Контрол на качеството. Управление на качеството на продукта Какво е система за управление на качеството

Въведение

1. Теоретични основи на проектирането на система за управление на качеството на продукта

1.2 Съвременни подходи към организационния дизайн

1.3 Характеристики на проектирането на системата за управление на качеството в предприятието

2. Анализ на функционирането на системата за качество на ТМП

2.1 Кратко описание на обекта на изследване

2.2 Характеристики на функционирането на системата за качество на TMP

2.3 Анализ на състоянието на системата за качество в АД "Тяжмехпрес"

3. Разработване на проект на система за управление на качеството в АД "Тяжмехпрес" в съответствие с ISO 9001: 2000

3.1 Основните насоки за подобряване на системата за качество в съответствие с IS ISO 9001: 2000

3.2 Етапи и обхват на работа по разработването на организационен проект на системата за качество в ЗАО "Тяжмехпрес", по метода на СПУ

3.3 Проектиране на процедури за управление и карти на организацията на работното място

Заключение

Библиография

Въведение

Качеството на продукта е материалната основа за задоволяване както на личните, така и на социалните нужди на хората и това определя неговото уникално социално-икономическо значение. Поради това проблемът с качеството на продуктите е от ключово значение в икономиката и организацията на производството. Следователно управлението на качеството на продуктите е важна задача както за производителя, така и за потребителя III.

В момента навлизането на световния пазар принуди много руски предприятия да преразгледат подходите си за осигуряване на качеството на продуктите. Основната характеристика на световния пазар, пренаситен със стоки, са изискванията на потребителя, а производителят, ако иска да бъде успешен, е длъжен да ги изпълни.

За да отговорят на заявените и очакваните изисквания в руските предприятия, системи за качество, които отговарят на съвременните международни стандарти, в момента се прилагат навсякъде. Разнообразието от съществуващи стандарти в момента е свързано с дългосрочно развитие на подходи за осигуряване и доказване на качеството на продуктите.

Осигуряването на качество обхваща целия жизнен цикъл на продукта. Особено внимание се обръща на етапа на проектиране, тъй като по време на разработването на продуктите се поставят основните качествени характеристики на продуктите. Осигуряването на качество в производството зависи преди всичко от правилното изпълнение на задълженията им от работници, които трябва да бъдат добре обучени и мотивирани в областта на качеството.

Съвременният подход за доказване на пускането на качествени продукти се регулира от MS ISO 9001: 2000 и насърчава процесния подход за осигуряване на качеството. Така понастоящем качеството на продуктите се формира благодарение на ефективната организация на процесите, които правят възможно производството на продукти с необходимото качество. Предмет на изследване в тази работа е съвкупност от методи, методи и форми на проектиране на системи за качество, осъществени с помощта на съвременни подходи към проектирането. Обект на изследването е Воронежското машиностроително предприятие ЗАО "Тяжмехпрес" - световният лидер в производството на тежки механични преси със сила до 125 MN, автоматични пресови линии, както и комплекси за коване и щамповане. Целта на този курсов проект е да се изучат теоретичните аспекти на проблема за проектирането на система за качество, да се анализира функционирането на системата за качество в съвременното машиностроително предприятие, както и да се подобри тази система чрез разработване на план за действие за прехвърляне на система за качество към нов стандарт. За да се постигне тази цел, е необходимо да се решат редица задачи:

Да проучи същността и еволюцията на подходите към системите за управление на качеството, използвайки съвременна литература и периодични издания;

Разберете съвременните подходи за проектиране;

Обмислете конструктивните характеристики на системите за качество;

Анализира функционирането на системата за качество в конкретно предприятие, идентифицира недостатъците и перспективите за развитие;

Да се разработят мерки за подобряване на функционирането на предприятието в областта на качеството, като се използват прогресивни форми и методи за осигуряване на качеството на продуктите.

Курсовият проект съдържа три раздела: теоретичен, аналитичен и проект, в който горните задачи се решават последователно. Третият раздел съдържа обяснение на изискванията на IS ISO 9001: 2000, план за преминаване към нов стандарт (използвайки метода SPU), както и примери за изграждане на карта на процедури за управление и карта на организацията на работното място.

1. Теоретични основи на проектирането на система за управление на качеството в предприятието

1.1 Същността и характеристиките на системата за управление на качеството на продуктите

Концепцията за качество се формира под влияние на исторически и производствени обстоятелства. Всяко обществено производство имаше свои обективни изисквания за качеството на продуктите III.

Пазарната икономика също направи свои корекции и повиши общественото внимание към качеството. Основната задача на производителя на продукти при пазарни условия беше задачата да отговори на изискванията на потребителите, която може да бъде решена само чрез предоставяне на продукти с необходимото качество. Бизнесът в силно конкурентна среда трябва не само да следва изискванията на потребителите, но и да изпреварва тези изисквания, за да оцелее и да се конкурира успешно на динамичен, постоянно развиващ се пазар.

Според определението на Международната организация за стандартизация, качеството е набор от характеристики на продукт или услуга, които му дават способността да посрещне обусловени или подразбиращи се нужди. / 1,2 /

Управлението на качеството на продуктите се разбира като постоянен, систематичен, целенасочен процес на въздействие върху фактори и условия на всички нива, гарантиращ създаването на продукти с оптимално качество и пълното им използване.

Механизмът за управление на качеството в съвременните условия е схематично показан на фигура 1.1. Фигурата показва, че процесите на управление на предприятията и процесите на управление на качеството са едно цяло. / З /

Качеството се формира под въздействието на много фактори на всички етапи от жизнения цикъл на продукта, а в предприятието се формира система за качество, която да предоставя на потребителя продукти с необходимото качество.

Системата за качество е съвкупност от органи на управление и обекти на управление, мерки и средства, насочени към установяване, осигуряване и поддържане на високо ниво на качество / 3 /.

Еволюцията на подходите за управление на качеството ни позволява да разграничим четири етапа в развитието на системите за качество:

Система за контрол на масата;

Статистически контрол на качеството;

Пълен контрол на качеството;

Общо управление на качеството / 4 /.

Нека разгледаме по -отблизо съвременната концепция за управление на качеството TQM, както и широко използваните стандарти от серията ISO 9000. Системата TQM е интегрирана система, фокусирана върху непрекъснато подобряване на качеството, минимизиране на производствените разходи и доставка в срок. Основната идеология на TQM се основава на принципа - няма граници за усъвършенстване. Що се отнася до качеството, целта е нулеви дефекти, нулеви отпадъци и своевременни доставки. Основният акцент е върху пълното задоволяване на потребителските нужди / 5 /.

Компонентите на TQM са графично илюстрирани на фигура 1.2.

TQC - Общо управление на качеството; QA - Осигуряване на качеството; QPolicy - Политика за качество; Qplanning - Качествено планиране; QI - Подобряване на качеството. Фигура 1.2 - Основните компоненти на TQM

Ако TQC е управление на качеството, за да изпълни установените изисквания, тогава TQM е и управление на целите и самите изисквания.

В TQM ролята на индивида и обучението на персонала се увеличават значително. Формите на обучение се променят значително, стават все по -активни - използват се бизнес игри, специални тестове, компютърни методи и др. Ученето става част от мотивацията. Разработват се специални техники за развитие на творческите способности на работниците 151.

Появата по това време на поредица от нови международни стандарти за системи за качество ISO 9000 беше свързана преди всичко с необходимостта да се опростят отношенията между потребители и доставчици, като се потвърди способността на последния да гарантира декларираното качество на продуктите. За да има доказателства за такава възможност предприятието да има обективен характер, беше въведено сертифициране на системи за качество и продукти, на което беше поверено извършването на специално създадени независими организации - сертифициращи органи. Тези сертификати са предназначени да намалят разходите за потребителите да проверят възможностите на своите доставчици. В същото време днес стандартите ISO се превърнаха не само в основата за доказване на осигуряване на качеството на външните потребители, но и в практическо ръководство за създаване на системи за управление на качеството в предприятията.

Родоначалникът на серията ISO 9000, първата версия на която е пусната през 1987 г., е британският стандарт BS 5750 (1979).

Семейството от стандарти ISO 9000: 1987 включва: ISO 9001-9003, ISO 9004, речник на термините и определенията ISO 8402. Стандартът ISO 9000 излага общи разпоредби относно съдържанието и принципите на изграждане на система за качество, стандартът ISO 9001 е наречен "Система за качество. Модел за гаранционно качество при проектиране, разработване, производство, монтаж и обслужване", ISO 9002 -"Система за качество. Модел за осигуряване на качеството в производството, монтажа и обслужването", ISO 9003 -"Система за качество. Модел за качество. гаранция при окончателна проверка и изпитване “. Стандартите на групата ISO 9004 са представени като насоки за вътрешна употреба. От всички модели на стандарти ISO 9000, само ISO 9001, 9002, 9003, както и стандартът ISO 10012 „Изисквания, които гарантират качеството на измервателния уред“ са предназначени за сертифициране, а техните изисквания са задължителни за изпълнение, останалите имат характер на насоки и препоръки / 6 / ...

Раздел 4. Развитие на предприятието

Начин за потвърждаване, че предприятието е внедрило системата HACCP, т.е. има всички условия и изпълнява необходимите изисквания за пускане на безопасни продукти, сертифицирането му служи, което в Република Беларус се извършва от акредитирани органи за сертифициране на системи за управление на качеството въз основа на анализ на риска и критични контролни точки. Сертифицирането на HACCP системи гарантира, че всички дейности в рамките на организацията, които могат да повлияят на качеството и безопасността на продуктите, са последователно идентифицирани (документирани), ефективно прилагани и в съответствие с изискванията на Регламент (ЕО) № 8522004 на Европейския парламент и на Съвета от 29 април 2004 г. "За хигиенните хранителни продукти" и STB 1470-2004 "Системи за качество. Управление на качеството и безопасността на храните въз основа на анализ на риска и критични контролни точки. Общи изисквания".

Създаването и внедряването на системи за управление на качеството и безопасността на храните въз основа на принципите на HACCP позволява:

да се намали степента на риск от опасност за здравето и живота на потребителите, когато ядат храна, да се повиши доверието на потребителите;

осигуряват системен подход към производствения контрол, включително контрол на всички параметри на безопасност на продуктите от получаването на суровини до етапа на потребление;

намаляване на разходите за контрол на качеството на готовите продукти чрез преминаване от селективен контрол на готовите продукти към превантивни действия;

насърчаване на международната търговия, особено със страни, където е задължителна сертифицирана HACCP система;

осигуряват допълнителни възможности за интеграция със серия MS ISO 9000;

създават благоприятен имидж и повишават доверието в компанията и нейните продукти. Въвеждането на системата HACCP в предприятието може да бъде автономно или съвместно, чрез

чрез интегрирането му в съществуващата или разработваната в предприятието система за управление на качеството, която отговаря на STB ISO 9001-2001.

Съвместното внедряване и сертифициране на системата HACCP и системата за управление на качеството, която отговаря на изискванията на STB ISO 9001-2001, гарантира висока ефективност на управлението на процесите в предприятието, пълнотата на изпълнение на изискванията на HACCP, спестяване на финансови ресурси и време.

Понастоящем техническият комитет ISO / TC 34 "Храна" е разработил международния стандарт ISO 15161: 2001 "Препоръки за прилагане на ISO 9001: 2000 в хранително -вкусовата промишленост", който може да се използва от хранителните предприятия при създаване на HACCP система.

4.5.3 Система за управление на качеството

Система за управление на качествотоТова е съвкупност от организационна структура, методологии, процеси и ресурси, необходими за прилагането на цялостно управление на качеството. Системата за качество се създава и прилага в предприятието като средство за осигуряване на провеждането на политиката по качеството - постигането на поставените стратегически цели.

4.5.3.1 Основни етапи в развитието на системите за качество

В процеса на еволюция на идеите за качество бизнес процесите преминаха през следните етапи (Фигура 5.9) с фокус на действия:

за контрол на качеството (QC);

осигуряване на качеството (околоДА СЕ );

качество на разходите (CДА СЕ );

контрол на качеството (Великобритания).

Раздел 4. Развитие на предприятието

Ориз. 13. Еволюция на качествените компоненти

При контрола на качеството основният фокус на действията е върху продукта, разбира се, в същото време системите за контрол на продукта бяха организирани и разработени според неговите параметри за качество.

На етапа на осигуряване на качеството основният фокус на действията е върху процеса, контрол на параметрите на технологичните процеси във времето. Това вече беше процесът на създаване на качество, на този етап се случи теоретичното развитие и началото на практическото прилагане на статистическите методи за контрол и регулиране.

На етапа на фокусиране на действията върху цената на качествата, основното внимание, в допълнение към предишните етапи, беше обърнато на структурната организация на системите за осигуряване на качеството, оптимизиране на разходите за осигуряване на качеството, което беше причинено от необходимостта от конкуренция и развитието на потребителския пазар.

Подобряването на икономическите методи за управление на качеството, най -важното място сред които се отделя на измерването, прогнозирането, планирането и стимулите за подобряване на качеството, не само се вписва в общата програма за използване на икономически методи за управление на бизнес процесите в организациите, но и допринася за засилване ефективността на тези методи за повишаване ефективността на общественото производство ...

Следователно управлението на качеството трябва да се разглежда като независима, сложна функция на управлението на бизнес процесите, предназначена да осигури ефективно решение за увеличаване на производителността на организацията.

Еволюцията протича по спирала, с постоянно усилване, в зависимост от целта, етапите на посоката.

За да работи тази или онази проектирана и документирана система за качество, включително контрол на процеса, имате нужда от:

а) използва средства за мотивация на персонала; б) обучете го както по професионални въпроси, така и по въпроси на управлението на качеството.

в) изграждане на правилни отношения с потребителите; г) научете се как да управлявате доставчиците по такъв начин, че да получавате необходимото

продукти с предварително определено качество.

В историята на развитието на документирани системи за качество, мотивация, учене и партньорства могат да се разграничат пет етапа.

Първият етап съответства на началото на системния подход, когато се появява системата Тейлър (1905). Той установи изискванията за качеството на продуктите (частите) под формата на полета на допустими отклонения или определени шаблони, конфигурирани за горната и долната граница на допустимите отклонения - контролни точки и

Раздел 4. Развитие на предприятието

непропускащи калибри. За да се гарантира успешното функциониране на системата Тейлър, бяха представени първите качествени професионалисти - инспектори (в Русия - технически инспектори). Системата за стимулиране включваше глоби за дефекти и дефекти, както и уволнение. Системата за обучение се свежда до професионално обучение и обучение за работа с измерване

и контролно оборудване. Връзката с доставчици и потребители се изгражда въз основа на изискванията, установени в техническите спецификации (TU), чието изпълнение се проверява по време на приемането (вход и изход). Всички характеристики на системата Taylor, отбелязани по -горе, я превърнаха в система за управление на качеството за всеки отделен продукт.

Системата на Тейлър даде отличен механизъм за управление на качеството на всеки конкретен продукт (част, монтажна единица), но производството е процес. И скоро стана ясно, че е необходимо да се управляват процесите.

Втора фаза. През 1924 г. в Телефонни лаборатории на BELL(AT&T Corporation) е сформирана група под ръководството на Р. Л. Джоунс, която поставя основите за статистическо управление на качеството. Това са разработването на контролни диаграми от Валтер Шухарт, първите концепции

и таблици за контрол на качеството на пробите, разработени от G. Dodge и G. Rooming. Тези произведения послужиха като начало на статистическите методи за управление на качеството, които по -късно, благодарение на Е. Деминг, станаха много разпространени в Япония и оказаха много значително влияние върху икономическата революция в страната.

Системите за качество са станали по -сложни, тъй като включват услуги, използващи статистически методи. Проблемите с качеството, пред които са изправени дизайнерите, технолозите и работниците, станаха по -сложни, тъй като те трябваше да разберат какво представляват вариациите и променливостта, както и да знаят какви методи могат да бъдат използвани за тяхното намаляване. Появи се специалност - качествен инженер, който трябва да анализира качеството и дефектите на продуктите, да изгражда контролни диаграми и т.н. Като цяло акцентът от проверката и откриването на дефекти беше изместен към тяхното предотвратяване чрез идентифициране на причините за дефектите и тяхното отстраняване въз основа на изучаването на процесите и тяхното управление. Трудовата мотивация стана по -сложна, тъй като сега се взема предвид колко точно е настроен процесът, как се анализират определени контролни диаграми, регулаторни диаграми

и контрол. Към професионалното обучение е добавено обучение по статистически методи за анализ, регулиране и контрол. Отношенията доставчик-потребител също станаха по-сложни. В тях стандартните таблици за статистически контрол на приемане започнаха да играят важна роля.

Трети етап. През 50 -те години на миналия век е представена концепцията за тотално (общо) управление на качеството - TQC, чийто автор е американският учен А. Фейгенбаум. Системите за TQC се развиха в Япония със силен акцент върху използването на статистически методи и ангажирането на персонала в средите за качество. Самите японци отдавна подчертават, че използват подхода TQSC, където буквата S означава (статистически). На този етап се появиха документирани системи за качество, установяващи отговорност и авторитет, както и взаимодействие в областта на качеството на цялото управление на предприятието, а не само на специалистите по качествено обслужване. Мотивационните системи започнаха да се изместват към човешкия фактор. Материалните стимули намаляват, моралните стимули се увеличават. Основните мотиви за висококачествена работа бяха екипната работа, признаването на постиженията от колегите и ръководството, загрижеността на фирмата за бъдещето на служителя, неговата застраховка и подкрепа за семейството му. Все повече внимание се обръщаше на изследванията. В Япония и Южна Корея работниците учат средно от няколко седмици до месец, като използват, наред с други неща, самообучение.

Разбира се, внедряването и развитието на концепцията за TQC в различни страни по света се извършва неравномерно. Япония се е превърнала в ясен лидер по този въпрос, въпреки че всички основни идеи на TQC са родени в САЩ и в европейските страни. В резултат на това американците и европейците трябваше да се учат от японците. Това обучение обаче беше придружено от иновации. Европейските страни започнаха да обръщат голямо внимание на документирането на системите за осигуряване на качеството и тяхната регистрация или сертифициране от трета (независима) страна. Особено забележим е британският стандарт B5 7750, който значително повиши интереса на европейците към проблема с осигуряването на качество и сертифицирането на системите за качество. Системите за взаимоотношения между доставчик и клиент също започват да осигуряват сертифициране на продукти от трети страни. В същото време изискванията за качество в договорите станаха по -сериозни, а гаранциите за тяхното изпълнение - по -отговорни.

Раздел 4. Развитие на предприятието

Системи за управление на качеството на вътрешните продукти Трябва да се отбележи, че етапът на развитие на системно, интегрирано управление на качеството не е

приет от Съветския съюз. Тук са родени много вътрешни системи.

Сред тях: Саратовска система за бездефектно производство на продукти (BIP); Горки CANARSPI система; Ярославски NORM (научна организация на работа за увеличаване на двигателния ресурс), създадена в ярославската асоциация "Автодизел"; Rybinsk NOTPU (научна организация на труда, производството и управлението), разработена в двигателния завод в Рибинск.

В началото на 50 -те години в предприятията на Съветския съюз се формират редица системи за управление на качеството на продуктите.

1. Саратовска производствена система без дефекти и доставка на продукти до отдел за контрол на качеството от първото представяне (BIP). Тази система се появява през 1955 г. Значението на тази система се състои в това, че чрез количествен критерий, т.е. процентът на доставка на продукти от първото представяне беше оценен по качеството на работата. Отговорността за качеството е възложена на преките изпълнители. За тази цел беше извършено сертифициране на инспектори на отдел „Контрол на качеството“ и работници, заети в основните технологични операции. Постоянно функционираха комисии по качеството. Саратовската система обаче не включва контрол и управление на качеството на етапите на разработване, проектиране, внедряване и експлоатация на продукти.

2. НТПУ се характеризира със сложното използване на методи за научна организация на труда, производството и управлението с непрекъснато усъвършенстване на технологиите и технологичното оборудване за всяко работно място и за предприятието като цяло. Предвижда се количествена оценка на нивото на организация на труда, производството и управлението в рамките на предприятието, цехове, секции.

3. Горки CANARSPI система (качество, надеждност, ресурси от първото

lia) се появява през 1957-1958 г. В тази система, наред с елементите за бездефектно производство на продукти и тяхната доставка от първото представяне, голямо внимание беше отделено на качеството на продуктите на етапа на проектиране и развитие в производството. Една от най -добрите е системата KANARSPI (качество, надеждност, ресурс от първите продукти), която очевидно изпреварва времето си. Системата включваше набор от инженерни, технически и организационни мерки за осигуряване на производството на висококачествени и надеждни продукти от първите промишлени дизайни. Характерните черти на CANARSPI бяха:

Сложност на задачите по осигуряване на качеството на продуктите;

Търсещият характер на системата, който предполага цялостно развитие на научните изследвания, насочени към подобряване на качеството на продуктите и разработването на дизайнерски, технологични и тестови услуги на предприятието;

Организиране на работа за получаване на обективна и навременна информация за качеството на произвежданите продукти;

Интензивно използване на предпроизводствения период за идентифициране и отстраняване на причините, които намаляват качеството на продуктите; извършване на проектиране и технологично развитие в процеса на създаване на сериен образец;

Активно участие на производителя и експлоатационните организации при подобряване дизайна на продукта и повишаване на технологичното ниво на неговата експлоатация; |

Универсалност, т.е. възможността за използване в различни индустрии. Много принципи на CANARSPI са актуални и днес. Авторът на системата беше главният инженер

нер на авиационния завод Горки Т. Ф. Сейфи. Той беше един от първите, които разбраха ролята на информацията

и познания в управлението на качеството, измести акцента върху осигуряването на качеството от производството към дизайна, придава голямо значение на тестването. Честно е да се счита TF Seyfi за изключителен специалист в областта на управлението на качеството и неговото име трябва да стои до такива имена като A. Feigenbaum, G. Taguti, E. Schilling, H. Wadswardt.

4. Ярославски и Кременчугски машиностроители, развиващи опита на жителите на Саратов и Горки,

v 1963 г. разработени и внедрени NORM система - научната организация на работата за увеличаване на експлоатационния живот на двигателите. В системата на Ярославъл се появи нов елемент - управление на комуникациите между потребителите и конструкторите на двигатели.

5. Мински машиностроители предложиха, въз основа на опита, по -нататъшно усъвършенстване на системата чрез оценка на качеството на инженерно -техническите работи. Сдружение "ЗИЛ" и завод за металорежещи машини

Раздел 4. Развитие на предприятието

„Червеният пролетар“ предложи използването на корпоративни стандарти за управление на качеството, като се вземе предвид инженерната подкрепа за подготовката и производството на висококачествени продукти.

6. В предприятията в Лвов през 1964г. системата се появибездефектен труд (SBT)... Факторът за качество е взет като критерий за оценка на работата на служителите. Това даде възможност количествено да се оцени и сравни нивото на качество на труда не само на производствените работници, отделните работници и служители, но и на целия екип от бригади, секции, цехове и предприятия. През 1971г. тази система е одобрена от Държавния стандарт на СССР и Държавния комитет на СССР за наука и технологии

7. През 1972-1973г двугодишен период се формираинтегрирана система за управление на качеството на продуктите - KS UKP , който е преминал експериментален тест във водещите предприятия на Лвов, е получил широко признание и разпространение. Оттогава KS UKP се използва широко във всички предприятия от различни отрасли на машиностроенето, като постепенно се интегрира с ISO. Основни принципи на изграждане на CS UKP:

1) Първоначалният принцип на изграждането на ОК УК е неговата органична връзка със системата за управление на националната икономика като цяло.

2) Управлението на качеството на продуктите се осъществява на всички нива - междусекторни, секторни, асоциации и предприятия.

3) Функциите на CC PCD, определени въз основа на системен подход, включват:

събиране на информация за състоянието на обекта за управление;

прогнозиране и планиране на нуждите на бъдещото ниво на качество

продукти;

вземане на решения за подобряване на качеството на продуктите и формализиране на стандартите;

организация на изпълнението на приетото решение;

разработване и пускане на продукти за производство, организация на Търговско -промишлената камара, МТС, метрологична поддръжка и контрол на качеството;

подбор, настаняване, обучение и обучение на персонал;

стимулиране на подобряване на качеството на продуктите.

4) Управлението на качеството на продуктите се осъществява на всички етапи от неговия жизнен цикъл - проучване и проектиране, производство, обработка. изпълнение и експлоатация.

5) Управлението на качеството на продуктите се осъществява въз основа на разработването и прилагането на взаимосвързани технически, организационни, екологични и социални мерки за подобряване на качеството на продукта (принципът на сложност).

6) Системата за управление на качеството включва обективна ежедневна оценка на нарастването на производителността на труда, ефективността на качеството на работата и продуктите на всяко работно място и на целия екип въз основа на фактора за качество.

7) CC UKP съчетава държавни и публични методи на управление. Тя се основава на производствената и социалната дейност на работещите хора и на широко разпространената конкуренция за подобряване на качеството на продуктите. Организационната методологическа основа на управлението на качеството е SCA. На ниво междусекторно управление на качеството се използват GOST, на ниво индустрия - OST, на ниво предприятия - STP.

Етап четвърти. През 1970-1980 г. започва преходът от цялостно управление на качеството към цялостно управление на качеството (TQM). По това време се появиха редица нови международни стандарти за системи за качество:

Стандарти ISO 9000 (1987), които са оказали много значително влияние върху управлението и осигуряването на качеството:

MS 9000 "Общи стандарти за управление на качеството и осигуряване на качеството";

MS 9001 "Системи за качество. Модел за осигуряване на качеството при проектиране и / или разработване, производство, монтаж и сервиз";

MS 9002 "Системи за качество. Модел за осигуряване на качеството в производството и монтажа

MS 9003 "Системи за качество. Модел за осигуряване на качество при окончателна проверка и изпитване";

Раздел 4. Развитие на предприятието

MS 9004 "Общо управление на качеството и елементи на системата за качество. Насоки", както и терминологичния стандарт MS 8402.

V 1994 г. излиза нова версия на тези стандарти, която разширява предимно стандарта MS 9004-1, -2, -3, -4, като обръща повече внимание на въпросите за осигуряване на качеството на софтуерни продукти, обработени материали, услуги.

Ако TQC е управление на качеството, за да отговори на установените изисквания, тогава TQM е и управление на целите и самите изисквания. TQM включва и осигуряване на качеството, което се тълкува като система от мерки, които правят потребителя уверен в качеството на продукта.

Системата TQM е цялостна система, фокусирана върху непрекъснато подобряване на качеството, минимизиране на производствените разходи и доставка в срок. Основната идеология на TQM се основава на принципа - няма граници за усъвършенстване. Що се отнася до качеството, целта е нулеви дефекти, нулеви отпадъци и своевременни доставки. В същото време се осъзнава, че е невъзможно да се достигнат тези граници, но човек трябва постоянно да се стреми към това и да не спира до постигнатите резултати. Тази идеология има специален термин - „непрекъснато подобряване на качеството“.

V системата TQM използва методи за управление на качеството, адекватни на целите. Една от ключовите характеристики на системата е използването на колективни форми и методи за търсене, анализиране и решаване на проблеми, постоянно участие в подобряване качеството на целия екип.

V TQM значително увеличава ролята на обучението на хора и персонал. Мотивацията достига състояние, в което хората са толкова запалени по работата, че се отказват от част от ваканцията си, остават до късно на работа и продължават да работят у дома. Появява се нов тип работници - работохолици. Обучението става всеобхватно и непрекъснато, придружаващо служителите през целия им трудов живот. Формите на обучение се променят значително, стават все по -активни - използват се бизнес игри, специални тестове, компютърни методи и др. Ученето също става част от мотивацията. За добре обучен човек се чувства по-уверен в екип, способен е на ролята на лидер и има предимства в кариерата. Разработват се и се използват специални техники за развитие на творческите способности на служителите.

Връзката между доставчици и потребители е силно повлияна от сертифицирането на системи за качество за съответствие със стандартите ISO 9000.

Основната цел на системите за качество, изградени въз основа на серията ISO 9000, е да се гарантира качеството на продуктите, изисквани от клиента, и да му се предоставят доказателства за способността на компанията да направи това. Съответно механизмът на системата, използваните методи и инструменти са насочени към тази цел. В серията ISO 9000 обаче целта за рентабилност е много слаба и просто няма цел за навременни доставки.

Но въпреки факта, че системата не решава всички задачи, необходими за осигуряване на конкурентоспособност, популярността на системата нараства като лавина и днес тя заема силно място в пазарния механизъм. Външен знак за това дали предприятието има система за качество в съответствие със серията ISO 9000 е сертификат за системата. В резултат на това в много случаи компанията има сертификат за системата за качество се превърна в едно от основните условия за допускането й до търгове за участие в различни проекти. Сертификатът за системата за качество се използва широко в застрахователния бизнес: тъй като наличието му показва надеждността на предприятието, на предприятието често се предоставят преференциални застрахователни условия.

Пети етап. През 90 -те години влиянието на обществото върху предприятията се увеличава и предприятията започват все повече да отчитат интересите на обществото. Това доведе до появата на стандарти ISO 14000, които установяват изисквания към системите за управление по отношение на опазването на околната среда и безопасността на продуктите. Сертифицирането на системи за качество за съответствие със стандартите ISO 14000 става не по -малко популярно, отколкото за съответствие със стандартите ISO 9000. Влиянието на хуманистичния компонент на качеството значително се е увеличило. Вниманието на мениджърите на предприятията към задоволяване нуждите на техния персонал се увеличава.

Така големите три американски автомобилни компании се развиват през 1990 г. (1994 г.

- второ издание) QS 9000 "Изисквания към системите за качество". Въпреки че се основава на стандарта ISO 9001, неговите изисквания се засилват от индустрията (автомобилната) и

План

Въведение

II. Главна част

Същността на понятията:

1. "Качество"

2. "Управление на качеството"

3. "Осигуряване на качеството"

III. Заключение

IV. Библиография

Въведение

Проблемът с качеството е актуален за абсолютно всички стоки и услуги. Това е особено изразено по време на прехода към пазарна икономика. Руските предприемачи трябва да са готови да работят в силно конкурентна среда днес. Предприятия от всякаква форма на собственост, които не обръщат внимание на въпросите на качеството, просто ще бъдат съсипани, те няма да бъдат подпомогнати от никакви протекционистки мерки на държавата.

Трудностите на руската икономика се проявяват не само в намаляването на обема на производството, взаимните неплащания, но и в неговите качествени характеристики. Технологията на вътрешното производство, техническото ниво на капиталовото оборудване, като правило, е значително по -ниско, отколкото в индустриално развитите страни. Но дори ако е достатъчно бързо да се модернизира производството, да се създадат нови технологии, ще бъде възможно да се оправдаят тези инвестиционни разходи само чрез пускането на конкурентни продукти или услуги, които са търсени от потребителя.

Примерите за развитието на развитите индустриални страни показват, че решението на проблемите с качеството трябва да се превърне в национална идея, да бъде универсално, което изисква масово образование и професионално обучение на всички слоеве на обществото, от обикновен потребител до лидер от всяко ниво.

1. Същността на понятието "качество"

Какво е качество? На въпроса за дефинирането на термина „качество“ се отделя много място както в нашата, така и в чуждестранната научна литература. Като философска категория качеството изразява своята съществена сигурност, неотделима от битието на обект, благодарение на което той е именно даденост, а не друг обект.

Качество- степента, до която присъщите характеристики (физически, органолептични, етични, времеви, ергономични, функционални) съответстват на техните собствени или възложени, качествени или количествени, нужди или очаквания, които са установени и обикновено се приемат или са задължителни

Динамика на концепциите за качество (чрез примери)

автор	Формулировка на определението за качество
Аристотел (III век пр.н.е.)	- Разлика между предметите; - Диференциация въз основа на "добро-лошо";
(XIX век сл. Хр.)	Качеството е преди всичко детерминираността, идентична с битието, така че нещо престава да бъде това, което е, когато загуби качеството си;
Китайска версия	Йероглифът за качество се състои от два елемента - „баланс“ и „пари“ (качество = баланс + пари), следователно, качеството е идентично с понятието „висок клас“, „скъпо“;
	- Качеството има два аспекта: - Обективни физически характеристики; - Субективна страна: колко „добро“ е нещо;
Ишикава К. (1950)	- Качеството е свойство, което наистина удовлетворява потребителите;
Джуран Дж. М.	- годност за употреба (годност за предназначение); - Субективна страна: качеството е степента на удовлетвореност на клиента (за да реализира качеството, производителят трябва да разбере изискванията на клиента и да направи своите продукти така, че да отговарят на тези изисквания);
ГОСТ 15467-79	- Качество на продукта - набор от свойства на продукта, които определят неговата годност да отговаря на определени нужди в съответствие с неговото предназначение;
Международен стандарт ISO 8402-86	- Качество - набор от свойства и характеристики на продукт или услуга, които им дават възможност да задоволят обусловени или подразбиращи се нужди.

Съществуват и доста голям брой специфични икономически тълкувания на концепцията за качество. По -специално, американският професор Х. Д. Харингтън пише това качество- това е удовлетворението на очакванията на потребителя за цена, която той може да си позволи, когато има нужда от него, а високото качество надвишава очакванията на потребителя за по -ниска цена, отколкото той очаква.

Концепцията за качество на продукта е много важна на практика, поради което се регулира от ГОСТ 15467-79 „Управление на качеството на продукта. Основни понятия. Термини и определения ". Съгласно този регулаторен документ по качество съвкупността от свойства на даден продукт се разбира, за да се определи неговата пригодност да отговори на определени нужди в съответствие с неговото предназначение.

В съответствие с международния стандарт ISO 9000: 2000 качество – това е съвкупността от свойства и характеристики на даден продукт, които му дават способността да задоволява обусловени или подразбиращи се нужди. Международният стандарт определя качество като съвкупност от характерни свойства, форма, външен вид и условия на употреба, които трябва да бъдат надарени със стоки, за да отговарят на предназначението им. Всички тези елементи се определят от изискванията за качество, които са въплътени на етапа на проектиране в техническите характеристики на продукта, в проектната документация и техническите условия, осигуряващи качеството на суровините, дизайнерските размери, комбинацията от нюанси, гланц, и т.н.

Качество като категория управление - интегрална концепция, която характеризира ефективността на всички аспекти от живота на предприятието от процеса на разработване на стратегия, маркетинг и по -нататъшно включване на всички етапи от жизнения цикъл на продукт или услуга.

Качеството на продукта (включително новост, техническо ниво, липса на дефекти в изработката, надеждност при експлоатация) е едно от най -важните средства за конкуренция, завоюване и поддържане на позиции на пазара. Поради това фирмите обръщат специално внимание на осигуряването на висококачествени продукти, установяване на контрол на всички етапи от производствения процес, като се започне с контрол на качеството на използваните суровини и материали и завърши с определяне на съответствието на освободения продукт с техническите характеристики и параметри не само по време на тестване, но и в експлоатация, и за сложни видове оборудване - с осигуряване на определен гаранционен срок след монтажа на оборудването в предприятието на клиента.

2. Същността на понятието "управление на качеството"

Желанието да се стимулира производството на стоки, които са конкурентни на световните пазари, инициира създаването на нов корпоративен метод за непрекъснато подобряване на качеството на всички организационни процеси, производство и обслужване. Този метод се нарича цялостно управление на качеството.

"Контрол на качеството" (ISO 9000: 2000) се определя като „Частта от управлението на качеството, фокусирана върху изпълнението на изискванията за качество“.

Управлението на качеството включва методи и дейности от оперативен характер, насочени както към процесите на мониторинг, така и към елиминиране на причините за незадоволителни резултати на всички етапи от веригата за качество с цел постигане на икономическа ефективност. Управлението на качеството има реактивен характер. Методи като инспекция, мониторинг на производителността на продукта, мониторинг на процеси и т.н. се използват за оценка на изпълнението на работата, като често се използват статистически методи. Ако изискванията не са изпълнени, се предприемат коригиращи действия за отстраняване на причините.

Управлението на качеството, в опростен смисъл на този термин, се отнася до средствата от оперативен характер, които са необходими за изпълнение на изискванията за качество.

Управлението на качеството на продукта обединява всички етапи от жизнения цикъл на продукта - от проучване на пазара до окончателно задоволяване на изискванията на клиентите: маркетинг, търсене и проучване на пазара; разработване на технически изисквания, разработване на продукти; материално -техническо снабдяване; подготовка и развитие на производствени процеси, производство; контрол, тестване и инспекция; опаковане и съхранение; продажби на продукти; монтаж и експлоатация; техническа помощ и обслужване; изхвърляне след употреба.

Процесът на управление на качеството на продукта се състои от следните операции:

1) разработване на програма за управление, планиране, подобряване на качеството на продуктите;

2) събиране и анализ на информация за състоянието на всеки обект, който влияе върху качеството;

3) разработване на управленски решения за управление на качеството и подготовка на въздействия върху обекта;

4) издаване на управленски действия;

5) анализ на информация за промени в качеството на обекта, които са причинени от влияния на управлението.

Важен елемент в управлението на качеството на продуктите е стандартизацията, чиято основна задача е да създаде система от нормативна и техническа документация, която определя прогресивни изисквания към продуктите.

Нормативните изисквания за качеството на продуктите се установяват от държавния стандарт и техническите условия, необходими за производството и пускането на продуктите.

Тотално управление на качеството е система за управление, базирана на производството на качествени продукти и услуги от гледна точка на клиента. TQM ( Тотално управление на качеството-философията за цялостно управление на качеството, успешно стартирана преди много години в Япония и САЩ с практиката да се награждават компании, постигнали най-високо качество на произвежданите продукти) се определя като фокусирана върху качеството, фокусирана върху клиентите, базирана на факти , управляван екипен процес. TQM е насочена към системно постигане на стратегическата цел на организацията чрез непрекъснато подобряване на работата. Принципите на TQM са известни също като глобално подобряване на качеството, качество от световна класа, непрекъснато подобряване на качеството, общо качество на обслужване и общо качество на управление.

Управлението на качеството на продукта се отнася до действията, предприети по време на създаването, експлоатацията или консумацията на продукти и целта за установяване, осигуряване и поддържане на необходимото ниво на неговото качество.

В този случай преките обекти на управление са показатели и характеристики на качеството на продукта, фактори и условия, влияещи на тяхното ниво, както и процесите на формиране на качеството на продукта на различни етапи от неговия жизнен цикъл.

Управлението на качеството е фокусирано върху подобряване на техническото ниво на продуктите и повишаване на тяхната конкурентоспособност на стоките, което се осигурява от интегриран подход в рамките на модела за управление на „веригата за качество“.

Техническото ниво на даден продукт може да бъде определено като относителна характеристика на качеството на продукта въз основа на сравнение на стойностите на показатели, характеризиращи техническото съвършенство на продукта, който се оценява със съответните основни показатели и техните стойности. Техническото ниво на продукта е неразделна част от неговото качество, отразява се в различни показатели (производителност, безопасност, икономически параметри и т.н.) и се увеличава в резултат на използването на оригинални дизайнерски решения, използването на нови материали, въвеждане на усъвършенствани технологични процеси на производство, контрол и тестване на продукти.

Конкурентоспособността на даден продукт означава неговата способност да бъде по -привлекателен за потребление в сравнение с други продукти от подобен тип и предназначение, поради по -доброто съответствие на неговите характеристики на качеството и разходите с изискванията на този пазар и потребителските оценки.

Управлението на качеството на продуктите трябва да се извършва системно, т.е. предприятието трябва да има система за управление на качеството на продуктите, която е организационна структура, която ясно разпределя отговорностите, процедурите и ресурсите, необходими за управлението на качеството.

Политиката за качество е основните насоки и цели на организацията за качество, формално формулирани от висшето ръководство. Тя е оформена по такъв начин, че да обхваща дейностите на всеки служител и да ориентира целия екип на предприятието за постигане на поставените цели.

Системата за качество е съвкупност от организационна структура, методи, процеси и ресурси, необходими за прилагането на цялостно управление на качеството (фиг.).

Осигуряването на качество се отнася до съвкупността от планирани и системни мерки, необходими за създаване на увереност, че продукт или услуга отговаря на определени изисквания за качество.

Управлението на качеството включва методите и дейностите от оперативен характер, използвани за задоволяване на изискванията за качество.

Подобряването на качеството е непрекъсната дейност, насочена към подобряване на техническото ниво на продуктите, качеството на тяхното производство и подобряване на производствените елементи и системата за качество.

Модел за осигуряване на качество е стандартизиран или подбран набор от изисквания към системата за качество, комбиниран, за да отговори на нуждите за осигуряване на качеството в дадена ситуация.

Националните стандарти за системи за качество бяха въведени за първи път във Великобритания през 1983 г. Кампанията имаше за цел въвеждане на системи за качество във фирмите и установяване на методи за сертифициране на такива системи. Други европейски страни последваха Великобритания. Истинският бум в прилагането на системи за качество в работата на предприятията настъпва след публикуването през 1987 г. от Международната организация по стандартизация (ISO) на групата стандарти ISO 9000 за управление на качеството и осигуряване на качеството. Стандартите ISO имат консултативен характер, но документите от серията ISO 9000 са приети като национални стандарти в повече от 90 страни.

За да се разработи единен подход за решаване на въпросите за управление на качеството, премахване на различията и хармонизиране на изискванията на международно ниво, Техническият комитет на Международната организация по стандартизация (ISO) разработи стандартите от серия 9000, които са приети за използване на руски език Федерация (GOST-R):

ISO 9000-94 - Стандарти за общо управление на качеството и осигуряване на качеството. Основната цел на стандарта е да помогне на предприятието при избора и прилагането на стандарти ISO 9000. Стандартът съдържа и редица концептуални разпоредби относно съвременните системи за качество;

ГОСТ Р ISO 9001-96: Системи за качество. Модел за осигуряване на качество при проектиране, разработване, производство, монтаж и сервиз;

ГОСТ Р ISO 9002-96: Системи за качество. Модел за осигуряване на качество в производството, монтажа, обслужването;

ГОСТ Р ISO 9003-96: Системи за качество. Модел за осигуряване на качество за окончателна проверка и изпитване.

Стандартите съдържат изисквания за система за качество, която може да се използва за външно осигуряване на качеството. Моделите за осигуряване на качеството, определени в стандартите, представляват три различни форми на изисквания към системата за качество. Изискванията на стандартите за системата за качество са допълнителни по отношение на техническите изисквания, установени за продукта. Стандартите установяват изисквания, определящи елементите, необходими за включване в система за качество. Стандартите са общи и не зависят от конкретна индустрия или сектор на икономиката.

„Качествен цикъл“ („спирала на качеството“) е концептуален модел на взаимозависими дейности, които влияят на качеството на различни етапи: от идентифициране на нуждите до оценка на тяхното удовлетворение.

Системата за качество е разработена, като се вземат предвид специфичните дейности на предприятието, но във всеки случай тя трябва да обхваща всички етапи от „веригата за качество“ или жизнения цикъл на продукта (фиг.).: 1) маркетинг, търсения и пазарни проучвания ; 2) проектиране и / или разработване на технически изисквания, разработване на продукти; 3) материално -техническо снабдяване; 4) подготовка и развитие на производствените процеси; 5) производство; 6) контрол, изпитване и изследване; 7) опаковане и съхранение; 8) продажби и дистрибуция на продукти; 9) монтаж и експлоатация; 10) техническа помощ и обслужване; 11) следпродажбени дейности; 12) изхвърляне след употреба на продукта.

По естеството на въздействието върху етапите на "веригата за качество" в системата за качество могат да се разграничат три области: осигуряване на качеството, управление на качеството и подобряване на качеството.

Осигуряване на качеството - Всички планирани и систематично извършвани дейности в рамките на системата за качество, както и допълнителни дейности (ако е необходимо), необходими за създаване на достатъчна увереност, че съоръжението ще отговаря на изискванията за качество.

Управление на качеството - методи и дейности от оперативен характер, използвани за задоволяване на изискванията за качество. Управлението на качеството включва методи и дейности от оперативен характер, насочени както към управление на процеса, така и към елиминиране на причините за незадоволителни резултати на всички етапи от „веригата за качество“ с цел постигане на икономическа ефективност.

Подобряване на качеството - мерки, предприети за подобряване на ефективността и ефективността на дейностите и процесите, за да се получат ползи както за организацията, така и за нейните клиенти.

Ръководство за качество е документ, съдържащ политика за качество и описваща системата за качество на организацията. Тя може да обхваща всички дейности на организацията или само част от нея. Ръководството за качество обикновено съдържа или поне се позовава на: а) политика за качество; б) отговорност, правомощия и взаимоотношения на персонала, който извършва, проверява или анализира работа, която влияе върху качеството; в) методологии и инструкции на системата за качество; г) разпоредба за преразглеждане и коригиране на ръководството.

Ръководството за качество понякога се нарича ръководство за осигуряване на качество или ръководство за управление на качеството.

Структурата на системата за качество е отразена в следните документи: ръководство за качество за цялата компания, включително, в допълнение към горното, организационната структура на производството; методически документи от общ характер; дейности по осигуряване на качеството и последователност от операции; работни инструкции, справочници и др.

Системата за качество трябва да осигурява: управление на качеството във всички области на „веригата за качество“; участие на всички служители в управлението на качеството; неразривна връзка между дейности за подобряване на качеството и дейности за намаляване на разходите; провеждане на превантивни проверки за предотвратяване на несъответствия и дефекти; задължението за идентифициране на дефекти и отстраняването им в производството. Системата за качество също трябва да установи: отговорността на мениджърите; процедурата за провеждане на периодични проверки, анализ и подобряване на системата; процедурата за документиране на всички процедури на системата.

Сред настоящите тенденции в управлението на качеството в страни с развита пазарна икономика трябва да се отбележи интегрирането на концепцията за цялостно (за цялата компания) управление на качеството (TQM) в практиката на управление на предприятията. В рамките на TQM управлението на качеството е тясно свързано с управлението на други аспекти от дейността на предприятието - финанси, ресурси, опазване на околната среда и др.

Пълното управление на качеството е дългосрочен интегриран подход към управлението на организация, който гарантира, навреме и с минимални разходи, предоставянето и подобряването на качеството на продукта (услугата) на всички етапи от производствения процес, включващ усилията на всички служители на компанията за оптимално задоволяване нуждите на клиентите. Системата TQM е насочена към процесите между доставчици и купувачи и се състои от следните елементи:

- „твърди“ компоненти (персонал, последователност, инструменти);
- „меки“ компоненти (ангажираност, култура, комуникация).

Процеси на доставчик-купувач. Основната идея е да се оптимизира и гарантира най -високо качество на производствения процес. Въз основа на нуждите на клиентите, изискванията за текущите етапи на процеса се установяват и изпълняват съгласно принципа на обратното движение (от продажби до осигуряване на суровини и материали). В същото време служителите и отделите в предприятието се считат едновременно за доставчици и потребители.

„Твърди“ компоненти на TQM. Не е възможно само едно лице или един отдел да могат да гарантират стандарта за качество, въпреки че отговорността за това се носи от ръководителя на предприятието. Качеството е в ръцете на персонала и може да се постигне само в екип. Подобряването на качеството се случва в екипи от служители от различни отдели.

Последователност, т.е. систематичните процеси на планиране, дейност, контрол, анализ и корекция са едно от основните изисквания на процеса TQM. Системната основа за TQM е изготвянето на планове и бюджети за качество, документиране и подобряване на хода на процесите и възлагане на отговорности, одити и одити. Минималните изисквания за компонентите и документацията на системата за качество са отразени в международните стандарти ISO 9000.

Използването на подходящи инструменти (например методи за управление на статистически процеси, различни техники за решаване на проблеми и т.н.) помага за постигане на желаните показатели в процеса на подобряване на качеството с най -ефективен резултат.

"Меки" компоненти на TQM. Участие, т.е. признаването и осъзнаването на отговорността на ръководството в процеса на управление на качеството е основна предпоставка за функционирането на TQM. Тя не може да делегира. Без комуникация между служители и мениджъри стратегията TQM не може да бъде реализирана. Помощ при намиране на решение, „прозрачност“ на решенията, обратна връзка трябва да присъстват в системата.

Сериозната конкуренция доведе до разработването на програми за подобряване на качеството в развитите пазарни икономики. Имаше нужда от разработване на обективни показатели за оценка на способността на фирмите да произвеждат продукти с необходимите качествени характеристики. Тези обективни показатели съставляват т. Нар. Система за качество на предприятието.

Според В. В. Окрепилов, управлението на качеството на продуктите в предприятието е действия, извършвани по време на създаването и експлоатацията или потреблението на продукти с цел установяване, осигуряване и поддържане на необходимото ниво на неговото качество. Тези действия включват входни, оперативни, приемателни и инспекционни контроли.

С развитието на икономическите реформи в Русия все повече внимание се обръща на качеството.

В момента един от сериозните проблеми за руските предприятия е създаването на система за качество, която да гарантира производството на конкурентни продукти. Системата за качество е важна при преговори с чуждестранни клиенти, които считат за предпоставка производителят да има система за качество и сертификат за тази система, издаден от авторитетен орган за сертифициране.

Системата за качество трябва да отчита характеристиките на предприятието, да гарантира, че разходите за разработване на продукта са сведени до минимум. Потребителят иска да има увереност, че качеството на доставените продукти ще бъде стабилно и устойчиво.

В теорията и практиката на управлението на качеството се идентифицират два проблема: качеството на продукта и управлението на качеството.

Осигуряването на качество струва скъпо. Доскоро ръчният труд беше основният дял в разходите за качество. Но днес делът на интелектуалната работа е висок.

Проблемът с качеството не може да бъде решен без участието на учени, инженери, мениджъри. Трябва да има хармонична комбинация от всички компоненти на въздействието върху професионалното качество.

Значението на качеството на продуктите се крие във факта, че само висококачествени продукти отварят експортния път към платежоспособните западни пазари. Специални конкурси са призовани да играят важна роля за гарантиране на качеството на продуктите на руските производители и тяхната успешна конкуренция на световните пазари.

В световната практика широко се използват различни видове състезания с връчване на почетни награди на техните победители.

Системата за качество е създадена, за да управлява качеството на производството на работа, пряко свързана с качеството на продукта (оценка на качеството на разработване и проектиране на въведени продукти; входящи материали; контрол върху осигуряването на технологичната точност на оборудването, използвано при производството на продукти; контрол за качеството на технологичните процеси, навременното откриване на дефекти и др.) и др.).

Системата за качество на предприятието трябва да отчита характеристиките на предприятието, да осигурява минимизиране на разходите за разработване на продукти и тяхното внедряване. Потребителят иска да има увереност, че качеството на продукта ще бъде стабилно и устойчиво.

Системата за качество е важна при преговори с чуждестранни клиенти, които считат за предпоставка производителят да има система за качество и сертификат за тази система, издаден от авторитетен орган за сертифициране.

За да помогнат на организациите да внедряват и поддържат ефективни системи за качество, са разработени редица стандарти под общото име ISO 9000.

Международната организация по стандартизация определя качеството (ISO-8402) като съвкупността от свойства и характеристики на продукт или услуга, които го правят способен да задоволи конкретни или подразбиращи се нужди. Този стандарт въвежда понятия като „осигуряване на качеството“, „управление на качеството“, „спирала на качеството“. Изискванията за качество на международно ниво са определени от серията ISO 9000. Първото издание на международните стандарти от серията ISO 9000 излезе в края на 80 -те години на миналия век и отбеляза навлизането на международната стандартизация на качествено ново ниво. Тези стандарти нахлуха директно в производствените процеси, областта на управление и установиха ясни изисквания към системите за осигуряване на качеството. Те поставиха основите за сертифициране на системи за качество. Появи се независимо направление на управление - управление на качеството. В момента учени и практици в чужбина свързват съвременните методи за управление на качеството с методологията TQM (общо управление на качеството) - универсално (всеобхватно, общо) управление на качеството.

Серията ISO 9000 установи единен, международно признат подход към договорните условия за оценка на системите за качество и в същото време регулира отношенията между производителите и потребителите на продукти. С други думи, стандартите ISO са строга потребителска ориентация със стриктно спазване на културата на производство.

За да подобрят работата на организацията, стандартите за качество определят осем принципа на системата за качество:

1. Ориентация към клиента.

Бизнесът зависи от своите клиенти и трябва да разбира техните настоящи и бъдещи нужди, да отговаря на техните изисквания и да се стреми да надмине техните очаквания.

2. Лидерство на лидера.

За да осигури единството на целта и насоката на дейността на организацията, лидерът трябва да създаде и поддържа вътрешна среда, в която служителите да участват изцяло в решаването на проблемите на организацията.

3. Включване на служителите в работата на системата за качество, за да извлекат максимална полза от техните способности.

4. Процесен подход.

Желаният резултат е още по -ефективен, когато дейностите и ресурсите се управляват като процес.

5. Системен подход към управлението.

Разбирането на взаимосвързани процеси като система повишава ефективността на организациите.

6. Непрекъснатото усъвършенстване на организацията като цяло трябва да се разглежда като нейна постоянна цел.

7. Вземане на решения въз основа на факти.

8. Взаимоизгодни отношения с доставчика.

Тези осем принципа за управление на качеството формират основата на стандартите за система за качество.

Системите за управление на качеството могат да помогнат на организациите да подобрят удовлетвореността на клиентите.

Потребителите искат продукти, които отговарят на техните нужди и очаквания. Тези нужди и очаквания обикновено са отразени в продуктовите спецификации и обикновено се считат за изисквания на клиента. Изискванията могат да бъдат посочени от клиента в договор или определени от самата организация. Във всеки случай приемливостта на продукта в крайна сметка се определя от потребителя. Тъй като нуждите и очакванията на клиентите се променят, организациите също са подложени на натиск от конкуренцията и технологичния напредък за непрекъснато подобряване на техните продукти и процеси.

Системният подход към управлението на качеството насърчава организациите да анализират изискванията на клиентите, да определят процеси, които допринасят за доставката на продукти, приемливи за клиентите, и да поддържат тези процеси в контролирано състояние.

Системата за управление на качеството може да бъде основа за непрекъснато усъвършенстване, за да се увеличи вероятността за подобряване на удовлетвореността както на клиентите, така и на други заинтересовани страни. Той дава увереност на самата организация и на нейните клиенти в способността й да доставя напълно съвместими продукти.

Анализ на произведенията на А. М. Ахмин. ни позволява да заключим, че подходът към разработването и внедряването на система за управление на качеството се състои от няколко етапа, включително:

а) установяване на нуждите и очакванията на клиентите и други заинтересовани страни;

б) разработване на политиката и целите на организацията в областта на качеството;

в) установяване на процесите и отговорностите, необходими за постигане на целите за качество;

г) установяване и определяне на необходимите ресурси и предоставянето им за постигане на целите за качество;

д) разработване на методи за измерване на ефективността и ефикасността на всеки процес;

е) прилагане на тези измервания за определяне на ефективността и ефикасността на всеки процес;

ж) определяне на необходимите средства за предотвратяване на несъответствия и отстраняване на причините за тях;

i) разработване и прилагане на процес за непрекъснато усъвършенстване на системата за управление на качеството.

Този подход се използва и за поддържане и подобряване на съществуващата система за управление на качеството.

Организация, възприемаща горния подход, изгражда увереност във възможностите на своите процеси и качеството на своите продукти и осигурява основа за непрекъснато усъвършенстване. Това може да доведе до повишено удовлетворение на клиентите и други заинтересовани страни и успеха на организацията.

Процесите, необходими за системата за управление на качеството, трябва да включват управление на управление, осигуряване на ресурси, жизнен цикъл на продукта и процеси на измерване.

Документацията на системата за управление на качеството трябва да включва:

а) документирани декларации за целите на политиката и качеството;

б) ръководство за качество;

в) документирани процедури;

г) документи, необходими на организацията за осигуряване на ефективно планиране, изпълнение и управление на процесите.

Висшето ръководство гарантира, че съществуват доказателства, че е поет ангажимент за разработване и внедряване на системата за управление.

качество, както и непрекъснато подобряване на неговите характеристики чрез:

а) съобщаване на организацията за важността на изпълнението на изискванията на клиента и на законовите и регулаторните изисквания;

б) разработване на политика за качество;

в) осигуряване на разработването на цели за качество;

г) анализ от ръководството;

д) осигуряване на необходимите ресурси.

Висшето ръководство гарантира, че политиката за качество:

а) е в съответствие с целите на организацията;

б) включва ангажимент за изпълнение на изискванията и непрекъснато подобряване на ефективността на системата за управление на качеството;

в) създаде основата за определяне и анализ на целите за качество;

г) е бил насочен към вниманието на персонала на организацията и разбран от него;

д) е анализиран за постоянна годност.

Висшето ръководство на организацията гарантира, че целите за качество, включително тези, необходими за удовлетворяване на изискванията на продукта, са установени в подходящи отдели и нива. Целите за качество трябва да бъдат измерими и в съответствие с политиката за качество.

Висшето ръководство преразглежда системата за управление на качеството на организацията през планирани интервали, за да гарантира нейната постоянна годност, адекватност и ефективност. Прегледът трябва да включва оценка на възможностите за подобрение и необходимостта от промени в системата за управление на качеството на организацията, включително политиката за качество и целите за качество.

Задачата на организацията е да идентифицира и осигури необходимите ресурси за:

а) внедряване и поддържане на системата за управление на качеството, както и непрекъснато подобряване на нейната ефективност;

б) повишаване на удовлетвореността на клиентите чрез изпълнение на техните изисквания.

Персоналът, който извършва работа, засягаща качеството на продукта, трябва да е компетентен в съответствие с образование, обучение, умения и опит.

Организацията трябва:

а) определя необходимата компетентност на персонала, който извършва работа, която влияе върху качеството на продукта;

б) да осигури обучение или да предприеме други действия, за да отговори на тези нужди;

в) оценява ефективността на предприетите мерки;

г) гарантира, че неговият персонал е наясно със значимостта и важността на техните дейности и техния принос за постигането на целите за качество;

д) поддържат подходящи записи за образование, обучение, умения и опит.

Системата за контрол трябва да дефинира, осигури и поддържа инфраструктурата, необходима за постигане на съответствие с изискванията на продукта.

За да направите това, трябва да определите:

а) изисквания, определени от клиентите, включително изисквания за дейности по доставка и след доставка;

б) изисквания, които не са посочени от клиента, но са необходими за конкретна или предвидена употреба, когато са известни;

в) законодателни и други задължителни изисквания, свързани с продукта;

г) всички допълнителни изисквания, определени от организацията.

В областта на управлението на качеството е важно да се анализират изискванията, свързани с продукта. Този преглед трябва да се извърши преди ангажимента на организацията да достави продукта на клиента (например наддаване, приемане на договори или поръчки, приемане на промени в договори или поръчки) и трябва да гарантира, че:

а) определяне на изискванията към продукта;

б) одобряване на изисквания за договор или поръчка, които се различават от тези, формулирани по -рано;

в) способността на организацията да отговаря на специфични изисквания.

Трябва да се поддържат записи на резултатите от анализа и последващите действия, произтичащи от анализа.

Ако клиентите не представят документирани изисквания, организацията трябва да ги потвърди с клиента, преди да бъде приета за изпълнение.

Ако изискванията за продукти се променят, организацията гарантира, че съответните документи са изменени и съответният персонал е информиран за променените изисквания.

Основно за една организация е идентифицирането и прилагането на ефективни мерки за комуникация с клиентите относно:

а) информация за продукта;

б) предаване на искания, договор или заповед, включително изменения;

в) обратна връзка от потребителите, включително жалби на потребители.

В допълнение към разходите за проектиране и производство на продукта, те включват разходите за обслужване на клиенти и поддържане на определено ниво на качество по време на гаранционния срок. Всички изброени разходи са общите разходи на доставчика. Разликата между продажната цена и нейната стойност е равна на приходите от продажбата на един продукт.

Традиционно разходите за качество се определят чрез сумиране на разходите на производителя и потребителя. Тази гледна точка за цената на качеството при определяне на оптималната цена за качество не отразява новите реалности и не позволява да се видят ползите за производителя, например увеличаване на печалбите чрез увеличаване на стойността на продукта за потребителя или увеличаване разходите за предотвратяване на дефекти чрез намаляване на разходите за контрол и инспекция.

Развитието на технологиите и технологиите през последните две десетилетия на ХХ век направи възможно създаването на производствени мощности, които осигуряват минимален разсейване на параметрите на продукта чрез въвеждането на нови методи за проектиране на продукти, подготовка на производството, нови технологии и управление на качеството.

Според изследователите около 80% от всички дефекти, които се откриват по време на производството и използването на продуктите, се дължат на недостатъчното качество на процесите на разработване на концепцията на продукта, проектирането и подготовката на неговото производство. Около 60% от всички повреди, възникнали по време на гаранционния срок на продукта, се дължат на грешен, прибързан и несъвършен дизайн.

ISO серия 9000, TQM, LSUK ви позволяват да създавате продукт с високо ниво на качество на ранен етап от жизнения цикъл на продукта. Производителят на стоки (услуги) се нуждае от знания за разходите, за да има информация за вземане на оптимално решение. Къде да "търсим" нискокачествени разходи? За да постигнете тези цели, трябва да разберете разходите на производителя в случай на лошо качество на продукта. Първоначалните оценки обикновено използват традиционен подход за определяне на разходите за:

Промяна;

Тестове;

Контрол;

Връщане от потребителите;

Изземване на продукта.

Изброените по-горе разходи обикновено са 4-5% от обема на продажбите.

Ако искате да получите пълна картина на загубите поради ниското ниво на дейност на компанията, тогава, освен традиционните, трябва да вземете предвид скритите разходи за:

Забавяне при изпълнение на плановете;

Отстъпки за потребители при несъответствия;

Допълнителен транспорт;

Спешност за отстраняване на несъответствията;

Непълно изпълнение на приетите поръчки;

Промяна на дизайна на несъответстващи продукти;

Необходимостта от производство на допълнителен обем продукти за бърза подмяна;

Неизползвани производствени мощности.

В същото време може да се види, че традиционната част от разходите всъщност е само видимата част на айсберга, която представлява 15-20% от общите разходи.

Важно е да се отбележи, че разходите поради лошо качество могат да бъдат напълно елиминирани, ако всяка дейност се извършва непрекъснато без никакви несъответствия.

На фиг. 1.2.1. представя разходите, които произтичат от продукти с ниско качество.

Разходите за оценка и контрол на качеството ще бъдат оправдани при условие, че несъответствието бъде установено преди продуктът да достигне до потребителя.

Ориз. 1.2.1.

Такива действия могат да бъдат:

Тестване на продукта или проверка на документацията, преди тя да бъде предадена на потребителя;

Проверка на документите за коригиране на грешки, преди те да стигнат до пощата;

Контрол на работата на оборудването за доставчици;

Проверка на доклади или кореспонденция;

Проверка на подготвените фактури, преди да ги изпратите на потребителите за плащане.

Идентифицирането на несъответствия на този етап води до значителни разходи за бъдещи неуспехи и смущения и помага за разработването на по -ефективни методи за контрол.

Основната цел на този етап е да се премахнат ненужните разходи.

Разходите за несъответствия, идентифицирани вътрешно, се дължат на ремонт на продукти, подмяна на несъответстващи части или преработка на неправилно извършена работа. Всички тези произведения обикновено са невидими за потребителя. Примерите за такива действия включват:

Подмяна на щамповани продукти, които не отговарят на техническите изисквания;

Възстановяване на повредени повърхности;

Повтарящи се изчисления поради компютърни повреди;

Подмяна на компоненти, повредени при движение между магазините;

Пререгистрация на отделни части от проекта;

Усъвършенстване, за да се осигури своевременно изпълнение на плана;

Коригиране на грешки в бази данни;

Съхранение на излишния запас от компоненти за подмяна на дефектни;

Отписване на продукти, които не отговарят на установените изисквания.

Допълнително време за коригиране на грешки във фактури за плащане;

Коригиране на грешки в технически условия и чертежи и др. Тези

разходите могат косвено да повлияят на обслужването на клиентите.

Разходи за несъответствия, установени извън компанията. Тези несъответствия пряко засягат интересите на потребителите и обикновено са особено скъпи за отстраняване. Разходите в тази категория могат да се дължат на следните задължения:

Удовлетворяване на гаранционни претенции;

Проучване и удовлетворяване на жалби;

Намаляване на потенциалното ниво на недоволство поради изтегляне на продукти;

Изпълнение на неоснователно поети задължения;

Коригиране на грешки в сметки;

Подмяна или ремонт на повреден или изгубен товар;

Обслужване на пътници на отменени или закъснели полети;

Отказ от отстъпки поради забавяне на плащането на фактури, издадени от вашите доставчици;

Заминаване на специалисти директно към потребителя в случай на неизправности;

Обезщетение за загуби на потребителя, причинени от забавено изпълнение на задълженията.

Трябва да се отбележи, че потребителите и пазарът определят качеството, а това от своя страна води до увеличаване на печалбата на предприятията и колкото по -ниска е цената на качеството, толкова по -висока е печалбата на предприятието.

В Toyota се разграничават следните етапи на дейности по осигуряване на качеството: планиране на продукта, проектиране на продукта, подготовка на производството, производство, производствен контрол, продажби и обслужване, контрол на качеството в експлоатация. В същото време определени отговорности и действия на всеки отдел са гаранция за качество на изброените етапи.

Ако представим дейностите на предприятието вертикално (фиг. 1.2.3), тогава в този случай значимостта на управлението на разходите е очевидна.

Те са оформени както отдолу нагоре, така и отгоре надолу, като се различават по състав, размер, начин на оформяне и присвояване на продукта.

Фигурата помага да се разбере, че цената на качеството е свързана не само директно с производството на продукти, но и с управлението на това производство.

Разходите за коригиране на дефекти и несъответствия обикновено присъстват във всеки отдел на организацията, работещ дори в нематериалната сфера. Те не трябва да се възприемат като нормални, те трябва да бъдат сведени до минимум.

В зависимост от целите, задачите за анализ на разходите за качество и възможностите за получаване на необходимата информация, методите на управление могат да бъдат различни, тъй като това може да бъде повлияно от преминаването на продукти на определен етап от дейността на предприятието.

Контрол и анализ на изпълнението на организационния проект на ИК и неговото усъвършенстване:

Контрол върху изпълнението на организационния проект (актове, контролни схеми и др.);

Корекция на хода на изпълнението на организационния проект (въз основа на резултатите от контрола) (заповеди, заповеди, допълнения, промени и др.);

Анализ на изпълнението на организационния проект на ИС (справки, препоръки и др.);

Извършване на приемно -предаващи работи (акт);

Организиране и изпълнение на сертифициране на Обединеното кралство (заявление; комплект документация; сертификат);

Оценка на действителната ефективност на ИС (окончателно изчисление);

Извършване на работа по развитието и усъвършенстването на НС (подобрен организационен проект).

Фиг. 1.2.2.

Етапът на проектиране на развитието на SC включва етапите на работа, насочени директно към създаването на работни проекти на тези системи. Работният проект на всяка система по правило се разработва в съответствие с ТЗ и представлява набор от NTD, NMD и друга документация, необходима за създаването, приемането и прехвърлянето на работи и внедряването на системата, постигането на целите и сертифицирането на системата, както и осигуряване на по -нататъшното нормално функциониране на системата. ...

Директно по време на проектирането се извършва:

1. Избор на набор от NTD, NMD и друга необходима литература и документация, аналогови проби, подобни на SK.

2. Разработване на проектна документация, първо технически, а след това и работни проекти. Разделите на техническия проект, тяхното съдържание са разработени достатъчно добре по -рано. Нещо повече, практиката за разработване на НК на Наказателния кодекс показа, особено по отношение на средните и малките предприятия, и по -нататъшното усъвършенстване на тези системи потвърди, че обективно е възможно да се ограничим до създаването само на работен проект. Техническият проект може да бъде заимстван в основния STP за системата в първото издание, за SK - или първото издание на STP "SK. SO UK. Основни разпоредби", или първото издание на RD "Общо ръководство за качество" ".

Фиг. 1.2.3.

Тя трябва да разкрива структурата на системата, политиката за качество, принципите на QM, процедурата за поддържане на системата в работно състояние и подобряването й.

Разработването на работна проектна документация за SC се извършва на два подетапа: на първия етап се разработват документи за CRM, еднакви за всеки от SC, на втория, документите се разработват директно за SC на всеки тип в съответствие с конкретния модел, избран за него.

Последният етап от създаването на НС е етапът на изпълнение (изпълнение) на организационни проекти, от който до голяма степен зависи ефективността и постигането на целите на всяка система. Този етап се състои от следните етапи, които включват:

1. изпълнение на проекта:

Издаване на заповед за прилагане на одобрената проектна документация както за SO UK, така и за SK продукти от всеки тип, както и за прилагане на мерки за тяхното изпълнение. Заповедта трябва да посочва задачите на ръководството на предприятието и работните структури на Обединеното кралство, графика на изпълнение и изпълнение на дейностите и необходимите резултати;

Изпълнение на мерки за изпълнение на работни проекти, специално внимание се отделя на изпълнението на мерки, насочени към сертифициране на ИС. Получаването на сертификат за такава система е официално признаване на функционирането на ефективна система за осигуряване на подходяща QP;

Стимулиране на въвеждането на работни проекти, които трябва да се осъществяват по всякакъв възможен начин, съчетавайки ги с мерки за въвеждане на нови технологии;

2. контрол и анализ на изпълнението на работни проекти на ИК:

Контрол върху изпълнението на проектната документация. То трябва да се проведе от КРГ и ръководителите на съответния СК. Формите на отразяване на контрола могат да бъдат различни (например в актове, контролни карти, заповеди и т.н.);

Анализ на изпълнението на работни проекти на Обединеното кралство. Състои се в събиране на информация, нейното изучаване и оценка на резултатите от внедряването. На тяхна основа е необходимо да се установи съответствието на нивото на организация и изпълнение на изпълнението на работата с целите и изискванията на НС. За целта е необходимо да се извърши цялостна оценка на действителната ефективност на изпълняваните дейности в рамките на конкретно Обединено кралство.

Включването на нови елементи в ИС може да се извърши във връзка с определянето на нови цели и задачи на системата, обусловени от промени, например търсенето, нуждите, цените и ситуацията на пазарите за продажби.

Въз основа на резултатите от анализа на системата за качество по правило се изготвя доклад и се разработва текущата задача за подобряване на системата за управление на качеството, която трябва да включва следните раздели: основа за подобряване; характеристики на операционната система; целта и задачите за подобряване на системата; изясняване на състава и съдържанието на функциите на системата при нейното усъвършенстване; структура на плана за подобряване на КП (или програмата "Качество"); условия за формиране на проекта на подобрената система; основни нормативни и методологични източници; перспективата за продължаване на работата; допълнителни инструкции; приложения (списъци на отдели и лица, с които STP и други NTD системи трябва да бъдат координирани).

Етапът на изпълнение включва разработването на план за изпълнение на подобрения дизайн и неговото изпълнение.

По този начин качеството се определя от действието на много случайни фактори. За да се предотврати влиянието на тези фактори върху нивото на качество, е необходима система за управление на качеството. Системата за управление на качеството може да бъде основа за непрекъснато усъвършенстване, за да се увеличи вероятността за подобряване на удовлетвореността както на клиентите, така и на други заинтересовани страни. Той дава увереност на самата организация и на нейните клиенти в способността й да доставя напълно съвместими продукти.

Управлението на качеството на продукта в предприятието е действия, предприети по време на създаването и експлоатацията или потреблението на продукти с цел установяване, осигуряване и поддържане на необходимото ниво на неговото качество.

Системата за качество трябва да отчита характеристиките на предприятието, да гарантира, че разходите за разработване на продукта са сведени до минимум.

Системата за качество обхваща елементи като управленски и производствени функции, производствени и организационни структури, технология за управление, работни процеси, методи, информация и др.

За да се подобрят резултатите на организацията, стандартите за качество определят осем принципа на системата за качество, като ориентация към клиента, мениджърско ръководство, ангажиране на служителите в работата на системата за качество, за да се възползват максимално от техните способности, процесен подход, систематичен подход към управлението, непрекъснато подобряване на дейността на организацията (като цяло трябва да се разглежда като трайна цел), вземане на фактически решения, взаимоизгодни отношения с доставчика. Тези осем принципа за управление на качеството формират основата на стандартите за система за качество.

Висшето ръководство трябва да гарантира, че изискванията на клиентите са идентифицирани и изпълнени, за да се подобри удовлетвореността на клиентите.

Задачата на организацията е да идентифицира и предоставя ресурси,

необходими за внедряване и поддържане на системата за управление на качеството, както и за непрекъснато подобряване на нейната ефективност и повишаване на удовлетвореността на клиентите, като отговарят на техните изисквания.

Основно за една организация е идентифицирането и прилагането на ефективна комуникация с клиентите относно информацията за продукта; предаване на искания, договор или заповед, включително изменения; обратна връзка с клиенти, включително оплаквания от клиенти.

Икономическите категории на качеството се проявяват чрез печалбата на производителя от продажбата на качествен продукт и чрез разходите на производителя за осигуряване на качеството, очаквано от потребителя. Потребителите и пазарът определят качеството, а това от своя страна води до по -високи печалби за предприятията.

Контрол на качеството. Управление на качеството на продукта Какво е система за управление на качеството

4.5.3 Система за управление на качеството

4.5.3.1 Основни етапи в развитието на системите за качество

Още по темата на статията: