Imprimare termică cu jet de cerneală sau cu jet de cerneală care este mai bună. Ce este cerneala? Proces de imprimare cu jet de cerneală piezoelectric

Colegii de clasă

Primul imprimanta piezoelectrica a fost produs de Siemens în 1977. A folosit tuburi piezoelectrice înconjurate de plastic turnat ca traductor electromagnetic. Inițiativa Siemens a fost preluată de Epson, care la începutul anului 1985 a prezentat publicului prima sa imprimantă piezoelectrică, Epson SQ-870/1170.

În loc de tuburi piezoelectrice înconjurate de plastic, Epson a folosit plăci mici de cristal piezoelectrice, încorporate în capul de imprimare. Doi ani mai târziu, Dataproducts a propus utilizarea unor traductoare piezoelectrice cu plăci în imprimantele cu jet de cerneală - plăci lungi plate (lamele) conectate la un menisc (diafragmă) vibrant al rezervorului de cerneală. Companie Epson a apreciat inovația Dataproducts, iar din 1994 a început să echipeze toate imprimantele din seria Epson Stylus cu convertoare de plăci.

Astăzi Epson este singura companie din lume care produce imprimante piezoelectrice. Pentru a-și menține poziția de monopol, Epson a brevetat tehnologia de imprimare piezoelectrică în toate țările lumii. Pentru a face acest lucru, ea a trebuit să obțină peste 4.000 de brevete.

Tehnologie imprimare piezoelectrică este prezentat clar în figura de mai jos. Să dezvăluim etapele sale principale.

Tehnologie de imprimare piezoelectrică

Sub influența impulsurilor electrice, traductorul piezoelectric al plăcii (lamelă) se îndoaie și exercită presiune asupra meniscului rezervorului de cerneală de care este atașat. Rezervorul, contractându-se sub presiunea lamelei, acționează ca o pompă și împinge porțiuni microscopice de cerneală din duză, care sunt pulverizate pe hârtie. După ce picătura de cerneală pleacă, lamela primește tensiunea opusă și se îndoaie reversul, târând de-a lungul meniscului rezervorului. În același timp, volumul rezervorului crește, datorită căruia o nouă porțiune de cerneală este atrasă în el.

Traductoarele cu plăci combină avantajele sistemelor tubulare și plate - design compact și frecventa inalta pulverizare de cerneală.

Imprimarea piezoelectrică include trei componente importante care garantează calitatea acesteia:

control activ al meniscului;
imprimare cu micropicături;
reglarea volumului picăturilor.

Controlul activ al meniscului și absența termoelementelor în imprimantele piezoelectrice împiedică apariția picăturilor satelit care zboară din duze după picăturile principale. Acest lucru evită apariția fantomă în jurul imaginii, conferă printuri claritate și îmbunătățește redarea culorilor.

Imprimanta piezoelectrica Epson

Imprimantele piezoelectrice Epson imprimă cu micropicături, al căror volum este de numai 2 pl - acesta este cel mai mic volum de picături dintre imprimantele cu jet de cerneală (pentru comparație: volumul micropicăturilor Lexmark - 3 pl, HP - 4 pl). Natura microscopică a picăturilor de cerneală produse în procesul de imprimare piezoelectrică permite o înaltă calitate și rezoluție a imaginilor. Rezoluția maximă a imprimantelor piezoelectrice Epson prezentate la piata ruseasca, este 2880x1440 dpi.

Diametrul duzelor din imprimantele piezoelectrice Epson este mai mare decât diametrul duzelor din imprimantele termice cu jet de cerneală, ceea ce vă permite să reglați dimensiunea picăturilor de cerneală (tehnologia Variable Size Droplet). Utilizarea micropicăturilor îmbunătățește calitatea imaginii, dar reduce viteza de imprimare. Pentru a accelera procesul de imprimare cu o calitate satisfăcătoare a imprimării, utilizatorul poate crește volumul micropicăturilor. În același timp, viteza de imprimare va crește semnificativ.

Capul de imprimare al unei imprimante piezoelectrice este un produs scump de înaltă tehnologie. Este montat pe carul imprimantei. În consecință, cartușele piezoelectrice sunt așa-numitele „rezervoare de cerneală” fără cap de imprimare. Potrivit Epson, durata de viață a unui cap de imprimare piezoelectric convențional este de 5 ani, iar cea a unei imprimante de format mare este de 10 ani.

În dezvoltare rapidă, imprimarea cu jet de cerneală se extinde în noi segmente și aplicații. În lupta pentru oportunitățile de pe piață, cercetarea și dezvoltarea în capete de imprimare, cerneluri și formulări de specialitate sunt esențiale. Un mare plus Atunci când alegeți un dispozitiv de imprimare cu jet de cerneală, veți avea nevoie de cunoștințe de bază despre producători și tehnologiile capului de imprimare.

Orice cap de jet funcționează pe principiul pulverizării controlate electronic a picăturilor de lichid pe suprafața dorită. Cele două clase principale sunt capete de alimentare continuă și impuls piezoelectric (cădere la cerere, DOD), fiecare împărțită în subclase.

În imprimarea cu jet de cerneală continuă, picăturile sunt pulverizate continuu, ajungând fie pe material, fie într-un recipient pentru reciclare și reutilizare. În echipamentele DOD, emisia de picături depinde de anumite condiții și se formează folosind un impuls în camera de alimentare cu cerneală. Tipurile de imprimante DOD cu jet de cerneală sunt determinate de caracteristicile generării impulsurilor. Cele trei categorii principale de tehnologii de pe piață sunt termice, piezo și flux continuu (electrostatic).

Imprimare termică cu jet de cerneală

Tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală a fost propusă pentru prima dată în 1977 de către inginerul de proiectare Canon Ichiro Endo. De la lansarea primului imprimante desktop Acest tip de cap de imprimare termică a parcurs un drum lung în evoluția sa.

Indiferent de caracteristicile de design, capetele de imprimare termică sunt unite de același concept: dimensiunea mică a picăturilor cu viteză mare și densitate a duzelor.

Într-o cameră compactă de cerneală, picăturile sunt formate prin încălzirea rapidă a unui element rezistiv. Încălzind rapid până la câteva sute de grade, determină evaporarea moleculelor de cerneală. În lichidul care fierbe se formează o bulă (impuls de presiune), care forțează cerneala să iasă din cameră. Ca rezultat, o picătură apare la celălalt capăt al duzei. Odată ejectat, vidul din cameră este umplut cu cerneală proaspătă din rezervor și procesul se repetă.

Dezavantajul tehnologiei este gama restrânsă de lichide compatibile: cernelurile pentru imprimantele termice cu jet de cerneală trebuie dezvoltate având în vedere evaporarea și rezistența la temperaturi locale ridicate. În plus, capetele de imprimare termică sunt afectate negativ de procesul de așa-numita cavitație: se formează și se sparg în mod constant bule pe suprafața elementului de încălzire, determinând uzura acestuia. Cu toate acestea, materialele moderne oferă suficiente capete termice cu jet de cerneală pe termen lung servicii.

Pentru a reduce dimensiunea picăturilor și a crește viteza de imprimare, sunt necesare tehnologii de înaltă precizie pentru a crește numărul de duze pe lățime de suprafață. Capetele de imprimare Canon FINE oferă o capacitate impresionantă de 2.560 de duze pe culoare (15.360 de duze per cap de imprimare). Duzele variază în diametru deoarece tehnologia termică nu poate produce picături de diferite dimensiuni. Fiecare cap are o combinație specială de duze de 1, 2 și 5 pl.

Hewlett Packard a atins o densitate impresionantă a duzelor în capul de imprimare Edgeline. Designul, cu o lățime de imprimare de 10,8 cm, este format din cinci cipuri de siliciu dispuse într-un model de șah.

Rezoluția fizică atinge 1200 dpi la o frecvență de operare de 48 kHz. Un rând dublu de duze (10.560 pe matriță) permite Edgeline să aplice două culori. La imprimarea într-o singură culoare, al doilea rând rămâne ca rezervă. Fiecare cap, conceput pentru a lucra cu cerneluri pe bază de apă sau latex, are 5 matrice - un total de 52.800 de duze.

Edgeline este instalat în imprimante latex și imprimante roll-to-roll de la HP. T300 cu o lățime de imprimare de 77 cm include 70 de capete de imprimare pentru fiecare parte a pânzei imprimate. Astfel, în modul de imprimare față-verso, funcționează 7.392.000 de duze, iar aparatul aplică 148 de miliarde de picături pe materialul imprimat în fiecare secundă cu mare precizie. Toate capetele de imprimare termică sunt consumabile; durata lor de viață depinde de volumul de cerneală care trece prin ele.

Capetele de imprimare termice pentru imprimantele desktop cu jet de cerneală sunt produse și de Kodak și Lexmark. Unele dintre modelele echipate cu acestea au fost deja întrerupte.

Pe piata tipărire în format mare Pe segmentul imprimantelor cu jet de cerneală cu cerneluri apoase se dă o bătălie între Canon și HP, singurul furnizor de imprimante latex cu capete de imprimare termică. Și nimeni altul decât HP nu a oferit încă un cap de imprimare termic într-o configurație cu o singură trecere.

Tehnologiile termice cu jet de cerneală se simt foarte încrezători în nișa lor, dar cele mai multe dintre imprimantele tip rulou și plat de formate mari și extra-mari sunt acum reprezentate de modele cu capete de imprimare piezojet.

Tehnologie piezo: reducere la cerere

Capetele de imprimare piezoelectrice sunt unite de principiul atomizării picăturilor. Datorită unei game largi de modificări pt materiale diferiteși aplicații, acestea sunt foarte populare printre producătorii de imprimante cu jet de cerneală.

Principiul tehnologiei drop-on-demand se bazează pe schimbarea formei anumitor cristale atunci când se aplică tensiune. Ca urmare, camera este deformată, generând un impuls. Pe piață există capete piezoelectrice cu jet de cerneală de la mai mult de o duzină de producători.

Tehnologia inkjet are multe aplicații, imprimarea este doar una dintre ele. Capetele de imprimare cu jet de cerneală sunt utilizate pentru marcare și codificare, coduri poștale și adrese, procesare documente, imprimare și marcare textile, gravare, fotovoltaică, depunere de materiale și dispersie lichidă de precizie.

Capetele de imprimare cu jet de cerneală pot fi clasificate după:

compatibilitate cu lichide (compoziții apoase, uleioase, solvent, UV, acide);
temperatura de functionare;
numărul de duze;
permisiunea fizica;
lățime de imprimare;
material de construcție;
cădere fixă sau variabilă;
cea mai mică dimensiune a picăturii;
prietenos cu mediul

Principala diferență dintre capetele de imprimare cu jet de cerneală este dimensiunea fixă sau variabilă a picăturilor. Imprimantele cu drop fix se numesc imprimante binare. Este important să înțelegeți diferențele dintre tehnologii și modul în care funcționează.

Capetele de imprimare binare produc picături de un volum standard. Există o mulțime de opțiuni - de la 1 pl la 200 pl sau mai mult (picolitru - o trilionime dintr-un litru). Principalul avantaj al tehnologiei este că picăturile mari acoperă mai repede materialul imprimat. O altă caracteristică a capetelor de imprimare cu o dimensiune fixă a picăturilor este rezoluția redusă. Prin urmare, sunt mai potrivite pentru produsele tipărite de format mare, imprimarea textilă și alte segmente în care rezoluția nu este o preocupare principală.

Cea mai mică scădere este asigurată de imprimantele de format mare din seria Durst Rho P10: capete de imprimare Quadro Array cu dimensiunea de 10 pl oferă o rezoluție de până la 1000 dpi. Capetele cu jet de cerneală cu o dimensiune a picăturilor de 1 pl sunt proiectate nu pentru grafică, ci pentru depunerea lichidă și electronice imprimate.

Capetele de imprimare cu picături fixe beneficiază de frecvența lor de pulverizare, măsurată în kiloherți (1000 de cicluri pe secundă). Imprimantele cu jet de cerneală bazate pe această tehnologie vin în configurații de 4 și 6 culori. Când lucrați cu volume mari, nu uitați că viteza de imprimare a 4 culori este mai mare decât cea a 6 culori, iar dacă mai multe capete de imprimare sunt responsabile pentru o culoare, imprimanta va „zbura” în general.

Acum există o dezbatere activă despre ce tehnologie este mai bună și de ce - cu o dimensiune fixă sau variabilă a picăturilor. Dar, în primul rând, trebuie să țineți cont de aspectele practice: produse fabricate, costul imprimantei, viteza justificată din punct de vedere economic.

Capetele de imprimare cu dimensiuni variabile ale picăturilor pot ajusta rezoluția de imprimare din mers. Pentru a mări picătura, sistemul combină mai multe picături de dimensiunea de bază.

Să luăm ca exemplu o imprimantă cu o picătură de bază de 6 pl. Pentru a obține o picătură de 12 pl, sistemul trimite două impulsuri în camera de cerneală simultan: picăturile se întâlnesc în aer și se contopesc într-una singură. Dimensiunile picăturilor disponibile pentru un anumit cap de imprimare se numesc „niveluri”.

Capul cu 8 niveluri produce picături de șapte dimensiuni. Un cap piezoelectric cu suport pentru 16 niveluri va produce 15 dimensiuni de picături. Cu o dimensiune de bază a picăturii de 6 pl opțiunile disponibile se obțin prin simpla înmulțire a picăturii de bază: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 pl.

Dacă analizăm frecvența pulverizării, se dovedește că formarea picăturilor variabile durează mai mult, ceea ce este destul de logic. Pentru un cap piezojet cu 16 nivele, viteza de pulverizare a picăturilor de bază va fi de aproximativ 28 kHz. Dacă activați 8 opțiuni de picătură pentru acesta, viteza de pulverizare va scădea la 6,2 kHz. Dacă toate cele 16 opțiuni sunt activate, viteza este de numai 2,8 kHz. După cum vedem, la mutarea de la nivel de bază la maximum 16 niveluri posibile, numărul de picături formate este cu un ordin de mărime mai mic. Capetele de imprimare cu dimensiune variabilă a picăturilor se imprimă invariabil mai lent decât cele cu o dimensiune fixă a picăturilor. Dar măresc rezoluția textului mic și calitatea tipăririi în general.

Pentru a crește performanța capetelor cu jet de cerneală cu picături variabile, producătorii de imprimante cresc numărul de canale pe culoare. Canalul de cerneală este o serie de duze dedicate unei anumite culori de cerneală - o opțiune tipică pentru sistemele de scanare și imprimare într-o singură trecere.

Imprimarea prin scanare se referă aici la o metodă de imprimare cu jet de cerneală în care un cărucior cu cap de imprimare se deplasează înainte și înapoi pe suprafața materialului imprimat și este alimentat într-un mod de pornire-oprire. La unele imprimante plat, imaginea este formată diferit: materialul se mișcă înainte și înapoi sub un grup de capete de imprimare care acoperă întreaga lățime de imprimare.

Jet de cerneală continuu - viteze mari

Tehnologia cu jet de cerneală continuu este o versiune fără contact a tipăririi de mare viteză, care este utilizată pentru a aplica informații variabile materialului în mișcare. Proiectate inițial pentru a adăuga date, text și coduri de bare, modulele oferă acum imprimare multicolor pe rulouri. Este greu de crezut, dar Lordul Kelvin a fost primul care a brevetat această idee în 1867.

Principiul tehnologiei este următorul: o pompă furnizează cerneală lichidă dintr-un rezervor către multe duze minuscule, formând un flux continuu de picături la o viteză foarte mare. Viteza de formare și pulverizare a picăturilor este controlată de un cristal piezoelectric vibrant. Viteza vibrației sale se numește frecvență, care în acest caz variază de la 50 la 175 kHz. Fiecare duză produce între 50.000 și 175.000 de picături pe secundă. Ele zboară prin câmpul electrostatic și, deja încărcate, intră în câmpul de deviere, care îi direcționează către material sau către rezervorul de colectare pentru reutilizare. Cea mai mare parte a picăturilor este destinată reciclării și doar o mică parte formează imaginea de pe imprimare. Unul dintre principalele avantaje ale acestui tip de cap de imprimare cu jet de cerneală este viteza mare.

Kodak Stream este un exemplu de tehnologie de imprimare hibridă cu jet de cerneală continuă. Impulsurile periodice din modulele de încălzire din apropierea fiecărei duze ale capului de imprimare formează mici picături de cerneală. Reglând dimensiunea și forma pulsului, sistemul modifică dimensiunea punctului și viteza de pulverizare a picăturilor. Tehnologia stream generează picături la o frecvență de 400 kHz, care nu este inferioară ca viteză față de presele tradiționale offset. Mai mult, Kodak este încrezător că este posibilă creșterea frecvenței pulsului.

Cel mai apropiat concurent al mașinii de imprimare digitală Prosper este mașina de imprimare digitală roll-to-roll cu jet de cerneală de la HP. Frecvența maximă teoretică pentru aceasta este stabilită la 100 kHz. Iar pentru imprimantele piezoelectrice cu jet de cerneală, frecvența standard este de 25-40 kHz.

Tehnologia Stream se bazează pe sisteme microelectromecanice MEMS (au fost utilizate și în capetele de imprimare HP Edgeline). Modern tehnologie de producție MEMS este similar în principiu cu tehnicile de fabricare a circuitelor integrate care sunt utilizate pentru a crea structuri subminiaturale cu jet de cerneală pe siliciu. Placa cu duze este un element mecanic combinat cu electronica pe o baza comuna de silicon.

Alege oricare

Capetele de imprimare sunt doar o componentă a sistemelor complexe de imprimare. Pentru a selecta tehnologiile optime pentru firmă specifică, asigurați-vă că țineți cont de diferențele tehnologice. Având în vedere cea mai largă alegere propuneri pentru piata moderna, este important să vă înarmați cu cât mai multe informații.

Despre autor: Jeff Burton ([email protected]), Analist Digital Print și Consultant Digital SGIA producție tipărită, managementul culorii și gama de produse, echipamente digitale și producători. Timp de peste 20 de ani în industrie, a lucrat ca manager de producție, consultant de asociație și trainer. Autorul multor articole tehniceși vorbitor la evenimente din industrie.

Pe acelasi subiect:

Spre deosebire de metoda cu jet de cerneală termică de ejectare a cernelii pe o coală de hârtie prin încălzirea cernelii la o temperatură ridicată și crearea unei presiuni excesive de abur, cu imprimarea piezo, cerneala este ejectată prin folosirea forței - un impact pe termen scurt.

Principiul de funcționare al imprimantelor cu tehnologie de imprimare piezoelectrică: impactul unui cristal piezoelectric asupra cernelii într-un volum limitat al capului de imprimare duce la eliberarea unei porțiuni dozate de cerneală în locația dorită pe o coală de hârtie. Capetele de imprimare moderne folosesc piezocristale, cărora le puteți aplica diferite niveluri de curent și puteți modifica perioada de aplicare a curentului asupra cristalului. Acest lucru face posibilă modificarea dimensiunii picăturii de cerneală în limitele parametrilor specificați, forța de proiecție și grosimea jetului. Picăturile de cerneală cad într-un loc strict planificat, într-o ordine strict planificată și într-un volum strict planificat.

Tehnologiile termojet și piezoelectrice folosesc diferite principii fizice pentru pulverizarea cerneală pe hârtie, datorită căreia cerneala are vâscozitate, conductivitate electrică, compoziție chimică și fizică diferite și, prin urmare, nu este interschimbabilă.

Principalul avantaj al tehnologiei capului de imprimare Epson este obținerea unei rezoluții foarte înalte (5760x1440 dpi cu o dimensiune a picăturilor de cerneală de 3 picolitri) și a unei calități de imprimare fotografică. Comprimarea ceramicii și faptul că cerneala nu se încălzește rezultă în picături mai fine în comparație cu ejectarea explozivă a cernelii dintr-o duză cu cap termic. Dimensiunea picăturilor este mai bine controlată cu un cap piezoelectric. Duzele capului de imprimare Epson sunt mai mici decât capetele termice (10-15 microni comparativ cu 20-25 pentru Canon și 30-50 pentru HP și Lexmark). Și funcționează mai rapid: 50 kHz față de 20 kHz.

Un avantaj suplimentar al capului piezoelectric este capacitatea de a imprima cu cerneluri bazate pe diverși solvenți: ulei, sublimare, cerneală solidă etc. Datorită acestui avantaj, tehnologia piezo joacă rol importantîn domeniul imprimării pe suporturi speciale precum materiale neporoase, țesături etc.

Dezavantajele utilizării unui cap piezo sunt costul ridicat și calitatea exigentă a cernelii. În plus, masa relativ mare a capului piezo provoacă vibrații mari în imprimante în timpul imprimării de mare viteză și necesită o atenție sporită la dezvoltarea sistemului de antrenare și poziționare.

Toți producătorii majori de imprimante cu jet de cerneală folosesc tehnologia cu jet de cerneală termică. Doar Seiko Epson Corporation folosește tehnologia de imprimare piezoelectrică. Această tehnologie este protejată de peste 4.000 de brevete în toate țările.

Epson își proiectează dispozitivele după următorul principiu: capul de imprimare este încorporat în dispozitiv, iar cartușele de cerneală sunt furnizate sub formă de rezervoare de cerneală de diferite volume de la 10 la 50 ml. Acest lucru vă permite să reduceți puțin costul imprimării zilnice, deoarece alți producători furnizează cartușe împreună cu capete de imprimare. În plus, utilizatorul poate conecta un CISS (sistem de alimentare continuă cu cerneală) la dispozitivul său pentru o imprimare și mai bună de afaceri. Cu toate acestea, atunci când alegeți un CISS, trebuie să selectați cu atenție producătorul, deoarece Piața este saturată cu produse ieftine și cerneluri de calitate scăzută.

Epson monitorizează îndeaproape piața de imprimare cu jet de cerneală și surprinde tendințele și schimbările acesteia. Cel mai recent, compania a introdus dispozitivul Epson L800 cu CISS propria dezvoltare. Linia acestor modele cu costuri reduse de printare se numește Print Factory. Utilizatorii unor astfel de dispozitive pot reumple în mod independent recipientele de cerneală.

Pentru a rezuma, observăm că tehnologia nu stă pe loc și imprimarea cu jet de cerneală nu este deloc pe moarte, așa cum au prezis unii experți în domeniul imprimării în urmă cu 3-4 ani. Este sigur să spunem că imprimarea cu jet de cerneală poate oferi printuri relativ ieftine, de înaltă calitate și de înaltă rezoluție.

Cartușele și consumabilele Epson pot fi reumplute cu ușurință cu toner. Compania noastră realizează Epson, ținând cont de toate caracteristicile configurației lor.

Colegii de clasă

Tehnologie imprimare termică cu jet de cerneală pe baza proprietății cernelii de a se extinde în volum atunci când este încălzită. Cerneala încălzită, crescând în volum, împinge picături de cerneală microscopică în duzele capului de imprimare al imprimantei, care formează o imagine pe hârtie. ÎN vedere generală Tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală este prezentată mai jos.

Tehnologie cu jet de cerneală termică

Imprimare termică cu jet de cerneală este cea mai populară tehnologie de imprimare cu jet de cerneală și este utilizată în 75% dintre imprimantele cu jet de cerneală.

Ponderea imprimantelor care utilizează tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală

Corporațiile au adus cea mai mare contribuție la dezvoltarea tehnologiei de imprimare termică cu jet de cerneală CanonŞi HP, care în anii 70 ai secolului XX a dezvoltat independent două tehnologii de imprimare: Bubble Jet (Canon) și Inkjet termic(HP).

Tehnologii de imprimare termică cu jet de cerneală

Tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală Bubble Jet a fost prezentată publicului în 1981, la Grand Fair. În 1985 folosind tehnologie inovatoare Legendara imprimantă monocromă Canon BJ-80 a fost lansată, iar în 1985 a fost lansată prima imprimantă color Canon BJC-440.

Ilustrație schematică a tehnologiei cu jet de cerneală Bubble Jet

Esența tehnologiei imprimare cu jet de cerneală Bubble Jet este după cum urmează. Un termistor (încălzitor) este încorporat în fiecare duză a capului de imprimare pentru a încălzi instantaneu cerneala, care, la temperaturi peste 500°C, se evaporă și formează o bulă care împinge o picătură de cerneală afară. Apoi termistorul se oprește, cerneala se răcește și bula dispare, iar zona de presiune redusă atrage o nouă porțiune de cerneală.

Interesant este că cerneala se încălzește până la o temperatură de 500°C în doar 3 microsecunde, iar picăturile zboară din duză cu o viteză de 60 km/h. În fiecare secundă, ciclul de încălzire și răcire a cernelii se repetă de 18 mii de ori în fiecare duză pentru cap de imprimare.

A doua tehnologie de imprimare cu jet de cerneală, Thermal Inkjet, a început să fie dezvoltată de HP în 1984, dar prima imprimantă ThinkJet bazată pe această tehnologie de imprimare a fost introdusă în producția de masă mult mai târziu.

Ilustrație schematică a tehnologiei Thermal Inkjet

Tehnologia Thermal Inkjet Bazat pe același principiu de imprimare ca și tehnologia Bubble Jet, singura diferență este că la imprimantele care utilizează tehnologia Bubble Jet, termistorii sunt amplasați în duzele microscopice ale capului de imprimare, iar la imprimantele care utilizează tehnologia Thermal Inkjet, aceștia sunt amplasați direct în spatele duzei. .

Astfel, tehnologiile Bubble Jet și Thermal Inkjet diferă doar în detalii.

Principalele avantaje ale imprimării termice cu jet de cerneală față de imprimarea piezo-jet sunt absența mecanismelor de mișcare și stabilitatea funcționării. Împreună cu aceasta, imprimarea termică cu jet de cerneală are un dezavantaj semnificativ: nu vă permite să controlați dimensiunea și forma picăturilor de cerneală. În plus, atunci când picăturile de cerneală zboară din duza capului de imprimare, picăturile satelit, formate atunci când cerneala fierbe, izbucnesc împreună cu ele. Apariția unor astfel de „sateliți” poate fi declanșată de vibrația instabilă a masei de cerneală în timpul ejectării acesteia din duză. Picăturile de satelit sunt cele care provoacă formarea unui contur nedorit („ceață de cerneală”) în jurul imprimării și amestecarea culorilor în fișierele grafice.

Astăzi, pe piața dispozitivelor de imprimare există două tehnologii principale de imprimare: piezoelectric și termic cu jet de cerneală.

Tehnologia de imprimare piezoelectrică este dezvoltată pe baza capacității piezocristalelor de a se deforma sub influența electricității. Datorită utilizării acestei tehnologii, a devenit posibilă controlul tipăririi, și anume: monitorizarea dimensiunii picăturii, viteza de ieșire a acesteia din duze, precum și grosimea jetului etc. Unul dintre avantajele unui astfel de sistem este că dimensiunea picăturilor poate fi controlată. Această capacitate vă permite să obțineți imagini de calitate superioară.

Până în prezent, experții au demonstrat că fiabilitatea unor astfel de sisteme este mult mai mare decât alte sisteme de imprimare cu jet de cerneală.

Când utilizați această tehnologie, calitatea imprimării este foarte ridicată. Chiar și modelele universale și ieftine vă permit să obțineți imagini cea mai înaltă calitate si de inalta rezolutie. De asemenea, cel mai important avantaj al PU cu un sistem piezo este redarea sa ridicată a culorilor, care permite imaginii să arate strălucitoare și bogată.

Tehnologii Epson - calitate testată în timp

Capetele de imprimare ale imprimantelor cu jet de cerneală EPSON sunt modele de înaltă calitate, tocmai ceea ce explică pret mare. Dacă utilizați un sistem de imprimare piezoelectric, atunci vi se garantează funcționarea fiabilă a dispozitivului de imprimare, iar capul de imprimare nu se usucă și nu se înfundă, datorită faptului că are un contact minim cu aerul. Sistemul de imprimare piezoelectric a fost dezvoltat și implementat de EPSON doar EPSON are un brevet pentru utilizarea acestui sistem.

Principiul de imprimare cu jet de cerneală termică este utilizat în dispozitivele de imprimare Canon, HP și Brother. Prin încălzirea cernelii, aceasta este aplicată pe hârtie. Prin intermediul unui curent electric, cerneala lichidă este încălzită proporțional, ceea ce determină denumirea acestei metode de imprimare - inkjet termic. Creșterea temperaturii este produsă de un element de încălzire situat în interiorul structurii termice. Odată cu o creștere puternică a temperaturii, partea principală a vopselei se evaporă, presiunea din structură crește rapid și o picătură mică de vopsea iese din camera de căldură printr-o duză de precizie. Acest proces se repetă în mod repetat după ce a trecut o secundă.

Principalul dezavantaj al metodei cu jet de cerneală termică este că, cu o astfel de tehnologie de imprimare, în capul de imprimare al imprimantei se formează o cantitate destul de mare de sedimente, care în timp o pot deteriora. De asemenea, această cântare înfundă duzele în timp, ceea ce duce la o pierdere a calității și a vitezei de imprimare a imprimantei.

De asemenea, dispozitivele care folosesc imprimarea termică cu jet de cerneală, din cauza fluctuațiilor constante de temperatură, deteriorează capetele de imprimare, deoarece pur și simplu se ard sub influența temperaturilor extreme. Acesta este principalul dezavantaj al unor astfel de dispozitive. Durata de viață a unui MFP Epson PG este absolut identică cu durata de viață a dispozitivului în sine. Acest lucru a devenit posibil datorită materialelor de înaltă calitate din care este proiectat capul de imprimare. Cumpărătorii care folosesc imprimarea termică cu jet de cerneală vor trebui adesea să schimbe capul de imprimare, deoarece din cauza temperaturii ridicate acesta se va arde adesea, ceea ce va crește semnificativ costurile financiare. De asemenea, calitatea capului de imprimare va face o diferență uriașă dacă utilizatorii folosesc cartușe reîncărcabile.

Utilizarea unei imprimante cu jet de cerneală Epson împreună cu cartușele reîncărcabile este foarte benefică, deoarece calitatea funcționării imprimantei crește și costul fiecărei imagini imprimate scade.

Capul de imprimare al imprimantelor EPSON este de mare importanță nu numai pentru funcționarea stabilă a imprimantei. Calitatea PG vă permite să creșteți calitatea imprimării și viteza acesteia. De asemenea, dacă capul de imprimare nu intră în contact cu aerul și se usucă, utilizatorul nu va trebui să-l schimbe și, prin urmare, să irosească bani în zadar Dispozitivele care folosesc principiul de funcționare cu jet de cerneală termică se pot supraîncălzi foarte mult și, în consecință, imprimarea Capul se poate supraîncălzi, de asemenea, care, dacă este supraîncălzit foarte mult, se poate arde pur și simplu și poate scăpa din picioare.

După cum arată numeroase verificări și teste, pentru ca imprimarea să fie cât mai economică posibil și, în același timp, să fie strălucitoare și eficientă, inginerii recomandă utilizarea dispozitivelor de imprimare EPSON cu CISS. Dispozitivele EPSON funcționează cu sistemul CNC mult mai mult și mai eficient decât alte PU cu același preț de la alte companii de producție.

Epson este un producător de încredere de produse de calitate, care vă vor face munca mai ușoară și mai productivă.