz, standardul reglementează aciditatea, care nu trebuie să fie mai mare de 5 grade. Acumularea de acizi în timpul depozitării are loc din cauza descompunerii grăsimilor.

· În fulgii de ovăz, umpluturile nu depășesc 10%.

Continut de cenusa caracterizează conținutul de minerale din cereale și este normalizat prin standarde doar pentru fulgii de ovăz.

Cerințele și standardele sunt prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1

Numele indicatorilor	Caracteristici și standarde pentru tipurile de fulgi
	Suplimentar	“ Hercule”	Petală
	Alb cu nuanțe de la crem la galben
2. 2. Miros	Tipic de fulgi de ovaz fara mirosuri de mucegai, mucegai si alte mirosuri straine
	Tipic de fulgi de ovăz fără amărăciune și arome neplăcute
4. 4. Umpluturi%	Nu mai mult de 10
5. 4. Umiditate,%, nu mai mult
6. 5. Conținut de cenușă (în termeni de substanță uscată, %, nu mai mult)
7. 6. Aciditate în grade, nu mai mult
8. 7. Aditiv de buruieni,%, nu mai mult
9. Printre impuritățile de gunoi: 10.a) impuritate minerală, nu mai mult
11.b) pelicule de flori (libere și obținute ca urmare a separării de nucleu)
12.c) impuritate dăunătoare și colacul, nu mai mult
13. Printre impuritățile dăunătoare: sofora cu coadă de vulpe și troscotul multicolor, nu mai mult
14. 8. Capacitate de gătit
15. 9. Infestarea cu dăunători	Nepermis
16. 10. Contaminarea cu dăunători	Nepermis
17. 11. Impuritate metalomagnetică, mg per 1 kg de cereale: dimensiunea particulelor individuale în cea mai mare dimensiune liniară nu este mai mare de 0,3 mm și (sau) cântărește cel mult 0,4 mg 18. Mărimea și masa particulelor individuale mai mult decât valorile de mai sus
	Nepermis

Tcerinte tehnice

Făina de ovăz trebuie să fie produsă în conformitate cu cerințele acestui standard.

În funcție de metoda de prelucrare a materiilor prime, fulgii de ovăz sunt împărțiți în trei tipuri: „Hercules”, petală și „Extra”.

Fulgii de ovăz „Hercules” și petalele sunt produse din fulgi de ovăz premium, în conformitate cu GOST 3034.

Pentru producția de fulgi de ovăz Extra, ovăzul de clasa I este utilizat în conformitate cu GOST 28673.

În funcție de timpul de gătire, fulgii de ovăz extra sunt produși în trei numere:

N 1 - din fulgi de ovaz integral;

N 2 - cereale tăiate mărunt;

N 3 - fiert rapid din cereale tocate.

Fulgii de ovăz trebuie să îndeplinească cerințele și standardele specificate în tabel. 1.

2. Producția de fulgi de ovăz

La unele intreprinderi, in procesul tehnologic, nu se prevede uscarea cerealelor, ci a fulgilor finiti, inainte de ambalare.

Uscarea fulgilor în loc de cereale nu poate fi recomandată din următoarele motive. Fulgii sunt un produs foarte delicat, prin urmare, la transportul lor în uscatoare, se obțin o mulțime de deșeuri sub formă de chin și resturi, în timp ce la uscarea cerealelor nu există deșeuri. În plus, efectul tehnologic al mașinii de paddy la prelucrarea cerealelor cu mai puțină umiditate crește, prin urmare, pentru o selecție mai completă de boabe nerupte și impurități ocazionale ale cerealelor, este indicat să se usuce cerealele înainte de sortare.

Tehnologia modernă de producere a fulgilor de ovăz vă permite să obțineți un randament mai mare de produse finite prin prevenirea pierderilor sub formă de făină și zdrobite.

Fulgii de ovăz „Hercules” conțin grăsimi instabile, ușor de oxidat, așa că depozitarea lor într-un recipient cu scurgeri nu este recomandată o perioadă lungă de timp. În plus, fulgii reprezintă un mediu bun pentru dezvoltarea dăunătorilor cerealelor; prin urmare, este recomandabil să folosiți astfel de ambalaje care să le ofere protecție împotriva pătrunderii dăunătorilor.

În fulgii de ovăz se adaugă și umpluturi de fructe de cel mult 10%; ele pot avea gustul de mere, prune, banane, caise, fructe confiate, stafide, caise uscate, nuci, sâmburi de floarea soarelui sau alte produse gustoase și sănătoase.

Este recomandabil să folosiți materiale de ambalare din polimeri progresivi pentru ambalarea făinilor de ovăz, care asigură o mai bună conservare a produsului.

Schema tehnologică pentru producția de fulgi de ovăz

Diagrama fluxului de producție este prezentată în Fig. 1.

Figura 1 - Schema tehnologică pentru producerea fulgilor de ovăz cu umplutură

3. Calculul bilantului material

Schema tehnologică de producere a fulgilor de ovăz constă în următoarele operații (etape) tehnologice:

Curățarea și uscarea cerealelor;

Separarea peliculelor libere și a boabelor neîntrerupte;

Aburirea și depunerea cerealelor;

Aplatizare;

Cernerea și răcirea fulgilor;

Adăugarea de umpluturi și fulgi de ambalare.

Pierderile tehnologice sunt posibile în fiecare etapă.

Valorile pierderilor sunt determinate empiric sau prin analiza rezultatului muncii unor industrii similare.

Masa 2. Pierderi tehnologice în producția de fulgi de ovăz

Să calculăm bilanțul material pentru producția a 800 kg de fulgi de ovăz pe schimb (12 ore).

Tabelul 3

Consumul de produse la iesire						Produse la intrare
Fulgi ambalati			După greutate
Fulgi cernuti si raciti			Pentru curatenie			Fulgi sertiți
Fulgi sertiți			Pentru aplatizare
Crupe aburite și întărite			Pentru evaporare			Cereale decojite
Cereale decojite			Pentru curatenie			Crupe decojite și uscate
Crupe decojite și uscate			Gunoi și evaporare			Crupe de ovăz (materie primă)

Ieșire: pentru producerea a 800 kg de fulgi de ovaz este necesara prelucrarea a 892 kg de materii prime (fulgi de ovaz).

Se produc aproximativ 74,3 kg pe oră. Pierderile de producție se vor ridica la 8,1%, ceea ce este egal cu 64,8 kg.

4. Depozitare

Păstrați fulgii de ovăz într-un recipient închis, altfel produsul va avea un gust amar.

Ambalare, etichetare, transport și depozitare

Ambalarea, marcarea, transportul și depozitarea fulgilor de ovăz - în conformitate cu GOST 26791.

Ambalarea fulgilor de ovăz suplimentar la întreprinderile echipate cu echipamente importate se realizează în pachete de carton (conform GOST 7933) cu o grosime de 0,45 - 0,60 mm, dimensiuni 150 x 85 x 220 mm, fără sac interior, greutate netă 0,650 - 1.000 kg.

Abaterile admise pentru greutatea netă a unităților de ambalare individuale nu trebuie să depășească +/- 2,0%.

Făina de ovăz gata preparată se păstrează cel mult 12 luni.

Concluzie

A studiat, rezumat și analizat starea producției de fulgi de ovăz.

Sunt luate în considerare caracteristicile produsului finit, caracteristicile de aplicare și depozitare, precum și materiile prime utilizate pentru prepararea acestuia.

Informații studiate și rezumate despre tehnologia de producere a fulgilor de ovăz.

Schema tehnologică este luată în considerare în detaliu, tehnologia este selectată care îndeplinește nivelul modern de producție și garantează eliberarea de produse de înaltă calitate.

A fost elaborată o schemă tehnologică pentru producția de fulgi de ovăz.

S-au efectuat calculele bilanțului material pe unitate de producție.

Pentru producerea a 800 kg de fulgi de ovaz este necesara prelucrarea a 892 kg de materii prime (fulgi de ovaz). Se produc aproximativ 74,3 kg pe oră. Pierderile de producție se vor ridica la 8,1%, ceea ce este egal cu 64,8 kg.

Lista literaturii folosite

1. GOST 3034-75 Crupe de ovăz. Specificații (cu amendamentele N 1-5)

2. GOST 28673-90 Ovăz. Cerințe pentru achiziție și livrare (cu amendamentul nr. 1)

3. GOST 21149-93 Fulgi de ovăz. Conditii tehnice.

4.http://www.sro-edinstvo.ru/

5.http://www.znaytovar.ru/

6.http: //lyudmilaskiba.com/ovsyanka-lyuboy-vkus

7.http://tehnorma.ru/

8.http://www.twirpx.com/

9. Egorov G.A. „Tehnologia cerealelor”. Studiu pentru studenți - M. KolosS, 2005

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Cultivarea ovăzului în condițiile Republicii Mordovia. Echipamente și tehnologie pentru producția de crupe de ovăz. Pregătirea ovăzului pentru prelucrare. Producerea fulgilor Hercules. Principalele direcții de îmbunătățire a tehnicii și tehnologiei de producere a crupelor de ovăz.

lucrare de termen, adăugată 18.05.2011


Caracteristicile materiilor prime și ale produsului finit; metode de control tehnochimic a acestora. Calculul bilanțului material al producției de înghețată. Descrierea liniei tehnologice de producere a înghețatei. Principiul de funcționare a echipamentului principal și auxiliar.

lucrare de termen adăugată la 15.08.2014


Schema tehnologică a producției de poliester, caracteristicile materiilor prime, materialelor auxiliare și a produsului finit. Calculul bilanțului de materiale și al cantității necesare de echipamente. Calculul mecanic al echipamentelor. Transferul de căldură al aparatului proiectat.

lucrare de termen, adăugată 23.09.2017


Studiul tehnologiei de producere a materialelor de vin alb de înaltă calitate într-o întreprindere mică pe baza tehnologiei fără deșeuri. Caracteristicile produsului finit și ale materiilor prime utilizate pentru producerea acestuia. Schema de producție mașină-hardware.

lucrare de termen, adăugată 14.02.2011


Determinarea scopului și o scurtă descriere a procesului de producție a aluminei. Relevanța tehnologiei de producție, caracteristicile generale ale materiilor prime, proprietățile aluminei finite și aplicarea acesteia. Diagramă de producție și proces chimic.

test, adaugat 06.10.2011


Selectarea și fundamentarea unei metode de producere a unui produs din polietilenă de joasă presiune, caracteristicile echipamentului principal și auxiliar. Schema tehnologică de producție. Calculul cantității de materii prime și materiale. Întocmirea bilanţului material.

teză, adăugată 26.03.2012


Tehnologia de preparare a kefirului. Descrierea liniei de producție și caracteristicile acesteia. Echipamentul necesar. Calcul: consumul de materii prime și producția de produs finit, echipamente tehnologice și zona atelierului. Denumiri pentru diagrama mașină-hardware.

lucrare de termen, adăugată 11/02/2008


Caracteristicile tehnologice ale materiilor prime, cerințele pentru calitatea acestora în fabricarea conservelor de pește „Saira natural”. Schema tehnologică a producției, justificarea acesteia. Cerințe pentru calitatea produsului finit. Crearea unei linii tehnologice agregate.

lucrare de termen adăugată la 20.11.2014


Caracteristicile materiilor prime pentru producerea mezelurilor. Tehnologia de producere a cârnaților. Schema de producție a mezelurilor semiafumate, calculul rețetei și costurile de producție. Selecția de echipamente tehnologice moderne. Organizarea controlului calitatii produselor.

teză, adăugată 18.11.2014


Acid sulfuric: proprietăți fizice și chimice și aplicații. Caracteristicile materiei prime. Schema tehnologică de producere a acidului sulfuric prin metoda contactului. Calculul bilantului material al procesului. Bilanțul termic al unui cuptor de prăjire cu pirit într-un pat fluidizat.

Proiect de curs - Proiectarea organizarii constructiei unei cladiri rezidentiale cu 9 etaje (Treca de curs)

Proiect de curs (cu desene) - Tehnologie pentru producerea unei pâini de făină de grâu de cea mai bună calitate (Treca de curs)

Autorul nu este listat. Tehnologia ingineriei mecanice (document)

Proiect de curs - Tehnologia și organizarea construcției pavajului (Lucrul de curs)

Proiect de curs - Tehnologia producției de lapte (lucru de curs)

Proiect de curs - Organizarea producției de produse noi (Proiect de curs)

n1.doc

Conţinut:
Introducere ………………………………………………………………………………… .3

1. Partea tehnologică …………………………………………………………….… .6

1.1.1 Caracteristicile fulgilor de ovăz ………………………………….… 6

1.1.2 Caracteristicile materiilor prime …………………………………………… .... 9

1.1.3 Metoda de control tehnochimic ……………………………. …… 10

1.2 Mașini și echipamente pentru producerea fulgilor de ovăz ... .... ... 16

1.3 Schema tehnologică pentru producția de fulgi de ovăz .......................................... .... ... 21

2. Calculul bilanțului de materiale …………………………………………… .... 22

3.Descrierea mașinii utilizate în linia de producție de producție de fulgi de ovăz ……………………………………………… ... 25

Concluzie ……………………………………………………………………….… ..32

Lista literaturii utilizate ……………………………………… ..… 33

Introducere
Deși întreaga lume progresivă de astăzi folosește produse din ovăz în alimentație, folosind tehnologii moderne pentru producerea lor, maeștrii ruși au stat la originile dezvoltării lor. Când se produceau fulgi de ovăz, boabele erau înmuiate în cuve sau kuli matuși, scufundate în corpuri de apă, până la decojire, apoi uscate („languished”) în cuptoare rusești și decojite de trei ori în pietre de moară de lemn de casă până când cojile erau complet îndepărtate. Cojile îndepărtate în procesul de decojire au fost îndepărtate într-o mașină de sortat cu semănătoare.

De-a lungul mai multor secole de dezvoltare a tehnologiei de procesare a cerealelor de ovăz în cereale, au apărut multe produse care, din păcate, de fiecare dată s-au dovedit a fi mai puțin valoroase decât boabele originale. Chestia este că în procesul de decojire a boabelor, împreună cu cojile, straturile superioare ale miezului sunt inevitabil îndepărtate, care conțin cele mai hrănitoare substanțe: proteine, vitamine, macro și microelemente. În plus, gătirea prelungită a cerealelor în timpul preparării mâncărurilor culinare duce, de asemenea, la pierderi semnificative de nutrienți și substanțe biologic active ale ovăzului. Tendințele actuale în prelucrarea cerealelor de ovăz reflectă dorința de a preveni astfel de pierderi. Au existat schimbări în tehnologia de a găti alimente de casă. Dorința de a mânca rațional, pe de o parte, și lipsa acută de timp pentru gătit, împreună cu apariția de noi „ajutoare” de bucătărie sub forma cuptoarelor cu microunde, pe de altă parte, au depășit apariția alimentelor instant. Dintre acestea, fulgii de ovăz păstrează celălalt campionat.

Principalele avantaje ale fulgii de ovaz sunt: ​​capacitatea de depozitare pe termen lung fara a schimba proprietatile, prepararea rapida si usoara.

Compoziția de ovăz „Hercules” include (%): amidon - până la 65, zahăr - 2,5, proteine ​​- 14,5, grăsimi - 6,5, elemente de cenușă - 1,8. Printre proteine ​​se numără albumina (6 ... 8%), globulinele (22%), proteinele din grupa prolaminelor (aproximativ 35%) și glutelinele (35%). Proteinele, în comparație cu alte cereale, se caracterizează printr-un conținut ridicat de lizină, tirozină și cistină. Există comparativ mulți compuși de calciu printre substanțele minerale.

Fulgii de ovăz au fost și rămân mereu pe masa consumatorilor ruși ca un fel de mâncare rapid, sănătos și gustos. În ciuda faptului că tehnologiile de fabricație sunt în mod constant îmbunătățite, în schimbare, secvența de producție a fulgilor de ovăz a rămas practic neschimbată de-a lungul anilor.

Majoritatea acestor întreprinderi se caracterizează în prezent printr-un nivel scăzut de tehnologie de producție. Utilizarea tehnologiilor imperfecte, pe lângă pierderea de materii prime și produse finite, crește intensitatea muncii de producție și afectează mediul. Doar dezvoltarea și implementarea tehnologiilor competitive vor face posibilă aducerea producției de fulgi de ovăz la nivelul necesar de dezvoltare.

Relevanța acestei lucrări se datorează necesității introducerii de noi tehnologii progresive bazate pe intensificarea proceselor de producție, îmbunătățirea calității și valorii nutritive a produselor fabricate, reducerea pierderilor și a costurilor cu materiile prime.

Scopul principal al acestui proiect de curs este de a îmbunătăți tehnologia de producere a fulgii de ovăz de înaltă calitate într-o întreprindere mică bazată pe tehnologie fără deșeuri, folosind materii prime mai ieftine.

În conformitate cu acest obiectiv, sunt propuse următoarele sarcini:

Furnizați caracteristicile produsului finit, materiile prime utilizate pentru producerea acestuia și metodele de control tehnologic;

Pentru a dezasambla tehnologia de producere a fulgilor de ovăz;

Selectați o schemă de producție mașină-hardware;

Propune o schemă tehnologică de producție;

Calculați bilanțul de materiale:

Selectați echipamentul principal și descrieți-l.

Implementarea acestui proiect va asigura producerea de fulgi de ovaz cu caracteristici organoleptice ridicate.
1. Partea tehnologică
1.1.1 Caracteristicile fulgilor de ovăz
Fulgii de ovăz sunt fulgi de ovăz, curățați de impurități, aburiți și turtiți în fulgi.

Din punct de vedere al valorii nutritive, fulgii de ovaz sunt superioare multor cereale. Proteinele de ovaz contin toti aminoacizii esentiali pe care organismul uman nu ii poate sintetiza singur si trebuie obtinuti din alimente. Carbohidrații din sâmburii de ovăz sunt reprezentați în principal de amidon, ale cărui boabe, spre deosebire de alte tipuri de amidon, sunt foarte mici, în formă de fus, bine absorbite de corpul uman.

Compoziția chimică a boabelor de ovăz variază în funcție de zona de creștere și varietate. În medie, ovăzul conține (în% din substanța uscată) proteine ​​până la 12,5, grăsimi până la 6, carbohidrați până la 66,5, cenușă până la 4,0, fibre până la 12,2.

Spre deosebire de alte culturi (mei, porumb) grăsimea din ovăz este distribuită uniform pe întregul cereal, astfel încât îndepărtarea embrionului nu epuizează fulgii de ovăz în grăsime. Lecitina, o fosfatidă fiziologică foarte importantă, a fost găsită în grăsimea de ovăz. Substanțele proteice din ovăz sunt reprezentate de globuline - avenin și avenalin.

Nutrienții din fulgii de ovăz sunt foarte digerabili. De exemplu, digestibilitatea proteinelor din fulgi de ovăz este de 85%, carbohidrați - 96%, grăsimi - 94%. În acest sens, produsele din ovăz joacă un rol important în alimentația umană.

În funcție de metoda de prelucrare a materiilor prime, fulgii de ovăz sunt împărțiți în trei tipuri: „Hercules”, petală și „Extra”. Fulgi de ovăz "Hercules" și petalele sunt produși din fulgi de ovăz de cea mai înaltă calitate, în conformitate cu GOST 3034. Pentru producerea de fulgi de ovăz, ovăzul "Extra" de clasa I se utilizează conform GOST 28673. În funcție de timpul de gătire, ovăzul fulgii „Extra” sunt produși în trei numere: Nr. 1 - din fulgi de ovăz integral; Nr. 2 - cereale tăiate mărunt; Nr. 3 - fiert rapid din cereale tocate.

Calitatea cerealelor este reglementată prin standarde și se evaluează prin indicatori organoleptici și fizico-chimici.

Culoare cerealele sunt determinate de proprietățile naturale ale bobului original și ar trebui să fie de la crem la galben.

Gust și miros ar trebui să fie caracteristic cerealelor, fără gusturi și mirosuri străine, este permis un ușor postgust de amărăciune în fulgi de ovăz.

Conținutul de umiditate admisibil al cerealelor este de 12,5-15,5%.

Infestarea cerealelor cu dăunători nepermis.

Prezența impurităților și a boabelor de proastă calitate reduc proprietățile de consum ale cerealelor. Cerealele pot conține impurități minerale și organice, semințe de buruieni, impurități dăunătoare (smuț, ergot, vaselină, amărăciune), sâmburi stricat, boabe fără coajă, sâmburi rupti, făină. Standardele reglementează procentual conținutul de impurități pentru fiecare tip de cereale.

Cel mai important indicator al calității cerealelor este conținutul unui miez de bună calitate. . În diferite cereale, ar trebui să fie de cel puțin 98-99%. În funcție de acest indicator și de prezența impurităților, se stabilește un grad comercial de cereale.

Pentru fulgii de ovăz, standardul reglează aciditatea, care nu trebuie să depășească 5 grade. Acumularea de acizi în timpul depozitării are loc din cauza descompunerii grăsimilor.

Continut de cenusa caracterizează conținutul de minerale din cereale și este normalizat prin standarde doar pentru fulgii de ovăz.

Cerințele și normele pentru fulgii de ovăz sunt prezentate în tabelul 1

Numele indicatorilor	Caracteristici și standarde pentru tipurile de fulgi
	Suplimentar			“Hercule”	Petală
	№1	№2	№3
1.Culoare	Alb cu nuanțe de la crem la galben
2. Miros	Tipic de fulgi de ovaz fara mirosuri de mucegai, mucegai si alte mirosuri straine
3. Gust	Tipic de fulgi de ovăz fără amărăciune și arome neplăcute
4. Umiditate,%, nu mai mult	12,5	12,0	12,0	12,0	12,0
5. Conținut de cenușă (în termeni de substanță uscată, %, nu mai mult)	2,1	2,1	2,1	2,1	1,9
6. Aciditate în grade, nu mai mult	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
7. Aditiv de buruieni,%, nu mai mult	0,30	0,30	0,30	0,35	0,25
Printre impuritățile de gunoi: a) impuritate minerală, nu mai mult	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
b) pelicule florale (libere și obținute ca urmare a separării de nucleu)	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
c) impurități dăunătoare și cocoș, nu mai mult	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Printre impuritățile dăunătoare: sofora de coadă de vulpe și vasul multicolor, nu mai mult	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
8. Digestibilitate	15	10	5	20	10
9. Infestarea cu dăunători	Nepermis
10. Contaminarea cu dăunători	De asemenea
11. Impuritate metalomagnetică, mg per 1 kg de cereale: dimensiunea particulelor individuale în cea mai mare dimensiune liniară nu este mai mare de 0,3 mm și (sau) cântărește cel mult 0,4 mg Mărimea și masa particulelor individuale mai mult decât valorile de mai sus	3	3	3	3	3
	Nepermis

1.1.2. Caracteristicile materiilor prime
Principalele culturi de ovăz sunt concentrate în regiunile centrale non-cernoziom și cernoziom, Belarus, statele baltice, Urali și Siberia de Vest.

Ovăzul este o cultură înspăimântătoare, cantitatea de filme de înflorire în soiurile cu film scăzut ajunge la 24%, în soiurile cu film înalt - mai mult de 33%. Culoarea filmelor cu flori este baza pentru împărțirea ovăzului în tipuri. Poate fi alb (crem deschis sau ușor roz) și galben de intensitate variabilă. Ovăzul cu o peliculă de înflorire maro este foarte rar. Culoarea se schimbă cu ușurință, se întunecă în condiții nefavorabile de recoltare și depozitare, de care se ține cont la evaluarea cerealelor. Filmele de înflorire nu cresc împreună cu miezul, prin urmare sunt relativ ușor de îndepărtat la decojire. Învelișurile de fructe și semințe sunt aproape incolore, subțiri; ponderea lor este de 4-5%, cu aproximativ 1,5 % cade pe firele de păr de pubescență, formate din stratul exterior al membranei fructului și care acoperă întreaga suprafață a miezului. Stratul de aleuronă este format dintr-un rând de celule și reprezintă 6-8% din cariops. Embrionul din ovăz este destul de mare - 3-4% din boabe. Endospermul reprezintă 50-55% din greutatea cariopsei. Endospermul ovăzului este vrac, făinos, alb.

Standardul prevede împărțirea ovăzului în două tipuri: I - hrană, II - furaje. În tipul I, se disting două subtipuri - alb și galben; Tipul II nu este subdivizat în subtipuri. Condițiile se stabilesc în același mod ca și pentru alte culturi.

Numai ovăzul de tip I este furnizat pentru industria cerealelor și a concentratelor alimentare. Indicatori suplimentari ai calității sale sunt: ​​conținutul de miez pur (nu mai puțin de 63%), boabe mici (nu mai mult de 5%); prezența impurităților este mai strict limitată (buruiana - până la 2,5%, cereale - până la 3%).
1.1.3 Metoda de control tehnochimic al fulgilor de ovăz

O parte semnificativă a proceselor tehnologice din industria alimentară se desfășoară într-un mediu acvatic și, în consecință, una sau alta cantitate de umiditate este prezentă în compoziția multor semifabricate și produse alimentare. În acest sens, fracția de masă a umidității este unul dintre cei mai importanți indicatori în evaluarea calității fulgii de ovăz. Perioada de valabilitate a produselor este direct legată de fracția de masă a umidității, deoarece excesul de umiditate promovează reacții chimice și enzimatice și dezvoltarea microorganismelor care provoacă mucegai și descompunerea produselor.

Fracția de masă a umidității are un impact direct asupra indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderilor. Excesul de umiditate, pe de o parte, poate crește randamentul produselor potrivite și, pe de altă parte, îl poate reduce. O creștere a conținutului de umiditate din fulgii de ovăz poate duce la o creștere a consumului de energie.

În documentația de reglementare și tehnică, având în vedere importanța mare a acestui indicator, sunt stabilite normele limitative pentru fracția de masă a umidității din fulgii de ovăz, precum și metodele de determinare a acestuia.

Conținutul de umiditate al fulgii de ovăz este determinat prin metoda aer-termică. Esența metodei constă în deshidratarea cerealelor într-un dulap de încălzire a aerului cu parametri fixați de temperatură și durata de uscare și determinarea pierderii de masă.

Această metodă oferă cele mai precise rezultate. Acest lucru se datorează faptului că procesul de îndepărtare a umezelii durează mult timp în care umiditatea are timp să difuzeze complet din straturile profunde ale obiectului studiat la suprafața sa și să se evapore. Rezultatul final va fi determinat numai de proprietățile fizico-chimice ale obiectului și de conținutul de umiditate al aerului înconjurător.

În industria alimentară, dulapul de uscare SESh-3ME este utilizat pe scară largă pentru determinarea fracției de masă a umidității din fulgii de ovăz.

Dulapul de uscare este o structură de susținere metalică prefabricată de formă cilindrică (carcasă de protecție) cu picioare de susținere și o ușă pentru încărcarea unei sticle cu probe de testare (Figura 1.1).

Orez. 1.1 Vedere exterioară a dulapului de uscare SESh-3ME
Carcasa de protecție este separată de spațiul de lucru al camerei de uscare printr-un material termoizolant. În interiorul camerei de uscare există o masă rotativă încorporată cu deschideri pentru plasarea sticlelor cu mostre de produse de uscat. Masa rotativă se află pe aceeași axă cu motorul electric al motorductorului montat pe capacul superior al carcasei camerei de uscare. Motoreductorul este acoperit cu un capac de protecție.

În partea superioară a carcasei de protecție a camerei de uscare, există găuri (cuiburi) tehnologice destinate trecerii aerului încălzit din camera de lucru. Deschiderile tehnologice, după caz, sunt închise cu dopuri din material rezistent la căldură.

Un bloc de elemente de încălzire (încălzitor electric) cu un ventilator și un panou de control pentru funcționarea dulapului de uscare sunt atașați la partea inferioară (inferioară) a carcasei de protecție a camerei de uscare. Designul dulapului asigură menținerea automată a temperaturii aerului la punctul de referință al camerei de uscare. Schimbul de aer al camerei de uscare este asigurat de fluxul de aer generat de electroventilatorul. Aerul este încălzit de un încălzitor electric. Încălzitorul este format din două secțiuni paralele: cea principală - cu o capacitate de aproximativ 700W și cea suplimentară - 700W. Secțiunea principală este mereu activată. Secțiunea suplimentară se activează și se oprește după cum este necesar. Pe panoul de comandă există un buton pentru pornirea dulapului de uscare, un buton pentru rotirea mesei de uscare și un buton pentru rularea mesei (Figura 1.2).

Orez. 1.2. Vedere exterioară a panoului de control al dulapului de uscare
Când dulapul de uscare este pornit, indicatorul luminos corespunzător se aprinde. Pe panoul de control există și o unitate de menținere a temperaturii (contor cu microprocesor cu un singur canal - regulator TPM-1 „Berbec”). Blocul vă permite să setați temperatura necesară pentru uscare și să o mențineți în limitele cerute și, în plus, pe panoul frontal puteți vedea valoarea temperaturii din camera de uscare.
partea experimentală

Dispozitive, reactivi, echipamente

1. 
   Cântare de laborator, clasa de precizie în conformitate cu GOST 24104-2001: 1 special (de exemplu, tip "Acom JW-1");
2. 
   Dulap de uscare SESH-3ME;
3. 
   Clești pentru creuzet;
4. 
   Bucks CH 34/12, CH 45/13, CH 60/14;
5. 
   Desicator încărcat cu silicagel sau cu soluție saturată de CaCℓ2.

In functie de tipul produsului investigat se selecteaza tipul sticlei de cantarire (Figura 1.3), (fara orificii pentru produsele fin dispersate, plasa pentru cereale si produse grosiere).

Sticla de cântărire folosită pentru uscarea probei de testat se păstrează în prealabil într-un cuptor de uscare la greutate constantă (temperatura 100-105 0 С, timp de menținere, aproximativ 20 de minute) și se cântărește cu o precizie de 0,01 g.

Orez. 1.3 Găleți folosite pentru uscare.

O probă din substanța de testat este zdrobită, plasată într-o sticlă de cântărire uscată și, de asemenea, cântărită pe o balanță de laborator (Figura 1.4) cu o precizie de 0,01 g. Cântărirea se efectuează cu un capac.

Orez. 1.4. Balanta de laborator "Acom JW-1".

Înainte de a începe cântărirea, este necesar să setați corect balanța la nivelul situat pe partea stângă a corpului balanței folosind picioarele șuruburilor, deoarece precizia și reproductibilitatea măsurătorilor depind de aceasta.

Trebuie remarcat faptul că atunci când cântăriți pe o cântar cu acest design, greutatea tarei (sticlei) poate fi compensată prin apăsarea butonului „TAPA”. În acest caz, acțiunea specificată trebuie luată în considerare la efectuarea calculelor.

Apoi sticla este introdusă într-un cuptor de uscare la o temperatură de 100-105 0 С.

Uscarea probei de testat se efectuează fără capacul sticlei până când se stabilește o greutate constantă. Adică până când două cântăriri ulterioare arată același rezultat (aceeași sau practic aceeași masă). Este clar că în perioada de uscare, din când în când, sticla trebuie închisă cu un capac, scoasă din dulapul de uscare și cântărită.

Aproape aceeași masă, atunci când se determină fracția de masă a umidității, este diferența de masă între două cântăriri succesive, care diferă cu cel mult 0,01 g.

De obicei, prima cântărire a sticlei de cântărire cu proba de testat se efectuează la 3-4 ore după începerea cântăririi.

Fiecare cântărire ulterioară se efectuează după 0,5-2,0 ore, în funcție de proprietățile obiectului investigat.

Pentru a reduce eroarea în determinarea fracției de masă a umidității, experimentul se efectuează cu una, iar în cazurile critice cu două repetări. Discrepanța dintre determinările repetate folosind această metodă nu trebuie să fie mai mare de 1%.

Media celor două determinări repetate este luată ca fracțiune de masă a umidității din obiectul de testat.

Când efectuați experimentul, ar trebui să acordați atenție faptului că la uscare sticla de cântărire trebuie să fie deschisă, iar atunci când cântăriți trebuie acoperită cu un capac.
Prelucrarea rezultatelor, intrări în jurnal
Sticla de cântărire goală, (M 1) - g

Masa sticlei de cântărire cu proba de testat (M 2) - g

Masa probei de testat (M 2 - M 1 = M 3) - g

Greutatea sticlei de cântărire cu proba de testat după uscare (M 4) - g

Greutatea probei uscate (M 4 - M 1 = M 5) - g

Masa de umiditate evaporată (M 3 - M 5)
Conținutul de umiditate se calculează după formula:

% (1)
Concluzie
Fracția de masă a umidității din produsul investigat este

= procente. (2)

1.2 Diagrama mașină-hardware a producției de fulgi de ovăz

La întreprinderile alimentare, unde, în afară de fulgii Hercules, alte produse nu sunt produse din ovăz, este indicat să se organizeze producția de fulgi de ovăz după o schemă scurtă direct din cereale, obținându-i de la fabricile de crupe.

În acest caz, transportul materiilor prime și eliminarea deșeurilor de furaje din întreprinderi sunt reduse drastic. Deci, dacă la fabricarea fulgilor de ovăz este necesar să aduceți aproximativ 2 g de ovăz de cereale la 1 g de produs finit și să scoateți aproape 1 T deșeuri furajere, apoi în producția de fulgi de cereale este necesar să se aducă 1 g de produs finit puțin mai mult de 1 T cereale și scoateți aproximativ 20 kg deşeuri.

Costurile cu energia și combustibilul sunt, de asemenea, reduse.

Cu toate acestea, atunci când organizați producția de fulgi de ovăz din cereale, este imposibil să aruncați mecanic toate operațiunile asociate cu producția de cereale și să începeți schema cu cereale la abur.

Într-o schemă de producție scurtă, este necesar să se prevadă curățarea și sortarea suplimentară a cerealelor pe un separator și separarea de acesta pe mașinile de uzuri fără să se prăbușească, precum și uscarea cerealelor înainte de separarea cerealelor nerupte. Acest lucru se datorează faptului că industria noastră de cereale produce fulgi de ovăz cu toleranțe care nu pot fi acceptate în producerea fulgilor de ovăz Hercules, mai ales având în vedere că sunt un produs destinat gătirii fără nicio muncă suplimentară, și un astfel de proces, precum spălarea înainte de gătire. este exclus.

Deci, de exemplu, conținutul de boabe nedecorticate din crupele de ovăz premium furnizate de industria cerealelor este permis de 0,4%, iar în cerealele furnizate unei mașini de fulgi în producția de fulgi de ovăz, boabele nedecorticate nu trebuie să fie mai mari de 0,15%.

În plus, crupele de ovăz comerciale de la fabricile de crupe sunt ambalate în saci și este posibil ca în el să pătrundă obiecte străine (resturi de sfoară, chipsuri etc.), de care trebuie să scapi. Datorită eterogenității fulgilor de ovăz în dimensiune, este, de asemenea, necesar să se separe cerealele mici.

Făina de ovăz trebuie să fie uscată, astfel încât mai târziu, în timpul coacerii la abur, conținutul de umiditate din ea să nu depășească standardele admise pentru fulgii Hercules.

La unele intreprinderi, in procesul tehnologic, nu se prevede uscarea cerealelor, ci a fulgilor finiti, inainte de ambalare.

Uscarea fulgilor în loc de cereale nu poate fi recomandată din următoarele motive. Fulgii sunt un produs foarte delicat, prin urmare, la transportul lor în uscatoare, se obțin o mulțime de deșeuri sub formă de chin și resturi, în timp ce la uscarea cerealelor nu există deșeuri. În plus, efectul tehnologic al mașinii de paddy la prelucrarea cerealelor cu mai puțină umiditate crește, prin urmare, pentru o selecție mai completă de boabe nerupte și impurități ocazionale ale cerealelor, este indicat să se usuce cerealele înainte de sortare.

Tehnologia modernă de producere a fulgilor de ovăz vă permite să obțineți un randament mai mare de produse finite prin prevenirea pierderilor sub formă de făină și zdrobite.

În legătură cu cele de mai sus, schema tehnologică pentru producerea de fulgi Hercules direct din fulgi de ovăz este oarecum complicată.

Făina de ovăz care intră în producție este trimisă la un separator de cereale (Fig. 1) 1 pentru curățarea de impurități, inclusiv fero-impurități și separarea cerealelor mici și a bucăților zdrobite. Pe separator sunt instalate site metalice ștanțate cu găuri de următoarele dimensiuni (în mm): sită de primire - 4 * 20, sită de sortare - 2,5 * 20, sită de subsemănat - 1,3 * 15.

Ieșirea din sita primitoare, care conține impurități mari, este trimisă la deșeuri, din sita de sub însămânțare - deșeuri sunt și boabele fine și cotletele. Deșeurile de la sitele de sortare și supraînsămânțare sunt combinate împreună și trimise pentru prelucrare ulterioară. Cerealele decojite se usucă într-un uscător 2 până la un conținut de umiditate de 8%.

Fig. 1 Diagrama mașină-hardware a producției de fulgi de ovăz

Uscarea se efectuează pe orice uscător folosind aer încălzit ca agent. Cel mai indicat este să uscați cerealele pe uscătoarele cu bandă transportoare KSA și SPK

Cerealele uscate sunt trecute printr-un duaspirator 3 pentru separarea cojii și prelucrate la mașini de separare la scară largă (de lucru 4 si control 5 ) pentru a separa boabele nerupte și impuritățile cerealelor.

Crupele prăbușite sunt reprocesate pe un duaspirator 6 și rezervă în buncăr 7 ... Cerealele nespălate sunt introduse în buncăr 8 , poate fi prelucrat pe un suport de decorticare 9 pentru a îndepărta carcasa și pentru a o curăța din nou pe o mașină de separare a cerealelor 10 , și apoi combinați cu vrac.

Cerealele prelucrate sunt aburite într-un cuptor cu abur cu șurub 11 la o presiune a aburului de 0,2 ... 0,3 MPa până la un conținut de umiditate de cel mult 14%, ceea ce facilitează procesul ulterioar de aplatizare a acestuia: crupele sunt mai puțin zdrobite și fărâmițate.

La cereale, se observă gelatinizarea parțială a amidonului, aceasta modificând semnificativ proprietățile fizice și biochimice ale cerealelor; amidonul devine mai digerabil.

Crupele aburite sunt călite în buncăr 12 în 25 ... 30 de minute pentru o distribuție uniformă a umidității în miez.

La o astfel de expunere, pe lângă echilibrarea umidității din miezul cerealelor, care este foarte importantă pentru procesul de mărunțire, se observă îmbătrânirea amidonului, caracterizată printr-o scădere a conținutului de substanțe solubile în apă din cereale. Ca urmare a îmbătrânirii amidonului, pereții săi celulari sunt întăriți, ceea ce contribuie și la producerea de fulgi cu o structură bună.

După abur și învechire, crupele sunt alimentate la mașinile de sertizare 13 și cu un raport de viteză de 1: 1, este turtit în fulgi de cel mult 0,5 mm grosime.

Pe o mașină de rulare, rulourile netede sunt instalate cu același număr de rotații. Trebuie avut în vedere faptul că laminoarele cu un număr diferit de rotații de role sunt nepotrivite pentru sertizare, deoarece un număr diferit de rotații de role creează o deplasare a straturilor de boabe prinse de role, din cauza avansului vitezei de unul. rostogolire în raport cu celălalt. Această schimbare duce la zdrobirea miezului și nu se obțin fulgi.

Fulgi recepționați de transportoare cu bandă 14 servit pe fundul de sortare 15 cu un diametru al celulelor de la 8 la 12 mm, unde finele sunt separate de ele.

Apoi fulgii prin benzi transportoare 16 transferat în coloana de aspiraţie 17 pentru separarea cojii. În același timp, se răcesc și se usucă până la un conținut de umiditate de 8%.

Apoi fulgii de ovăz sunt ambalați la mașină 18 în cutii de carton de 0,5-1 kg. Cutiile sunt stivuite pe dispozitiv 19 și ambalat în hârtie kraft la mașină 20 .

Fulgii de ovăz „Hercules” conțin grăsimi instabile, ușor de oxidat, așa că depozitarea lor într-un recipient cu scurgeri nu este recomandată o perioadă lungă de timp. În plus, fulgii reprezintă un mediu bun pentru dezvoltarea dăunătorilor cerealelor; prin urmare, este recomandabil să folosiți astfel de ambalaje care să le ofere protecție împotriva pătrunderii dăunătorilor.

Este recomandabil să folosiți materiale de ambalare din polimeri progresivi pentru ambalarea făinilor de ovăz, care asigură o mai bună conservare a produsului.
1.3 Schema tehnologică de producere a fulgilor de ovăz

Rezervare buncăr

Curățare secundară

Separarea secundară a cerealelor decojite

Separarea impurităților nedestrămate și a cerealelor

Separarea carenei

Uscare

Îndepărtarea impurităților

Departamentul Trivia

Descuamarea

temperare

Aburire

Conexiune la pământ

Îndepărtarea coajei cerealelor nerupte

Separarea carenei

Răcire și uscare

Pachet

2. Calculul bilanțului de materiale

Schema tehnologică de producere a fulgilor de ovăz constă în următoarele operații (etape) tehnologice:

Curățarea și uscarea cerealelor;

Separarea peliculelor libere și a boabelor neîntrerupte;

Aburirea și depunerea cerealelor;

Aplatizare;

Cernerea și răcirea fulgilor;

Ambalare de fulgi.

Pierderile tehnologice sunt posibile în fiecare etapă.

Valorile pierderilor sunt determinate empiric sau prin analiza rezultatului muncii unor industrii similare.

Pierderi tehnologice în producția de fulgi de ovăz

Să calculăm bilanțul material pentru producția a 1000 kg de fulgi de ovăz.

Ambalare fulgi gata preparati

Screening și răcire

Crimparea cerealelor

Aburirea și depunerea cerealelor

Separarea peliculelor libere și a boabelor neîntrerupte

Consum						Venire
Produse de ieșire	kg	%	Pierderi	kg	%	Produse la intrare	kg	%
Cereale decojite	1061	98	Pentru curatenie	22	2	Crupe decojite și uscate	1082	100

Curățarea și uscarea cerealelor

Consum						Venire
Produse de ieșire	kg	%	Pierderi	kg	%	Produse la intrare	kg	%
Crupe decojite și uscate	1082	99,0	Gunoi și evaporare	10	1,0	Crupe de ovăz (materie primă)	1092	100

Ieșire: pentru producerea a 1000 kg de fulgi de ovaz este necesara prelucrarea a 1092 kg de materii prime (fulgi de ovaz).
3. Descrierea mașinilor utilizate în linia de producție a fulgilor de ovăz

Colector de pietre vibro-pneumatic A1-BKR(Figura 3.1) este destinat curățării cerealelor-orez și a orezului zdrobit - de impurități minerale, precum și pentru prelucrarea deșeurilor de la mașinile principale de cules pietre.

Colectorul de piatră este o structură pliabilă și constă dintr-un pat 7, o unitate de antrenare 2, o hotă de evacuare 3, un cadru 4, masa vibranta 5, cutii de filtrare 6 Avea dif ­ fuzor 7, gard 5, ventilator 9, oscilator 10.

Corpul principal de lucru al mașinii este o masă vibrantă, care este un cadru metalic cu un cadru detașabil din lemn acoperit deasupra o sită din pânză metalică cu dimensiunea ochiului de 1,0 x 1,1 mm, grosimea sârmei de 0,7 mm.

Figura 3.1 Colector de pietre vibro-pneumatic A1-BKR

Cadrul este introdus și extins de-a lungul ghidajelor mesei vibrante, fixarea se realizează cu șuruburi de strângere. La capătul inferior al mesei vibrante este instalat un amortizor reglabil, care servește drept prag atunci când boabele părăsesc sita. În partea superioară a mesei vibrante, există orificii de evacuare înguste pentru ca pietrele să scape.

Masa vibrantă este conectată pivotant la cadru, care este montat pe suporturi plate cu arc pe cadru la un unghi de 30 ° față de orizontală.

Cadrul cu masa vibranta este actionat de un motor electric printr-o transmisie cu curea trapezoidala si un oscilator excentric. Frecvența de oscilație este modificată cu ajutorul unui scripete de culisare montat pe arborele motorului electric, iar unghiul de înclinare al mesei de vibrații este reglat printr-un mecanism cu șurub printr-un arbore flexibil.

Pentru a distribui uniform fluxul de aer pe întreaga suprafață de lucru a sită a mesei vibrante, se folosește un difuzor, în partea superioară a căruia există un cadru de distribuție detașabil cu o cârpă de sită și țesătură de nailon. Aerul este suflat în difuzor de un ventilator centrifugal montat pe pat. CU Pe partea de aspirație, ventilatorul este conectat cu un adaptor la un filtru celular, care servește la curățarea fluxului de aer care intră de praf și este un cadru metalic cu un set de site de diferite densități. Un amortizor cu fante este instalat în cutia filtrului pentru a regla cantitatea de aer care intră. Pe partea de sus a patului este instalată o hotă de evacuare, în interiorul căreia există un buncăr de primire. Un alimentator este atașat la flanșa inferioară a buncărului de primire, care are o clapă mobilă pentru a regla cantitatea de produs care intră în cadrul de lucru.

Produsele și impuritățile minerale sunt îndepărtate din mașină prin tăvi situate pe părțile opuse ale mesei vibrante.

Pentru ușurință întreținere și exploatare, mașina are forturi pliabile, toate mecanismele de mișcare sunt îngrădite, pentru a preveni stropirea cerealelor la ieșirea din jgheab, este prevăzut un șorț special.

Colectorul de pietre funcționează după cum urmează. Funcționarea colectorului de pietre vibro-pneumatic (Fig. 3.2) se bazează pe principiul sortării amestecului în fracții care diferă ca densitate, coeficient de frecare și viteza de plutire a particulelor.

Produsul de la buncărul de primire prin alimentator intră în suprafața sită înclinată a mesei vibratoare, făcând o mișcare înainte-înapoi.

În procesul de autosortare, boabele, care au o greutate specifică relativ mai mică, sub acţiunea fluxului de aer ascendent capătă proprietăţi de fluiditate şi se deplasează de-a lungul suprafeţei site înclinată spre panta descendentă. Impuritățile minerale, având o greutate specifică relativ mare, trec prin stratul de cereale și, ajungând la suprafața sitei, sub acțiunea forțelor inerțiale rezultate din mișcarea înainte-întoarcere, se deplasează în sus pe suprafața sitei înclinată.

Astfel, particulele cu proprietăți fizice diferite sunt transportate în direcții opuse.

Figura 3.2 Organigrama procesului de colectare a pietrei
Înălțimea stratului de cereale pe suprafața sitei este reglată folosind un prag la capătul inferior de ieșire al cadrului de lucru, a cărui înălțime poate varia în funcție de tipul de produs prelucrat.

Caracteristicile tehnice ale colectorului de pietre A1-BKR

Productivitate tehnică, t/h:

Pe boabe de grâu ………………………… 1.5

Pe un bob de orez ……………………………… .j ^

Eficiența selecției impurităților minerale,%:

Din boabe de grâu …………………………… ..99

Din boabe de orez ……………………………… ..75 ... 95

Din orez zdrobit ………………………… ..75 ... 90

Frecvența de vibrație a mesei vibratoare, Hz:

Pentru grâu ………………………………………… 10.8

Pentru orez ……………………………………… .9.1

Amplitudinea vibrațiilor mesei vibrante, mm …… ..5.5

Unghiul de înclinare față de orizontală, grade:

Planuri de vibrație ………………………… 30

Masă vibrantă ………………………………… ..8 ... 15

Suprafața suprafeței de lucru sită a mesei vibrante, m 2. ... 0,4

Puterea motoarelor electrice instalate, kW. ... ... 2.05

Consum de aer, m 3 / h:

Pentru suflarea cerealelor …………………………………………. 2300 ... 2700

Pentru aspirație ……………………………………… .2500 ... 3000

Dimensiuni de gabarit, mm ……………………………… ..1890х940х 1940

Greutate, kg …………………………………………… .540
Calcule de inginerie. Calculul colectoarelor de piatră include determinarea productivității, consumul de energie al unității, dimensiunile totale ale părților corpului de lucru.

Viteza excentrica NS(c * 1), antrenând site-urile site într-o mișcare alternativă:

n =(35...40) Vtg ( q >- A )/ r ,

Unde f este unghiul de frecare al particulei față de suprafața sitei, grade,

miercuri =arctgЈ T,

Aici LAT- coeficient de frecare; a - unghiul de înclinare al sitei, grade; g - excentricitatea (raza manivelei), m.

Performanță separator de pietre NST(kg/s) cu suprafață de ecranare dreptunghiulară

77 t = hbvp,

Unde h - grosimea stratului de material la începutul suprafeţei de ecranare, m; B- latimea suprafetei de ecranare, m; v este viteza de mișcare a materialului de-a lungul suprafeței, m / s; p este densitatea materialului, kg / m 3.

Putere N (kW) necesar pentru antrenarea sitelor:

N = knV(mc - mn)/ 25X),

Unde La - coeficient (La = 2,0.. .2,5); NS - frecventa de rotatie a excentricului, s "1; G - excentricitate, m; Tcu - masa pieselor oscilante ale sitei, kg; TNS - masa stratului de produs pe sită, kg;

T" = Shpgy

Aici S-suprafata sita, m 2; h-grosimea stratului de produs, m; p este densitatea în vrac a produsului, kg / m; g - accelerația gravitației, m/s.

Eficiența scalperului este influențată de viteza de rotație a cilindrului sitei, de dimensiunea ochiurilor sitei și de gradul de curățare a sitelor.

O caracteristică distinctivă a scalperului A1-BZO este eficiența ridicată a curățării de impurități mari, ușurința de înlocuire a sitelor și fiabilitatea ridicată a funcționării.

În timpul funcționării scalperului A1-BZO, pot apărea următoarele defecțiuni: din cauza alimentării excesive cu cereale și a înfundarii orificiilor din tamburul de sită, boabele sunt eliberate împreună cu impuritățile grosiere. Dacă peria nu este apăsată și barele elastice sunt uzate, orificiile tamburului de sită sunt înfundate, iar când curelele de transmisie sunt slăbite, tamburul nu se rotește. Supraîncălzirea carcaselor rulmenților și a angrenajului melcat indică o lipsă de lubrifiere.
Caracteristicile tehnice ale scalperului cu tambur A1-BZO

Productivitate, t/h ……………………. 100

Dimensiuni cilindrul sită, mm:

Lungimea ………………………………………… .1078

Diametrul ………………………………………… 950

Frecvența de rotație a cilindrului site, min "". .21

Consum de aer pentru aspirație, m/min …………… 12

Puterea motorului electric, kW ……………… 0,37

Dimensiuni totale, mm ………… ..2150x 1130x 1665

Greutate, kg …………………………………………… 400
Mașini de separare a pietrelor. Amestecul de cereale după curățarea în separatoare, de regulă, conține impurități organice și minerale, care pot fi mai ușoare sau mai grele decât boabele, dar practic nu diferă ca mărime și proprietăți aerodinamice. Prin urmare, astfel de impurități nu sunt eliberate pe site și fluxul de aer. Aceste impurități sunt considerate greu de separat în practica curățării cerealelor. Compoziția impurităților minerale este variată: pietricele mici; bucăți de cărbune, minereu, pământ; nisip grosier etc.

Pentru separarea foarte eficientă a impurităților minerale se folosesc mașini de separare a pietrelor vibro-pneumatice de tip RZ-BKT, care se instalează după separatoare.

Principala proprietate prin care este posibilă izolarea impurităților minerale din cereale este densitatea, care este de 1900 ... 2700 kg / m 3, adică. aproximativ de două ori mai mare decât cea a cerealelor (1300 ... 1400 kg / m 3). La separarea lor contribuie și diferența dintre aceste componente în ceea ce privește coeficientul de frecare.

Procesul de separare a impurităților minerale din boabe pe corpul de lucru - o suprafață de sortare înclinată (punte) - în condițiile unui flux de aer ascendent (fără cernere) poate fi considerat convențional ca trei fenomene care apar simultan. Sub acțiunea combinată a vibrațiilor suprafeței de sortare și a fluxului de aer, stratul de cereale se slăbește, în timp ce coeficientul de frecare intern scade și amestecul de cereale intră în stare de fluidizare. Într-un astfel de strat, sunt create condiții pentru auto-sortarea eficientă a componentelor diferite: particulele grele cad în straturile inferioare, ajungând la suprafața de sortare, în timp ce particulele cu o densitate mai mică tind spre straturile superioare. Într-un amestec stratificat, are loc un proces de mișcare vibrațională a componentelor diferite în direcții opuse.

Transportul ascendent este creat ca urmare a unei anumite combinații de: parametri cinematici, unghi de înclinare și coeficient de frecare a suprafeței de sortare, sarcină. În absența fluxului de aer, toate componentele amestecului se deplasează în sus pe suprafața de sortare. În prezența efectului de aerare al aerului, stratul fluidizat de cereale, care practic nu este supus efectului de transport al punții, „curge” ca un lichid la vale și se descarcă în partea lată inferioară a punții. Particulele minerale grele situate în stratul inferior și care au cea mai mare aderență la suprafața brută de sortare sunt transportate în sus împotriva înclinării punții și sunt evacuate prin partea superioară îngustată a acesteia.

Următorii factori au un efect semnificativ asupra eficienței și productivității mașinilor de separare a pietrei din principiul de funcționare vibro-pneumatic: frecvența, amplitudinea și direcția vibrațiilor, viteza fluxului de aer, unghiul punții și coeficientul de frecare a suprafeței sale, diferența de densitate. de cereale și impurități minerale, încărcătură și umiditate a boabelor. Eficiența curățării cerealelor de impuritățile minerale trebuie să fie de cel puțin 95%. Conținutul de cereale bune în deșeuri nu este mai mare de 1%.

Concluzie

A studiat, rezumat și analizat starea producției de fulgi de ovăz.

Sunt luate în considerare caracteristicile produsului finit, caracteristicile de aplicare și depozitare, precum și materiile prime utilizate pentru prepararea acestuia.

Informații studiate și rezumate despre tehnologia de producere a fulgilor de ovăz.

Pe baza unui studiu cuprinzător și analiză a datelor tehnice și de brevet, a fost dezvoltată o tehnologie pentru producerea de fulgi de ovăz.

Schema tehnologică este luată în considerare în detaliu, tehnologia este selectată care îndeplinește nivelul modern de producție și garantează eliberarea de produse de înaltă calitate.

A fost elaborată o schemă tehnologică pentru producția de fulgi de ovăz.

S-au efectuat calculele bilanțului material pe unitate de producție. Partea pozitivă a acestui proiect este că se bazează pe realizări moderne în tehnologie, știință și tehnologie și garantează o producție stabilă de produse de înaltă calitate la costuri reduse de energie.

Implementarea unui astfel de proiect va oferi populației din Republica Tatarstan fulgi de ovăz de înaltă calitate la un preț accesibil.

Lista literaturii folosite:

1. 
   Controlul tehnochimic al producției alimentare, Sidorov Y.D., Davletbaeva D.Z., Polivanov M.A., Kazan, 2008 - 181 p.
2. 
   Echipamente pentru prelucrarea alimentelor. (Ed. B.M. Azarov). - M .: Agropromizdat, 1988 - 463 p.
3. 
   Tehnologii de producere a alimentelor, Nechaev ATI. M. Liceul, 2001.
4. 
   Mașini și aparate pentru producția alimentară, volumul 1 și volumul 2 (sub redacție V.A. Panfilov) .- M.: „Școala superioară”, 2001 - 1381 p.
5. 
   Tehnologie și echipamente pentru producția de alimente (Ed. N.I. Nazarov), - „Food. Balul de absolvire. " - M. 1977 - 352 p.

6. Egorov G.A. „Tehnologia cerealelor”. Studiu pentru studenți - M. KolosS, 2005