Koszt produkcji to wydatki przedsiębiorstwa na produkcję i marketing produktów.

Koszty materiałów;
koszty pracy;
składki na potrzeby społeczne (fundusz emerytalny, fundusz pracy, ubezpieczenie zdrowotne itp.);
amortyzacja środków trwałych;
inne koszty (podróże, opłaty pocztowe, podatki wliczone w cenę itp.).

Do pozycji kosztorysowych zalicza się następujące koszty:

A) Bezpośrednie:

1. Surowce i materiały.
2. Zakupione produkty gotowe, półprodukty.
3. Paliwa i energia na potrzeby technologiczne.
4. Płace podstawowe i dodatkowe pracowników produkcyjnych.
5. Potrącenia na potrzeby socjalne z wynagrodzenia zasadniczego i dodatkowego pracowników produkcyjnych.
6. Wydatki na rozwój i przygotowanie produkcji.
7. Wydatki specjalne.
8. Straty z małżeństwa.

B) Pośredni:

9. Wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu.
10. Wydatki sklepowe.
11. Wydatki fabryczne.
12. Koszty pozaprodukcyjne.

Ze względu na sposób przypisania kosztów do kosztu poszczególnych rodzajów produktów dzieli się je na bezpośrednie i pośrednie.

Bezpośrednie – bezpośrednio związane z produkcją tego typu produktu.

Pośrednie – odnoszą się do wszystkich wytwarzanych produktów.

Jedną z najbardziej powszechnych metod przypisywania kosztów produkcji jest proporcjonalność do podstawowych wynagrodzeń pracowników produkcyjnych.

W zależności od wielkości produkcji koszty dzielimy na zmienne i stałe.

Zmienne - zmiana wprost proporcjonalna do zmiany wielkości produkcji: wszystkie bezpośrednie koszty materiałowe, podstawowe płace pracowników produkcyjnych, koszty narzędzi i energii silnikowej itp.

Koszty stałe to wydatki, które nie zmieniają się lub zmieniają się nieznacznie wraz ze zmianą wielkości produkcji. Należą do nich: amortyzacja, wynagrodzenia pracowników pomocniczych oraz personelu administracyjno-kierowniczego.

Suma kosztów zmiennych i stałych tworzy koszty całkowite.

Koszt jednostki

Koszty produkcji to koszty zakupu zasobów ekonomicznych zużywanych w procesie wytwarzania określonych dóbr.

Jak wiadomo, wszelka produkcja dóbr i usług wiąże się z wykorzystaniem pracy, kapitału i zasobów naturalnych, będących czynnikami produkcji, których wartość wyznaczają koszty produkcji.

Ze względu na ograniczone zasoby pojawia się problem, jak najlepiej je wykorzystać spośród wszystkich odrzuconych alternatyw.

Koszty alternatywne to koszty wytworzenia towaru, zdeterminowane kosztem najlepiej utraconej możliwości wykorzystania zasobów produkcyjnych, zapewniającej maksymalny zysk. Koszty alternatywne przedsiębiorstwa nazywane są kosztami ekonomicznymi. Koszty te należy odróżnić od kosztów księgowych.

Koszty księgowe różnią się od kosztów ekonomicznych tym, że nie obejmują kosztów czynników produkcji będących własnością właścicieli firm. Koszty księgowe są niższe od kosztów ekonomicznych o kwotę ukrytych dochodów przedsiębiorcy, jego żony, ukrytej renty gruntowej i ukrytych odsetek od kapitału własnego właściciela. Innymi słowy, koszty księgowe są równe kosztom ekonomicznym pomniejszonym o wszystkie koszty ukryte.

Możliwości klasyfikacji kosztów produkcji są zróżnicowane. Zacznijmy od rozróżnienia pomiędzy kosztami jawnymi i ukrytymi.

Koszty jawne to koszty alternatywne, które przyjmują formę płatności gotówkowych na rzecz właścicieli zasobów produkcyjnych i półproduktów. Są one ustalane na podstawie kwoty wydatków firmy na pokrycie zakupionych zasobów (surowców, materiałów, paliw, robocizny itp.).

Koszty ukryte (przypisane) to koszty alternatywne wykorzystania zasobów należących do firmy i przyjmują formę utraconego dochodu w wyniku wykorzystania zasobów będących własnością firmy. Są one wyznaczane na podstawie kosztu zasobów posiadanych przez dane przedsiębiorstwo.

Klasyfikację kosztów produkcji można przeprowadzić uwzględniając mobilność czynników produkcji. Wyróżnia się koszty stałe, zmienne i całkowite.

Koszty stałe (FC) to koszty, których wartość w krótkim okresie nie zmienia się w zależności od zmian wielkości produkcji. Nazywa się je czasami „kosztami ogólnymi” lub „kosztami utopionymi”. Do kosztów stałych zalicza się koszty utrzymania budynków produkcyjnych, zakupu sprzętu, raty czynszów, odsetki od długów, wynagrodzenia kadry zarządzającej itp. Wszystkie te koszty trzeba sfinansować nawet wtedy, gdy firma nic nie produkuje.

Koszty zmienne (VC) to koszty, których wartość zmienia się w zależności od zmian wielkości produkcji. Jeżeli produkty nie są produkowane, wówczas są one równe zeru. Do kosztów zmiennych zalicza się koszty zakupu surowców, paliw, energii, usług transportowych, wynagrodzeń pracowników i pracowników itp. W supermarketach opłata za usługi przełożonych wliczana jest do kosztów zmiennych, gdyż menedżerowie mogą dostosować wielkość tych usług do liczba klientów.

Koszty całkowite (TC) – koszty całkowite przedsiębiorstwa, równe sumie jej kosztów stałych i zmiennych, wyznaczane są według wzoru:

TC = FC + VC.

Koszty całkowite rosną wraz ze wzrostem wielkości produkcji.

Koszty na jednostkę wyprodukowanego towaru przyjmują postać średnich kosztów stałych, średnich kosztów zmiennych i średnich kosztów całkowitych.

Średni koszt stały (AFC) to całkowity koszt stały na jednostkę produkcji.

Wyznacza się je poprzez podzielenie kosztów stałych (FC) przez odpowiednią ilość (objętość) wytworzonych produktów:

Ponieważ całkowite koszty stałe nie zmieniają się, po podzieleniu przez rosnącą wielkość produkcji średnie koszty stałe będą spadać wraz ze wzrostem wielkości produkcji, ponieważ stała kwota kosztów rozkłada się na coraz większą liczbę jednostek produkcji. I odwrotnie, wraz ze spadkiem wielkości produkcji wzrosną średnie koszty stałe.

Średni koszt zmienny (AVC) to całkowity koszt zmienny na jednostkę produkcji.

Wyznacza się je poprzez podzielenie kosztów zmiennych przez odpowiednią wielkość produkcji:

Średnie koszty zmienne najpierw spadają, osiągając minimum, a następnie zaczynają rosnąć.

Koszty średnie (całkowite) (ATC) to całkowite koszty produkcji na jednostkę produkcji.

Definiuje się je na dwa sposoby:

A) dzieląc sumę kosztów całkowitych przez liczbę wytworzonych produktów:
ATC = TC/Q;
b) poprzez zsumowanie średnich kosztów stałych i średnich kosztów zmiennych:
ATC = AFC + AVC.

Na początku koszty przeciętne (całkowite) są wysokie, ponieważ wielkość produkcji jest niewielka, a koszty stałe – wysokie. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji koszty przeciętne (całkowite) maleją i osiągają minimum, a następnie zaczynają rosnąć.

Koszt krańcowy (MC) to koszt związany z wyprodukowaniem dodatkowej jednostki produkcji.

Koszty krańcowe są równe zmianie kosztów całkowitych podzielonej przez zmianę wielkości produkcji, to znaczy odzwierciedlają zmianę kosztów w zależności od wielkości produkcji. Ponieważ koszty stałe się nie zmieniają, stałe koszty krańcowe zawsze wynoszą zero, tj. MFC = 0. Zatem koszty krańcowe są zawsze marginalnymi kosztami zmiennymi, tj. MVC = MC. Wynika z tego, że rosnące zyski z czynników zmiennych zmniejszają koszty krańcowe, natomiast malejące zyski wręcz przeciwnie, je zwiększają.

Koszty krańcowe pokazują wysokość kosztów, jakie poniesie firma, zwiększając produkcję o ostatnią jednostkę produkcji, lub ilość pieniędzy, którą zaoszczędzi, jeśli produkcja zmniejszy się o daną jednostkę. Kiedy dodatkowy koszt wytworzenia każdej dodatkowej jednostki produkcji jest niższy niż średni koszt jednostek już wyprodukowanych, wyprodukowanie kolejnej jednostki obniży średni koszt całkowity. Jeżeli koszt kolejnej dodatkowej jednostki jest wyższy od kosztu przeciętnego, jej produkcja zwiększy średni koszt całkowity. Powyższe dotyczy krótkiego okresu.

W praktyce rosyjskich przedsiębiorstw oraz w statystyce stosuje się pojęcie „kosztu”, które rozumie się jako pieniężny wyraz bieżących kosztów produkcji i sprzedaży produktów. Koszty zawarte w kosztach obejmują materiały, koszty ogólne, płace, amortyzację itp.

Wyróżnia się następujące rodzaje kosztów:

Podstawowy - koszt poprzedniego okresu;
- indywidualne - wysokość kosztów wytworzenia określonego rodzaju produktu;
- transport - koszty transportu towarów (produktów);
- produkty sprzedane, bieżące - wycena produktów sprzedanych po koszcie zregenerowanym;
- technologiczne - wysokość kosztów organizacji procesu technologicznego wytwarzania wyrobów i świadczenia usług;
- rzeczywiste - oparte na kosztach rzeczywistych dla wszystkich pozycji kosztowych za dany okres.

Koszt kosztu produkcji

Na produkcję i sprzedaż produktów wydawane są określone rodzaje zasobów rzeczowych: materiały, praca, informacja. Aby ocenić efektywność przedsiębiorstwa, należy oszacować te koszty w ujęciu pieniężnym (koszty).

Koszty to koszty czynników produkcji wyrażone w ujęciu pieniężnym, niezbędne do prowadzenia przez przedsiębiorstwo działalności handlowej i produkcyjnej. Wyrażają się one we wskaźnikach kosztów produktu, które charakteryzują w ujęciu pieniężnym wszystkie koszty materiałów, koszty pracy oraz koszty niezbędne do produkcji i sprzedaży produktów.

Koszt produktu to ekonomiczny wskaźnik działalności przedsiębiorstw i stowarzyszeń przemysłowych, który wyraża w formie pieniężnej wszystkie koszty przedsiębiorstwa związane z produkcją i sprzedażą produktów.

Koszt pokazuje, ile kosztują firmę wyprodukowane przez nią produkty. Koszt obejmuje:

1) koszty przeszłej pracy przeniesione na produkty (amortyzacja środków trwałych, koszt surowców, paliw i innych zasobów materialnych);
2) wydatki na wynagrodzenia pracowników przedsiębiorstwa (wynagrodzenia).

Koszt stanowi dolną granicę ceny, wyznacza granicę możliwego manewru przy realizacji określonej polityki cenowej, gdy realizowana jest jej funkcja stymulująca.

Koszt ustalany jest dla wszystkich produktów jako całości, dla ich poszczególnych typów, komponentów, części, procesów produkcyjnych oraz dla pracy wydziałów, sekcji i warsztatów.

Istnieją wskaźniki charakteryzujące koszt produkcji:

1) łączną kwotę kosztów wszystkich wytworzonych produktów i pracy wykonanej przez przedsiębiorstwo w planowanym (sprawozdawczym) okresie – koszt produktów rynkowych, porównywalnych produktów rynkowych, produktów sprzedanych;
2) koszty na jednostkę objętości wykonanej pracy - koszt jednostkowy niektórych rodzajów produktów handlowych, półproduktów i usług produkcyjnych (produkty warsztatów pomocniczych), koszty na 1 rubel. produkty komercyjne, koszty za 1 rubel. produkty czyste podlegające przepisom.

Całkowite koszty produkcji i sprzedaży produktów można obliczyć zarówno według wydatków rzeczywistych, jak i standardowych.

W zależności od wielkości uwzględnianych kosztów wyróżnia się następujące rodzaje kosztów:

1) koszt technologiczny – obejmuje wyłącznie bezpośrednie koszty produkcji: surowce, odpady zwrotne (odliczone), paliwo i energię do celów technologicznych, wynagrodzenia głównych pracowników produkcyjnych;
2) koszt warsztatowy – powstaje poprzez dodanie do kosztu technologicznego pozycji kosztowych powstałych na poziomie warsztatu: dodatkowych wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych, potrąceń na potrzeby socjalne głównych pracowników produkcyjnych oraz ogólnych wydatków produkcyjnych;
3) koszt wytworzenia (koszt wyrobów gotowych) – oprócz kosztu warsztatu obejmuje koszty ogólnozakładowe fabryki (koszty administracyjne i ogólnogospodarcze) oraz koszty produkcji pomocniczej;
4) całkowity koszt lub koszt sprzedanych (wysłanych) produktów - wskaźnik łączący koszt wytworzenia produktów (praca, usługi) i koszty jego sprzedaży (koszty handlowe, koszty nieprodukcyjne).

Istnieje również rozróżnienie pomiędzy kosztami planowanymi i rzeczywistymi.

Koszt planowany to koszt ustalany na początku planowanego roku w oparciu o planowane wskaźniki wydatków i inne zaplanowane na ten okres wskaźniki.

Koszt rzeczywisty to koszt ustalony na koniec okresu sprawozdawczego na podstawie danych księgowych o rzeczywistych kosztach wytworzenia.

Na koszt produkcji składają się koszty różniące się przeznaczeniem ekonomicznym. Dlatego konieczna jest ich klasyfikacja. Wszystkie koszty są klasyfikowane według kryteriów podanych w tabeli.

Klasyfikacja kosztów:

1. Przez elementy ekonomiczne	Elementy kosztowe
2. Wyceniając pozycje	Kosztorysowanie pozycji
3. W odniesieniu do procesu produkcyjnego	Podstawowe, faktury
4. Według składu	Pojedynczy element, złożony
5. Według metody przypisania do kosztu	Bezpośrednie pośrednie
6. Według roli w procesie produkcyjnym	Produkcja, nie produkcja
7. Tam, gdzie to możliwe, należy zaplanować pokrycie	Planowane, nieplanowane
8. W odniesieniu do wielkości produkcji	Stałe, zmienne
9. Według częstotliwości występowania	Aktualne, jednorazowe
10. W odniesieniu do wyrobów gotowych	Koszty wyrobów gotowych i produkcji w toku
11. W odniesieniu do czasu	Przeszłość, teraźniejszość i przyszłość
12. Według miejsca pochodzenia	Koszty według działów

Główne grupy kosztów to grupowanie według „elementów ekonomicznych” i „według pozycji kosztów”. Na podstawie tych grup opracowywane są dokumenty takie jak kosztorysy wytworzenia, kalkulacje kosztów dla poszczególnych rodzajów wyrobów, sporządzanie formularza sprawozdawczego nr 5-Z.

Istnieje 5 elementów kosztów:

1) koszty materiałowe pomniejszone o koszt odpadów zwrotnych (surowców i materiałów podstawowych, w tym zakupionych półproduktów, materiałów pomocniczych, paliw i energii itp.);
2) koszty pracy;
3) składki na potrzeby społeczne;
5) pozostałe koszty (odsetki, amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych, koszty podróży, wydatki na reprezentacje, wydatki na reklamę, wydatki na szkolenia personelu).

Klasyfikacja kosztów według elementów ekonomicznych jest konieczna do określenia zadań mających na celu obniżenie kosztów produkcji, obliczenia zapotrzebowania na kapitał obrotowy, obliczenia szacunków kosztów i ekonomicznego uzasadnienia inwestycji, a także obliczenia wskaźników materiałochłonności, płacochłonności (pracochłonności) , kapitałochłonność produktów.

Koszty przedsiębiorstwa grupuje się według pozycji kosztorysowych w celu obliczenia kosztu poszczególnych rodzajów produktów.

Wyróżnia się następujące pozycje kosztorysowe:

1) surowce i materiały;
2) odpady zwrotne (odliczone);
3) zakupione produkty, półprodukty i usługi produkcyjne przedsiębiorstw i organizacji zewnętrznych;
4) paliwa i energia do celów technologicznych;
5) wynagrodzenia pracowników produkcyjnych;
6) składki na potrzeby społeczne;
7) wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji;
8) ogólne koszty produkcji;
9) ogólne wydatki służbowe;
10) straty z małżeństwa;
11) pozostałe koszty produkcji;
12) wydatki komercyjne.

Wydatki handlowe – koszty pojemników i opakowań; koszty transportu produktów; opłaty prowizyjne i potrącenia płacone przedsiębiorstwom i organizacjom zajmującym się sprzedażą zgodnie z umowami; koszty reklamy; inne koszty sprzedaży.

Ogólne koszty produkcji i ogólne koszty działalności zaliczane są do kosztów ogólnych. Ogólne koszty ogólne produkcji to koszty utrzymania ruchu i zarządzania produkcją (koszty utrzymania i eksploatacji urządzeń, koszty zarządzania warsztatem).

Koszty ogólne działalności gospodarczej lub koszty ogólne na cele nieprodukcyjne - koszty te obejmują kilka grup: koszty administracyjne i zarządcze, działalność ogólna, podatki, obowiązkowe płatności itp.

Koszty podstawowe to koszty bezpośrednio związane z realizacją operacji technologicznych służących do wytworzenia produktów (surowce, płace pracowników).

Koszty ogólne to wydatki poniesione w związku z organizacją, utrzymaniem i zarządzaniem produkcją (ogólne wydatki na produkcję i ogólne wydatki służbowe).

Koszty bezpośrednie to koszty, które są bezpośrednio związane z wytworzeniem poszczególnych produktów i są bezpośrednio powiązane z ich kosztem.

Koszty pośrednie to koszty związane z organizacją i zarządzaniem produkcją, które pośrednio zalicza się do kosztu własnego.

Koszty bieżące to wydatki, które występują często (zużycie surowców i materiałów).

Koszty jednorazowe to koszty przygotowania i opanowania produkcji nowych typów wyrobów, koszty związane z uruchomieniem nowych zakładów produkcyjnych.

Koszty stałe to koszty, których wartość nie zmienia się wraz ze zmianami wielkości produkcji (amortyzacja, wynajem budynków i urządzeń, składki ubezpieczeniowe, utrzymanie aparatu administracyjnego i zarządczego).

Koszty zmienne to koszty, których łączna wartość jest bezpośrednio zależna od wielkości produkcji i sprzedaży oraz ich struktury przy wytwarzaniu i sprzedaży kilku rodzajów produktów (surowce, materiały, paliwa i energia do celów technologicznych, wynagrodzenia głównych pracowników, usługi transportowe głównej produkcji).

Planowanie kosztów jest jednym z głównych elementów planowania techniczno-ekonomicznego przedsiębiorstwa.

Celem planowania kosztów (kosztów) jest optymalizacja bieżących kosztów przedsiębiorstwa w celu zapewnienia wymaganej stopy wzrostu zysków i rentowności w oparciu o racjonalne wykorzystanie zasobów pieniężnych, pracy i materialnych.

Plan kosztów przedsiębiorstwa obejmuje następujące sekcje:

1) obliczenie obniżenia kosztu produkcji ze względu na wpływ na niego czynników technicznych i ekonomicznych;
2) obliczanie kosztu rodzajów produktów (robót i usług);
3) kosztorys produkcji.

Planując koszty produktu stosuje się następujące metody:

1) Metoda czynnikowa – określenie wpływu czynników techniczno-ekonomicznych na koszty produkcji w roku planowanym w porównaniu z rokiem poprzednim.
2) Metoda szacunkowa – uzasadnienie każdej pozycji kosztowej za pomocą specjalnego kosztorysu.
3) Metoda obliczeniowa – uzasadnienie kosztu wytworzenia jednostki produktu, pracy, usługi lub ich elementów konstrukcyjnych, np. części lub zespołu.
4) Metoda normatywna - poziom kosztów wytworzenia i sprzedaży produktów, robót budowlanych, usług obliczany jest na podstawie wcześniej opracowanych norm i standardów.

Przy planowaniu kosztów produktu powyższe metody stosuje się łącznie, uzupełniają się i sprawiają, że proces planowania kosztów jest kompleksowy.

Aby zwiększyć efektywność produkcji społecznej, ogromne znaczenie ma obniżanie kosztów produkcji, co zakłada oszczędne zużycie zasobów.

Znaczenie obniżania kosztów produktu dla przedsiębiorstwa jest następujące:

Zwiększenie zysku pozostającego w dyspozycji przedsiębiorstwa, co pozwala na reprodukcję nie tylko prostą, ale także rozszerzoną;
- pojawienie się większych możliwości rozwiązywania problemów socjalnych załogi przedsiębiorstwa, a także zachęt materialnych dla pracowników;
- poprawa kondycji finansowej przedsiębiorstwa;
- pojawienie się możliwości obniżenia ceny sprzedaży swoich produktów, a to pozwala na zwiększenie konkurencyjności produktów i zwiększenie wolumenu sprzedaży.

Czynniki redukcji kosztów to ilościowo porównywalne możliwości oszczędności kosztów.

Czynniki techniczne i ekonomiczne można połączyć w 4 grupy, wśród których najważniejsze to:

1) podwyższenie poziomu technicznego produkcji:
a) wprowadzenie nowego i udoskonalenie używanego sprzętu i technologii;
b) poszerzanie zakresu zastosowania nowego sprzętu, technologii, unowocześnienie i usprawnienie eksploatacji istniejącego sprzętu;
c) wykorzystanie nowych rodzajów i wymiana zużytych surowców, materiałów, paliw i energii, poprawiając ich wykorzystanie;
d) poprawa jakości produktów, poprawa ich właściwości;
2) doskonalenie zarządzania, organizacji produkcji i pracy:
a) racjonalizacja zarządzania produkcją;
b) doskonalenie organizacji i utrzymania produkcji;
c) doskonalenie organizacji pracy i wykorzystania czasu pracy;
d) eliminacja zbędnych kosztów i strat (w tym strat wynikających z wad);
3) zmiana wolumenu i struktury wyrobów, struktury produkcji:
a) względna zmiana kosztów półstałych w konsekwencji zmian wielkości produkcji;
b) względna zmiana odpisów amortyzacyjnych;
c) zmiana struktury produktów;
d) uruchamianie nowych zakładów produkcyjnych (a w stowarzyszeniach także uruchamianie nowych przedsiębiorstw);
e) rozwój nowych przedsiębiorstw i przygotowanie produkcji w istniejących przedsiębiorstwach;
4) zmiana warunków handlowych:
a) zmiany cen wytwarzanych produktów;
b) zmiany cen zużywanych surowców, materiałów, komponentów i półproduktów, paliw, energii;
c) zmiany wynagrodzeń zgodnie z decyzjami rządu;
d) zmiany warunków podatkowych;
e) wycena środków trwałych i zmiany stawek amortyzacji.

Do szczególnie ważnych źródeł obniżenia kosztów produkcji zalicza się:

1) zwiększenie wielkości produkcji w wyniku pełniejszego wykorzystania mocy produkcyjnych, przestrzeni produkcyjnej, doskonalenia technologii, racjonalnej organizacji napraw;
2) obniżenie kosztów produkcji zapewnia się poprzez zwiększenie wydajności pracy;
3) ograniczanie kosztów poprzez oszczędne wykorzystanie surowców, stosowanie zamienników, doskonalenie asortymentu i struktury wyrobów, ograniczanie kosztów nieprodukcyjnych oraz ograniczanie wad;
4) obniżenie kosztów utrzymania i zarządzania produkcją zmniejsza również koszty produkcji.

Koszty i cena produktu

Koszty wytworzenia i sprzedaży produktów stanowią zużycie wszystkich czynników produkcji (środków trwałych, surowców, materiałów, paliw, energii, zasobów pracy), wyrażone w formie pieniężnej. Jest to najważniejszy wewnętrzny wskaźnik produkcji niezbędny do ustalenia ceny dostaw, a także do opracowania skutecznej polityki biznesowej.

Przedsiębiorca produkuje towary w celu osiągnięcia zysku, ponadto stara się maksymalizować stosunek zysku do kosztów. Jednakże zdolność konkretnego sprzedawcy do ustalania cen na rynku jest ograniczona rodzajem systemu rynkowego, a dodatkowo na poziom cen wpływa wiele czynników. Dlatego dla każdego producenta głównym, a czasem jedynym źródłem rosnących zysków jest redukcja kosztów. Stąd głównym celem analizy kosztów rynkowych jest określenie optymalnej relacji pomiędzy kosztami a przychodami, co jest najważniejszym warunkiem przetrwania i dobrobytu przedsiębiorstwa.

W praktyce ustalania cen w przedsiębiorstwie w warunkach rynkowych zwyczajowo rozróżnia się koszty księgowe i biznesowe (ekonomiczne).

Koszty księgowe produkcji i sprzedaży produktów, przypisane do kosztów produkcji, ustala się zgodnie z Regulaminem dotyczącym składu kosztów produkcji i sprzedaży produktów (robót budowlanych, usług), zatwierdzonym przez Rząd Federacji Rosyjskiej . Na koszty składają się następujące elementy: koszty materiałów, koszty pracy, składki na ubezpieczenia społeczne, amortyzacja środków trwałych oraz pozostałe koszty.

Aby jednak móc prowadzić swoją działalność na rynku, przedsiębiorstwo musi ponieść, a zatem uwzględnić przy ustalaniu ceny dostawy, inne, większe wydatki związane z reprodukcją prostą i rozszerzoną. Koszty te nazywane są kosztami przedsiębiorczości i zasadniczo determinują cenę dostawy.

Koszty biznesowe obejmują:

Koszty księgowe;
- normalny zysk biznesowy, który powinien być źródłem finansowania inwestycji kapitałowych w środki trwałe oraz źródłem zwiększenia kapitału obrotowego, kosztów prac badawczo-rozwojowych, potrzeb socjalnych, wypłaty dywidend od akcji oraz odliczeń podatków płaconych od zysków;
- podatek od towarów i usług (VAT), jeżeli jest naliczany powyżej ceny przedsiębiorstwa, oraz podatek akcyzowy, jeżeli towary przedsiębiorstwa podlegają akcyzie;
- cła na towary eksportowe przedsiębiorstwa, jeżeli prowadzi ono zagraniczną działalność gospodarczą;
- koszty alternatywne (szansowe) to straty pieniężne związane z utraconymi szansami na najlepsze wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa.

Rzeczywiście podstawą podejmowania decyzji gospodarczych jest fakt, że podmiot gospodarczy ma do czynienia z ograniczonymi zasobami i musi dokonać wyboru pomiędzy alternatywnymi sposobami wykorzystania tych zasobów. Innymi słowy, producent musi pamiętać, że niektóre zasoby można wykorzystać w alternatywny sposób, w związku z czym należy rozważyć oczekiwane korzyści wynikające z tych alternatyw. Decydując się na wykorzystanie zasobów w tej produkcji, przedsiębiorca rezygnuje z wytwarzania innych dóbr i usług, tj. poświęca wartość alternatywnych możliwości.

Z tego punktu widzenia można argumentować, że koszty, które należy brać pod uwagę przy podejmowaniu decyzji ekonomicznych, są zawsze kosztami alternatywnymi.

Austriacki uczony Friedrich Wieser, twórca teorii kosztów uwzględniającej zasadę rzadkości zasobów, sformułował prawo kosztów w następujący sposób: „Prawdziwym kosztem każdej rzeczy jest utrata użyteczności innych rzeczy, które mogłyby zostać zostało wyprodukowane przy pomocy zasobów wykorzystanych do produkcji tego czegoś”. Według Wiesera koszty produkcji to nic innego jak utracone (w tym potencjalne) użyteczności: „Kto myśli o „użyteczności”, zapominając o „kosztach”, po prostu myśli o użyteczności tylko jednej produkcji, zapominając o użyteczności innych”.

Zatem wszelkie koszty w gospodarce wiążą się z odmową możliwości wytwarzania dóbr alternatywnych, innymi słowy, wszystkie koszty są alternatywne i dlatego muszą być brane pod uwagę przy podejmowaniu decyzji w biznesie.

Rozpatrując koszty alternatywne z perspektywy przedsiębiorstwa, można powiedzieć, że mają one charakter jawny (zewnętrzny) lub ukryty (wewnętrzny).

Koszty jawne to koszty alternatywne, które przyjmują formę bezpośrednich płatności gotówkowych od przedsiębiorstwa za zakupione zasoby (wynagrodzenia pracowników, opłaty za surowce, paliwo, energię, usługi transportowe itp.). W praktyce zachodniej koszty te nazywane są zewnętrznymi.

Ukryte są koszty alternatywne wykorzystania zasobów, które należą do samych właścicieli firmy jako osób prawnych. Koszty te nie są przewidziane w umowie, nie są opłatami obowiązkowymi i pozostają niepobrane. Należą do nich wynagrodzenie właściciela firmy, jeśli pracuje on wspólnie z pracownikami najemnymi (a mógłby zarabiać pracując w innym przedsiębiorstwie) oraz koszty utrzymania budynków będących własnością firmy (jeśli firma odmówi wynajmu swojego lokalu) lokal i otrzymać odpowiednią zapłatę). Koszty ukryte są często ukryte, ale zawsze należy je brać pod uwagę przy podejmowaniu decyzji ekonomicznych. Inna sprawa to koszty utopione, które zazwyczaj są widoczne, ale zawsze są ignorowane przy podejmowaniu decyzji zarządczych.

Koszty utopione (inaczej zwane utraconą wartością) to koszty, które powstały w przeszłości i których nie można zmienić żadnymi obecnymi ani przyszłymi działaniami. Właśnie ze względu na ich niezastępowalność nie powinni mieć wpływu na decyzje firmy. Do tej kategorii wydatków zalicza się np. zakup przez przedsiębiorstwo specjalistycznych maszyn projektowanych na zamówienie, które mogą służyć wyłącznie do wytwarzania nowych wyrobów. Nie da się go zrekonstruować do innych celów, nie można go nawet sprzedać za cenę złomu. Nakłady inwestycyjne na taki sprzęt są zatem kosztem utopionym, a koszt alternatywny alternatywnego wykorzystania wynosi zero. Koszty utopione obejmują również koszty badań i rozwoju, badań marketingowych itp.

W przeciwieństwie do kosztów utopionych, podejmując decyzje gospodarcze, przedsiębiorca powinien brać pod uwagę te, których można uniknąć, tj. koszty, które nie zostały jeszcze poniesione, a których można łatwo i bez strat uniknąć. Na przykład reklama „promocji” nowego produktu w mediach jest wydatkiem kapitałowym, któremu można zapobiec.

Koszty sprzedaży produktu

Koszt produktów (robót, usług) to wycena zasobów naturalnych, surowców, materiałów eksploatacyjnych, paliw, energii, środków trwałych, zasobów pracy wykorzystanych w procesie produkcyjnym, a także innych kosztów ich wytworzenia i sprzedaży.

W skład kosztu wchodzą następujące rodzaje kosztów:

1) koszty bezpośrednio związane z wytwarzaniem wyrobów, określone technologią i organizacją produkcji, w tym koszty zapewnienia jakości;
2) koszty obsługi procesu produkcyjnego;
3) koszty związane z zarządzaniem produkcją;
4) koszty związane z doskonaleniem technologii i organizacji produkcji, poprawą jakości i niezawodności wyrobów, wynalazczością i innowacjami;
5) koszty utrzymania i eksploatacji obiektów środowiskowych;
6) koszty zapewnienia normalnych warunków pracy i środków bezpieczeństwa;
7) koszty związane ze szkoleniem i przekwalifikowaniem personelu;
8) płatności przewidziane przepisami prawa pracy;
9) potrącenia z kosztów wynagrodzeń;
10) wpłaty z tytułu obowiązkowych (ustawowych) ubezpieczeń i kredytów bankowych;
11) składki na fundusze specjalne;
12) koszty odtwarzania trwałych aktywów produkcyjnych (amortyzacja);
13) amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych;
14) podatki, opłaty, płatności i inne obowiązkowe potrącenia przewidziane przepisami prawa;
15) Inne rodzaje kosztów w trybie określonym przez prawo.

Ponadto rzeczywisty koszt odzwierciedla:

A) straty z małżeństwa;
b) koszty napraw gwarancyjnych i konserwacji;
c) straty wynikające z przestojów spowodowanych wewnętrznymi przyczynami produkcyjnymi;
d) braki w przypadku braku sprawców;
e) świadczenia pieniężne w sposób przewidziany przepisami prawa.

Koszty wytworzenia zalicza się do kosztu okresu sprawozdawczego, którego dotyczą, bez względu na moment zapłaty.

Koszty można klasyfikować według następujących kryteriów:

1) według sposobu przypisywania kosztów do kosztu jednostki produkcji:
a) bezpośrednie (związane z wytwarzaniem określonych rodzajów produktów, można je bezpośrednio zaliczyć do kosztu jednostki produkcji);
b) pośrednie lub ogólne (koszty związane nie z wytworzeniem określonego rodzaju produktu, ale z produkcją w ogóle);
2) zgodnie z jednorodnością struktury kosztów:
a) proste - jednorodne ekonomicznie (na przykład koszty materiałów tego samego celu);
b) złożone - koszty niejednorodne ekonomicznie, ale ten sam cel (na przykład konserwacja i eksploatacja sprzętu);
3) według rodzaju wydatku:
a) według elementów ekonomicznych (klasyfikacja opiera się na jednorodności ekonomicznej kosztów, niezależnie od tego, gdzie koszty powstają i kierunku wykorzystania (np. płace);
b) poprzez wycenę pozycji (uwzględnia się miejsce pochodzenia i kierunek wykorzystania);
4) ze względu na charakter związku z wielkością produkcji:
a) warunkowo stałe, obejmują zazwyczaj takie koszty, których wartość nie zmienia się wraz ze zmianami stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych lub zmianami wielkości produkcji;
b) zmienne warunkowo, obejmują koszty, które zmieniają się w zależności od zmian wielkości produkcji.

Koszty składające się na koszt produkcji grupuje się zgodnie z ich treścią ekonomiczną na następujące elementy:

1) koszty materiałów (pomniejszone o koszt odpadów zwrotnych). Odpady zwrotne to pozostałości zasobów materialnych powstałe w procesie produkcyjnym, które utraciły całkowicie lub częściowo właściwości konsumenckie pierwotnego zasobu i w związku z tym są wykorzystywane po zwiększonych kosztach lub w ogóle nie są wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem;
2) koszty pracy;
3) odliczenia od kosztów pracy (np. na potrzeby socjalne);
4) amortyzacja środków trwałych;
5) inne koszty.

Korzystając z tej klasyfikacji, można określić całkowite koszty wytworzenia i sprzedaży produktów (dokonać szacunku kosztów produkcji).

Kalkulacja jednostkowego kosztu produkcji uwzględnia grupowanie kosztów według pozycji:

1) surowce i materiały podstawowe, z uwzględnieniem kosztów transportu i zakupu;
2) zakupione produkty, półprodukty i usługi produkcyjne podmiotów zewnętrznych;
3) odpady zwrotne (odliczone);
4) materiały pomocnicze;
5) paliwa i energia do celów technologicznych;
6) wynagrodzenia zasadnicze pracowników produkcyjnych;
7) dodatkowe wynagrodzenia dla pracowników produkcyjnych;
8) składki na potrzeby socjalne (wynagrodzenia dodatkowe ustalane są co do zasady jako procent wynagrodzenia zasadniczego. Składki na potrzeby społeczne obejmują składki na: fundusz emerytalny, fundusz obowiązkowych ubezpieczeń zdrowotnych, fundusz zatrudnienia, fundusz ubezpieczeń społecznych. potrzeby socjalne zaspokajane są z wysokości wynagrodzeń podstawowych i dodatkowych);
9) wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji (koszty ponoszone są zgodnie z Regulaminem dotyczącym składu kosztów wchodzących w skład kosztu);
10) wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu;
11) wydatki sklepu;
12) ogólne wydatki zakładu;
13) straty małżeńskie;
14) pozostałe koszty produkcji;
15) wydatki pozaprodukcyjne (wydatki handlowe).

Grupowanie kosztów:

Bezpośrednie koszty materiałów	Bezpośrednie koszty pracy	Ogólne wydatki sklepu	Koszty ogólne i woda	Koszty pozaprodukcyjne
Koszt technologiczny
Koszt warsztatu
Koszt produkcji
Pełny koszt

Przy obliczaniu kosztu na jednostkę produkcji stosuje się:

1) specyfikacje surowców, materiałów, nabywanych półproduktów i komponentów;
2) mapy technologiczne z terminami eksploatacji i cenami;
3) system norm i standardów obowiązujących w przedsiębiorstwie;
4) szacunki kosztów ogólnych.

Skład kosztów eksploatacji i konserwacji sprzętu:

1) amortyzacja sprzętu i pojazdów;
2) koszty eksploatacji urządzeń (paliwo, energia itp.);
3) koszty naprawy;
4) zużycie przedmiotów i urządzeń o niskiej wartości i szybko zużywających się.

Skład wydatków warsztatowych:

1) konserwacja aparatury kierującej warsztatem;
2) utrzymanie pozostałego personelu;
3) amortyzacja budynków, budowli, urządzeń;
4) koszty utrzymania budynków, budowli, urządzeń;
5) naprawy;
6) testowanie, innowacja, wynalazek;
7) koszty ochrony pracy;
8) zużycie sprzętu o niskiej wartości i szybko zużywającym się oraz inne wydatki pozaprodukcyjne.

Skład kosztów ogólnych fabryki:

1) koszty związane z zarządzaniem przedsiębiorstwem;
2) szkolenie personelu;
3) opłaty i potrącenia;
4) pozostałe wydatki są zbliżone do wydatków warsztatowych.

Jako podstawę podziału kosztów pośrednich można zastosować:

A) wynagrodzenie podstawowe pracowników produkcyjnych (pomniejszone o dopłaty do różnych systemów premiowych);
b) szacunkowe stawki obliczone na podstawie wskaźników maszynogodzin;
c) bezpośrednie koszty materiałowe.

Koszty i koszty produkcji

We współczesnej praktyce księgowej zdecydowana większość przedsiębiorstw i firm posługuje się kategorią „koszty” zamiast kategorii „koszty”, która swoją treścią znacznie różni się od kategorii „koszty”. Koszty, wydatki, koszty to najważniejsze kategorie ekonomiczne. Ich poziom w dużej mierze determinuje wielkość zysku i rentowność przedsiębiorstwa, efektywność jego działalności gospodarczej. Redukcja i optymalizacja kosztów to jeden z głównych kierunków usprawnienia działalności gospodarczej każdego przedsiębiorstwa.

Przez koszt rozumie się wycenę zasobów naturalnych, surowców, paliw, materiałów, energii, środków trwałych, zasobów pracy wykorzystanych w procesie wytwarzania produktu, a także innych kosztów jego wytworzenia i wykonania.

Osiągnięcie najlepszego efektu przy niższych kosztach, oszczędność pracy i zasobów finansowych zależy od tego, jak organizacja rozwiąże problem obniżenia kosztów produkcji. Głównymi celami analizy są: sprawdzenie spójności planu pod względem kosztowym, progresywność miar kosztów, analiza realizacji planu i zbadanie źródła odstępstw od niego, znalezienie sposobów ich mobilizacji.

Ogólnie rzecz biorąc, koszty produkcji i sprzedaży (koszty produktów, robót, usług) stanowią miarę kosztową zasobów naturalnych, surowców, materiałów, paliw, energii, środków trwałych, zasobów pracy wykorzystanych w procesie wytwarzania produktów, a także inne koszty jego produkcji i wdrożenia.

Koszty wytworzenia i sprzedaży produktów obejmują koszty związane z rozwojem produktów, organizacją produkcji, wykorzystaniem materiałów naturalnych, doskonaleniem technologii produkcji, opłatami za usługi doradcze i informacyjne, wydatki na rozrywki związane z działalnością handlową przedsiębiorstw, firm i szkolenia pracowników, korzystających z państwowych i niepaństwowych ubezpieczeń społecznych i świadczeń emerytalnych, do Państwowego Funduszu Pracy, przeniesienie obowiązkowego ubezpieczenia zdrowotnego.

We współczesnej praktyce księgowej zdecydowana większość organizacji i przedsiębiorstw używa kategorii „koszty” zamiast kategorii „koszty”, która swoją treścią bardzo różni się od kategorii „koszty”.

Koszt reprezentuje całkowity koszt wytworzenia i sprzedaży produktów. Można je obliczać zarówno według wydatków realnych, jak i według standardowych. W Rosji w przedsiębiorstwach państwowych wskaźniki mają charakter sektorowy. Jednak w wielu sytuacjach standardy nie pełnią roli zachęty do obniżania kosztów organizacji związanych z wytwarzaniem produktów. Bazując na praktyce, możemy powiedzieć, że często są to średnie branżowe. Przedsiębiorstwa mają szansę udowodnić, że działają w szczególnych warunkach, a standardy branżowe są dla nich nie do przyjęcia.

Nowoczesna teoria ekonomii opiera się na rzadko wykorzystywanych zasobach i możliwości ich alternatywnej produkcji. Produkcja alternatywna oznacza na przykład możliwość wytwarzania materiałów budowlanych, papieru i mebli z drewna. Dlatego też, gdy organizacja decyduje się wyprodukować konkretny produkt, na przykład meble z drewna, tym samym odmawia produkcji drewnianych klocków do domów wiejskich. Stąd wyciąga się wniosek, że koszty ekonomiczne określonego zasobu wykorzystywanego w danej produkcji są równe kosztowi jego najbardziej optymalnego wykorzystania do wytworzenia produktów. Zatem koszty ekonomiczne to płatność na rzecz dostawcy dokonywana przez firmę lub dochód dostawcy zasobów zapewniany przez firmę, a także wewnętrzne koszty zapewnienia wykorzystania zasobów przez tę konkretną firmę i dla określonej opcji produkcyjnej .

Możemy zatem stwierdzić, że koszty produkcji w dowolnym momencie są równe kosztom zasobów zużytych do wytworzenia towarów i usług sprzedawanych w tym okresie. Dochód przedsiębiorstwa zależy od ceny produktu i kosztu jego wytworzenia. Cena produktów na rynku jest konsekwencją interakcji podaży i popytu. Tutaj cena zmienia się pod wpływem praw cen rynkowych, a koszty mogą rosnąć lub spadać w zależności od wielkości pracy lub wykorzystanych zasobów finansowych. Najważniejszymi sposobami obniżenia kosztów produkcji jest określenie optymalnej ilości zakupionych zasobów i wprowadzonych na rynek produktów zużywanych w produkcji – robocizny i materiału. A także zmniejszenie pracochłonności produktów i zwiększenie produktywności. Podstawowe zasady współczesnej ekonomii dotyczące kosztów produkcji są następujące: aby uzyskać więcej dowolnego dobra, należy zapewnić potencjalnym producentom i dostawcom tego dobra pewną zachętę, która zachęci ich do transferowania zasobów ze sfery ich obecnego wykorzystać do produkcji tego, czego chcemy. Koszty są zawsze wynikiem podaży i popytu. Wzrost popytu na dowolne dobro będzie zwiększał koszt zakupu tego dobra tylko o tyle, o ile nie spowoduje wzrostu wielkości podaży.

Koszty zmienne na jednostkę

Koszty zmienne i koszty stałe to dwa główne rodzaje kosztów. Każdy z nich ustalany jest w zależności od tego, czy powstające koszty zmieniają się w odpowiedzi na wahania wybranego rodzaju kosztu.

Koszty zmienne to koszty, których wielkość zmienia się proporcjonalnie do zmian wielkości produkcji. Do kosztów zmiennych zalicza się: surowce i materiały, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych, zakupione produkty i półprodukty, paliwo i energię elektryczną na potrzeby produkcyjne itp. Oprócz bezpośrednich kosztów produkcji za zmienne uważa się niektóre rodzaje kosztów pośrednich, takie jak: koszty narzędzi, materiałów pomocniczych itp. Koszty zmienne w przeliczeniu na jednostkę produkcji pozostają stałe pomimo zmian wielkości produkcji.

Przykład: przy wielkości produkcji 1000 rubli. przy koszcie jednostki produkcji wynoszącym 10 rubli koszty zmienne wyniosły 300 rubli, czyli w oparciu o koszt jednostki produkcji wyniosły 6 rubli. (300 rub. / 100 szt. = 3 rub.). W wyniku podwojenia wielkości produkcji koszty zmienne wzrosły do ​​600 rubli, ale w przeliczeniu na koszt jednostki produkcji nadal wynoszą 6 rubli. (600 rub. / 200 szt. = 3 rub.).

Koszty stałe to koszty, których wartość jest prawie niezależna od zmian wielkości produkcji. Do kosztów stałych zalicza się: wynagrodzenia kadry kierowniczej, usługi komunikacyjne, amortyzację środków trwałych, opłaty czynszowe itp. W przeliczeniu na jednostkę produkcji koszty stałe zmieniają się wraz ze zmianami wielkości produkcji.

Przykład: przy wielkości produkcji 1000 rubli. przy koszcie jednostki produkcji wynoszącym 10 rubli koszty stałe wyniosły 200 rubli, czyli w oparciu o koszt jednostki produkcji wyniosły 2 ruble. (200 rub. / 100 szt. = 2 rub.). W wyniku podwojenia wielkości produkcji koszty stałe pozostały na tym samym poziomie, ale w przeliczeniu na koszt jednostki produkcji wynoszą obecnie 1 rubel. (2000 rub. / 200 szt. = 1 rub.).

Jednocześnie koszty stałe, pozostając niezależne od zmian wolumenu produkcji, mogą ulegać zmianom pod wpływem innych (często zewnętrznych) czynników, np. wzrostu cen itp. Zmiany takie jednak z reguły nie mają zauważalnego wpływu na wielkość ogólnych wydatków służbowych, dlatego przy planowaniu, w rachunkowości i kontroli ogólne wydatki służbowe są akceptowane jako stałe. Należy również zauważyć, że niektóre koszty ogólne mogą nadal się różnić w zależności od wielkości produkcji. Zatem w wyniku wzrostu wielkości produkcji mogą wzrosnąć wynagrodzenia menedżerów i ich wyposażenie techniczne (komunikacja korporacyjna, transport itp.).

Rodzaje kosztów produkcji

Koszty jawne to koszty alternatywne, które przyjmują formę bezpośrednich (gotówkowych) płatności na rzecz dostawców czynników produkcji i dóbr pośrednich. Koszty jawne obejmują wynagrodzenia płacone pracownikom, wynagrodzenia kadry kierowniczej, prowizje płacone firmom handlowym, płatności na rzecz banków i innych dostawców usług finansowych, opłaty prawne, koszty podróży itp.

Istnieją również koszty ukryte. Należą do nich koszty alternatywne wykorzystania zasobów będących własnością właścicieli firmy (lub posiadanych przez firmę jako osobę prawną). Koszty te nie są przewidziane w umowach wymagających wyraźnych płatności, w związku z czym pozostają niepobrane (w formie pieniężnej).

Istnieją zewnętrzne i wewnętrzne koszty produkcji.

Koszty zewnętrzne to płatności za zasoby na rzecz dostawców niebędących właścicielami przedsiębiorstwa.

Koszty wewnętrzne to koszty zasobów własnych, niezapłaconych.

Należą do nich: amortyzacja z tytułu rekultywacji środków trwałych, wynagrodzenia właścicieli firm itp.

„Całkowite koszty produkcji to suma wszystkich kosztów zewnętrznych i wewnętrznych niezbędnych do przyciągnięcia i utrzymania zasobów w granicach zapewniających ekonomicznie uzasadnione funkcjonowanie przedsiębiorstwa”.

Koszty produkcji mają złożoną strukturę, która determinuje charakter i warunki wykorzystania w procesie produkcyjnym.

Kolejna ważna metoda klasyfikacji kosztów opiera się na uwzględnieniu horyzontów czasowych, w których podejmowane są określone decyzje produkcyjne.

Wyróżnia się koszty stałe i zmienne produkcji.

Koszty stałe to takie, których wartość nie zmienia się w zależności od wielkości produkcji, której dostosowanie i regulacja wymaga dużo czasu, a także determinują wielkość przedsiębiorstwa i parametry jego zdolności produkcyjnych. Należą do nich koszty nabycia, utrzymania i utrzymania gruntów, budynków i budowli oraz sprzętu. Zmienne to koszty, których wartość zależy od wielkości produkcji. Wartość kosztów zmiennych zmienia się wraz z wielkością produkcji, zwiększając się lub zmniejszając wraz z tą wielkością.

Do kosztów zmiennych zalicza się koszty zakupu surowców, pracy, transportu, zasobów ciepła i energii itp.

Koszty całkowite to suma kosztów stałych i zmiennych. Dla analizy i zarządzania stanem przedsiębiorstwa duże znaczenie mają także koszty przeciętne i jednostkowe oraz koszty krańcowe produkcji.

Koszty przeciętne i jednostkowe to koszty wytworzenia jednostki produktu gotowego. Wyróżnia się koszty przeciętne całkowite, średnie stałe i przeciętne koszty zmienne.

Koszty krańcowe to dodatkowe koszty związane z wyprodukowaniem jeszcze jednej (dodatkowej) jednostki produkcji.

„Suma kosztów stałych i zmiennych oraz wartość kosztów jednostkowych i krańcowych stanowi technologiczny zbiór kosztów produkcji, wyznaczony przez poziom technologii i organizacji produkcji oraz równanie cen rynkowych zasobów lub czynników produkcji .” Dlatego też, zgodnie ze sposobem przypisania do kosztu wytworzenia, rozróżnia się koszty bezpośrednie i pośrednie, które można rozróżnić grupując koszty według pozycji kosztorysu.

Koszty bezpośrednie zależą bezpośrednio od wielkości produkcji lub czasu poświęconego na jej produkcję i można je bezpośrednio i bezpośrednio przypisać do jej kosztu: surowce i materiały podstawowe, straty spowodowane wadami i niektóre inne. Ten rodzaj kosztów jest bezpośrednio związany z wytworzeniem produktów i rozliczany jest bezpośrednio w podziale na poszczególne jego rodzaje.

Wyróżnia się trzy grupy kosztów bezpośrednich:

Koszty materiałów bezpośrednich to koszty tych materiałów, które faktycznie stanowią część wytwarzanego produktu (surowce, paliwo do celów technologicznych);
- Bezpośrednie koszty pracy to wynagrodzenie wypłacane pracownikowi za rzeczywistą pracę wykonaną przy przetwarzaniu określonego produktu;
- Bezpośrednie koszty ogólne to koszty, których wartość jest bezpośrednio zależna od ilości wytworzonych produktów lub czasu poświęconego na ich wytworzenie (zalicza się do nich koszt energii elektrycznej niezbędnej do pracy maszyn).

Kosztów pośrednich nie można przypisać bezpośrednio do kosztów poszczególnych rodzajów produktów i rozkłada się je pośrednio, stosując kalkulacje warunkowe, np. proporcjonalnie do wynagrodzeń pracowników produkcyjnych: koszty produkcji ogólnej, koszty ogólne, koszty pozaprodukcyjne itp. Są niezbędne za całościową realizację procesu produkcyjnego danego rodzaju produktu w przedsiębiorstwie.

Są one również podzielone na trzy grupy:

Koszty pośrednie materiałów to koszty różnych, przypadkowych, ale niezbędnych materiałów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym (oleje smarowe, artykuły papiernicze, części zamienne itp.);
- Pośrednie koszty pracy to wynagrodzenia pracowników pomocniczych, konserwatorów sprzętu, magazynierów, pracowników biurowych itp. Należą do nich także przestoje głównych pracowników produkcyjnych oraz koszty pracy w godzinach nadliczbowych;
- Pośrednie koszty ogólne to wynagrodzenia pracowników zarządzających, handlowych, administracyjnych, koszty wynajmu, koszty transportu, koszty opracowania nowych produktów.

Pozycje, które łączą koszty pośrednie, nazywane są złożonymi. Suma wszystkich kosztów bezpośrednich stanowi koszt wytworzenia produktu. Suma wszystkich kosztów bezpośrednich i pośrednich daje koszt sprzedanych towarów. Podział kosztów na bezpośrednie i pośrednie zależy od specyfiki branży, organizacji produkcji oraz przyjętego sposobu kalkulacji kosztów produktu, np. w przemyśle węglowym, gdzie wytwarzany jest tylko jeden rodzaj produktu, wszystkie koszty mają charakter bezpośredni.

Ze względu na częstotliwość występowania wydatki dzieli się na bieżące i jednorazowe. Wydatki bieżące mają częstą częstotliwość (zużycie surowców i materiałów). Jednorazowe (jednorazowe) – wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji nowych typów wyrobów.

Wyróżnia się koszty proporcjonalne, których wartość nie zmienia się pod wpływem zmian wielkości produkcji, oraz koszty nieproporcjonalne, czyli takie, które zmieniają się w sposób progresywny lub depresyjny wraz ze zmianą wielkości produkcji.

Do planowania, rozliczania i analizy koszty produkcji przedsiębiorstwa są łączone w jednorodne grupy według wielu cech:

1. Według rodzaju wydatku. Grupowanie według rodzajów wydatków jest ogólnie przyjęte w ekonomii i obejmuje dwie klasyfikacje: według ekonomicznych elementów kosztów i według pozycji kosztów.

Pierwsza z nich (według elementów ekonomicznych) wykorzystywana jest przy ustalaniu kosztów przedsiębiorstwa jako całości i obejmuje pięć głównych grup wydatków:

Koszty materiałów;
- koszty pracy;
- składki na potrzeby społeczne;
- amortyzacja środków trwałych;
- inne koszta.

Druga grupa kosztów (według pozycji kosztorysowych) wykorzystywana jest przy sporządzaniu obliczeń (obliczenie kosztu na jednostkę produkcji), co pozwala określić, ile jednostka każdego rodzaju produktu kosztuje przedsiębiorstwo, koszt niektórych rodzajów pracy i usług. Potrzeba takiej klasyfikacji wynika z faktu, że wyliczenie kosztu powyższych składników kosztów nie pozwala na uwzględnienie tego, gdzie i w związku z czym koszty te zostały poniesione, a także ich charakteru. Jednocześnie określenie kosztów metodą kalkulacji, jako sposób ich grupowania w stosunku do konkretnej jednostki produkcji, pozwala na śledzenie każdego składnika kosztu produktów (robot, usług) na dowolnym poziomie.

Według pozycji kosztowych koszty grupuje się w zależności od miejsca i celu (celu) ich wystąpienia i przypisuje się je bezpośrednio lub pośrednio do każdego rodzaju produktu. Klasyfikacja ta jest specyficzna dla każdej branży, zatem struktura wydatków w każdej branży jest inna.

Co do zasady wyróżnia się następujące pozycje wydatków:

A) surowce i materiały;
b) paliwo i energia;
c) wynagrodzenia podstawowe i dodatkowe pracowników produkcyjnych;
d) składki na ubezpieczenie społeczne;
e) wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji;
f) koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu;
g) wydatki sklepu;
h) ogólne wydatki zakładu;
i) inne koszty produkcji;
j) wydatki pozaprodukcyjne (handlowe) itp.

2. Ze względu na charakter udziału w tworzeniu produktów (robót, usług). Identyfikuje się główne koszty bezpośrednio związane z procesem wytwarzania produktów, w szczególności koszty surowców, podstawowych materiałów i komponentów, paliw i energii, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych itp., a także koszty ogólne, tj. koszty zarządzania i utrzymania produkcji - warsztatowe, ogólnozakładowe, nieprodukcyjne (handlowe), straty z tytułu wad.

3. Według zmienności w zależności od wielkości produkcji. Koszty, które zmieniają się (rosną lub maleją) proporcjonalnie do zmian wielkości produkcji, nazywane są zmiennymi warunkowo. Koszty, które pozostają niezmienione i których wartość nie wiąże się ze wzrostem redukcji produkcji, nazywane są warunkowo stałymi. Ta klasyfikacja kosztów jest konieczna przy planowaniu produkcji, a także przy analizie działalności finansowo-ekonomicznej przedsiębiorstwa.

4. Metodą przydziału do produkcji. Bardzo często przy obliczaniu kosztu produktów nie można dokładnie określić, w jakim stopniu określone koszty można przypisać temu czy innemu rodzajowi produktu. Pod tym względem wszystkie koszty przedsiębiorstwa dzielą się na bezpośrednie, które można bezpośrednio przypisać do danego rodzaju produktu (pracy, usługi) i pośrednie, które są związane z wytwarzaniem wielu produktów, z reguły są to wszystkie inne koszty przedsiębiorstwa.

Istota kosztów produkcji, ich skład i struktura

Istota i struktura kosztów produkcji.

przedsiębiorstwo musi stosować proces produkcyjny, który przy tym samym poziomie produkcji umożliwiłby wykorzystanie jak najmniejszej ilości wejściowych czynników produkcji, tj. byłoby najskuteczniejsze. Dlatego przedsiębiorstwo musi stosować taki proces produkcyjny, w którym ta sama ilość wyrobów gotowych zapewniona jest przy najniższym koszcie czynników wejściowych produkcji.

Koszty pozyskania czynników wejściowych produkcji lub zasobów ekonomicznych nazywane są kosztami produkcji. Oznacza to, że najbardziej opłacalną metodą wytwarzania dowolnego produktu jest taka, która minimalizuje koszty produkcji.

Dla oceny działalności przedsiębiorstwa decydujące znaczenie ma kategoria kosztów alternatywnych. „Koszt wykorzystania zasobu, mierzony w kategoriach korzyści „utraconych” w wyniku niezastosowania tego zasobu w najlepszy alternatywny sposób, nazywany jest kosztem alternatywnym (kosztem alternatywnym)”.

Aby obliczyć koszty alternatywne przedsiębiorstwa, konieczne jest, aby każdy wejściowy czynnik produkcji oszacował w kategoriach pieniężnych korzyści, jakie firma utraciła, wykorzystując zasoby w taki, a nie najlepszy alternatywny sposób.

Maksymalizacja zysków i minimalizacja kosztów organizacji produkcji wyznaczają zachowania menedżera i są głównym aktywnym motywem działalności gospodarczej przedsiębiorstwa lub indywidualnego przedsiębiorcy.

Koszty produkcji stanowią dolną granicę ceny. Aby zapewnić racjonalną politykę cenową, należy porównać strukturę kosztów z planowanymi wielkościami produkcji i obliczyć krótkookresowe koszty przeciętne (na jednostkę produkcji). Wraz ze wzrostem produkcji koszty jednostkowe początkowo maleją, aż do osiągnięcia określonej wielkości produkcji. Jeśli jednak dalej zwiększysz produkcję, pojawią się dodatkowe koszty wynikające z przeciążenia sprzętu, dodatkowych napraw, zakłóceń w rytmie produkcji, przestojów itp., Dlatego też, aby uniknąć strat wynikających ze wzrostu kosztów produkcji, istnieje zarządzanie kosztami produkcji systemu funkcjonującego w przedsiębiorstwach jak w praktyce zagranicznej i krajowej w systemie gospodarki rynkowej.

Struktura kosztów produkcji.

Głównym wskaźnikiem charakteryzującym stopień efektywności ekonomicznej działalności przedsiębiorstwa jest stosunek „kosztów do wyników”.

Wytwarzanie produktów, jak każdego produktu, wymaga wydatkowania zasobów ekonomicznych, które mają określone ceny.

Ilość zużywanych zasobów i ich wartość rynkowa stanowią koszty (koszty) produkcji.

Zasoby wykorzystywane w produkcji są ograniczone. Przedsiębiorstwo, określając swoją zdolność do wytwarzania dóbr, stara się wybrać najbardziej efektywną kombinację zasobów, która zapewnia najmniejszą wysokość kosztów pieniężnych.

Koszty wytworzonego dobra nazywane są ekonomicznymi kosztami produkcji.

Istnieją zewnętrzne i wewnętrzne koszty produkcji.

Koszty zewnętrzne to płatności za zasoby na rzecz dostawców niebędących właścicielami przedsiębiorstwa.

Koszty wewnętrzne to koszty zasobów własnych, niezapłaconych.

Należą do nich: amortyzacja z tytułu rekultywacji środków trwałych, wynagrodzenia właścicieli firm itp.

„Całkowite koszty produkcji to suma wszystkich kosztów zewnętrznych i wewnętrznych niezbędnych do przyciągnięcia i utrzymania zasobów w granicach zapewniających ekonomicznie uzasadnione funkcjonowanie przedsiębiorstwa”.

Koszty produkcji mają złożoną strukturę, która determinuje charakter i warunki wykorzystania w procesie produkcyjnym.

Wyróżnia się koszty stałe i zmienne produkcji.

Koszty stałe to koszty, które nie zmieniają się w zależności od wielkości produkcji. Należą do nich koszty nabycia, utrzymania i utrzymania gruntów, budynków i budowli oraz sprzętu. Zmienne to koszty, których wartość zależy od wielkości produkcji. Wartość kosztów zmiennych zmienia się wraz z wielkością produkcji, zwiększając się lub zmniejszając wraz z tą wielkością.

Do kosztów zmiennych zalicza się koszty zakupu surowców, pracy, transportu, zasobów ciepła i energii itp.

Koszty całkowite to suma kosztów stałych i zmiennych.

Dla analizy i zarządzania stanem przedsiębiorstwa duże znaczenie mają także koszty przeciętne i jednostkowe oraz koszty krańcowe produkcji.

Koszty przeciętne i jednostkowe to koszty wytworzenia jednostki produktu gotowego. Wyróżnia się koszty przeciętne całkowite, średnie stałe i przeciętne koszty zmienne.

Koszty krańcowe to dodatkowe koszty związane z wyprodukowaniem jeszcze jednej (dodatkowej) jednostki produkcji.

PRACA KURSOWA

W dyscyplinie „Ekonomika organizacji (przedsiębiorstwa)”

Temat: „Koszty produkcji i sprzedaży”

Wstęp

1 Ekonomiczna istota kosztów (kosztów) produkcji i sprzedaży produktów

1.1 Rodzaje kosztów (wydatków)

1.2 Skład kosztów przedsiębiorstwa

1.3 Koszt sprzedanych towarów i koszty produkcji

2. Struktura kosztów na przykładzie przedsiębiorstwa ZAO Kulikovskoye

2.1 Główne wskaźniki działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa

2.2 Struktura kosztów produkcji

2.3 Znaczenie i sposoby obniżania kosztów produkcji

Wniosek

Wykaz używanej literatury

Aplikacja

Wstęp

Proces produkcyjny w przedsiębiorstwie to ciągła interakcja trzech głównych czynników: zasobów pracy i środków produkcji, które z kolei dzielą się na środki pracy i przedmioty pracy. Całość kosztów utrzymania i pracy ucieleśnionej reprezentuje koszty produkcji, które są warunkiem koniecznym realizacji działalności gospodarczej.
Pojęcie „kosztów” jest jedną z najbardziej ogólnych kategorii ekonomicznych, które można zastosować do różnych metod produkcji w każdych warunkach działalności gospodarczej.

Istotę ekonomiczną pojęcia „kosztów” można postrzegać na różne sposoby, w zależności od konkretnych celów i założeń badania.
Zatem „koszt” jest często definiowany jako wyrażona w pieniądzu miara ilości zasobów wykorzystanych do osiągnięcia określonego celu. Pojęcie „kosztów” jest również wykorzystywane do rozwiązywania szerszego zakresu problemów, przede wszystkim w celu uzasadnienia decyzji zarządczych. W rozumieniu podatkowym „koszty” to kwota, o jaką pomniejsza się wysokość dochodu podlegającego opodatkowaniu itp.
Czasami terminy „wydatki” i „koszty” są używane do określenia różnych aspektów ekonomicznej istoty „kosztów”.
W ekonomii przedsiębiorstwa pojęcia te są uważane za identyczne, a koszty rozumiane są jako pieniężny wyraz wykorzystania czynników produkcji, w wyniku którego odbywa się produkcja i sprzedaż produktów.

Celem zajęć jest: rozważenie teoretycznych podstaw koncepcji „kosztów”, wydatków”, „kosztów”, ujawnienie składu i struktury kosztów produkcji na przykładzie przedsiębiorstwa JSC „Kulikovskoe”, nakreślić główne kierunki ograniczania kosztów przedsiębiorstwa.

1. Istota ekonomiczna kosztów (kosztów) produkcji i sprzedaży produktów

1.1. Rodzaje kosztów(koszty)

Koszty są pieniężnym wyrazem kosztów czynników produkcji niezbędnych przedsiębiorstwu do prowadzenia działalności produkcyjnej.

W krajach o rozwiniętych powiązaniach rynkowych istnieją dwa podejścia do szacowania kosztów: księgowe i ekonomiczne.

Koszty księgowe stanowią koszt zużytych zasobów, mierzony w rzeczywistych cenach nabycia. Są to koszty prezentowane w formie płatności za zakupione zasoby (surowce, materiały, amortyzacja, robocizna itp.).

Jednakże, aby podjąć decyzję o kontynuowaniu działalności, właściciele muszą wziąć pod uwagę koszty ekonomiczne.

Koszt ekonomiczny to ilość (koszt) innych produktów, z których należy zrezygnować lub poświęcić, aby uzyskać określoną ilość danego produktu.

Gospodarkę krajową cechuje księgowe podejście do szacowania kosztów. Jeśli weźmiemy to pod uwagę, terminy „koszty” i „wydatki” można uznać za synonimy.

Dla celów księgowych koszty są klasyfikowane według różnych kryteriów.

Koszty ze względu na ich rolę ekonomiczną w procesie produkcyjnym można podzielić na podstawowe i narzutowe.

Do najważniejszych zalicza się koszty związane bezpośrednio z procesem technologicznym oraz konserwacją i eksploatacją narzędzi pracy.

Koszty ogólne – koszty utrzymania i zarządzania procesem produkcyjnym, sprzedaż wyrobów gotowych.

Ze względu na sposób przyporządkowania kosztów do wytworzenia określonego produktu wyróżnia się koszty bezpośrednie i pośrednie.

Koszty bezpośrednie to koszty związane z wytworzeniem wyłącznie tego rodzaju produktu i dające się bezpośrednio przypisać kosztowi tego rodzaju produktu.

Kosztów pośrednich w przypadku kilku rodzajów produktów nie można przypisać bezpośrednio żadnemu z nich i należy je rozłożyć pośrednio.

W zależności od wielkości produkcji koszty dzielimy na zmienne i stałe.

Koszty zmienne to koszty, których łączna wartość w danym okresie jest bezpośrednio zależna od wielkości produkcji i sprzedaży.

Przez koszty stałe rozumie się te koszty, których wysokość w danym okresie nie zależy bezpośrednio od wielkości i struktury produkcji oraz sprzedaży.

Zmienne obejmują zazwyczaj koszty surowców, paliw, energii, usług transportowych, część zasobów pracy, tj. koszty, których poziom zmienia się wraz ze zmianą wielkości produkcji.

Do kosztów stałych zalicza się potrącenia z tytułu amortyzacji, czynszów, wynagrodzeń kadry kierowniczej i innych kosztów, które powstają nawet wówczas, gdy przedsiębiorstwo nie wytwarza produktów.

Jeśli chodzi o średnie koszty stałe (na jednostkę produkcji), zmniejszają się one wraz ze wzrostem wielkości produkcji i rosną wraz ze spadkiem wielkości produkcji.

Suma kosztów stałych i zmiennych stanowi koszt brutto przedsiębiorstwa. Wraz ze wzrostem wolumenu produkcji i sprzedaży produktów koszty brutto na jednostkę produkcji ulegają obniżeniu w wyniku spadku kosztów stałych.

1.2. Skład kosztów przedsiębiorstwa

Kształtowanie kosztów przedsiębiorstwa odbywa się na pięciu poziomach (ryc. 1):

1. na poziomie kosztów przedsiębiorstwa jako całości;

2. na poziomie kosztów związanych ze zwykłą działalnością;

3. na poziomie kosztów działalności operacyjnej;

4. na poziomie kosztu sprzedanych towarów i produktów;

5. na poziomie kosztów produkcji.

Na pierwszym poziomie z ogółu kosztów przedsiębiorstwa wyodrębnia się koszty bezpośrednio i bezpośrednio związane z normalną działalnością przedsiębiorstwa oraz koszty związane ze zdarzeniami nadzwyczajnymi. Wielkość i udział tych ostatnich wskazuje na stopień wpływu zdarzeń nieplanowanych i niekontrolowanych na działalność przedsiębiorstwa w okresie sprawozdawczym. Rozróżnienie to pozwala od razu odróżnić od składu kosztów przedsiębiorstwa wydatki, które nie mogą być brane pod uwagę przy ocenie efektywności działalności gospodarczej.

Na drugim poziomie do kosztów zwykłej działalności zalicza się przede wszystkim koszty związane z działalnością operacyjną i finansową. Generalnie trudno na tym poziomie wskazać jakiekolwiek kryteria racjonalności relacji kosztów. Jednakże znaczny udział kosztów działalności finansowej może świadczyć o dużej różnorodności działalności przedsiębiorstwa, której połączenie w ramach jednej osoby prawnej nie zawsze jest właściwe i może wymagać jej podziału.

Wysokość „innych kosztów” (grupa ta obejmuje przede wszystkim koszty związane z utrzymaniem sfery społecznej) wskazuje również na obecność w przedsiębiorstwie obiektów kosztowych niezwiązanych z główną działalnością, a w konsekwencji głównym źródłem kosztów powrót do zdrowia.
Na poziomach od trzeciego do piątego struktura kosztów działalności operacyjnej jest badana według elementów ekonomicznych i pozycji kosztów.
Koszty operacyjne obejmują wszystkie wydatki przedsiębiorstwa związane z produkcją lub sprzedażą produktów (towarów, robót, usług). Różnica pomiędzy kosztami działalności podstawowej i operacyjnej polega na tym, że te pierwsze nie obejmują bieżących kosztów działalności inwestycyjnej i finansowej.
Głównym wskaźnikiem odzwierciedlającym strukturę kosztów działalności operacyjnej przedsiębiorstwa jest relacja kosztów materiałów, energii i kosztów wynagrodzeń. Koszty tych elementów określają całkowitą wielkość zużycia wszystkich głównych rodzajów zasobów niezbędnych do utrzymania normalnej działalności gospodarczej przedsiębiorstwa.

Produkty, w których przeważają koszty materiałów (surowców i materiałów eksploatacyjnych), nazywane są materiałochłonnymi, produkty paliwowo-energetyczne nazywane są energochłonnymi, a koszty pracy nazywane są pracochłonnymi.

W procesie analizy kosztów działalności operacyjnej według elementów ekonomicznych określa się udział każdego elementu w łącznej kwocie kosztów dla planowanego wolumenu działalności operacyjnej. Następnie poprzez porównanie udziału kosztów rzeczywistych dla poszczególnych elementów z planowanymi wskaźnikami lub wskaźnikami na poprzednie okresy, identyfikowane są odchylenia i przyczyny, które je spowodowały.

Badając strukturę i dynamikę kosztów według pozycji, nie należy mylić „pozycji kosztowych” z „pozycjami kosztowymi”.

W pierwszym przypadku mówimy o grupowaniu kosztów działalności operacyjnej według różnych obiektów księgowych (produkcja produktów lub usług; zarządzanie przedsiębiorstwem jako całością, działalność handlowo-sprzedażowa w celu sprzedaży wytworzonych produktów lub usług); handel (odsprzedaż) towarów). W tym przypadku przedmiotem rachunkowości są różne etapy działalności operacyjnej, a koszty grupuje się według jednorodności ich przeznaczenia (przez analogię: elementy ekonomiczne - jednorodna istota samych kosztów; pozycje kosztowe - ich jednorodny cel).
W drugim przypadku koszty, które będą stanowić jedynie część kosztów działalności operacyjnej, grupowane są w ramach jednego obiektu księgowego – według produktu lub usługi. Jednocześnie wcześniej (przed przyjęciem NP(S)BU) w rachunkowości i raportowaniu nastąpiło automatyczne łączenie wydatków, które były ekonomicznie niejednorodne:

Do produkcji określonych produktów;

Do sprzedaży produktów;

Aby zarządzać przedsiębiorstwem.

Zatem koszty operacyjne obejmują z kolei:

Koszt sprzedanych produktów lub usług;

Koszty związane z działalnością operacyjną;

Koszt sprzedanych towarów

Koszty operacyjne obejmują:

Koszty administracyjne,

Koszty sprzedaży;

Pozostałe koszty operacyjne.

Analizując koszty związane z działalnością operacyjną, dokonuje się oceny łącznej wartości i struktury kosztów tej grupy, ich udziału w kosztach działalności operacyjnej i kosztach przedsiębiorstwa jako całości oraz wyciąga się wnioski jakościowe na temat znaczenia i wykonalność kosztów dla tej pozycji. Dodatkowo porównywane są rzeczywiste dane z planowanymi wskaźnikami, identyfikowane są odchylenia i wyjaśniane są ich przyczyny. Szczególne znaczenie dla ustalenia wykonalności wydatków dla tej pozycji ma porównanie tempa zmian wydatków z tempem zmian wolumenu działalności operacyjnej (na przykład tempo wzrostu kosztów sprzedaży z tempem wzrostu wielkość sprzedaży produktów). Optymalna sytuacja dla przedsiębiorstwa jest wtedy, gdy wskaźniki te zmieniają się proporcjonalnie.

1.3. Koszt sprzedanych towarów i koszt produkcji

Pojęcie „kosztów przedsiębiorstwa” jest ściśle powiązane z pojęciem „kosztów”. Koszt odgrywa wiodącą rolę w ogólnym systemie wskaźników charakteryzujących efektywność działalności gospodarczej przedsiębiorstwa i jego podziałów strukturalnych.

Koszt jest ogólnym wskaźnikiem wykorzystania wszystkich rodzajów zasobów przedsiębiorstwa. Koszt przewiduje również wymianę tych zasobów, co jest niezbędne do kontynuowania procesu produkcyjnego. Poziom i dynamika kosztów pozwalają ocenić możliwość i racjonalność wykorzystania zasobów, którymi dysponuje przedsiębiorstwo. Koszt produkcji odzwierciedla poziom techniczny i organizację produkcji oraz ogólnie efektywność zarządzania.
Ekonomiczna istota kosztu polega na tym, że po pierwsze odzwierciedla on koszty zasobów materialnych i pieniężnych w postaci płac niezbędnych do produkcji towarów. Po drugie, koszt zapewnia zwrot wydatkowanych zasobów w procesie obiegu majątku produkcyjnego, gdyż sam koszt uczestniczy w tym obiegu i jest jego integralną częścią.
Według NP (C) BU nr 16 w przypadku towarów i usług uczestniczących w obrocie gospodarczym przedsiębiorstwa można wyróżnić trzy rodzaje kosztów:

1. koszt towarów;

2. koszt sprzedanych produktów;

3. koszt produkcji.

Koszt towarów ustala się zgodnie z NP(C)BU 9 „Zapasy”.

Koszt wytworzenia sprzedanych w okresie sprawozdawczym produktów (robot, usług) obejmuje wyłącznie koszty bezpośrednie. Zatem koszt wytworzenia produktów obejmuje tylko te ogólne koszty produkcji, które można rozłożyć na wszystkie rodzaje produktów (roboty budowlane, usługi).

Koszt sprzedanych produktów obejmuje:

- koszt produkcji;

- nadmierne koszty;

- nieprzypisane ogólne koszty produkcji.

Koszt produkcji to bieżące koszty przedsiębiorstw wyrażone w wartościach pieniężnych, poniesione na produkcję i sprzedaż produktów (robot, usług).

Koszt produkcji jest wskaźnikiem jakościowym, ponieważ charakteryzuje poziom wykorzystania wszystkich zasobów, którymi dysponuje przedsiębiorstwo.

Koszt produkcji konkretnego przedsiębiorstwa zależy od warunków, w jakich ono funkcjonuje. Koszt ten nazywany jest kosztem indywidualnym.

Jeżeli na podstawie kosztu jednostkowego przedsiębiorstw zostanie ustalona średnioważona wartość kosztów dla branży, koszt taki będzie się nazywał średnią branżową. Średni koszt przemysłu jest bliższy społecznie niezbędnym kosztom pracy.

Głównym dokumentem regulującym kształtowanie kosztów produkcji w przedsiębiorstwie jest rozporządzenie w sprawie składu kosztów wytworzenia i sprzedaży produktów (robot, usług) oraz trybu generowania wyników finansowych uwzględnianych przy opodatkowaniu zysków.

Na potrzeby analizy, rozliczania i planowania całej gamy kosztów wchodzących w skład kosztu wytworzenia stosuje się dwie uzupełniające się klasyfikacje: element po elemencie i kalkulacyjną.

Grupując koszty według elementów, ustala się koszty przedsiębiorstwa jako całości, bez uwzględnienia jego wewnętrznej struktury i bez identyfikowania rodzajów produktów. Dokumentem prezentującym koszty w podziale na elementy jest kosztorys produkcji. Kosztorysy sporządza się w celu obliczenia całkowitego zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i pieniężne. Kwotę kosztu dla każdej pozycji ustala się na podstawie faktur dostawcy, dokumentacji płacowej i amortyzacji.

Elementy kosztowe to koszty wszystkich usług i warsztatów, które mają charakter jednorodny pod względem potrzeb produkcyjnych i ekonomicznych.

Koszty tworzące koszt produktów (robot, usług) grupuje się zgodnie z ich treścią ekonomiczną na następujące elementy:

Koszty materiałów (minus koszt odpadów zwrotnych);

Koszty pracy;

Składki na potrzeby społeczne;

Amortyzacja środków trwałych;

Inne koszty.

Koszty materiałów odzwierciedlają koszt surowców zakupionych z zewnątrz; koszt zakupionych materiałów; koszt zakupionych komponentów i półproduktów; koszty prac produkcyjnych i usług płaconych osobom trzecim; koszt surowców naturalnych; koszt paliw wszystkich rodzajów zakupionych z zewnątrz, wykorzystywanych do celów technologicznych, produkcji wszystkich rodzajów energii, ogrzewania budynków, prac transportowych; koszt zakupionej energii wszelkiego rodzaju, wydatkowanej na potrzeby technologiczne, energetyczne, napędowe i inne.

Koszt zasobów materialnych wliczony w koszt wytworzenia nie obejmuje kosztu sprzedanych odpadów.

Odpady przemysłowe to pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, chłodziw i innego rodzaju zasobów materialnych powstałych w procesie produkcyjnym, które utraciły całkowicie lub częściowo właściwości użytkowe pierwotnego zasobu. Sprzedawane są po obniżonej lub pełnej cenie zasobu materialnego, w zależności od ich przeznaczenia.

Koszty pracy odzwierciedlają koszty wynagrodzeń głównego personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa, w tym premie dla pracowników i pracowników za wyniki produkcyjne, zachęty i wypłaty odszkodowań.

Do niedawna składki na potrzeby społeczne odzwierciedlały obowiązkowe potrącenia z kosztów wynagrodzeń pracowników, zaliczanych do kosztów produktów (robot, usług). Odliczenia te dokonywane były zgodnie z normami określonymi przez prawo na rzecz państwowego ubezpieczenia społecznego, funduszu emerytalnego, państwowej kasy zatrudnienia i ubezpieczenia zdrowotnego.

Od 1 stycznia 2001 Wszystkie składki na społeczne fundusze pozabudżetowe zostały zastąpione jednym podatkiem socjalnym.

Amortyzacja środków trwałych odzwierciedla wysokość odpisów amortyzacyjnych za całkowite odtworzenie środków trwałych.

Pozostałe koszty to podatki, opłaty, zaliczki na fundusze pozabudżetowe, spłaty pożyczek w granicach stawek, koszty podróży służbowych, szkoleń i przekwalifikowania personelu, czynsze, amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych, fundusz remontowy, wpłaty na obowiązkowe ubezpieczenia majątkowe itp. . D.

Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych nie pozwala na rozliczanie poszczególnych działów i rodzajów produktów, wymaga to rozliczania poprzez pozycje kosztorysowe.

Kalkulacja kosztów to obliczanie kosztu jednostki produktów lub usług według pozycji wydatków. W odróżnieniu od elementów kosztorysu, pozycje kosztorysu łączą koszty z uwzględnieniem ich specyficznego przeznaczenia i miejsca powstania.

Istnieje standardowa nomenklatura kosztów dla pozycji kosztorysowych, ale ministerstwa i departamenty mogą wprowadzać w niej zmiany w zależności od charakterystyki branży.

Typowa nomenklatura zawiera następujące artykuły:

1. Surowce i materiały.

2. Odpady zwrotne (odjęte).

3. Zakupione produkty, półprodukty i usługi produkcyjne przedsiębiorstw i organizacji zewnętrznych.

4. Paliwa i energia do celów technologicznych.

5. Płace pracowników produkcyjnych.

6. Składki na potrzeby społeczne.

7. Wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji.

8. Ogólne koszty produkcji

9. Wydatki ogólne.

10. Straty z małżeństwa.

11. Pozostałe koszty produkcji.

12. Koszty sprzedaży.

Suma pierwszych 9 pozycji tworzy koszt warsztatu, suma 11 pozycji tworzy koszt produkcji, a suma wszystkich 12 pozycji tworzy koszt całkowity.

Koszt sklepu reprezentuje koszty jednostki produkcyjnej przedsiębiorstwa na wytworzenie produktów.

Koszty produkcji, oprócz kosztów warsztatu, obejmują ogólne koszty przedsiębiorstwa.

Na koszt całkowity składają się koszty zarówno wytworzenia, jak i sprzedaży produktów.

Koszty ogólne produkcji to koszty utrzymania i zarządzania produkcją. Należą do nich koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu oraz wydatki warsztatowe.

Ogólne wydatki biznesowe to wydatki związane z zarządzaniem przedsiębiorstwem jako całością: koszty administracyjne i zarządcze, ogólne wydatki biznesowe, podatki, obowiązkowe płatności itp.

Koszty handlowe obejmują koszty pojemników i opakowań, koszty transportu, koszty reklamy i inne koszty sprzedaży.

Pozycje kosztowe uwzględnione w kalkulacji dzielimy na proste i złożone. Proste składają się z jednego elementu ekonomicznego (płac). Złożone pozycje obejmują kilka elementów kosztów i można je podzielić na proste elementy (ogólne koszty produkcji, ogólne wydatki biznesowe...).

Rachunek kosztów jest niezbędny do ustalenia wyników finansowych przedsiębiorstwa.

2. Struktura kosztów na przykładzie JSC Kulikovskoye

2.1 Główne wskaźniki działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa

Zamknięta Spółka Akcyjna „Kulikovsky” jest przedsiębiorstwem rolniczym, powstała w 1993 roku w wyniku reorganizacji PGR „Kulikovsky” decyzją jej założycieli, którzy w zamian za udziały wnieśli swoje udziały w gruntach i nieruchomościach.

JSC „Kulikovskoye” znajduje się 8 km od hotelu. Od regionalnego centrum Kałaczyńska i w odległości 80 km od regionalnego miasta Omsk.

Główną działalnością jest produkcja, sprzedaż i przetwórstwo produktów rolnych. Gospodarka rozwija dwa główne sektory:

produkcja zboża towarowego w produkcji roślinnej;

produkcja mleka i mięsa w hodowli zwierząt.

Główne wskaźniki finansowe i ekonomiczne działalności CJSC Kulikovskoye w latach 2006–2007 przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1. Główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne działalności JSC Kulikovskoe

Wskaźniki			Odchylenie 2007 do 2006 roku
			Absolutny w tysiącach rubli
1. Przychody (netto) ze sprzedaży towarów, produktów, robót budowlanych, usług (bez VAT), w tysiącach rubli.
2. Koszt sprzedanych towarów, produktów, robót, usług, tysiące rubli.
3. Zysk netto, tysiące rubli.
4. Rentowność produktu, % (poz. 3/poz. 1)
5. Trwałe aktywa produkcyjne, tysiące rubli.
6. Produktywność kapitału, tysiące rubli.
7. Kapitał obrotowy, tysiące rubli. (p1 /1,7)
8. Przeciętne zatrudnienie, osoby.

Z danych zawartych w tabeli 1 jasno wynika, że ​​w 2007 r. CJSC Kulikovskoye zmniejszyło sprzedaż swoich produktów w porównaniu z 2006 r. (69,1%). Koszty (cena kosztu własnego) spadły w 2007 roku (76,1%), rentowność produktów w 2007 roku spadła do 2,6% w porównaniu do poziomu z 2006 roku (50,9%).

Na podstawie wskaźników firmy następuje spadek przychodów ze sprzedaży, ale z powodu nadmiernych kosztów zysk netto spadł o 1470 tysięcy rubli. a poziom rentowności produktów jest bardzo niski – 2,6%.

2.2. Struktura kosztów produkcji

Na podstawie grupowania kosztów według elementów ekonomicznych można scharakteryzować strukturę kosztów produktów.

Rozważmy strukturę kosztów produkcji dla

konkretny przykład: przedsiębiorstwo CJSC Kulikovskoye.

Określmy poziom i strukturę kosztów produkcji w porównaniu do roku poprzedniego (tabela 2)

Tabela 2. Koszty produkcji według elementu

Wskaźniki	Poprzedni 2006		Raportowanie 2007
	Suma, tysiąc pocierać.	Ud. waga, % Do całkowity koszty	Suma, tysiąc pocierać.	Ud. waga, % Do całkowity koszty
1. Wolumen produktów (robót, usług) w cenach bieżących (bez podatku VAT i akcyzy)
2. Koszty produkcji
W tym:
3. Koszty materiałów, w tym:
surowce i materiały eksploatacyjne
4. Koszty pracy
5. Składki społeczne
6. Amortyzacja środków trwałych
7. Inne wydatki
8. Całkowite koszty produkcji obejmują na konta nieprodukcyjne
9. Zwiększ (+) lub zmniejsz (-) saldo konta „Przyszłe wydatki”
10. Zwiększenie (+) lub zmniejszenie (-) salda rachunku „Rezerwa na przyszłe wydatki i płatności”
11. Zwiększenie (+) lub zmniejszenie (-) stanu produkcji w toku, półproduktów, narzędzia nie są wliczone w cenę produktów
12. Koszt produktów komercyjnych (robot, usług) (strona 2 - strona 8 ± strona 9 ± strona 10 ± strona 11)

Analizę kosztów produkcji przeprowadza się poprzez porównanie udziału kosztów rzeczywistych poszczególnych elementów z danymi planowanymi lub z danymi za poprzedni okres (sprawozdawczy).Z powyższych danych wynika, że ​​rzeczywiste koszty produkcji są niższe od kosztów roku poprzedniego : 19221-25118 = -5897 tysięcy rubli, czyli -23,5%. Takie obniżenie kosztów może być spowodowane różnymi przyczynami - obniżeniem kosztów produkcji, zmniejszeniem wolumenu wytwarzanych produktów, zmianą asortymentu itp.

Za rok sprawozdawczy z całkowitych kosztów 19 221 tysięcy rubli. koszt wytworzenia produktów komercyjnych (robot i usług) wynosi 18 858 tysięcy rubli. Zatem udział kosztu produktów (robot, usług) we wszystkich kosztach wyniósł 98,1% (18858: 19221×100%).

Ze stołu 2 pokazuje również, że główną część (37,9%) kosztów produkcji stanowią koszty surowców i materiałów oraz koszty pracy (32,8%). W konsekwencji produkcja ta jest materiałochłonna i najważniejszym kierunkiem redukcji kosztów produkcji będzie poszukiwanie rezerw pozwalających na redukcję tych kosztów. Jak wiadomo, źródłem oszczędności materiałów jest ich racjonalne wykorzystanie.

W analizowanym okresie udział kosztów pracy wzrósł z 28,4 do 32,8%. Sugeruje to, że tempo spadku kosztów produkcji było wyższe od oczekiwanego spadku kosztów wynagrodzeń. Wzrósł także udział składek na potrzeby społeczne – z 11,2 do 13,1%. Jednak w tym przypadku prawidłowość składek na ubezpieczenia społeczne należy zweryfikować poprzez porównanie. W tym celu kwotę składek na potrzeby społeczne należy podzielić przez wysokość kosztów pracy odpowiednio za oba okresy. W naszym przypadku na potrzeby społeczne w roku sprawozdawczym przeznaczono 39,8% (2510:6310×100), a w roku poprzednim 39,5% (2813:7124×100). Odchylenie jest nieznaczne, ale nadal konieczne jest wyjaśnienie, dlaczego wystąpiło.

Wzrost udziału amortyzacji zarówno w kosztach, jak i kosztach produktu wskazuje na spadek produktywności kapitału. Spadek udziału kosztów energii wskazuje na spadek energochłonności produktów, natomiast wzrosło zużycie paliw, co świadczy o braku równowagi cen paliw i energii.

Wzrost udziału pozostałych kosztów wynika ze zmiany ich struktury: wzrósł udział w kosztach odsetek od kredytów bankowych, czynszów i podatków.

Analizując koszty produkcji, należy oddzielić koszty pracy materialnej od kosztów pracy żywej (tabela 3).

Koszty zmaterializowanej pracy obejmują surowce, dostawy, paliwo, energię, amortyzację środków trwałych i dwie trzecie innych wydatków.

Tabela 3. Struktura kosztów produkcji

Ze stołu 3 wynika, że ​​udział zmaterializowanych kosztów pracy w roku sprawozdawczym spadł w porównaniu do roku poprzedniego o 57,7-50,7 = 7,0% przy wzroście kosztów pracy na życie. Zmiana ta charakteryzuje się spadkiem kosztów materiałów do produkcji oraz wzrostem kosztów, przede wszystkim kosztów pracy. Z analizy danych wynika zatem, że w analizowanym przedsiębiorstwie nastąpiło pogorszenie struktury kosztów produkcji, co spowodowane jest wzrostem udziału kosztów pracy na życie oraz spadkiem kosztów materiałowych.

Podstawą obliczenia produkcji netto (NP) jest grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych: NP = Q-MZ. Tym samym produkcja netto w roku poprzednim wyniosła 10 627 tys. rubli, w roku sprawozdawczym – 9 482 tys. rubli.

Rozpatrując koszty produkcji według elementu, należy pamiętać, że wskaźniki za poprzedni okres są brane pod uwagę bez przeliczania na wielkość i asortyment produktów faktycznie wyprodukowanych w okresie sprawozdawczym w cenach bieżących. W związku z powyższym nie jest możliwe wyliczenie oszczędności czy przekroczeń kosztów w okresie sprawozdawczym w stosunku do poprzedniego. Jednakże takie porównanie pozwala ustalić wielkość odchylenia rzeczywistych kosztów w ogóle wytworzenia produktów od planowanych lub od tych, które miały miejsce w poprzednim okresie dla ekonomicznie jednorodnych elementów, zidentyfikować zmiany w ich strukturze oraz nakreślenie głównych kierunków bardziej dogłębnej analizy.

Obecnie przedsiębiorstwa samodzielnie opracowują zadania mające na celu obniżenie kosztów niektórych rodzajów produktów i obniżenie kosztów produkcji.

Posiadając dane o koszcie jednostkowym produktu za okres poprzedni (Z 0), według planowanych obliczeń (Z pl) oraz za okres sprawozdawczy (Z 1), można podać ogólny opis stopnia realizacji planowany cel redukcji kosztów i jego dynamiki, a także określić bezwzględną kwotę oszczędności lub przekroczeń w wyniku zmian kosztów.

Spójrzmy na te obliczenia na przykładzie. Załóżmy, że produkcja 1 centa mąki powinna kosztować według planowanych obliczeń 120 tys. rubli, faktycznie kosztowało to 129 tys. rubli, w poprzednim okresie - 125 tys. rubli; Faktycznie wyprodukowano 250 kwintali mąki, planowano 300 kwintali. Ustalamy indywidualne wskaźniki kosztowe.

Planowany indeks zadań:

te. planowana jest redukcja o 4%.

Zaplanuj wskaźnik wykonania zadania:

te. wzrost powyżej planu o 7,5%.

Indeks dynamiki:

te. rzeczywisty wzrost o 3,2%.

Wymienione indeksy są ze sobą powiązane:

(w naszym przykładzie 1,032=1,075x0,96).

Zatem przy planowanym celu obniżenia kosztu cetnara mąki o 4%, faktycznie wzrósł on o 3,2%. W rezultacie uzyskano nadwyżkę w przeliczeniu na całą ilość wytworzonych produktów - mąki w wysokości 1000 tysięcy rubli.

Całkowitą kwotę nadmiernych wydatków (oszczędności) wynikających ze zmian kosztów produktu określa wzór

(w naszym przykładzie (129-125)×250=1000 tysięcy rubli).

Odejmując oszczędności planowane od oszczędności rzeczywistych otrzymujemy oszczędności ponadplanowe (nadmierne wydatki):

Uwzględnienie kosztów produktów, robót i usług według elementów kosztowych pozwala poznać tendencje tego wskaźnika, realizację planu według jego poziomu, określić wpływ czynników na jego wzrost i na tej podstawie ocenić pracę przedsiębiorstwa w wykorzystywaniu szans i tworzeniu rezerw na obniżenie kosztów produkcji.

2.3. Sposoby obniżenia kosztów produkcji

Decydującym warunkiem redukcji kosztów jest ciągły postęp techniczny. Wprowadzenie nowych technologii, kompleksowa mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych, doskonalenie technologii oraz wprowadzanie zaawansowanych rodzajów materiałów może znacznie obniżyć koszty produkcji.

Poważną rezerwą dla obniżenia kosztów produkcji jest poszerzanie specjalizacji i kooperacja. W wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach o produkcji masowej koszt produkcji jest znacznie niższy niż w przedsiębiorstwach wytwarzających te same produkty w małych ilościach. Rozwój specjalizacji wymaga tworzenia jak najbardziej racjonalnych powiązań kooperacyjnych pomiędzy przedsiębiorstwami.

Obniżenie kosztów produkcji osiąga się przede wszystkim poprzez zwiększenie wydajności pracy. Wraz ze wzrostem wydajności pracy zmniejszają się koszty pracy na jednostkę produkcji, a co za tym idzie, zmniejsza się udział płac w strukturze kosztów.

Powodzenie walki o redukcję kosztów zapewnia przede wszystkim wzrost produktywności pracowników, co w określonych warunkach zapewnia oszczędności na płacach lub wzrost produkcji, zmniejszając udział kosztów półstałych w kosztach pracy. jednostka produkcyjna.

W walce o obniżenie kosztów produkcji najważniejsze znaczenie ma przestrzeganie najsurowszego reżimu oszczędnościowego we wszystkich obszarach działalności produkcyjnej i gospodarczej przedsiębiorstwa. Konsekwentne wdrażanie reżimu oszczędnościowego w przedsiębiorstwach przejawia się przede wszystkim w obniżaniu kosztów zasobów materialnych na jednostkę produkcji, obniżaniu kosztów utrzymania i zarządzania produkcją oraz eliminowaniu strat wynikających z wad i innych nieproduktywnych wydatków.

Koszty materiałów, jak wiadomo, w większości gałęzi przemysłu zajmują duży udział w strukturze kosztów produktów, dlatego nawet niewielka oszczędność surowców, materiałów, paliw i energii w produkcji każdej jednostki produkcyjnej dla całego przedsiębiorstwa ma ogromne znaczenie efekt.

Przedsiębiorstwo ma możliwość wpływania na wysokość kosztów zasobów materialnych, począwszy od ich zakupu. Surowce i materiały eksploatacyjne wlicza się do kosztu własnego w cenie nabycia, z uwzględnieniem kosztów transportu, zatem właściwy wybór dostawców materiałów wpływa na koszt wytworzenia. Ważne jest zapewnienie dostaw materiałów od dostawców znajdujących się w niewielkiej odległości od przedsiębiorstwa, a także transport towaru najtańszym środkiem transportu. Zawierając umowy na dostawę zasobów materialnych, należy zamawiać materiały, które pod względem wielkości i jakości dokładnie odpowiadają planowanej specyfikacji materiałów, dążyć do stosowania tańszych materiałów, nie obniżając jednocześnie jakości produktu.

Głównym warunkiem obniżenia kosztu surowców i materiałów w przeliczeniu na jednostkę produkcji jest doskonalenie projektów wyrobów i doskonalenie technologii produkcji, stosowanie zaawansowanych rodzajów materiałów oraz wprowadzenie solidnych technicznie standardów zużycia dóbr materialnych.

Obniżenie kosztów utrzymania i zarządzania produkcją zmniejsza również koszty produkcji. Wielkość tych kosztów w przeliczeniu na jednostkę produkcji zależy nie tylko od wielkości produkcji, ale także od ich wartości bezwzględnej. Im niższa wysokość kosztów warsztatu i ogólnego zakładu dla przedsiębiorstwa jako całości, tym niższa, przy pozostałych czynnikach, tym niższy koszt każdego produktu.

Rezerwy na redukcję kosztów warsztatowych i ogólnozakładowych polegają przede wszystkim na uproszczeniu i obniżeniu kosztów aparatury zarządzającej oraz oszczędnościach w kosztach zarządzania. W wydatkach sklepów i zakładów ogólnozakładowych w dużej mierze uwzględnia się także płace pracowników pomocniczych i pomocniczych. Prowadzenie działań zmierzających do mechanizacji prac pomocniczych i pomocniczych prowadzi do zmniejszenia liczby pracowników zatrudnionych w tych zakładach, a co za tym idzie, do oszczędności w wydatkach warsztatowych i ogólnozakładowych.

Obniżenie kosztów warsztatowych i ogólnych zakładu ułatwia także ekonomiczne wykorzystanie materiałów pomocniczych stosowanych w eksploatacji urządzeń i na inne potrzeby gospodarcze.

Znaczące rezerwy na redukcję kosztów zawarte są w ograniczaniu strat wynikających z wad i innych nieproduktywnych wydatków. Zbadanie przyczyn usterek i identyfikacja ich sprawcy pozwala na wdrożenie działań mających na celu eliminację strat z tytułu wad, ograniczenie i jak najbardziej racjonalne wykorzystanie odpadów produkcyjnych.

W kontekście przechodzenia do gospodarki rynkowej rola i znaczenie obniżania kosztów produkcji w przedsiębiorstwie gwałtownie wzrasta.

Z ekonomicznego i społecznego punktu widzenia znaczenie obniżania kosztów produkcji dla przedsiębiorstwa jest następujące:

– w zwiększaniu zysku pozostającego do dyspozycji przedsiębiorstwa, a w konsekwencji w pojawianiu się możliwości nie tylko w produkcji prostej, ale i rozszerzonej;

– w powstaniu możliwości wprowadzenia zachęt materialnych dla pracowników i rozwiązania wielu problemów społecznych załogi przedsiębiorstwa;

– poprawę kondycji finansowej przedsiębiorstwa i zmniejszenie ryzyka upadłości;

– możliwość obniżenia ceny sprzedaży swoich produktów, co może znacząco zwiększyć konkurencyjność produktów i zwiększyć wolumen sprzedaży;

W obniżaniu kosztów produkcji w spółkach akcyjnych, co jest dobrym warunkiem wypłaty dywidend i zwiększania ich stawek.

Wniosek

1. Koszty, wydatki, koszt to najważniejsze kategorie ekonomiczne, których poziom w głównej mierze determinuje wielkość zysku i rentowność oraz leży u podstaw systemu wskaźników efektywności produkcji.

2. Koszty wytworzenia i sprzedaży produktów są bieżącymi kosztami niekapitałowymi finansowanymi z wpływów ze sprzedaży produktów w drodze obrotu kapitałem obrotowym. Na koszty produkcji firm zagranicznych składają się koszty księgowe i ekonomiczne, które obejmują standardowy zysk.

3. Koszt wytworzenia obejmuje: koszty materiałów, koszty pracy, składki na ubezpieczenia społeczne, amortyzację i inne wydatki.

4. Grupowanie kosztów według elementów budżetu odzwierciedla ogólność ich treści ekonomicznej i określa całkowitą wielkość różnego rodzaju zasobów zużywanych przez przedsiębiorstwo zgodnie z ich naturalnym przeznaczeniem.

5. Klasyfikacja kosztów według pozycji kosztorysowych łączy je ze względu na obszary wykorzystania i miejsce pochodzenia. Pozwala określić koszt jednostkowy produkcji, rozłożyć koszty na grupy produktów i zidentyfikować rezerwy do ich redukcji.

6. Wyróżnia się obliczenia planowe, normatywne, szacunkowe i rzeczywiste. Przy obliczaniu kosztu jednostki produkcji koszty bezpośrednie uwzględniane są w oparciu o ustalone normy, ceny i taryfy, natomiast koszty pośrednie rozkładane są zgodnie z wybraną podstawą.

7. Przedsiębiorstwa opracowują dwie opcje kosztów produktu: dla celów księgowych i podatkowych.

8. Koszty przedsiębiorstwa dzielą się na stałe, zmienne, brutto, średnie i krańcowe. Krzywa kosztów krańcowych przecina linie średniego kosztu zmiennego i średniego kosztu całkowitego w ich najniższych punktach. W punkcie, w którym krzywa kosztów przeciętnych osiąga minimum, firma optymalizuje produkcję pod kątem minimalizacji kosztów.

Wykaz używanej literatury

1. Ekonomika przedsiębiorstwa: Przebieg wykładów. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. (2006, 280 s.)

2. Ekonomika przedsiębiorstwa (firmy). (Podręcznik) Wyd. Volkova O.I., Devyatkina O.V. (2007, wyd. 3, 601 s.)

3. Ekonomika przedsiębiorstwa. (Podręcznik) Wyd. Gorfinkel V.Ya., Shvandar V.A. (2007, wyd. 4, 670 s.)

4. Ekonomika przedsiębiorstwa. (Poradnik) Wyd. Ilyina A.I., Volkova V.P. (2003, 677 s.)

5. Ekonomia przedsiębiorstwa (podręcznik) Safronov N.A., Moskwa. Wydawnictwo PRAWNIK, (2002, 425 s.)

6. Ekonomika przedsiębiorstwa. (Podręcznik) Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M. (2006, 528 s.)

7. Ekonomika przedsiębiorstwa. (Podręcznik) Titow V.I. (2008, 416 s.)

8. Ekonomika przedsiębiorstwa (notatki z wykładów), Frolova T.A., Taganrog. Wydawnictwo TRTU, 2005

9. Ekonomia przedsiębiorstw (samouczek) Hungureeva I.P., Shabykova N.E., Ungaeva I.Yu (2004 - 240 s.)

10. Ekonomika przedsiębiorstwa. (Poradnik) Chechevitsyna L.N., Chuev I.N. (2006, 400 s.)

3. Podstawowe elementy ekonomiczne i wskaźniki wydajności przedsiębiorstw produkcyjnych (firm)

Struktura biznesu jako systemu. Na ryc. Rysunek 3.1 przedstawia strukturę przedsiębiorstwa jako system zamknięty, w ramach którego zachodzi interakcja decyzji w sferze inwestycyjnej, ekonomicznej i finansowej działalności przedsiębiorstwa, a także rozszerzona reprodukcja zainwestowanych zasobów.

Ryż. 3.1. Struktura biznesowa jako system

Wykres pokazuje, jak nowe inwestycje, dodane do całkowitej kwoty wcześniej zainwestowanych środków, wkraczają w sferę działalności gospodarczej. W procesie działalności gospodarczej, w wyniku splotu czynników produkcji oraz interakcji pomiędzy kategoriami takimi jak ceny, wielkość produkcji i sprzedaży produktów oraz różnego rodzaju kosztami, powstaje zysk brutto jako różnica pomiędzy ceną produktu i jego koszt (koszty produkcji i sprzedaży). W sferze finansowej zysk ten jest rozdzielany pomiędzy właścicieli (w formie dywidend), wierzycieli (w procentach) i budżet (w formie podatków). Część zysków zatrzymanych jest reinwestowana w rozwój produkcji i wraz z pozyskanym kapitałem stanowi potencjał finansowy przedsiębiorstwa, które ponownie wchodzi do działalności gospodarczej w formie nowych inwestycji. Przyjrzyjmy się pojęciom związanym z tym bardziej szczegółowo.

3.1. Koszty wytworzenia i sprzedaży produktów

Koszt produktów (robót, usług) to wycena zasobów naturalnych, surowców, materiałów eksploatacyjnych, paliw, energii, środków trwałych, zasobów pracy wykorzystanych w procesie produkcyjnym, a także innych kosztów ich wytworzenia i sprzedaży. W skład kosztu wchodzą następujące rodzaje kosztów:
1) koszty bezpośrednio związane z wytwarzaniem wyrobów, określone technologią i organizacją produkcji, w tym koszty zapewnienia jakości;
2) koszty obsługi procesu produkcyjnego;
3) koszty związane z zarządzaniem produkcją;
4) koszty związane z doskonaleniem technologii i organizacji produkcji, poprawą jakości i niezawodności wyrobów, wynalazczością i innowacjami;
5) koszty utrzymania i eksploatacji obiektów środowiskowych;
6) koszty zapewnienia normalnych warunków pracy i środków bezpieczeństwa;
7) koszty związane ze szkoleniem i przekwalifikowaniem personelu;
8) płatności przewidziane przepisami prawa pracy;
9) potrącenia z kosztów wynagrodzeń;
10) wpłaty z tytułu obowiązkowych (ustawowych) ubezpieczeń i kredytów bankowych;
11) składki na fundusze specjalne;
12) koszty odtwarzania trwałych aktywów produkcyjnych (amortyzacja);
13) amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych;
14) podatki, opłaty, płatności i inne obowiązkowe potrącenia przewidziane przepisami prawa;
15) Inne rodzaje kosztów w trybie określonym przez prawo.

Ponadto rzeczywisty koszt odzwierciedla:
a) straty z małżeństwa;
b) koszty napraw gwarancyjnych i konserwacji;
c) straty wynikające z przestojów spowodowanych wewnętrznymi przyczynami produkcyjnymi;
d) braki w przypadku braku sprawców;
e) świadczenia pieniężne w sposób przewidziany przepisami prawa.

Koszty wytworzenia zalicza się do kosztu okresu sprawozdawczego, którego dotyczą, bez względu na moment zapłaty.

Klasyfikacja kosztów

Koszty można klasyfikować według następujących kryteriów:
1) według sposobu przypisywania kosztów do kosztu jednostki produkcji:
a) bezpośrednie (związane z wytwarzaniem określonych rodzajów produktów, można je bezpośrednio zaliczyć do kosztu jednostki produkcji);
b) pośrednie lub ogólne (koszty związane nie z wytworzeniem określonego rodzaju produktu, ale z produkcją w ogóle);
2) zgodnie z jednorodnością struktury kosztów:
a) proste - jednorodne ekonomicznie (na przykład koszty materiałów tego samego celu);
b) złożone - koszty niejednorodne ekonomicznie, ale ten sam cel (na przykład konserwacja i eksploatacja sprzętu);
3) według rodzaju wydatku:
a) według elementów ekonomicznych (klasyfikacja opiera się na jednorodności ekonomicznej kosztów, niezależnie od tego, gdzie koszty powstają i kierunku wykorzystania (np. płace);
b) poprzez wycenę pozycji (uwzględnia się miejsce pochodzenia i kierunek wykorzystania);
4) ze względu na charakter związku z wielkością produkcji:
a) warunkowo stałe, obejmują zazwyczaj takie koszty, których wartość nie zmienia się wraz ze zmianami stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych lub zmianami wielkości produkcji;
b) zmienne warunkowo, obejmują koszty, które zmieniają się w zależności od zmian wielkości produkcji.

Klasyfikacja kosztów według elementów ekonomicznych

Koszty składające się na koszt produkcji grupuje się zgodnie z ich treścią ekonomiczną na następujące elementy:
1) koszty materiałów (pomniejszone o koszt odpadów zwrotnych). Odpady zwrotne to pozostałości zasobów materialnych powstałe w procesie produkcyjnym, które utraciły całkowicie lub częściowo właściwości konsumenckie pierwotnego zasobu i w związku z tym są wykorzystywane po zwiększonych kosztach lub w ogóle nie są wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem;
2) koszty pracy;
3) odliczenia od kosztów pracy (np. na potrzeby socjalne);
4) amortyzacja środków trwałych;
5) inne koszty.

Korzystając z tej klasyfikacji, można określić całkowite koszty wytworzenia i sprzedaży produktów (dokonać szacunku kosztów produkcji).

Kalkulacja kosztu jednostkowego produkcji obejmuje grupowanie kosztów (tabela 3.1) według następujących pozycji:
1) surowce i materiały podstawowe, z uwzględnieniem kosztów transportu i zakupu;
2) zakupione produkty, półprodukty i usługi produkcyjne podmiotów zewnętrznych;
3) odpady zwrotne (odliczone);
4) materiały pomocnicze;
5) paliwa i energia do celów technologicznych;
6) wynagrodzenia zasadnicze pracowników produkcyjnych;
7) dodatkowe wynagrodzenia dla pracowników produkcyjnych;
8) składki na potrzeby socjalne (wynagrodzenia dodatkowe ustalane są co do zasady jako procent wynagrodzenia zasadniczego. Składki na potrzeby społeczne obejmują składki na: fundusz emerytalny, fundusz obowiązkowych ubezpieczeń zdrowotnych, fundusz zatrudnienia, fundusz ubezpieczeń społecznych. potrzeby socjalne zaspokajane są z wysokości wynagrodzeń podstawowych i dodatkowych);
9) wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji (koszty ponoszone są zgodnie z Regulaminem dotyczącym składu kosztów wchodzących w skład kosztu);
10) wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu;
11) wydatki sklepu;
12) ogólne wydatki zakładu;
13) straty małżeńskie;
14) pozostałe koszty produkcji;
15) wydatki pozaprodukcyjne (wydatki handlowe).

Tabela 3.1

Grupowanie kosztów

Bezpośrednie koszty materiałów	Bezpośrednie koszty pracy	Ogólne wydatki sklepu	Koszty ogólne i woda	Koszty pozaprodukcyjne
Koszt technologiczny
Koszt warsztatu
Koszt produkcji
Pełny koszt

Przy obliczaniu kosztu na jednostkę produkcji stosuje się:
1) specyfikacje surowców, materiałów, nabywanych półproduktów i komponentów;
2) mapy technologiczne z terminami eksploatacji i cenami;
3) system norm i standardów obowiązujących w przedsiębiorstwie;
4) szacunki kosztów ogólnych.

Skład kosztów eksploatacji i konserwacji sprzętu:
1) amortyzacja sprzętu i pojazdów;
2) koszty eksploatacji urządzeń (paliwo, energia itp.);
3) koszty naprawy;
4) zużycie przedmiotów i urządzeń o niskiej wartości i szybko zużywających się.

Skład wydatków warsztatowych:
1) konserwacja aparatury kierującej warsztatem;
2) utrzymanie pozostałego personelu;
3) amortyzacja budynków, budowli, urządzeń;
4) koszty utrzymania budynków, budowli, urządzeń;
5) naprawy;
6) testowanie, innowacja, wynalazek;
7) koszty ochrony pracy;
8) zużycie sprzętu o niskiej wartości i szybko zużywającym się oraz inne wydatki pozaprodukcyjne.

Skład kosztów ogólnych fabryki:
1) koszty związane z zarządzaniem przedsiębiorstwem;
2) szkolenie personelu;
3) opłaty i potrącenia;
4) pozostałe wydatki są zbliżone do wydatków warsztatowych.

Alokacja kosztów pośrednich

Jako podstawę podziału kosztów pośrednich można zastosować:
a) wynagrodzenie podstawowe pracowników produkcyjnych (pomniejszone o dopłaty do różnych systemów premiowych);
b) szacunkowe stawki obliczone na podstawie wskaźników maszynogodzin;
c) bezpośrednie koszty materiałowe.

Sposób przypisania kosztów pośrednich do kosztów jest proporcjonalny do wynagrodzeń podstawowych pracowników produkcyjnych (tabela 3.2).

Współczynnik podziału kosztów pośrednich

Tabela 3.2

Ustalenie wysokości kosztów pośrednich (kosztów ogólnych).

Poprzedni

Koszty to koszty wyrażone w pieniądzu, spowodowane wydatkami różnego rodzaju zasobów ekonomicznych (materialnych, pracy, gruntowych, finansowych) w procesie produkcji i obrotu towarami. Obejmują one koszty życia i zmaterializowaną (przeszłą) pracę ucieleśnioną w środkach produkcji. Koszty dzielą się na koszty produkcji i koszty dystrybucji.

Koszty produkcji reprezentują koszty zużytych zasobów w cyklu produkcyjnym obiegu funduszy.

Koszty dystrybucji to koszty związane z pozyskaniem zasobów produkcyjnych, sprzedażą gotowych produktów i ich promocją w sferze obrotu.

Główną część kosztów całkowitych stanowią koszty produkcji, do których zaliczają się koszty pracy wraz z potrąceniami na potrzeby społeczne, koszty materiałów, odpisy amortyzacyjne itp. Koszty produkcji dzielą się na publiczne i indywidualne (prywatne).

Koszty społeczne produkcja reprezentuje koszty poniesione na wytworzenie produktów z punktu widzenia całej gospodarki narodowej, tj. koszty dla społeczeństwa. Charakteryzują koszt produktu i pokazują, ile produkt kosztuje społeczeństwo.

Koszty indywidualne (prywatne). odzwierciedlają koszty konkretnego przedsiębiorstwa związane z wytwarzaniem produktów. Określają koszt produkcji.

Koszty produkcji dzielą się na stałe (stałe) i zmienne.

Koszty stałe - koszty, których wartość nie zależy od wielkości wytworzonych produktów. Istnieją z roku na rok na tym samym poziomie, dopóki przedsiębiorstwo nie zmieni swojego majątku (majątek pieniężny) i liczby pracowników. Należą do nich amortyzacja środków trwałych, niektóre rodzaje podatków nakładanych na przedsiębiorstwo; ubezpieczenie środków trwałych; koszty naprawy środków trwałych; oprocentowanie pożyczek; koszty reklamy; koszty ogólne itp.

Koszty zmienne zależą od wielkości produkcji. Należą do nich płace, koszty pasz, nawozów, materiałów do produkcji (olej napędowy, smary itp.), energii, materiałów pomocniczych, ubezpieczenia od niekorzystnych warunków atmosferycznych (grad, susza), koszty sprzedaży produktów. Podział kosztów na stałe i zmienne ma ogromne znaczenie przy analizie działalności przedsiębiorstwa, a także dla uproszczenia kalkulacji kosztów standardowych i bardziej elastycznego ich dostosowywania w związku ze zmianami określonych parametrów.

Istnieją koszty ekonomiczno-księgowe produkcji.

Koszty ekonomiczne - jest to koszt innych korzyści (towarów, usług), które można uzyskać przy najbardziej opłacalnym alternatywnym wykorzystaniu zasobów produkcyjnych. Koszty ekonomiczne obejmują koszty księgowe i koszty alternatywne.

Koszty alternatywne (przypisane) - utracone zyski z alternatywnego wykorzystania zasobów produkcyjnych. Przykładowo w rolnictwie, gdzie zasoby są ograniczone, rozwój jednej gałęzi przemysłu będzie ograniczał rozwój innych gałęzi przemysłu, korzystających z tych samych zasobów, tj. następuje utrata zysków w wyniku redukcji innych gałęzi przemysłu. Utracone zyski pełnią rolę kosztów alternatywnych i są dodatkowymi kosztami alternatywnymi, które nie są odzwierciedlone w rachunkowości księgowej (finansowej), ale można je obliczyć w systemie rachunkowości zarządczej przy określaniu efektywności ekonomicznej produkcji.

Koszty księgowe reprezentują koszty produkcji, tj. koszt zużytych (wydanych) zasobów produkcyjnych. Koszty te są oczywiste.

Koszty indywidualne przedsiębiorstwa stanowią koszt produkcji.

Koszt - koszty bieżące, liczone w wartościach pieniężnych i spowodowane wykorzystaniem ziemi, pracy, zasobów materialnych i finansowych do produkcji i sprzedaży produktów.

Koszt to kategoria ekonomiczna, która pokazuje, ile kosztuje każde przedsiębiorstwo produkcja i sprzedaż swoich produktów. Pewna ilość środków produkcji i pracy żywej pracowników jest wydawana na wytwarzanie produktów. Zużyte środki produkcji reprezentują przeszłą pracę ucieleśnioną w środkach produkcji, która działa jako koszt przedsiębiorstwa w zakresie nasion, paliwa, nawozów, energii elektrycznej, środków trwałych (amortyzacja) itp. Praca żywa jest rozliczana na podstawie rzeczywistych płatności.

Koszt jest jednym z najważniejszych wskaźników ekonomicznych działalności przedsiębiorstw rolniczych, ponieważ ujawnia jakościowe aspekty ich pracy, stopień racjonalnego wykorzystania środków produkcji i zasobów pracy. Zwiększenie efektywności ekonomicznej produkcji ostatecznie zdeterminowane jest zwiększeniem produkcji wyrobów o wysokiej jakości przy jednoczesnym obniżeniu ich kosztów. W konsekwencji poziom kosztów stanowi kryterium lokalizacji i specjalizacji produkcji rolnej. Ponadto kalkulacja kosztów pozwala określić opłacalność produkcji.

Celem rozliczania kosztów produktów (robot, usług) jest terminowe, pełne i rzetelne odzwierciedlenie rzeczywistych kosztów ich wytworzenia, a także kontrola wykorzystania materiałów, pracy, ziemi i innych zasobów produkcyjnych.

W rolnictwie oblicza się koszt produkcji brutto i jednostkę produkcji.

Koszt produkcji brutto stanowi sumę wszystkich kosztów produkcji przedsiębiorstwa. Na koszty produkcji składają się koszty związane z wykorzystaniem w procesie produkcyjnym zasobów naturalnych, materiałowych, pracy i finansowych.

Cena jednostkowa ustala się poprzez podzielenie kosztów produkcji przez wielkość produkcji brutto w ujęciu fizycznym.

Oprócz kosztu produkcji określa się również koszt jednostki pracy (1 konwencjonalny hektar podłogi, 1 tkm, 1 dzień konia itp.), A także koszt uprawy 1 hektara upraw, hodowli 1 głowa bydła.

W zależności od wielkości uwzględnionych kosztów, koszt własny dzieli się na produkcyjny i pełny (handlowy). Koszt produkcji obejmuje koszty związane z wytworzeniem produktów. Koszt komercyjny (pełny) - Są to koszty wytworzenia i sprzedaży produktów.

W zależności od źródła danych wyróżnia się koszty rzeczywiste, planowane i wstępne (prowizoryczne).

Aktualna cena obliczana na koniec roku na podstawie wyników działalności gospodarczej na podstawie danych księgowych. Pozwala ocenić wydajność poszczególnych działów produkcyjnych. Określając rzeczywisty koszt produkcji można nakreślić konkretne sposoby jego obniżenia, porównać wskaźniki bieżącego roku z okresem poprzednim lub z planowanym kosztem.

Planowany koszt obliczone na podstawie standardowych wskaźników uwzględniających rzeczywisty koszt za rok poprzedni. Kalkulacja kosztów produkcji dokonywana jest w oparciu o technicznie uzasadnione standardy zużycia zasobów materialnych (nasiona, nawozy, pestycydy, pestycydy, paliwa, energia itp.), standardy produkcji i utrzymania oraz inne standardy, z uwzględnieniem zaleceń racjonalnego sposób użytkowania gruntów, a także oczekiwany efekt ekonomiczny. Obliczenia wykonywane są na podstawie map technologicznych uprawy roślin rolniczych oraz hodowli różnych gatunków zwierząt gospodarskich i drobiu. Przy obliczaniu planowanych kosztów planowane są działania mające na celu zmniejszenie kosztów materiałowych, pracy i pieniężnych, ogólnych wydatków biznesowych, a także najpełniejsze wykorzystanie rezerw produkcji rolnej.

Wstępny (tymczasowy) koszt ustalany przed końcem roku obrotowego (najczęściej 1 października) w oparciu o koszty rzeczywiste poniesione za 9 miesięcy (trzy kwartały) oraz oczekiwane wskaźniki za czwarty kwartał przy zastosowaniu standardów.