УДК 658.58
МЕТОДИКА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
А.В. Федоров
Разработана методика оценки качества процесса технического обслуживания и ремонта металлорежущих станков и приведен практический пример ее использования в производственных условиях промышленного предприятия.
Ключевые слова: качество, обслуживание, процесс, станки, ремонт.
Современная концепция Всеобщего Управления Качеством (TQM) и международные стандарты ИСО 9000:2000 делают акцент на процессный подход, в соответствии с которым производственный процесс на промышленных предприятиях предлагается рассматривать в виде сети взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, управление которыми должно осуществляться по циклу Деминга-Шухарта PDCA (Plan-Do-Check-Act) (рис. 1), включающего в себя функции планирования, выполнения, контроля качества и регулирования для каждого процесса.
Управление организацией как сетью процессов обусловливает необходимость контроля качества выполнения каждого составляющего ее процесса. Согласно , под контролем качества процесса понимается проведение измерений контролируемых параметров процесса и их сравнение с установленными требованиями с целью определения соответствия или несоответствия. Исходя из данного определения, можно сделать вывод о том, что для осуществления функции контроля качества процесса в цикле PDCA необходимо наличие измеряемых параметров процесса (его характеристик, подлежащих измерению и контролю).
показателей процесса;
показателей продукта процесса;
показателей удовлетворенности потребителей процесса.
Каждая из перечисленных групп показателей может проявляться в стоимостном, техническом и временном выражении. Стоимостные, временные и технические показатели, в свою очередь, могут также распределяться по уровням сотрудника, участка, цеха, подпроцесса, функции.
Для основных бизнес-процессов предприятия, непосредственным результатом которых является выпуск продукции, проведение мероприятий по выявлению характеристик процессов, подлежащих измерению и контролю в цикле PDCA, обычно не вызывает сложности. Но при идентификации измеряемых параметров для вспомогательных процессов, связан-
ных с техническим обслуживанием (ТО) и ремонтом металлорежущих станков, обеспечением основного производства оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, т.е. способствующих нормальному протеканию основных бизнес-процессов предприятия, возникают определенные трудности.
Например, на рис. 2 изображена матрица, учитывающая связь измеряемых параметров одного из важнейших вспомогательных процессов на промышленных предприятиях - процесса ТО и ремонта металлорежущих станков и требований, предъявляемых к контролю его качества.
Как видно из рис. 2, качество процесса ТО и ремонта невозможно комплексно оценить по всем элементам матрицы, так как они являются абсолютными показателями процесса и его продукта (исправного оборудования) и выражены в количественном виде. Следовательно, показатели для оценки качества процесса нельзя брать из оперативных данных. Их следует определять как относительные значения, т.е. как соотношения. При этом должны учитываться условия, содержащиеся в корневых столбцах матрицы.
Исходя из вышеизложенного, в качестве измеряемых параметров для комплексной оценки качества процесса ТО и ремонта были выбраны:
показатели эффективности и результативности (ПЭР) деятельности ремонтной службы;
материальный ущерб основному производству от простоя оборудования и неплановых ремонтов.
Регистрация значений измеряемых параметров с определенной пе-
риодичностью должна производиться в картах мониторинга процесса ТО и ремонта металлорежущих станков.
Измеряемые параметры процесса ТО и ремонта
ИСО 9000 Стоимостные показатели Показатели времени Технические показатели
Показатели процесса Общая стоимость запасов стоимость субподрядов, затраты на оплату труда персоналу РС Общее время затраченное на выполнение ремонтых работ Уровень технической оснащенности РС, прогрессивности парка оборудования
Показатели продукта процесса Стоимость ремонтных работ по конкретной единице оборудования Время последующей эксплуатации оборудования Технологическая точность
Показатели удовлетворенности потребителей процесса Общая стоимость ремонтных работ, доля затрат на ремонт в себестоимостипродукции Время поиска и устранения неисправностей Количество жалоб, отказов оборудования
Карта мониторинга процесса ТО и ремонта
СТП на процесс ТО и ремонта
Требования по анализу владельцем процесса отклонений от нормального хода процесса и документированию этих отклонений
Требования по анализу результативности корректирующих мероприятий
Требования по формированию отчетности по процессу для вышестоящего руководителя
Требования по определению плановых значений показателей процесса на следующий период
Рис. 2. Параметры качества процесса ТО и ремонта
Очевидно, важнейшим параметром качества для процесса ТО и ремонта являются ПЭР, так как отражают степень соответствия фактических результатов процесса запланированным, а также связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами. Преимущество ПЭР также заключается в том, что они могут быть использованы в качестве инструмента для непрерывного мониторинга процесса.
В качестве ПЭР был выбран ряд технико-экономических показателей деятельности ремонтной службы, которые в полной мере удовлетворяют условиям матрицы (рис. 2).
Для получения наглядного представления об уровне качества процесса ТО и ремонта, в картах мониторинга целесообразно использовать круговые диаграммы , построенные по относительным техникоэкономическим показателям качества процесса ТО и ремонта, и их коэффициентам весомости (рис. 3).
Каждый показатель изображается на диаграмме в виде кругового сектора, радиус которого ц, равен значению показателя относительно выбранного аналога, а центральный угол - коэффициенту весомости, выраженному условной величиной в градусах или радианах. Базовые значения для всех показателей изображаются окружностью, имеющей радиус, равный единице. Центральный угол для I -го показателя с коэффициентом весомости аI, определяется как ф = 2ш, рад, или ф;- = 360°щ, град.
Уровень качества процесса ТО и ремонта определяется на основе комплексного среднего взвешенного показателя Ук, именуемого здесь средним взвешенным круговым показателем. Он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы. Его расчет можно осуществить по формуле
Рис. 3. Порядок построения круговой диаграммы
где n - число относительных показателей качества процесса ТО и ремонта; щ - коэффициент весомости; ц - значение i -го показателя.
Опыт показывает, что Ук близок к среднему взвешенному арифметическому показателю: отклонения Ук от этого показателя в широком диапазоне изменения относительных показателей и коэффициентов весомости не превышают 10%.
Значение среднего взвешенного кругового показателя графически отображается окружностью в виде пунктирной линии (рис. 3). Ук < 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.
Коэффициенты весомости для всех показателей на каждом предприятии должны назначаться при помощи методов экспертных оценок и корректироваться при сравнении с прошлыми результатами. Сами ПЭР также выбираются специально созданной экспертной группой, в зависимости от особенностей процесса ТО и ремонта и действующей сбалансированной системы показателей (BSC) на каждом предприятии, а после некоторого периода регистрации показателей руководителю процесса ТО и ремонта следует определить стандартные и целевые значения для каждого из них.
При определении материального ущерба процессам основного производства от неплановых ремонтов и простоя оборудования в карте мониторинга процесса ТО и ремонта следует учитывать показатели использования рабочей силы и оборудования. Тогда размер фактически причиненного ущерба (Му) с достаточной степенью достоверности возможно определить суммой материальных потерь из-за простоя оборудования (Мо) и рабочих (Мр) .
Му = I Мр + £ Мо, (2)
где n - количество рабочих, принятых в расчет; m - количество оборудования, принятого в расчет.
Для предъявления претензий по каждому конкретному случаю нарушений условий производства составляется специальный акт на экономическую претензию. Если расходы по претензиям признает виновная служ-
ба, то подписанная сторонами претензия передается заинтересованной стороной в планово-экономическую службу предприятия. Далее проверяется правильность произведенных расчетов, и сумма расходов отражается в отчетах соответствующих подразделений.
Для автоматизации задачи управления процессом ТО и ремонта металлорежущих станков по циклу РБСЛ была разработана компьютеризированная система его диспетчирования и контроля, включающая в себя модуль мониторинга качества процесса. На рис. 4 приведена круговая диаграмма, построенная данной автоматизированной системой и характеризующая качество процесса ТО и ремонта металлорежущих станков на Филиале «Рудаковский механический завод» ОАО «Тулаточмаш».
№ Показатель Значение
01.2013 02.2013 03.2013 04.2013
1. Степень интенсивности отказов 0,744 0,756 0,810 0,797
2. Доля зарплаты ремонтников в расходах на ТО и ремонт 0,925 0,894 0,914 0,873
3. Потерянное из-за поломок время 0,870 0,886 0,895 0,871
4. Степень развития субподрядов 0,801 0,843 0,900 0,850
5. Коэффициент оперативной готовности 0,635 0,667 0,685 0,661
6. Имеющийся уровень запасных частей 0,691 0,689 0,751 0,720
7. Степень загрузки оборудования 0,740 0,762 0,792 0,753
Ук 0,778 0,790 0,825 0,793
Рис. 4. Круговая диаграмма уровня качества процесса ТО и ремонта в марте 2013 г. на Филиале «Рудаковский механический завод»
ОАО «Тулаточмаш»
На диаграмме приведены те ПЭР, которые наиболее полно учитывают связь работы оборудования с количеством рабочей силы и запасными частями на предприятии. Карты мониторинга, составляемые автоматизированной системой диспетчирования и контроля процесса ТО и ремонта металлорежущих станков, позволяют руководителю отслеживать качество данного процесса, т.е. получать сигнал при возникновении в ходе обслуживания различных несоответствий, проводить систематические сравнения с прошлыми результатами и выяснять тенденции в изменении параметров, судить о результатах работы различных подразделений ремонтной службы.
Применение предложенной методики для оценки качества процесса ТО и ремонта металлорежущих станков успешно применяется на Филиале «Рудаковский механический завод» ОАО «Тулаточмаш» и может способствовать реальному внедрению принципов процессного подхода и TQM на
других отечественных промышленных предприятиях.
Список литературы
1. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян и др.; под ред. С.Д. Ильенковой. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. 334 с.
2. Анцев В.Ю., Федоров А.В., Долгов В.В. Управление процессом технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования // Справочник. Инженерный журнал. № 8. 2004. С. 55-58.
3. Железнов Г.С. Графическое представление уровня качества продукции // Методы менеджмента качества. 2002. № 12. С. 26 - 27.
4. Анцев В.Ю., Трушин Н.Н., Федоров А.В. Разрешение неопределенностей в задачах технологического проектирования на основе метода экспертных оценок // Технологическая системотехника. Сб. трудов Первой международной электронной научно-технической конференции. Тула: Гриф и Ко, 2002. С. 229 - 233.
5. Литвак Б.Г. Экспертные оценки и принятие решений. М."Патент", 1996. 56 с.
6. Статистические методы анализа экспертных оценок. М.: Наука, 1977. 384 с.
7. Менеджмент и маркетинг. Том 2. Учебник / под ред. А. Жичкина. М.: "Европейский центр по качеству", 2002. 200 с.
Федоров Алексей Валентинович, канд. техн. наук, доц., Россия, Тула, Тульский государственный университет
METHOD OF EVALUATION OF QUALITY OF SERVICE AND REPAIR MACHINE TOOL
Developed a method of assessing the quality of the process of maintenance and repair of machine tools and a practical example of its use in the production of an industrial enterprise.
Key words: quality, service, process, machine, repair.
Fedorov Alexey Valentinovich, candidate of technical science, docent, Russia, Tula, Tula State University
| Учитывается или нет данная публикация в РИНЦ. Некоторые категории публикаций (например, статьи в реферативных, научно-популярных, информационных журналах) могут быть размещены на платформе сайт, но не учитываются в РИНЦ. Также не учитываются статьи в журналах и сборниках, исключенных из РИНЦ за нарушение научной и издательской этики."> Входит в РИНЦ ® : нет | Число цитирований данной публикации из публикаций, входящих в РИНЦ. Сама публикация при этом может и не входить в РИНЦ. Для сборников статей и книг, индексируемых в РИНЦ на уровне отдельных глав, указывается суммарное число цитирований всех статей (глав) и сборника (книги) в целом."> Цитирований в РИНЦ ® : 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Входит или нет данная публикация в ядро РИНЦ. Ядро РИНЦ включает все статьи, опубликованные в журналах, индексируемых в базах данных Web of Science Core Collection, Scopus или Russian Science Citation Index (RSCI)."> Входит в ядро РИНЦ ® : нет | Число цитирований данной публикации из публикаций, входящих в ядро РИНЦ. Сама публикация при этом может не входить в ядро РИНЦ. Для сборников статей и книг, индексируемых в РИНЦ на уровне отдельных глав, указывается суммарное число цитирований всех статей (глав) и сборника (книги) в целом."> Цитирований из ядра РИНЦ ® : 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цитируемость, нормализованная по журналу, рассчитывается путем деления числа цитирований, полученных данной статьей, на среднее число цитирований, полученных статьями такого же типа в этом же журнале, опубликованных в этом же году. Показывает, насколько уровень данной статьи выше или ниже среднего уровня статей журнала, в котором она опубликована. Рассчитывается, если для журнала в РИНЦ есть полный набор выпусков за данный год. Для статей текущего года показатель не рассчитывается."> Норм. цитируемость по журналу: | Пятилетний импакт-фактор журнала, в котором была опубликована статья, за 2018 год."> Импакт-фактор журнала в РИНЦ: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цитируемость, нормализованная по тематическому направлению, рассчитывается путем деления числа цитирований, полученных данной публикацией, на среднее число цитирований, полученных публикациями такого же типа этого же тематического направления, изданных в этом же году. Показывает, насколько уровень данной публикации выше или ниже среднего уровня других публикаций в этой же области науки. Для публикаций текущего года показатель не рассчитывается."> Норм. цитируемость по направлению: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нормативные и технические
документы; |
|
|
ПТЭ |
Правила технической
эксплуатации; |
|
Технические условия; |
|
|
Эксплуатирующая организация. |
4 Основные положения
4.1 Федеральным
законом "О техническом регулировании" безопасность продукции,
процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации и утилизации определяется как состояние, при котором
отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни
или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц,
государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде,
жизни или здоровью животных и растений.
В
соответствии с Федеральным
законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" отдельные цеха, участки и
производственные площадки электрических станций идентифицируют как
опасные производственные объекты, представляющие угрозу для
здоровья и жизни персонала станций, населения и для окружающей
среды. К видам деятельности в области промышленной безопасности
Закон относит обслуживание и ремонт оборудования и технических
устройств, применяемых на опасных производственных объектах,
идентифицированных в установленном порядке в составе
электростанций.
4.2 В процессе
эксплуатации оборудования электростанций происходит изменение его
технического состояния, которое определяет понижение надежности,
эффективности использования и вероятность ухудшения промышленной,
экологической и других видов безопасности. Восстановление качества
оборудования осуществляется в рамках системы технического
обслуживания и ремонта оборудования электростанций.
Главной целью
функционирования действующей на электростанциях системы
технического обслуживания и ремонта оборудования электростанций
является выполнение технического обслуживания и ремонта и
обеспечение необходимого уровня качества отремонтированного
оборудования для обеспечения безопасной эксплуатации
электростанции, надежности отремонтированного оборудования,
поддержания стабильных эксплуатационных характеристик оборудования
и его экономичности в течение срока службы в установленных
нормативной и технической документацией пределах безопасности,
надежности и эффективности.
4.3 Контроль и оценка
качества ремонта являются обязательным условием обеспечения
необходимого уровня качества отремонтированного оборудования
электростанций.
Оценка качества ремонта
оборудования электростанций производится:
-
по показателям качества отремонтированного оборудования;
-
по степени выполнения требований нормативной и технической
документации на ремонт к составным частям, узлам, деталям и
оборудованию в целом в процессе ремонта, определяющим качество
отремонтированного оборудования.
4.4 В настоящем стандарте
разработана методика оценки качества ремонта для различных видов
оборудования электростанций, которая базируется на единой
методологии, согласно которой методика оценки качества ремонта
конкретного вида (типа) оборудования электростанций включает две
составляющие:
-
методы оценки выполнения требований нормативной и технической
документации на ремонт к составным частям, узлам, деталям и
оборудованию в целом в процессе ремонта для восстановления
физических и функциональных свойств оборудования.
4.5 Основными
нормативными документами, устанавливающими показатели качества
отремонтированного оборудования и требования нормативной и
технической документации на ремонт к составным частям, узлам,
деталям и оборудованию в целом в процессе ремонта, являются
стандарты организации группы "Технические условия на капитальный
ремонт. Нормы и требования" (далее - технические условия на
капитальный ремонт), соответствующие виду и типу оборудования
электростанции.
4.6 При приемке
оборудования из ремонта должна проводиться оценка качества ремонта,
содержащая:
-
оценку качества отремонтированного оборудования;
-
оценку качества выполненных ремонтных работ.
При определении этих
оценок должны быть учтены результаты выполнения требований
технических условий на ремонт оборудования.
5 Общие требования по оценке качества ремонта
5.1 Оценка качества отремонтированного оборудования
5.1.1 Оценка качества
отремонтированного оборудования характеризует техническое состояние
оборудования после ремонта и его соответствие требованиям
нормативной и технической документации.
К
нормативной и технической документации, в соответствии с которой
оценивается качество ремонта, относятся: Правила
технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской
Федерации , стандарты "Технические условия на капитальный
ремонт", нормативная и конструкторская документация заводов -
изготовителей оборудования.
Отремонтированному
оборудованию может быть установлена одна из следующих оценок
качества:
-
соответствует требованиям НТД;
-
соответствует требованиям НТД с ограничением;
-
не соответствует требованиям НТД.
5.1.2 Оценку
"соответствует требованиям НТД" устанавливают, если устранены все
дефекты, выявленные в результате контроля составных частей
оборудования; требования НТД, определяющие качество оборудования,
выполнены; приемосдаточные испытания показали, что пуск, нагружение
и работа оборудования на разных режимах соответствуют требованиям
стандартов (инструкций) по эксплуатации; значения показателей
качества отремонтированного оборудования находятся на уровне
нормативных.
5.1.3 Оценку
"соответствует требованиям НТД с ограничением" устанавливают,
если:
-
часть требований НТД к отремонтированному оборудованию не
выполнена;
-
не устранены отдельные дефекты, с которыми оборудование может
временно работать;
-
имеются замечания по работе оборудования на различных режимах;
-
значения отдельных показателей качества не соответствуют уровню
нормативных, но дальнейшая эксплуатация в соответствии с
требованиями НТД возможна, и приемочная комиссия принимает решение
о временной эксплуатации оборудования.
5.1.4 Оборудование,
отремонтированное с оценкой "соответствует требованиям НТД с
ограничением", допускается к эксплуатации с ограниченным сроком
дальнейшего использования, при этом должен быть разработан план
мероприятий по устранению выявленных недостатков и установлены
сроки его выполнения.
5.1.5 Если в период
подконтрольной эксплуатации будет установлено, что на оборудовании
возникли дефекты, которые могут привести к аварийным последствиям,
или работа оборудования на каких-либо режимах характеризуется
отклонением от допустимых параметров и дальнейшая эксплуатация
невозможна, а устранение дефектов требует вывода в ремонт на пять и
более суток, то оборудование должно быть выведено из эксплуатации и
ему устанавливается оценка "не соответствует требованиям НТД".
После проведения ремонта для устранения дефектов производится
повторная приемка оборудования из ремонта, подконтрольная
эксплуатация и устанавливается новая оценка качества
отремонтированному оборудованию.
5.1.6 Оценка качества
устанавливается каждому типу отремонтированного оборудования.
Оценка качества
отремонтированной установки, как правило, устанавливается по оценке
качества основного оборудования с учетом оценок качества,
установленных вспомогательному оборудованию, входящему в состав
установки, которое может ограничить мощность, экономичность и
надежность установки в целом в процессе последующей
эксплуатации.
5.2 Оценка качества выполненных ремонтных работ
5.2.1 Оценка качества
выполненных ремонтных работ характеризует
организационно-техническую деятельность каждой из организаций,
участвующих в ремонте.
Организации за качество
выполненных ею ремонтных работ может быть установлена одна из
следующих оценок:
-
отлично;
-
хорошо;
-
удовлетворительно;
-
неудовлетворительно.
5.2.2 Оценка качества
выполненных ремонтных работ устанавливается каждой организации в
пределах выполненного ею объема ремонта оборудования с учетом
выполнения этой организацией основных и дополнительных
требований.
К
основным требованиям относятся:
-
выполнение согласованной ведомости планируемых работ по ремонту,
уточненной по результатам дефектации;
-
выполнение требований НТД на ремонт оборудования и его составных
частей;
-
отсутствие оценок качества отремонтированного оборудования "не
соответствует требованиям НТД" или "соответствует требованиям НТД с
ограничением" по вине исполнителя ремонта;
-
отсутствие остановов оборудования в течение срока подконтрольной
эксплуатации по вине исполнителя ремонта за исключением
необходимости одного останова котла или корпуса котла на срок до
трех суток для устранения дефектов сварки стыков труб, выявившихся
в период подконтрольной эксплуатации, а также за исключением
необходимости остановов, предусмотренных в период подконтрольной
эксплуатации для контроля состояния отремонтированных ответственных
составных частей, для проведения регулировки и наладки, в том числе
вибрационной, для балансировки валопровода турбоагрегата в
собственных подшипниках.
К
дополнительным требованиям относятся:
-
наличие необходимого комплекта ремонтной документации;
-
применение необходимой технологической оснастки, приспособлений и
инструмента, предусмотренных технологической документацией, и
соответствие их параметров паспортным данным;
-
соответствие выполненных технологических операций, включая
контрольные, требованиям технологической документации;
-
проведение входного контроля примененных при ремонте материалов и
запасных частей;
-
наличие полного комплекта исполнительной и отчетной документации по
ремонту.
5.2.3 Оценка "отлично"
устанавливается при выполнении всех основных и дополнительных
требований.
Оценка "хорошо"
устанавливается при выполнении всех основных и частичном выполнении
(не менее 50%) дополнительных требований.
Оценка
"удовлетворительно" устанавливается при выполнении всех основных и
частичном выполнении (менее 50%) дополнительных требований.
Оценка
"неудовлетворительно" устанавливается при невыполнении одного или
более из основных требований.
5.2.4 Отремонтированное
оборудование может иметь оценку качества - "соответствует
требованиям НТД с ограничением" по следующим причинам, не связанным
с качеством деятельности ремонтных организаций:
-
снижение мощности, связанное со сжиганием непроектных видов топлива
и топлива ухудшенного качества, ограничениями по тяге и дутью,
ограничениями по циркуляционной охлаждающей воде конденсаторов
турбин;
-
отсутствие необходимых запасных частей и материалов;
-
наличие конструктивных дефектов, последствий аварий и невозможность
выполнения необходимых объемов работ;
-
другие причины, не связанные с качеством деятельности ремонтной
организации.
В
таких случаях оценка качества отремонтированного оборудования -
"соответствует требованиям НТД с ограничением" не влияет на оценку
качества выполненных ремонтной организацией ремонтных работ.
5.3 Порядок проведения оценки качества ремонта
5.3.1 Оценка качества
ремонта оборудования производится в процессе ремонта и при приемке
оборудования из ремонта.
5.3.2 Порядок и процедура
выполнения контроля и оценки качества отремонтированного
оборудования и качества выполненных ремонтных работ представлена в
таблице 1.
Таблица 1 - Порядок и процедура контроля и оценки качества
ремонта
|
Наименование этапа |
Перечень
выполняемых работ |
Исполнитель |
Оформляемая документация |
|
|
В процессе ремонта установки (энергоблока) |
Входной контроль применяемых при ремонте материалов и запасных частей. Дефектация составных частей оборудования. Уточнение по результатам дефектации объема ремонта. Контроль качества ремонтируемых составных частей, заключающийся в проверке соответствия их требованиям НТД, технологической и конструкторской документации. Контроль качества выполняемых ремонтных работ. Проверка соблюдения
технологической дисциплины. |
Руководители работ предприятий и организаций, участвующих в ремонте, совместно с ответственными представителями эксплуатирующей организации |
Результаты входного контроля, сертификаты на использованные в процессе ремонта материалы и запасные части. Исполнительные документы дефектации оборудования. Ведомость дополнительных работ по ремонту и протокол исключения работ. Акт об использовании материалов-заменителей. Протокол технического решения по выявленным, но не устраненным дефектам. Протоколы испытаний, карты измерений |
|
|
Приемка отремонтированного оборудования, контроль, опробование и испытания до предъявления приемочной комиссии |
Приемка: ответственные представители эксплуатирующей организации. Опробование, испытание: под руководством ответственного
представителя эксплуатирующей организации при участии исполнителей
ремонта |
Протоколы опробования отдельных видов оборудования, входящего в установку, протоколы на гидравлические испытания и др. Протоколы на скрытые работы. Ведомость выполненных работ по ремонту. Другие документы по согласованию эксплуатирующей организации с
исполнителями ремонта |
||
|
Разрешение на пуск установки (энергоблока) |
Контроль
результатов осмотра установки (энергоблока), испытаний и
опробования оборудования, проверка и анализ документации,
составленной в процессе ремонта |
|||
|
Распоряжение технического руководителя электростанции о пуске установки (энергоблока). Пуск производится после сдачи исполнителями ремонта наряда-допуска на ремонт |
Эксплуатационный персонал в присутствии руководителей ремонтных работ или назначенных ими лиц |
Перед пуском
руководители ремонтных работ передают уполномоченному представителю
эксплуатирующей организации требования в письменном виде об
особенностях пуска и опробования при проведении приемосдаточных
испытаний, не противоречащих ПТЭ |
||
|
Приемо-сдаточные испытания |
||||
|
Испытания при пуске |
Контроль за работой установки (энергоблока). Испытания и опробование оборудования в соответствии с программой приемосдаточных испытаний. Выявление дефектов. |
Оперативный журнал, ведомости показателей качества. Примечание - Ведомости показателей качества составляются в соответствии с таблицей, приведенной в 7.10 на рис.5 настоящего стандарта |
||
|
Испытания под нагрузкой (в течение 48 ч) |
Проверка оборудования в работе под нагрузкой при номинальных параметрах. Испытания оборудования в соответствии с программой приемо-сдаточных испытаний. Определение части показателей качества отремонтированного оборудования. Выявление дефектов. |
Эксплуатационный персонал с участием исполнителей ремонта |
Оперативный журнал, ведомости показателей качества |
|
|
Окончание ремонта |
Окончанием
ремонта считается время включения генератора в сеть или время
подключения котла к станционному трубопроводу острого пара. Если
при приемосдаточных испытаниях были обнаружены дефекты,
препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, или
обнаруженные дефекты требуют немедленного останова, то ремонт
считается незаконченным до устранения этих дефектов |
|||
|
Приемка из ремонта оборудования, входящего в установку |
Рассматриваются результаты приемосдаточных испытаний, документы, составленные исполнителем ремонта Принимается решение о приемке из ремонта. Контроль выполнения требований и критериев, определяющих оценки качества отремонтированного оборудования и качества выполненных ремонтных работ. Устанавливаются предварительные оценки качества отремонтированного оборудования, входящего в состав установки. Устанавливаются предварительные оценки качества выполненных ремонтных работ. Принимаются гарантийные обязательства. Результаты работы комиссии оформляются актом на приемку из ремонта
оборудования, входящего в состав установки, который подписывается в
течение 5 дней после окончания приемосдаточных испытаний |
Акт на приемку из ремонта оборудования установки. К акту прилагаются протоколы, справки, ведомости и другие документы, составленные эксплуатирующей организацией и исполнителем ремонта и отражающие: Перечень выполненных плановых работ; Перечень работ, выполненных сверх запланированного объема; Перечень невыполненных работ и причины их невыполнения; Перечень директивных документов, требования которых выполнены при ремонте; Работы по модернизации; Перечень работ, выполненных с отклонением от установленных требований, причины отклонений. Акт может быть составлен на группу отдельных видов оборудования,
входящих в установку, или различных составных частей основного
оборудования, ремонтируемых одним предприятием |
||
|
Предварительная оценка качества |
||||
|
Предварительная оценка качества отремонтированного оборудования, входящего в состав установки |
Контроль выполнения требований нормативной и технической документации, определяющей качество отремонтированного оборудования. Проверка устранения выявленных дефектов. Анализ результатов приемосдаточных испытаний. Сравнение показателей
качества с нормативными. Установление оценки качества
отремонтированного оборудования |
Приемочная комиссия, возглавляемая уполномоченным представителем эксплуатирующей организации |
Оценка качества отремонтированного оборудования заносится в акт на приемку из ремонта оборудования установки. Если оборудованию установлена оценка "соответствует требованиям НТД с ограничением", то разрабатывается план мероприятий по устранению выявленных недостатков с указанием сроков его выполнения |
|
|
Предварительная оценка качества выполненных ремонтных работ |
Контроль выполнения основных и дополнительных требований. Установление оценки качества выполненных ремонтных работ: По каждому виду отремонтированного оборудования установки, включенному в акт приемки; Ремонтному предприятию за весь выполненный им объем работ на
установке |
Приемочная комиссия, возглавляемая уполномоченным представителем эксплуатирующей организации |
Оценка качества выполненных ремонтных работ заносится в акт на приемку из ремонта оборудования установки |
|
|
Приемка из ремонта установки |
Рассмотрение результатов приемосдаточных испытаний и документов, составленных по оборудованию, входящему в состав установки. Принятие решения о приемке из ремонта установки. Результаты работы комиссии оформляются актом на приемку из ремонта установки. Акт подписывается в течение 5 дней после окончания приемосдаточных испытаний. В акт вносятся предварительные оценки качества отремонтированного оборудования, входящего в состав установки, и предварительные оценки качества выполненных ремонтных работ по предприятиям - исполнителям ремонта. Предварительные оценки качества принимаются по актам приемки из ремонта оборудования установки. В акт по приемке из ремонта установки заносятся требования о
необходимости остановов в период подконтрольной эксплуатации для
контроля ответственных составных частей, для проведения регулировки
и наладки. Эти остановы не влияют на оценку качества выполненных
ремонтных работ |
Приемочная комиссия, возглавляемая техническим руководителем электростанции |
Акт на приемку из ремонта установки |
|
|
Подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования. Начало - после завершения приемосдаточных испытаний. Окончание - через 30 календарных дней с момента включения
оборудования под нагрузку |
Проверка работы оборудования на всех режимах, испытания и наладка, определение показателей качества отремонтированного оборудования. Проведение остановов, предусмотренных в акте на приемку из ремонта установки |
Эксплуатационный персонал с привлечением в случае необходимости исполнителей ремонта |
Ведомости показателей качества |
|
|
Повторный ремонт |
Обнаружение на
оборудовании в период подконтрольной эксплуатации дефектов, которые
могут привести к аварийным последствиям или отклонений от
допустимых параметров, характеризующих невозможность дальнейшей
эксплуатации в соответствии с требованиями ПТЭ
(продолжительность ремонта для устранения дефектов не менее 5
суток). Оборудование выводится из эксплуатации и подлежит ремонту
для устранения дефектов. После ремонта производится повторная
приемка из ремонта, подконтрольная эксплуатация |
Эксплуатационный персонал, исполнители ремонта |
Оборудованию устанавливается оценка "не соответствует требованиям НТД". После повторной приемки устанавливается новая оценка качества отремонтированному оборудованию. Ремонтному предприятию, по вине которого произошел повторный ремонт, устанавливается оценка качества выполненных ремонтных работ - "неудовлетворительно" |
|
|
Окончательные оценки качества отремонтированного оборудования, входящего в состав установки, и выполненных ремонтных работ |
Анализ результатов подконтрольной эксплуатации оборудования. Если собственник или эксплуатирующая организация на основании предписаний органов государственного контроля по результатам проверки дает заключение об изменении оценки качества отремонтированного оборудования, электростанция обязана сообщить об этом исполнителю ремонта в течение трех дней после получения акта с указанием причин изменения и вызвать его представителя для принятия согласованного решения |
Приемочная комиссия, возглавляемая уполномоченным представителем эксплуатирующей организации |
Предварительная оценка качества считается окончательной, если
эксплуатирующая организация не сообщила исполнителю ремонта о ее
изменении. Если по результатам подконтрольной эксплуатации
эксплуатирующая организация считает необходимым изменить
предварительные оценки качества, то она обязана сообщить об этом
исполнителю ремонта в течение 3 дней после окончания подконтрольной
эксплуатации с указанием причин изменения и вызвать его
представителя для принятия согласованного решения. Окончательные
оценки качества заносятся в акт на приемку из ремонта оборудования
установки |
|
|
Оценка качества отремонтированной установки в целом |
Анализ
результатов подконтрольной эксплуатации установки в целом и
оборудования установки. Анализ оценок качества отремонтированного
оборудования, входящего в состав установки |
Приемочная комиссия, возглавляемая техническим руководителем электростанции |
Оценка качества отремонтированной установки заносится в акт приемки из ремонта установки после окончания подконтрольной эксплуатации |
|
|
Оформление отчетной документации по произведенному ремонту |
К моменту
окончания подконтрольной эксплуатации полностью оформляется и
предоставляется эксплуатирующей организации отчетная документация
по ремонту |
Исполнители ремонта |
Все документы, составленные в процессе ремонта, приемосдаточных испытаний и подконтрольной эксплуатации исполнителями ремонта |
|
|
По окончании
подконтрольной эксплуатации в 10-дневный срок эксплуатирующая
организация полностью оформляет отчетную документацию по
ремонту |
Персонал эксплуатирующей организации |
Все документы, составленные в процессе ремонта, приемосдаточных испытаний и подконтрольной эксплуатации |
||
|
Примечание
- В таблице 1 и на рисунке 1 "технический руководитель
электростанции" - лицо в штате эксплуатирующей организации,
уполномоченное принимать решения и отдавать распоряжения по всем
техническим вопросам, связанным с оборудованием и сооружениями
данной электростанции |
||||
В
таблице приведены этапы проведения оценки качества ремонта в их
технологической последовательности, перечень выполняемых на каждом
этапе работ, исполнители и оформляемая при этом документация.
5.3.3 Принципиальная схема оценки качества показана на рисунке 1.
Рисунок 1 - Принципиальная схема оценки качества ремонта
Рисунок 1 - Принципиальная схема оценки качества ремонта
6 Общие требования к методам оценки качества ремонта оборудования электростанций
6.1 Методика оценки
качества ремонта для различных видов (типов) оборудования
электростанций базируется на единой методологии, согласно которой
оценка качества ремонта конкретного вида (типа) оборудования
электростанций включает две составляющие:
-
методы сравнения показателей качества отремонтированного
оборудования;
-
методы оценки выполнения требований НТД при ремонте
оборудования.
Структурная схема
методики оценки качества ремонта приведена на рисунке 2.
После подтверждения оплаты, страница будет
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Донской государственный технический университет
Особенности оценки эффективности деятельности передвижных авторемонтных мастерских при обслуживании автомобильной техники
А.И. Недолужко
А.А. Котесова,
М.Ф. Детлер,
А.В. Криворотов,
А.Ю. Парубец
Аннотация
Рассматриваются особенности деятельности передвижных авторемонтных мастерских. Предложены математические модели определения показателей, учитывающие случайность поступления требований на обслуживание и продолжительность самих обслуживаний.
В настоящее время техническое обслуживание и ремонт автомобильной техники проводится на стационарных сервисах и передвижными авторемонтными мастерскими (ПАРМ). ПАРМ применяются для профилактических, ремонтных и аварийных работ на автомагистралях, в армии, в сельском хозяйстве, на крупных горнодобывающих и нефтедобывающих предприятиях. Эффективность работы ПАРМ определяется её стратегией и территориальным распределением потребителей. Сравнительная оценка эффективности работы ПАРМ может быть произведена с использованием обобщенного критерия
где Пкi- комплексный показатель по i-му оцениваемому параметру, Квi - коэффициент весомости i-го комплексного показателя (определяется методом Дельфи, методом «мозговой атаки» и др.), i = 1,2,3,...,n -- число оцениваемых параметров. Комплексный показатель по i-му оцениваемому параметру предприятия определяют по формуле
мастерская обслуживание автомобильный передвижной
где Кj --единичный показатель, характеризующий состояние j-го фактора, влияющего на комплексный показатель оцениваемого параметра (для всех составляющих оцениваемых параметров Kj = 0...1); Квj -- коэффициент весомости j-го фактора; j --1,2,3...n -- число факторов, влияющих на оцениваемый параметр.
Большинство исследователей в качестве обязательных оцениваемых параметров предлагают включать : Объем и номенклатуру оказываемых услуг (работ); техническая оснащенность ПАРМ и её кадровое обеспечение, оборудование и возможность осуществления технического контроля, экологическую безопасность, экономические требования. Вместе с тем, оценка некоторых единичных показателей для ПАРМ имеет ряд особенностей, заключающихся в случайности моментов поступления требований на обслуживание, продолжительность самих обслуживаний и территориальным размещением потребителей услуг. Для оценки таких показателей используем аппарат марковских случайных процессов. На рисунке 1приведен простейший размеченный граф состояния системы
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Рис. 1 Граф состояния системы
где S1-рабочее состояние (выполнение работ); S2- транспортное состояние (перемещение к месту ТО и ремонта, пункту дислокации и т.п,); S3-нерабочее состояние ПАРМ (пункт размещения); -плотности вероятностей перехода ПАРМ из состояния Si в состояние Sj; Рi-вероятность состояния ПАРМ в момент времени ti. Имея данные по плотности вероятностей переходов, рассчитаем вероятности всех состояний системы в разные моменты времени. Для размеченного графа состояния система уравнений А.Н.Колмогорова примет вид:
Найдем финальные вероятности, характеризующие среднее время пребывания ПАРМ в соответствующих состояниях, приравняв левые части уравнений нулю и используя соотношения Р1+Р2+Р3=1.Получим:
Циклические марковские процессы могут применяться для анализа работы автомобилей (рис.2). При этом автомобиль может быть исправным и работать (S1), ожидать ремонта (S2), ремонтироваться (S3), ожидать работы после ремонта (S4) и снова работать (S1). Для предельных вероятностей dP/dt=0
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Рис. 2 Схема марковского циклического процесса
Считая процесс пуассоновским, найдем плотности вероятностей переходов, связав их со средним временем пребывания ПАРМ в определенном состоянии Si:
Откудаили в общем виде, (5)
С учетом (4) и (5)
Определим среднее время пребывания ПАРМ в соответствующих состояниях для нескольких пунктов технических воздействий. Для постоянной скорости перемещения имеем:
где Li -расстояние между пунктами технических воздействий и расположением (дислокацией ПАРМ); n-число территориальных требований на техническое воздействие; n+1-число транспортных состояний ПАРМ с учетом возвращения к месту базирования. Суммарное время работы ПАРМ в течение смены равно:
где tРi-время технических воздействий на i-м участке; tнв-нормативная трудоемкость j-го воздействия (ТВj) равная обратной величине часовой производительности ПАРМ, m-число видов технических воздействий. Продолжительность технического воздействия для конкретного требования является случайной величиной, влияние на которую оказывает множество факторов. В ряде работ эти факторы предлагают учитывать с помощью различных коэффициентов
где?j - трудоемкость j-го технического воздействия; Кмj- коэффициент учитывающий уровень механизации работ при j-ом воздействии; КД-коэффициент, учитывающий достоверность информации при диагностике; КПРj -коэффициент учитывающий потери рабочего времени по организационным причинам при j-ом воздействии; Тсм- продолжительность смены; С-число смен; Рj-среднее число одновременно работающих на посту при j-ом воздействии; Кптj- коэффициент учитывающий сложность работ и квалификацию рабочих.
Время нахождения в пункте дислокации можно определить по зависимости:
гдеопределяет форму работы ПАРМ (вахтовый метод, либо с ежедневным возвращением в пункт дислокации после завершения работ).
C учетом выражений (3), (6)-(9) определим вероятность нахождения ПАРМ в работе на первом пункте
Вероятность нахождения ПАРМ в пути:
Вероятность нахождения ПАРМ в пункте дислокации:
Рассмотрим пример: с трех пунктов поступили заявки на техническое обслуживание техники с объемом воздействий: на первом- одно ТО-3(18часов), на втором и третьем по 2 ТО-3.Пункты расположены на расстояниях 30 и 50 км соответственно, расстояние от места дислокации ПАРМ до первого пункта 35км, до последнего 45км. Продолжительность смены составляет 16часов. ПАРМ работает вахтовым методом 6 дней. Средняя скорость перемещения автомобиля составляет 60км/час.
Используя зависимости 7,8,10 находим: ,
Вероятность нахождения ПАРМ в рабочем состоянии на первом пункте
На втором и третьем пунктах
Суммарная вероятность нахождения ПАРМ в рабочем состоянии показатели эффективности работы ПАРМ зависят от величины потока требований и его вариации, от производительности комплектующих её средств обслуживания. Для простейшего потока отказов вероятность появления определенного числа требований можно рассчитать по зависимости
где - среднее число отказов возникающих за время t, -параметр потока отказов. В реальных условиях работы ПАРМ обычно принимают равным 1 (1час, 1смена,1неделя и т.п.). Случайность потока требований и продолжительность их выполнения приводят к издержкам функционирования всей системы. Эти издержки можно задать функционалом:
где С1 - стоимость простоя автомобиля в очереди, - средняя длина очереди, С2-стоимость простоя ПАРМ, n-количество простаивающих ПАРМ, -параметр потока требований, -интенсивность обслуживания. Требуется так организовать работу ПАРМ, чтобы Нu =min.
Литература
Вишневецкий Ю. Т. Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобилей. - М.: Дашков и К, 2006. - 380 с.
Власов В.М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. - М.: «Академия», 2003. - 480 с.
Васильев В.И., Жаров, С.П. Совершенствование методики корректирования нормативов управления эксплуатацией подвижного состава предприятий автомобильного транспорта региональных транспортных систем. // Современные проблемы науки и образования. 2012. №6. с. 7-9.
Детлер М.Ф., Криворотов А.В., Недолужко А.И., Парубец А.Ю. К вопросу применения нормативов планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта к современным автомобилям // Инженерный вестник Дона, 2017, №2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N2y2017/4131
Кузнецов Е.С., Болдин А.П., Власов В.М и др. Техническая эксплуатация автомобилей. - М.: Наука, 2001. - 535 с.
Базанов А.В., Бауэр В.И., Козин Е.С Определение потребности в мобильных средствах для обеспечения работоспособности автотракторной техники при ремонте магистральных нефтепроводов// Научно-технический вестник Поволжья (Казань), 2012, №3. c. 50-53
Ключникова, О. В., Цыбульская, А. А., Шаповалова А.Г. Принципы выбора типа и количества строительных машин для комплексного производства работ // Инженерный вестник Дона, 2013, №4 URL: ivdon. ru/ru/magazine/archive/n4y2013/2064.
Louit, D., Pascual, R. and Banjevic, D. Optimal Interval for Major Maintenance Actions in Electricity Distribution Networks // Electrical Power and Energy Systems. 2009. №31. pp. 396-401.
Samuel Karlin. A First Course in Stochastic Processes, 1968, p. 557
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Организация выполнения регламентных работ на авиационной технике, контроль их качества. Состав ремонтных работ, выполняемых в передвижных авторемонтных мастерских (ПАРМ). Подготовка ПАРМ к восстановлению авиационной техники. Планирование работы ПАРМ.
дипломная работа , добавлен 29.10.2013
Расчет годового режима работы комплекта путевых, строительных и погрузочно-разгрузочных машин. Обоснование места выполнения технического осмотра машин. Определение количества передвижных мастерских для выполнения технических обслуживаний и ремонтов.
курсовая работа , добавлен 23.11.2014
Обеспечение техники грамотного с максимальной экономической эффективностью использования дорожных машин, их техническое обслуживание, ремонт. Фактическая наработка машин со времени проведения последнего. Объем работ ремонтной базы, передвижных мастерских.
курсовая работа , добавлен 08.12.2013
Цели и задачи деятельности авторемонтного предприятия. Типы авторемонтных предприятий и их производственный состав. Подготовка производства и планирование организационно-технических мероприятий. Принципы расчета экономической эффективности и выбор базы.
книга , добавлен 06.03.2010
Составление годового плана и графика загрузки мастерских. Определение штата мастерских. Подбор, расчет оборудования для участка. Разработка технологического маршрута ремонта детали. Расчет экономической целесообразности от предлагаемой технологии ремонта.
курсовая работа , добавлен 29.01.2011
Показатели эффективности финансовой деятельности, эксплуатационной деятельности, использования основных, оборотных средств и трудовых ресурсов станции Минск–Сортировочный. Оценка эффективности деятельности предприятия железнодорожного транспорта.
курсовая работа , добавлен 06.05.2015
Классификация технологического и диагностического оборудования. Влияние обеспеченности авторемонтных предприятий основными средствами механизации на эффективность их деятельности. Задачи диагностирования двигателя и технические средства их решения.
курсовая работа , добавлен 09.03.2011
Теоретические и методические подходы оценки эффективности деятельности современного транспортного предприятия. Цели, основные задачи и информационная база оценки эффективности деятельности предприятия. Оценка риска осуществления вложений инвестиций.
дипломная работа , добавлен 23.07.2009
Понятие, назначение, виды и периодичность технического обслуживания автомашин. Формы организации труда в ремонтных мастерских. Определение структуры затрат и трудоемкости проведения отдельных видов ТО. Расчет себестоимости одной единицы техобслуживания.
курсовая работа , добавлен 08.03.2013
Рельсовые цепи и их техобслуживание: осмотр элементов и оборудования, измерение напряжения на путевых реле, шунтовой чувствительности, контроль чередования полярности мгновенных значений сигнального тока и замена аппаратуры для ремонта в мастерских.
