Bucla pdca constă din următorii pași. Ciclul Shewhart-Deming: etapele managementului producției

Ce este ciclul PDCA?

PDCA este o metodologie care pune în valoare o cultură a îmbunătățirii continue într-o companie. Este un tip de metodă de management interactiv folosit atât pentru a controla, cât și pentru a îmbunătăți continuu produsele, serviciile și procesele în general.

De ce să-l folosești? Cei care doresc să-și îmbunătățească managementul companiei în mod continuu trebuie să învețe metodologia PDCA cât mai curând posibil - Planifică, Fă, Verifică, Acționează. Are patru pași și vă permite să vă îmbunătățiți continuu compania.

Cum să o facă? Aplicarea practică a acestei metodologii se poate face în orice companie folosind PDCA Cycle Worksheet. Mai jos vom vedea 4 pași și cum ar trebui să fie această aplicație.

Cum se face PDCA

Înainte de a vă scufunda în ciclul PDCA, trebuie să alegeți unul dintre procesele de bază ale companiei. Oricine: procesul de vânzare, producerea unui produs, prestarea unui serviciu, închiderea financiară, în final, utilizatorul însuși trebuie să aleagă ceea ce necesită inițial cea mai mare atenție.

Nu vă deranjați cu o selecție atentă, deoarece ideea metodologiei PDCA ar trebui inclusă cultură corporatistă pentru totdeauna. Cu alte cuvinte, în cele din urmă, toate procesele vor fi în cele din urmă luate în considerare.

Fiecare proces are blocaje și aici acționează ciclul. Ce blocaj crezi că împiedică cel mai mult procesul ales? Utilizați indicatori pentru a măsura pierderile la fiecare pas al procesului. Măsurarea se poate face în mai multe moduri:

a) pierderi de conversie

Este foarte obișnuit să se analizeze eficiența procesului de negociere și vânzare, de exemplu, prin conversia între etape. Un contact sau lider, așa cum le place unor companii să-l numească, trece prin mai multe etape până la semnarea unui contract. Unde este cea mai mare pierdere? Procesul de vânzare poate consta în Apel> Întâlnire> Ofertă> Contract. Dacă majoritatea potențiali clienți respinge pasul ofertei, este probabil să aibă blocaje mai importante.

b) Pierderea timpului

Unele procese nu au conversie între etape, cum ar fi închiderea unei contabilități. Acestea sunt însă procese care trebuie să respecte termenul limită din programul lunar sau anual al companiilor. În această activitate, puteți identifica blocajele după lungimea fiecărui pas. De exemplu, este foarte obișnuit să realizezi că echipa financiară petrece mult timp identificând conturi din alte domenii când vine vorba de reconcilierea conturilor bancare. În acest caz, ciclul PDCA poate acționa în mod ideal asupra conexiunii dintre regiuni ca un blocaj.

c) pierderi datorate deșeurilor

În procesele asociate producției de produse, eficiența este de obicei măsurată prin deșeurile generate în fiecare etapă. Măsurarea pașilor care generează cele mai multe pierderi în acea direcție și impactul blocajelor care duc la aceasta este o altă ipoteză pentru utilizarea ciclului PDCA.

Etapele ciclului PDCA

După ce am trecut de această etapă preliminară, am intrat de fapt într-un ciclu. Are patru trepte. Aceasta:

1. Planificare - din engleza „Plan”

Primul pas în ciclul PDCA este elaborarea de planuri pentru a elimina blocajele care sunt eliminate conform așteptărilor în ceea ce privește obiectivele organizației și procesul luat în considerare.

Când așteptările sunt stabilite la începutul procesului de management, consistența, consistența și precizia implementării setului de elemente sunt ele însele obiective. Este distractiv să începi puțin și să controlezi pentru a testa efectele.

În această etapă, puteți identifica schimbări în modul în care se fac lucrurile, implicând mai mulți sau mai puțini oameni și folosind instrumente de sprijin. Este important să ne gândim la micile teste care pot fi efectuate din aceste rezoluții înainte de a privi marile schimbări din companie în ansamblu.

2. Execuție - din engleză „To”

De fapt, aceasta este faza care cuprinde cea mai mare parte a tehnicii corp la mână a metodologiei PDCA. În care trebuie îndeplinite toate - și fiecare - planurile identificate în prima etapă. Colectarea datelor ar trebui să se facă și în această etapă - deși aceste informații sunt folosite doar în etapele ulterioare.

3. Confirmare - din engleza „Check”

Acum este momentul să examinăm și să analizăm în profunzime datele colectate în Do. Pe baza acestui fapt, se poate face o comparație destul de precisă între ceea ce a fost primit și ceea ce era de așteptat în faza de planificare. Diferențele trebuie luate în considerare – fie ele pozitive sau negative – pentru a analiza critic întregul proces.

4. Acțiune - din engleza „Act”

La ultima etapa a metodei PDCA se vor lua toate masurile posibile pentru corectarea traseului si a eventualelor distorsiuni care au respins rezultatele obtinute din cele asteptate, in vederea determinarii cauzelor.

Daca nu este nimic de imbunatatit, metodologia poate fi putin mai detaliata pentru a pune in practica eventualele imbunatatiri la momentul repetarii uneia dintre etape.

De obicei, există două rezultate posibile în pasul Act. În primul rând, trebuie să admitem că ciclul a funcționat în ceea ce privește eliminarea blocajelor. Astfel, modificările propuse trebuie implementate și încorporate în cultura companiei. Ciclul trebuie făcut din nou, uitându-se la alte procese sau blocaje.

Un al doilea rezultat posibil este realizarea faptului că planurile propuse nu au abordat blocajele percepute, probabil din cauza erorilor de diagnosticare. În acest caz, ciclul trebuie repetat, concentrându-se pe același proces sau blocaj. Dacă echipa responsabilă nu simte că procesul este suficient de matur.

Ciclul Deming PDCA este un „cerc” constant de activități care vizează îmbunătățirea proceselor și produselor de afaceri, eficientizarea procedurilor și îmbunătățirea facilităților. Cu un instrument versatil, cum ar fi Ciclul de management Deming, puteți îmbunătăți calitatea în orice domeniu al afacerii dvs.

Ciclul Deming sau ciclul PDCA este un algoritm de acțiuni ale unui lider, care include 4 etape. Ciclul deming constă din următoarele etape

• Plan - Plan
• A face-a
• Verificare - Verificare
• Act - Modificare / Corect

Să vedem cum arată ciclul Deming ca un exemplu. În primul rând, stabilește obiective în cifre (planifică), apoi ia acțiuni (fă) care să conducă la aceste obiective. Apoi verificați rezultatele (verificați) și faceți modificări (acționați). Și așa mai departe într-un cerc până ajungi la numerele pe care le-ai planificat.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra etapelor ciclului Deming. Include 4 faze.

Planificare

În această etapă se analizează situația actuală, se stabilesc obiective, se elaborează modalități de realizare a acestora, se întocmește o listă de măsuri și acțiuni, ordinea implementării acestora, se scriu indicatorii cantitativi și calitativi, se repartizează responsabilitatea.

Implementarea

Când toți indicatorii sunt schițați, iar rolurile sunt programate, începe etapa de implementare a măsurilor pentru a obține rezultatele planificate. Comportamentul executanților în această fază este mai degrabă o aprobare și o testare decât versiunea finală a execuției planului.

Controlează, verifică

Sistemul de raportare monitorizează constant performanța indicatorilor zilnici.

Implementare finală

Acest pas simbolizează trecerea la faza de lucru folosind metode dovedite.

Ciclul Deming ajută la stabilirea celui mai eficient control asupra muncii managerilor. Într-adevăr, pentru creșterea veniturilor, este respectuos să testați noi abordări, să analizați rezultatele și să lucrați la greșeli.

Ciclul Deming trebuie utilizat atunci când se iau decizii: atât pentru a testa idei noi, cât și pentru a îmbunătăți tehnicile/produsele/instrumentele existente.

Cu ajutorul unor verificări constante înainte, în timpul și după dezvăluirea punctelor slabe ale proceselor, procedurilor, instrucțiunilor, managementului, educației responsabilității pentru calitate în întreprindere. PDCA servește tocmai la descoperirea cauzelor defecțiunilor și la sprijinirea întregului proces până la eliminarea defectelor.

În practică, ciclul Deming ar trebui utilizat în mod activ în timpul întâlnirilor de planificare sau întâlnirilor cu managerii.

Ce este SMART

Este foarte important să înțelegeți că atunci când lucrați cu algoritmul ciclului Deming, trebuie să operați cu obiective extrem de clare. În caz contrar, va trebui să vă mișcați orbește, iar orice corecție intuitivă poate duce la rezultate imprevizibile.
Cel mai puternic instrument pentru formatarea obiectivelor de afaceri este tehnologia SMART. Să vorbim despre cele 5 criterii criptate în numele tehnicii și despre caracteristicile acestora.

Concretitatea

Acesta este, de fapt, cel mai important criteriu „agregat”, care presupune o declarație clară a scopului. Claritatea scopului este condiționată de 3 parametri.

• Ce trebuie făcut
• Când ar trebui făcută
• În ce indicatori cantitativi și calitativi se va exprima

Când înțelegeți fiecare dintre aceste 3 puncte, atunci nu există loc pentru o interpretare liberă a sarcinilor.

Măsurabilitate

De unde știi că scopul a fost atins? Sau că ești măcar pe drumul cel bun? Pentru a face acest lucru, trebuie să calculați indicatori care se vor corela direct cu obiectivul. Pur și simplu, dacă sunt îndeplinite, te vei mișca constant în direcția corectă. În vânzări, astfel de indicatori includ numărul de activitate zilnică a angajaților: apeluri, întâlniri, prezentări trimise oferte comerciale, facturi etc.

Accesibilitate

Realizabilitatea obiectivului de către artiști diferite niveluri perceput în felul lui. Prin urmare, acest criteriu trebuie să fie formatat individual pentru fiecare tip de participant. Pentru vânzătorii obișnuiți, realizabilitatea constă în respectarea strictă a tehnologiei tranzacției.

Relevanţă

Ar trebui să puneți întotdeauna întrebarea: „Cât de corect este scopul stabilit? Conduce aceasta la prosperitatea companiei? Sau vor apărea complicații grave la atingerea ei?” Chiar și atunci când o afacere se străduiește pentru un obiectiv aparent absolut organic - creșterea cifrei de afaceri, trebuie să vă amintiți întotdeauna despre „preț” și consecințele dezvoltării rapide a companiei. Verificați-vă obiectivele pentru adevăr.

Constrângeri de timp

Acesta este un parametru simplu, dar poate critic. În afaceri, totul trebuie să aibă un termen limită și un termen limită. Principalul lucru care trebuie monitorizat îndeaproape sunt termenele realiste. S-ar putea să vă dovediți prea optimist sau, dimpotrivă, pesimist în aprecierile voastre.
Amintiți-vă, SMART este fundația care vă va permite să aplicați eficient Ciclul Deming.

Cum să stabiliți corect un obiectiv și să planificați implementarea lui

În afaceri, este esențial să începeți să aplicați principiul deming în cadrul unității de afaceri. Ciclul începe din faza de planificare. Aceasta este poate cea mai dificilă etapă din PDCA. Aceasta implică o analiză cuprinzătoare a situației. Și dacă greșești în această etapă, consecințele pot fi devastatoare. Oferim mai multe instrumente care vă vor permite să vă stabiliți un obiectiv adecvat și să-l descompuneți la nivelul unor mici acțiuni zilnice.

Etapa 1 - ne-am stabilit un obiectiv adecvat

Scopul în afaceri este profitul. Nu venituri, nu venituri, ci profit. Profitul este doar un număr. Cifra de care depinde totul. Prin urmare, atunci când determinați cu ea și analizați datele disponibile, treceți-le prin filtrele factorilor interni și externi.

• Surse de venit
• Marja de produs
• Efect de marketing
• Reducerea cifrelor țintă cu cantitatea de comenzi mari aleatorii
• Sezonalitatea
• Situația economică, cursurile de schimb și sancțiunile externe

Etapa 2 - realizarea obiectivului realist

Pentru a face obiectivul cât mai realist posibil, ar trebui să-i aplicați tehnologia SMART. Acest instrument propune evaluarea obiectivului în funcție de 5 criterii.

• S (specific) - specific: cifra profitului planificat, ținând cont de factorii enumerați.
• M (măsurabil) - măsurabil: prezența unor indicatori cantitativi clari, a căror implementare va da rezultatul planificat
• A (realizabil) - realizabil: disponibilitatea resurselor și abilităților pentru realizarea acestor indicatori
• R (relevant) - relevant: verificarea țintei pentru adevăr. Adevărat când este vorba despre profitul planificat și dimensiunea acestuia este formulată adecvat, adevărul unui astfel de scop este dincolo de orice îndoială.
• T - timebound - limitat în timp: când plănuiești să obții profit, cel puțin, fă-o timp de 1 an. Dar ar fi mai bine dacă ai avea planuri strategice pe 3,5 și 10 ani.

Etapa 3 - Realizarea obiectivului realizabil

Fezabilitatea și realizabilitatea obiectivului se realizează prin descompunere. Să dăm un exemplu simplu de descompunere a profitului.

1. Determinăm valoarea veniturilor în funcție de ponderea profitului din acesta.
2. Numărăm numărul de tranzacții ținând cont de cecul mediu.
3. Găsirea numărului de clienți potențiali pe baza ratei de conversie din canal.
4. Calculăm numărul de acțiuni zilnice necesare pentru a procesa clienții potențiali pentru conversia între etape.
5. Noi decidem cu privire la standardele de muncă și numărul necesar de angajați.

Desfășurarea de întâlniri eficiente ale ciclului Deming

Ciclul Deming este cel mai ușor de implementat dacă țineți degetul pe pulsul vânzărilor. Acest lucru este posibil dacă compania a adoptat și operează un sistem de întâlniri săptămânale și zilnice și întâlniri de planificare, care vă permite să influențați rapid situația.

Întâlniri săptămânale

Timp - 1 - 1,5 ore. Sarcina principală este de a controla rezultatele săptămânii, de a sprijini starea de spirit „de luptă” a personalului și de a anunța planuri pentru fiecare vânzător.

Blocuri de întâlniri săptămânale

1. Lucrați la bug-uri. Fiecare vânzător primește părereși recomandări clare pentru activitatea lor. Toate sfaturile se bazează direct pe cazurile de eșec din ultima săptămână.

2. Anunțarea planurilor pentru săptămână prin pipeline: sarcini pentru tranzacții și plăți cu date specifice. Seful de departament se ghideaza dupa rapoartele oferite de manageri sub forma unui „plan pentru saptamana”.

3. Discutarea rezultatelor intermediare ale competițiilor între manageri sau însumarea rezultatelor acestora cu recompensarea celor care s-au distins.

4. Analiza implementării indicatorilor cheie de performanță -: apeluri, prezentări de întâlniri.

5. Instruirea anumitor angajați sau grupuri în conformitate cu zonele „problematice” ale acestora.

Întâlniri zilnice

Timp - o dată pe zi timp de 30 de minute. Principalul beneficiu al acestora este efectul funcției „push”, atunci când influențați situația zilnic și puteți crește conversia. Scopul întâlnirii este de a face bilanțul zilei trecute, de a aproba planul pentru ziua respectivă și de a încuraja angajații.

Poate cineva crede că întâlnirile zilnice pentru anumite domenii de afaceri sunt o pierdere de timp și un lux inaccesibil. Mai ales când vine vorba de segmente: B2B, B2P, B2G. Dacă aveți oferte lungi, atunci discutați cu managerii nu planurile de plată, ci mișcarea de-a lungul etapelor procesului de afaceri de vânzări.

Blocuri tematice de întâlnire zilnică

• Controlul disponibilității, discutarea și aprobarea planului pentru ziua respectivă.
• Rezumarea rezultatelor zilei trecute;
• Analiza succeselor și eșecurilor din ziua precedentă;
• Discuție despre KPI-uri.

Cinci minute

Cronometrare - de 3 ori pe zi timp de 5 minute cu angajații individuali. Cinci minute sunt necesare pentru corectarea promptă a rezultatului zilei. De regulă, acestea au loc la fiecare trei ore.

Principii pentru desfășurarea eficientă a reuniunilor ciclului Deming

1. Întâlnirile nu trebuie să fie „întâlniri” cu colegii. Ele trebuie să fie efectuate rapid și să ia în considerare toate problemele pe fond.

2. Este important să aducem toți angajații împreună. Psihologia unei persoane este la lucru aici - el lucrează mai bine dacă alții știu despre succesele și eșecurile sale. Acest lucru îl stimulează să ia măsuri.

3. Întâlnirile de planificare ar trebui să aibă loc o dată pe zi și încă de 2-3 ori pentru a reuni managerii pentru a discuta rapid punctele de control. Acestea ar trebui să fie scurte de cinci minute - de preferință la 11.00, 14.00, 16.00. Apoi managerul va putea să ajusteze acțiunile managerilor și să îndeplinească planul zilnic de vânzări.

De exemplu, un manager declară că un client nu poate plăti pentru servicii sau bunuri deoarece contabilul său este bolnav. Managerul îl poate îndemna și îndruma pe angajat: „Aflați cine lucrează pentru ei în locul contabilului, care își îndeplinește atribuțiile”. Sau „clientul nu ridică telefonul” – „scrie un SMS sau sună de la alt număr”. Așa funcționează ciclul lui Deming - au făcut-o, nu a funcționat, ajustăm acțiunile, mergem mai departe.

Imaginați-vă două companii concurente. Într-una dintre ele, managerul se întâlnește cu managerii în fiecare zi, celălalt - o dată pe săptămână. Gândiți-vă care dintre ele va avea mai mult succes: cel în care, în urma discuțiilor zilnice, strategia de acțiuni a fost schimbată de 21 de ori pe lună, sau cea în care a fost schimbată doar de 4 ori?

4. La întâlnire, este important să rezumați rezultatele intermediare privind implementarea planului de vânzări, să discutați pașii următori, să stabiliți starea de spirit pentru întreaga zi de lucru și să lucrați la greșeli. Adică, parcurgeți fiecare etapă a ciclului Deming.

5. Merită să definiți o procedură clară pentru desfășurarea întâlnirilor:

• Fapt de ieri (pentru fiecare angajat și departament);
• Planificați pentru astăzi (pentru fiecare angajat și departament);
• Ce trebuie făcut pentru a repeta succesul sau a nu repeta acțiunea asociată eșecului;
• Rezultate pe indicatori de performanță intermediari în contextul planului lunar.

6. La întâlniri, managerul ar trebui să noteze tot ceea ce spun angajații: când și cât va plăti clientul, câte apeluri, întâlniri au fost deja făcute, care sunt rezultatele, în ce etape ale negocierilor sunt diferite tranzacții. Pentru o contabilitate strictă, este necesar să aveți o fișă cu înregistrările de la ultima întâlnire - atunci rezultatul va fi vizibil.

Au proprietăți cu adevărat de neînlocuit care vă vor aduce beneficii vânzărilor.

Chat-uri generale

Creați chaturi comune pentru a motiva agenții de vânzări și pentru a monitoriza execuția zilnică a planului. Uneori, echipa devine atât de „activată” încât corespondența cu discuția despre succese și planuri continuă după ziua de lucru până noaptea.

Geolocalizare

Mesagerii vă permit să trimiteți un element de hartă care indică locația unei persoane. Acest lucru capătă o semnificație specială în ceea ce privește interacțiunea cu vânzătorii ruși și mentalitatea lor „rusă”. Solicitați periodic locația angajatului când a mers la întâlnire. Refuzul de a o trimite poate fi considerat o revoltă pe navă și poate lua măsurile corespunzătoare. În plus, dacă tu însuți ești la întâlniri, atunci controlezi atât de ușor aspectul subordonaților din birou.

Pentru a face acest lucru, adresați-i candidatului următoarele întrebări:

• Cât de des se întâlnește cu managerii?
• Ce discută la ei?
• De ce ține o întâlnire?
• Ce rezultat așteaptă de la fiecare întâlnire?
• Ce face el cu rezultatele întâlnirii?

Comparați răspunsurile sale cu cele descrise mai sus și luați decizia corectă dacă candidatul este potrivit pentru dvs. sau nu. Dacă managerul tău începe să folosească Ciclul Deming, în doar câteva săptămâni vei vedea cum veniturile au început să crească.

Ciclul Shewhart-Deming (ciclul PDCA) este un model binecunoscut de îmbunătățire continuă a procesului, numit ciclul Shewhart-Deming sau ciclul PDCA, a cărui aplicare într-o mare varietate de domenii de activitate vă permite să gestionați eficient aceste activități pe o bază sistematică.
Fondatorul acestui ciclu este considerat a fi William Shewhart.
În 1931 a publicat un raport despre utilizarea diagramelor de control și prima sa carte, Managementul economic al calității industriale.
În 1939, a fost publicată a doua sa carte „Metoda statistică din punctul de vedere al controlului calității”.
În aceste lucrări, Schuhart și-a conturat punctele de vedere cu privire la metoda statistică de control al calității proceselor de producție și de asigurare a calității produselor fabricate pe această bază.

Există trei etape în managementul calității:

1. Dezvoltarea specificațiilor ( sarcina tehnica, conditii tehnice, toleranțe) a ceea ce se cere.
2. Fabricarea de produse care îndeplinesc specificațiile.
3. Inspecția (controlul) produselor fabricate pentru a evalua conformitatea acestora cu caietul de sarcini.

Shewhart subliniază exact modul în care această secvență de etape este necesară pentru utilizare într-o lume în care toate procesele sunt supuse variației.

Aceste trei etape sunt interpretate ca ciclu de patru etape:

1. Dezvoltați un produs;
2. Fă-o, verifică linie de producțieși în laboratoare;
3. Pune-l pe piață;
4. Pune-l la încercare, află ce crede consumatorul, utilizatorul despre el și de ce „non-consumatorii” nu l-au găsit.

Apoi Pasul 4 duce la un nou Pas 1: reproiectează produsul și ciclul începe de la capăt.

Shewhart a susținut că este necesar să se îmbunătățească constant calitatea produsului. În acest scop, a propus și o abordare procesuală nu doar pentru controlul calității, ci și pentru organizarea legăturilor de producție de la operațiune la operațiune, a fundamentat necesitatea organizării producției nu după caracteristicile funcționale, ci în urma procesului de producție.
Această structură orizontală de organizare și conducere a procesului de producție se numește sistemul Shewhart.

Dezvoltarea conceptului de către Deming.

Conceptul lui Shewhart de îmbunătățire continuă a calității (procesului) a fost dezvoltat în lucrările lui Edward Deming.

El a introdus, de asemenea, utilizarea de ciclul PDCA:

- planificare (Plan)
- implementare (Do)
- verifica (verifica)
- acţiune (Acţiune).

Există o altă versiune care preferat de Deming - PDSA:

Plan– Plan.
Do– Fă-o. Deming recomandă ca Pasul 2 să fie făcut la scară mică: suficient de mare pentru a fi obținut Informatii utile dar nu mai mult decât este necesar în cazul în care lucrurile nu merg bine.
Studiu– Explora.
act– Ia măsuri. „Pasul 4” poate fi urmat de o altă călătorie dus-întors, folosind cunoștințele dobândite sau în legătură cu cerințe modificate în mod deliberat, pentru a învăța și mai multe sau, dimpotrivă, acesta poate fi ultimul pas în decizie - de a accepta sau respinge Planul.

Metoda și ciclul Shewhart-Deming, care este mai des numită ciclul Deming, este de obicei ilustrată printr-o schemă de gestionare a oricărui proces de activitate, inclusiv a procesului de management al calității.
Spre deosebire de sistemul Taylor, a cărui utilizare generează adesea conflicte datorită faptului că patru funcții sunt îndeplinite de grupuri diferite de oameni, sistemul Shewhart-Deming aduce toate fazele ciclului intra-producție într-un singur proces și devin elemente. a muncii generale în echipă.

Axiomele pragmatice ale lui Deming.

Deming a formulat, de asemenea, o serie de „axiome pragmatice”:

1. „Orice activitate poate fi considerată ca proces tehnologic si prin urmare pot fi imbunatatite.„Adica la gestionarea calitatii oricarei activitati si a calitatii rezultatului acestei activitati se impune o abordare procesuala.
2. „Producția ar trebui privită ca un sistem într-o stare stabilă sau instabilă”. Aceasta înseamnă că rezultatul rezolvării unor probleme specifice este dictat de starea sistemului, deci sunt necesare schimbări fundamentale în ceea ce privește sistemul însuși.
3. „Conducerea de vârf a întreprinderii trebuie în toate cazurile să-și asume responsabilitatea pentru activitățile sale”.

Pe baza acestor axiome, Deming a dedus 14 principii particulare. Aceste principii sunt cunoscute ca idei din 14 puncte de management TQM. Cele 14 principii ale lui Deming :

Paragraful 1: Consecvența scopului. Compania trebuie să îmbunătățească constant și intenționat calitatea produselor și serviciilor oferite.

Prin urmare:

• Stabiliți un obiectiv și fiți constant ferm și consecvent în atingerea obiectivului dvs. de îmbunătățire continuă a produselor și serviciilor
• Alocați resurse pentru a îndeplini obiectivele și nevoile pe termen lung, nu doar profitabilitatea pe termen scurt

Aceasta înseamnă că nu trebuie să vă bazați pe profituri rapide și pe termen scurt. Merită să stabiliți relații pe termen lung și reciproc avantajoase cu clientul printr-o strategie, formarea unui portofoliu de servicii, care se bazează pe servicii de înaltă calitate, care sunt de valoare pentru acest client.

Clauza 2. Responsabilitatea pentru neconcordanțe, întârzieri, erori și defecte va fi asumată de conducerea întreprinderii.

Punctul 3: P pune capăt dependenței de inspecțiile în masă.Evitați apariția defectelor fără control extern.

Prin urmare:

• Eliminați nevoia de inspecție și inspecție în masă ca modalitate de a obține calitatea;
• Calitatea trebuie proiectată și integrată în procese.
• Preveniți defectele, nu încercați să le găsiți și să le remediați după ce au apărut.

Punctul 4: Nu mai cumpărați la cel mai mic preț.Pretul ar trebui sa tina cont de calitatea produsului.

Punctul 5: Îmbunătățiți fiecare proces pentru a îmbunătăți calitatea produsului, a crește productivitatea și a reduce costurile.

Prin urmare:

• Îmbunătățiți-vă astăzi și întotdeauna în toate procesele de planificare, producție și furnizare de servicii.
• Cauta in mod constant probleme pentru a imbunatati toate activitatile, crescand calitatea si productivitatea si prin aceasta reducerea costurilor.
• Străduiți-vă să faceți un proces instabil stabil, un proces stabil, dar ineficient - un proces eficient, eficient - și mai eficient.
• Amintiți-vă, dacă nu găsiți mai întâi problema, problema va apărea de la sine.

Punctul 6: Antrenează toți angajații. Formarea și recalificarea personalului ar trebui introduse în practică.

Prin urmare:

• Antrenează toți angajații, inclusiv directorii și managerii, astfel încât să poți profita mai bine de capacitățile fiecăruia.
• Formarea este o parte a fluxului de lucru la fel de mult ca și producția.
• Înrădăcinarea și diseminarea îmbunătățirilor este un rezultat al învățării.
• Costurile de formare sunt neglijabile în comparație cu beneficiile care rezultă din faptul că angajatul își face treaba corect și cu cel mai bun beneficiu pentru companie.

Clauza 7. Utilizați noi metode de conducere.Managementul ar trebui să-i ajute pe angajați să-și facă treaba mai bine. Rolul unui lider este cel al unui profesor, nu al unui judecător sau al grefierului.

Clauza 8. Elimina temerile pentru ca toată lumea să poată lucra calm și eficient.

Punctul 9: Dărâmați barierele.

Prin urmare:

• Înlătură barierele dintre departamente, servicii, departamente.
• Oamenii din diferite zone funcționale trebuie să lucreze în echipă pentru a remedia problemele care pot apărea cu produsele sau serviciile.

Clauza 10. Refuzați sloganurile și apelurile care nu sunt susținute de acțiuni și mijloace adecvate.

Clauza 11. Eliminați țintele arbitrare și normele cantitative. Angajatul face munca cu înaltă calitate cât de mult poate.

Clauza 12. Încurajați angajații să se mândrească cu locurile de muncă și calificările lor.

Clauza 13. Încurajați angajații să depună eforturi pentru educație și îmbunătățire.

Clauza 14: Angajament din partea conducerii superioare. Conducerea trebuie să fie responsabilă de calitatea produselor.

Prin urmare:

• Directorii executivi trebuie să conducă și să conducă energic întreaga companie către îmbunătățirea calității fiecărei afaceri din companie: oferind sprijinul, instruirea și finanțarea necesare.
• Conducerea companiei trebuie să urmeze în propria practică aceleași principii pe care le propovăduiește.
• Conducerea companiei trebuie să fie de acord că și aceasta trebuie să învețe multe și să fie pregătită să învețe.

Sensul ciclului PDCA este repetarea ciclică a procesului de luare a deciziilor – în timp ce această abordare este un algoritm de acțiuni destul de simplu, care împreună reprezintă un instrument de management puternic pentru atingerea obiectivelor.

1. Planificare presupune definirea scopurilor, obiectivelor şi acțiunile necesare să îndeplinească sarcini și să atingă obiectivele stabilite;
2. Performanţă- aceasta este implementarea directă a acțiunilor planificate;
3. Examinare- include colectarea de informații, monitorizarea activității desfășurate pe baza unor indicatori măsurabili, evaluarea progresului către atingerea scopului, identificarea abaterilor de la plan, identificarea și analiza cauzelor abaterilor;
4. Impact este înțeles și ca management, ajustare și acțiune - în această etapă este inclusă implementarea unor măsuri care vor elimina abaterile identificate, cauzele acestor abateri, vor modifica planul și realocează resurse.

Deming a modificat oarecum ciclul PDCA și a rafinat însuși conceptul de proces de luare a deciziilor.

Metoda științifică a lui Deming se bazează pe controlul statistic al calității. Pentru a îmbunătăți calitatea, potrivit lui Deming, este necesară îmbunătățirea tuturor proceselor din întreprindere prin organizarea unui ciclu constant: planificarea, executarea, studiul, ajustarea.

Respectiv, Ciclul Deming:

• P - Plan - plan
• D - A face - a face
• S - Studiu - studiu
• A - Act - act

Ciclul Deming (PDSA)

Conform conceptului lui Deming, fazele din ciclu devin mai ambițioase, ghidul principal este îmbunătățirea calității.

Deming credea că prosperitatea unei întregi societăți se realizează atât prin prosperitatea producătorilor, cât și a consumatorilor. Acesta este, în opinia sa, scopul însuși al oricărei activități de întreprindere. El a văzut atingerea acestui obiectiv în îmbunătățirea continuă a calității. În conformitate cu aceasta, acest concept a evoluat fără a schimba sensul inițial al ciclului PDCA.

1. Planificare- definiți un anumit proces, aflați cum poate fi îmbunătățit sau evidențiați proces nou, determină indicatorii, scopurile, obiectivele care vor ajuta la desfășurarea acestui proces și planifică activități specifice care urmează să fie implementate;
2. Performanţă- aceasta este o consecință logică a fazei anterioare, când se realizează toate activitățile planificate, se colectează anumite informații, se înregistrează toate modificările;
3. Studiul- datele și rezultatele obținute în cadrul fazei anterioare să fie analizate, în comparație cu obiectivele stabilite (ținând cont de faptul că toate schimbările intervenite ar trebui să contribuie la îmbunătățirea calității proceselor specifice). Apoi se stabilesc motivele abaterilor, dacă acestea au fost identificate, comparativ cu indicatorii planificați, se indică ce modificări trebuie făcute pentru a îmbunătăți procesul conform fazei de planificare;
4. Impact- in functie de ceea ce s-a stabilit in faza de studiu, daca exista sau nu o imbunatatire a procesului, se iau actiuni corective care sa permita realizarea indicatorilor planificati in faza de planificare. Dacă este necesar, indicatorii planului sunt modificați, resursele sunt redistribuite etc.

Ciclul Deming este științific și condus de oameni.

Factorul uman și abordarea științifică ca bază a ciclului Deming

Esența abordării științifice se bazează pe variabilitatea tuturor proceselor, variabilitatea acestora. Prin urmare, calitatea produselor și serviciilor produse și, în consecință, condițiile de viață ale oamenilor vor crește în cazul scăderii variabilității proceselor care au loc, atât în ​​cadrul organizației, cât și în întreaga societate. Reducerea variabilității se realizează prin colectarea și analiza continuă a informațiilor. În consecință, ciclul Deming devine lipsit de sens fără o abordare științifică.

De menționat că conceptul de ciclu PDCA (PDSA) se bazează pe o metodă științifică care a fost dezvoltată de Francis Bacon încă din 1620: ipoteză - experiment - analiză (evaluare).

Factorul uman este format din următoarele teze:

1. „Toată lumea este o singură echipă”. Este necesar să se organizeze munca personalului într-o echipă pentru a obține efectul când un singur întreg este mai eficient decât componentele sale separat.
2. „Oamenii vor să facă treabă bună” înseamnă că Deming se bazează pe Teoria Y, conform căreia organizațiile cu un stil de management autoritar-birocratic sunt mai puțin eficiente decât organizațiile „mai blânde”, în care oamenii și rolul lor în organizație sunt în prim-plan.
3. "Conducere". Subordonații trebuie să fie conduși pe baza autorității, cunoștințelor, aptitudinilor, aptitudinilor practice și relatie umana, adică trebuie să fii liderul echipei și să nu te bazezi doar pe puterea superiorității administrative.
4. "Educaţie". Aceasta presupune îmbunătățirea continuă a calificărilor personalului firmei în vederea îmbunătățirii eficienței muncii.

În conformitate cu conceptul ciclului Deming, această abordare transferă responsabilitatea pentru performanța slabă de la executant la manager.

Există o astfel de regulă 85/15 - 85% din probleme sunt cauzate de sistemul de management și managerii sunt responsabili pentru ele, iar vinovații sunt doar în 15% din cazurile de probleme.

Aplicarea ciclului Deming

Utilizarea ciclului Deming în practică este un proces care se repetă ciclic de durată variabilă. Mai multe cicluri pot funcționa în paralel în relație cu diferite procese de afaceri, scopuri și obiective. Cu toate acestea, există trei reguli de bază:

1. Ciclul Deming în relație cu procesele asociate cu principalele activități ale organizației ar trebui aplicat cu o frecvență care să coincidă cu timpul calendaristic de raportare și planificare pentru organizație în ansamblu.
2. Ciclul Deming pentru procesele non-core este aplicat pe măsură ce apar oportunități de îmbunătățire a calității.
3. Aplicarea ciclului Deming pentru acțiuni corective asupra proceselor individuale de afaceri, operațiunilor tehnologice etc. nu trebuie să coincidă cu ciclurile de raportare și planificare, deoarece criteriul principal va fi natura măsurilor de eliminare a abaterilor, putând avea durată, conținut și volum diferit.

Piatra de temelie Ciclul Deming Este un accent pe îmbunătățirea calității.

Deming a dezvoltat, de asemenea, care sunt utilizate împreună cu ciclul PDCA.

Ca urmare, conceptul de ciclu Deming poate fi reprezentat astfel:

Conceptul de ciclu Deming

De fiecare dată, aplicând ciclul Deming, managerul își stabilește ca sarcină îmbunătățirea calității (a unui proces separat de afaceri, a produselor în ansamblu, a unui lanț tehnologic, a unui serviciu specific etc.), rezultatul este obținerea de produse de mai bună calitate la un pret mai mic. În paralel, costurile sunt reduse și productivitatea crește. Luat împreună, acest lucru duce la o creștere a satisfacției atât a consumatorului, cât și a producătorului. Deming a concluzionat logic că această abordare ar duce la o prosperitate comună.

Un fapt istoric interesant. În 1946, Deming a vizitat pentru prima dată Japonia. Deming a ținut prelegeri despre metodele de control statistic al calității acolo de mai multe ori. Într-una dintre prelegerile sale, Deming a spus:

Ascultă-mă și în cinci ani vei concura cu Occidentul. Continuați să ascultați până când Occidentul vă cere protecție.

Japonezii i-au acceptat ideile, iar corporațiile japoneze au început să introducă masiv elemente ale conceptului lui Deming. În 1951, Japonia le-a acordat un premiu. Deming, care de atunci a fost premiat anual corporațiilor care au obținut cel mai mare succes în îmbunătățirea calității produselor.

Trebuie remarcat că competitivitatea produselor japoneze din anumite industrii (automobile, electronice, microelectronice și o serie de alte bunuri) după un timp a fost mult înaintea calității, în primul rând, a produselor americane similare. Astfel, ideile lui Deming au permis Japoniei să obțină durabilitate avantaj competitiv până pe la sfârşitul secolului al XX-lea.

Engleză Ciclul Deming - cercul calității) Este un cerc constant de reglementare pentru îmbunătățirea produsului și a proceselor de producție, optimizarea unităților și obiectelor individuale. Acest cerc este adesea numit ciclu. PDCA. PDCA ciclu ( Planificați-Efectuați-Verificați-Acționați): planificare - efectuare - verificare - implementare) este o metodă răspândită de îmbunătățire continuă a calității. Al doilea nume al metodei este ciclul Deming, din cauza interpretării grafice circulare vizuale a etapelor ciclului.

Prin verificări constante înainte, în timpul și după procesul de producție, insuflând responsabilitatea pentru calitate și, mai ales, prin audituri continue ale procesului de producție, pot fi descoperite puncte slabe în diferite procese din întreprindere. PDCA serveste tocmai la depistarea cauzelor defectelor si sustinerea intregului proces pana la eliminarea defectelor.

Schema 1. Cercul calității (ciclul Deming)

Etapele ciclului Deming

Cercul de calitate include următorii pași:

• Planificare. Acțiunile trebuie planificate înainte de începerea transformării. Acest pas acoperă analiza stării reale, informații despre potențialul de îmbunătățire, precum și dezvoltarea unui concept de planificare.
• Exercițiu. Acesta este numele unui curs de acțiune care nu corespunde conceptului comun de transformare, ci aprobării, testării și optimizării conceptului acceptat anterior cu ajutorul unor instrumente implementate rapid și ușor.
• Control. Aici, rezultatul, implementat într-un proces mic, este monitorizat și verificat cu atenție pentru transferul pe scară largă a îmbunătățirilor ca un nou standard.
• Realizare.În acest pas concept nou implementate, documentate și verificate periodic pentru conformitate. Aceste acțiuni pot cuprinde schimbări majore în structura și fluxul proceselor. Îmbunătățirile încep din nou din etapa de planificare.

Standardele sistemului de management al calității ISO 9004(partea 1) descriu ciclul de viață al produsului ca un cerc de calitate. Produsul are propriul ciclu de viață. Din momentul în care apare ideea unui produs până la apariția și retragerea acestuia din vânzare, produsul trece prin mai multe faze. În fiecare fază se desfășoară o activitate care afectează calitatea produsului. Relația dintre ciclul de viață al produsului și cercul calității este prezentată în diagrama 2. Cercul calității al ciclului de viață al produsului este și un model al proceselor de producție care se vor desfășura pentru a satisface nevoile consumatorului. În fiecare fază a ciclului de viață al produsului, există anumite cerințe de calitate, care sunt determinate de standarde de calitate.

În marketing și vânzări, este vorba despre definirea cerințelor pentru produsele și serviciile clientului. Pe baza cercetării de piață sau prin dezvoltarea în comun a indicatorilor de produs necesari (termeni de referință, descrierea cerințelor produsului, un set de cerințe ale clienților), dorințele clienților pot fi determinate cât mai larg posibil.

Schema 2. Ciclu de viață produsul ca cerc de calitate.

Odată ce specificațiile produsului au fost stabilite în dezvoltarea și proiectarea produsului, trebuie să se răspundă la întrebarea: Cum pot fi îndeplinite standardele de calitate cerute?

Pentru a atinge calitatea cerută este de mare importanță ca calitatea produsului final să fie influențată de calitatea inițială a materialelor achiziționate, semifabricatelor, în ce măsură acestea îndeplinesc cerințele pentru produsul final pentru client. !

Baza producției este că poate îndeplini toți indicatorii produsului final specificati de client. Pentru aceasta, se efectuează un control al calității înainte, în timpul și după fabricarea produsului.

Pentru depozitare, depozitare și expediere este necesar să existe standarde care să asigure o bună calitate a produsului. De exemplu, în timpul depozitării și depozitării unor produse, deteriorarea ambalajului produsului este afectată de presiune ridicata si febra mare. Pentru asigurarea calitatii in timpul transportului produselor se agreeaza si regulile de transport in cadrul normelor stabilite.

Asigurarea calității produsului nu se termină cu predarea produsului către clienți. Cel mai important lucru este satisfacția clientului și îmbunătățirea continuă a condițiilor furnizorului. În același timp, calitatea produsului este examinată în timpul uz practic de la clienti. Gestionarea reclamațiilor este un bun indicator al calității unui produs în timpul utilizării. Dezavantajele produsului dau Informații importanteși date pentru a îmbunătăți produsul și procesele din întreprinderea producătorului.

Vizualizari: 13 836